地下車庫抗浮錨桿設(shè)計及施工

1、目 錄第一章 施工條件 ··············································1一、編制依據(jù)·

2、;·················································1二、工程

3、概況·················································

4、3;1 第二章 抗浮樁 (錨桿 設(shè)計與基本試驗·····························1一、抗浮錨桿結(jié)構(gòu)設(shè)計主要參數(shù)··············

5、3;···················1二、抗浮錨桿拉力設(shè)計參數(shù)····························

6、83;·········1三、 抗浮錨桿基本試驗 ······································&#

7、183;····1 第三章 施工組織和措施 ········································2一、施工準(zhǔn)備 ·

8、3;················································2二、施工進度安排

9、··············································3三、抗浮樁錨桿施工工藝流程、技術(shù)參數(shù)·

10、;·························4 第四章 工程施工質(zhì)量保證措施 ······················

11、············7一、質(zhì)量控制措施 ····································&#

12、183;·········7二、質(zhì)量保證具體內(nèi)容······································

13、83;···7三、材料質(zhì)量要求及節(jié)約措施····································8 第五章 文明施工與安全措施·····

14、3;······························8一、安全生產(chǎn)、文明施工·················

15、3;······················8二、安全保證體系及措施 ·························

16、83;··············9三、環(huán)保文明施工保證體系及措施·······························10第一章 施工條件一

17、、編制依據(jù):1、由青島市旅游規(guī)劃建筑設(shè)計研究院設(shè)計的青島市普集路鐵路職工住宅項目地 下車庫設(shè)計施工圖紙 。2、地質(zhì)勘察報告:青島市勘察測繪研究院提供的青島市普集路鐵路職工住宅項 目巖土工程勘察報告 ,報告編號為:K2009-224。3、 巖土錨桿錨索技術(shù)規(guī)程 (CEC22:2005 。4、政府及行業(yè)行政主管部門對建筑施工管理的有關(guān)規(guī)定。二、工程概況:青島市普集路鐵路職工住宅項目地下車庫,為地下兩層,總建筑面積為 93484.12 m2,主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu) +網(wǎng)梁樓蓋結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)為人工挖孔樁、墩基 礎(chǔ)和地下獨立基礎(chǔ)三種,基礎(chǔ)板厚為 500mm ,基礎(chǔ)防水板底標(biāo)高為絕對標(biāo)高 -5.3

18、0m 。第二章 抗浮樁 (錨桿 設(shè)計與基本試驗一、抗浮錨桿結(jié)構(gòu)設(shè)計主要參數(shù):1、抗浮錨樁 (桿 總數(shù):1529根 (基礎(chǔ)平面圖-錨桿平面布置圖 。2、 鉆孔體:錨孔直徑 160mm , 自 基礎(chǔ)墊層絕對頂標(biāo)高至確保錨桿體入強風(fēng)化巖石為 5500mm 或入中風(fēng)化巖石為 3500mm 時的鉆孔深度為為錨桿鉆孔深度。3、固結(jié)體:采用 M30水泥砂漿,水泥強度應(yīng)大于 32.5Mpa ,且宜采用普通硅酸鹽水 泥。4、錨 桿:采用錨筋 325(HRB400 ,點焊成束,見示意圖。5、 錨桿在底板與巖層界面上下各 200mm 范圍內(nèi)涂環(huán)氧樹脂減少錨桿銹蝕。二、抗浮錨桿拉力設(shè)計參數(shù)1、錨桿錨固段長度及抗拔承載

19、力特征值:強風(fēng)化巖石為 5500mm ,抗拔承載力特征 值為 270KN ;中風(fēng)化巖石為 3500mm ,抗拔承載力特征值為 350KN 。2、通過基本試驗,確定能滿足設(shè)計承載力。3、驗收試驗:錨桿驗收抽樣數(shù)為錨桿總數(shù)的 5%,且不少于 6根,最大試驗荷載應(yīng) 取錨桿桿體抗拔極限承載力特征值的 2倍。三、抗浮錨桿基本試驗錨桿基本試驗是為設(shè)計者確定錨桿極限承載力等設(shè)計參數(shù)的重要依據(jù), 地質(zhì)條件的 復(fù)雜性、施工手段和技術(shù)水平的差異、本工程的重要性,在施工前,會同建設(shè)方、監(jiān)理 方、設(shè)計方共同在現(xiàn)場選取合適位置,在三方的共同監(jiān)督下施打試驗錨桿,以確定錨桿 的極限承載力等參數(shù)。1、鉆孔施工工藝采用嵌風(fēng)鉆機

