用于混凝土冷卻塔結(jié)構(gòu)防腐的阿湃克技術(shù)體系_圖文

1、 藍(lán)雨建材(北京有限公司混凝土病害治理方案用于混凝土冷卻塔結(jié)構(gòu)防腐的阿湃克技術(shù)體系發(fā)布日期:2014年3月1日版本號(hào):LST20140301-1 一、綜述熱電廠冷卻塔混凝土結(jié)構(gòu)常年經(jīng)受中水的沖刷與腐蝕以及電廠燃煤產(chǎn)生的二氧化碳和二氧化硫等有害氣體的侵蝕,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)混凝土出現(xiàn)表層剝落、破損、鋼筋外露、鋼筋銹蝕、塔壁滲漏等各種病害。這些病害的發(fā)生與發(fā)展,導(dǎo)致鋼筋和混凝土構(gòu)件有效截面積減小,一定程度上降低了承載力,危及結(jié)構(gòu)安全,縮短使用壽命,增加運(yùn)營成本,無法保證電廠正常、穩(wěn)定、安全生產(chǎn)。二、病害診斷2.1 病害描述2.1.1冷卻塔塔壁滲漏嚴(yán)重,表面結(jié)冰何返堿清楚的表明了該處滲漏,同時(shí)宣告塔內(nèi)壁防腐防

2、水涂層失效; 圖1:塔壁滲漏圖2:鋼筋銹蝕混凝土剝落 2.1.2塔壁鋼筋銹蝕,鋼筋銹蝕后體積膨脹,產(chǎn)生的張力作用于混凝土,導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層開裂甚至脫落; 圖3:淋水柱破損圖4:淋水柱表層混凝土剝落2.1.3混凝土表層剝落,在凍融破壞下,塔壁及人字柱混凝土由表及里產(chǎn)生剝落,降低結(jié)構(gòu)承載力; 圖5:凍融破壞導(dǎo)致混凝土剝落圖6:鋼筋銹蝕混凝土剝落 2.1.4原有防腐涂層脫落,淋水柱的表現(xiàn)尤其明顯; 圖7:水槽混凝土剝落圖8:水槽混凝土斷裂2.2 病害原因:2.2.1原有有機(jī)防腐涂層剝落、損壞,導(dǎo)致防水防腐層失效,水和有害氣體侵蝕混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件,導(dǎo)致鋼筋銹蝕、混凝土破損、剝落;2.2.2 凍融破壞的發(fā)生

3、,導(dǎo)致淋水構(gòu)件混凝土疏松、剝落;2.2.3 鋼筋銹蝕產(chǎn)生的張力加速了結(jié)構(gòu)混凝土的破損、剝落;2.2.4 水流的沖刷及水汽在混凝土內(nèi)部的遷移造成混凝土的各種病害;2.2.5 中水中的硫酸鹽、碳酸鹽等與混凝土發(fā)生反應(yīng),導(dǎo)致混凝土破壞。碳酸鹽與混凝土中的氫氧化鈣發(fā)生反應(yīng),生成不溶于水的碳酸鈣,在水流作用下,碳酸鈣不斷被帶走,導(dǎo)致氫氧化鈣不斷參與反應(yīng)并流失,大大降低了氫氧化鈣的濃度,同時(shí)降低了混凝土的PH值,而且引起其他水化物的分解溶蝕,使混凝土結(jié)構(gòu)遭受進(jìn)一步破壞這個(gè)過程稱為溶析。而硫酸鹽則和混凝土中氫氧化鈣發(fā) 生置換反應(yīng),生成硫酸鈣,硫酸鈣繼續(xù)與水泥中的水化鋁酸鈣反應(yīng)生產(chǎn)高硫型水化硫鋁酸鈣這種物質(zhì)含

