樁基礎專項施工方案

1、一、 工程概況：1、施工范圍及簡況：浦陽江生態(tài)廊道同樂景觀橋工程，主要對浦陽江生態(tài)廊道同樂景觀橋工程進行施工。該工程為鋼箱梁人行景觀橋，跨徑布置為 19+22+25*2+14m，主橋鋼箱梁全長107.0m，寬 4.74m。2、建設地點：同樂村、獅巖村以及牛山之間，靠近210省道邊3、施工計劃工期：90 日歷天4、質(zhì)量要求：符合（工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范）標準中的“合格”標準5、工程預算價：約385.5萬元。二、編制依據(jù)、設計規(guī)范與施工標準1、浦江縣住房和城鄉(xiāng)建設局、浙江明達工程造價咨詢有限公司提供的施工招標文件。2、浦陽江生態(tài)廊道同樂景觀橋工程施工設計文件和施工設計圖以及有關(guān)設計文件。3、現(xiàn)場實際

2、踏勘所了解的情況。4、市政、公路、建筑安裝有關(guān)道路、排水、管渠等的施工規(guī)范、施工工藝及操作規(guī)程和質(zhì)量驗收評定標準。5、本企業(yè)管理水平，機械設備能力，類似工程施工經(jīng)驗。6、本設計中采用規(guī)范(1)城市橋梁設計規(guī)范（CJJ11-2011）；(2)城市橋梁抗震設計規(guī)范 （CJJ 166-2011）；(3)城市人行天橋與人行地道技術(shù)規(guī)范（CJJ69-95）1(4)城市橋梁橋面防水工程技術(shù)規(guī)程 （CJJ139-2010）；(5)城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ 2-2008）；(6)公路橋涵設計通用規(guī)范 （JTG D60-2004）；(7)公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范 （JTG D62-

3、2004）；(8)公路圬工橋涵設計規(guī)范 （JTG D61-2005）；(9)公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范 （JTG D63-2007）；(10)公路橋梁抗震設計細則 （JTG TB02-01-2008）；(11)公路工程技術(shù)標準（JTG B01-2003）；(12)公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 （JTJ 025-86）；(13)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTG/T F50-2011）；(14)鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50017-2003）；(15)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （JBT81-2002）(16)混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計規(guī)范 （GB/T 50476-2008）；2、甲方確認的設計及修改意見。3、甲方提

4、供的施工現(xiàn)場地形、地貌測繪圖及現(xiàn)場實測標高圖。4、國家頒發(fā)現(xiàn)行的市政、公路設計規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。三、主要施工方案、方法和技術(shù)措施一）、施工方案1、總體施工方案：擬采用回旋鉆機成孔，鋼筋籠在預制場預制成型，吊機吊裝入孔， C30 水下砼由浙江榮恒混凝土有限公司供應。2、根據(jù)本工程的工程量及進度要求，樁基施工投入二個施工班組，一個鉆孔班組（含水下砼灌注） ，一個鋼筋班組，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮，2各施工班組獨立組織，分工協(xié)作，相互配合，專業(yè)化施工。3、主要施工工序：測量放樣平整場地鉆孔鋼筋籠制安灌注水下砼開挖樁頭、檢測。二）、灌注樁施工1、樁基施工場地本橋樁基可直接在回填好的場地上進行鉆孔施工。2、埋

5、設護筒護筒采用 5mm 鋼板卷制成護筒，直徑140cm，高度 4m，埋設采用挖埋法，樁位放樣后用人工開挖土層埋設護筒，護筒頂要高出地面0.8m，護筒中心軸線應對達測量標定的樁位中心，其偏差不得大于5cm，并應嚴格保證護筒豎直，傾斜度不大于1%。護筒埋設后，自檢合格請監(jiān)理工程師復核簽認。3、灌注樁采用回旋鉆機進行成孔。每臺鉆機配一臺砂石泵和泥漿泵，利用循環(huán)工藝進行清孔，在鉆機附近開挖漿池制作循環(huán)泥漿護壁。4、安置鉆架安裝鉆機鉆孔作業(yè)時，墊木應放在堅固的地面上，孔口周圍做好排水系統(tǒng)，確保鉆機處地面不受水浸泡，以維持機身平穩(wěn)，鉆孔時必須保證鉆頭對準樁位中心。鉆架立穩(wěn)后，在安裝有關(guān)機具設備時，應使用重

