機(jī)械裝配標(biāo)準(zhǔn)與方法

1、機(jī)械裝配標(biāo)準(zhǔn)與方法第一節(jié)零部件的清洗一、 裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)和工藝要求。對(duì)需要裝配的零、部件配合尺寸、 相關(guān)精度、 配合面、滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查和清洗處理，并應(yīng)按照標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配。二、清洗設(shè)備及裝配件表面的防銹油脂，宜采用下列方法：1、對(duì)設(shè)備及大、中型部件的局部清洗， 宜采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 溶劑油、航空洗滌汽油、輕柴油、乙醇和金屬清洗劑進(jìn)行擦洗和涮洗；金屬清洗劑應(yīng)符合本規(guī)范附錄十一的規(guī)定。2、對(duì)中、小型狀較復(fù)雜的裝配件，可采用相應(yīng)的清洗液浸泡、浸洗時(shí)間隨清洗液的性質(zhì)、溫度和裝配件的要求確定，宜為 220min，且宜采用多步清洗法或浸、涮結(jié)合清洗； 采用加熱浸洗時(shí)， 應(yīng)控制清洗液

2、溫度； 被清洗件不得接觸容器壁。3、對(duì)形狀復(fù)雜、污垢粘附嚴(yán)重的裝配件宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液進(jìn)行噴洗；對(duì)精密零件、滾動(dòng)軸承等不得用噴洗法。4、當(dāng)對(duì)裝配件進(jìn)行最后清洗時(shí)，宜采用超聲波裝置，并宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進(jìn)行超聲波清洗。5、對(duì)形狀復(fù)雜、油垢粘附嚴(yán)重、清洗要求高的裝配件，宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑、三氯乙烯和堿液等進(jìn)行一噴聯(lián)合清洗。三、 設(shè)備加工表面上的防銹漆， 應(yīng)采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進(jìn)行清洗。四、 設(shè)備零、部件經(jīng)清洗后，應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理， 并應(yīng)采取防返銹措施。五、 設(shè)備組裝時(shí)，一般固定結(jié)合面組裝后

3、，應(yīng)用 0.05mm 塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于 0.2mm 移動(dòng)長度應(yīng)小于檢驗(yàn)長度的 1/10；重要的固定結(jié)合面緊固后，用 0.04mm 塞尺檢查，不得插入；特別重要的固定結(jié)合面， 緊固前后均不得插入。六、 帶有內(nèi)腔的設(shè)備或部件在封閉前， 應(yīng)仔細(xì)檢查和清理， 其內(nèi)部不得有任何異物。七、 對(duì)安裝后不易拆卸、 檢查、修理的油箱或水箱、 裝配前應(yīng)作滲漏和氣密檢查。第二節(jié)螺栓、鍵、定位銷的裝配一、裝配螺栓時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1、緊固時(shí)，宜采用呆扳手，不得使用打擊法和超過螺栓許用應(yīng)力。2、螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應(yīng)緊密，對(duì)接觸面積和接觸間隙有特殊要求的，尚應(yīng)按技術(shù)規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)。3、有預(yù)緊力要求的

4、連接應(yīng)按裝配規(guī)定的預(yù)緊力進(jìn)行預(yù)緊，可選用機(jī)械、液壓拉伸法和加熱法；鋼制螺栓加熱溫度不得超過 400。4、螺栓與螺母擰緊后， 螺栓應(yīng)露出螺母 24 個(gè)螺距；沉頭螺釘擰緊后， 釘頭應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi)，不得外露。5、有鎖緊要求的，擰緊后應(yīng)按其技術(shù)規(guī)定鎖緊；用雙螺母鎖緊時(shí)，薄螺母應(yīng)裝在厚螺母之下；每個(gè)螺母下面不得用 2 個(gè)相同墊圈。二、不銹鋼、銅、鋁等材質(zhì)的螺栓裝配時(shí)，應(yīng)在螺紋部分涂抹潤滑劑。三、有預(yù)緊力要求的螺栓連接，其預(yù)緊力可采用下列方法測定：1、應(yīng)利用專門裝配工具中的扭力扳手、電動(dòng)或氣動(dòng)扳手等， 直接測得數(shù)值。2、測量螺栓擰緊后伸長的長度Lm （圖 1）應(yīng)按下式計(jì)算：Lm=Ls+P 0/ CL式中Lm

