年產3500噸海綿鈦生產新工藝項目可行性研究報告

1、年產3500噸海綿鈦生產新工藝項目可行性研究報告目錄第一章 總論11.1項目名稱、承辦單位及法人代表11.2編制依據(jù)與范圍11.3 項目背景及建設的必要性21.4項目承辦單位基本情況91.5本項目主要數(shù)據(jù)101.6問題及建議12第二章 市場分析與建設規(guī)模132.1產品市場預測132.2建設規(guī)模17第三章 物料供應及動力供應193.1原料供應193.2動力供應及城市配套條件19第四章 建設條件與廠址選擇204.1建設條件204.2廠址選擇22第五章 建設方案235.1產品工藝技術235.2總圖運輸275.3建筑285.4結構315.5給水、排水335.6采暖、通風、空氣調節(jié)與凈化385.7供電4

2、05.8弱電45第六章 節(jié)能496.1資源利用496.2節(jié)約能源分析49第七章 環(huán)境保護、職業(yè)安全和工業(yè)衛(wèi)生及消防537.1環(huán)境概況537.2環(huán)境保護537.3職業(yè)安全和工業(yè)衛(wèi)生567.4消防58第八章 組織機構、勞動定員及合作628.1組織機構628.2人員編制628.3人員培訓64第九章 項目實施計劃659.1項目的前期準備工作659.2工程招投標659.3實施進度安排66第十章 投資估算與資金籌措6710.1 投資估算編制說明6710.2 投資估算編制依據(jù)6710.3 項目總資金構成6810.4 分年資金投入計劃6910.5融資方案69第十一章 財務評價7011.1 財務評價依據(jù)7011

3、.2 成本估算7011.3 銷售收入、稅金及利潤7111.4 財務現(xiàn)金流量及償還能力7211.5 不確定分析7211.6 評價結果74第十二章 結論75一、 總論（一）概述#有限公司（原名#廠鈦分廠；#鈦業(yè)有限責任公司）是全民國有企業(yè)，始建于1#年是中國第一噸海綿鈦的誕生地，是我國建廠時間最長、技術力量雄厚、管理經(jīng)驗豐富和具有完整的海綿鈦生產線廠家。我國的海綿鈦工業(yè)起步較晚，1958年才開始建設試驗工廠，80-90年代初曾有10余家海綿鈦生產企業(yè)，但規(guī)模小，技術裝備落后，環(huán)境污染嚴重，生產成本高，在市場競爭中相繼破產或轉產，目前僅剩#鈦廠和遵義鈦廠兩家，生產能力只有4500噸左右，兩企業(yè)年生產

4、能力均未達到5000噸以上的經(jīng)濟規(guī)模。隨著社會的發(fā)展和科技的進步，#生產工藝和產量已經(jīng)落后于世界其他國家。市場預測顯示，我國海綿鈦需求強勁，2001年和2002年我國海綿鈦總需求量4845噸和5215噸，國產海綿鈦為2468噸和3328噸，凈進口海綿鈦2377噸和2136噸，進口量占總需求量的49%和41%，預測2005年，國內海綿鈦需求量將達7500噸左右，國產海綿鈦供不應求，擴大產能是當務之急。遵義鈦廠2002年在國家支持下年產5000噸級海綿鈦產業(yè)化示范工程開工建設，2004年建成。#的海綿鈦質量得到國內用戶好評，也是提供航空航天、軍工企業(yè)海綿鈦的定點企業(yè)，最近企業(yè)收到神州“五號”載人飛

5、船研制配套廠家的感謝信，信中講：“貴廠生產的優(yōu)質海綿鈦、產品質量可靠、性能穩(wěn)定、神州“五號”的成功，凝聚著你們無數(shù)的心血和汗水，有你們的一份貢獻”。但目前工廠生產能力小，由于建廠時間久，廠房設備陳舊。最近，國家提出“振興東北老工業(yè)基地”。為此，提高工廠技術裝備水平，提高產品競爭力，不失時機改擴建#鈦廠，使其達到5000噸經(jīng)濟規(guī)模，滿足市場需求是十分必要的，對國防建設也有著重要意義。（二）社會經(jīng)濟意義、目前進展情況1.社會經(jīng)濟意義企業(yè)占地面積35000平方米，現(xiàn)有職工190人（其中技術人員21人）現(xiàn)有主要設施包括：廠房建筑面積16860平方米，1.0m無篩板沸騰氯化爐，四氯化鈦分餾塔，四氯化鈦還

