地下室頂板上施工電梯專項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、. . . . 世紀(jì)華庭工程施工電梯安裝專項(xiàng)方案編制人：審核人：審批人：世紀(jì)華庭工程項(xiàng)目部二0一六年六月二十日目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2二、安裝前的準(zhǔn)備工作2三、安裝定位4四、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與基底支撐設(shè)計(jì)6五、附墻設(shè)計(jì)與驗(yàn)算12六、安裝與拆卸程序12七、安裝重點(diǎn)注意事項(xiàng)16八、安裝安全要求16九、層門安裝17十、電梯檢驗(yàn)與調(diào)試運(yùn)行17十一、施工電梯使用前注意事項(xiàng)20十二、施工電梯安全操作規(guī)程20十二、維護(hù)與保養(yǎng)20一、工程概況本工程建設(shè)地點(diǎn)位于市區(qū)東路與衛(wèi)生路交界處（西南角），建筑面積約為48344.46m2，結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一層，地上二幢高層分別為1#樓21層，2#樓28層，

2、3#樓11+1層， 二幢多層分別為4#樓6層、5#樓3層；1#樓建筑檐高為56.46 m，2#樓建筑檐高為84.5 m，3#樓建筑檐高為38.1 m，4#樓建筑檐高為24.5m，5#樓建筑檐高為13.4m。各棟一至三為商業(yè)用房，三層以上為住宅用房。本工程由八冶置業(yè)開(kāi)發(fā)，八冶建設(shè)集團(tuán)承建，華信勘測(cè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)，棟德工程管理監(jiān)理。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，1#樓施工電梯安裝于樓房南側(cè)、2#樓施工電梯安裝于樓房北側(cè)，具體位置見(jiàn)附圖。施工電梯安裝于地下室頂板上，由于地下室頂板荷載不能滿足安裝電梯要求，對(duì)電梯基礎(chǔ)下部頂板進(jìn)行加固，加固施工工藝與計(jì)算書附后。根據(jù)施工需要， 安裝兩臺(tái)型號(hào)為SC200/200雙籠施工電梯

3、，解決施工過(guò)程中人員上下與材料的垂直運(yùn)輸問(wèn)題。1#樓安裝高度為60m(40節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié))，2#樓安裝高度為90m(60節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié))。本工程選用的SC200/200型施工電梯由建筑工程機(jī)械制造各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)合格，主要技術(shù)參數(shù)如下表：主要技術(shù)參數(shù)額定載重量kg2 × 2000額定安裝載重量kg2 × 2000吊籠部尺寸長(zhǎng)×寬×高3.2m × 1.5m×2.5m提升速度mmin36電機(jī)功率KW（2 × 3） × 11供電熔斷器電流A2 × 93吊籠重量（含傳動(dòng)機(jī)構(gòu)）kg2 × 2000標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重量kg150標(biāo)準(zhǔn)

4、節(jié)長(zhǎng)度mm1508外籠重量kg1480二、編制依據(jù)國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以與省、市關(guān)于建筑施工管理的有關(guān)規(guī)定。本工程施工藍(lán)圖租賃公司提供的施工升降機(jī)說(shuō)明書施工升降機(jī) （GB/T 10054-2005）施工升降機(jī)安全規(guī)則（GB10055-2007）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)（GB50007-2011）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)（GB 50010-2010）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)GB50009-2012二、安裝前的準(zhǔn)備工作1、 電梯安裝前必須先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。主要有以下幾點(diǎn)：1）、施工電梯基礎(chǔ)設(shè)在地下室的頂板上，由于地下室的頂板設(shè)計(jì)承載力比施工電梯運(yùn)行時(shí)基礎(chǔ)需承受最大荷載小，因此應(yīng)對(duì)施工電梯下部頂板加固。2