20、施鉆。2、錨桿基本試驗1 基本試驗錨桿經(jīng)確定為 3根,用作基坑試驗的錨桿參數(shù)、材料及施工工藝和工 程錨桿相同。2 根據(jù)設(shè)計意見,正式施工前,做地質(zhì)鉆機成孔工藝的 3根試驗錨桿;以此試驗 數(shù)據(jù)來調(diào)整錨桿設(shè)計與施工;施工后驗收錨桿 79根 (5%且不少于 6根。根據(jù)現(xiàn)場實際 情況,基本試驗的位置選擇在車庫會所的的中間部分,具體位置詳見附圖。3 錨桿試驗應(yīng)在錨固段的漿液達(dá)到設(shè)計強度后進行。4 加力總量為 0.8fptk 或破壞。5 加載要求:加載宜按設(shè)計荷載的:初級加載 0.1Afptk , 以后為 1/101/15 Afptk , 循環(huán)加載依次進行,直至達(dá)到 0.8fptk 或破壞。6 試驗后由試

21、驗機構(gòu)撰寫試驗報告,其 內(nèi)容包括:試驗位置、日期、參加人員、 土層情況、注漿材料及配合比、注漿壓力、錨桿參數(shù)、施工工藝、試驗荷載等,根據(jù)試 驗中得出的荷載、位移值繪制 P S 曲線。并對設(shè)計參數(shù)及施工質(zhì)量進行評價。第三章 施工組織和措施一、施工準(zhǔn)備1、施工前準(zhǔn)備工作:1 完成施工現(xiàn)場的平面布置;2 水電引入施工現(xiàn)場;3 完成鉆機、管線的設(shè)置;4 安排人員作好現(xiàn)場保衛(wèi)工作;5 機具、人員進場;6 所需材料-水泥及外摻劑進場;7 設(shè)備調(diào)試和檢驗;8 開工前進行施工技術(shù)交底和安全教育。2、施工機具配置及施工場地布置:1 施工機具配置根據(jù)錨索工程量、現(xiàn)場配電容量、漿場地大小、機械設(shè)備施工效率和工期要求

22、,決 定安排若干套鉆孔施工設(shè)備,主要機具配置如下 : 2 施工場地布置本工程施工面積約 7000m 2,抗浮錨桿施工作業(yè)面絕對標(biāo)高為 -5.4m 。鉆孔施工設(shè)備 及輔助設(shè)施的布置應(yīng)使材料運距短,便于運輸和存放,水電接頭方便,機具設(shè)備集中, 便于指揮 。 輸漿管距離一般不超過 20m 30m , 管線太長壓力損失加大, 設(shè)備管線移動方 便,冒漿易于處理等原則進行。把各組鉆機及相應(yīng)的泥漿泵布置在基坑底部工作面不同 位置;水泥庫、一次壓漿泵及其它輔助設(shè)施等組成施工后臺放置在基坑上面東側(cè);而二 次高壓注漿泵及其它輔助設(shè)施等布置在基坑底部,與施工場地相對集中的地方,減少因 管路過長,帶來的壓力損失和材料

23、損失。3、勞動力配置1 鉆機鉆孔施工人員配制根據(jù)本工程的特點,施工實行每天 2班工作制,每班工作時間 8小時。 4臺套地質(zhì) 2 錨桿制作和灌漿人員配置3 施工人員配置共計 33人。二、施工進度安排施工進度計劃的編制原則是盡量與主體施工交叉施工,少占用絕對工期。首先是錨桿鉆孔工藝試驗,這一部分安排在 6月 16日至 6月 30日期間;在完成了錨桿鉆孔工藝試驗后, 立即進行基礎(chǔ)底板下的所有抗浮錨桿的施工, 施工自東向西進行。 施工工期安排在 8月 3日至 8月 20日期間。為保證工期,將配置 2臺套 (其中 1臺套備 用 以上的鉆孔設(shè)備,以保證每天不少于完成 100根的工程量。最后是錨桿的檢驗和張

24、拉、鎖定及 CGM 灌注,待墊層施工完成后,將錨桿端頭澆注 在底板混凝土中。三、抗浮錨桿施工工藝流程、技術(shù)參數(shù)1、施工工藝流程錨孔定位編號鉆機就位鉆孔下錨注漿拔管二次注漿封錨2、施工工藝1 放線定位按施工樁位平面布置圖放線確定樁位,做好標(biāo)記和預(yù)檢;樁位誤差控制在規(guī)范要求之內(nèi)。2 地質(zhì)嵌風(fēng)鉆機錨孔鉆進方法安裝錨孔鉆機、調(diào)平、調(diào)立、穩(wěn)固;錨孔孔徑 160mm , 孔徑偏差不大于 2cm , 鉆孔深度偏差不應(yīng)小于設(shè)計深度 1%, 也 不宜大于設(shè)計深度 500mm ,成孔深度達(dá)到設(shè)計要求;錨孔鉆進經(jīng)常檢查鉆頭尺寸,保證鉆孔孔徑;掌握錨孔中心度,防止錨孔偏斜,跑斜后應(yīng)采取措施,重新成孔。3 洗孔錨孔成孔

