沖壓模具工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)論文

1、.目 錄摘要前言3第一章：引言41.1課題的研究背景和意義41.2課題研究的理論依據(jù)41.3模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場(chǎng)前景51.4 沖壓工藝介紹61.5沖壓工藝的種類61.6 沖壓行業(yè)阻力和障礙與突破6第二章：電源片的設(shè)計(jì)92.1 設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)一電源片92.2外形及形狀尺寸分析9 2.2.1確定生產(chǎn)工件的基本工序10 2.2.2了解形成工件過(guò)程中的制造難點(diǎn)10 2.2.3尺寸和形成公差的分析112.3工藝方案的確定11 2.3.1方案種類的確定12 2.3.2方案優(yōu)缺點(diǎn)的比較12 2.3.3方案的確定122.4模具結(jié)構(gòu)形式的確13 2.4.1確定工位數(shù)和工序13 2.4.2初步確定模具的定位形式

2、13 2.4.3初步確定模具的卸料方式13 2.4.4初步確定模具導(dǎo)向裝置13 2.4.5初步確定模架的形式142.5必要的尺寸計(jì)算14 2.5.1排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算14 2.5.2條料的利用率152.5.3沖裁壓力的計(jì)算162.6壓力機(jī)公稱壓力的確定17 2.6.1沖壓設(shè)備的選擇依據(jù)17 2.6.2壓力機(jī)的選擇172.7沖裁壓力機(jī)中心的確定172.8刃口尺寸計(jì)算19 2.8.1刃口尺寸計(jì)算19 2.8.2落料凹模板尺寸19 2.8.3沖孔凸模尺寸20 2.8.4沖孔刃口尺寸計(jì)算202.9模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)21 2.9.1其他模具零件結(jié)構(gòu)尺寸21 2.9.2模具的零件設(shè)計(jì)與計(jì)算21 2.9.3卸料

3、設(shè)計(jì)與計(jì)算22第三章：工藝制作243.1沖壓工藝規(guī)程243.2模具制造26設(shè)計(jì)總結(jié)33參考文獻(xiàn)34. v.前 言（電源片設(shè)計(jì)）畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)三年的綜合性實(shí)踐環(huán)節(jié)，目的是通過(guò)課題的設(shè)計(jì)研究，培養(yǎng)綜合運(yùn)用各門(mén)課程知識(shí)的能力，培養(yǎng)獨(dú)立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。但是，大專學(xué)生的畢業(yè)設(shè)計(jì)不能完全等同于本科生，應(yīng)密切與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，應(yīng)與培養(yǎng)職業(yè)能力相結(jié)合，應(yīng)體現(xiàn)職高的特點(diǎn)。在指導(dǎo)教師周密安排和精心指導(dǎo)下，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)從確定設(shè)計(jì)課題、擬定設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)過(guò)程到畢業(yè)答辯都按照畢業(yè)設(shè)計(jì)工作計(jì)劃進(jìn)行。第一，充分調(diào)研，確定應(yīng)用型畢業(yè)設(shè)計(jì)課題。選好畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是實(shí)現(xiàn)畢業(yè)設(shè)計(jì)目標(biāo)、保證畢業(yè)設(shè)計(jì)質(zhì)量的前提，我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)

4、的課題取自企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際。這個(gè)課題能較全面地應(yīng)用學(xué)生所學(xué)專業(yè)知識(shí)或者將來(lái)工作所需的專業(yè)技術(shù)，達(dá)到綜合運(yùn)用的目的，既能夠解決企業(yè)急需解決的生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題，又能夠培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)崗位能力，難度不是很大，符合我們高職專科生的專業(yè)理論知識(shí)水平和實(shí)際設(shè)計(jì)能力，工作量恰當(dāng)，能夠在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成。但是該課題是真題真做，雖然難度不是很大，但要使設(shè)計(jì)圖紙能真接用于生產(chǎn)，去造出零件，裝配成機(jī)器，并能滿足使用要求，也是不容易的。第二，反復(fù)論證，確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案。明確課題的性質(zhì)、意義、設(shè)計(jì)內(nèi)容、設(shè)計(jì)要達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和完成時(shí)間，并確定好正確合理的設(shè)計(jì)方案是完成設(shè)計(jì)任務(wù)的保證，指導(dǎo)教師、企業(yè)技術(shù)員讓我們參與設(shè)計(jì)方案的討論，

5、使我們對(duì)課題設(shè)計(jì)方案心中有數(shù)。第三，虛心求教，仔細(xì)認(rèn)真地進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)。我們高職學(xué)生基礎(chǔ)理論知識(shí)不夠扎實(shí)，設(shè)計(jì)能力較差，為了使我們很快地進(jìn)入工作狀態(tài)，指導(dǎo)教師耐心向我們介紹機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法、一般步驟和設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)。單位領(lǐng)導(dǎo)給我們足夠的空間到機(jī)加工生產(chǎn)車間，熟悉零件加工對(duì)設(shè)計(jì)的要求，使設(shè)計(jì)能用于生產(chǎn)。在設(shè)計(jì)中能主動(dòng)請(qǐng)教指導(dǎo)老師，培養(yǎng)綜合運(yùn)用機(jī)械制圖、工程材料與熱處理、公差配合、計(jì)算機(jī)繪圖、機(jī)械制造工藝等專業(yè)知識(shí)的能力，培養(yǎng)查閱技術(shù)資料和其它專業(yè)文獻(xiàn)的能力。培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和踏實(shí)的工作作風(fēng)。明確必須有高度責(zé)任心、嚴(yán)肅認(rèn)真的工作習(xí)慣，才能做好設(shè)計(jì)工作，減少工作失誤，避免給企業(yè)生產(chǎn)造成損失。

