施工組織課程設計(附施工平面布置圖及橫道圖)[1]

1、施工組織課程設計設計編號： 1專業(yè)：工程造價（本）班級：指導老師：學號：姓名：施工組織課程設計目錄一工程概況(一)(二)工程建設概況工程施工概況a. 施工工期要求b. 施工工期要求c.地質及環(huán)境條件d.氣象條件.e.施工經(jīng)濟技術條件二 施工方案及施工方法( 一 )施工流水段劃分( 二 )施工段劃分與施工流向( 三 )施工機械的選擇和布置三 .主要承重結構的施工方法，順序及施工要點( 一 )土石方工程( 二)基礎工程( 三)模板支設四 . 模板施工方法( 一)柱模板( 二)梁模板( 三)樓板模板( 四)樓梯模板( 五 )構造柱、圈梁模板（按強制性條文有關規(guī)定設置）五模板的拆除六質量要求七安全要求

2、八模板支撐計算九 鋼筋工程( 一)鋼筋綁扎( 二 )基礎底板鋼筋綁扎( 三 )墻體鋼筋綁扎：( 四 )樓梯鋼筋綁扎十 梁、柱鋼筋十一 .樓板鋼筋十二 .鋼筋工程的質量控制十三 .鋼筋工程的質量控制十四 . 成品保護措施十五 . 砌筑工程( 一 )砌體品種及部位十六 . 施工準備( 一)材料要求( 二)作業(yè)條件十七 . 施工工藝( 一 )柱墻砼澆筑( 二 )梁板砼澆筑( 三 )樓梯砼澆筑( 四 )施工縫的處理( 五)砼養(yǎng)護( 六 )砼成品保護十八 .施工注意事項( 一 )避免工程質量通病( 二 )主要安全技術措施( 三)砼的取樣( 四 ) 混凝土的養(yǎng)護十八 .腳手架工程( 一 )( 二 )( 三

3、)布置方法施工方法安全技術措施十九 .單位工程施工進度計劃( 一) 工期計劃安排二十 .施工總進主度計劃網(wǎng)絡圖與橫道表二十一 .工期保證總體措施二十二 .實施工期計劃過程控制措施二十三 .工期目標一、工程概況. 工程建設概況本工程為長沙市某中學辦公樓建筑裝飾工程，位于金花路，由I 部和 II 部組成 L 型轉角樓。采用現(xiàn)澆柱，預制梁，整體裝配式鋼筋混凝土框架結構。（1）層高及建筑面積：I 部五層，頂高21m，層高 4.2m， II 部為六層，頂高23.1m ，1-2 層層高 4.8m ，3、 4、 5 層層高為3.3m， 6 層層高為3.6m?？偨ㄖ娣e7834m 2。（ 2）絕對標高，

4、77; 0.00 相當于絕對標高 425.044。（ 3）結構方案：本工程為裝配整體式框架結構，橫向框架梁為預制迭合梁，縱向框架梁，次梁，柱，樓梯等均為現(xiàn)澆。樓蓋除廁所、盥洗、水箱間及二層售飯?zhí)帪楝F(xiàn)澆外，其余均為預制空心板， 上有 4cm 整澆層。 墻體為非承重墻， 外墻為 240m 厚普通粘土磚墻， 內墻為大孔空心磚墻。施工時橫向預制梁吊裝后再現(xiàn)澆縱向框架梁和次梁。（4）樓地面：水泥砂漿地面用于II 部廚房和庫房，教室宿舍等。水磨石地面用于上述以外的其它部位，底層地面墊層為60 厚 100#素混凝土。（5）頂棚及墻面： I 部樓梯間為石膏板隔墻， 貼白色塑料壁紙。其它頂棚及墻面均為石灰砂漿打

5、底，紙筋灰罩面，噴白灰漿二道。（ 6）外墻面：為綠色水刷石，局部構件（檐口、陽臺、雨蓬）及凸出墻面壁柱等貼馬賽克。（ 7）屋面防水層：瀝青膠隔汽層，水泥蛭石保溫層，二氈三油防水層上鋪綠豆砂。二 . 工程施工概況 施工工期要求基礎工程由甲方自己完成。施工單位由0.00 開始，總工期為 8 個月。從 1983年3月1日至同年 10 月 30 竣工。 地質及環(huán)境條件由勘測報告， 土壤為一級大孔性黃土，天然地基承載力為 15T/m2，地下水位在地表下6-7m 。建筑場地北面和東面，南面均緊鄰廠區(qū)，以墻為界，西南為金花路（見總平面圖）。 氣象條件夏秋兩季主導風向偏東，冬季北偏西。雨季為9、 10 兩月。