6、滑輪、轉(zhuǎn)向滑輪和絞車或卷揚機三者在同一堅直平面為宜。鉆機平臺用枕木固定，同時調(diào)整水平后，測出護筒頂標高，用于測樁深度。35、泥漿要求泥漿護壁使用的粘土，一般要求塑性指數(shù)大于 17，泥漿相對密度采用1.031.1g/cm3，含砂率不大于 2%，粘土取樣時的外觀鑒定，以刀切割面光滑，水浸后有粘性感覺為標準。開鉆前，須準備足夠數(shù)量的泥漿。 泥漿稠度應隨土質(zhì)的不同面增減速，一般粘土質(zhì)不用，砂質(zhì)土少用，粗砂、砂卵石層多用。調(diào)整泥漿的粘土備料數(shù)量對于砂質(zhì)土約為體積的7080%，對于砂卵石層約為 100120%。在鉆機架旁作好泥漿拌和池，調(diào)制漿儲備足夠的泥膏和泥漿，再開始進行鉆孔作業(yè)。6、鉆孔作業(yè)采用回旋鉆

7、孔作業(yè)應注意下列事項：（1）調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈） ，開動機器鉆進，出土，達到一定深度（視土質(zhì)和地下水情況） 停鉆，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進鉆。（2）鉆孔工作應一氣呵成，中間停頓時間不得過長。（ 3）由施工和監(jiān)理共同測量孔深，結(jié)合鉆探資料準確判斷樁端進入持力層大于 3m，才能終孔。（4）填寫鉆孔記錄。7、鋼筋骨架的制作及安裝的要求（ 1）鋼筋骨架的制作，除應按有關(guān)鋼筋工程中規(guī)定執(zhí)行外，并應符合施工規(guī)范的要求。（ 2）配筋前應將鋼筋調(diào)直，要求主筋無局部彎折、無銹蝕、無污染，4主筋接頭采用閃光對接，骨架制作時應嚴格符合設計尺寸。（3）埋設超聲波檢測鋼管：根據(jù)設計要求設置在鋼

8、筋籠上。（4）每根樁鋼筋骨架長度，應根據(jù)吊車吊裝高度決定。（ 5）鋼筋骨架按設計尺寸焊接外，對鋼筋骨架運輸、吊裝過程中，應保證鋼筋骨架不彎曲、變形，吊點處的骨架內(nèi)部應特別加固措施，并設專人指揮確保安全吊裝就位。（ 6）骨架吊裝前應丈量孔深、孔徑（用檢孔器檢測）檢查沉渣厚度和有無坍孔出現(xiàn)。（ 7）鋼筋骨架吊裝入孔到設計標高后，將骨架調(diào)正在孔中心，在井口固定于護筒上，防止混凝土灌注過程中骨架位移和上浮。（ 8）吊裝骨架就位后，應不斷向孔中加水，以保持孔內(nèi)水位。（ 9）鋼筋骨架就位后，清渣前測出孔深，下導管利用導管有壓泥漿清孔。同時不斷移動導管位置， 在孔外出水口用篩子接流鉆洗， 看沉渣量，最后測定

9、泥漿三大指標合格后，才能灌注砼。8、灌筑水下混凝土導管采用內(nèi)徑為 25cm，每節(jié)長 200cm，用法蘭盤連接，導管組裝后必須進行水密承壓試驗和接頭拉伸試驗，無質(zhì)量問題時才能使用，確保灌注水下砼時不漏水。A、導管安裝：應使導管放入骨架中心，導管下口應與孔底留40cm的距離。B、導管內(nèi)使用的砂漿止水球，止水球安裝在導管內(nèi)水面以上約20cm處，導管外表用紅油漆標出 50cm一格的連續(xù)標尺， 并注明導管全長以便灌5注混凝土時掌握提升高度及埋入深度。C、導管上的漏斗箱應有一定的高度，保證漏斗內(nèi)的混凝土頂面高出孔中水位以上 ,漏斗容量： 100樁不小于 2.0m3。D、在灌注混凝土過程中，應注意保持孔內(nèi)水