6、原蒸餾爐，海綿鈦破碎分級聯(lián)動線等。海綿鈦的年生產能力1000噸。產品質量符合GB/T2524-2002國標，2002年海綿鈦樣品經(jīng)美國普惠公司、英國IMI公司、日本大阪鈦公司化驗分析，達到ASTM和日本JIS優(yōu)質海綿鈦標準，2002年11月通過ISO9001：2000質量體系認證。2005年生產海綿鈦850噸，全部銷往國內外市場。到2005年底，企業(yè)擁有固定資產原值2700萬元，資產凈值920萬元，資產總額4230萬元，負債2834萬元，資產負債率為6%。2005年實現(xiàn)產值4700萬元，利潤63萬元。（二）目前進展情況擬通過對現(xiàn)有海綿鈦裝置的技術改造和配套工程的建設，使海綿鈦生產能力由1500

7、噸/年，提高到5000噸/年，增產海綿鈦3500噸/年。項目建設投資3000萬元，以增量最大限度地調動存量，增量效益顯著。技術裝備水平上一個新臺階，產品競爭力將明顯增強，環(huán)境治理將會得到改善，排放物達到國家和地方標準?；鞠S生產對環(huán)境和職工健康的危害。生產和技術有保障。#公司具有四十多年的海綿鈦生產歷史，擁有國內先進成熟的海綿鈦生產技術和主要生產裝備的設計制造能力，有一批具有豐富生產實踐經(jīng)驗的技術人員和操作人員，為項目實施提供了可靠的保障。企業(yè)各項基礎設施建設已完成初步具備了投入生產改造的基本條件。（三）項目計劃目標1、總體目標（1）項目執(zhí)行期間：2007年1月-2009年1月（2）計劃

8、投資額：3000萬元（3）完成時達到的階段：海綿鈦年產3500噸。（4）實現(xiàn)的年產能力：達產達效后，年生產海綿鈦3500噸，實現(xiàn)銷售收入15000萬元，實現(xiàn)稅收3000萬元，實現(xiàn)利潤6000萬元。（5）企業(yè)資產規(guī)模：（6）企業(yè)人員總數(shù)：190人。因項目實施安排長期就業(yè)員工100人。2.經(jīng)濟目標項目執(zhí)行期間可實現(xiàn)增加值20萬元，銷售收入300萬元，上繳稅金12萬元，實現(xiàn)利潤50萬元。3、技術經(jīng)濟指標本項目主要技術經(jīng)濟指標如表1-1所示表1-1 主要技術經(jīng)濟指標序號名稱單位數(shù)量或指標備注一項目規(guī)模噸/年5000新增3500二產品方案1主產品1.1海綿鈦噸/年35001.2四氯化鈦噸/年95002副

9、產品2.1等外鈦噸/年362.2鹽酸（30%）噸/年1680三工作天數(shù)天300四主要原料1高鈦渣噸/年171712石油焦噸/年49173氯氣噸/年174224氬氣NM/年525005鋁粉噸/年48五輔助工程1新水噸/年1209#102循環(huán)水噸/年3933#103電KWh/a146#104煤（標準煤）噸/年1645六面積1建筑占地M78122建筑面積M24726其中改造10870m七運輸量1運入量噸/年459002運出量噸/年15500八項目定員人372九投資1項目總投資萬元30002執(zhí)行期投資萬元28003鋪底流動資金萬元2004全額流動資金萬元2205銀行貸款萬元1400 二、申報企業(yè)情況建

10、設單位；#有限公司法定代表人：周新哲地址：遼寧省#市望花區(qū)鞍山路東段6號#有限公司（原名#鋁廠鈦分廠；#金銘鈦業(yè)有限責任公司）是全民國有企業(yè)，始建于1958年是中國第一噸海綿鈦的誕生地，是我國建廠時間最長、技術力量雄厚、管理經(jīng)驗豐富和具有完整的海綿鈦生產線廠家。企業(yè)占地面積35000平方米，現(xiàn)有職工190人（其中技術人員21人）現(xiàn)有主要設施包括：廠房建筑面積16860平方米，1.0m無篩板沸騰氯化爐，四氯化鈦分餾塔，四氯化鈦還原蒸餾爐，海綿鈦破碎分級聯(lián)動線等。海綿鈦的年生產能力1000噸。產品質量符合GB/T2524-2002國標，2002年海綿鈦樣品經(jīng)美國普惠公司、英國IMI公司、日本大阪鈦