5、）、由于受施工場(chǎng)地限制,施工電梯基礎(chǔ)必須安裝在地下室頂板上,利用地下室頂板代替施工電梯基礎(chǔ)，即在地下室頂板上開(kāi)孔后用M24地腳螺栓固定施工電梯基座。 3）、按設(shè)備技術(shù)要求，對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與制動(dòng)部分進(jìn)行檢查，加注潤(rùn)滑油脂。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)銹蝕部位，作好防銹工作。對(duì)有破皮的電纜進(jìn)行處理或更換。 4）、清理現(xiàn)場(chǎng)，部件總成或機(jī)件進(jìn)場(chǎng)。 5）、部件總成進(jìn)場(chǎng)或安裝，利用現(xiàn)場(chǎng)在用塔吊。 6）、在施工區(qū)域，要有獨(dú)立電源，確保電壓在380±5圍。電源箱應(yīng)是專供升降機(jī)用的電源箱、每個(gè)吊籠均應(yīng)由一個(gè)開(kāi)關(guān)控制。7）、站臺(tái)應(yīng)具有足夠的承載力，兩邊設(shè)欄桿。8）、按有關(guān)規(guī)定和要求設(shè)置保護(hù)接零裝置，重復(fù)接地電阻4。9）、安裝前

6、，由安裝單位對(duì)參加安裝人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確任務(wù)，合理分工，做好后勤保障工作，配備安全防護(hù)用品，做好施工保護(hù)工作。確保安裝工作的順利進(jìn)行。2、人員準(zhǔn)備根據(jù)施工電梯安裝施工要求，需要有關(guān)人員如下：設(shè)備主管 1人起重工 2人鉗工 3人電工 1人配合工 2人安全員 1人施工現(xiàn)場(chǎng)由設(shè)備主管負(fù)責(zé)指揮、調(diào)配，專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理。3、施工機(jī)具與材料準(zhǔn)備根據(jù)施工電梯安裝說(shuō)明書要求，結(jié)合施工實(shí)際需要，安裝現(xiàn)場(chǎng)須配備的施工機(jī)具與材料清單如下：名稱數(shù)量備注電焊機(jī)1個(gè)機(jī)械油適量工具箱2個(gè)附隨機(jī)工具全套4#吊索1條4m6#尼龍繩1條lOOm6#麻繩1條40m鋼絲繩1捆經(jīng)緯儀1臺(tái)三、安裝定位結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與

7、施工部署要求，施工電梯定位詳見(jiàn)下圖：四、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與基底支撐設(shè)計(jì)1、基礎(chǔ)技術(shù)要求1）、基礎(chǔ)承載力應(yīng)大于P;2)、混凝土基礎(chǔ)板下結(jié)構(gòu)承載力應(yīng)大于0.15MPa；3）、本工程地下室頂板配筋為雙層雙向Ø14160mm，板厚度為250mm,砼強(qiáng)度等級(jí)為C40。4）、利用地下室頂板代替施工電梯基礎(chǔ)，即在地下室頂板上開(kāi)孔后用M24地腳螺栓固定電梯基座。2、基礎(chǔ)承載力設(shè)計(jì)根據(jù)建筑高度，1#樓共需40節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、2#樓共需60節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，每節(jié)重150kg；施工電梯總自重G吊籠重+外籠重+導(dǎo)軌架自重+載重量2×2000+1480+60×150+2×200018480kg；施工電

8、梯基礎(chǔ)承受的靜荷載P的近似計(jì)算：（有關(guān)參數(shù)見(jiàn)SCD200/200K型升降機(jī)產(chǎn)品說(shuō)明書）考慮動(dòng)載、自重誤差與風(fēng)荷載對(duì)基礎(chǔ)的影響，取安全系數(shù)n2PG×218480×2×9.8362208362KN。施工電梯基礎(chǔ)尺寸為：3.60×4.00=14.4m2施工電梯基礎(chǔ)所承受的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為：362÷14.4=25.14kN/ m2本工程地下室頂板設(shè)計(jì)承載力為等效荷載值（根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)總說(shuō)明），根據(jù)實(shí)際需要對(duì)升降機(jī)基礎(chǔ)部位的地下室頂板進(jìn)行加固。加固方法為：采用四根16工字鋼梁作為頂托，48-3.5mm鋼管作為豎向支撐，對(duì)施工電梯基礎(chǔ)區(qū)域頂板進(jìn)行加固

9、，鋼管橫向間距或排距為1m, 縱向間距為0.9m, 中間約等于lm2圍采用縱向間距、橫向間距均為0.5m。詳見(jiàn)附圖示。3、基底支撐架設(shè)計(jì)支撐架的設(shè)計(jì)使用品茗安全設(shè)施計(jì)算軟件采用滿堂鋼管架計(jì)算，采用48-3.5mm鋼管加固，橫向間距或排距為1m, 縱向間距為0.9m，支撐最大荷載采用（26.4-10）*1.2=19.68 kN/ m2（即施工電梯基礎(chǔ)所承受的荷載標(biāo)準(zhǔn)值減地下室頂板設(shè)計(jì)承載力再乘以1.2分項(xiàng)系數(shù)），體體計(jì)算過(guò)程如下：1）參數(shù)立柱橫向間距或排距l(xiāng)a(m):1.00，腳手架步距h(m)：1.50；立桿縱向間距l(xiāng)b(m):0.90，腳手架搭設(shè)高度H(m)：3.55；鋼管類型(m