4、有大量的結(jié)晶水,其體積是原有體積的1.5倍以上,對(duì)周邊混凝土施加極大的張力,導(dǎo)致混凝土破壞。同時(shí),當(dāng)硫酸鹽濃度較高時(shí),硫酸鈣直接在孔隙中結(jié)晶形成二水石膏,體積膨脹,導(dǎo)致混凝土破壞。2.3 治理目標(biāo):2.3.1 對(duì)鋼筋進(jìn)行阻銹處理,延緩鋼筋的銹蝕速度。必要時(shí)更換受損嚴(yán)重的鋼筋,恢復(fù)承載力。2.3.2徹底清除受到有害物質(zhì)污染、已經(jīng)喪失強(qiáng)度的混凝土,用高性能水泥基材料修復(fù)原有結(jié)構(gòu),恢復(fù)混凝土的PH值、密實(shí)度、強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)輪廓。2.3.3清除原有失效的防水防腐涂層,用高性能保護(hù)材料重做保護(hù)層,恢復(fù)結(jié)構(gòu)抗腐蝕能力。三、材料選擇3.1 選擇材料的原則:3.1.1修補(bǔ)材料必須是高性能水泥基材料,自身必須有很高

5、的密實(shí)度和很強(qiáng)的耐腐蝕能力,應(yīng)具備阻止鋼筋銹蝕的能力。3.1.2修補(bǔ)材料與基層的粘合強(qiáng)度必須大于1Mpa,強(qiáng)度必須高于原有混凝土,收縮率越小越好。3.1.3防水防腐保護(hù)材料必須能夠抵抗較大的水壓和沖刷,能徹底將混凝土結(jié)構(gòu)與中水隔離開來,避免中水接觸結(jié)構(gòu)混凝土。 3.1.4 防水防腐保護(hù)材料應(yīng)該與基層混凝土具有相近的膨脹系數(shù),以保證在溫度應(yīng)力作用下,保護(hù)涂層和基層混凝土不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)位移,也就不會(huì)出現(xiàn)起殼、脫落的現(xiàn)象。3.1.5 防水防腐保護(hù)材料應(yīng)該具有可呼吸性,保證結(jié)構(gòu)內(nèi)的潮氣可以正常的向外散出,而不會(huì)鼓破保護(hù)層,導(dǎo)致保護(hù)層失效。3.1.6 防水防腐保護(hù)材料最好能在潮濕基面施工,且潮濕基面應(yīng)該有

6、利于產(chǎn)品粘結(jié)強(qiáng)度及各項(xiàng)指標(biāo)的提升。3.1.7 防水防腐保護(hù)材料應(yīng)該對(duì)基層要求不高,無需光滑狀態(tài),只要平整即可,因?yàn)槔鋮s塔內(nèi)表面本身比較粗糙的。3.1.8 防水防腐保護(hù)材料應(yīng)該無毒、環(huán)保、不燃,有利于施工安全。3.2 “阿湃克”技術(shù)體系介紹:3.2.1“阿湃克”是藍(lán)雨公司針對(duì)熱電廠混凝土涼水塔所處環(huán)境和工作特點(diǎn),為徹底解決其遇到的各種病害而專門開發(fā)的一套技術(shù)體系,具有以下特點(diǎn):3.2.1.1 全部選用水泥基產(chǎn)品,與基層混凝土膨脹系數(shù)一致,兼容性好。3.2.1.2 保護(hù)涂層可呼吸,在保證潮氣散發(fā)的同時(shí),將水汽阻隔在外面。3.2.1.3 潮濕基面施工,水的存在有利于涂層強(qiáng)度的提升。3.2.1.4 基

7、層平整粗糙即可,粗糙平整的基面有利于提高涂層與基底的咬合力。3.2.1.5 保護(hù)涂層可以滲透到基層混凝土,與基層形成整體。3.2.1.6 選用的材料全部為無毒、環(huán)保、不燃產(chǎn)品。 3.2.2 “阿湃克”體系的構(gòu)成:3.2.2.1 水泥基冷卻塔專用防水防腐保護(hù)涂料;3.2.2.2 快瑞特高強(qiáng)阻銹修補(bǔ)砂漿;3.3 US-1101水泥基冷卻塔防水防腐保護(hù)涂料3.3.1 可呼吸的水泥基滲透型高強(qiáng)防腐防水材料,可直接應(yīng)用于新建或既有冷卻塔混凝土結(jié)構(gòu)表面,滲入混凝土結(jié)構(gòu)的微孔和空隙中,堵塞過水通道。3.3.2 可以在冷卻塔結(jié)構(gòu)表面形成附著力極強(qiáng)的密實(shí)、堅(jiān)硬涂層,進(jìn)一步起到防水防腐作用。3.3.3 該產(chǎn)品不僅