6、 施工技術經(jīng)濟條件本工程由XX 市某建筑公司承擔，該公司分派一個施工隊負責。施工隊有瓦工和抹灰工80人，木工24 人，鋼筋工 15 人，混凝土工 40 人，機械工 8 人，安裝工 12 人，油漆工15 人，共 194 人。根據(jù)需要可招收部分民工協(xié)助工作。施工用的水、電均從廠區(qū)取得。建筑材料及構件均可用汽車運入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村預制廠制作。臨建工程中除攪拌棚，木工硼， 材料庫等需設置外， 辦公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍樓?？晒┦┕みx用的起重機有QT1-6 型及 QT1-2 型塔吊。井架，門架等。汽車有解放牌（5T），黃河牌（ 8T）可以使用。卷揚機、攪拌機、木工機械、

7、鋼筋機械、混凝土振搗器、腳手架板等可按計劃供應。三施工方案及施工方法(一 ) 劃分施工段，并確定流水方向 . 施工流水段劃分本工程的分部工程劃分及施工程序為：主體工程屋面工程裝修工程各分部工程的施工順序如下 :主體工程：搭腳手架柱扎筋柱支模柱澆混凝土吊裝橫梁梁板梯支模梁板梯扎筋梁板梯澆混凝土安裝預制板現(xiàn)澆整澆層砌磚墻屋面工程：落水管工程找平層保溫層（及砂漿找平）隔汽層防水層裝修工程：外墻面裝飾樓地面鋪筑天棚內墻粉刷安裝門扇窗玻璃油漆 . 施工段劃分與施工流向主體工程：按建筑總平面圖整個工程分為兩個部分，每部分為一段，為五層，為六層，總共分為 11 段。自西向東，由下而上組織流水施工。屋面工程：

8、不分段，整體一次施工，油氈防水層施工后期做。裝修工程：外裝修自上而下，一層一段，以墻面分隔縫處為界，自西開始，每層順時針方向進行抹灰。內裝飾和主體工程分段一樣，每層樓分兩段，共11 段，自上而下，從西向東進行流水施工。. 施工機械的選擇和布置（1）QT1-2型塔式起重機。由塔身、起重臂、底盤組成，回轉機構位于塔身下部。該機塔身與起重臂可折疊，能整體運輸。起重量1 2t ，起重力矩 160kN· m。（ 2）QT1-6型塔式起重機。由底盤、塔身、起重臂、塔頂及平衡臂組成，為上回轉動臂變幅塔式起重機。起重量 2 6t ，起重力矩 400kN·m，起重半徑 8.5 2m，起重高度

9、 26.5 40.5m,軌距 3.8m, 適用于工業(yè)與民用建筑的機構吊裝。根據(jù)工程需要選用QT1-6型塔式起重機兩臺，起重機的安裝位置見施工平面圖。（3）混凝土攪拌機設置：設置一臺JS350L 砼攪拌機及配置砼200L 的砂漿機。（ 4）鋼筋機械：為加快施工進度，所有鋼筋均在現(xiàn)場制作，所用設備均配備鋼筋彎曲機GN40A，鋼筋切斷機GJ-418 鋼筋對焊機UN-100。鋼筋調直機GJ58/4 各一臺。（ 5）其他機械：主要有汽車、卷揚機、木工機械、混凝土振搗器、腳手架板等按需要選用。四. 主要承重結構的施工方法，順序及施工要點1. 土石方工程工程概況：基礎土方開挖為大開挖，開挖的標高及長、寬等待

10、圖紙出齊之后確定。施工順序：方格網(wǎng)復測定位放線推土機清土基坑開挖人工清底驗槽。施工方法： 開挖前進行方格網(wǎng)復測，然后進行建筑物的中心定位放線，主廠房的中心定位根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)或建筑方格網(wǎng)按二級導線精度測設控制樁；推土機清土；基坑開挖；土方回填。2. 基礎工程基礎工程由甲方自己完成。3 模板支設本工程模板、柱、梁采用組合鋼模板，板采用九夾板、木檔配鋼管、鋼支撐支模，有梁式全澆樓、屋面采用鋼管滿堂腳手架，柱間梁下腳手架的間距為500，兩側設兩根腳手桿，以便固定梁側模板， 在兩間根據(jù)板跨度和荷載情況經(jīng)計算再定腳手根數(shù)，立桿和模板交接處用扣件固定。五 模板施工方法1) 柱模板該工程所有方形柱模均采用組合

11、木?，F(xiàn)場拼裝成型。模板的支撐利用柱軸線方向搭成的排架。排架又可兼作梁模及頂板的支撐體系，所以搭設時，排架尺寸盡可能兼顧多用。局部不好利用排架時， 另設專用預留短鋼管作為固定單體柱的下端支撐。柱子邊長小于 700mm時，每邊預留一根；柱邊長大于700mm時，每邊預留三根。柱子底部設一道箍，向上間距依次設置柱箍，柱箍使用材料為 48壁厚 3.5mm鋼管以及 14的螺桿，柱子中下部間距為300400，中上部間距 400mm，以確保柱的截面尺寸，防止跑模。2) 梁模板梁模板系統(tǒng)， 包括梁底模、 側模均采用覆膜膠合板?，F(xiàn)場拼裝成型，個別不合模數(shù)的補以少量定型組合模板。梁模的支撐采用鋼管、扣件搭成排架滿堂