10、m):48×3.5腳手板自重(kN/m2):0.300；欄桿自重(kN/m2):0.150；材料堆放最大荷載(kN/m2):19.680；2）縱向支撐鋼管計(jì)算:縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計(jì)算，截面幾何參數(shù)為截面抵抗矩 W = 5.08 cm3；截面慣性矩 I = 12.19cm4； 縱向鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖荷載的計(jì)算：(1)鋼管支撐自重(kN/m)：q11 = 0.150 + 0.300×0.300 = 0.240 kN/m；(2)施工電梯上部線荷載(kN/m)：q12 = 19.68×0.300 = 5.904 kN/m；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m)：p1

11、 = 1.000×0.300 = 0.300 kN/m強(qiáng)度驗(yàn)算:依照規(guī)5.2.4規(guī)定，縱向支撐鋼管按三跨連續(xù)梁計(jì)算。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和；最大彎矩計(jì)算公式如下:最大支座力計(jì)算公式如下:均布恒載：q1 = 1.2 × q11+ 1.2 × q12 = 1.2×0.240+ 1.2×5.904 = 7.3728 kN/m；均布活載：q2 = 1.4×0.300 = 0.420 kN/m；最大彎距 Mmax = 0.1×7.3728×0.9002 + 0.117 ×0.420&

12、#215;0.9002 = 0.6 kN.m ；最大支座力 N = 1.1×7.3728×0.900 + 1.2×0.420×0.900 = 7.7526 kN；最大應(yīng)力 = Mmax / W = 0.6×106 / (5080.0) = 118.11 N/mm2；縱向鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205.000 N/mm2；縱向鋼管的計(jì)算應(yīng)力 118.11 N/mm2 小于 縱向鋼管的抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度 205.000 N/mm2，滿足要求！撓度驗(yàn)算:最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度；計(jì)算公式如下:均布恒載: q = q11 + q12 =

13、 6.204 kN/m；均布活載： p = 0.300 kN/m； V = (0.677 ×6.204+0.990×0.300)×900.04/(100×2.060×105×121900.0)=1.176 mm；縱向鋼管的最大撓度為 1.176 mm 小于 縱向鋼管的最大容許撓度 1000.000/150與10 mm，滿足要求！3）橫向支撐鋼管計(jì)算: 支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；集中荷載P取板底縱向支撐鋼管傳遞力，P =7.7526 kN； 支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖 支撐鋼管計(jì)算彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管計(jì)算變形圖(kN.m

14、) 支撐鋼管計(jì)算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 1.728 kN.m ；最大變形 Vmax = 3.997 mm ；最大支座力 Qmax = 23.510 kN ；最大應(yīng)力 = 202.086 N/mm2；橫向鋼管的的計(jì)算應(yīng)力 202.086 N/mm2 小于 橫向鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205.000 N/mm2，滿足要求！支撐鋼管的最大撓度為 3.997 mm 小于 支撐鋼管的最大容許撓度 900.000/150與10 mm，滿足要求！4）支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力)計(jì)算:作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.129

15、×10.000 = 1.291 kN；(2)欄桿的自重(kN)：NG2 = 0.150×1.000 = 0.150 kN；(3)腳手板自重(kN)：NG3 = 0.300×0.900×1.000 = 0.270 kN；(4)堆放荷載(kN)：NG4 = 19.68×0.900×1.000 = 17.712 kN； 經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 19.423 kN；活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的荷載 經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = 1.000×0.900×1.000 = 0

16、.900 kN；因不考慮風(fēng)荷載,立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.2×19.423+ 1.4×0.900 = 24.578 kN；5）立桿的穩(wěn)定性驗(yàn)算:立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式:其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN) ：N = 24.578 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比 Lo/i 查表得到； i - 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿最大應(yīng)力計(jì)算值 (N

