最終中航吊裝施工方案

1、目 錄一、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收31、鋼構(gòu)件的預(yù)檢32、柱基礎(chǔ)檢查3二、現(xiàn)場(chǎng)吊裝程序41、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝。42、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖53、每節(jié)柱安裝施工工藝流程64、首節(jié)鋼柱安裝工藝流程65、標(biāo)準(zhǔn)層鋼柱安裝工藝流程66、鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置和起吊方法77、鋼梁吊裝7三、測(cè)量校正及檢查101、測(cè)量102、校正113、高強(qiáng)度螺栓施工124、鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制155. 測(cè)量程序16四、焊接171、預(yù)防焊接變形對(duì)鋼柱垂直度的影響172、確保構(gòu)件接頭的一級(jí)焊縫質(zhì)量17五、安全措施181.電焊工作業(yè)182.氣焊工作業(yè)193. 起重吊裝作業(yè)194 高處施工安全作業(yè)195 .機(jī)具設(shè)備的安全使用216.易燃易爆品管理措施

2、227.安全教育制度22吊裝施工方案一、 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收1、鋼構(gòu)件的預(yù)檢（1） 預(yù)檢所用檢測(cè)工具和標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)事先統(tǒng)一，特別是標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺應(yīng)由業(yè)主提供，業(yè)主、土建、安裝和制造廠各持統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的鋼卷尺。（2） 預(yù)檢項(xiàng)目：鋼構(gòu)件的幾何尺寸，螺孔大小和間距，預(yù)埋件位置、焊縫坡口、節(jié)點(diǎn)摩擦面、鋼梁?jiǎn)纹鸸案叨?，附件?shù)量，規(guī)格等，查驗(yàn)構(gòu)件材質(zhì)證明，試驗(yàn)報(bào)告，實(shí)際偏差值等資料，對(duì)于關(guān)鍵構(gòu)件應(yīng)全部檢查，其它構(gòu)件抽檢10%-20%，并記錄預(yù)檢數(shù)據(jù)。（3） 構(gòu)件預(yù)檢由監(jiān)理工程師會(huì)同土建，安裝單位和制造廠聯(lián)合派人參加，同時(shí)組織構(gòu)件處理小組，將預(yù)檢出來(lái)的偏差及時(shí)給予修復(fù)，嚴(yán)禁不合格的構(gòu)件運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。2、柱基礎(chǔ)檢查 定位軸

3、線檢查根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)將定位軸線引到砼柱基礎(chǔ)平面上，檢查定位線是否同原定位線重合、封閉，每根定位軸線尺寸誤差值是否超過(guò)控制值，縱橫定位軸線是否垂直平行，定位軸線檢查應(yīng)在彈過(guò)線的基礎(chǔ)上進(jìn)行，由業(yè)主、土建、安裝單位三方聯(lián)合進(jìn)行，對(duì)檢查結(jié)果三方簽字認(rèn)可。 柱間距檢查柱間距檢查是在定位軸線認(rèn)可的前提下進(jìn)行，用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺實(shí)測(cè)柱距，柱距偏差嚴(yán)格控制在3mm范圍內(nèi)，超過(guò)偏差的應(yīng)調(diào)整。 柱基中心線檢查檢查柱基的中心線同定位軸線之間的誤差，調(diào)整柱基中心線使其同定位軸線重合。(4)柱基地腳螺栓檢查A 螺栓長(zhǎng)度：螺栓的螺絲長(zhǎng)度應(yīng)保證鋼柱安裝后螺母擰緊的需要，即雙螺母擰緊后應(yīng)有四扣以上的絲扣露出。B 螺栓垂直度，誤差超

4、過(guò)規(guī)定的必須校直，校直方法可用冷校法或火焰熱校法，校正后應(yīng)檢查螺栓有否損壞，對(duì)合格螺栓將螺紋部涂上油，蓋帽套加以保護(hù)。c 螺栓間距：實(shí)測(cè)柱地腳螺栓組間距的偏差，并繪制平面圖，該圖應(yīng)表明偏差方向，檢查地腳螺栓相對(duì)應(yīng)的鋼柱安裝孔，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)與甲方、土建、設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決。二、 現(xiàn)場(chǎng)吊裝程序1、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝。測(cè)量放線鋼柱安裝、校正鋼梁安裝框架校正鋼結(jié)構(gòu)焊接、探傷2、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖準(zhǔn)備檢查吊裝設(shè)備和工具的數(shù)量及完好情況安排運(yùn)輸確定構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)的先后順序交貨到現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)分類(lèi)檢查安裝扶梯及安全繩吊裝鋼構(gòu)件安裝定位沖釘、普通螺栓臨時(shí)固定拉緊安全繩校正檢查垂直度、軸線及位移拉緊校正用纜風(fēng)繩校正安裝掛藍(lán)