11、公司化驗分析，達到ASTM和日本JIS優(yōu)質海綿鈦標準，2002年11月通過ISO9001：2000質量體系認證。三、項目的技術可行性和成熟性分析本可行性研究為#鈦廠海綿鈦擴建工程，產品為海綿鈦。擴建后新增海綿鈦的生產能力3500t/a，加上原有的海綿鈦1500t/a產能，將形成5000t/a海綿鈦生產能力。精四氯化鈦生產能力為32000t/a，其中22500t用于制取海綿鈦，余者9500t作為產品銷售。1、產品方案產品方案見表3-1。表3-1 產品方案表序號產品名稱標準數(shù)量（t/a）備注一主產品1海綿鈦GB/T2524-20023500新增2四氯化鈦Q/F增二副產品

12、1等外鈦36新增2鹽酸30%HCI1680新增2、.技術、設備與工程方案技術方案2.1、生產方法及工藝的選擇海綿鈦生產工藝是以高鈦渣和石油焦為原料生產出四氯化鈦，再由四氯化鈦生產出海綿鈦產品，還原-蒸餾副產氯化鎂通過電解回收氯氣和金屬鎂，具體生產方法選擇如下：(1) 四氯化鈦的生產是以高鈦渣和石油焦為原料，在1000的高溫下，通入氯氣進行氯化反應，生成四氯化鈦，其化學反應式為: TiO2+2Cl2+C=TiCl4+CO2目前國際上普遍采用沸騰氯化法制取四氯化鈦，我國四氯化鈦的生產是從來用固定床氯化爐開始的，在二十世紀70年代研制成功流態(tài)化沸騰氯化法制四氯化鈦技術，目前已達到國際先進水平。#公司

13、規(guī)采用1.0米沸騰氯化爐的沸騰氯化法工藝，已長期穩(wěn)定地用于生產。本次新工藝采用目前國際先進水平的沸騰氯化法生產工藝，為提高單爐產能，采用1.4米沸騰氯化爐。 (2) 海綿鈦的生產是以精四氯化鈦為原料，在800900的溫度下，用鎂還原四氯化鈦生成海綿鈦，其化學反應式為: TiCl4+2Mg=Ti+2MgCl2 目前國際上生產海綿鈦采用的主要方法是鎂熱還原法(克勞爾法)。我國海綿鈦生產一開始就采用鎂熱還原技術路線，按照設備配置不同鎂還原法又分為串聯(lián)式和并聯(lián)式兩種制海綿鈦技術。近年來#對3噸/爐串聯(lián)式聯(lián)合法制海綿鈦技術的工藝和設備進行了優(yōu)化、改造，并在該廠成功生產多年，效果較好。因此本次海綿鐵擴建工

14、程采用3噸/爐串聯(lián)式聯(lián)合爐工藝。 (3)電解工序是將制取海綿鈦生產過程中產生的氯化鎂進行電解。 電解鎂經(jīng)精煉后，以熔體鎂的形式返回還原車間;電解產生的氯氣送往氯化車間生產四氯化鈦。#鎂電解車間(1998年停產)系采用無隔板槽鎂電解工藝，該工藝為當今世界較為先進的電解鎂生產工藝。本次改擴建后，規(guī)模達到年產5000t，將產生2萬多噸氯化鎂?；謴玩V電解車間，其電解鎂的生產能力可滿足5000t/a海綿鈦生產對還原劑鎂的需求。生產工藝流程說明(1)鈦渣氯化生產四氯化鈦工藝原料高鈦渣和石油焦先經(jīng)破碎和風選，按配比混合后加入到沸騰氯化爐中，通入氯氣進行氯化反應。沸騰氯化爐出來的混合氣體經(jīng)收塵、淋洗及過濾后得

15、到的粗四氯化欽進入粗四氯化鈦貯槽。沸騰氯化爐爐渣及過濾排出的殘渣經(jīng)回收利用后排放。（2）四氯化鈦精制生產工藝 粗四氯化鈦中含有許多雜質(氣態(tài)雜質、液態(tài)雜質和固態(tài)雜質)，作為生產海綿鈦的原料，必須經(jīng)過除高低沸點雜質和除釩等凈化處理。粗四氯化鈦進入浮閥蒸餾塔和精餾塔，除去低沸點雜質和高沸點雜質，再采用鋁粉除釩(鋁粉除釩技術引進)釩含量低于0.0007%及色度合格后，送入精四氯化鈦貯槽，作為生產海綿欽的原料，其申部分精四氯化鈦亦作為產品出售。 分離出來的低沸點物和高沸點物，送回收工序回收處理。(3)海綿欽還原-蒸餾生產工藝來自精四氯化鈦貯槽的精四氯化鈦，進入還原-蒸餾工序。由鎂電解車間來的熔體金屬鎂