17、/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 ：f =205.00 N/mm2； L0 - 計(jì)算長(zhǎng)度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)，由公式(1)或(2)計(jì)算 l0 = k1h (1) l0 = h+2a (2) k1- 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取值為1.167； - 計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照扣件式規(guī)表5.3.3；= 1.700； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至頂板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度；a = 0.300 m；公式(1)的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長(zhǎng)度 L0 = k1h = 1.167×1.700×0.9 = 1.7855 m；L0/i = 1785.5 / 15.800 = 113.00 ；由長(zhǎng)

18、細(xì)比 l0/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.541；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值 ； =24578 /( 0.541×489.000 )= 92.91 N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算 = 92.91N/mm2小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f = 205.000 N/mm2，滿足要求！公式(2)的計(jì)算結(jié)果：L0/i = 1500.000 / 15.800 = 95.000 ；由長(zhǎng)細(xì)比 l0/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.676 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值 ； =24578 /( 0.676×489.000 )= 74.4 N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性驗(yàn)

19、算 = 74.4 N/mm2小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f = 205.000 N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計(jì)算l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 - 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，按照表2取值1.017 ；公式(3)的計(jì)算結(jié)果：L0/i = 1780.259 / 15.800 = 112.000 ；由長(zhǎng)細(xì)比 l0/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.548 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值 ； =24578 /( 0.548×489.000 )= 91.72 N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算 = 91.72 N/mm2小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)

20、計(jì)值 f = 205.000 N/mm2，滿足要求！經(jīng)驗(yàn)算上圖所示的加固方案安全可靠。五、附墻設(shè)計(jì)與驗(yàn)算1附墻架的選擇由于現(xiàn)場(chǎng)施工電梯預(yù)埋鐵件中心距離結(jié)構(gòu)面l= 28003200，根據(jù)SCD200/200K雙籠施工電梯使用手冊(cè)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，擬選擇下圖所示的附墻架。2附墻架的連接附墻架與結(jié)構(gòu)的連接采用在結(jié)構(gòu)梁腹穿孔用螺栓與結(jié)構(gòu)連接固定且連墻件不應(yīng)高于樓面標(biāo)高，誤差必須控制在±50mm 以，如下圖所示。3附墻架對(duì)墻面作用力驗(yàn)算若施工電梯附墻架間距b，導(dǎo)架最大只有高度a 以與附墻架的L 和B 值等參數(shù)符合規(guī)定要求，對(duì)II 型附墻架，附墻架對(duì)墻面的作用力P為：六、安裝與拆卸程序1、安裝順序

21、將各部件運(yùn)至安裝地 裝底籠和二層標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 裝梯籠 接高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、隨設(shè)附墻支撐具體安裝施工按所用電梯的安裝說(shuō)明書的程序和要求進(jìn)行。2、拆除順序在拆卸之前，必須對(duì)全機(jī)進(jìn)行一次檢查，檢查電動(dòng)機(jī)的制動(dòng)力矩、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是否正常。拆卸的方法和順序與安裝的順序相反。3、安裝步驟（1）、護(hù)柱安裝待基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后，才能進(jìn)行護(hù)柱安裝。1)、清掃基礎(chǔ)表面，清除表面雜物；2）、將底盤與預(yù)埋件的基礎(chǔ)座連接，放在基礎(chǔ)平面上，在底盤上安裝一個(gè)底架節(jié)、兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并把地腳柱與底盤連接并緊固；3）、調(diào)整底盤與附著墻面相對(duì)位置，使導(dǎo)軌架中心位置與附墻預(yù)埋件中心線對(duì)正，且保證底盤兩對(duì)端點(diǎn)與附著墻面距離相等；4）、用經(jīng)緯儀測(cè)量導(dǎo)軌架與水平

22、面的垂直度，其誤差不得超過(guò)1.5mm，并用鋼墊片將底盤與基礎(chǔ)之間墊實(shí)；5）、用350N.m力矩扳手?jǐn)Q緊地腳螺栓，進(jìn)行調(diào)整符合要求后，用450N.m力矩扳手進(jìn)一步緊固；6）、按說(shuō)明書圖紙安裝各扇護(hù)網(wǎng)；7）、將吊籠緩沖裝置與底盤連接。（2）、吊籠安裝1）、檢查吊籠上所有用于運(yùn)輸?shù)蔫F絲、螺栓、墊片等包裝捆扎物是否全部清除干凈；2）、檢查安全器齒輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；3）、將滾輪調(diào)整到最大偏心位置，以便順利套入導(dǎo)軌架；4）、松開(kāi)電動(dòng)機(jī)制動(dòng)器；5）、用塔吊吊住吊籠上的吊點(diǎn)，起升到相應(yīng)高度穩(wěn)鉤后，將吊籠平穩(wěn)套入，使其準(zhǔn)確就位，沿導(dǎo)軌架下放時(shí)應(yīng)輕、緩、穩(wěn)，以免損壞零部件；6）、安裝籠頂安全柱欄。（3）將導(dǎo)軌架加高