8、可以完全防止水的滲漏,還能保證結(jié)構(gòu)的呼吸,使結(jié)構(gòu)內(nèi)的潮氣可以正常地散發(fā)出來;3.3.4 水泥基材料,與結(jié)構(gòu)混凝土變形系數(shù)、收縮率一致。3.3.5 能夠快速提供堿性的密閉保護(hù)環(huán)境,保護(hù)混凝土不受凍融、碳化反應(yīng)的破壞,不受有害氣體的侵蝕。3.4 QR-1201快瑞特高強(qiáng)阻銹修補(bǔ)砂漿3.4.1快干,一般情況下20-45分鐘即可終凝。3.4.2不下垂,在立面和頂面施工時(shí)可以省去模板。3.4.3極低的干縮率,抗開裂性能良好。3.4.4 與被修補(bǔ)結(jié)構(gòu)的粘結(jié)力很強(qiáng),可以與原結(jié)構(gòu)成為完整的一體。3.4.5 高強(qiáng),28天強(qiáng)度達(dá)到69Mpa。3.4.6 含有銹蝕抑制劑,可以對(duì)鋼筋提供阻銹保護(hù)。3.4.7 單組分材

9、料,可直接使用清水調(diào)和,施工簡單方便。 3.5 “阿湃克”體系材料的注意事項(xiàng)3.5.1 材料的運(yùn)輸應(yīng)嚴(yán)格按供應(yīng)商的要求進(jìn)行。3.5.2 運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的材料應(yīng)使用原廠包裝,包裝完好,標(biāo)識(shí)齊全。3.5.3 運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的材料應(yīng)附帶產(chǎn)品合格證和其他必要的技術(shù)文件。3.5.4 現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存應(yīng)嚴(yán)格供應(yīng)商的要求進(jìn)行,應(yīng)存放于干燥、陰涼的環(huán)境中,防潮防凍。強(qiáng)烈建議不要直接放置在地面上,應(yīng)存放于木質(zhì)托板上;液體組份儲(chǔ)存環(huán)境溫度不低于0;3.6 US-1101水泥基冷卻塔防水防腐保護(hù)涂料備料方法3.6.1 將B組份材料(液料攪拌均勻,然后將其倒入一個(gè)干凈的容器中,再將A組份(粉料緩緩倒入,同時(shí)用電動(dòng)攪拌工具緩緩攪拌5分鐘,

10、將產(chǎn)品攪拌成均勻、無結(jié)塊、可涂刷的濃漿糊狀漿料。3.6.2 靜置35分鐘,讓其充分熟化,然后再攪拌3分鐘。攪拌好的涂料不可有未分散的粉料顆粒。切忌加水稀釋,確保每平米的最低用量。3.6.3 最佳調(diào)和結(jié)果為,將刷子垂直插入調(diào)和好的漿料中,刷子可以直立而不至于很快倒下;3.6.4 施工前,用水將已經(jīng)清理干凈的表面徹底濕潤,做到飽和面干,但注意不能有明水。用中硬度的鬃刷涂刷調(diào)和好的US-1101水泥基冷卻塔防水防腐保護(hù)涂料,為保證表面涂刷均勻、平整,一般由上至下進(jìn)行涂刷。3.6.5 在涂刷過程中結(jié)構(gòu)表面變干或涂刷比較費(fèi)力時(shí),應(yīng)隨時(shí)用清水濕潤施工表面。第一遍涂完后,讓其干燥12小時(shí)以上,然后繼續(xù)涂第二

11、遍以達(dá)到最佳的效果。 3.7 QR-1201快瑞特高強(qiáng)阻銹修補(bǔ)砂漿備料方法3.7.1 在干凈容器中加入約3.8公斤清水,然后慢慢倒入一袋(36公斤修補(bǔ)砂漿,使用電動(dòng)攪拌工具攪拌3分鐘,以全部修補(bǔ)砂漿完全濕潤為準(zhǔn)。3.7.2 一次不要備料過多,以在初凝開始前能用完為準(zhǔn)。3.7.4 為獲得最佳效果,每調(diào)一批料后,應(yīng)將容器清洗干凈,再調(diào)第二批料,以免將已經(jīng)開始硬化的修補(bǔ)砂漿帶進(jìn)第二批料中。3.7.5 用抹刀將調(diào)和好的立面/頂面修補(bǔ)砂漿刮抹在修補(bǔ)面上。隨著修補(bǔ)劑的硬化,用抹刀在修補(bǔ)砂漿上刮抹。第一層修補(bǔ)砂漿初凝后,抹第二層,每一層的厚度不要超過25mm。照此方法,一層一層抹下去,直到完成。3.7.6