6、充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性，積極思考，大膽創(chuàng)新。第四，完善設(shè)計(jì)，準(zhǔn)備畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯完整的設(shè)計(jì)包括設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件。根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)要求，全面檢查設(shè)計(jì)技術(shù)資料，按照指導(dǎo)教師的批改，認(rèn)真修改圖紙錯(cuò)誤，認(rèn)真修改設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū).應(yīng)該說(shuō)，在指導(dǎo)教師的認(rèn)真指導(dǎo)下，我基本完成了這套沖裁模的設(shè)計(jì)工作，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，學(xué)到了很多知識(shí)和技術(shù)。2010年12月10日. v.第一章 引言本次畢業(yè)設(shè)計(jì)目的是通過(guò)設(shè)計(jì)，培養(yǎng)自己綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)分析和解決實(shí)際問(wèn)題的能力。使我們獲得計(jì)算機(jī)輔助繪圖和手冊(cè)查閱等方面的初步訓(xùn)練，掌握資料收集及整理的方法。掌握模具設(shè)計(jì)的一般方法及規(guī)律，培養(yǎng)實(shí)際工程設(shè)計(jì)能力。1.1課題的研究背景和意義

7、冷沖壓是一種先進(jìn)的金屬加工方法，它是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，利用模具和沖壓設(shè)備對(duì)板料金屬進(jìn)行加工，以獲得所需要的零件形狀和尺寸。由于板料零件重量輕，有足夠的強(qiáng)度和剛度，可以根據(jù)不同用途，采用不同鋼材閘工成各種形狀尺寸的零件，以滿足產(chǎn)品要求。因此，現(xiàn)代汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器、儀表等輕重工業(yè)生產(chǎn)中，都大量使用冷沖壓零件。國(guó)防方面，如飛機(jī)，導(dǎo)彈等產(chǎn)品中，采用冷沖壓加工的零件比例也是相當(dāng)大的1。1.2課題研究的理論依據(jù)沖壓大致可分為分離工序與成形工序兩個(gè)類。分離工序又可分為落料、沖孔切割等。成形工序則可分為彎曲、拉深、脹形、擴(kuò)口、等。根據(jù)產(chǎn)品零件的形狀、尺寸精度和其他技術(shù)要求，可分別采用各

8、種工序?qū)Π辶厦鬟M(jìn)行加工。1)沖裁過(guò)程沖裁即是分離工序，沖裁即是分離工序，工件受力時(shí)必須從彈、塑性變形開(kāi)始，以斷裂告終2。當(dāng)凸模下降接觸板料，板料即受到凸、凹模壓力而產(chǎn)生彈性變形，由于力矩的存在，使板料產(chǎn)生彎曲，即從模具表面上翹起。隨著凸模下壓，模具刃口壓入材料，內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)滿足塑性條件時(shí)，產(chǎn)生塑性變形，不同的凸模行程，其變形程度不同，且凹模刃口附近變形大于凸模刃口附近的變形。由此可知，塑性變形從刃口開(kāi)始，隨著切刃的深入，變形區(qū)向板料的深度方向發(fā)展、擴(kuò)大，直到板料的整個(gè)厚度方向上塑性變形，板料的一部分相對(duì)另一部分移動(dòng)。力矩將板料壓向整個(gè)厚度方向上產(chǎn)生塑性變形，板料的一部分相對(duì)于另一部分移動(dòng)。力矩

9、將板料壓向切刃的側(cè)表面，故切刃相對(duì)于板料移動(dòng)時(shí)，這些力將表面平壓，在切口表面上形成光亮帶。當(dāng)切刃附近材料各層中達(dá)到極限應(yīng)變與應(yīng)力值時(shí)，便產(chǎn)生微裂，裂紋產(chǎn)生后，沿著大剪應(yīng)變速度方向發(fā)展，直至上、下裂紋會(huì)合，板料就完全分離。2)剪切斷面分析由于沖裁件的變形特點(diǎn)，使沖出的工件斷面明顯地分成三個(gè)特征區(qū)，即圓角帶、光亮帶、斷裂帶3。圓角帶是沖裁刃口剛壓入材料時(shí)，刃口附近材料產(chǎn)生彎曲和伸長(zhǎng)變形的結(jié)果，軟材料比硬材料的圓角大。影響圓角帶大小的因素除材料性質(zhì)外，還有工件輪廓形狀，凸模與凹模的間隙等。光亮帶是材料變形時(shí)，在毛坯一部分相對(duì)另一部分移動(dòng)過(guò)程中，模具側(cè)壓力將毛坯壓平面形成的光亮垂直的斷面。通常光亮帶占

10、全斷面的二分之一到三分之一。塑性好的材料，其光亮帶大，同時(shí)還與凸、凹模間隙及模具刃口的磨損程度等加工條件有關(guān)。要想牛市沖裁件切斷面的光潔和度與尺寸精度，可通過(guò)增加光亮帶的高度或采用整個(gè)工序來(lái)實(shí)現(xiàn)。增加光亮帶高度的關(guān)鍵是延長(zhǎng)塑性變形階段，推遲裂紋的產(chǎn)生。這可以通過(guò)增加金屬塑性和減少刃口附近的變形與應(yīng)力集中來(lái)實(shí)現(xiàn)。3)模具間隙模具間隙是指凸、凹模刃口之間縫隙的距離，用符號(hào)c表示，俗稱單面間隙。而雙面間隙用Z來(lái)表示4。間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量、沖裁力、模具壽命的影響很大，是沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)中的極其重要的問(wèn)題。a)間隙對(duì)工件質(zhì)量的影響沖裁件質(zhì)量是指切斷面質(zhì)量、尺寸精度及形狀誤差。切斷面應(yīng)平直、光潔，即無(wú)裂紋