5、螺栓伸長后的長度（mm）；Ls 螺栓與被連接間隙為零時(shí)的原始長度（ mm）； P0 預(yù)緊力為設(shè)計(jì)或技術(shù)文件中要求的值（ N）CL 螺栓剛度，可按本規(guī)范附錄十四的規(guī)定計(jì)算。圖 1伸長后的螺栓四、 裝配精制螺栓和高強(qiáng)度螺栓前， 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)螺孔直徑的尺寸和加工精度。五、 高強(qiáng)螺栓在裝配前， 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查和處理被連接件的結(jié)合面； 裝配時(shí)，結(jié)合面應(yīng)干燥，不得在雨中裝配。六、 高強(qiáng)螺栓及其緊固件應(yīng)配套使用。 旋緊時(shí)，應(yīng)分兩次擰緊， 初擰扭距值不得小于終擰扭距值的 30%；終擰扭距值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按下式計(jì)算：M=K(P+ P) ·d式中M 終擰扭距值（ N· m）；P 設(shè)計(jì)

6、預(yù)拉力（ KN）；P預(yù)緊力損失值，宜為預(yù)拉力值的5%10%（KN）；K 扭距系數(shù)，可取 0.11 0.15 ；d螺栓公稱直徑（ mm）七、 裝配扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)分兩次擰緊， 直至將尾部卡頭擰掉為止， 其終擰扭距可不進(jìn)行核算。八、現(xiàn)場配制的各種類型的鍵， 均符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 裝配通用技術(shù)條件2規(guī)定的尺寸和精度。鍵用型鋼的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于588N/mm。九、鍵的裝配應(yīng)符合下列要求：1、鍵的表面應(yīng)無裂紋、浮銹、凹痕、條痕及毛刺，鍵和鍵槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在裝配前均應(yīng)檢驗(yàn)。2、普通平鍵、導(dǎo)向鍵、薄型平鍵和半圓鍵，兩個(gè)側(cè)面與鍵槽應(yīng)緊密接觸，與輪轂鍵槽底面不接觸。3、普通楔鍵和鉤頭楔鍵的上、下面應(yīng)

7、與軸和輪轂的鍵槽底面緊密接觸。5、切向鍵的兩斜面間以及鍵的側(cè)面與軸和輪轂鍵槽的工作面間，均應(yīng)緊密接觸；裝配后，相互位置應(yīng)采用銷固定。十、銷的裝配應(yīng)符合下列要求：1、檢查銷的型式和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2、有關(guān)連接機(jī)件及其幾何精度經(jīng)調(diào)整符合要求后，方可裝銷。3、裝配銷時(shí)不宜使銷承受載荷，根據(jù)銷的性質(zhì)，宜選擇相應(yīng)的方法裝入；銷孔的位置應(yīng)正確。4、對(duì)定位精度要求高的銷和銷孔，裝配前檢查其接觸面積，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時(shí)，宜采用其總接觸面積的 50%75%。5、裝配中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)銷和銷孔不符合要求時(shí)，應(yīng)鉸孔，另配新銷；對(duì)定位精度要求高的，應(yīng)在設(shè)備的幾何精度符合要求或空運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)

8、合格后進(jìn)行。第三節(jié)聯(lián)軸器裝配一、 凸緣聯(lián)軸器（圖 2）裝配時(shí)，兩個(gè)半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，兩軸心的徑向位移不應(yīng)大于 0.03mm。圖 2凸緣聯(lián)軸器二、彈性套柱銷聯(lián)軸器（圖3）裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。圖 3彈性套柱銷聯(lián)軸器彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配允許偏差表 1聯(lián)軸器外形最大尺寸D 兩軸心徑向位移兩軸線傾斜端面間隙 s（ mm）（ mm）（mm）71800.042495106130160351900.2/10002240.05250463154004750.08576000.1三、 彈性柱銷聯(lián)軸器（圖 4）裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的

