齒輪軸承座說(shuō)明書(shū)

1、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題目：設(shè)計(jì)“軸承座”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量為200件）內(nèi)容：1. 零件圖1張2. 毛坯圖1張3. 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片1張4. 夾具裝配圖1張5. 夾具零件圖1張6. 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份專(zhuān)業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)及其自動(dòng)化班級(jí)學(xué)生學(xué) 號(hào) 12405701413指導(dǎo)教師 何國(guó)旗設(shè)計(jì)任務(wù)與序言本學(xué)期我們學(xué)習(xí)了 機(jī)械制造工藝學(xué) ，為了鞏固所學(xué)知識(shí)， 深化課堂上的學(xué)到的東西， 在老師的指導(dǎo)下，我們進(jìn)行了課題設(shè)計(jì)，我們這一組的課題設(shè)計(jì)題目為軸承座的設(shè)計(jì)。這次的課題設(shè)計(jì)是我們把課堂上的理論知識(shí)與實(shí)際生產(chǎn)相結(jié)合的一次設(shè)計(jì)體驗(yàn)， 同時(shí) 也是我們學(xué)習(xí)機(jī)械專(zhuān)業(yè)以來(lái)比較綜合的的進(jìn)

2、行的一次自主設(shè)計(jì)，對(duì)提高我們?cè)O(shè)計(jì)能力與團(tuán) 隊(duì)合作精神有重要的意義。在課題設(shè)計(jì)的這兩周里面，我們有過(guò)緊張，有過(guò)迷茫，有過(guò)喜 悅，也有過(guò)失落，但在這個(gè)過(guò)程中我們感受到了學(xué)習(xí)的艱辛。我們?cè)谕瓿烧n程設(shè)計(jì)的同時(shí)， 也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料， 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)， 有關(guān)手冊(cè)， 圖冊(cè)等工具書(shū)，進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，數(shù)據(jù)處理，編寫(xiě)技術(shù)文件等方面的工作能力，也為我們以 后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，所以我們要認(rèn)真對(duì)待這次綜合能力運(yùn)用的機(jī)會(huì)！ 其主要目的是：1. 培養(yǎng)學(xué)生綜合分析和解決本專(zhuān)業(yè)的一般工程問(wèn)題的獨(dú)立能力，拓寬和深化所學(xué)的知 識(shí)。2. 培養(yǎng)學(xué)生樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想， 設(shè)計(jì)思維， 掌握工程設(shè)計(jì)的一般程序， 規(guī)范和方法。3. 培

3、養(yǎng)學(xué)生正確的使用技術(shù)知識(shí)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)手冊(cè)，圖冊(cè)等工具書(shū)，進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì) 算，數(shù)據(jù)處理，編寫(xiě)技術(shù)文件等方面的工作能力和技巧。4. 培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行調(diào)整研究，面向?qū)嶋H，面向生產(chǎn)，向工人和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)的基本 工作態(tài)度，工作作風(fēng)和工作方法。目錄一、零件的分析 21. 零件的作用 22. 零件的工藝分析23. 零件的生產(chǎn)類(lèi)型 24. 工藝分析 3二、工藝規(guī)程 41. 確定毛坯類(lèi)型及其制造方法42. 基面的選擇43. 制訂工藝路線 54. 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定65. 確定切削用量及基本工時(shí) 14三、夾具設(shè)計(jì)191. 銑床夾具 192. 問(wèn)題的提出 193. 夾具設(shè)計(jì) 194. 夾具零件

4、19四、設(shè)計(jì)體會(huì)21五、參考資料22一、零件的分析1. 零件的作用軸承座是用于支撐軸類(lèi)零件的，鏜孔的目的是為了滿(mǎn)足滾動(dòng)軸承的外圈和軸承孔的配 合要求，或者是滑動(dòng)軸承外圓與軸承孔的配合，兩個(gè)孔是用于固定軸承座的，單邊固定是 出于滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)和安裝位置的要求。2. 零件的工藝分析 © 30及© 8兩孔都具有較高的精度要求，表面粗糙度Ra的值為1.6um,是加工的關(guān)鍵表面。 軸承座上、下表面及前、后兩端面的表面粗糙度Ra為3.2 um，是加工的重要表面。軸承座的上表面有位置精度要求 0.008，而且與軸承孔中心線有平行度要求0.003。軸承座的前、后端面與軸承孔中心線垂直度要求為0.