11、、撕裂、夾層、毛刺等缺陷5。零件表面應(yīng)盡可能平整，即穹彎小。尺寸應(yīng)保證不超出圖紙規(guī)定的公差范圍。影響沖裁件質(zhì)量的因素有：凸凹模間隙大小及分布的均勻性，模具刃口狀態(tài)、模具結(jié)構(gòu)與制造精度材料特性等，其中間隙值大小與均勻程度是主要因素。b)間隙對(duì)沖裁力的影響間隙Z減小，則沖裁力增大。其原因是間隙小，材料所受拉應(yīng)力減小，壓應(yīng)力增大，材料不易產(chǎn)生撕裂，故使沖裁力增大c)間隙對(duì)模具壽命的影響沖裁凸、凹模的損壞有磨損、崩刃和折斷等形式6。模具壽命系以沖出合格制品的沖裁次數(shù)來(lái)衡量，分兩次刃磨間的壽命與全部磨損后的總的壽命。當(dāng)凸、凹模刃口磨鈍后，材料內(nèi)裂紋的發(fā)生點(diǎn)就由刃口尖端向側(cè)面移動(dòng)，所以隨著刃口的磨損，毛刺

12、高度增加。d)凸凹模間隙的確定凸、凹模間隙對(duì)沖裁件的質(zhì)量、沖裁力、模具壽命都有很大影響7。為此設(shè)計(jì)模具時(shí)一定要選擇合理的間隙，便沖裁件的斷面質(zhì)量較好、所需沖裁力小，模具壽命高。但分別從質(zhì)量、精度、沖裁力等方面的要求各自確定的合理間隙值不相同。生產(chǎn)過(guò)程中通常選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶蜑楹侠淼拈g隙1.3模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場(chǎng)前景 現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。世界模具市場(chǎng)總體上供不應(yīng)求，市場(chǎng)需求量維持在600億至650億美元，同時(shí)，我國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)也迎來(lái)了新一輪的發(fā)展機(jī)遇。近幾年，我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持13%的年增長(zhǎng)率（據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2004年國(guó)內(nèi)模具進(jìn)口總值達(dá)到600多億，同時(shí)，有近200個(gè)億的出

13、口），到2005年模具產(chǎn)值預(yù)計(jì)為600億元，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的每年9000多萬(wàn)美元增長(zhǎng)到2005年的2億美元左右。單就汽車產(chǎn)業(yè)而言，一個(gè)型號(hào)的汽車所需模具達(dá)幾千副，價(jià)值上億元，而當(dāng)汽車更換車型時(shí)約有80%的模具需要更換。2003年我國(guó)汽車產(chǎn)銷量均突破400萬(wàn)輛，預(yù)計(jì)2004年產(chǎn)銷量各突破500萬(wàn)輛，轎車產(chǎn)量將達(dá)到260萬(wàn)輛。另外，電子和通訊產(chǎn)品對(duì)模具的需求也非常大，在發(fā)達(dá)國(guó)家往往占到模具市場(chǎng)總量的20%之多。目前，中國(guó)17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)約50多萬(wàn)。1999年中國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá)245億元人民幣。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。

14、在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。1.4 沖壓工藝介紹沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有6070%是板材，其中大部分是經(jīng)過(guò)沖壓制成成品。汽車的車身、底盤(pán)、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。沖壓件與鑄件、鍛

15、件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔、凸臺(tái)等。冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開(kāi)卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。1.5沖壓工藝的種類沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也

16、稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無(wú)斑、無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無(wú)明顯方向性；均勻延伸率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過(guò)程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。模具的精度和結(jié)構(gòu)直接

17、影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計(jì)和制造需要較多的時(shí)間，這就延長(zhǎng)了新沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡(jiǎn)易模具(供小批量生產(chǎn))、復(fù)合模、多工位級(jí)進(jìn)模(供大量生產(chǎn))，以及研制快速換模裝置，可減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進(jìn)沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。沖壓設(shè)備除了厚板用水壓機(jī)成形外，一般都采用機(jī)械壓力機(jī)。以現(xiàn)代高速多工位機(jī)械壓力機(jī)為中心，配置開(kāi)卷、矯平、成品收集、輸送等機(jī)械以及模具庫(kù)和快速換模裝置，并利用計(jì)算機(jī)程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自

18、動(dòng)沖壓生產(chǎn)線。在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下，在短暫時(shí)間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。因此，沖壓中的安全生產(chǎn)是一個(gè)非常重要的問(wèn)題。1.6 沖壓行業(yè)阻力和障礙與突破 阻力一：機(jī)械化、自動(dòng)化程度低美國(guó)680條沖壓線中有70%為多工位壓力機(jī)，日本國(guó)內(nèi)250條生產(chǎn)線有32%為多工位壓力機(jī)，而這種代表當(dāng)今國(guó)際水平的大型多工位壓力機(jī)在我國(guó)的應(yīng)用卻為數(shù)不多；中小企業(yè)設(shè)備普遍較落后，耗能耗材高，環(huán)境污染嚴(yán)重；封頭成形設(shè)備簡(jiǎn)陋，手工操作比重大；精沖機(jī)價(jià)格昂貴，是普通壓力機(jī)的510倍，多數(shù)企業(yè)無(wú)力投資阻礙了精沖技術(shù)在我國(guó)的推廣應(yīng)用；液壓成形，尤其是內(nèi)高壓成形，設(shè)備投資