23、到10.5m將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端清理干凈，在對(duì)接接頭、齒輪銷子和銷孔上涂適量的鈣基脂后，六節(jié)聯(lián)為一體，用M24×220的高強(qiáng)（8.8級(jí)）聯(lián)栓柱，以350N.m力矩扳手?jǐn)Q緊，然后用塔吊吊裝到導(dǎo)軌架上。（4）、吊籠安裝后的調(diào)整1）通過(guò)調(diào)整吊籠上的滾輪偏心軸，以滿足以下要求：A、齒輪與齒條的齒隙為0.20.5mm，嚙合長(zhǎng)度沿齒高不得小于40，沿齒長(zhǎng)不得小于50；B、靠背輪與齒條背面間隙為0.5mm；C、各滾輪與導(dǎo)軌架立柱管間隙不大于0.5mm；D、齒輪與齒條接觸斑點(diǎn)應(yīng)均勻分布。2）、檢查所有的門，保證開(kāi)啟靈活；3）、剪開(kāi)楔形塊，使電機(jī)制動(dòng)器復(fù)位；4）、將一根撬棍插入聯(lián)軸節(jié)孔向上撬動(dòng)，同時(shí)松開(kāi)電機(jī)剎

24、車，撬一次應(yīng)松手剎車一次，依此類推，使吊籠上升1m左右，再看看調(diào)整情況與電機(jī)剎車情況，直至符合要求后，利用手動(dòng)剎車把吊籠停放再緩沖彈簧上；（5）、電氣控制系統(tǒng)安裝1）、將電纜附線的插頭插入插座，并固定；2）、將另一端接至電源箱；3）、安裝導(dǎo)軌架與電纜保護(hù)架至導(dǎo)軌架體（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）總高度的1/2高出3m以上，電纜隨線自由懸垂，為確保這一點(diǎn)，安裝的底層應(yīng)有一人將電纜拉直；4）、用塔吊將電纜卷放在吊籠頂部，用一根長(zhǎng)度、直徑適宜的水管穿入電纜圈中，由吊籠頂在主柱支撐使電纜易于放開(kāi)；5）、從專供施工電梯施工的電源箱引出供電電纜，接至施工電梯電源箱；6）、接觸通下電源箱的主電源開(kāi)關(guān)，接通電鎖、急停按鈕單極開(kāi)關(guān)

25、，通過(guò)開(kāi)啟護(hù)欄門、吊籠單雙開(kāi)門、吊籠天窗、扳動(dòng)上下限位、極限開(kāi)關(guān)等，檢查接觸器吸合，判斷各限位是否正常；7）、驗(yàn)證各限位開(kāi)關(guān)工作正常后，扳動(dòng)操作面板上升降機(jī)手柄，點(diǎn)到升降機(jī)，使其指在“上升”位置，檢查吊籠的運(yùn)行方向是否與指向一致，從錯(cuò)向保護(hù)器指示工作情況判斷接入的相序是否正確；8）、安裝上下開(kāi)關(guān)碰鐵；9）、測(cè)整機(jī)、電機(jī)與電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不應(yīng)大于4，電氣與電氣元件的對(duì)地絕緣電阻不小于0.5M，電氣線路的對(duì)地絕緣電阻不小于1M；10）、吊籠升至導(dǎo)軌架的頂端，同時(shí)由一人站在地面使得電纜拉直，無(wú)卷曲；11）、在導(dǎo)軌架頂端安裝電纜挑線架；12）、把電纜與導(dǎo)軌架系在一起；13）、吊籠下降，每1