16、加入還原反應器內。精四氯化鈦加入反應器內與鎂反應生成海綿鈦和氯化鎂，氯化鎂送鎂電解車間回收鎂和氯氣。還原結束后進行真空蒸餾，拆卸，從反應器申取出海綿鈦坨送破碎包裝工序。(4)海綿欽被碎和包裝來自還原-蒸餾工序的海綿鈦經(jīng)精整、破碎、篩分、磁選、混均、取樣及包裝后，作為產品出售。精整過程的等外鈦作為副產品出售。 #目前海綿鈦的破碎能力為1500噸/年，海綿鈦經(jīng)油壓機壓碎后，再用鄂式破碎機聯(lián)動線進行多次破碎后混勻包裝。生產實踐表明該工藝方案破碎能力較小，滿足不了生產要求。為此，新增一臺1000噸油壓機，并對1500噸油壓機進行改造，增加切削功能。2.2、主要設備選擇計算（?。┓序v氯化爐計算依據(jù)：a.

17、 年工作天數(shù)300天b. -沸騰床生產能力：25t/m².dc. 沸騰氯化爐規(guī)格：1400#10000mm單臺氯化爐每日產能:38.48t/d（粗四氯化鈦）單臺氯化爐年產粗四氯化鈦產能:11544t/a氯化爐臺數(shù):3臺考慮到氯化工藝生產的特性，本項目140010000mm沸騰氯化爐建4臺，其中1臺備用。 （2）浮閥蒸餾塔計算依據(jù):a.年工作天數(shù):300天;b.日處理粗四氯化鈦能力：112噸；c.單位面積蒸餾處理能力167噸四氯化鈦;則所需浮閥蒸餾塔截面積為F=112/167=0、67m²選蒸餾面積為0，37m²的690mm#23節(jié)不銹鋼浮閥蒸餾塔2臺，與之配套的1

18、.6#1.5m蒸餾釜2臺。 （3）浮閥精餾塔 計算依據(jù) a.年工作天數(shù)300天; b.日產四氯化鈦106噸； c單位面積精餾處理能力380噸/m²'四氯化鈦；則所需浮閥精餾塔截面積為F=106/380=0.279m²；選精餾面積為0.139平方米420mm#27節(jié)不銹鋼浮閥精餾塔2臺，與之配套的1.6#1.5m蒸餾釜2臺。 （4）除釩采用引進馬克蘭鈦設計院鋁粉除釩技術。" （5）還原一蒸餾聯(lián)合爐 計算依據(jù) a.年工作天數(shù)300天 b.采用3噸/爐還原蒸餾聯(lián)合爐，單爐周期生產海綿鈦為2.52.8噸，設計取2.5噸/爐； c.生產周期為7天，7#24=168h

19、; 。 d.設備利用率為0.9 則單爐年產海綿鈦：96.4t 則還原-蒸餾聯(lián)合爐數(shù)為：32臺2.3自動控制方案(1)#海綿鈦新工藝，主要新增生產工藝設施有: 氯化工序:4臺1.4#10m沸騰氯化爐精制工序:2條精制生產線還原-蒸餾工序:32臺還原-蒸餾聯(lián)合爐（2）#海綿鈦生產工藝及工藝參數(shù)經(jīng)多年運行，已相當穩(wěn)定和成熟，新增設備與工廠原有設備型號及性能相近，故新增一次儀表和二次儀表的型號和類別與前期工程相同，以保證生產和工藝的連續(xù)性。(3)鑒于新增32臺還原-蒸餾聯(lián)合爐，擬采用微機自動化群控系統(tǒng)。需要進行生產工藝模型和算法的軟件開發(fā)和可靠的徽機工控機的硬件及接口設備配置。（4）為達到環(huán)保和安全生