5、、腳手架、鋪設(shè)安全通道螺栓到場(chǎng)及進(jìn)場(chǎng)檢查柱、梁節(jié)點(diǎn)焊接超聲波檢查拆除校正用纜風(fēng)繩3、每節(jié)柱安裝施工工藝流程標(biāo)準(zhǔn)柱豎向投點(diǎn)控制網(wǎng)閉合、測(cè)量、排尺、放線線索柱頂標(biāo)高測(cè)量，定相對(duì)標(biāo)高控制值確定柱頂位移值超偏處理抄平結(jié)果與下節(jié)柱預(yù)檢數(shù)據(jù)綜合處理安裝鋼柱，確定借位值進(jìn)行粗校鋼梁安裝，螺栓緊固，柱垂直度初校會(huì)審安裝測(cè)量記錄，指定施焊順序確定特殊部位處理方案施焊，測(cè)量跟蹤觀測(cè)柱焊接檢驗(yàn)驗(yàn) 收標(biāo)準(zhǔn)柱豎向投點(diǎn)控制的閉合提供下節(jié)鋼柱預(yù)控?cái)?shù)據(jù)圖4、首節(jié)鋼柱安裝工藝流程柱網(wǎng)軸線復(fù)測(cè)鋼柱吊裝柱腳對(duì)位并臨時(shí)固定測(cè)量鋼柱垂直度用纜風(fēng)繩臨時(shí)固定安裝主梁校正柱網(wǎng)精度緊固各節(jié)點(diǎn)螺栓焊接交驗(yàn)。5、標(biāo)準(zhǔn)層鋼柱安裝工藝流程下節(jié)鋼柱軸線

6、上移上節(jié)柱吊裝就位柱與柱對(duì)位并臨時(shí)固定測(cè)量鋼柱垂直度用纜風(fēng)繩臨時(shí)固定安裝主梁柱網(wǎng)校正緊固柱梁節(jié)點(diǎn)螺栓柱節(jié)點(diǎn)焊接交驗(yàn)。6、鋼柱安裝裝示意圖鋼柱耳板上需提前加工吊裝孔，不允許現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)割孔，柱與柱對(duì)接處采用雙夾板和螺栓臨時(shí)固定，校正時(shí)可少許松動(dòng)螺栓，進(jìn)行鋼柱垂直度的微調(diào)。其示意圖如下7、鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置和起吊方法吊點(diǎn)設(shè)置：鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在事先焊好的連接件上，用專(zhuān)用吊具吊裝。吊裝前檢查鋼柱的型號(hào)、幾何尺寸、牛腿位置、標(biāo)出鋼柱的軸線、標(biāo)高線，將登高用的爬梯和纜風(fēng)繩、安全網(wǎng)等固定好。起吊時(shí)注意均衡，緩慢進(jìn)行，回轉(zhuǎn)時(shí)，必須具有一定高度，避免同其它吊好的鋼構(gòu)件相碰撞。鋼柱吊裝就位后，用臨時(shí)螺栓固定。第一節(jié)鋼柱必須用

7、纜風(fēng)繩固定，待主框架全部安裝焊接完后，方可松纜風(fēng)繩。8、鋼構(gòu)件安裝準(zhǔn)備工作（1）計(jì)算鋼構(gòu)件實(shí)際重量及塔吊于吊裝部位的距離。（2）根據(jù)計(jì)算重量，檢查塔吊在相對(duì)應(yīng)的起吊距離的最大限重。（3）檢查塔吊和吊裝鋼絲繩的大小及是否出現(xiàn)斷股等安全隱患。（4）鋼構(gòu)件運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)檢查構(gòu)件的尺寸與圖紙是否相符，構(gòu)件編號(hào)是否清晰無(wú)誤。（5）考慮到施工人員的安全，本工程在鋼柱翼緣板設(shè)置爬梯，鋼柱出廠前應(yīng)在相應(yīng)位置預(yù)焊爬梯的安裝套筒，爬梯套筒設(shè)置于牛腿下300mm處，立體圖及具體尺寸示意圖如下9、鋼梁吊裝（1）安裝工藝流程復(fù)檢鋼梁規(guī)格設(shè)置扶手繩主框架梁安裝框架校正復(fù)測(cè)梁軸線標(biāo)高螺栓緊固焊接驗(yàn)收。（2）鋼梁吊裝示意圖由于考慮