25、后,將聯(lián)接空壓機的洗井管置入孔內(nèi),由上往下,再由下往上反復(fù)沖 洗,沉渣小于等于 30cm ;做好孔口維護,防止渣土流入孔內(nèi)。4 錨桿體加工制作及孔內(nèi)安裝錨桿體為 325(HRB400 ,采用 16(HRB400長度 200mmd 的焊接短鋼筋按 間距 2000mm 將主筋點焊成束;錨桿按 2.0m 間距焊接 36(HRB400定位中心支架,以使錨桿體保持平行,保 證錨桿在錨孔中心;注漿管內(nèi)徑 20mm ,長度要求能滿足能自孔底開始依次向上的注漿長度;錨桿體采用人工安放;下錨前,錨桿制作質(zhì)量和錨桿長度需經(jīng)監(jiān)理驗收合格后, 方可下入孔內(nèi)。錨桿按設(shè)計及規(guī)范制作組裝;錨桿結(jié)構(gòu)示意圖如下圖: 錨桿結(jié)構(gòu)示

26、意圖5注漿漿液配制:M30水泥砂漿,水泥采用P.O.42.5(普硅525R水泥漿攪拌均勻,具有可靠性,低泌漿性;注漿前先泵送清水至孔口返水以疏通管路,后采用常壓泵送方法注漿,注漿前不得拔出注漿管,以保證錨桿底端注漿充實;采用水下混凝土灌注法,首次注漿量以注滿孔為準(zhǔn),充盈系數(shù)達(dá)1.2以上;注漿作業(yè)連續(xù),注漿管要邊注邊拔,拔管高度不超出孔內(nèi)漿液面;待一次注漿體初凝強度達(dá)5.0MPa后,即可用高壓注漿管進行二次高壓注漿。二次注漿時間可根據(jù)注漿工藝通過試驗確定。為了提高漿體的早期強度,可以考慮加入適量的外摻劑,起到早強和膨脹的作用;在做配合比實驗時,同時做摻加外加劑和不摻加外加劑的兩組水泥漿的配合比。

27、根據(jù)實驗結(jié)果進行比較之后,根據(jù)實際需要再決定水泥漿是否摻加外加劑。錨固段注漿采用孔底返漿法,將注漿管插入到距孔底50cm處,用壓漿機(泵將水泥(砂漿通入注漿管注入孔底,水泥(砂漿從鉆孔底口向外依次充滿并將孔內(nèi)空氣壓出,而水泥漿則由孔眼處擠出并沖破第一次注漿體。試塊制作,除見證取樣外,每天或每20根(錨樁做3組,規(guī)格70.7mm×70.7mm×70.7mm,取28d抗壓強度值;基本試驗則取同條件養(yǎng)護下試塊強度;補漿:待孔內(nèi)素漿初凝后,開動注漿泵先用清水沖洗孔內(nèi)泥漿,再用上述方法注漿,直至孔內(nèi)漿液飽滿。6防水、防腐清理錨樁頭、與建筑基礎(chǔ)防水施工一起做好抗浮錨桿的防水施工;對穿過

28、底板防水層的錨桿,采用一層滲透性結(jié)晶防水材料和兩層高分子聚合物卷材進行防水處理。錨桿頭外露錨桿體用防腐樹脂、砂漿封閉,承壓板用防銹漆及瀝青材料涂刷,進行防銹、防腐處理;7施工注意事項:錨桿體應(yīng)無損傷,并應(yīng)作除銹處理。錨桿體的選擇試驗(基本試驗、驗收試驗,質(zhì)量的要求等,應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程進行,禁止盲目操作,以免發(fā)生危險。錨孔內(nèi)的水泥漿應(yīng)有足夠的養(yǎng)護時間,在養(yǎng)護期內(nèi)不得移動錨桿。設(shè)計與現(xiàn)場實際情況有出入時,經(jīng)設(shè)計單位同意后,可酌情調(diào)整。3、成品保護措施公司成立成品保護領(lǐng)導(dǎo)小組,項目經(jīng)理任小組組長,生產(chǎn)副經(jīng)理任小組副組長,組員為:段緒振、亓愿輕、丁立華;現(xiàn)場成立成品保護小組,丁立華任組長,成品保