9、允許偏差應(yīng)符合表 2 規(guī)定。圖 4彈性柱銷聯(lián)軸器彈性柱銷聯(lián)軸器裝配允許偏差表 2聯(lián)軸器外形最大直徑D 兩軸心徑向位移端面間隙 s（ mm）兩軸線傾斜（ mm）（mm）901600.05231952002.5 42803200.0835360410460.2/1000480575400.168630四、 彈性銷軸齒式聯(lián)軸器（圖 5）裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。圖 5彈性柱銷目齒式聯(lián)軸器彈性柱銷齒式聯(lián)軸器裝配允許偏差表 3聯(lián)軸器外形最大直徑D 兩軸心徑向位移端面間隙 s（ mm）兩軸線傾斜（mm）（mm）781180.082.51582600.145

10、30051505/1000100.286011580.251315144016400.31820五、齒式聯(lián)軸器（圖 6）裝配時(shí)應(yīng)符合下列要求：1、裝配時(shí)兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表 4 規(guī)定。2、聯(lián)軸器的內(nèi)、外齒的嚙合應(yīng)良好，并在油浴內(nèi)工作，其中小扭距、低轉(zhuǎn)速的應(yīng)選用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 鋰基潤滑脂 的 ZL 4 潤滑脂，大扭距、高轉(zhuǎn)速的應(yīng)選用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)齒輪油的 HL20、HL30潤滑油，并不得有漏油現(xiàn)象。圖 6齒式聯(lián)軸器齒式聯(lián)軸器裝配允許偏差表 4聯(lián)軸器外形最大直徑D 兩軸心徑向位移兩軸線傾斜端面間隙 s（mm）（ mm）（ mm）170

11、1850.30.5/1000242202500.452904300.651.0/1000574905900.91.5/10006807801.2710六、 梅花形彈性聯(lián)軸器（圖 7 裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表 5 的規(guī)定。圖 7梅花形彈性聯(lián)軸器梅花形彈性聯(lián)軸器裝配允許偏差表 5聯(lián)軸器外形最大直徑 D兩軸心徑向位移兩軸線傾斜端面間隙 s（mm）（ mm）（ mm）500.124701050.151251700.21/1000362002300.32600.3683004000.350.5/100079七、當(dāng)測量聯(lián)軸器端面間隙時(shí)， 應(yīng)使兩軸竄動(dòng)到端面間隙為最小尺

12、寸的位置。第四節(jié)制動(dòng)器裝配一、盤式制動(dòng)器裝配應(yīng)符合下列要求：1、制動(dòng)盤的端面跳動(dòng)不應(yīng)大于0.5mm。2、同一副制動(dòng)器兩閘瓦工作面的平行度不應(yīng)大于0.5mm。3、同一副制動(dòng)器的支架端面與制動(dòng)盤中心線平面間距離h( 圖 8) 的允許偏差為± 0.5mm；制動(dòng)器支架端面與制動(dòng)盤中心平面的平行度不得大于0.2mm。4、閘瓦與制動(dòng)盤的間隙應(yīng)均勻，其值宜為1mm。5、各制動(dòng)器制動(dòng)缸的對(duì)稱中心與主軸軸心在鉛垂面內(nèi)的重和度值不應(yīng)大于 3mm。（圖 9）圖 8盤式制動(dòng)器支架1-支架； 2- 筒體； 3- 閘瓦； 4- 制動(dòng)盤中心面； 5- 制動(dòng)盤圖 9盤式制動(dòng)器二、瓦塊式制動(dòng)器裝配時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