8、到鋼構(gòu)件于夜間到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，且如果需要將連夜安裝，根據(jù)安全進(jìn)度及卸車(chē)等多方面因素，必須要求鋼梁在運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)安裝前在廠家將吊耳或吊孔制作完畢，吊點(diǎn)設(shè)置在鋼梁的兩端處，焊接牢固，吊孔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際卡環(huán)直徑大小而定，示意圖如下 11 （3）超長(zhǎng)，超重鋼梁的安裝本工程在裙樓每層1113軸之間37層分別有512根鋼梁長(zhǎng)度在2226米之間，最重的在2層 TQ/1113軸件，重量已超過(guò)18噸，由于構(gòu)件鋼梁重量已經(jīng)超過(guò)了施工現(xiàn)場(chǎng)塔吊與吊裝點(diǎn)的最大起重量，我方對(duì)工程圖紙認(rèn)真分析和勘察現(xiàn)場(chǎng)過(guò)后提出將鋼梁分為三段，安裝校正完畢進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接，安裝方案如下10、安裝流程具體方案本工程因?yàn)?層鋼梁噸位最大且數(shù)量多，在此以2層有

9、例，2層超過(guò)20米鋼梁有12根，鋼柱14根，其中十字柱11根，其平面布置圖如下注意事項(xiàng)（1）制作廠家制作拼接鋼梁時(shí)應(yīng)相應(yīng)加長(zhǎng)5MM，預(yù)防因焊接產(chǎn)生的收縮后鋼梁過(guò)短。（2）1113軸之間，在鋼柱沒(méi)安裝前，柱中心與排架管應(yīng)預(yù)留1.5m，給鋼柱安裝提供必要的場(chǎng)地空間，保證安全的同時(shí)也提高了吊裝效率（3）搭設(shè)排架管高度位于梁底標(biāo)高以下8CM處（4）懸挑梁的安裝應(yīng)待土建模板安裝完畢后在安裝，應(yīng)先將懸挑梁的標(biāo)高及控制線彈于木模上，方便施工人員安裝和管理人員檢查。11、施工具體安裝步驟及順序根據(jù)本工程地下室及一層無(wú)大型鋼梁且二層鋼梁在重量和數(shù)量上時(shí)最大最多的，針對(duì)大跨度鋼梁的安裝，我方以二層為例，初步制定了

10、鋼構(gòu)件的安裝步驟及順序，其平面示意圖如下：第一階段：吊裝、校正及焊接13軸的鋼柱、鋼梁。第二階段：吊裝、校正11軸鋼柱，鋼柱吊裝完畢暫不焊接，采用攬風(fēng)繩于東南西北四個(gè)方向拉緊控制鋼柱的垂直度，安裝鋼梁前后對(duì)鋼柱的垂直度進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查。示意圖如下第三階段：鋼梁的安裝2層鋼梁有14根，采取有中間向南北兩方向安裝的方式，盡可能的減小消除安裝焊接時(shí)的累積誤差。由于鋼梁超重超長(zhǎng)，廠家運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，將分為三段，具體安裝順序方法如下：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼柱安裝校正完畢后，13軸鋼柱鋼梁焊接，使用攬風(fēng)繩進(jìn)行固定，防止安裝2號(hào)段鋼梁時(shí)候產(chǎn)生垂直度偏差，而11軸鋼柱暫不焊接，為了現(xiàn)場(chǎng)鋼梁安裝的需要及安全方面考慮，鋼柱

11、校正時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，用攬風(fēng)繩使柱頂處向10軸方向位移510CM距離，方便3號(hào)（中段鋼梁的安裝）有足夠的空間放入指定位置，而不導(dǎo)致由于風(fēng)速及塔吊司機(jī)等多方面的問(wèn)題，在吊裝2號(hào)鋼梁時(shí)候?qū)?號(hào)和2號(hào)鋼梁產(chǎn)生不必要的碰撞，而導(dǎo)致安全方面的隱患。為防止出現(xiàn)鋼梁構(gòu)件扭曲、傾斜、變形甚至傾倒的隱患發(fā)生，我方制定鋼梁的安裝順序?yàn)椋?，鋼梁安裝完畢后，重新校正11軸鋼柱，固定完畢才能焊接。第四階段：懸挑梁的安裝待土建模板安裝完畢后，將梁的標(biāo)高及控制線彈于木模上，再安裝懸挑梁。三、 測(cè)量校正及檢查1、測(cè)量（1）基本要求鋼結(jié)構(gòu)安裝施工測(cè)量放線工作，是各階段工序的先行工序，又是主要工序的控制手段，是保證工程質(zhì)量的中