12、支撐。立桿下采用150*150MM的木板料墊平。利用水平短鋼管上鋪木龍骨和膠合板，即可形成梁底模，短鋼管間距一般為500-800mm，標高應嚴格控制。側模與底模采用企口連接，以增強梁模的整體剛度。梁高小于700mm的，按一般要求施工，梁高大于 700mm時，需在梁中下部增設對拉扁鐵或鋼筋螺桿，以防跑模。梁跨大于4.0m 時，應按規(guī)定在梁的中部起拱，通常按凈跨度的1/1000 3/1000 起拱。3) 樓板模板現(xiàn)澆樓面模板采用防水覆膜膠合板，模板的排布采用標準尺寸的整塊竹膠板對稱排列，不足部分盡量留在中央和端部，用膠合板鋸成所需尺寸和形狀補齊。模板下鋪設50× 100mm方楞木，楞木間

13、距以250 300mm為宜，模板接頭應放在木方楞中間。木方楞擱置在豎向鋼管排架的最上一道水平橫桿上，豎鋼管底部設一道掃地橫桿，往上間距1500mm處設置一道橫桿，立桿間距一般為900 1000mm，每道軸線設置剪刀撐。4) 樓梯模板樓梯模板均采用木模板， 施工前根據(jù)實際層高放樣， 在支設時， 須注意樓梯轉角處兩級踏步各自留出 20MM厚粉刷厚度。樓梯模板均采用 18膠合板為斜梯板底模，采用 50× 100木料，水平拉條，斜剪刀撐均用斜木楞為 50×100，間距不大于30× 50木料固定。200，支撐系統(tǒng)均5) 構造柱、圈梁模板（按強制性條文有關規(guī)定設置）：構造柱模

14、板采用 18厚膠合板，木背枋料間距 300，模板安裝必須待墻體砂漿達一定強度后方可進行，模板安立后用 12螺栓穿入砌體預留洞，將 48鋼管圍檁固定，擰緊。柱邊第大于 600mm時，柱箍用 16對拉螺栓拉結； 梁高大于 700mm時，在距梁底 2/3 處加 12對拉螺栓， 對拉螺栓采用圓鋼現(xiàn)場加工制作。所有構造柱模板均需仔細校正垂直度，并在適當位置預留臨時孔洞，以便清理及檢視。圈梁模板安裝時， 先復核墻砌體高度尺寸無誤，同時待砌體達一定強度時才安裝，圈梁模板就位，按放在 50× 100夾木上待模調整后用12穿墻螺栓將模板擰緊， 要圈梁側模處于垂直狀態(tài)，斷面尺寸須符合設計要求，待鋼筋綁扎

15、后，模板上口釘上木拉條。六模板的拆除拆除順序一是先支的后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板的拆除須嚴格控制拆模時間，砼必須達到規(guī)范拆模強度方可拆除。一般墻、柱、梁側模拆除時， 以砼強度達到其表面棱角不因拆模而損壞為原則，其拆模強度需 3.5N/mm2. 樓梯側模要等混凝土強度達到設計強度的 80%方可拆除。梁板底模的拆除：跨度 >8米時須在砼達到設計強度的 100%方可進行， 跨度 8米時須在砼達到設計強度的 75%方可進行， 懸臂構件須在砼達到設計強度的 100%方可進行。砼強度由同條件養(yǎng)護的砼試塊經(jīng)試驗確定。墻、柱、梁側模拆除前，須先將穿墻、對拉螺栓卸掉，拆模時要小

16、心作業(yè)，以確保砼表面及棱角免受損害。滿足強度要求后，按照規(guī)定及時拆模，有利于模板的周轉，又加快施工進度，所以是值得重視的一項工作。 在現(xiàn)場模板拆除過程中， 須逐塊傳遞下來，不得隨意拋擲。 拆下的模板隨時清理干凈，作必要的修整，并涂上脫模隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。七質量要求模板及其支撐結構必須具有足夠的強度， 剛度和穩(wěn)定性， 能夠承受新灌筑砼的重量和側壓力以及施工荷載。模板的內側要平整，接縫嚴密，不得漏漿。模板安裝后應他細檢查各部位構件是否牢固，在澆灌砼過程中要經(jīng)常檢查，如出現(xiàn)變形，松動等現(xiàn)象，要及時修正加固。固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置必須準確。模板在澆灌前還應