29、護小組每天24小時進行日常檢查和維護。1抗浮錨桿施工過程中成品保護措施在錨桿完成灌漿工作以后,如何對已完成的錨桿進行保護,是成品保護的重要部分。根據(jù)實際情況,計劃采取如下措施:為了避免后續(xù)基礎(chǔ)施工對錨桿造成破壞,任何機械不允許進入該區(qū)域進行工作。對伸出工作面的錨桿體用素水泥漿進行涂抹,以避免錨桿體銹蝕?？垢″^桿必須分區(qū)并且按照一定的順序進行施工,絕對禁止遍地開花,從而增大成品保護的難度。2底板施工過程中成品保護措施為了防止在底板施工過程中,錨桿體因鋼筋運輸、綁扎、焊接、混凝土澆筑等工序施工時造成破壞,根據(jù)工程實際情況,將需要采取如下保護措施:基礎(chǔ)底板施工時,絕對禁止在錨桿部位進行焊接和火焰切割

30、工作。在混凝土澆筑前,對錨桿體錨固部分全部進行檢查,并進行二次防腐。第四章工程施工質(zhì)量保證措施我公司堅持“百年大計,質(zhì)量第一”的原則,將施工過程質(zhì)量管理與質(zhì)量檢驗相結(jié)合,把質(zhì)量事故隱患消滅在施工過程中。為了確保本工程的施工質(zhì)量滿足設(shè)計規(guī)定的各項技術(shù)要求,為使質(zhì)量管理檢驗工作有章可循,對施工中使用的水泥、鋼筋、焊條等材料、施打的錨桿等隱蔽工程內(nèi)容進行控制和檢驗。同時對職工進行質(zhì)量教育,提高職工質(zhì)量意識的基礎(chǔ)上,強化了質(zhì)量保證體系和崗位責(zé)任制,制定了施工質(zhì)量管理、檢驗細(xì)則。一、質(zhì)量控制措施1、施工中嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計及有關(guān)規(guī)范規(guī)定;2、正式開工前,技術(shù)部門召集開全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹設(shè)計施工工藝等各項

31、技術(shù)要求,并進行全面的技術(shù)交底;3、健全各崗位把各工序與專人掛鉤;4、重點工序重點檢查,嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中質(zhì)量控制及驗收程序;5、現(xiàn)場施工所用各種原材料購入時均有廠方出具的材料合格證明及試驗單,按規(guī)定對原材料進行復(fù)試,合格后即可使用;6、進行預(yù)應(yīng)力施工的設(shè)備必須進行標(biāo)定后才能使用,人員持證上崗;7、認(rèn)真進行現(xiàn)場編錄,保證各項原始記錄準(zhǔn)確真實可靠;8、隨時接受甲方及質(zhì)檢單位監(jiān)督檢查。二、質(zhì)量保證具體內(nèi)容1、質(zhì)量管理目標(biāo):加強管理,嚴(yán)格施工、精心操作,加強對每道工序的質(zhì)量控制工作,采用先進的施工技術(shù),提高工程質(zhì)量。達(dá)到分項工程一次檢查合格率100%,單位工程優(yōu)良率100%,確保整體工程質(zhì)量優(yōu)良。2

32、、建立健全的質(zhì)量保證體系:按ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量保證體系和完善的質(zhì)量保證制度,實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,成立以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)建立、主抓并落實的質(zhì)量保證體系。3、建立正常的質(zhì)檢制度和圖紙會審、技術(shù)交底制度。所有施工管理人員要熟悉圖紙,審查圖紙,在施工前進行圖紙會審,了解設(shè)計意圖,消除設(shè)計錯誤;施工前進行技術(shù)交底,內(nèi)容包括圖紙交底、施工組織設(shè)計交底、設(shè)計變更、會審交底和各工種的技術(shù)交底。4、堅持三檢制度和執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。班組自檢、互檢和交接檢與專職檢查相結(jié)合,充分尊重質(zhì)檢員的意見;凡隱蔽工程施工時必須進行驗收合格簽字后才能進行下道工序的施工。5、現(xiàn)場成立質(zhì)量管理小組,嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范、