10、頭。導管的埋置深度宜控制在 2 6m，同時經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導管埋深。E、為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。 當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。F、在配制水下混凝土時，應符合下列要求：、為了防止灌筑時發(fā)生卡管和露筋事故，使用的石料不宜過大，粗骨料的最大料徑應小于鋼筋凈距的1/4 （最大粒徑 4cm內(nèi)）；、為了保證混凝土的灌注質(zhì)量，混凝土每立方米水泥用量不低于350kg，使用的混凝土應比設計要求提高20%。、為使混凝土有足夠的流動性，混凝土坍落度可采用18

11、22cm，拌和時應嚴格控制水量，拌和時間不小于2min。(按試驗室選定配合比施工)。J、灌注水下混凝土時， 開始第一灌注是否能成功地用混凝土將導管內(nèi)水壓出，并順利地埋住導管口， 形成導管中混凝土與樁孔中護壁漿的隔離，是決定灌注水下混凝土成敗的關(guān)鍵，因此在開始灌注混凝土時應注意以下事項：、開始灌注混凝土時，應先用一盤砂漿灌入止水球上方，然后再將已拌制好的混凝土倒入漏斗，避免混凝土在儲備過程中即出口堵塞。6、開始灌注混凝土后能提升一節(jié)200cm導管，并使導管下口埋置在混凝土中的深度不小于1米，因此開始灌注時，要儲備夠量混凝土用量，保證導管內(nèi)不間斷混凝土流放。9、成樁要求提供孔記錄表；孔檢測記錄注混

12、凝土記錄表；樁檢測記錄E、樁質(zhì)量檢測：無破損檢測F、其它有關(guān)記錄G、：樁質(zhì)量驗測合格后才進入下一道工序。H、樁基檢測最后一根灌注樁砼灌注 7天后，開挖基礎土方，砍樁頭至設計標高為止。將樁的設計中心點用全站儀放出，復測成樁中心與設計中心偏差值，檢查否符合施工規(guī)范要求， 并請監(jiān)理工程師復核。 對樁基進行超聲波試驗，驗收合格后，方可進行下道工序施工。樁徑允許偏差： +0.1D 。垂直度允許偏差： 1%樁長、且不大于 50cm?？椎壮猎穸?10cm。采用測深錘測量。4、清孔施工第一次清孔：鉆孔達到設計孔深后，停止進尺，采用3PNL泥漿泵，全泵量往孔內(nèi)7注入優(yōu)質(zhì)正循環(huán)泥漿懸浮排渣清孔。清孔要求及標準：

13、a、能準確測量出孔深，孔內(nèi)泥漿中無泥塊懸浮。b、清孔時間 30分鐘。四、施工組織與管理為保護工程順利施工，在管理體系及人員、機具設備方面如下組織與管理。（一）管理體系針對工程實際情況，組織管理人員，見下表。鉆孔樁工程管理人員序號職務或崗位人數(shù)備注1項目負責人12項目經(jīng)理13項目技術(shù)負責人14施工員25質(zhì)檢員16安全員17材料員28測量員29資料員1（二）機具設備組織根據(jù)施工工藝要求，本工程配備的相應的施工機具設備，見下表。8機具設備配備表功率序號機械名稱規(guī)格數(shù)量（臺）（kw/備注臺）1回旋鉆機中聯(lián)155成孔ZR220C2導管250100m灌砼3泥漿泵3PNL122循環(huán)泥漿4電焊機BZ-3001

14、22制鋼筋籠5切割機13.5切鋼筋6磅秤1T1計量7全站儀1測量放線8水準儀D21水準測量9泥漿比重計1計量檢測10砼試模150×15012計量檢測11坍落度筒6m31計量檢測12空壓機140氣舉反循環(huán)五、工程質(zhì)量保證措施（一）管理措施1、建立施工質(zhì)量管理流程圖和工序責任表，各工序檢查、驗收工作分解落實到班組個人，并通過完善以承包為主的經(jīng)濟責任制，明確內(nèi)部獎罰制度，充分調(diào)動施工人員的積極性和責任心。2、做好工序管理的控制（1）項目經(jīng)理控制好本工程人員、材料、設備、工藝方法和施工環(huán)境（即 4M1E）等五個方面的因素，確保工序投入的質(zhì)量，以此保證每道工序質(zhì)量的穩(wěn)定。（2）加強質(zhì)量檢查和隱