17、檢查下列內容：扣件規(guī)格與對拉螺栓的緊固情況；斜撐、支柱的數(shù)量和支撐點；對拉螺栓及支柱的間距；各種預埋件和預留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置及固定情況。八安全要求：工作前應先檢查使用的工具是否牢固， 扳手等工具， 必須用繩鏈系掛在身上， 以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中懸落。安裝與拆除 5m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上、下在同一垂直面操作。遇六級以上的大風時， 應暫停室外的高空作業(yè)， 雪霜雨后應先清掃施工現(xiàn)場， 略干不滑時再進行工作。二人抬運模板時要互相配合， 協(xié)同工作， 傳遞模板、 工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。模板裝拆時，上、下應該有人接應，模板及

18、木方應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。模板上有預留洞口應安裝后將洞口蓋好。拆除模板時操作人員要戴好安全帽，站立在安全地點操作，防止上、下在同一垂直面工作。拆下的模板要及時清理，堆放整齊，防止釘子扎腳和保持施工場地文明。九模板支撐計算：荷載計算：a 模板及支架自重：考慮為1100N/m2b 新澆筑砼自重（包括鋼筋）考慮樓板平均厚度為300mm：25× 0.3 × 103=7500N/m2c 施工人員及施工設備自重計算模板及直接支承模板的小楞時，均布荷載為2.5kN/m2 ，另以集中荷載算，比較兩

19、者得到的彎矩值取其大者。計算直接支承小楞結構構件時，均布荷載為1.5kN/m2計算支架立場柱及其他支承結構構件時，均布荷載為1.0kN/m2d振搗砼時產(chǎn)生的荷載：2.5kN再行驗對水平面模板為2kN/m2對垂直面模板為4kN/m2e 傾倒砼時產(chǎn)生的荷載產(chǎn)生的水平荷載為2kN/m2支承結構計算結構計算的中心是確定腳手架的最大安裝高度，以一步距和間距分別為1.5m、 1.2m，架寬為 1.2m，用于承受梁板砼等荷載支撐。荷載計算：動力系數(shù)為 1.2 ，活載 1.4 ，超載系數(shù)為 2。1）操作層：W=2×（ 1.2 ×1.1+1.2 × 7.5+1.4× 1.

20、5+2 × 1.4+1.4× 2）1=36.04kN/m 22）非操作層荷載計算：剪力撐長度近似按對角支撐計算：l= （ 1.52+1.22 ） 1/2=1.92m每跨腳手架面積S=1.5× 1.2=1.8m 2鋼管理論重荷38.4N/m ，扣件的重荷按 20N/個計算非操作層荷載：W2=（ 1.5 × 2+1.2 ×2+1.2+1.92× 2）× 38.4 ×1.4+20 × 4/1.82=356N/m每根立桿設計荷載計算：N= Anfy+（ +1） /2-fy+（ +1） /21/2-fy/2122A

21、n=4.89 × 102mmi=15.78mmL0=l=0.77 ×1.5m=1155mm = L 0/i=1155/15.78=73.19歐拉臨界應力： = E/ 2=× 2.1 ×105/73.192=387N/mm 2 =0.3 × 1/ （ 100i ）2=0.122f y =170N/mm每根立桿設計荷載 N為N=4.89 × 102170+1.12× 387/2- （170/2+1.12× 387/2 ） 2-170 ×3871/2/2=34.9kN計算安裝高度：S×（ W1+W2&

22、#215; n）=34.9kNS 每根立桿受荷面積S=1.8/2=0.9m 2 =（ 34.9-36.04 × 0.9 ）× 103/356 × 0.9=7.7 層計算安裝高度 =1.5 × 7.7=11.55m安全系數(shù)K=1+48.8/200=1.25實際安裝高度H=11.55/1.25=9.24m現(xiàn)從承臺連梁底面（-0.80 ）到三層頂（標高7.87 ）的高度：H1=8.67mH=9.24m。所以支撐情況滿足穩(wěn)定要求。十. 鋼筋工程a)鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應先熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長度是否正確，并按預先確定的綁扎順序將

23、鋼筋運至指定地點。鋼筋保護層：基礎底板為35 mm厚，采用50× 50× 35 的混凝土墊塊；頂板、樓梯、墻分別為 15 mm、 10 mm厚；梁、柱分別為 25 mm、 30 mm厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護層卡，其他部位均采用混凝土墊塊。i. 基礎底板鋼筋綁扎：）工藝流程： 彈鋼筋位置線 鋪設底層鋼筋放墊塊敷設專業(yè)管線 安放支架 標識上層鋼筋網(wǎng)間距鋪設上層鋼筋 錐螺紋節(jié)點連接 二次放線確定插筋位置 墻、柱插筋 申報隱檢 隱檢簽證 轉入下道工序。）底板鋼筋底筋從消防水池、集水坑處開始向四周輻射進行綁扎，上筋自東向西依次進行。）底板采用 20、 25鋼筋，直徑粗，重量大，由