5、003，是重要的加工表面。 © 13沉孔加工表面粗糙度要求較低。 其余表面要求不高。3. 零件的生產(chǎn)類(lèi)型(1) 生產(chǎn)綱領(lǐng)根據(jù)任務(wù)書(shū)已知： 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)為200臺(tái)/年，每臺(tái)產(chǎn)品軸承數(shù)量2件 軸承座的備品百分率為2%，廢品百分率為0.4 %。軸承座生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算如下：N=Q n(1+a)(1+b)=200x2(1+2 % )(1+0.4 %)=409.632 410(件 / 年)(2) 生產(chǎn)類(lèi)型及工藝特征軸承座為支承件，軸承座屬于輕型小批量生產(chǎn)零件，工藝特征見(jiàn)表1 (如下)：生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)類(lèi)型工藝特征400臺(tái)/年小批量牛產(chǎn)(1) 毛坯采用鑄造，精度適中，加工余量相對(duì) 較大(2) 加工設(shè)備采

6、用車(chē)床、銑床、鉆床(3) 加工設(shè)備采用組合夾具(4) 工藝需編制詳細(xì)的加工工藝過(guò)程卡片和工 序卡片(5) 生產(chǎn)效率低，對(duì)人工的技術(shù)要求高4. 工藝分析：工件毛坯為鑄件，在鑄造后機(jī)械加工前，一般要經(jīng)過(guò)清理和退火，以消除鑄造過(guò)程中 產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。粗加工后，會(huì)引起工件內(nèi)應(yīng)力的重新分布，為使內(nèi)應(yīng)力分布均勻，也應(yīng)經(jīng) 適當(dāng)?shù)臅r(shí)效處理。(1) 在單件生產(chǎn)直徑小于30-50mm勺孔一般不鑄出，可采用鉆擴(kuò)鉸的工藝。 本零件的兩個(gè)孔都是鑄出，對(duì)于已鑄出的孔可采用粗鏜一一半精鏜一一清鏜的工藝。(2) 為了保證零件主要表面粗糙度的要求，避免加工時(shí)由于切削量較大引起工件變 形或可能劃傷已加工表面，故整個(gè)工藝過(guò)程分為粗加

7、工和精加工。(3) 整個(gè)加工過(guò)程中，無(wú)論是粗加工階段還是精加工階段，都應(yīng)該遵循“先面后孔” 的加工原則。二、工藝規(guī)程1. 確定毛坯類(lèi)型及其制造方法毛坯材料為HT20Q考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單， 生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT-12。（1）確定鑄件加工余量及形狀：根據(jù)毛坯的最大輪廓尺寸（82）和加工表面的基本尺寸（42）,查附表6可得出, 軸承座上下表面機(jī)械加工余量為 3.5，其余為3。（2）繪制鑄件零件圖，如圖1圖i毛坯簡(jiǎn)圖繪制步驟2. 基面的選擇:基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；?/p>

8、面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì) 量的到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成 零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇：按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則：選擇要求 加工余量小而均勻的重要表面的粗基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠而均勻的加工余量。以 52mnfL為粗基準(zhǔn)加工下表面。用 V形塊定52mnfL的外表面，除X和丫方向的平動(dòng)，再 以成型塊輔助定們，消除X、丫 Z方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。（2）精基準(zhǔn)的選擇：主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)不變的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算?？蛇x零件的下表面為精基準(zhǔn)。3. 制訂工藝路線：制訂工藝路線

9、的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求 能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配 以專(zhuān)用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便 使生產(chǎn)成本盡量下降。（1）根據(jù)工序順序的安排原則確定工藝路線如下：工藝路線方案一：工序01粗鏜80mm50mn內(nèi)表面。工序02精鏜80mm50mn內(nèi)表面。工序03倒角1 X 45°。工序04鉆孔M6底孔4mm工序05車(chē)螺紋6-M6mm工序06粗銑兩空心圓柱上下表面。工序07精銑兩空心圓柱上下表面。工序08磨兩空心圓柱上下表面。工序09半粗銑長(zhǎng)度為70mni的平面。