12、用抹刀從修補(bǔ)區(qū)的中心開始向邊緣進(jìn)行修補(bǔ),使之與原結(jié)構(gòu)表面協(xié)調(diào)一致。用海綿蘸水刷洗修補(bǔ)表面,進(jìn)行終飾。第四篇:工程實(shí)施4.1 “阿湃克”體系施工程序簡述4.1.1 用電動(dòng)角磨機(jī)將冷卻塔內(nèi)壁原有的防腐防水層徹底清除掉,直到露出堅(jiān)硬、清潔的混凝土后,用清水徹底沖洗,確?；鶎踊炷辽系乃谢覊m、油污、泛堿、油漆、浮漿、松動(dòng)的砂漿等一切影響粘結(jié)的雜物全被沖洗干凈。4.1.2 將暴露的鋼筋周圍的混凝土鑿除,用電動(dòng)角磨機(jī)(佩戴鋼絲刷刷頭清除鋼筋表面的銹跡后,用QR-1201快瑞特高強(qiáng)阻銹修補(bǔ)砂將冷卻塔內(nèi)表面混凝土破損處修補(bǔ)平整,恢復(fù)結(jié)構(gòu)輪廓。4.1.4 在清潔堅(jiān)固、飽和面干的混凝土表面,按照第一遍1kg/m

13、2用量涂刷 US-1101水泥基冷卻塔防水防腐保護(hù)涂料。間隔12小時(shí)后,按0.5kg/ m2用量涂刷第二遍,涂層總厚度為1.5mm左右。4.2 基面清理4.2.1 目的:再好的防腐材料,無論有機(jī)類產(chǎn)品還是無機(jī)類產(chǎn)品,都需要一個(gè)清潔、堅(jiān)固的基層,以實(shí)現(xiàn)防腐涂層和基層混凝土的良好結(jié)合。如果基層混凝土表面有浮灰、油污、水垢、苔蘚、污泥、原有防腐涂層、疏松的基層混凝土等任何雜質(zhì),都將影響防腐材料與基層混凝土的結(jié)合,從而影響粘結(jié)強(qiáng)度,導(dǎo)致不良后果?；媲謇淼哪康?就是清除影響粘結(jié)的一切障礙,確保基層清潔、堅(jiān)固,為防腐涂層提供良好的結(jié)合面。4.2.2 所需工具:電動(dòng)打磨機(jī)(博世、日立等、金剛石磨片、鋼絲刷

14、刷頭,、高壓清洗機(jī)。 電動(dòng)打磨機(jī)金剛石磨片 鋼絲刷刷頭高壓清洗機(jī) 4.2.3 施工方法:4.2.3.1 用電動(dòng)打磨機(jī)佩帶金剛石磨片,對(duì)原有混凝土基面進(jìn)行徹底打磨,將混凝土基層上原有的防腐涂層、雜物、油污、水垢、苔蘚、污泥、疏松的混凝土層等所有影響防腐層與基層結(jié)合的雜質(zhì)全部打磨干凈,暴露出清潔、堅(jiān)固的基層混凝土。4.2.3.2 對(duì)于表層水泥質(zhì)已經(jīng)剝落、骨料暴露的部位,用電動(dòng)打磨機(jī)佩帶鋼絲刷刷頭進(jìn)行徹底打磨,電動(dòng)打磨機(jī)佩帶鋼刷刷頭可以對(duì)各骨料間縫隙進(jìn)行徹底的打磨清理,確?；鶎忧鍧?、堅(jiān)固。4.2.3.3 打磨干凈后,用高壓清洗機(jī)噴水沖洗,將基層的浮灰、雜物等沖洗干凈,在保證基層清潔的同時(shí),起到濕潤基