13、1 、制動(dòng)器各銷軸應(yīng)在裝配前清洗潔凈，油孔應(yīng)暢通；裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無阻滯現(xiàn)象。2、同一制動(dòng)輪的兩閘瓦中心應(yīng)在同一平面內(nèi)，其允許偏差不得大于2mm。3、閘座各銷軸軸線與主軸軸線的鉛垂面M-M間的水平距離 b 的允許偏差為± 1mm。4、閘座各銷軸軸線與主軸軸線水平面N-N的垂直距離 h 的允許偏差為± 1mm。5、閘瓦鉚釘應(yīng)低于閘皮表面2mm；制動(dòng)梁與擋繩板不應(yīng)相碰，其間隙c 值應(yīng)小于 5mm。6、松開閘瓦時(shí)，制動(dòng)器的閘瓦間隙s 應(yīng)均勻，且不應(yīng)大于2mm。7、制動(dòng)時(shí)，閘瓦與制動(dòng)輪接觸良好、平穩(wěn)；各閘瓦在長度和寬度方向與制動(dòng)輪接觸不得小于 80%。8、油壓或氣壓制動(dòng)時(shí)，達(dá)到額

14、定壓力后，在10min 內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.196MPa。圖 10 瓦塊制動(dòng)器1閘瓦； 2制動(dòng)輪； 3制動(dòng)梁； 4卷筒三、 帶式制動(dòng)器（圖 11）各連接銷軸應(yīng)靈活，無卡住現(xiàn)象；摩擦內(nèi)襯與鋼帶鉚接應(yīng)牢固， 不得松動(dòng)。鉚釘頭應(yīng)埋于內(nèi)襯內(nèi)， 其鉚釘頭與內(nèi)襯表面的距離不得小于 1mm；制動(dòng)帶退距 值應(yīng)按表 6 選取。圖 11帶式制動(dòng)器帶式制動(dòng)器退距 值表 6制動(dòng)輪直徑 D(mm)制動(dòng)帶退距 (mm)100 2000.83001400 5001.25 1.5600 8001.5第五節(jié)具有過盈的配合件裝配一、 在常溫下裝配時(shí)應(yīng)將配合面清洗潔凈， 并涂一薄層不含二硫化鉬添加劑的潤滑油；裝入時(shí)用力應(yīng)均勻，不得

15、直接打擊裝配件。二、 縱向過盈連結(jié)的裝配宜采用壓裝法。 壓裝設(shè)備的壓力， 宜為壓入力的 3.25 3.75 倍；壓入或壓出速度不宜大于 5 /s 。壓入后 24h 內(nèi)，不得承受負(fù)載。壓入力可按下列公式計(jì)算：Pxi= Pfmax··df · Lf ·式中 Ca 、Ci 系數(shù)，由現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 公差與配合過盈配合計(jì)算和選用GB5371-85表 4 中查得；Qa包容件直徑比；Pxi壓入力（ N）；Pfmax最大結(jié)合力（ N）；df結(jié)合直徑（ mm）；Lf結(jié)合長度（ mm）；摩擦系數(shù)qi被包容件直徑比；va包容件泊松比；vi 被包容件泊松比最大過盈量（ mm）；E

16、a包容件彈性模量；Ei被包容件彈性模量；三、 用液壓充油法裝配配合件時(shí)， 應(yīng)先按技術(shù)要求檢查配合面的表面粗糙度。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，其粗糙答應(yīng)在 Ra 1.6 0.8 m之間。對(duì)油溝、棱邊應(yīng)刮修倒圓。四、橫向過盈連結(jié)的裝配宜采用溫差法，并應(yīng)符合下列要求：1、加熱包容件時(shí)， 加熱應(yīng)均勻， 不得產(chǎn)生局部過熱。 未經(jīng)熱處理的裝配件，加熱溫度應(yīng)小于 400；經(jīng)過熱處理的裝配件，加熱溫度應(yīng)小于回火溫度。熱裝的最小間隙，可按表 7 選取。加熱溫度可按下式計(jì)算：式中 tr包容件加熱溫度；Ymax最大在過盈值；最小裝配間隙；2 加熱線膨脹系數(shù)；d 配合直徑；冷、熱裝最小間隙表 7配合直徑3366 1010 18183