12、心環(huán)節(jié)。鋼結(jié)構(gòu)，安裝精度要求高，其中鋼構(gòu)件制作、結(jié)構(gòu)放線、軸線閉合、垂直度控制、水平標(biāo)高等允許偏差值，都高于一般工程標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)量控制難度大，在施工中測(cè)量、安裝和焊接必須三位一體，以測(cè)量為控制中心，密切協(xié)作，互相制約。（2）測(cè)量準(zhǔn)備了解設(shè)計(jì)意圖，核實(shí)圖紙，熟悉標(biāo)準(zhǔn)，掌握工藝。柱頂標(biāo)高的測(cè)定從兩個(gè)以上的基準(zhǔn)點(diǎn)向上引測(cè)，當(dāng)超過(guò)鋼卷尺全長(zhǎng)時(shí)，引測(cè)時(shí)對(duì)鋼卷尺的接點(diǎn)進(jìn)行校核。鋼柱安裝時(shí)，以每節(jié)柱為單元進(jìn)行標(biāo)高調(diào)正。（3）鋼柱垂直度的測(cè)控利用焊接收縮來(lái)調(diào)整鋼柱達(dá)到預(yù)先控制的垂直精度?？刂浦孜灰苼?lái)調(diào)整鋼柱的垂偏。鋼梁施焊時(shí)產(chǎn)生的焊縫橫變形對(duì)鋼柱垂直度影響最大，要采用合理的施焊方法并探索和掌握收縮規(guī)律，堅(jiān)持預(yù)留

13、預(yù)控。（4）校正測(cè)量每節(jié)鋼柱垂直度的校正，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀架在相互垂直位置投點(diǎn)校正。柱子、主梁、安裝時(shí)，形成框架后應(yīng)立即進(jìn)行校正，校正完成后及時(shí)進(jìn)行永久性固定，確保安裝精度。安裝柱子時(shí)應(yīng)按照先調(diào)整柱頂位移、最后調(diào)整垂直偏差的順序按規(guī)范規(guī)定數(shù)值進(jìn)行校正，柱頂位移和單節(jié)柱的垂直度偏差均應(yīng)控制在10mm以內(nèi)。用纜風(fēng)繩校正柱子時(shí)，必須以松開(kāi)纜風(fēng)后的測(cè)量數(shù)據(jù)做為最終驗(yàn)收結(jié)果。安裝鋼柱時(shí)要根據(jù)焊縫收縮量預(yù)留焊縫變形量，柱子垂直度的監(jiān)測(cè)除監(jiān)測(cè)兩端柱子的垂直度變化外，還要監(jiān)測(cè)相鄰柱的垂偏變化情況。（5）安裝測(cè)量三檢制度進(jìn)行初校，確定借位值：鋼柱的初校是對(duì)鋼柱的就位中心線的控制和調(diào)整。鋼柱重校，調(diào)整垂偏：鋼柱初校后

14、吊裝鋼梁、緊固安裝螺栓，使鋼結(jié)構(gòu)具有初步的剛度和一定的空間尺寸后對(duì)柱、梁框架中鋼梁的水平度、鋼柱的垂直度進(jìn)行全面的重新校正，實(shí)施柱網(wǎng)框架整體校正技術(shù)。高強(qiáng)度螺栓終擰后的復(fù)校：高強(qiáng)度螺栓全部緊固結(jié)束后的復(fù)檢，是防止因高強(qiáng)度螺栓緊固時(shí)造成鋼柱發(fā)生垂直度偏移，這時(shí)測(cè)量出垂偏和標(biāo)高尺寸，應(yīng)充分考慮利用焊接收縮變形來(lái)補(bǔ)償、校正。鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量通過(guò)三檢制度使工程的安裝精度得到確實(shí)控制。（6）焊接后的驗(yàn)收測(cè)量鋼構(gòu)件焊接以后，先驗(yàn)收焊接質(zhì)量，在焊接質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以后進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的最后驗(yàn)收測(cè)量，編制單元柱（分部）的實(shí)測(cè)資料，同時(shí)準(zhǔn)備下一節(jié)鋼柱的控制網(wǎng)投測(cè)。2、校正(1) 柱腳位移：在柱腳螺栓預(yù)埋時(shí)位移即已確定