15、蔽工程的鑒證，對每道工序?qū)嵭胁僮髡摺嘟M長和質(zhì)檢員三者百分百檢查，項目技術(shù)負責抽檢的制度。（3）技術(shù)負責應及時掌握質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)問題立即研究處理，隱蔽9工程必須嚴格遵循上道工序，不合格不能進入下道工序的原則。（4）關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)設置工序質(zhì)量控制點，工序質(zhì)量控制點必須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格。（5）現(xiàn)場抽檢測試項目（水泥、砂、石料、鋼材焊接、砼強度等）必須由具有資質(zhì)的單位檢驗，并認真執(zhí)行取樣、送樣旁站見證制度。3、現(xiàn)場配備專職質(zhì)監(jiān)員，進行跟班監(jiān)督檢查。（二）技術(shù)措施：1、成孔控制鉆機開鉆前，應檢查護筒埋設質(zhì)量， 護筒直徑應大于孔徑 200mm，護筒中心偏差不大于 5cm，傾斜度不大于 1%，同時高出

16、地面 30cm以上，埋深一般為 1.0m-1.5m，但必須超過回填土層。外圍及底部用粘土埋實，不發(fā)生位移。檢查鉆機就位、 鉆機水平、周正穩(wěn)固性。 檢查天輪，轉(zhuǎn)盤中心，護筒中心在同一鉛垂線上，做到“三點一線” ，并用水平尺校正施工平臺和轉(zhuǎn)盤水平度，符合要求后，方可開鉆。成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停鉆，并做好原始記錄。要求開鉆時輕壓慢鉆，以保持鉆具的導向和穩(wěn)定性。進尺后，針對不同地層，適當調(diào)整技術(shù)參數(shù)。對于粉質(zhì)土，角礫粘性土，應加大泥漿比重，低速鉆進，防止塌孔。終孔前 0.5-1.0m，采用低速大泵量進行掃孔至終孔。成孔過程中，孔內(nèi)液面應保持穩(wěn)定，低于地面標高30cm，出口泥漿比重控制在

17、 1.251.3g/cm3 以內(nèi)。2、清孔控制清孔分兩次進行，以一清為主，二清為輔。第一次清孔經(jīng)檢驗孔深達到設計標高后立即進行。 將鉆具提離孔底1020cm，低速回轉(zhuǎn)，輸入泥漿循環(huán)，全泵量鉆孔，時間不少于 30 分鐘。第二次清孔在下放鋼筋和導管安裝完畢后進行，須采用氣舉排渣法進行清孔。清孔時輸入孔內(nèi)的泥漿密度應控制在 1.03-1.1g/cm3以下。清孔結(jié)束后， 沉渣厚度 10cm，泥漿比重在出口測得，應 1.1g/cm3，含砂率 2%，粘度 20s。二次清孔完成后，應在 30 分鐘內(nèi)開始澆注水下砼，超過30 分鐘應再次清孔。103、鋼筋籠制作安裝控制鋼筋籠宜分段制作， 在孔口焊接，主筋應校直

18、， 清除表面污垢、 浮銹、準確控制下料長度，主筋與箍筋點焊牢固，不得損傷主筋，在鋼筋箍筋上每隔 2 米，同一截面等距離安焊四根保護筋，保護層厚度為50mm。鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距± 20mm，鋼筋籠直徑±10mm，鋼筋籠長度± 100mm。鋼筋籠制作完成，檢查合格后進行安裝。安裝時應采取防變形措施，起吊吊點宜設在加強筋部位，入孔時應保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠遇到阻力時，應查明原因，處理后，再繼續(xù)下籠，鋼筋籠孔口焊接，下節(jié)籠上端露出操作平臺宜高一米，上下節(jié)主筋校正垂直。鋼筋接按JGJ18鋼筋焊接及驗收規(guī)程施

19、工。焊接時主筋閉光對焊接頭小于50%，焊縫寬度不應小于0.7d。厚度不應小于 0.3d。每節(jié)籠焊接完補中焊接部位的箍筋，鋼筋籠安裝深度應符合設計要求，安裝完成將鋼筋籠吊筋進行固定，使鋼筋籠定位，避免上拱。4、澆注水下砼控制樁基工程采用商品砼， 嚴格控制配合比。 砼坍落度宜為 1822cm，水下砼按設計要求強度配置，具有良好的和易性和流動性，砼初凝時間應為正常澆注時間的二倍，澆注前應充分做好準確，保證澆注時連續(xù)緊湊的進行，導管內(nèi)壁應清除干凈，連接絲口處應完好，接管應平直可靠，密封性好，導管底口高度宜能放出隔水塞和砼為宜，一般在 40cm。澆注用隔水塞就具有良好的隔水性能，使砼與泥漿隔離。砼罐斗應