17、0305050d（mm）80最小間隙0.0030.0060.O100.0180.030.050.059（ mm）配合直徑80120180250315400d（mm）120180250315400500500最小間隙0.0690.0790.090.1010.1110.123（ mm）2、冷卻被包容件時(shí)，冷裝的最小間隙可按表7 選取，冷卻溫度可按下式計(jì)算：式中 t1 被包容件冷卻溫度；1冷卻線膨脹系數(shù)；五、 溫差法裝配時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定檢查裝配件的相互位置及相對(duì)尺寸。加熱或冷卻均不得使其溫度變化過快； 并應(yīng)采取防止發(fā)生火災(zāi)及人員灼傷或凍傷的措施。第六節(jié)滾動(dòng)軸承裝配一、 裝配滾動(dòng)軸承前， 應(yīng)測

18、量軸承配合尺寸， 按軸承的防銹方式選擇適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ逑礉崈?；軸承應(yīng)無損傷，無銹蝕、轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活及無異常聲響。二、 采用溫差法裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，軸承被加熱溫度不得高于 100；被冷卻溫度不得底于 -80 。三、 軸承外圈與軸承座或箱體孔的配合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 對(duì)于部分式軸承座或開式箱體， 部分接合面應(yīng)無間隙； 軸承外圈應(yīng)與軸承座在對(duì)稱中心線的 120°范圍內(nèi)與軸承蓋在對(duì)稱中心線 90°范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸，并應(yīng)采用0.03mm塞尺檢查，塞入長度應(yīng)小于外圈長度的1/3 。軸承外圈與軸承座或開式箱體的各半圓孔間不得有夾幫現(xiàn)象。各半圓孔的修幫尺寸應(yīng)符合表8 的規(guī)定。滾動(dòng)軸承裝配修幫

19、尺寸表 8四、軸承與軸肩或軸承座檔肩應(yīng)緊靠； 園錐滾子軸承和向心推力球軸承與軸承肩的間隙不得大于 0.1mm。軸承蓋和墊圈必須平整， 并應(yīng)均勻地緊貼在軸承端面上。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件有規(guī)定時(shí)，可按規(guī)定留出間隙。五、裝配軸兩端用徑向間隙不可調(diào)的、且軸的軸向位移是以兩端蓋限定的向心軸承時(shí)，應(yīng)留出間隙 c（圖 12）。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，留出間隙可取 0.2 0.4mm。當(dāng)溫差變化較大或兩軸中心距 L 大于 500mm時(shí)，其留出間隙可按下式計(jì)算：C=L·· t+0.15式中c 軸承外圈與端蓋間的間隙（ mm）；L兩軸承中心距（ mm）-6軸材料的線膨脹系數(shù)，宜取為 12×

20、 10 （ 1/ ）；t 軸工作時(shí)溫度與環(huán)境溫度差（） 。圖 12軸承裝配間隙 c六、 單列圓錐滾子軸承、 向心推力球軸承、 雙向推力球軸承的軸向游隙應(yīng)按表 10 調(diào)整；雙列和四列圓錐滾子軸承在裝配時(shí)，均應(yīng)檢查其軸向游隙，并應(yīng)符合表 9 或表 11 的要求。雙列圓錐滾子軸承的軸向游隙表 9滾動(dòng)軸承的游隙表 10四列圓錐滾子軸承的軸向游隙表 11七、 向心軸承、滾針軸承、 螺旋滾子軸承裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 當(dāng)采用潤滑脂的軸承時(shí)，裝配后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)加注 65%80%空腔容積的清潔潤滑脂，但稀油潤滑的軸承，不得加注潤滑脂。第 1.7.7 條 單列向心球軸承、 向心推力圓錐滾子軸承、 向心推力球軸承裝