15、，為此埋設(shè)柱腳螺栓時(shí)，采取埋設(shè)模板及支架來(lái)嚴(yán)格控制其軸線偏差，并設(shè)置數(shù)道支撐以保證在砼灌注時(shí)能承受一定的施工荷載，柱子安裝前亦需檢查螺栓位置，如仍有少許偏差則需改正螺栓孔來(lái)補(bǔ)償。(2) 柱子標(biāo)高：首節(jié)鋼柱就位后，在柱底板下面每邊放置2塊斜墊片，用水準(zhǔn)儀觀測(cè)1米線，標(biāo)高誤差用斜鋼楔調(diào)整。(3) 垂直度校正：鋼柱柱腳位移和標(biāo)高調(diào)整后，在柱垂直兩側(cè)架設(shè)經(jīng)緯儀，觀測(cè)鋼柱垂直度，偏差用纜風(fēng)繩校正。鋼柱形成柱網(wǎng)框架，校正后，立即進(jìn)行柱腳二次澆灌。(4) 標(biāo)高調(diào)整柱子標(biāo)高調(diào)整：本工程標(biāo)高按相對(duì)標(biāo)高控制。以地面鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高網(wǎng)為基準(zhǔn)點(diǎn)，利用鋼卷尺從底層進(jìn)行標(biāo)高傳遞。每個(gè)區(qū)域提供2個(gè)以上后視點(diǎn)，以便相互校核。同時(shí)還

16、需復(fù)核土建施工的標(biāo)高控制點(diǎn)。每節(jié)柱子安裝成框架后，用水平儀架設(shè)在鋼梁上實(shí)測(cè)柱頂標(biāo)高，并畫(huà)圖分析。標(biāo)高偏差值小于5mm，只記錄不調(diào)整；超過(guò)5mm應(yīng)與制作廠聯(lián)系對(duì)下節(jié)柱制作長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整。 柱子軸線位移校正：以下節(jié)鋼柱柱頂面的中心線為基準(zhǔn)，實(shí)測(cè)位移，按有關(guān)規(guī)定作記錄。校正位移時(shí)特別應(yīng)注意鋼柱的扭轉(zhuǎn)?？蚣軜?biāo)高校正：將水平儀架設(shè)在樓面上，用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺實(shí)測(cè)梁兩端標(biāo)高誤差值，如超出規(guī)范要求應(yīng)進(jìn)行校正。3、夾層高強(qiáng)度螺栓施工安裝構(gòu)件定位、臨時(shí)螺栓固定校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值緊固臨時(shí)螺栓沖孔檢查縫隙確定可作業(yè)條件（天氣、安全）安裝高強(qiáng)度螺栓、擰緊換掉臨時(shí)螺栓初 擰按要求順序、轉(zhuǎn)角法做出標(biāo)記終 擰記錄表檢 查合 格不

17、 合 格驗(yàn) 收節(jié)點(diǎn)全部拆除高強(qiáng)度螺栓重安裝扭矩系數(shù)試驗(yàn)定控制值高強(qiáng)度螺栓扳手校驗(yàn)、檢查合 格軸力計(jì)檢測(cè)（1）高強(qiáng)度螺栓施工工藝流程圖（2）高強(qiáng)度螺栓保管1)高強(qiáng)度螺栓到貨后，及時(shí)清點(diǎn)檢查，不得破壞塑料薄膜保護(hù)層，在搬運(yùn)保管過(guò)程中，輕拿輕放、防水、隔潮、防止生銹及損傷螺紋。2）每根高強(qiáng)度螺栓到貨后，做好記錄，記錄規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)及試驗(yàn)資料。（3）高強(qiáng)度螺栓使用1）高強(qiáng)度螺栓使用時(shí)按照高強(qiáng)度螺栓連接副分類(lèi)存放到庫(kù)房?jī)?nèi)，做好隔潮措施。2）高強(qiáng)度螺栓領(lǐng)用,每次做好領(lǐng)用手續(xù)。使用過(guò)程中，放入工具袋內(nèi)，不得被泥土、油污等污染。使用過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)銹蝕、裂紋嚴(yán)禁使用，嚴(yán)禁隨意堆放，做到用多少領(lǐng)多少。3）構(gòu)件及連

18、接板摩擦面要求 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行外觀檢查，不得有油污、雜物，連接處平整、無(wú)彎曲，并有摩擦面試驗(yàn)報(bào)告。 4）高強(qiáng)度螺栓的連接固定（1）高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力，每批復(fù)驗(yàn)5套。（2）安裝高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿孔，不允許錘擊貫入，螺栓穿孔方向應(yīng)力求一致，不得隨意加墊板、擴(kuò)孔。（3）高強(qiáng)度螺栓穿入方向應(yīng)力求一致，螺母帶圓臺(tái)的一側(cè)朝向彈簧墊圈有倒角的一側(cè)。（4)安裝時(shí)臨時(shí)螺栓數(shù)量不得少于節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的1/3，且不少于2顆，不得用高強(qiáng)度螺栓代替臨時(shí)螺栓，以免損傷螺紋及減少扭矩值。（5)安裝過(guò)程分為初擰和終擰，初擰扭矩值為終值的3050%，初擰后的高強(qiáng)度螺栓用白油漆在