19、大，國(guó)內(nèi)難以起步。突破點(diǎn)：加速技術(shù)改造要改變當(dāng)前大部分還是手工上下料的落后局面，結(jié)合具體情況，采取新工藝，提高機(jī)械化、自動(dòng)化程度。汽車車身覆蓋件沖壓應(yīng)向單機(jī)連線自動(dòng)化、機(jī)器人沖壓生產(chǎn)線，特別是大型多工位壓力機(jī)方向發(fā)展。爭(zhēng)取加大投資力度，加速?zèng)_壓生產(chǎn)線的技術(shù)改造，使盡早達(dá)到當(dāng)今國(guó)際水平。而隨著微電子技術(shù)和通訊技術(shù)的發(fā)展使板材成形裝備自動(dòng)化、柔性化有了技術(shù)基礎(chǔ)。應(yīng)加速發(fā)展數(shù)字化柔性成形技術(shù)、液壓成形技術(shù)、高精度復(fù)合化成形技術(shù)以及適應(yīng)新一代輕量化車身結(jié)構(gòu)的型材彎曲成形技術(shù)及相關(guān)設(shè)備。同時(shí)改造國(guó)內(nèi)舊設(shè)備，使其發(fā)揮新的生產(chǎn)能力。阻力二：生產(chǎn)集中度低許多汽車集團(tuán)大而全，形成封閉內(nèi)部配套，導(dǎo)致各企業(yè)的沖壓件

20、種類多，生產(chǎn)集中度低，規(guī)模小，易造成低水平的重復(fù)建設(shè)，難以滿足專業(yè)化分工生產(chǎn)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力弱；摩托車沖壓行業(yè)面臨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，處于“優(yōu)而不勝，劣而不汰”的狀態(tài)；封頭制造企業(yè)小而散，集中度僅39.2%。突破點(diǎn)：走專業(yè)化道路迅速改變目前“大而全”、“散亂差”的格局，盡快從汽車集團(tuán)中把沖壓零部件分離出來(lái)，按沖壓件的大、中、小分門(mén)別類，成立幾個(gè)大型的沖壓零部件制造供應(yīng)中心及幾十個(gè)小而專的零部件工廠。通過(guò)專業(yè)化道路，才能把沖壓零部件做大做強(qiáng)，成為國(guó)際上有競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力的沖壓零部件供應(yīng)商。阻力三：沖壓板材自給率不足，品種規(guī)格不配套目前，我國(guó)汽車薄板只能滿足60%左右，而高檔轎車用鋼板，如高強(qiáng)度板、合金化鍍鋅板、

21、超寬板(1650mm以上)等都依賴進(jìn)口。突破點(diǎn)：所用的材料應(yīng)與行業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展汽車用鋼板的品種應(yīng)更趨向合理，朝著高強(qiáng)、高耐蝕和各種規(guī)格的薄鋼板方向發(fā)展，并改善沖壓性能。鋁、鎂合金已成為汽車輕量化的理性材料，擴(kuò)大應(yīng)用已勢(shì)在必行。阻力四：科技成果轉(zhuǎn)化慢先進(jìn)工藝推廣慢在我國(guó)，許多沖壓新技術(shù)起步并不晚，有些還達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，但常常很難形成生產(chǎn)力。先進(jìn)沖壓工藝應(yīng)用不多，有的僅處于試用階段，吸收、轉(zhuǎn)化、推廣速度慢。技術(shù)開(kāi)發(fā)費(fèi)用投入少，導(dǎo)致企業(yè)對(duì)先進(jìn)技術(shù)的掌握應(yīng)用慢，開(kāi)發(fā)創(chuàng)新能力不足，中小企業(yè)在這方面的差距更甚。目前，國(guó)內(nèi)企業(yè)大部分仍采用傳統(tǒng)沖壓技術(shù)，對(duì)下一代輕量化汽車結(jié)構(gòu)和用材所需的成形技術(shù)缺少研究與技術(shù)

22、儲(chǔ)備。突破點(diǎn)：走產(chǎn)、學(xué)、研聯(lián)合之路我國(guó)與歐、美、日等相比，存在的最大的差距就是還沒(méi)有一個(gè)產(chǎn)、學(xué)研聯(lián)合體，科研難以做大，成果不能盡快轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。所以應(yīng)圍繞大型開(kāi)發(fā)和產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，以高校和科研單位為技術(shù)支持，企業(yè)為應(yīng)用基地，形成產(chǎn)品、設(shè)備、材料、技術(shù)的企業(yè)聯(lián)合實(shí)體，形成既能開(kāi)發(fā)創(chuàng)新，又能迅速產(chǎn)業(yè)化的良性循環(huán)。阻力五：大、精模具依賴進(jìn)口當(dāng)前，沖壓模具的材料、設(shè)計(jì)、制作均滿足不了國(guó)內(nèi)汽車發(fā)展的需要，而且標(biāo)準(zhǔn)化程度尚低，大約為40%45%，而國(guó)際上一般在70%左右。突破點(diǎn)：提升信息化、標(biāo)準(zhǔn)化水平必須用信息化技術(shù)改造模具企業(yè)，發(fā)展重點(diǎn)在于大力推廣CAD/CAM/CAE一體化技術(shù)，特別是成形過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬

23、分析和優(yōu)化技術(shù)(CAE)。加速我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程，提高精度和互換率。力爭(zhēng)2005年模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)到60%，2010年達(dá)到70%以上基本滿足市場(chǎng)需求。阻力六：專業(yè)人才缺乏業(yè)內(nèi)掌握先進(jìn)設(shè)計(jì)分析技術(shù)和數(shù)字化技術(shù)的高素質(zhì)人才遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足沖壓行業(yè)飛速發(fā)展的需要，尤其是摩托車行業(yè)中具備沖壓知識(shí)和技術(shù)和技能的專業(yè)人才更為缺乏且大量外流。另外，眾多合資公司由外方進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，掌握設(shè)計(jì)權(quán)、投資權(quán)，我方?jīng)_壓技術(shù)人員難以真正掌握沖壓工藝的真諦。突破點(diǎn)：提高行業(yè)人員素質(zhì)這是一項(xiàng)迫在眉睫的任務(wù)，又是一項(xiàng)長(zhǎng)期而系統(tǒng)的任務(wù)。振興我國(guó)沖壓行業(yè)需要大批高水平的科技人才，大批熟悉國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)、具有現(xiàn)代管理知識(shí)和能力的企業(yè)家

