上風巷掘進工作面專項防突設(shè)計

1、7118 上風巷掘進工作面專項防突設(shè)計一、工作面概況1、巷道施工概況7118 上風巷掘進工作面工程量包括： 7118 進風聯(lián)巷，工程量為 36.1m ； 7118 上風聯(lián)巷，工程量為 292.48m ；7118 上風巷，工程量為 774.4m ；7118 上對接切眼，工程量為 43.66m; 總工程量為 1146.64m 。進風聯(lián)巷及上風巷 采用29U型棚支護，凈寬X凈高=4.43m X3.5m,采用鋼筋網(wǎng)、黑塑網(wǎng)腰幫過 頂；上對接切眼采用礦用 11# 工字鋼棚支護，采用金屬網(wǎng)、雙塘柴過頂，雙 塘柴、雙笆片腰幫。2、水文地質(zhì)情況本工作面直接充水水源為 7煤頂板砂巖水。 7 煤頂板砂巖裂隙發(fā)育不

2、均， 掘進過程中主要表現(xiàn)為滴、淋水，水量較小，一般對生產(chǎn)影響不大；在機巷 掘進期間嚴格按老空水探放措施對 7118 工作面老空水進行探放。 因此，本工 作面涌水量預算只針對 7 煤頂板砂巖水。7118上工作面煤厚為0.75.6米，平均煤厚為2.65米，煤層結(jié)構(gòu)較簡 單，可采指數(shù)為 1 ，變異系數(shù)位 40.9% ，屬于較不穩(wěn)定煤層。煤層直接頂為 泥巖，厚度1.29.3m,平均4.2m ;直接底為泥巖，厚度1.64.2m,平均2.9m ; 老底為細砂巖，厚度 13.421.7m, 平均 18.5m 。3、瓦斯情況 根據(jù)相鄰工作面采掘期間瓦斯涌出量分析，預計該掘進工作面平均絕對 瓦斯涌出量約為 2.

3、2m3/min ，掘進期間應加強通風及瓦斯管理。7118 上風巷掘進工作面標高在 -405m 以上，處于無突出危險區(qū)，掘進 期間嚴格執(zhí)行局部綜合防突措施。二、工作面通風系統(tǒng)1 、建立安全可靠的獨立通風系統(tǒng)進風路線：地面t東部進風井t東翼運輸石門t局部通風機t 7118上風巷掘進工作面?；仫L路線：7118上風巷掘進工作面t 7116運斜t 7116回風道ti 11 回風石門t東翼回風石門t東部回風井t地面通風設(shè)施： 7118 上進風聯(lián)巷設(shè)置一組永久正反風門。通風區(qū)要加強通風設(shè)施及通風系統(tǒng)的巡查和維護，確保通風設(shè)施完好， 通風系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠。2、局部通風機選型 掘進巷道的瓦斯涌出包括煤壁和采落煤的

4、瓦斯涌出。根據(jù)相鄰工作面掘 進時瓦斯涌出情況分析，預計該掘進工作面 平均絕對瓦斯涌出 量約為 0.8m3/min。為解決瓦斯問題，該工作面選用 30KW X2對旋局扇2臺，配置 ©800mm 風筒進行供風。3 、加強通風風流控制的措施局扇管理 加強局部通風管理，保證工作面風流穩(wěn)定。局部通風機必須采用雙電源、 雙三專供電，實行“三專三閉鎖”。掘進區(qū)設(shè)專人看管局扇，每天進行一次主備局扇自動切換試驗，并有記 錄可查。嚴禁任何人隨意停風，因故停風，巷道內(nèi)全部人員必須及時撤至全 風壓進風側(cè)巷道；恢復送電前，測氣員、班組長一起查明巷道內(nèi)瓦斯情況后， 并執(zhí)行“三級”瓦斯排放制度排放巷道內(nèi)積聚的瓦斯