10、工序10精銑長(zhǎng)度為70mm的平面。工藝路線方案二：工序01粗銑長(zhǎng)度為70mm的平面。工序02精銑長(zhǎng)度為70mm的平面。工序03粗鏜80mm50mn內(nèi)表面。工序04精鏜80mm50mn內(nèi)表面。工序05倒角1 X 45°。工序06鉆孔M6底孔4mm工序07攻螺紋M6mm工序08粗銑兩空心圓柱上下表面。工序09半精銑兩空心圓柱上下表面。工序10粗銑底座下表面，精銑底座下表面。工序11磨削，研磨下表面。（2）工藝方案的分析以上加工方案大致看來(lái)是合理的。但通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能米取的手段之后，最后的加工工藝路線如下：工序01粗銑平面（140X 70），以厚為12mm的板作為粗基準(zhǔn)，

11、選用CA6140升降銑床。工序02精銑平面（140X 70）。工序03 鉆孔M6底孔4mm空心圓柱體外輪廓及上端面。以圓柱外圓面作為粗基準(zhǔn)， 選用ZTQ4106特輕型臺(tái)式鉆床。工序04 攻螺紋6-M6mm工序05 粗銑，精銑80mm上表面，選用CA6140銑床。工序06 粗銑，精銑零件兩空心圓柱體底面，選用CA6140銑床工序07 倒角1X 45°。工序08磨削，研磨底座下表面。利用圓柱體外表面為基準(zhǔn)定位。選用M7332A臥式磨床。工序09 粗鏜，半精鏜，精鏜兩空心圓柱體內(nèi)表面，選用Q012深孔鏜床。以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)“機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片”。4. 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確

12、定：(1)確定軸承座底平面的加工余量及工序尺寸軸承座底平面的加工過(guò)程如圖2所示;毛坯簡(jiǎn)圖精銑底面圖2軸承座底面加工過(guò)程圖根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，粗銑、精銑底面的工序偏差，按入體原則標(biāo)注，考慮到高度方向上以下底面為尺寸基準(zhǔn)，并要保證中心線到地面的高度為 30mm因此以軸承孔外圓面為粗基準(zhǔn)先加工下底面，以加工后的平面為后面加工的精基準(zhǔn)。底面的加工余量及工序尺寸見(jiàn)表4:表4底面工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級(jí)偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯21.53.5IT14±1.018.5±1.025粗銑192.5IT1212.5精銑181IT83.2(2)確定軸承座上平面的加工

13、余量及工序尺寸軸承座上平面的加工過(guò)程如圖3所示；毛坯簡(jiǎn)圖粗銃上面精銑上面圖3軸承座上面加工過(guò)程圖根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，查附表 14平面加工方案得出粗銑、精銑上底面的 工序偏差。方便銑削，并要間接保證尺寸 15+0.05 0，以及平面度，側(cè)以下底面為精 基準(zhǔn)加工兩底面。兩上底面的加工余量及工序尺寸見(jiàn)表 5：表5兩上底面工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級(jí)偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯183IT14±1.018± 1.025粗銑162IT1212.5精銑151IT83.2(3) 確定軸承座左右兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸軸承座左右兩側(cè)平面的加工過(guò)程如圖 4所示；毛坯簡(jiǎn)

14、圖粗銃側(cè)面精銃側(cè)面圖4軸承座側(cè)面加工過(guò)程圖根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，查附表 14平面加工方案得出粗銑、精銑兩側(cè)面的工序偏差。為后面加工做基準(zhǔn)，且加工后面工序裝夾方便。兩側(cè)平面的加工余量及工序尺寸見(jiàn)表6：表6兩側(cè)面工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級(jí)偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯883IT14± 1.088 ± 1.025粗銑842IT1212.5精銑821IT8823.2(4) 確定軸承座前后兩端面的加工余量及工序尺寸軸承座前后端面的加工過(guò)程如圖5所示毛坯簡(jiǎn)圖圖5軸承座前后面加工過(guò)程圖精銃端面根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，查附表 14平面加工方案得出粗銑、精銑前后兩端面