26、.5m安裝一個(gè)卡子，使電纜線固定在導(dǎo)軌架上直至下降至底層；14）、吊籠升到導(dǎo)軌架頂部電纜挑線架處；15）、切斷電源同時(shí)從底層電源箱上拆下電纜隨線，然后把固定電纜接至電源箱；16）、卷起電纜隨線將線一端接至電纜挑線架上中間接線盒中；17）、安裝電纜于電纜挑線架上；18）、打開(kāi)主電源，并確定電纜接線相位正確；19）、緩慢下降升降機(jī)，每隔6m停下安裝一套電纜保護(hù)架；20）、墊起吊籠，確保在吊籠底下安裝電纜滑輪時(shí)作業(yè)安全；21）、電纜穿繞過(guò)滑輪，拉直電纜隨線，以使電纜滑輪距離外籠底部60cm，將電纜固定在吊籠上的電纜托架上；22）、卷起所剩余電纜，固定于吊籠安全柱上。（6）、導(dǎo)軌架加節(jié)與附墻系統(tǒng)安裝1

27、）、加節(jié)前，將籠頂操作扳到上面操作位置，并檢查各項(xiàng)開(kāi)關(guān)功能的準(zhǔn)確性；2）、當(dāng)?shù)趸\升至靠近導(dǎo)軌頂部時(shí)改為點(diǎn)動(dòng)上升，距導(dǎo)軌架頂端350mm時(shí)停止，并同時(shí)按下紅色緊急開(kāi)關(guān)，以防誤操作；3）、加節(jié)同時(shí)每安裝一套附墻裝置后用經(jīng)緯儀測(cè)量導(dǎo)軌架在四個(gè)方向上的垂直度（以便于與時(shí)調(diào)整偏差），要求如下：安裝高度70m70100m100150m150200m>200m垂直度允許偏差mm高度/100070901101304）、將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端清理干凈，對(duì)接接頭、齒條銷子、銷孔加適量鈣基脂后，六節(jié)聯(lián)為一體，用M24×220高強(qiáng)螺栓連接，擰緊力矩為350N.m，必須保證主柱管對(duì)接處錯(cuò)位階差不大于0.5mm，否

28、則應(yīng)進(jìn)行修磨校正；5）、用塔機(jī)將已連接好的導(dǎo)軌架（錐套朝下）吊至適當(dāng)高度，處置套入后上緊螺栓；6）、依此類推加節(jié)至所需高度，且約每9m安裝一套附墻裝置；7）、附墻裝置根據(jù)說(shuō)明書（GJJ-4-03）要求選用型，安裝步驟如下：A、用四只M16“U”型柱將兩根方連接桿對(duì)稱固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上、下框架角鐵上，先不要將“U”型柱擰得太緊，以便調(diào)整；B、用M24×100柱將附墻架座與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件連接；C、用螺栓與銷軸把左、右支撐、連接架、支架聯(lián)成一體；D、校正導(dǎo)軌架垂直度，利用伸縮支撐管以與斜撐組合來(lái)使整個(gè)導(dǎo)軌架發(fā)生位移，以達(dá)到垂直度要求；E、擰緊所有螺栓，斜撐組合必須撐緊，兩端并用螺母鎖緊，確保整機(jī)穩(wěn)

29、定。8）、本型號(hào)電梯的第一道附墻高度為3-10.5m，每隔3-10.5m設(shè)置附墻，最大自由高度為7.5m。七、安裝重點(diǎn)注意事項(xiàng)1、基座基座與頂板連接必須牢固可靠，外籠與基礎(chǔ)表面接觸良好；連接螺栓必須加彈簧墊圈擰緊；2、導(dǎo)軌架確保導(dǎo)軌架的垂直度，隨時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)整，以l0m不超過(guò)5mm為合格；安裝導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，必須在規(guī)定的高度安裝附墻架拉桿和電纜導(dǎo)架；當(dāng)安裝高度超過(guò)l0m時(shí)應(yīng)進(jìn)行墜落試驗(yàn)。3、附墻架附墻架的間距不能超過(guò)規(guī)定的9m；附墻架的螺栓不允許隨便更換；附墻架拉桿長(zhǎng)度可在1.61.98m之間無(wú)級(jí)調(diào)整；拉桿可以水平傾斜±15º；每安裝一套附墻架，要進(jìn)行導(dǎo)軌架垂直度的檢查