24、塔吊運送到底板作業(yè)面， 邊吊運邊按線鋪放鋼筋，布置 20 鋼筋支架，間距為1.2 m，確保鋼筋間距符合設計要求。在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋。）鋼筋接頭：底板下鐵接頭在跨中，上鐵接頭在支柱。）為防止墻、 柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加 12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14 臨時定位箍固定。ii.墻體鋼筋綁扎：）墻體鋼筋綁扎技術要點：鋼筋混凝土墻鋼筋應逐點綁扎，水平鋼筋在外， 豎向鋼筋在內， 雙排鋼筋之間設拉筋和鋼筋梯進行綁扎就位。鋼筋混凝土墻水平筋要錨固在框架柱內，錨固長度要符合表要求。鋼筋混凝土墻開洞時，當洞口邊長或直徑300 mm 時，鋼筋不切

25、斷而繞洞口而過；當洞口邊長或直徑在 300 800 mm或直徑 800時，墻筋應切斷，洞口周邊設加強筋，其面積不得小于被切斷鋼筋的面積，且每邊不小于2 18。修整合模以后， 對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調整。iii.梁、柱鋼筋 :）在基礎底板進行柱插筋施工時，要嚴格核對圖紙，確保鋼筋型號及位置準確無誤，所有插筋下端平直彎鉤均應伸至底板底筋處綁扎牢固。）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過軸線的長度要符合表要求。主次梁相交處，次梁縱筋應置于主梁受力縱筋之上。）為防止柱插筋及甩出上層的

26、搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加 12 水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用 14 臨時定位箍固定。）梁、柱箍筋要按設計要求及建筑抗震構造詳圖97G329（一） 中的有關規(guī)定對加密區(qū)、搭接長度范圍內進行局部加密綁扎。）框架柱修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調整。十一 . 樓板鋼筋 :）工藝流程： 核驗模板標高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設專業(yè)管線 安放馬蹄鐵 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 綁扎上層負彎筋鋼筋 申報隱檢 隱檢驗收 轉入下道工序。）樓板鋼筋綁扎技術要點： 樓板負彎筋直徑較小，加設鐵馬蹬

27、間距為600 mm，梅花型布置，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。 板筋遇洞口時，當D 300 mm時鋼筋繞過洞口不截斷；當D300 600 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置2 12 的加強筋；當 D 600 1000 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置 2 16 的加強筋。 綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道， 防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。 澆筑砼過程中， 安排專職鋼筋工值班， 發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層符合設計要求。鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理進行隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序施工。iv. 樓梯鋼筋綁扎在樓梯支好的模板上， 彈上主筋和

28、分布筋的位置線。 按設計圖紙中主筋和分布筋的排列， 先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。有樓梯梁，先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內。十二 . 鋼筋工程的質量控制i. 質量管理點的設置包括鋼筋品種和質量；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距；鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向；焊接質量；預留洞孔及預埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置；鋼筋位移；鋼筋保護層厚度及綁扎質量。ii. 預控措施應檢查出廠質量證明書及試驗報告，必須保證材料指標的穩(wěn)定；加強對施工人員的技術培訓，使其熟悉施工規(guī)范要求和基本常識； 認真執(zhí)行工藝標準， 嚴格按技術交底要求施工； 嚴格按照圖紙和配料單下料和施工， 彎鉤

29、朝向應正確； 施工前應預先彈線， 檢查基層的上道工序質量，加強工序的自檢和交接檢查；對使用工具經(jīng)常檢測和調整，并檢查焊接操作人員有無上崗證； 對傾斜過大的鋼筋端頭要切除， 焊后夾具不宜過早放松， 根據(jù)鋼筋直徑選擇合適的焊接電流和通電時間；每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進行力學試驗和檢查焊接外觀質量。十三 . 成品保護措施設專人看護， 嚴禁踩踏和污染成品，澆筑混凝土時設專人看護和修整鋼筋，焊接前配看火人員和滅火設備。十四 . 砌筑工程i.砌體品種及部位本工程 300 mm厚外填充墻、內隔墻均采用加氣混凝土砌塊；地上各層150 mm厚內隔墻采用石膏空心砌塊；各層衛(wèi)生間管道井及排煙道等處150 mm厚墻

30、體采用水泥空心砌塊砌筑前應與水、 電專業(yè)進行會審， 水電需做管件預埋及預留孔洞處在技術交底時應有平面位置及具體做法要求。ii. 施工準備 砌筑前一天將砌塊以及和結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。穿墻管線及時預留到位。鋼筋混凝土及墻內每隔500 mm預留 26 拉結筋。墻體根部先砌好燒結普通磚，高度不小于200 mm。混凝土墻、柱上按500 mm水平標高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預先計算，相應的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標出窗口邊線。澆筑砼樓層的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦好隱蔽驗收手續(xù)。施工用電、振動器具等準備就緒。1) 材料要求水泥：用3