24、，大批掌握先進(jìn)技術(shù)、工藝的高級(jí)技能人才。要舍得花大力氣，有計(jì)劃、分層次地培養(yǎng)。. v.第二章 電源片的設(shè)計(jì)2.1題目設(shè)計(jì)電源件。零件圖如下:、圖1所示沖裁件，材料為20F,厚度為2mm，大批量生產(chǎn)。試制定工件沖壓工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)其模具、編制模具零件的加工工藝規(guī)程.零件名稱:電源片生產(chǎn)批量:大批材料:20Ft=2mm 零件名稱：電源片2.2外形及形狀尺寸分析，2.2.1確定生產(chǎn)工件的基本工序 沖裁是利用模具板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序沖截包括落料、沖孔、切口、剖切、修邊等，綜合分析該工件的外形尺寸及基本結(jié)構(gòu)可知生產(chǎn)該工件所需基本工序有落料、沖孔。材料:該沖裁件的材料20F是優(yōu)質(zhì)碳素

25、鋼，屬低碳鋼,具有良好的抗脆裂性,良好的冷成型性能.零件結(jié)構(gòu):該沖裁件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并在轉(zhuǎn)角有四處有圓角，避免了尖角的存在，該零件包括沖孔和落料兩個(gè)工序,且形狀規(guī)則,比較適合沖裁.沖裁變形過(guò)程分析：當(dāng)凸凹模間隙正常時(shí)，其沖裁過(guò)程可分為三個(gè)階段；即彈性變形階段，塑性變形階段和斷裂分離階段對(duì)于普通沖裁零件的斷面做出進(jìn)一步分析，我們可以發(fā)現(xiàn)這樣的規(guī)律，零件的斷面與零件的表面并非完全垂直，是有一定的錐度。除光亮帶以外，其余均粗糙，并帶有毛刺和蹋角，而角高的質(zhì)量的沖裁件斷面應(yīng)該是：光亮帶較寬，約占整個(gè)斷面的1/3以上，蹋角斷裂帶毛刺和錐度都很小，整個(gè)沖裁件表面無(wú)折彎現(xiàn)象。沖裁斷面質(zhì)量隨之減小，且斷面大部分是

26、斷裂帶，塑性好的材料與其相反，其光亮帶所占比例較大。蹋角毛刺越大而斷面帶較小，對(duì)于同一種材料而言，光亮帶 斷裂帶蹋角毛刺四部分在斷面上所占的比例也不是固定的。與材料本身的厚度沖裁間隙模具結(jié)構(gòu)沖裁速度刃口鋒利程度等等因素有關(guān)，其中影響最大的是沖裁間隙。 沖裁間隙:是指沖裁凸模與凹模刃口之間的間隙，凸模與凹模多一側(cè)的間隙成為單邊間隙，兩側(cè)間隙之和稱為雙邊間隙，沖裁間隙的數(shù)值等于凹模刃口尺寸與凸模刃口尺寸之差。 當(dāng)沖裁間隙合理時(shí)，能夠使材料在凸凹模刃口處產(chǎn)生上下裂紋相互重合與同一位置，沖裁質(zhì)量較為滿意； 間隙過(guò)小時(shí)，光亮帶增加，蹋角和毛刺會(huì)減少，但過(guò)小則會(huì)在凸模刃口處產(chǎn)生裂紋與在凹模入口處產(chǎn)生下裂紋

27、向外錯(cuò)開(kāi)一段距離。 此外，沖裁間隙對(duì)沖裁件尺寸，沖裁力，模具的壽命都影響。 由模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)手冊(cè)附表1沖模初始雙面間隙查得Zmin=0.120;Zmax=0.160;所以由此可得出凹模尺寸，間隙選擇原則。除沖裁間隙之外，在沖裁過(guò)程中，凸凹模的刃口尺寸及制造公差直接影響沖裁件的尺寸精度，并且合理的沖裁間隙也要依靠凸凹模刃口尺寸的準(zhǔn)確性來(lái)保證，在確定刃口尺寸及制造公差時(shí)遵循以下原則：1. 落料尺寸決定凹模尺寸，沖孔尺寸決定于凸模尺寸；2. 根據(jù)磨損規(guī)律，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹模基本尺寸應(yīng)取之間尺寸公差范圍內(nèi)的最小值設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸模基本尺寸則應(yīng)取制件尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸；3. 不管是落料還是沖孔，

28、在初始設(shè)計(jì)模具時(shí)，沖裁間隙一般應(yīng)采用最小的合理間隙值；4. 沖裁模刃口尺寸的制造偏差方向，原則上是單項(xiàng)“人體”原則，即凹模（內(nèi)表面）刃口尺寸制造偏差取正值，凸模（外表面）刃口尺寸制造偏差取負(fù)值；5. 根據(jù)加工方法的不同，可分為互換加工方法和配合加工方法。2.2.2了解形成工件過(guò)程中的制造難點(diǎn)表2-1 自由凸模沖孔的最小尺寸簡(jiǎn)明手冊(cè)p沖孔材料鋼7010帕d1.5ta1.35ta1.1ta1.2t鋼（4070）10帕d1.3ta1.2ta0.9ta1.0t鋼4010帕d1.0ta0.9ta0.7ta0.8t銅、黃銅d0.9ta0.8ta0.6ta0.7t鋁、鋅d0.8ta0.7ta0.5ta0.6