5、。通防設(shè)施管理 施工單位負責管轄范圍內(nèi)隔爆水袋、風門、壓風自救等通防設(shè)施的日常 管理，不得破壞；通風區(qū)要加強通防設(shè)施及通風系統(tǒng)的巡查和維護，確保設(shè) 施完好，系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠。施工單位要及時延接風筒， 確保風筒距迎頭不超過 5m ，并在生產(chǎn)過程中 采取措施保護好風筒；通風區(qū)做好風筒的日常維護，風筒吊掛要平直，接頭 無漏風，迎頭風量符合規(guī)定。三、超前地質(zhì)探查 為準確掌握巷道前方煤層賦存及地質(zhì)構(gòu)造，杜絕突遇地質(zhì)構(gòu)造引發(fā)事故， 該掘進工作面采取超前鉆孔掩護措施，每循環(huán)進尺前，在迎頭施工至少 3 個 超前地質(zhì)探查鉆孔，孔深不低于 40 米，一個鉆孔位于掘進巷道斷面中部，平 行于掘進方向，其他 2 個鉆孔布

6、置在迎頭兩側(cè)， 控制巷道兩側(cè)輪廓線外 15 米。 若探查無異常情況， 則施工單位保留 10 米探查超前距進尺； 若探查有斷層等 地質(zhì)構(gòu)造，則采取正對性措施處理，當斷層落差大于煤層厚度時，按石門揭 煤進行管理。四、局部綜合防突措施1、工作面突出危險性預測工作面每循環(huán)進尺前采用鉆屑指標法進行突出危險性預測。在掘進工作 面施工3個直徑42mm、孔深（巷道軸向投影）10m的鉆孔，測定鉆屑瓦斯 解吸指標和鉆屑量。鉆孔應盡可能布置在軟分層中，一個鉆孔位于掘進巷道斷面中部，并平 行于掘進方向，其它鉆孔布置在迎頭兩側(cè)，其終孔點應位于巷道斷面兩側(cè)輪 廓線外3m處。鉆孔設(shè)計及參數(shù)如下：1號孔m2號孔10m煤巷掘進

7、工作面10m3號孔圖4-1預測鉆孔布置圖表4-1 預測鉆孔參數(shù)表孔號傾角（°）方位（°）孔徑（mm ）孔長（m）備注1與煤層傾角相同左244210距左幫1m2與煤層傾角相同04210巷中3與煤層傾角相同右244210距右?guī)?m鉆孔每鉆進1m測定一次鉆屑量S,每鉆進2m測定一次鉆屑瓦斯解吸指 標創(chuàng)2。根據(jù)每個鉆孔沿孔長每米的最大鉆屑量 Smax和鉆屑解吸指標厶h2預測 工作面的突出危險性。根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定要求，取工作面突出 危險性的臨界值為：表4-2鉆屑指標法預測煤巷掘進工作面突出危險性的參考臨界值12/Pa最大鉆屑量Smax/Kg/m危險性>200>3突

8、出危險工作面V 200V 6無突出危險工作面當測定結(jié)果為無突出危險時，每循環(huán)保留 3m的預測超前距進行進尺;當測到的任一指標Smax、的2等于或大于臨界值時，該工作面即為突出危險工 作面，必須進一步采取防突措施。2、工作面防突措施工作面效果檢驗有突出危險時，采用超前排放鉆孔防突措施。采用超前排放鉆孔措施時，在迎頭施工 16個排放鉆孔，分兩排布置， 孔深(沿巷道軸線方向投影)不少于 30m，孔徑113mm，終孔間距2.5m， 終孔控制到巷道兩側(cè)輪廓線外 7m。排放鉆孔布置及參數(shù)如下：1#2#jLI：h超前排放鉆孔3#掘進工作面5#6#、7#圖4-2超前排放鉆孔布置示意圖表4-3 超前排放鉆孔參數(shù)

9、表孔號傾角(°方位(°孔徑(mm)孔深(m)鉆孔間距第一排1#與煤層傾角相同左 14.211330.90.4m2#與煤層傾角相同左 10.411330.53#與煤層傾角相同左6.511330.24#與煤層傾角相同左2.511330.05#與煤層傾角相同右2.511330.06#與煤層傾角相同右6.511330.27#與煤層傾角相同右 14.411330.58#與煤層傾角相同右 14.211330.9第二排9#與煤層傾角相同左 14.211330.910#與煤層傾角相同左 10.411330.511#與煤層傾角相同左6.511330.212#與煤層傾角相同左2.511330.