31、25 425 號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂：宜用粗砂或中砂。石子： 構造柱、 圈梁宜用粒徑 0.5 3.2 厘米的卵石或碎石； 板縫用粒徑 0.5 1.2 厘米豆石或碎石。外加劑：根據(jù)要求選用早強劑和減水劑等。摻用時必須有試驗依據(jù)。十五 . 施工工藝基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。砌筑：1) 砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3 。2) 水平和豎向灰縫的寬度應控制在10 mm左右，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于80%，豎向灰

32、縫應采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫。3)砌塊施工時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于90 mm；4)墻體與結構的拉結：柱、墻混凝土澆筑時預埋26 500 拉接筋，伸入隔墻長度不小于1000 mm，拉結筋應理直鋪在水平灰縫內。5)配筋帶的設置： 墻體在窗上、 下部及門上部按要求設置通長混凝土配筋帶，配筋帶高度為 60 mm，配筋 2 6、 6300，配筋帶與框架柱內預埋的拉結筋進行拉接。6) 圈梁設置：對于高度大于 3.0 m的墻體除設置配筋帶外，于墻高中部設圈梁一道，圈梁配筋為 4 10、 6200。7) 墻體砌筑到梁、 板底時， 應留 70 100mm空隙，墻體上設配筋帶與梁、 板底預

33、埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用 M5砂漿填塞擠滿。8)墻體與門窗口的連接：門洞邊設混凝土抱框，抱框截面采用墻厚100mm，內配212/6200，抱框截面沿高設26600拉筋與砌體拉結；9) 構造柱的設置：外圍護墻每隔 3 m、內填充墻每隔 5 m 及墻體轉角處均設置構造柱，構造柱配筋為 4 12、 6 200，構造柱鋼筋應在樓板混凝土澆注前按位置留置，其搭接長度應符合設計要求。構造柱處砌塊應作成大馬牙槎，并應先退后進。十六 . 施工準備澆筑砼樓層的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦好隱蔽驗收手續(xù)。施工用電、振動器具等準備就緒。2) 材料要求水泥：用325 425

34、號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂：宜用粗砂或中砂。石子： 構造柱、 圈梁宜用粒徑0.5 3.2 厘米的卵石或碎石；板縫用粒徑0.5 1.2 厘米豆石或碎石。外加劑：根據(jù)要求選用早強劑和減水劑等。摻用時必須有試驗依據(jù)。3) 作業(yè)條件(1) 混凝土配合比需經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。(2) 模板牢固、穩(wěn)定， 標高尺寸符合要求， 模板縫隙最大不得超過 2.5 毫米，過大者應堵嚴，并辦完預檢手續(xù)。(3) 綁好鋼筋并辦完隱檢手續(xù)。(4) 構造柱、圈梁及板縫施工縫接搓處的松散混凝土和砂漿，應剔鑿清理并將模板內雜物清除干凈。(5) 常溫施工時，在混凝土澆灌前，磚墻、木模應提前適量澆水濕

35、潤，但不得有積水。十七 . 操作工藝a)柱墻砼澆筑柱墻砼澆筑采取塔吊布料方式進行，按中、邊、角的順序依次施工，有利于整體結構的穩(wěn)定，并可防止砼的澆注過程中的側壓力而引起梁柱的傾斜和偏移。柱墻砼分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500 左右，砼的下料點應分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行，用振動棒振實，澆筑過程中派有經(jīng)驗泥水工觀察是否有漏振搗，隨時敲打模板，有異常現(xiàn)象及時與上部振搗人員聯(lián)系，并報告施工值班人員及時采取措施進行處理。柱截面小于300× 300mm時應先把振動棒插到底且振動，再向柱內下料，然后邊振邊拔振動器連續(xù)澆筑完畢。澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側砼高度大體一致，振搗時振動棒應距洞

36、邊300 以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口移位變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗，然后再封口。柱子的施工縫按規(guī)范留置在主梁底平。墻體的施工縫按規(guī)范留置在主梁底盤或門過梁跨度1/3 范圍內。砼澆筑完畢應清理干凈施工現(xiàn)場，做到工完料清。b) 梁板砼澆筑梁板砼澆筑采用泵送送料塔吊及人工布料方式進行連續(xù)澆筑。梁板應同時澆筑， 澆筑方式應由一端開始用 “趕漿法” 保持水泥煙梁底包裹石子向前推進。先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。防止?jié)仓艜r人員采踏鋼筋的措施， 將塔吊作布料機使用， 使用方法見后圖， 在泵管工作范圍兩側各鋪設一道施工通道，作為施工人員通行及繩牽引軟管布料用。