15、的工序偏差。因前端面是寬度方向上的尺寸基準(zhǔn)，并為加工孔30的一個(gè)精基準(zhǔn)，因此在次道工序中以基準(zhǔn)加工。下底面為兩端面的加工余量及工序尺寸見(jiàn)表7:表7前后兩端面工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級(jí)偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯443IT14± 1.044 ± 1.025粗銑402IT1212.5精銑381IT83.2(5) 確定軸承座軸承孔兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸軸承座軸承孔的兩側(cè)平面的加工過(guò)程如圖6所示毛坯簡(jiǎn)圖粗銑軸承孔兩側(cè)面圖6軸承座軸承孔兩側(cè)面加工過(guò)程圖根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，查附表 14平面加工方案得出粗銑、精銑上表面的工序偏差，為方便裝夾。軸承孔兩側(cè)面的加

16、工余量及工序尺寸見(jiàn)表8表8軸承孔兩側(cè)面的工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級(jí)偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯462IT14± 146 ± 1.025粗銑422IT1212.5(6) 確定軸承座槽的加工余量及工序尺寸軸承座槽的加工過(guò)程如圖7所示槽毛坯簡(jiǎn)圖粗刨槽圖7軸承座槽的加工過(guò)程圖根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，查附表14平面加工方案得刨削時(shí)尺寸。為了在組裝后在直角處出現(xiàn)應(yīng)力集中。軸承孔槽的加工余量及工序尺寸見(jiàn)表9：表9軸承座槽的工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級(jí)偏差尺寸及公差表面粗糙度粗刨2X 12X 1IT1425(7) 確定軸承座沉孔的加工余量及工序尺寸

17、軸承座沉孔的加工過(guò)程如圖8所示沉孔毛坯簡(jiǎn)圖鉆孔鉆沉頭孔圖8軸承座沉孔加工過(guò)程圖根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，查附表13內(nèi)圓表面加工方案得出鉆削內(nèi)表面的工序偏差 可以一次鉆削除，由于要求精度并不高，但應(yīng)保證孔沉孔 13的深度及其公差精度。軸承 座兩沉頭孔的加工余量及工序尺寸見(jiàn)表 10:表10軸承座兩沉頭孔工序尺寸表工序基本尺寸工序雙邊余量/mm公差等級(jí)偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯94.5IT14925鉆94.5IT10910鉆132IT10136.3(8) 確定軸承座氣孔© 6和© 4的加工余量及工序尺寸軸承座氣孔© 6和© 4的加工過(guò)程如圖9與圖10所示鉆孔氣

18、孔毛坯簡(jiǎn)圖圖9軸承座氣孔加工過(guò)程圖77777777,鉆孔氣孔毛坯簡(jiǎn)圖圖10軸承座氣孔加工過(guò)程圖根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，查附表 14內(nèi)圓表面加工方案得鉆削內(nèi)圓表面的工序 偏差。為潤(rùn)滑軸承座與軸承軸的輸油孔，要求不高，可以一次鉆削而成。軸承座氣孔 的加工余量及工序尺寸見(jiàn)表11：表11軸承座氣孔的工序尺寸表工序基本尺寸工序雙邊余量/mm公差等級(jí)偏差尺寸及公差表面粗糙度鉆© 63IT1425鉆© 42IT1425(10)確定軸承孔30和35的加工余量及工序尺寸軸承孔30和35的加工過(guò)程如圖11所示根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，查附表 12內(nèi)圓表面加工方案得出粗車(chē)、精車(chē)內(nèi)圓表面的工序偏差。

19、軸承孔的加工余量及工序尺寸見(jiàn)表13：精車(chē)粗車(chē)粗車(chē)X仁圖11軸承孔的加工過(guò)程圖半精車(chē)表13軸承孔工序尺寸表工序基本尺寸工序雙邊余量/mm公差等級(jí)偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯243IT14± 1 24 ± 125粗車(chē)301.5IT10± 33.5 ±12.50.50.5半精車(chē)301.0IT8± 0.1 30± 0.13.2精車(chē)300.5IT2+0.0 30+0.0211.6210粗車(chē)352.5IT143512.55. 確定切削用量及基本工時(shí)：工序01 粗銑平面140X 70,本工序用計(jì)算法確定切削用量。工件材料：HT120加工要求：鑄造，