19、螺母上作標(biāo)記。初擰使用帶標(biāo)稱扭矩的拉拔扳手作業(yè)。終擰時(shí)使用電動(dòng)扭矩扳手，直至尾部梅花頭斷掉。局部不能使用電動(dòng)扳手的地方，使用測(cè)力扭矩扳手使其達(dá)到規(guī)定扭矩值。（6)為使螺栓群受力均勻，換臨時(shí)螺栓時(shí)初擰和終擰必須按一定順序操作，一般應(yīng)由螺栓群中央向四周擴(kuò)散進(jìn)行。（4）檢查1)每個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓緊固完成后,目測(cè)尾部梅花頭是否斷掉, 如有未斷掉者，應(yīng)通過(guò)復(fù)擰檢查是否達(dá)到終擰扭矩值。2）終擰后的螺栓目測(cè)外露螺紋是否達(dá)到24螺紋， 不符者查明原因進(jìn)行更換，換下的螺栓不能再用。3）用手動(dòng)測(cè)力扳手終擰的螺栓，用標(biāo)準(zhǔn)扭矩扳手進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量不得少于10%，且不得少于1顆。4）經(jīng)檢查合格后的高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行復(fù)驗(yàn)

20、并涂漆防銹。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制（1）運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件，現(xiàn)場(chǎng)派專(zhuān)人會(huì)同甲方及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師共同進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢的重點(diǎn)放在構(gòu)件的整體變形以及與安裝精度有密切相關(guān)的部位尺寸上，對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格品項(xiàng)及時(shí)反饋到制作廠進(jìn)行修復(fù)。（2）水平儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺等到使用前要經(jīng)計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)合格后方可使用。（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，對(duì)柱子軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行復(fù)核。螺栓安裝澆筑砼時(shí)，測(cè)量人員跟蹤監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，加強(qiáng)測(cè)量放線的復(fù)查工作。（4）注意進(jìn)行構(gòu)件防護(hù),防止出現(xiàn)變形。（5）復(fù)查采取第二天早晨復(fù)核的方法，在第二天早晨太陽(yáng)未出時(shí)進(jìn)行垂直度觀測(cè)，不合格者重新校正。（6）注意測(cè)量的基準(zhǔn)：在測(cè)量時(shí)每根

21、柱子的定位軸線要從地面的控制軸線引上去，不得用下節(jié)柱頂位置線作為上一節(jié)柱的定位軸線。（7）鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁主要構(gòu)件就位后，立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。（8）高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量控制A高強(qiáng)度螺栓施工前,按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)。高強(qiáng)度螺栓摩擦面按批號(hào)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。B施工用扭矩扳手在使用前標(biāo)定，誤差控制在3%內(nèi),使用后校驗(yàn),誤差不應(yīng)超過(guò)5%。C選用合適的臨時(shí)螺栓數(shù)量，臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于該節(jié)點(diǎn)螺栓的1/3，不少于2顆。5. 測(cè)量程序1）鋼柱定位根據(jù)提供的平面控制點(diǎn)及各柱中心坐標(biāo)，用極坐標(biāo)法和直角坐標(biāo)法在實(shí)地上將各柱中心放樣出來(lái)，復(fù)查符合精度要求后，再將儀

22、器分別架設(shè)在各柱中心點(diǎn)上，后視前一柱中心點(diǎn)，順時(shí)針撥設(shè)計(jì)角度，所得前視方向線即為鋼柱放置方向。根據(jù)各層的傳遞平面控制點(diǎn)，實(shí)測(cè)各相鄰鋼柱連線的角度及距離，以此來(lái)控制各層鋼柱的方向，保證各層鋼柱的一致。然后用1：1的比例放出鋼柱外邊控制線。2）鋼柱標(biāo)高檢查其它首節(jié)鋼柱吊裝就位后，用水平儀觀看鋼柱+1.0m線，標(biāo)高偏差用鋼楔調(diào)整柱子吊裝前，先在柱頂架設(shè)水準(zhǔn)儀，測(cè)出每根柱四角的頂點(diǎn)標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)高偏差，決定柱子是否需要處理。3）鋼柱校正鋼柱就位后馬上進(jìn)行單根的垂直度校正，傾斜控制在1/1000內(nèi)，便于鋼梁的連接，待主梁全部安裝完畢成框架后，作整體的垂直度測(cè)量，將結(jié)果與下節(jié)柱的軸線偏差，換算出校正后的柱頂