20、產的要求，還需在設備和生產線上配置氯、氯化氫等有害氣體的監(jiān)測儀表和報警設備。2.4常規(guī)儀表配置方案 (1)新增氯化爐、精制生產線、還原r蒸餾聯(lián)合爐及鎂電解槽等設備配置的常規(guī)儀表與原鈦業(yè)生產設備的配置相同。 (2)新增設備的車間設置電氣操作控制室，內設儀表操作臺，安裝二次儀表及報警裝置。 (3)在氯化車間和液氯庫設置有害氣體監(jiān)測儀，對氯氣、氯化氫等有害氣體濃度進行監(jiān)測報警，提高環(huán)境保護和安全生產措施水平。2.5還原一蒸餾聯(lián)合爐自動控制系統(tǒng)方案(1)在還原-蒸餾車間，以每三臺聯(lián)合爐共用一臺24節(jié)點的PLC。對聯(lián)合爐的溫度、壓力、流量進行采樣，同時可對溫度(電加熱器)、流量進行自動調節(jié)?，F(xiàn)場的10臺

21、PCL由R232口與上位工業(yè)控制微機進行數(shù)據(jù)交換和通訊。(2)工控微機是由InterP4級微機及按工業(yè)生產環(huán)境而特制的微機，具有高抗干擾和高可靠度等特性。在以生產工藝模型進行自動控制的軟件文持下，對32臺聯(lián)合爐進行自動監(jiān)測、自動調節(jié)控制，實現(xiàn)生產自動化。（3自控系統(tǒng)應用軟件具有良好的人機界、報警界面及仿儀表界面。應用軟件還包括生產計劃管理、物料管理、產品統(tǒng)計等功能。(4) 自動控制系統(tǒng)硬件為保證安全生產，采用雙機熱備份并可與上級LAN網(wǎng)聯(lián)機，以保證系統(tǒng)的安全運行。自動控制系統(tǒng)安裝在生產車間的電氣操作室中，并需要UPS等電源供電保證。創(chuàng)新點本次新工藝采用目前國際先進水平的沸騰氯化法生產工藝，為提

22、高單爐產能，采用1.4米沸騰氯化爐。#對3噸/爐串聯(lián)式聯(lián)合法制海綿鈦技術的工藝和設備進行了優(yōu)化、改造，并在該廠成功生產，效果較好。因此本次海綿鐵擴建工程采用3噸/爐串聯(lián)式聯(lián)合爐工藝。精制采用礦物油除礬新技術。這在全國也是技術領先的。自動控制系統(tǒng)也領先于同類行企業(yè)。合作單位：中國鋁業(yè)公司中國鋁業(yè)公司是我國最大的鋁電解集團。進幾年投入到鈦行業(yè)中，為我國的鈦行業(yè)的數(shù)量和質量都提供了一個良好的經(jīng)濟技術保障。四、市場調查與競爭能力預測本項目有較好的經(jīng)濟效益；建設規(guī)模達到了經(jīng)濟規(guī)模的要求，技術裝備水平的升級，可提高我國海綿鈦行業(yè)整體競爭力；產量擴大可以緩解市場供需之間的矛盾，同時對國防建設有重要意義；增加

23、勞動力市場容量，有利于社會穩(wěn)定。建議有關方面盡快批準項目建設，使項目盡快建成投產。建議#鈦廠在項目建設過程中局部工序引進先進技術，如“鋁粉除釩”新工藝，提高環(huán)保意識，在設計方案中增加環(huán)保投資比例，同時對鎂電解，氯化工序采取嚴格的措施，防止氯氣的外漏和污染。1. 市場預測1.1產品的主要特點及用途鈦及其合金密度低（4.5g/cm為碳鋼的57%）、比強度高、耐蝕性和生理相容性好、無磁性、熱膨脹系數(shù)低，約是不銹鋼及鋁材的50%，有鈦合金具有特殊功能，如形狀記憶功能，超彈性、儲氫性能、超導性能等，它既是優(yōu)質的結構材料，又是新型功能材料和重要的生物植入材料。所以，它被廣泛用于航空航天、船艦、兵器、化工、

24、石油、電力、輕工、冶金、紡織、建筑、醫(yī)療、體育、休閑等行業(yè)。鈦在地殼中儲量豐富（0.64%），為銅的60倍，鎳的30倍。全世界具有工業(yè)開采價值的資源約19.7億噸（TiO2），我國鈦資源9.7億噸，儲量占世界總儲量40%以上。有關專家對鈦從價值，資源壽命和發(fā)展前景評估，鈦已成為繼鐵、鋁之后，正在崛起的“第三金屬”。特別是鈦作為衛(wèi)星、火箭、導彈、飛機、核潛艇和核電站上的關鍵材料有不可替代的作用，又譽為“二十一世紀戰(zhàn)略金屬”。鈦金屬在各領域應用典型實例：（1）航空航空市場占美國全部鈦材需求的65%左右，1952年道格拉斯DC-7飛機短艙及隔熱墻上首先應用鈦材，幾十年來應用比例逐漸上升，如B777飛