29、t紙膠板、 布膠板d0.7ta0.6ta0.4ta0.5t硬紙d0.6ta0.5ta0.3ta0.4t該工件尺寸的公差. 查上表，表1-1得凸模沖孔的最小直徑為d3，而零件中d=4 3.最小圓角半徑查表1-7，查模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)普通沖裁件的最小圓角半徑得查表1-6得，普通沖裁最小孔邊距b1.5t得b3，而零件的孔邊距是b=4.5，所以沖孔邊緣離外形的距離不是零件形成過(guò)程的制造難點(diǎn)，也不會(huì)影響制件的質(zhì)量甚至模具的壽命。2.2.3尺寸和形狀公差的分析尺寸精度:零件圖上所有未注公差的尺寸，屬自由尺寸，可按T14級(jí)確定工 件尺寸的公差.查公差表可得各零件外形: 73-0.87mm 120-0.87m

30、m 77mm R30 mm R2mm零件內(nèi)形: 10 mm 孔中心距37mm結(jié)論:適合沖裁.表22 沖裁件的合理精度等級(jí)（SJ1628-80）類 別材料厚度(毫米) 精 度 等 級(jí) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10精密沖裁普通沖裁0.50.51133孔中心距3孔邊距32.3工藝方案的確定2.3.1.方案種類的確定： 沖裁工藝方案可分為單工序沖裁、復(fù)合模沖裁、級(jí)進(jìn)模沖裁, 單工序沖裁是指在 壓力機(jī)一次形成類只完成一種沖壓工序;復(fù)合模沖裁是指在壓力機(jī)的一次行程中,在模具的同一工作位置同時(shí)完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的沖壓工序;級(jí)進(jìn)沖裁是把沖裁件的若干個(gè)沖壓工序排列成一定的順序,在壓力機(jī)一次行程中條料

31、在沖模的不同工序位置上分別完成工件所需的工序,在完成所有要求的工序后,以后每次沖程都可以得到一個(gè)完整的沖裁件.此三種方案都可以完成落料、沖孔工序.該零件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可以采用以下三種工藝方案先落料，再?zèng)_孔，采用單工序模生產(chǎn).落料一沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn).沖孔一落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn).2.3.2方案優(yōu)缺點(diǎn)的比較： 表23單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模的比較比 較 項(xiàng) 目單 工 序 模復(fù) 合 模級(jí) 進(jìn) 模沖壓精度較低較高一般沖壓生產(chǎn)率低，壓力機(jī)一次行程內(nèi)只能完成一個(gè)工序較高，壓力機(jī)一次行程內(nèi)可完成兩個(gè)以上的工序高，壓力機(jī)一次行程內(nèi)能完成多個(gè)工序?qū)崿F(xiàn)操作機(jī)械化、自動(dòng)化的可能性較易

32、，尤其適合于多工位壓力機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化難，制件和廢料排除較復(fù)雜，只能在單機(jī)上實(shí)現(xiàn)部分機(jī)械操作容易，尤其適應(yīng)于單機(jī)上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)通用性通用性好，適合于中小批量生產(chǎn)及大型零件的大量生產(chǎn)通用性較差，僅適合于大批量生產(chǎn)通用性較差，僅適合于中小型零件的大批量生產(chǎn)沖裁制造的復(fù)雜性和價(jià)格結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造周期短，價(jià)格低復(fù)雜性和價(jià)格都價(jià)高復(fù)雜性和價(jià)格低于復(fù)合模 方案適合沖裁小批量和試制,工件尺寸等級(jí)較低、成本低、生產(chǎn)效率低、制造簡(jiǎn) 單,操作簡(jiǎn)便,但需要兩道工序、 兩套模具才能完成零件的加工，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求.由于零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采用復(fù)合沖裁或級(jí)進(jìn)沖裁方式。 方案只需要一套模具，沖壓件

33、的形位精度和尺寸易于保證，且生產(chǎn)效率也高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱，模具制造并不困 難，但安全性較差。 方案也只需要一套模具，生產(chǎn)效率也很高，但零件的沖壓精度較復(fù)合模的低。 欲保證沖壓件的形位精度，模具加工難度大，裝配精度要求高，安全性好。 通過(guò)以上三種方案的分析比較，對(duì)該工件沖壓生產(chǎn)以采用方案為佳。 2.3.3方案的確定 方案模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工,生產(chǎn)效 較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求.由于零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為提高生產(chǎn)效率， 采用復(fù)合沖裁或級(jí)進(jìn)沖裁方式。但從生產(chǎn)安全性考慮，最后考慮采用級(jí)進(jìn)模具最合適。而方案又可以根據(jù)工序分為沖

34、孔落料；落料沖孔；由于孔邊距小，沖孔邊緣離外形距離對(duì)形成過(guò)程有一定的影響。根據(jù)上述分析最后確定方案的沖孔落料最為合適。2.4模具結(jié)構(gòu)形式的確定2.4.1 確定工位數(shù)和工序 該工件采用的是沖孔-落料級(jí)進(jìn)模，工件的外形尺寸，故排樣圖可有：2.4.2初步確定模具的定位形式 因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖前辶希刂瓢辶系乃瓦M(jìn)方向采用導(dǎo)料板，控制條料的送進(jìn)步距采用側(cè)刃定距。2.4.3初步確定模具的卸料方式 因?yàn)楣ち狭虾?mm，材料20F，精度要求不高，較厚，故可以采用剛性卸料。又因?yàn)槭羌?jí)進(jìn)模具生產(chǎn)，所以采用下出件比較便于操作和提高生產(chǎn)效率。2.4.4初步確定模具導(dǎo)向裝置 導(dǎo)向方式的選擇：為了提高模具壽命和工作質(zhì)量，