20、硬度170-200HBS表面粗糙度為3.2。刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw = 200mm，齒數(shù)Z = 20。計(jì)算切削用量(粗銑整個(gè)平面)：查工藝手冊(cè)得:進(jìn)給量：fz = 0.10(mm/z)切削速度：v= 20m/min ；1000v1000 20v31.8r/mi nPdwP 200現(xiàn)采用CA6140銑床，查工藝手冊(cè)取nw= 37.5r/min，故實(shí)際切削速度為:vPdwnw1000P 200 375 24.5mm/min 1000當(dāng)nw = 37.5r / min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為: f m f z z nw 0.1 20 37.575mm/ min切削工時(shí)：l =

21、140mm，機(jī)動(dòng)工時(shí)：tm =140 =751.87(mi n)粗銑兩個(gè)長(zhǎng)30,寬25的坑面 查工藝手冊(cè)得：進(jìn)給量：fz = 6(mm/ r)切削速度：v= 20m/min ；則:1000vPdw1000 ' 20P? 200=31.8r /min現(xiàn)采用X5020立式銑床，查工藝手冊(cè)取nw= 37.5r/min，故實(shí)際切削速度為:P d wnw1000P 200 37.5100024.5m/ min當(dāng)nw = 37.5r / min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為:fmfz nw 6 37.5225mm/ m in切削工時(shí)：I = 160.26mm，l 55機(jī)動(dòng)工時(shí)：tm = 一 =

22、= 0.24(mi n)fm 225粗銑平面140' 70與F52空心圓柱的連接面: 查工藝手冊(cè)得：進(jìn)給量：fz = 4mm轉(zhuǎn)速：v = 20m/ min ；工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量fm :fmfz nw 4 37.5150mm/ min機(jī)動(dòng)工時(shí)：/土二詈時(shí)）工序02精銑平面（140X 70）。銑刀直徑：dw = 200mm精銑余量：0.7mm查工藝手冊(cè)得：每轉(zhuǎn)進(jìn)給量：fz = 0.7mm ; 工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量fm :fmf z nw 0.7 37.526mm/ minl 140機(jī)動(dòng)工時(shí)：tm = =5.38(mi n) fm26工序03鉆孑L M6-4mm查工藝手冊(cè)得：f = 0.3

23、mm ；切削速度：'zvv Cvd k mX0 f yv kvV ap f查工藝手冊(cè)得：T = 20 , Cv = 8.1 , Zv= 0.25, Xv = 0 , Y； = 0.4 , m= 0.2 , kmv = 1.0 ,kxv = 0.84 , ksv = 0.75 , k” 二 1.0。kmvkxvksvk|v1.0 0.84 0.75 1.06.30.2200.2540.41 0.30.636mm/ min1000' 6 =P? dw =478r / min按機(jī)床?。?00r / mi n故 v = 6.28mm/ min工序04 攻螺紋6-M6mm查工藝手冊(cè)得：f

24、二0.4mm切削速度： v= 8mm/min ；1000' 8=P? 6 =424r / min按機(jī)床?。簄 = 380r/min貝 U v = 7.2mm/ min機(jī)動(dòng)工時(shí)：tm = 12+ 6 一 0.12min P? 0.4工序05 粗銑，精銑80mm上表面，選用CA6140銑床。粗銑選刀桿16'查工藝手冊(cè)得：v25ap = 1.5mmCvf = 0.6mm/ rm X0 yv計(jì)算切削速度：T ap fCv = 158，Xv = 0.15，Yv = 0.4， m= 0.2， T = 60。1580201507460 1.50.676m/m in2.05656確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)

25、速:1000vPd =1000v3.14? 80=302r/min取 n = 280r / min貝 U v = 70m/m in切削工時(shí)：22tm = 0.17 min280' 0.6精銑查工藝手冊(cè)得：ap = 0.6mm f = 0.7mm/ rv切削速度：X。yvap f1580.20?150760 0.6 0.71581.844786m/ min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:1000vPd =1000v =3.14? 80 =342 r / min取 n = 350r / min則 v = 88m/ min切削工時(shí)：tm =22= 0.09min350' 0.7工序06 粗銑，精銑