21、在軸頸上和軸承座內(nèi)的軸向預(yù)緊程度，應(yīng)按軸承標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。第七節(jié)密封件裝配一、 使用密封膠時(shí)，應(yīng)將結(jié)合面上的油污、水分、鐵銹及其他污物清除干凈。二、 壓裝填料密封件時(shí)，應(yīng)將填料圈的接口切成 45°的剖口，相鄰兩圈的接口，應(yīng)錯(cuò)開大于 90°。填料圈不宜壓的過緊，壓蓋的壓力，應(yīng)沿圓周均勻分布。三、油封裝配時(shí)，油封唇部應(yīng)無損傷， 應(yīng)在油封唇部和軸表面涂以潤滑劑；油封裝配方向，應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上（圖5.9.3 ），不得裝反。油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠地固定，不得有軸向移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。四、裝配“ O”形密封圈時(shí)，密封圈不得有扭曲和損傷，并正確選擇預(yù)壓量。當(dāng)橡膠

22、密封圈用于固定密封和法蘭密封時(shí)， 其預(yù)壓量宜為橡膠圈直徑的 20% 25%；當(dāng)用于動(dòng)密封時(shí)，其預(yù)壓量宜為橡膠圈直徑的 10% 15%。五、 裝配 V、U、Y形密封圈時(shí)，支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)應(yīng)組裝正確，且不宜壓得過緊；凹槽應(yīng)對(duì)著壓力高的一側(cè)，唇邊不得損傷。六、 機(jī)械密封（圖 13）的裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：圖 13油封結(jié)構(gòu)1 主軸； 2密封唇部； 3拉緊彈簧； 4金屬骨加； 5橡膠皮碗圖 14機(jī)械密封結(jié)構(gòu)1防轉(zhuǎn)銷； 2靜環(huán)密封圈； 3靜環(huán)； 4動(dòng)環(huán)； 5彈簧1、機(jī)械密封零件不應(yīng)有損壞、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷。2、裝配過程中應(yīng)保持零件的清潔，不得有銹蝕；主軸密封裝置動(dòng)、靜環(huán)端面及密封圈表面

23、等，應(yīng)無異物、灰塵。3、機(jī)械密封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。4、裝配后用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。5、動(dòng)、靜環(huán)與相配合的元件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有泄漏。6、機(jī)械密封的沖洗及密封系統(tǒng)，應(yīng)保持清潔無異物。七、防塵節(jié)流環(huán)密封、防塵迷宮密封（圖 15）的裝配，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、防塵節(jié)流環(huán)間隙、防塵迷宮縫隙內(nèi)應(yīng)填滿潤滑脂（氣封除外）。2、密封縫隙應(yīng)均勻。圖 15防塵節(jié)流環(huán)和防塵迷宮密封第八節(jié)試 運(yùn) 轉(zhuǎn)一、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備下列條件：1、設(shè)備及其附屬裝置、 管路等均應(yīng)全部施工完畢， 施工記錄及資料應(yīng)齊全。其中，設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗(yàn)合格；潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽） 、電氣（儀器）控制

24、等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。2、需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。3、對(duì)大型、復(fù)雜和精密設(shè)備，應(yīng)編制試運(yùn)轉(zhuǎn)方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程。4、參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。5、設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。二、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟：1、電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整實(shí)驗(yàn)。2、潤滑、液壓、氣（汽）動(dòng)、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn)。3、機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。4、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)在上述1 至 3 項(xiàng)調(diào)整試驗(yàn)合格后進(jìn)行。三、

25、 電氣及操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1、按電氣原理圖和安裝接線圖進(jìn)行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)正確無誤。2、按電源的類型、等級(jí)和容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護(hù)等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合其規(guī)定值。3、按設(shè)備使用說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動(dòng)作、指示、訊號(hào)和聯(lián)鎖裝置應(yīng)正確、靈敏和可靠。4、經(jīng)上述 1 至 3 項(xiàng)檢查或調(diào)整后，方可進(jìn)行機(jī)械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。四、 潤滑系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：1、系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查應(yīng)符合規(guī)定。2、按潤滑油（劑）性質(zhì)及供給方式， 對(duì)需要潤滑的部位加注潤滑劑； 油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均應(yīng)符合

