博信鈑金件設(shè)計規(guī)范

1、BXQB 博信電子設(shè)備有限公司企業(yè)技術(shù)規(guī)范BXQB0201-2009.08 鈑金結(jié)構(gòu)件可加工性設(shè)計規(guī)范2009-08-1發(fā)布2009-08-10實施博信電子設(shè)備有限公司發(fā)布目次前言 (51范圍和簡介 (61.1范圍 (61.2簡介 (61.3關(guān)鍵詞 (62規(guī)范性引用文件 (63沖裁 (63.1沖裁件的形狀和尺寸盡可能簡單對稱,使排樣時廢料最少。 . 63.2沖裁件的外形及內(nèi)孔應(yīng)避免尖角。 (63.3沖裁件應(yīng)避免窄長的懸臂與狹槽 (73.4沖孔優(yōu)先選用圓形孔,沖孔有最小尺寸要求 (73.5沖裁的孔間距與孔邊距 (83.6折彎件及拉深件沖孔時,其孔壁與直壁之間應(yīng)保持一定的距離83.7螺釘、螺栓的過

2、孔和沉頭座 (83.8沖裁件毛刺的極限值及設(shè)計標(biāo)注 (93.8.1沖裁件毛刺的極限值 (93.8.2設(shè)計圖紙中毛刺的標(biāo)注要求 (94折彎 (104.1折彎件的最小彎曲半徑 (104.2彎曲件的直邊高度 (104.2.1一般情況下的最小直邊高度要求 (104.2.2特殊要求的直邊高度 (114.2.3彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度 (114.3折彎件上的孔邊距 (114.4局部彎曲的工藝切口 (124.4.1折彎件的彎曲線應(yīng)避開尺寸突變的位置 (124.4.2當(dāng)孔位于折彎變形區(qū)內(nèi),所采取的切口形式 (124.5帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開變形區(qū) (134.6打死邊的設(shè)計要求 (134.7設(shè)計時添加的工藝定位

3、孔 (134.8標(biāo)注彎曲件相關(guān)尺寸時,要考慮工藝性 (144.9彎曲件的回彈 (144.9.1折彎件的內(nèi)圓角半徑與板厚之比越大,回彈就越大。. 144.9.2從設(shè)計上抑制回彈的方法示例 (145拉伸 (155.1拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑大小要求 (155.2拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑 (155.3圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑 (155.4矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑 (155.5圓形無凸緣拉伸件一次成形時,其高度與直徑的尺寸關(guān)系要求165.6拉伸件設(shè)計圖紙上尺寸標(biāo)注的注意事項 (165.6.1拉伸件產(chǎn)品尺寸的標(biāo)準(zhǔn)方法 (165.6.2拉伸件尺寸公差的標(biāo)注方法 (166成形 (166.1加強(qiáng)筋

4、 (176.2打凸間距和凸邊距的極限尺寸 (176.3百葉窗 (176.4孔翻邊 (187附錄 (197.1附錄A:高碳鋼、低碳鋼對應(yīng)的公司常用材料牌號列表 (197.2附錄B 壓印工藝、壓花工藝簡介 (207.2.1壓印工藝 (207.2.2壓花工藝 (208參考文獻(xiàn) (21前言本規(guī)范的其他系列規(guī)范:無與對應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)或其他文件的一致性程度:無規(guī)范代替或作廢的全部或部分其他文件:無與其他規(guī)范或文件的關(guān)系:無與規(guī)范前一版本相比的升級更改的內(nèi)容:第一版,無升級更改信息。本規(guī)范由技術(shù)設(shè)計部提出。本規(guī)范主要起草和解釋部門:技術(shù)設(shè)計部鈑金結(jié)構(gòu)件可加工性設(shè)計規(guī)范1范圍和簡介1.1范圍本規(guī)范規(guī)定了鈑金結(jié)構(gòu)

5、設(shè)計所要注意的加工工藝要求。本規(guī)范適用于鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計必須遵守的加工工藝要求。1.2簡介我司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件主要是由鈑金材料經(jīng)過沖壓加工而成,這些沖壓件的幾何形狀、尺寸和精度對沖壓工藝影響很大。沖壓件具有良好的加工工藝性有利于節(jié)省材料、減少工序、提高模具使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量,同時,可以有效的降低產(chǎn)品成本。按鈑金件的基本加工方式,如沖裁、折彎、拉伸、成型,本規(guī)范通過闡述每一種加工方式所要注意的工藝要求,提出對鈑金件結(jié)構(gòu)設(shè)計的限制。1.3關(guān)鍵詞鈑金、沖裁、折彎、拉伸、成形、排樣、最小彎曲半徑、毛邊、回彈、打死邊2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所