37、梁和板連成整體的大斷面梁，允許將其單獨澆筑，其施工縫應留在底板以下2030mm，澆筑時下料與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，仍用“趕漿法”向前推進， 每層均應振實后再下料。振動棒振搗砼的每一振點的延續(xù)時間應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，無氣泡浮出為止。振動棒的移動間距不宜大于振動器作用半徑的1.5倍，振動棒與模板的距離不應大于作用半徑的0.5 倍，并應避免碰撞鋼筋、模板預埋件、振動棒插入下層砼內深度不小于50mm。澆筑板的砼虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，也可用插入式振動棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺和拉線檢查砼厚度，振搗完畢用不短于2m的

38、刮尺或拖板刮平， 板面標高控制采用拉線控制，在澆搗板面砼前由測量人員在柱鋼筋四角筋上抄出± 0.5 米的標高，以此控制板面平整度。梁板砼應連續(xù)進行， 當必須有間歇時， 其間歇時間應盡量縮短，并在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。砼的運輸、澆筑及間歇時間不超過規(guī)范規(guī)定的時間1.5 小時。樓板砼收面工作應隨砼的干硬速度情況進行，首先在砼振搗密實后用刮尺刮平，用木磨板收面一次， 在第一次收面后 1-2小時砼初凝前進行第二次收面，因泵送水泥含量大， 為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，進行第三次研壓抹光。柱、墻鋼筋內同的砼面必須與板面砼平齊密實。施工縫和后澆帶的留設位置，嚴格按設計圖紙要求及規(guī)范

39、規(guī)定進行留置。施工縫或后澆帶兩側砼縫表面與板面垂直用木板鋼絲網(wǎng)擋牢，不得留斜槎。c) 樓梯砼澆筑樓梯砼采用小塌落度砼，用塔吊布料方式澆筑。采用小塌落度砼是為了防止?jié)仓r流淌造成爛根現(xiàn)象的出現(xiàn)。樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼， 達到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木磨板將踏步上表面抹平。. 樓梯砼必須連續(xù)澆筑完成。樓梯施工縫位置應根據(jù)施工現(xiàn)場的施工進度留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段上1/3 處，斷面與樓梯斜板垂直。4)施工縫的處理a) 樓層施工縫處理： 將施工處鑿毛， 清除浮漿， 用水沖刷干凈， 使嵌固的石子呈半裸狀態(tài)。在澆筑下次砼之前，先鋪上與砼成份相同的水泥砂漿結合層2-

40、3cm 厚，然后緊接著澆筑上砼，重點進行振搗，加強施工縫的養(yǎng)護工作，不少于14 天。b) 后澆帶的處理： 在后澆帶砼澆筑前， 把施工的后澆帶的兩側砼鑿毛， 清除浮漿用水沖刷干凈，并于澆筑前 24 小時用水充分濕潤，且在砼澆筑前 1-2 小時再次用水沖刷，掃除積水。砼澆筑前先在后澆帶兩側施工縫處鋪上與砼成份相同的水泥砂漿結合層 2-3cm 厚，緊接著澆筑上部砼。 砼強度等級比原澆筑砼標號高一等級， 按設計要求在砼中摻入砼水泥用量的 10%的 HEA，并扣除同量的水泥用量， 砼連續(xù)澆筑完成， 不允許出現(xiàn)冷縫，砼凝固后養(yǎng)護時間不少于 14 天，在砼強度達 100%后方可拆除支承模板。5) 砼養(yǎng)護砼澆

41、筑完畢后，在12 小時以內對砼加用薄膜覆蓋養(yǎng)護和澆水養(yǎng)護。 商品砼內的水泥用量大及砼內摻用緩凝劑，養(yǎng)護時間不少于14 天。每日澆水次數(shù)保持砼處于足夠的潤濕狀態(tài)。6) 砼成品保護在砼澆筑過程中及后，準備好足夠的遮雨材料防止下雨。已澆筑樓板、樓梯踏步砼在砼強度未達到1.2N/mm2 之前不得在其上踩踏、放樣等施工行為。砼澆筑完畢24 小時可施工放樣，但嚴禁在板上堆加荷載。樓板最早加荷時間應該核算確定，但不得早于樓（屋面）板砼澆筑完畢后72 小時。當摻緩凝劑或氣溫低于15時，應適當延長。嚴禁野蠻施工。不準用重物沖擊樓板，避免砼面裂縫的發(fā)生。十八 . 質量標準a) 保證項目（ 1）商品砼所用的水泥、水

42、、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢驗報告及出廠合格證必須經(jīng)過檢查達到要求。（2）評定砼強度的試塊必須符合砼強度檢驗評定標準（GBJ107）。b) 基本項目（1）砼振搗密實，達到砼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定，不應出現(xiàn)嚴重缺陷且不宜有一般缺陷。（ 2） 現(xiàn)澆結構拆模后的尺寸偏差應符合規(guī)定。十七 . 施工注意事項a) 避免工程質量通病（ 1）砼輸送管道布置遵循“路線短，彎道少，接頭嚴密”的原則。做到直管順直，管道接頭密實不漏漿，轉彎位置的錨固牢固可靠。（ 2）砼泵與垂直向上管的距離宜大于 10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管。（ 3）凡管