10、013#與煤層傾角相同右2.511330.014#與煤層傾角相同右6.511330.215#與煤層傾角相同右 10.411330.516#與煤層傾角相同右 14.211330.9超前排放鉆孔傾角及開孔位置應根據(jù)煤層傾角變化、煤厚進行調(diào)整。3、工作面措施效果檢驗排放鉆孔施工結(jié)束后，必須按鉆屑指標法進行防突措施效果檢驗。檢驗 孔布置在措施孔之間，若測得的各項指標均在防治煤與瓦斯突出規(guī)定中 規(guī)定的臨界值以下，則措施有效；否則，措施無效，必須補打排放孔，然后 再次進行效果檢驗，直至各項指標降至臨界值以下。表4-4效果檢驗鉆孔參數(shù)表孔號傾角（°）方位（°）孔徑（mm ）孔長（m ）1

11、與煤層傾角相同左2442102與煤層傾角相同042103與煤層傾角相同右244210要求：檢驗鉆孔應布置于所在部位防突措施鉆孔密度相對較小、孔間距 相對較大的位置，并遠離周圍的各防突措施鉆孔或盡可能與周圍各防突措施 鉆孔保持等距離。每循環(huán)施工中必須保留不少于 5m的防突措施超前距和不少于3m （投影 孔深）的檢驗鉆孔超前距。4、安全防護措施本工作面采用反向風門、壓風自救、避難硐室、隔離式自救器及遠距離爆破等安全防護措施。反向風門人員進入工作面時必須把7118上進風聯(lián)巷的反向風門打開、頂牢，工作 面無人作業(yè)或放炮時反向風門必須關(guān)閉。壓風自救系統(tǒng)掘進區(qū)在距工作面25 40m安設(shè)兩組壓風自救裝置，每

12、組不少于 5 8 人同時使用，每人供風量不少于 0.1m 3/min。遠距離爆破該工作面為綜掘作業(yè)，若需放炮，則執(zhí)行遠距離爆破安全技術(shù)措施。該掘進工作面采用遠距離爆破時，爆破地點設(shè)在進風側(cè)反向風門之外的全風壓通風的新鮮風流中，爆破地點距工作面的距離不得小于300m ;爆破時，回風系統(tǒng)必須停電、 撤人。爆破后進入工作面檢查的時間不得少于 30min避難硐室當巷道超過 500m 時生產(chǎn)單位應設(shè)置工作面避難硐室，避難硐室內(nèi)支護 保持良好，設(shè)有與礦井調(diào)度室直通的電話；同時放置足量的飲用水，安設(shè)供 給空氣的設(shè)施，每人供風量不得少于 0.3m 3 /min 。其它 每人隨身攜帶隔離式自救器，并熟悉使用。

13、必須建立獨立可靠的通風系統(tǒng)，通風設(shè)施必須牢固可靠，風流穩(wěn)定， 回風巷道暢通。 通風區(qū)負責按措施要求安裝瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，并確保瓦斯監(jiān)測系統(tǒng) 裝置靈敏可靠。 隔爆水袋隔爆水袋按 200L/m 2 計算，根據(jù)最大施工斷面 13.4m 2 計算需水量，設(shè) 置隔爆水袋 2680L 。五、組織管理措施1、加強落實地質(zhì)探查工作，做好過構(gòu)造、瓦斯涌出異常帶時的“四位一 體”綜合防突措施。地質(zhì)部門根據(jù)已揭露地質(zhì)資料繪制預想剖面圖，掘進施 工中加強對小構(gòu)造的探查、分析工作；施工單位在施工過程中發(fā)現(xiàn)煤層賦存 異常、煤層傾角急劇變化等情況時應立即停頭，向生產(chǎn)管理部、瓦斯辦等單 位匯報，待查明原因，采取針對性措施后方