26、零件兩空心圓柱體底面，選用 CA6140銑床。粗銑F52mm空心圓柱下端面選刀桿尺寸：16' 25 查工藝手冊(cè)表得：ap = 1.2mmf = 0.6mm/ r切削速度:X0apyv1581.94438481m/ minCv= 158，Xv= 0.15，Yv= 0.4，m= 0.2，T = 60。1580.20750460 1.2o.6確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:迴=10= 496r/minPd 163.28取 n = 480r / min 貝 U v = 78m/m in切削工時(shí)：tm =55=0.2min 480' 0.6粗銑F80mm空心圓柱下端面。查工藝手冊(cè)表得： ap = 1.

27、0mm f = 0.9mm/ r切削速度:X。yvap fCv = 158 , Xv = 0.15 , Yv = 0.4 , m= 0.2 , T = 60。72m/m in2.1888確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：1000v1000' 72 “c ,.n= 286r / m inPd251.2v158020.150"460 1.00.9取 n = 300r / min切削工時(shí)：tm =55= 0.21min300' 0.9貝 U v = 75m/m in精銑兩空心圓柱下端面:查工藝手冊(cè)表得:ap = 0.4mmf = 0.8mm/ rvCmX0T apyv切削速度：Cv = 1

28、58 , Xv = 0.15 , Yv = 0.4 , m= 0.2 , T = 60。158158肓88m/min0 81.785241000v1000' 88“，n= 538r / m inPd 163.281000v1000' 88n 二二二 350r / minPd 251.2n2 = 400r /mi nv 0207560 0.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:取 r1 = 600r / min 則 w 二 98m /minv2 = 100m/ min切削工時(shí)：tm1 =55=0.12min48055tm2 = 0.18min3201X 45°。f = 0.08mm/ r

29、工序07 倒角 查工藝手冊(cè)表得： 采用高速鋼車(chē)刀時(shí)，切削速度選 v = 16m/min則:100L!6=64r/min3.14' 801000 ' 163.14' 52=98r / min取 ni = 80r/min n2 = 120r / min切削工時(shí)：24t1 = 0.3mint2 = 0.42min80' 0.08 120' 0.08工序08選砂輪：磨削，研磨底座空心圓柱下表面，選用M7332A臥式磨床。A46KV6I350創(chuàng) 140 127則 w 二 20m/minV2 = 19.6m/ min砂輪磨粒為棕剛玉，粒度為46#，硬度為中軟一級(jí)陶瓷

30、結(jié)合劑，6號(hào)組織，平行砂輪, 其尺寸為350創(chuàng)140 127（ D創(chuàng)B d ）。切削用量選擇：查工藝手冊(cè)得：F52下端：vw= 24m/minF80 下端：Vw = 26m / min砂輪速度：v = 1500r /minf 0.5 B 20mm軸向進(jìn)給量：I a縱向進(jìn)給量：fr = 0.015mm單行程磨削深度：ap1 = 0.0118mmap2 = 0.0126mm切削工時(shí)：t= 2LbZbk1000vfafrL = 57mm， b1 = 35mm， k = 1.1 b2 = 20mm， Zb = 0.2mm，。11=0.6min12=0.29mi n工序09 粗鏜，半精鏜，精鏜兩空心圓柱

31、體內(nèi)表面，選用Q012深孔鏜床。精鏜查工藝手冊(cè)得： f二0.1mm v= 30m/min鏜孔的單邊余量0.25mm主軸轉(zhuǎn)速： n = 1000_30 = 184r / m inP? 521000' 30n2 二=119r /minP? 80切削工時(shí)：t1 = 102 = 5.54min18.421t2 = 1.76min11.9細(xì)鏜 由于細(xì)鏜與精鏜共用一個(gè)鏜桿利用金剛鏜床同時(shí)對(duì)工件精、細(xì)鏜孔，故主軸轉(zhuǎn)速及工時(shí)均 與精鏜相同。v = 30m/min , ni = 184r / min , n2 = 119r /min ,t1 = 5.54min , t2 = 1.76 min。將以上各工