35、方便安裝調(diào)整，該級(jí)進(jìn)模具采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式導(dǎo)向。比較項(xiàng)目無(wú)導(dǎo)向模導(dǎo)柱模導(dǎo)板模導(dǎo)向精度取決與壓力機(jī)導(dǎo)軌導(dǎo)向精度IT67IT67安裝與調(diào)整安裝與調(diào)整困難，制件質(zhì)量不穩(wěn)定，工作零件壽命短安裝與調(diào)整方便，制件質(zhì)量穩(wěn)定安裝與調(diào)整較方便，但導(dǎo)向零件磨損較快，影響凸模壽命和導(dǎo)向精度操作定位可見(jiàn)，變化較靈活，操作方便定位可見(jiàn)，變化受到導(dǎo)柱位置限制，操作較方便定位不可見(jiàn)，操作不方便應(yīng)用范圍用于彎曲，拉伸，成形等單工序模，是與中小批量的生產(chǎn)適于大批量生產(chǎn)精度要求較高的各種沖壓件用于級(jí)進(jìn)模和單工序模，導(dǎo)板可兼作卸料板2.4.5初步確定模架的形式查模具設(shè)計(jì)與簡(jiǎn)明手冊(cè)采用滑動(dòng)式后側(cè)導(dǎo)柱2.5必要的尺寸計(jì)算2.5.1

36、排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算（一）排樣方法的確定排樣方法有：無(wú)廢料、少?gòu)U料和有廢料排樣。有廢料排樣：沿制件的全部外形輪廓沖裁，在制件之間及之間與條料側(cè)邊之間，都有工藝余料存在。因留有搭邊，所以制件質(zhì)量和壽命較高，但材料利用率低。少?gòu)U料排樣：沿制件的部分外形輪廓切斷或沖裁，只有制件之間留有搭邊，材料利用率提高。無(wú)廢料排樣：就是無(wú)工藝搭邊的排樣，制件直接由切斷材料獲得。該沖裁件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并具有對(duì)稱性，最小孔邊距4.5，比較小，考慮到保證制件質(zhì)量的問(wèn)題，應(yīng)采用有廢料排樣。（二） 確定搭邊值材料的厚度工件間a1延邊a工件間a1延邊a工件間a1延邊a0.251.82.02.22.52.83.00.250.51.21.

37、51.82.02.22.50.50.81.01.21.51.81.82.00.81.20.81.01.21.51.51.81.21.61.01.21.51.81.82.01.62.01.21.51.82.02.0.22.02.51.51.82.02.22.22.52.53.01.82.22.22.52.52.83.03.52.22.52.52.82.83.23.54.02.52.82.53.23.23.54.05.03.03.53.54.04.04.55.0120.6t0.7t0.7t0.8t0.8t0.9t查查沖壓模具設(shè)計(jì)與制造表179,按矩形確定搭邊值: 兩工件間的搭邊:a=1.5; 工件

38、邊緣搭邊:a 1=1.2;（三）確定條料的步距 步距為:78.2條料寬度與是否有側(cè)壓裝置有關(guān).有側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度:B=(D+2a+)-=（120+21.5+0.7）=123.7無(wú)側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度：B=D+2(a+)+c=120+2（1.5+0.7+0.3）=124.7綜合分析工件的結(jié)構(gòu)形狀，選無(wú)側(cè)壓裝的。確定后排樣圖如圖2所示.2.5.2條料的利用率一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率為.裁單件材料的利用率按2式計(jì)算,即=1550（7032.2）100%=68.8% (3-3)式中 A沖裁面積(包括內(nèi)形結(jié)構(gòu)廢料)；n 一個(gè)沖距內(nèi)沖沖裁件數(shù)目；b條料寬度；h進(jìn)距。查板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選900mmX 1000

39、mm的鋼板，每張鋼板可剪裁為14張條料(70looomm)，每張條料可沖378個(gè)工件，則總為：總=100%=100%=65.1%2.5.3沖裁壓力的計(jì)算（一）沖裁力沖裁力Fp= F1=1.3Lt (3-4)=1.32654340=577941N578 (KN)式中：Fp沖裁力（N）；L工件外輪廓周長(zhǎng)， 落料周長(zhǎng)L1=270 、 圓孔周長(zhǎng)L2=84.78 、 方孔周長(zhǎng)L3=299，L=L1+L2+L3+270+84.78+299=654（）總周長(zhǎng)L654mm；t材料厚度；材料的抗剪強(qiáng)度（Mpa），查得2340Mpa。（二）卸料力 FQ(3-5)式中：KP卸料力因數(shù)，其值由2表2-15查得KP0.