30、和校正。4、電纜導(dǎo)向裝置第一個(gè)電纜導(dǎo)向環(huán)裝在高于電纜線筒1.5m處，第二個(gè)距離第一個(gè)3m，其余導(dǎo)向環(huán)保持6m間距；電纜導(dǎo)向環(huán)最好不安裝在停層平面上，以保證停車時(shí)，橡膠彈性塊不受壓。5、限位凸塊出廠前，下限位凸塊和極限凸塊已經(jīng)裝在導(dǎo)軌架上?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，必須調(diào)整這些凸塊；極限凸塊應(yīng)在下限位凸塊后400mm時(shí)動(dòng)作；插入接頭應(yīng)涂抹潤(rùn)滑脂。八、安裝安全要求1、在安裝作業(yè)前，組織所有作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底、學(xué)習(xí)安裝方案要求，明確施工電梯各部位的結(jié)構(gòu)、名稱和零部件，明確安裝方法、安裝步驟和安裝要求。2、安裝場(chǎng)地應(yīng)清理干凈并用標(biāo)志桿等圍起來(lái)，禁止非工作人員入。3、防止安裝上方掉落物體，必要時(shí)應(yīng)加安全網(wǎng)

31、。安裝過(guò)程中必須由專人負(fù)責(zé)、統(tǒng)一指揮。4、施工電梯運(yùn)行時(shí)、人員的頭手決對(duì)不能露出安全攔以外。5、如果有人在導(dǎo)軌架上或附墻上工作時(shí)、決對(duì)不允許開(kāi)動(dòng)升降機(jī)、當(dāng)?shù)趸\升起時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入外籠。 6、吊籠上的所有零部件、必須放置平穩(wěn)、不得露出安全攔外。利用吊桿進(jìn)行安裝時(shí)、不允許超載、吊桿只可用來(lái)安裝或拆卸升降機(jī)零部件、不得用于其它起重用途。7、吊桿上有懸掛物時(shí)、不得開(kāi)動(dòng)吊籠。8、安裝作業(yè)人員應(yīng)按空中作業(yè)的要求，包括必須帶安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等，不得穿過(guò)于寬松的衣服、應(yīng)穿工作服、以免被卷入運(yùn)動(dòng)部件中、發(fā)生安全事故。9、操縱升降機(jī)、必須將操縱盒拿到吊籠頂部、不允許在吊籠操作。10、吊籠啟動(dòng)前應(yīng)先進(jìn)行全面檢查

32、，消除所有不安全隱患。11、安裝運(yùn)行時(shí)，必須按升降機(jī)額定安裝載重量裝載，不允許超載運(yùn)行。12、雷雨天、雪天或風(fēng)速超過(guò)13M/S的惡劣天氣不能進(jìn)行安裝作用。13、升降機(jī)運(yùn)行前、應(yīng)首先將保護(hù)接地裝置與升降機(jī)金屬結(jié)構(gòu)連通、接地電阻4。14、每班上崗作業(yè)前，由負(fù)責(zé)人召開(kāi)安全作業(yè)班前會(huì)議，向所有作業(yè)人員交代清楚作業(yè)容、作業(yè)環(huán)境、強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)等，并做好書面記錄。九、層門安裝1、各停層站應(yīng)設(shè)置層門或停層欄桿，安裝在樓層的站臺(tái)上。2、電氣聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)應(yīng)串接在外籠電源箱控制回路中。3、如果不采用層門裝置，必須安裝停層欄桿。停層欄桿應(yīng)與吊籠電氣或機(jī)械連鎖。 十、電梯檢驗(yàn)與調(diào)試運(yùn)行施工電梯投入使用前必須進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)

33、試運(yùn)行，以確保其正常和安全使用。使用電梯前必須做到：拆下安裝用手動(dòng)起重機(jī)；按規(guī)定力矩?cái)Q緊所有螺絲；根據(jù)潤(rùn)滑圖上的所有點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。需要調(diào)整的部件主要有：1）里籠滾輪與導(dǎo)軌的接觸；2）齒輪與齒條的齒頂間隙；3）導(dǎo)軌架和管架的垂直度；4）上、下限位碰鐵距離；5）電機(jī)電磁制動(dòng)力；6）限速剎車器等；1、試運(yùn)轉(zhuǎn)1）、接通電源，由專職司機(jī)謹(jǐn)慎地操作升降機(jī)，使吊籠上下運(yùn)行數(shù)次，每次行程高度不得超過(guò)3m。2）、檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)跳動(dòng)、異響，制動(dòng)器是否工作正常，停機(jī)后對(duì)齒輪、齒條咬合情況、滾輪與導(dǎo)軌架立柱管的接觸情況重新檢查、調(diào)整。3）、空籠試車完成后，再進(jìn)行載重試驗(yàn)，在空籠中裝入額定載荷，按電機(jī)所用工作制