32、序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工 藝過(guò)程綜合卡片。三、夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。決定設(shè)計(jì) 中工序的銑床夾具。本夾具將用于 CA6140銑床1. 銑床夾具經(jīng)過(guò)與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)的工序中一一銑平面的銑床夾具。本夾具將用于CA6140銑床，刀具D=40mr的高速鋼直齒三面刃銑刀。為了提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。2. 問(wèn)題的提出經(jīng)考慮設(shè)計(jì)中工序銑平面的夾具比較特別，費(fèi)工費(fèi)時(shí)需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具，且需要保證其加工的精度，為保證加工準(zhǔn)確，故設(shè)計(jì)此夾具，同時(shí)本設(shè)計(jì)考慮的是中批量生產(chǎn)， 還要考慮提高勞動(dòng)生

33、產(chǎn)率，故設(shè)計(jì)此工序的夾具較為合理在給定的零件中，對(duì)本步加 工的定位有具體的要求，且表面粗糙度要求不同。所以該平面可以依次銑削完成，即 可達(dá)到尺寸及表面粗糙度的要求。因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性上，以 提高生產(chǎn)率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度方面著重考慮。3. 夾具設(shè)計(jì)（1）定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，該工序加工簡(jiǎn)單，一次銑削即可完成加工，而且也沒(méi)其它的要求。出 于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇工件底平面基準(zhǔn)，即以工件高度尺寸34上各加一塊壓板壓主（自由度限制數(shù)：3），再配合底平面根據(jù)三點(diǎn)定位原則用三條支撐條定位（自由度限 制數(shù)：3）。由于其它的橫向移動(dòng)和縱向移動(dòng)均不會(huì)影響到上平面的銑削，所以可以不用考

34、慮該方向上的定位。而且此平面的銑削的加工余量不大，所需的夾緊力也不太大，使用螺 旋壓緊壓板進(jìn)行卡緊。這樣一來(lái)夾具的結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單，所夾持部位也不會(huì)變形，工人安裝也 比較方便快捷。（2）定位誤差分析軸向尺寸無(wú)基準(zhǔn)不重合度誤差。徑向尺寸無(wú)極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無(wú)基準(zhǔn)不重合度誤差。（3）夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明夾具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。4. 夾具零件（1）六角螺母查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè) 材料：45按GB54-80優(yōu)質(zhì)碳素給構(gòu)綱號(hào)和一般技術(shù)條件。 熱處理：HRC354Q 其他技術(shù)條件按GB2259-80機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件。 螺紋規(guī)格D=M

35、20性能等級(jí)為10級(jí)，不經(jīng)表面處理，A級(jí)的1型六角螺母的標(biāo)記為： 螺母 GB54-80 M20。（2）支撐板機(jī)械夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 材料：T8按GB699-65碳素工具鋼技術(shù)條件。 熱處理：HRC556Q 其他技術(shù)條件按GB2259-80機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件。 標(biāo)記：支撐板 長(zhǎng) * 寬 * 高=60*10*10 GB2226-80（3）墊圈查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)機(jī)械夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 材料:45按GB699-65優(yōu)質(zhì)碳素給構(gòu)綱號(hào)和一般技術(shù)條件。 熱處理：HRC354Q 其他技術(shù)條件按GB2259-80機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件。 公稱(chēng)尺寸 d=16mm性能等級(jí)為140HV級(jí)，不經(jīng)表面處理，標(biāo)記為：墊圈GB848-8516-140HU（4）夾具體查機(jī)械夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 在選擇夾具體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)以合理性、工藝性、經(jīng)濟(jì)性、標(biāo)準(zhǔn)化的可能性以及工廠的具 體條件為綜合依據(jù)考慮。 標(biāo)記為：長(zhǎng)*寬*高=300*120*20 材料為HT20Q（5）對(duì)刀塊查機(jī)械夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 材料:20按GB699-65優(yōu)質(zhì)碳素給構(gòu)綱號(hào)和一般技術(shù)條件。 熱處理：滲碳深度 0.81.2mm,HRC5060 其他技術(shù)條件按GB2259-80機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件。 標(biāo)記為：對(duì)刀塊 GB2241-80長(zhǎng)*寬*高=60*16*78（6）螺釘查機(jī)械