40、04。則卸料力：FQ=0.04577941=23118N23 (KN)（三）推件力推件力計(jì)算按2式2-11：F推=Nk1FP (3-7) 式中：K1推件力因數(shù)，其值由2表2-15查得10.06；n梗塞在凹模內(nèi)的制件或廢料的數(shù)量，n=ht,h為刃口部分的高， mm;t為材料的厚.h=8mm t=2mm n=ht=82=4(mm)推件力則為：F推160.06578=554.88 (KN)其中n=16是因有十二個(gè)孔.（四）模具總沖壓力為： F總 F落F卸F壓578+23+544.8=1156(KN)2.6壓力機(jī)公稱壓力的確定2.6.1沖壓設(shè)備的選擇依據(jù)：1所選壓力機(jī)的公稱壓力必須大于總沖壓力，即F壓

41、F總2壓力機(jī)的行程大小應(yīng)適當(dāng)。由于壓力機(jī)的行程影響到模具的張開(kāi)高度，因此對(duì)于沖裁，彎曲等模具，其行程不于過(guò)大，以免發(fā)生凸模與導(dǎo)板分離或滾珠導(dǎo)向裝置脫開(kāi)的不良后果。對(duì)于拉深模，壓力機(jī)的行程至少應(yīng)大于成品零件高度的兩倍以上，以保證毛坯的放進(jìn)和成行零件的取出。3所選壓力機(jī)的最大高度應(yīng)與沖模的閉合高度相適應(yīng)。即滿足：沖模的閉合高度介于壓力機(jī)的最大閉合高度和最小閉合高度之間的要求。4壓力機(jī)工作臺(tái)面的尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸，并還要留有安裝固定的余地。但在過(guò)大的工作臺(tái)面上安裝過(guò)小尺寸的沖模時(shí)，對(duì)工作臺(tái)的受里條件也是不利的。2.6.2壓力機(jī)的選擇根據(jù)總沖壓力 F總=1156KN,模具閉合高度,沖床工

42、作臺(tái)面尺寸等,并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備,用J23-63開(kāi)式雙柱可傾沖床,并在工作臺(tái)面上備制墊塊。其主要工藝參數(shù)如下：公稱壓力： 125KN 滑塊行程：145mm 行程次數(shù)：38次分根據(jù)總沖壓力 F總=1156KN,模具閉合高度,沖床工作臺(tái)面尺寸等,并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備,選用J23-125開(kāi)式雙分最大閉合高度： 480mm 模柄尺寸：6080工作臺(tái)尺寸（前后左右）：7101080mm2.7沖裁壓力中心的確定模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑快的中心相重合。否則，會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過(guò)大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速

43、磨損，減低模具和壓力機(jī)的使用壽命。沖模的壓力中心，的按下述原則確定：（1）對(duì)稱形狀的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。（2）工件形狀相同且分布位置對(duì)稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱中心相重合。（3）形狀復(fù)雜的零件，多孔沖模，級(jí)進(jìn)模的壓力中心可用解析法求出沖模壓力中心。如圖3所表示由于工件x方向?qū)ΨQ，故壓力中心X0=60mmyc= 13.026計(jì)算時(shí)，忽略邊緣4-R2圓角.2.8刃口尺寸計(jì)算， 落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計(jì)算，落料凸模按間隙值配制;沖孔部分明中孔凸模為基準(zhǔn)計(jì)算，沖孔凹模按間隙值配制。既以落料凹模、沖孔凸模為基準(zhǔn)，凸凹模按間隙值配制。2.8.1刃口尺寸計(jì)算. 對(duì)于孔10

44、的凸凹模的制造公差由2表2-12查得凹=0.025mm, 凸=0.020mm由于凹凸ZmaxZmin，故采用凸模與凹模配合加工方法。因數(shù)由2表2-13查得，X0.5D= (d+x)=（10+0.5*0.4）=10.2mm R=1/2d=5.1mm d=(10+0.40.5+0.132)=10.3 mm R=1/2d=5.15mm 沖孔：d=（10.2+0.132） =10.332mm 落料：D=（125-47.98）=77.02mm2.8.2落料凹模板尺寸:凹模厚度: H=Kb(15mm)H=O. 28 X 65=60.2 mm凹模邊壁厚c(1.5-2)H = (1. 5-2) 18.2 =(

45、27.3-36.4)mm 實(shí)取c=30mm凹模板邊長(zhǎng): L=b+2c=420+2 X 30=480mm查標(biāo)準(zhǔn)JB/T一6743.1-94:凹模板寬B=480mm故確定凹模板外形為:48048046(mm)凹棋板作成薄型形式并加空心墊板后實(shí)取為:48048046(mm)2.8.3沖孔凸模尺寸:凸模長(zhǎng)度:L凸=h1+h2+h3 =34+62+18 =112mm其中:hl-凸模固定板厚 h2一空心墊板厚h3-凹模板厚凸模強(qiáng)度校核:該凸模不屬于細(xì)長(zhǎng)桿，強(qiáng)度足夠.2.8.4沖孔刃口尺寸計(jì)算對(duì)于孔30的凸凹模的制造公差由2表2-12查得凹=0.025mm, 凸=0.020mm由于凹凸ZmaxZmin，故采

46、用凸模與凹模配合加工方法。因數(shù)由2表2-13查得，X0.5則d凸(d+X)(10+0.5*0.52) mm (3-11)10.18 mm D凹按凸模尺寸配制，其雙面間隙為0.04 0.06mm. 其工作部分結(jié)構(gòu)尺寸如圖3-8圖3-8 沖孔刃口尺寸圖3-7落料力刃口尺寸2.9模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)2.9.1其它模具零件結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)級(jí)進(jìn)模形式特點(diǎn): 凹模板尺寸并查標(biāo)準(zhǔn)JB/T-6743.1-94，確定其它模具模板尺寸列于表2序號(hào)名稱長(zhǎng)寬厚（mm）材料數(shù)量1托料板70702845鋼12凸模固定板4804804645鋼13墊板4804805645鋼14卸料板4804805645鋼15導(dǎo)料板48048060Q23516下模座5405406045鋼12.9.2模具的零件設(shè)計(jì)與計(jì)算1凸模的外形尺寸計(jì)算沖裁時(shí)所受的應(yīng)力，有平均應(yīng)力和刃口的接觸應(yīng)力k兩種因?yàn)榭讖絛=30mm，材料厚度t=2mmdt,