34、，工作1小時(shí)，減速機(jī)升溫不超過(guò)60攝氏度。2、墜落試驗(yàn) 升降機(jī)正常運(yùn)行時(shí)每隔三個(gè)月必須進(jìn)行一次額定負(fù)載的墜落試驗(yàn)。每臺(tái)新安裝的升降機(jī)正式投入使用前或轉(zhuǎn)移工地重新安裝與大修后的升降機(jī)也必須進(jìn)行額定負(fù)載的墜落試驗(yàn)，以保證使用安全。注意：進(jìn)行墜落試驗(yàn)時(shí)，不允許任何人在吊籠。墜落試驗(yàn)方法：1）、在吊籠裝載額定載重量，帶對(duì)重的升降機(jī)可不裝對(duì)重而裝載1噸載荷。2）、將司機(jī)室操縱手柄置于“0”位。3）、切斷底籠電源箱中的總電源開(kāi)關(guān)。4）、將專用的墜落試驗(yàn)按鈕盒與插頭插入電控箱的插座上， 并將按鈕盒引出吊籠，拉到地面站，保證試驗(yàn)時(shí)電纜不會(huì)被擠壓或卡住。5）、撤離吊籠所有人員，并關(guān)上所有籠門。6）、合上總電源開(kāi)

35、關(guān)。7）、按下按鈕盒上的“起升”按鈕(綠色)，使吊籠上約如9m高度。8）、按下按鈕盒上的“墜落”按鈕(紅色)，不要放開(kāi)，吊籠自由下落直至限速制動(dòng)器動(dòng)作，制停吊籠。正常情況下，吊籠制動(dòng)距離為0.251.2m。注意：如吊籠離地約3m左右時(shí)，限速器仍未將吊籠剎住，應(yīng)立即松開(kāi)按鈕，使吊籠緩緩落至地面，防止吊籠撞到底部。9）、再次按下按鈕盒上的“墜落”按鈕，這時(shí)，吊籠應(yīng)不能下降，表明限速制動(dòng)器已動(dòng)作。10）、按下按鈕盒上的“起升”按鈕，使吊籠上行約0.5m。接著用點(diǎn)動(dòng)方式，按“墜落”按鈕，使吊籠逐步下降到首層。注意：操作下降時(shí)必須用“點(diǎn)動(dòng)”方式使吊籠逐步下降每次約0.3m，切忌按住按鈕不放，否則，會(huì)使制

36、動(dòng)器再次制動(dòng)而難于復(fù)位，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞限速制動(dòng)器。3、限速制動(dòng)器的復(fù)原步驟 1）、檢查無(wú)誤后切斷電源，卸下按鈕盒與電控箱的插頭。2）、拆下后蓋與銅螺母上的螺釘。3）、用專用扳手松開(kāi)銅螺母，直到標(biāo)記銷的末端與后端面齊平為止(此時(shí)微動(dòng)開(kāi)關(guān)電路接通)，裝上螺釘和后蓋。4）、接通三相電源，驅(qū)動(dòng)吊籠向上運(yùn)行200mm以上，使離心塊復(fù)位，吊籠即可正常運(yùn)行。注意：一定要先向上運(yùn)行一段距離后才能正常使用。十一、施工電梯使用前注意事項(xiàng)1、拆除供安裝使用的手動(dòng)起重機(jī)械；2、按規(guī)定力矩?cái)Q緊所有螺栓；3、對(duì)所有注油點(diǎn)注潤(rùn)滑油，使所有機(jī)械部件潤(rùn)滑，減速箱應(yīng)一周后或50個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)后換油，不要忘記按潤(rùn)滑要求給齒條加潤(rùn)滑脂；4、將電器箱上的開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至操作位置；5、試運(yùn)轉(zhuǎn)吊籠，試驗(yàn)并調(diào)整限位凸塊、所有的機(jī)械和電氣聯(lián)銷裝置；6、做安全裝置的墜落試驗(yàn)；7、調(diào)整安全裝置；8、安裝雙層防護(hù)頂棚；9、必須經(jīng)符合資質(zhì)要求的檢測(cè)單位進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)與向相關(guān)安全監(jiān)督部門辦理備案手續(xù)后方可正式使用。十二、施工電梯安全操作規(guī)程1、電梯必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的專業(yè)司機(jī)操作，司機(jī)必須持證上崗。2、當(dāng)風(fēng)速超過(guò)20ms