6、有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容或修訂版均不適用于本規(guī)范,然而,鼓勵根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本規(guī)范。 3沖裁分為普通沖裁和精密沖裁,由于加工方法的不同,沖裁件的加工工藝性也有所不同。目前我司通信產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件一般只用到普通沖裁。下面介紹沖裁的工藝性,是指普通沖裁的結(jié)構(gòu)工藝性。3.1沖裁件的形狀和尺寸盡可能簡單對稱,使排樣時廢料最少。 3.2在直線或曲線的連接處要有圓弧連接,圓弧半徑R0.5t。(t為材料壁厚 圖3.2.1 沖裁件圓角半徑的最小值3.3沖裁件應(yīng)避免窄長的懸臂與狹槽沖裁件的凸出或凹入部分的深度和寬度,一般情況下,應(yīng)不

7、小于1.5t(t為料厚,同時應(yīng)該避免窄長的切口與和過窄的切槽,以便增大模具相應(yīng)部位的刃口強(qiáng)度。見圖3.3.1。 3.4 圖3.4.1 沖孔形狀示例 * 高碳鋼、低碳鋼對應(yīng)的公司常用材料牌號列表見第7章附錄A。表1沖孔最小尺寸列表3.5沖裁的孔間距與孔邊距零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制,見圖3.5.1。當(dāng)沖孔1.5t。 3.6折彎件或拉深件沖孔時,其孔壁與工件直壁之間應(yīng)保持一定的距離(圖3.6.1 圖3.6.1 折彎件、拉伸件孔壁與工件直壁間的距離3.7螺釘、螺栓的過孔和沉頭座螺釘、螺栓過孔和沉頭座的結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取取。對于沉頭螺釘?shù)某令^座,如果板材太薄難以同時

8、保證過孔d2和沉孔D,應(yīng)優(yōu)先保證過孔d2。 表2用于螺釘、螺栓的過孔 *要求鈑材厚度th。表3用于沉頭螺釘?shù)某令^座及過孔 *要求鈑材厚度th。表4用于沉頭鉚釘?shù)某令^座及過孔3.8沖裁件毛刺的極限值及設(shè)計標(biāo)注3.8.1沖裁件毛刺的極限值沖裁件毛刺超過一定的高度是不允許的,沖壓件毛刺高度的極限值(mm見下表。 * f級(精密級適用于較高要求的零件;m級(中等級適用于中等要求的零件;g級(粗糙級適用于一般要求的零件。表5沖壓件毛刺高度的極限值3.8.2設(shè)計圖紙中毛刺的標(biāo)注要求* 毛邊方向:BURR SIDE。* 需要壓毛邊的部位:COIN或COIN CONTINUE 。一般不要整個結(jié)構(gòu)件斷口全部壓毛

9、邊,這樣會增加成本。盡量在下面情況使用:暴露在外面的斷口;人手經(jīng)常觸摸到的銳邊;需要過線纜的孔或槽;有相對滑動的部位。 圖3.8.2.1 鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙中毛刺的標(biāo)注示例4 折彎4.1折彎件的最小彎曲半徑材料彎曲時,其圓角區(qū)上,外層收到拉伸,內(nèi)層則受到壓縮。當(dāng)材料厚度一定時,內(nèi)r越小,材料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)重;當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過材料的極限強(qiáng)度時,就會產(chǎn)生裂縫和折斷,因此,彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計,應(yīng)避免過小的彎曲圓角半徑。公司常用材料的最小彎曲半徑見下表。 t為材料壁厚,M為退火狀態(tài),Y為硬狀態(tài),Y2為1/2硬狀態(tài)。表6公司常用金屬材料最小折彎半徑列表4.2彎曲件的直邊高度4.2.1一般情況下