20、有足夠的剛度，容量滿足首罐量埋管深度要求。砼的初灌量，應能保證導管埋深大于 1 米，然后截斷隔水塞的鐵絲將砼澆注到孔底。砼澆注過程中導管應始終埋在砼中，嚴禁將導管提出砼面。導管埋入砼的深度宜為 2 6 米，每次拆管不應超過5m。并經(jīng)常測量砼面上升情況，澆注過程中，應間斷抽動導管。砼面接近鋼筋籠底端時，導管埋入砼面的深度宜保持 3 米，灌注速度應適當放慢，提升導管時應平穩(wěn)，避免鉤帶鋼11筋籠。六、安全控制措施（一）組織措施和基本要求1、認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針。2、公司領導是安全生產(chǎn)的第一責任人，項目負責人直接對本工程的安全負第一責任，樁機的機班長為兼職安全員。3、工地開工前進行

21、一次安全教育，開工后每周進行一次安全大檢查，日常上班隨時進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，應及時限期整改。4、現(xiàn)場作業(yè)人員，均需經(jīng)安全培訓，特殊工作如電工、電焊工，場內(nèi)機動車駕駛員必須持證上崗，臨時工只能做輔助工作。5、工地配備專（兼）職安全員并持證上崗，安全員的職責是：配合施工工地負責人制定工地施工安全規(guī)章制度和安全施工措施，監(jiān)督、檢查安全規(guī)章制度和措施執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)有威脅職工生命的緊急情況有權(quán)責令停止施工作業(yè)，并及時向項目經(jīng)理匯報。在總結(jié)、評比、獎勵時，獨立行使安全否決權(quán)。對新工人、臨時工進行現(xiàn)場安全教育。負責編制工程施工項目設計中的安全生產(chǎn)技術(shù)、 措施及安全施工總結(jié)。參與事故調(diào)查，根據(jù)規(guī)定對一般性

22、事故按照“三不放過原則”提出處理意見。施工現(xiàn)場各類機械設備、線路、道路、料場、泥漿池（水池） 、鋼筋籠、攪拌機房及生活設備等要布置合理，保留安全與消防通道，符合安全衛(wèi)生要求，在施工前準備就緒，工地內(nèi)的危險區(qū)應懸掛“危險” 、“禁止通行”標志牌，或用圍欄、板等加以防護，夜間應設紅燈示警。6、職工進入工地應戴好安全帽、上塔系安全帶、上班不準穿拖鞋、上班不準喝酒、交接班應有安全工作內(nèi)容。7、施工中應遵守公司發(fā)的安全守則，懸掛安全規(guī)章牌，易發(fā)生事故位置應有明顯的標志牌。128、開工前現(xiàn)場檢查驗收，合格后方準施工。9、現(xiàn)場應配備滅火器材。（二）安全用電及電氣防火措施1、安裝、維修和拆除臨時用電工程，必須

23、由電工完成。2、各類用電人員應做到： （1）掌握安全用電基本知識和新用設備的性能；（2）使用設備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的防護用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否完好。嚴禁設備帶“病”運轉(zhuǎn)；（3）停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱； （4）負責保護所用設備的負荷線、保護零線和開關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決； （5）搬遷或移動用電設備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行。3、臨時用電工程的守期檢查時間：施工現(xiàn)場每月一次，對不安全因素，必須及時處理，并應進行復核驗收手續(xù)。4、在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路必須采用TN-S 接零保護系統(tǒng)。電氣設備的金額外殼必須與專用零線連接，施工現(xiàn)場的電