14、可恢復施工。2、通風區(qū)加強現(xiàn)場瓦斯檢查，并協(xié)同施工人員觀察煤與瓦斯突出預兆。 發(fā)現(xiàn)工作面出現(xiàn)煤層層理紊亂、煤柱崩落或壓出、地壓增大、瓦斯?jié)舛群龃?忽小、溫度迅速下降或升高、煤體出現(xiàn)劈裂聲、悶雷聲、響煤炮等異常現(xiàn)象 時，必須立即停頭，按避災路線撤至新鮮風流中并及時向安全生產(chǎn)信息中心 匯報。3、堅持 0.8% 斷電制度。通風區(qū)在規(guī)定位置設(shè)置 T1、T2 瓦斯傳感器； 當掘進距離超過 500m 時，應在巷道內(nèi)增設(shè)一個瓦斯傳感器。所有傳感器必 須定期進行調(diào)校和瓦斯電閉鎖試驗。4、施工單位加強煤層注水，做到不注不掘。安監(jiān)員、測氣員負責現(xiàn)場監(jiān) 督落實。通風區(qū)按規(guī)定安設(shè)防塵設(shè)施和隔爆水袋，隔爆水量不得少于

15、200L/m 2 ，防塵管路直徑不小于 2 寸。5、施工單位設(shè)專人負責檢查、維護、修理和調(diào)試該掘進工作面及其回風 系統(tǒng)中所有電氣設(shè)備，使用中電氣設(shè)備的防爆性能按規(guī)定進行檢查，嚴禁使 用防爆性能不可靠的電氣設(shè)備；鉆機由防突區(qū)負責檢查。6、鉆孔施工前必須在鉆機與孔口間安設(shè)擋煤板，以防止噴孔傷人。鉆孔 施工參數(shù)必須嚴格按措施要求施工，并強化鉆孔竣工驗收管理，確保鉆孔施 工質(zhì)量。7、防突區(qū)或施工單位在打鉆和巷道掘進施工中發(fā)現(xiàn)瓦斯異常及瓦斯動力 現(xiàn)象必須及時停電撤人并向礦安全生產(chǎn)信息中心匯報?，F(xiàn)場瓦斯檢查員、安 監(jiān)員進行監(jiān)督，并與班組長一同匯報有關(guān)動力現(xiàn)象情況，瓦斯辦做好相關(guān)記 錄工作。8、施工單位嚴格

16、按照現(xiàn)場效果檢驗牌板規(guī)定進尺數(shù)進尺，嚴禁超掘。9、加強防突知識培訓，進入施工地點的每個職工必須經(jīng)考試合格后，方 可上崗。進入該區(qū)域人員必須熟知突出預兆和避災路線。六、避災路線1、避火災、煤塵、瓦斯事故路線：7118上風巷掘進工作面t東翼運輸石門宀113軌道大巷t東部進風井t地面2、避水災事故路線7118上風巷掘進工作面t 7116運斜t 7116回風道ti 11回風石門t 東翼回風石門T東部回風井t地面。附圖：1 、7118 上風巷煤巖層綜合柱狀圖2、7118 上掘進工作面通風系統(tǒng)及避災路線圖7煤8巖層巷綜層柱柱I，一，-綜合柱狀統(tǒng)組名申泥8煤泥巖Hi9煤11.4322灰白色、細粒、塊狀以石英為主含暗色礦物， 面含炭質(zhì)泥質(zhì)膠結(jié)，緩波狀水平層理，層理泥訂泥粉砂粉砂巖0 5.004.