23、軸線偏差，其中要考慮焊接收縮，局部向外傾斜預(yù)留變形。4）架設(shè)經(jīng)緯儀，將鋼柱頂作為一個(gè)平面層作一次整體的軸線測(cè)量，得到每根柱的焊前偏差報(bào)告，根據(jù)偏差決定焊接順序，焊完后再作一次整體軸線測(cè)量，得出焊后偏差結(jié)果，以此作為一個(gè)循環(huán)程序，焊后偏差數(shù)據(jù)又作為一節(jié)鋼柱吊裝校正糾正偏差方向的依據(jù)。5） 對(duì)每層每根鋼梁測(cè)一標(biāo)高偏差，提交報(bào)告，對(duì)誤差較大者還要加以修正并提交修正后報(bào)告。6）使用經(jīng)緯儀測(cè)控柱子垂直度時(shí)，應(yīng)用兩臺(tái)儀器，同時(shí)測(cè)量柱子兩個(gè)相交方向，先將經(jīng)緯儀對(duì)準(zhǔn)控制軸線，然后仰視柱頂、柱腳處柱的中心線，邊測(cè)量，邊校正，直至符合預(yù)定的控制值。7） 利用經(jīng)緯儀豎向投測(cè)控制鋼柱位移，先進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)柱的安裝，對(duì)其它柱

24、的垂偏可利用拉線拉尺的方法進(jìn)行控制。8） 對(duì)測(cè)量資料進(jìn)行會(huì)審，確定糾偏方法，編制單元框架實(shí)測(cè)資料。9）垂直校正方法每個(gè)區(qū)域形成框架后，從中間向兩邊逐根校正每根鋼柱垂直度，中間柱向左右傾斜或向外傾斜時(shí)，用纜風(fēng)繩進(jìn)行校正，向內(nèi)傾斜時(shí)，用千斤頂或斜撐桿進(jìn)行校正四、 焊接1、預(yù)防焊接變形對(duì)鋼柱垂直度的影響框柱由于截面尺寸大，因而焊接量大，由此引起的變形及應(yīng)力隨時(shí)都可能發(fā)生。施工中主要采取預(yù)留反變形和對(duì)稱焊接兩種措施。展擴(kuò)，主體上是先焊梁后焊柱，目的在于減少焊接殘余應(yīng)力對(duì)局部的影響，保證焊縫質(zhì)量。2、確保構(gòu)件接頭的一級(jí)焊縫質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)焊接除采用與工廠制作同樣的焊接工藝及措施外，還要有專(zhuān)門(mén)的應(yīng)對(duì)措施。施工現(xiàn)場(chǎng)

25、氣候條件復(fù)雜，工程施工時(shí)隨時(shí)注意氣候變化。在現(xiàn)場(chǎng)配備測(cè)風(fēng)力設(shè)備，在風(fēng)力超過(guò)二級(jí)時(shí)必須采用擋風(fēng)罩，超過(guò)五級(jí)時(shí)停止現(xiàn)場(chǎng)的焊接工作?，F(xiàn)場(chǎng)焊接禁止在雨雪中露天作業(yè)，焊接時(shí)有專(zhuān)人注意天氣變化，下雨雪前提前停止作業(yè)，并將已焊焊縫遮蓋好，防止雨雪淋濕。在冬季施工時(shí)，氣溫超過(guò)-5時(shí)應(yīng)對(duì)需焊焊縫進(jìn)行焊前預(yù)熱并采取焊后保溫措施。五、安全措施1.電焊工作業(yè) 施工用電嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)措施規(guī)范，有專(zhuān)項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，強(qiáng)調(diào)突出線纜架設(shè)及線路保護(hù)，嚴(yán)格采用三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)的三相五線制“TNS”供電系統(tǒng)，做到“一機(jī)一閘一漏電”漏電保護(hù)裝置必須靈敏可靠。1）電焊機(jī)外殼，必須接地良好，電焊機(jī)應(yīng)設(shè)單獨(dú)開(kāi)頭，焊鉗

26、和把線必須絕緣良好，連接牢固。2）把線、電線禁止與鋼絲繩接觸，不得以鋼絲繩和機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固。3）清除焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩。4）多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并設(shè)置隔光板。5）雷雨時(shí)應(yīng)停止露天電焊作業(yè)。6）在易燃、易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域施焊前，必須得到有關(guān)部門(mén)的檢試許可。7）施焊時(shí)，應(yīng)清除周?chē)囊兹?、易爆物品或進(jìn)行可靠覆蓋、隔離。8）電焊結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機(jī)電源并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)。2.氣焊工作業(yè)1）施焊場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)清除易燃、易爆物品或進(jìn)行隔離覆蓋。用火地點(diǎn)必須有專(zhuān)人看火，并配有滅火器。2）點(diǎn)火時(shí)，槍口不得對(duì)人，正在燃燒的焊槍