24、力系統(tǒng)嚴禁利用大地作用相線或零線，保護零線不得裝設開關(guān)或熔斷器。5、施工現(xiàn)場所有用電設備，除用保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護配置。6、所有配電箱、開關(guān)箱在使用過程中必須按照下述操作順序：（1）送電操作順序為：總配電箱分配電箱開關(guān)箱。（2）停電操作順序為：開關(guān)箱分配電箱總配電箱。（出現(xiàn)安全故障的緊急情況除外）7、使用焊機時要執(zhí)行用火證制度，并有監(jiān)護，施焊周圍不能在存在易燃物體，并備齊防火設備。8、施焊現(xiàn)場一旦發(fā)生電氣火災時，應立即切斷電源，用干砂滅火，或用干粉滅火機滅火，嚴禁使用導電的滅火劑滅火。（三）鉆進成孔的安全措施1、挖護筒的深度不得超過3m，土質(zhì)不穩(wěn)定時應跟進護筒，挖出

25、的土石堆放在距孔邊緣1.5m 以外。132、挖護筒提升裝置要牢靠，提渣時，孔內(nèi)作業(yè)人員躲到安全的地方，孔內(nèi)有水抽水時，要嚴防漏電事故。3、鉆孔應注意下列事項：（1）升降鉆具時應聽從孔口指揮，不得用手摸鋼絲繩，檢修時應將鉆頭提到孔口以外置于地面上。（2）孔口人員應站在鉆具起落范圍外。（3）升降鉆具時，孔口人員應站在鉆具起落范圍外。（4）嚴禁超負荷強力起拔鉆具。（四）混凝土灌注的安全措施1、下鋼筋籠受阻時，禁止盲目鉆墩，禁止施工人員在籠上踩壓，以防突然下沉傷人。2、運輸水泥、攪拌混凝土應做好防塵工作，操作人員必須戴口罩。3、檢查攪拌機時，應切斷電源，料斗起落范圍內(nèi)不準站人，進攪拌筒檢修時，應派人監(jiān)

26、護。4、灌漿前孔口周圍要鋪好安全防護地板，以防人、工具掉入孔內(nèi)，灌漿時，隨機操作人員必須與孔口配合好。5、灌漿發(fā)生堵管而升降抖動導管時，孔口無關(guān)人員應撤至安全地帶。工程施工中的安全隱患主要來自天氣、用電、機械運轉(zhuǎn)成孔及灌漿施工中，只要全體施工人員齊心協(xié)力，照章作業(yè)，提高警惕，消除隱患，就能保證安全生產(chǎn)，順利完成施工任務。七、施工進度計劃及保證工期的主要措施（一）施工進度計劃因本工程地質(zhì)較復雜， 施工進度計劃應根據(jù)試樁各方面的條件因素考慮，然后做出指導性及實施性施工進度計劃，報監(jiān)理、業(yè)主審核后實施。（二）保證工期的主要措施1、制定分項計劃及時調(diào)整優(yōu)化以工期為總目標，以此為基礎制訂出各階段的分段目

27、標，然后采取措施完成每一個分段目標；在落實施工方案后，根據(jù)實際情況的變化，對計14劃進行改進、 優(yōu)化，使各個序銜， 勞動力安排， 機具設備等安排更加合理。2、加強協(xié)調(diào)組織保障協(xié)調(diào)處理影響施工進度的各種問題。3、工藝技術(shù)保障采取科學的施工工藝與方法，嚴格按設計施工，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不同情況，及時采取合理的技術(shù)手段加以解決。4、管理制度保障繪制各種進度計劃，質(zhì)量、施工組織管理，安全組織管理、標化管理網(wǎng)絡圖，使工程施工科學化，用經(jīng)濟杠桿對樁基子分部管理人員和作業(yè)班組進行工程進度部位考核，做到有獎有罰，充分調(diào)動管理人員和作業(yè)班組的生產(chǎn)積極性，以確保工程進度計劃的嚴肅性。5、物資供應保障配備專職材料員，對工程施工所涉及的建筑材料、物資供應等建立計劃。根據(jù)樁基工程施工的總進度，及時采購、保管物資材料，根據(jù)施工進度作出相應的調(diào)整，保證物資材料供應有序，及時到位。八、附圖15附圖 1：鉆孔樁施工流程圖16附圖 2：鉆孔灌注樁工序質(zhì)量保證對策表質(zhì)量目標序號質(zhì)量項目標 準1樁位偏差單樁、邊樁 50 mm2樁頂標高及鋼50mm筋籠標高3孔深偏差 1%4孔徑偏差不小于設計值5孔低沉渣 100mm6鉆孔垂直度 1