26、設(shè)備使用說明書的規(guī)定。4、干油集中潤滑裝置各部位的運(yùn)動(dòng)應(yīng)均勻、平穩(wěn)、無卡滯和不正常聲響；給油量在 5 個(gè)工作循環(huán)中， 每個(gè)給油孔、每次最大給油量的平均值， 不低于說明書規(guī)定的調(diào)定值。5、稀油集中潤滑系統(tǒng)， 應(yīng)按說明書檢查和調(diào)整下列各項(xiàng)目： 1、油壓過載保護(hù)； 2、油壓與主機(jī)啟動(dòng)和停機(jī)的聯(lián)鎖； 3、油壓低壓報(bào)警停機(jī)訊號(hào)； 4、油過濾器的壓差訊號(hào)； 5、油冷卻器工作和停止的油溫整定值的調(diào)整； 6、油溫過高報(bào)警信號(hào)。系統(tǒng)在公稱壓力下無滲漏現(xiàn)象。五、 液壓系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：1、系統(tǒng)在充液前，其清潔度應(yīng)符合規(guī)定。2、所充液壓油（液）的規(guī)格、品種及特性等均應(yīng)符合圖紙和說明書的規(guī)定；充液時(shí)應(yīng)進(jìn)行多次開

27、啟排氣口，把空氣排除干凈。3、系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，系統(tǒng)的油馬達(dá)、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器和蓄能器等，均不得參與試壓。試壓時(shí)應(yīng)先緩慢升壓到表 12 的規(guī)定值，保持壓力 10min，然后降至公稱壓力，檢查焊縫、接口和密封處等，均不得有滲漏現(xiàn)象。液壓試驗(yàn)壓力表 12系統(tǒng)公稱壓力P 161631.5 31.5（Mpa）試驗(yàn)壓力1.5P1.25P1.15P4、啟動(dòng)液壓泵，進(jìn)油（液）壓力應(yīng)符合說明書的規(guī)定；泵進(jìn)口油溫不得大于 60，且不得低于 15 ；過濾器不得吸入空氣，調(diào)整溢流閥（或調(diào)壓閥）應(yīng)使壓力逐漸升高到工作壓力為止。升壓中應(yīng)多次開啟系統(tǒng)放氣口將空氣排除。5、應(yīng)按說明書規(guī)定調(diào)整安全閥、

28、保壓閥、壓力繼電器、控制閥、蓄能器和溢流閥等液壓元件，其工作性能應(yīng)符合規(guī)定，且動(dòng)作正確、靈敏和可靠。6、液壓系統(tǒng)的活塞（柱塞）、滑塊、移動(dòng)工作臺(tái)等驅(qū)動(dòng)件，在規(guī)定的行程和速度范圍內(nèi)，不應(yīng)有振動(dòng)、 爬行和停滯現(xiàn)象； 換向和卸壓不得有不正常的沖擊現(xiàn)象。7、系統(tǒng)的油（液）路應(yīng)通暢。經(jīng)上述調(diào)試后方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。六、 機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)符合下列要求：1、設(shè)備及其潤滑、液壓、氣（汽）動(dòng)、冷卻、加熱和電氣及控制等系統(tǒng)，均應(yīng)單獨(dú)調(diào)試檢查并符合要求。2、聯(lián)合調(diào)試應(yīng)按要求進(jìn)行；不宜用模擬方法代替。3、聯(lián)合調(diào)試應(yīng)由部件開始至組件、至單機(jī)、直至整機(jī)，按說明書和生產(chǎn)操作程序進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求：、各轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)部分，用手盤動(dòng)，應(yīng)靈活，無卡滯