25、機使用鈦合金結構材料比例高達11%，以前的B707用鈦量僅有0.5%，美國第四代主力戰(zhàn)斗機F-22單架用鈦量36噸，用鈦比例高達41%，中機身承力框重達2770公斤，我國六十年代生產的殲7機用鈦量僅9公斤，殲8機增至93公斤，我國飛機用鈦量僅為2-3%，潛力很大。（2）艦船20世紀70年代，鈦開始用在艦船的外甲板、螺旋槳、冷凝器、海水淡化裝置和潛水器殼上，前蘇聯(lián)“臺風”級核潛艇每艘用鈦量高達9000噸。（3） 化工、石油金屬鈦陽極隔膜電介槽代替石墨陽極，陽極壽命由6-9個月提高到10年以上，截止1996年全國99個氯堿廠改造8400多臺電介槽。在石油行業(yè)用鈦代替Cr-Mo合金鋼做高壓油管使采油

26、裝置成本下降40%，近海石油和天然氣生產用鈦量在2000年為500噸，預計到2006年將達到2300噸。（4） 電力用鈦代替鋁青銅、鋁黃銅制作濱海電站熱交換器有明顯優(yōu)越性。（5） 汽車椐資料介紹，每降低10%的車體重量，就可以減少10%的廢氣排放量及節(jié)省7%燃料消耗，汽車的輕量化將起到“節(jié)能、環(huán)?！彪p重功效，鈦是實現(xiàn)汽車減重的最理想金屬。美國已生產出賽車用的鈦制進氣氣門、排氣氣門、氣門護圈、鈦連桿等部件。日本在20年前就把鈦用在賽車和跑車上，汽車上的應用主要有發(fā)電機部件彈簧、車桿、連桿、標準件、車輪、動力伐等，據(jù)日本經(jīng)驗，汽車動力伐使用0.8千克-0.9千克鈦，相當于減重20千克的效果。日本汽

27、車用鈦量逐年增加，1989-1999年為669噸，2000年達473噸，2001年499噸。目前美國每年可生產1500萬-1600萬輛汽車，若每輛車上有1千克-1.5千克鈦部件，則汽車用鈦量將達到15000多噸，1995年全世界汽車用鈦量僅100噸，而2002年達到1100噸，汽車用鈦市場前景廣闊。（6） 軍事工業(yè)鈦用于裝甲車可減輕重量25-60%，提高裝甲車戰(zhàn)斗力和極度性，降低壽命周期成本。在炮火系統(tǒng)，#M777，155m超輕型便攜式榴彈炮的架尾和反沖擊汽缸是用鈦做成的。目前裝甲車年用鈦量為400噸，到2006年將增至1300噸。（7） 計算機、體育休閑、醫(yī)用、建筑等行業(yè)也是鈦金屬新興市場。

28、（8） 高爾夫球桿球頭用鈦量1200噸，正在建設中的北京歌劇院僅蒙皮材料估計將用400噸鈦材。世界各國鈦產品消費結構比例見表2-1美國獨聯(lián)體西歐日本中國航空應用（%）7060605-1010-15工業(yè)民用應用（%）30405090-9585-901.2世界鈦工業(yè)發(fā)展急現(xiàn)狀海綿鈦是制備鈦及其合金的基礎材料，海綿鈦的質量成本直接影響鈦及其合金材的質量和成本，海綿鈦產業(yè)化意義重大。海綿鈦工業(yè)生產起源于1947年的美國杜邦公司，此后前蘇聯(lián)、日本、中國、英國等相繼加入到海綿鈦工業(yè)生產行列。幾十年來由于國際經(jīng)濟形勢風云變幻，海綿鈦的生產呈波浪式發(fā)展，特別是1998年前后的亞洲金融危機和2001年美國“9.