43、道經(jīng)過的位置平整，管道用鋼管加固架設，不得直接與模板鋼筋接觸，與鋼筋外腳手架連接的應加固牢靠。（ 4）垂直管穿越每一層樓板時，用鋼管加固。（ 5）泵送前應先開機，用水濕潤每個管道而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送砼。潤管用水和水泥砂漿用量為：管道長度小于100m時，水用30L，砂漿0.5m3，管道長度100200m時，水用30L，砂漿 1.0 m3 。（6）對施工中途新接的輸送管道，應清除管內雜物并用水潤滑管壁。（ 7）垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。（ 8）砼在卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸出砼。（ 9）最初泵出的砂漿應均勻分布到較大

44、的工作面上，不準集中一處澆筑。（10）泵機料斗上加裝一個隔離大塊石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與砼骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視卸料情況，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時立即揀出。（11）嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋保護層及有效截面。b) 主要安全技術措施（ 1）正確佩戴安全帽、安全帶，嚴禁酒后上班。（ 2）砼料斗的斗門在裝料吊運前一定要關好卡牢，以防止吊運過程被擠開拋卸砼砸傷人事故的發(fā)生。（ 3）澆注邊梁砼時，防止砼從外架拋出砸傷人。（ 4）使用手推車推倒砼時，不得過猛或撒把。（ 5）樓面上的孔洞應予以遮蓋或用安全網(wǎng)圍護，防止高空墜落。（ 6）用塔吊布料時，注意料斗的起降，以防料斗撞或砸傷人。（ 7）用砼料斗裝砼時

45、，不得過滿，防止溢出的砼砸傷人。（ 8）澆注單梁柱砼時，應設操作平臺，操作人員嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以防踩滑或踩斷而高空墜落。（ 9）砼泵輸出的砼在澆搗面處不準堆積過量，以免引起過載造成支承系統(tǒng)破壞，板面下沉的工程事故發(fā)生。（ 10）輸送管內有壓力時，其接頭部分嚴禁拆卸。（ 11）清管時，管端應設置擋板或安全罩，并嚴禁管端站立人員以防噴射傷人。（ 12）夜間作業(yè)，必須有足夠的照明且避免照明盲區(qū)存在。（ 13）使用振動器的作業(yè)人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。（ 14）每位工作人員切記安全第一。c) 砼的取樣本工程梁、板、柱、墻等主要現(xiàn)澆構件，每次澆筑砼都要做好砼澆筑

46、記錄，并又取樣員和監(jiān)理見證員現(xiàn)場對砼進行抽檢，取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：（1）每拌制100 盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一次；（ 3）當一次連續(xù)澆筑超過 100m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；（ 4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（ 5）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。留置標養(yǎng)砼試塊同時，一并做好同條件養(yǎng)護試件，以便作為拆模及加載依據(jù)。現(xiàn)澆砼構件按要求拆模后，及時會同監(jiān)理建設單位對砼按砼結構工程施工質量驗

47、收規(guī)范（GB50204-2002）進行驗收，并作好檢查記錄對出現(xiàn)的問題及時進行處理。當砼達到28天強度后再對砼分項工程進行評定 混凝土的養(yǎng)護（1）混凝土的養(yǎng)護基本要求混凝土澆搗后， 之所以能逐漸凝結硬化，主要是因為水泥水化作用的結果，而水化作用則需要適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件， 因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強度不斷增長，必須對混凝土進行養(yǎng)護。砼（混凝土）的養(yǎng)護目的，一是創(chuàng)造各種條件使水泥充分水化，加速砼硬化： 二是防止砼成型后暴曬、 風吹、寒冷等條件而出現(xiàn)的不正常收縮、裂縫等破損現(xiàn)象。（2）養(yǎng)護時間與方法養(yǎng)護時間， 與構件項目、 水泥品種和有無摻外加濟有關，常用的五種水泥正溫條件下應不少與7天；摻有外加劑或有抗?jié)B、抗凍要求的項目，應不少與14天 。采用厚為 12mm以上的九夾板條（寬為100mm）在澆搗混凝土板過程中隨抹平時沿現(xiàn)澆板四周臨邊搭接鋪貼，用每米二個長35mm鐵釘固定；樓梯踏步和現(xiàn)澆板高低處也同樣用板鋪貼，樓梯踏步貼板要求平整，步高差小于3mm；混凝土板較大時應按澆搗時間及平面大小分塊養(yǎng)護，分界處同樣用 100mm寬九夾板條鋪貼；板條鋪設要求平整，緊靠臨邊；混凝土澆搗后要及時用粗木蟹抹平，及時養(yǎng)護，尤其是夏天高溫初凝前應采用噴霧養(yǎng)護，及粗蟹二