15、層的效果;4.2.4 注意事項(xiàng):4.2.4.1 基面打磨時(shí),工人應(yīng)該佩戴安全防護(hù)用具(例如眼罩、防塵口罩或者呼吸器、手套、安全帶等,切實(shí)保證安全。4.2.4.2 基面打磨一定要徹底,用電動(dòng)打磨機(jī)佩戴金剛石磨片一寸寸的打磨,不能有遺漏。4.2.4.3 骨料暴露部位的打磨,務(wù)必采用電動(dòng)打磨機(jī)佩戴鋼絲刷刷頭,將骨料縫隙間的雜質(zhì)徹底打磨干凈;4.2.5 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):4.2.5.1暴露出清潔、堅(jiān)固的混凝土基底。4.2.5.2 用清水噴灑基層表面,水應(yīng)迅速散開并滲入基層,而不是積聚在基層表面。 4.2.6 施工過程照片: 打磨前打磨中打磨后4.3 銹蝕鋼筋處理4.3.1 目的:鋼筋銹蝕的危害有兩個(gè):第一,鋼

16、筋銹蝕后截面積減小,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)承載力下降,危及結(jié)構(gòu)安全;第二,鋼筋銹蝕后,其銹蝕產(chǎn)物的體積是鐵單質(zhì)的4-6倍,膨脹產(chǎn)生的張力導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層混凝土開裂、脫落。對(duì)銹蝕鋼筋進(jìn)行阻銹處理的目的,就是為了延緩鋼筋銹蝕,延長結(jié)構(gòu)的壽命。4.3.2 所需工具:電動(dòng)打磨機(jī)、金剛石切割片、鋼絲刷刷頭、電錘、鐵錘、鋼釬、軟毛刷。 電動(dòng)打磨機(jī)金剛石切片鋼絲刷刷頭 電錘鐵錘鋼釬軟毛刷4.3.3 施工方法:4.3.3.1 將暴露的銹蝕鋼筋用電動(dòng)打磨機(jī)佩帶金剛石切割片,順鋼筋方向切割成2cm×2cm的槽,用電錘、鐵錘、鋼釬剔鑿成矩形狀,使鋼筋的銹蝕部位盡可能多的暴露出來。4.3.3.2 用電動(dòng)打磨機(jī)佩鋼絲刷刷頭,

17、將鋼筋表面浮銹徹底打磨干凈。4.3.4 注意事項(xiàng):4.3.4.1 銹蝕鋼筋周邊混凝土切割時(shí),不能切到鋼筋,以免損傷鋼筋。4.3.4.2 銹蝕鋼筋的打磨只能用電動(dòng)打磨機(jī)佩戴鋼絲刷刷頭,嚴(yán)格禁止用金剛石磨片打磨鋼筋。4.3.5 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.3.5.1 鋼筋銹蝕部位,順鋼筋方向,切割剔鑿成矩形槽。4.3.5.2 銹蝕鋼筋表面打磨至呈現(xiàn)出烏黑發(fā)亮的效果。4.3.6 施工過程照片 基層打磨前鋼筋銹蝕基層打磨后鋼筋銹蝕沿鋼筋兩側(cè)切割矩形槽 切割剔鑿及打磨后的鋼筋4.4 破損部位修復(fù)4.4.1 目的:修補(bǔ)基層混凝土上的坑凹、破損、脫落部位,為防腐層提供一個(gè)平整的基面。填補(bǔ)已經(jīng)切割、剔鑿的銹蝕鋼筋部位,恢復(fù)結(jié)

18、構(gòu)輪廓。4.4.2 所需工具:抹刀、灰板、灰桶、高壓清洗機(jī)、電動(dòng)攪拌器,18L及以上的厚質(zhì)塑料桶(配料使用。 抹刀灰板灰桶 高壓清洗機(jī)電動(dòng)攪拌器配料桶4.4.3 施工方法4.4.3.1 所有破損部位均為待修補(bǔ)部位。4.4.3.2 用高壓清洗機(jī)噴水對(duì)所有待修補(bǔ)部位進(jìn)行徹底的沖洗、濕潤,使之達(dá)到清潔、濕潤但無明水的狀態(tài)。4.4.3.3 用電動(dòng)攪拌器按照每袋QR-1201快瑞特高強(qiáng)阻銹修補(bǔ)砂配3.8kg清水的配比,將兩者混合、攪拌均勻。4.4.3.4 用抹刀、灰板,取適量QR-1201快瑞特高強(qiáng)阻銹修補(bǔ)砂,用力施工于清潔、濕潤但無明水的待修補(bǔ)部位,恢復(fù)原有輪廓。4.4.3.5 骨料大面積暴露的部分,