10、的最小直邊高度要求彎曲件的直邊高度不宜太小,最小高度按(圖4.2.1要求:h>2t。 表7折彎件上的孔邊距 圖4.5.1 帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開變形區(qū)4.6打死邊的設(shè)計要求打死邊的死邊長度與材料的厚度有關(guān)。如下圖所示,一般死邊最小長度L3.5t+R。其中t為材料壁厚,R為打死邊前道工序(如下圖右所示的最小內(nèi)折彎半徑。 圖4.6.1 死邊的最小長度L4.7設(shè)計時添加的工藝定位孔為保證毛坯在模具中準(zhǔn)確定位,防止彎曲時毛坯偏移而產(chǎn)生廢品,應(yīng)預(yù)先在設(shè)計時添加工藝定位孔,如下圖所示。特別是多次彎曲成形的零件,均必須以工藝孔為定位基準(zhǔn),以減少累計誤差,保證產(chǎn)品質(zhì)量。 圖4.9.2.1 設(shè)計上抑制回彈的

11、方法示例5 拉伸5.1拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑大小要求如下圖所示,拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚,即r1t 。為了使拉伸進(jìn)行得更順利,一般取r1=(35t,最大圓角半徑應(yīng)小于或等于板厚的8倍,即r18t。 5.2一般取5.3圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑應(yīng)取D d+10t,以便在拉伸時壓板壓緊不致起皺。(參見圖5.1.1 5.4矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑應(yīng)取r3 3t,為了減少拉伸次數(shù)應(yīng)盡可能取r3 H/5,以便一次拉出來。 5.5 圖5.5.1 圓形無凸緣拉伸件一次成形時,高度與直徑的尺寸關(guān)系5.6拉伸件設(shè)計圖紙上尺寸標(biāo)注的注意事項拉伸件由于各處所受應(yīng)

12、力大小各不相同,使拉伸后的材料厚度發(fā)生變化。一般來說,底部中央保持原來的厚度,底部圓角處材料變薄,頂部靠近凸緣處材料變厚,矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。5.6.1拉伸件產(chǎn)品尺寸的標(biāo)準(zhǔn)方法在設(shè)計拉伸產(chǎn)品時,對產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)明確注明必須保證外部尺寸或內(nèi)部尺寸,不能同時標(biāo)注內(nèi)外尺寸。5.6.2拉伸件尺寸公差的標(biāo)注方法拉伸件凹凸圓弧的內(nèi)半徑以及一次成形的圓筒形拉伸件的高度尺寸公差為雙面對稱偏差,其偏差值為國標(biāo)(GB16級精度公差絕對值的一半,并冠以±號。6 成形6.1加強(qiáng)筋在板狀金屬零件上壓筋,有助于增加結(jié)構(gòu)剛性,加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)及其尺寸選擇參見表6。 表8加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)及尺寸選擇6.2打凸間距和凸

13、邊距的極限尺寸打凸間距和凸邊距的極限尺寸按下表選取。 表9打凸間距和凸邊距的極限尺寸6.3百葉窗百葉窗通常用于各種罩殼或機(jī)殼上起通風(fēng)散熱作用,其成型方法是借凸模的一邊刃口將材料切開,而凸模的其余部分將材料同時作拉伸變形,形成一邊開口的起伏形狀。百葉窗的典型結(jié)構(gòu)參見圖6.3.1。 帶螺紋孔的內(nèi)孔翻邊尺寸參數(shù)7 附錄7.1附錄A:高碳鋼、低碳鋼對應(yīng)的公司常用材料牌號列表 附錄B 壓印工藝、壓花工藝簡介壓印、壓花工藝在鈑金件上應(yīng)用很多,包括標(biāo)簽粘貼位置指示、產(chǎn)品編碼、生產(chǎn)日期、版本、廠家代號、甚至圖案等,都可以利用這兩種工藝進(jìn)行加工。7.2.1壓印工藝壓印是使材料厚度發(fā)生變化,將擠壓的材料充塞在有起伏的模腔內(nèi),使零件上形成起伏花紋或字樣。一般情況下是在封閉模中進(jìn)行,以免金屬被擠到模子型腔外面;對于比較大的零件或形狀特殊成形后進(jìn)行切邊的零件,可在敞開模中進(jìn)行。為使零件得到良好的表面質(zhì)量,成形前應(yīng)將毛坯進(jìn)行退火、酸洗、噴砂等處理。7.2.2壓花工藝BXQB.0201-2009.08 壓花工藝與壓印類似，只是變形的深度較小，所需的壓力也較小。壓花的方法，深度h (0.30.4t時，在光面凹模上進(jìn)行；深度h>0.4t時，在帶有與凸模配合的相應(yīng)凹槽的凹模上進(jìn)行， 其凹模的寬度要比凸模上的大一些，深度要比凸模上的淺。 8 參考文獻(xiàn) 制定本