29、11”恐怖事件，對航空業(yè)嚴重影響，2002年美國加工材需求量為16200噸，比2001年下降了23%，接近上世紀90年代低谷用鈦量。世界海綿鈦的生產國是美國、日本、俄羅斯、哈薩克斯坦、烏克蘭、中國。海綿鈦的生產過程從鈦鐵礦開始，直到精TiCL4的生產，各國基本上是相近似的，而精TiCL4還原制成金屬鈦則有鎂還原法、鈉還原法、和電解法。鈉還原法因鈉的生產、再生和還原產品的后處理復雜，產品質量差異，用該法生產的工廠基本停產，電解法仍處于試驗研究階段，目前工業(yè)生產都是采用TiCL4鎂還原法。世界各生產廠家及生產能力詳見表2-2。2002年世界海綿鈦生產57300噸，生產能力110600噸。近幾年世界

30、海綿鈦產量詳見表2-3。世界海綿鈦生產廠家及其生產能力序號國家生產廠生產能力（噸/年）1美國鈦金屬公司俄勒岡鈦公司145006800（關閉）2日本住友鈦公司東邦鈦公羅斯阿維斯瑪260004哈薩克斯坦烏斯季卡緬諾戈爾斯克220005烏克蘭扎波羅日60006中國遵義鈦廠#鈦廠50001500合計11600表2-2近幾年世界海綿鈦產量表2-3（萬噸）年份1998199920002001200220032004合計比例%美國2.302.803.203.922.001.202.4017.8237.6日本1.672.112.452.402.001.951.2013.7829.0獨

31、聯(lián)體1.411.951.732.003.001.902.4014.3930.3中國0.170.210.230.230.180.190.251.463.1合計5.557.077.618.557.185.246.2547.45100總之，隨著科學技術的進步及經(jīng)濟發(fā)展，鈦生產成本的降低，鈦的新用途將會越來越多，鈦金屬生產及消費量也將隨之大扶增加，據(jù)日本鈦業(yè)協(xié)會顧問諸石大司先生預測，未來全球鈦材需求量應為不銹鋼需求量的3%即40萬噸。1.3我國鈦工業(yè)發(fā)展及現(xiàn)狀1958年在#鋁廠建成了我國第一座海綿鈦試驗工廠（即#鈦廠前身）。二十世紀八十年代我國海綿鈦工業(yè)迅猛發(fā)展，曾有10余家海綿鈦生產單位，但由于企業(yè)

32、生產規(guī)模小，工藝技術裝備落后，消耗高、產品成本高、產品沒有市場競爭力，海綿鈦廠相繼轉產或倒閉，目前只剩2家生產廠#鈦廠、遵義鈦廠，前些年生產能力和產量一直徘徊在2000噸/年左右，“八五”以來，在國家政策支持下，兩廠一直在不斷努力發(fā)展新工藝、新技術、新裝備、并取得了豐碩成果，如“大型聯(lián)合還原蒸餾爐”、“無篩板沸騰氯化爐”、“無隔板鎂電解槽”、“ 海綿鈦破碎分級技術”等。產品質量、產品合格率有很大提高，#鈦廠還原蒸餾電耗由6600kwh/t降低為5120kwh/t，海綿鈦綜合電耗由18000kwh/t降低為11500kwh/t，2002年我國海綿鈦的產量創(chuàng)歷史新高3328噸，比2001年2468

33、噸增長34.8%，最近幾年我國海綿鈦產量、進口量、消費量見表2-6。鈦加工材生產統(tǒng)計見表2-7。近幾年國內統(tǒng)計表海綿鈦產量、進口量、消費量統(tǒng)計表表2-6（噸）年份19921993199419951996199719981999200020012002產量1714148564517232129234222501819192824683328凈進口量23049287418801325137714801600150023772136消費40182413138626033454371936583419342848455215全國鈦加工材生產統(tǒng)計表2-7（噸）鈦板鈦棒鈦管鍛件絲材鑄件含鈦復合材其他合計2

34、0012759827683183524221472020022685.7598.2811.3286.746.3383.151619.85482.11.4我國海綿鈦市場展望鈦的消費量與一個國家的綜合國力和發(fā)展程度成正比，目前世界上主要消費國美國、日本、俄羅斯、鋼產量都超過億噸，其鈦的產量也超過萬噸。我國2000年以前，鈦工業(yè)發(fā)展與同期高速發(fā)展的鋼鐵，有色金屬相比是非常緩慢的。海綿鈦產量從1992年至2001年10年間，由1714噸增至2468噸，年均增加僅70余噸；鈦材自1985年突破1000噸大關之后，近15年產量也總計只增加1.5倍，平均年增長100噸左右，我國海綿鈦和加工材的產量僅占世界總