19、用QR-1201快瑞特高強(qiáng)阻銹修補(bǔ)砂整 體涂抹,恢復(fù)平整基面。4.4.4 注意事項(xiàng):4.4.4.1 待修補(bǔ)部位一定要保持清潔、堅(jiān)固、濕潤但無明水的狀態(tài)。4.4.4.2 一次涂抹厚度不超過25mm,若修補(bǔ)深度過大,可分層涂抹。4.4.4.3 嚴(yán)格按照配比配料,不可過多加水,以免造成無法用抹刀施工。4.4.4.4 可操作時(shí)間隨著氣溫的升高逐漸縮短,注意每次配料應(yīng)該盡可能在40分鐘內(nèi)用完,已經(jīng)硬化的料必須廢棄。4.4.4.5 不要在結(jié)冰或者上霜的表面施工。環(huán)境溫度低于5或未來7天環(huán)境溫度低于5時(shí),禁止施工。4.4.5 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):4.4.5.1目測(cè)檢查:被修補(bǔ)部位的表面與原混凝土結(jié)構(gòu)的表面平整一致,基

20、層混凝土沒有大的蜂窩、坑洞存在,無大面積骨料暴露情況存在,恢復(fù)原有混凝土基面平整輪廓。4.4.5.2 敲擊檢查:用小榔頭輕輕敲擊修補(bǔ)處,聽聲音判斷是否有存在空鼓、不密實(shí)等問題。4.4.6 施工過程照片 高壓水沖洗待修部位清洗后的基面修補(bǔ)鋼筋銹蝕部位 所有鋼筋銹蝕部位修補(bǔ)結(jié)束原結(jié)構(gòu)表面的剝落修補(bǔ)后4.5 防腐層涂刷4.5.1 目的:防腐層涂刷是整個(gè)防腐工程的最后一步,也是至為關(guān)鍵、最為重要的一步,是保證混凝土結(jié)構(gòu)不受腐蝕的最有效屏障。涂刷防腐層的目的,就是為了保證結(jié)構(gòu)混凝土不受腐蝕。之前的基面打磨、鋼筋阻銹、破損修復(fù)全都是 為防腐層涂刷打基礎(chǔ)。4.5.2 所需工具:電動(dòng)攪拌器、配料桶、硬毛刷、高

21、壓清洗機(jī)。 高壓清洗機(jī)電動(dòng)攪拌器配料桶毛刷4.5.3 施工方法:4.5.3.1 首先用高壓清洗機(jī)對(duì)打磨后的基面再次進(jìn)行清洗潤濕,達(dá)到清潔堅(jiān)固、濕潤但無明水的狀態(tài)。4.5.3.2 用硬毛刷在清潔、堅(jiān)固、濕潤但無明水的基層混凝土上,橫向涂刷第一遍US-1101水泥基冷卻塔防水防腐保護(hù)涂料,確保材料用量不低于1Kg/。用硬毛刷進(jìn)行涂刷除了必要的涂刷過程,在一定程度上可以將材料以一定的抹壓壓力涂抹于基面上,有效的增加了材料與基面的粘合力。4.5.3.3 第一遍涂刷至少6小時(shí)后(或強(qiáng)度至用手涂抹表面無沙粒脫落,用清水濕潤基面,然后開始第二遍涂刷施工,確保材料用量不低于0.5Kg/,兩遍涂刷方向交叉垂直。4.5.4 注意事項(xiàng)4.5.4.1 嚴(yán)格按照配比將A、B組份混合、攪拌均勻,禁止向混合料內(nèi)加水稀釋。4.5.4.2 確保基層清潔、堅(jiān)固、濕潤但無明水的情況下涂刷,禁止在基 面干燥的情況下涂刷。4.5.4.3 實(shí)行兩遍涂刷制,材料總用量為1.5kg/平米,涂層厚度在1.2mm 左右。4.5.4.4 不要在結(jié)冰或上霜的表面施工,環(huán)境溫度低于5或未來7天環(huán)境溫度