27、不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時(shí)，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。3）工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩，將乙炔發(fā)生器按規(guī)定收拾好，檢查場(chǎng)地并確認(rèn)無(wú)著火危險(xiǎn)時(shí)，方準(zhǔn)離開(kāi)。4）現(xiàn)場(chǎng)防火制定專(zhuān)門(mén)的消防措施，按規(guī)定配備有效的消防器材，指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，實(shí)行動(dòng)火審批制度，。對(duì)工人進(jìn)行防火安全教育，努力提高防火安全意識(shí)。3起重吊裝作業(yè)1）對(duì)使用的吊具要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有損傷和安裝不良者立即進(jìn)行更換和調(diào)整。2） 指揮人員和操作人員的動(dòng)作必須協(xié)調(diào)，統(tǒng)一，信號(hào)聯(lián)絡(luò)應(yīng)清楚準(zhǔn)確，保證吊裝的平穩(wěn)可靠。3） 吊裝作業(yè)場(chǎng)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志和圍護(hù)，防止非作業(yè)人員進(jìn)入。4高處施工安全作業(yè) 1） 高空施工應(yīng)

28、搭設(shè)安全通道,用以施工人員的平面行走,并設(shè)置扶手欄桿和扶手繩。2） 高強(qiáng)螺栓堅(jiān)固和焊接作業(yè)必須搭設(shè)操作吊籃。并根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置設(shè)備平臺(tái)，每節(jié)鋼柱安裝前必須在鋼結(jié)構(gòu)外圍設(shè)置一道安全防護(hù)網(wǎng)。3） 鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)配置安全掛欄,解決梁的臨時(shí)固定鋼柱上栓掛鋼爬梯,解決施工人員的臨時(shí)登高。4） 在柱與柱之間拉安全繩。高處作業(yè)必須精神集中,系好安全帶。保管好使用的工具材料嚴(yán)禁高空落物傷人。5）高處作業(yè)安全設(shè)施必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，通過(guò)后方可進(jìn)行下道工序的作業(yè)。6）吊裝方面的作業(yè)必須有跟隨的水平安全網(wǎng)，且每隔一層設(shè)一固定安全兜網(wǎng)，按施工方案及時(shí)進(jìn)行臨邊防護(hù)安裝。7）梁、柱焊接時(shí)，要制作專(zhuān)用擋風(fēng)斗，對(duì)火花采取嚴(yán)密的處理措

29、施，以防火災(zāi)、燙傷等，下雨天不得露天進(jìn)行焊接作業(yè)。8）吊裝作業(yè)應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)域，掛設(shè)安全標(biāo)志，加強(qiáng)安全警戒。9）施工中的電焊機(jī)、空壓機(jī)、氣瓶、打磨機(jī)等必須采取固定措施存放于平臺(tái)上，不得搖晃滾動(dòng)。10）登高用鋼爬梯必須牢牢固定在鋼柱上，不得晃動(dòng)。11）緊固螺栓和焊接用的掛籃必須符合構(gòu)造和安全要求。12）吊裝作業(yè)必須遵守“十不吊”原則。13）當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s（6級(jí)以上）時(shí)，吊裝作業(yè)必須停止。做好臺(tái)風(fēng)雷雨天氣前后的防范檢查工作。14）高空作業(yè)人員務(wù)必系掛安全帶，并在操作、行走時(shí)即刻扣掛于安全纜繩上。15）高處作業(yè)中的螺桿、螺帽手動(dòng)工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內(nèi)，并將工具袋系好固定，不得

30、直接放在梁面、翼緣板、走道板等物件上，以免妨礙通行。每道工序完成后柱邊、梁上不得留有雜物，以免通行時(shí)將物件踢下發(fā)生墜落打擊。16）禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩拴牢。17）氣瓶需有防爆防曬措施，且遠(yuǎn)離電焊、氣割火花及發(fā)熱物體。18）作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道和走道上下來(lái)往，不得在柱上等非規(guī)定通道爬攀。如需在梁面上行走時(shí)，則該梁面上必須事先掛好鋼絲纜繩，且鋼絲繩用花籃螺栓拉緊或梁下面已兜設(shè)了確保安全的水平網(wǎng)。19）每節(jié)柱頂層樓四周均設(shè)置走道，以保障安裝柱梁人員的安全。20）每層柱身距梁1米高處采用0.8cm鋼繩拉設(shè)安全繩，以利人員行走。21）高空施工人員在梁上行走必須把安全帶掛在安全繩上。22）施工人員使用鋼梯、繩梯、吊欄等要與鋼構(gòu)件連接牢固。2