35、產量的3-5%，而同期鋼產量由4000萬噸上升至12000萬噸，增長了2倍；有色金屬由155.8萬噸上升至783.8萬噸增長了4倍。如今，我國已成為世界鋼、鐵、原鎂、和 稀土元素生產的第一大國，有色金屬總量也居世界第二位，顯然，我國是鈦資源第一大國，但不是鈦工業(yè)強國，隨著我國經(jīng)濟不斷增長，綜合國力不斷增強，鈦的消費不斷增長，從表2-6中的數(shù)據(jù)顯示，這兩年明顯加快，同時，進口海綿鈦比例2001年上升到總需求量的49%，2002年上升為41%，另外，我國海綿鈦下游產品鈦鑄錠能力比較大，目前全國已有8100噸/年11000噸/年鈦錠生產能力。所以，擴大#鈦廠的生產規(guī)模，增加3500噸海綿鈦是國內市場

36、的需要，是經(jīng)濟發(fā)展的需要，是國防建設的需要。據(jù)國家有關部門預測，我國2005年海綿鈦的需求量約7500噸左右，到2010年海綿鈦及鈦加工材需求量超過雙萬噸。最近統(tǒng)計國內10家鈦材加工企業(yè)2002年在不同領域銷售量及所占比例，見表2-8。表2-8總量華工航空航天船舶冶金電力醫(yī)藥制鹽海洋工程體育休閑其他出口3551117573618944217244163286681510033.020.70.52.61.20.56.90.59.21.923.0國內10家主要鈦材企業(yè)2002年在不同領域的銷售量及比例注：華工、石化、369噸占10.4%；氯堿360噸占10.1%；純堿227噸占6.4%；無機40噸

37、占1.1%；化肥76噸占2.1%；其他103噸占2.95%。體育休閑：高爾夫110占3.1%；眼鏡29噸占0.8%；手表152噸占4.3%；其他37噸占1.0%。1.5本項目產品在國內外市場中的競爭優(yōu)勢（1）具有四十多年從事海綿鈦的生產經(jīng)驗，擁有從高鈦渣到海綿鈦完整的生產體系。#鈦廠是我國最早生產海綿鈦的企業(yè)，是第一個完整的海綿鈦生產體系和生產基地。經(jīng)過四十多年的發(fā)展，其生產規(guī)模已擴大到1500噸/年。在氯化、精制、還原、破碎等工序積累了完整的工藝技術，在鈦冶金技術及裝備上處于先進水平。（2）產品質量優(yōu)異市場信譽度高，企業(yè)勞動生產率高，生產成本較低。#公司生產的海綿鈦達到了美國ASTM和日本J

38、IS優(yōu)質海綿鈦標準，2002年通過了ISO9001-2000質量體系認證，產品信譽度好，“神州”五號飛船用的鈦材就是#鈦廠提供的海綿鈦加工而成的產品成品率達到99%，0級品率11.27%，優(yōu)級品率93%?，F(xiàn)勞動生產率為4.7噸海綿鈦/人.年，國內最高；企業(yè)職工少，社會負擔輕，市場同等價位，更具競爭力。本次改擴建規(guī)模達到5000噸/年經(jīng)濟規(guī)模，技術、裝備水平上一個新臺階，對進一步提高質量，降低成本創(chuàng)造有利條件，為擴大產品銷路打下良好基礎。（3）項目改擴建依托#鋁廠，既可節(jié)省建設資金，又有雄厚技術、資金支持。本次擴建可充分利用現(xiàn)有的近萬平方米閑置廠房及鋁廠富裕的供水、供電、供汽、運輸?shù)饶芰?，可?jié)省投資。撫鋁是中國有色金屬鋁、鎂、硅、鈦的搖籃，幾十年發(fā)展中培養(yǎng)一大批有色金屬專業(yè)人才，撫鋁的技術中心、質檢中心、中心試驗室等都會給擴建項目有力支持。（4）本項目主產品除3500噸海綿鈦外還有9500噸TiCl4產品，這是化工、染料行業(yè)重要原料，國內有5家生產，#鈦廠產品質量最好，供不應求，目前該廠國內市場占有率達到60%，該項目建設將對我國化工、染料等行業(yè)發(fā)展做出新的貢獻?？傊?，世界經(jīng)濟和科學技術不斷發(fā)展，鈦的新應用領域不斷擴大，據(jù)預測，到2013年新領域用鈦量將占全部用鈦量20%以上。美國礦務局預測：2000年2015年全世界鈦需求量年均增長率約15.6%。世界鈦金