33、規(guī)程和設(shè)計要求施工,全面質(zhì)量管理。鉆孔成樁、鋼筋加工等嚴(yán)格把關(guān),明確責(zé)任分工。6、工程施工中的每一道工序,均執(zhí)行質(zhì)量交底和技術(shù)交底制度,并作好記錄。7、及時、準(zhǔn)確、詳細(xì)作好施工原始記錄,以便發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。8、原材料按施工規(guī)范要求進行復(fù)檢,所有材料必須有出廠合格證。不合格材料不允許進場和使用。9、抗浮錨樁(桿采用隔二打一的跳打法施工。10、做好砂漿試塊、鋼筋試樣的實驗工作。11、認(rèn)真、及時地做好各工序的施工記錄和日志,并及時匯總。12、按照監(jiān)督上道工序,保證本道工序,服務(wù)下道工序的要求,建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗系統(tǒng),實施工序跟蹤檢查,切實作到在施的每一項工程始終處于受控狀態(tài)。13、貫徹質(zhì)量責(zé)任制

34、,與施工管理人員、施工作業(yè)人員簽定質(zhì)量獎罰制度。三、材料質(zhì)量要求及節(jié)約措施1、現(xiàn)場施工按計劃進料,并實行按定額領(lǐng)料制度。2、加強材料管理,完善領(lǐng)用料手續(xù),力求做到工完料掙。3、材料堆放本著即不影響施工,又要方便施工的原則,減少二次搬運。4、鋼筋下料應(yīng)合理計算,避免下腳料過多,造成浪費。5、水泥、筋要堆放整齊,用料要過磅。6、水泥漿灌注要嚴(yán)格控制標(biāo)高,每罐漿要按施工配合比配料。第五章文明施工與安全措施一、安全生產(chǎn)、文明施工為加強安全生產(chǎn)意識,正式施工前要進行安全思想教育,做到“安全第一,預(yù)防為主”。在施工過程中施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制條例和安全操作規(guī)程,進入施工現(xiàn)場必須佩戴好安全帽,各項專職

35、負(fù)責(zé)人要各負(fù)其責(zé)。1、鉆機操作1鉆機使用前,熟悉掌握其構(gòu)造及操作要求,做到定人、定機、定崗位安全操作;2經(jīng)常檢查各部分螺絲有無松動,防護罩是否完好,聲響及發(fā)熱是否正常,一旦發(fā)現(xiàn)問題及時處理;3檢查減變速箱、磨擦離合器,操作控制手把性能是否穩(wěn)定可靠;4鉆機運轉(zhuǎn)時,必須有專人管理,嚴(yán)禁在無人看管下運轉(zhuǎn);停機時必須切斷電源;5操縱變速箱、回轉(zhuǎn)器、卷揚機等傳動裝置時,必須先停止動力機運轉(zhuǎn)或?qū)鲃育X輪停止運轉(zhuǎn);卷揚提升時,不得將兩個制動帶同時抱死;6經(jīng)常保持回轉(zhuǎn)器立軸及導(dǎo)桿清潔和潤滑;防止雨水和漿液進入電機,以免燒毀電機。2、壓漿泵操作1壓漿泵使用前必須進行試運轉(zhuǎn),試車分空車運轉(zhuǎn)及負(fù)荷運轉(zhuǎn),以檢查各運轉(zhuǎn)

36、部件的溫度、潤滑情況、震動、聲響是否正常,安全閥是否可靠,壓力表是否準(zhǔn)確、靈敏;吸水及排水閥門工作狀態(tài)是否正常;2吸漿閥門必須裝有過濾罩;3使用過程中,如出現(xiàn)壓力驟然上升或下降時,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后方可使用;停機檢查時,應(yīng)安全降壓后,方可打開管路;4輸送軟管必須連接牢固和密封,不得發(fā)生斷裂或泄漏現(xiàn)象,以免造成安全事故或質(zhì)量事故。5長期停運或重新安裝后,在使用前需仔細(xì)檢查及沖洗進水軟管、濾水器活閥,使其暢通工作自如。軟管接頭處不應(yīng)漏氣。6分流閥(或泄壓閥、安全閥應(yīng)在每次施工前檢查是否能工作正常;施工后清理沖洗,保證不被水泥堵塞。7軸承及泵體內(nèi)加足潤滑油。8每次施工后,必須清洗泵頭內(nèi)閥座。

37、9施工時操作人員密切注意(監(jiān)聽泵的運行情況,隨時測試泵體的溫度變化,添加潤滑油,出現(xiàn)零件損壞則應(yīng)立即更換密封件或易損件。10泵的保養(yǎng)和維修須嚴(yán)格按照使用說明書的內(nèi)容執(zhí)行。3、灰漿攪拌機操作1使用前檢查攪拌機和灰漿泵的進口過濾裝置是否完整,管路是否安全可靠,泵量是否準(zhǔn)確;2漿液配比必須符合設(shè)計要求,加水、上料數(shù)量必須準(zhǔn)確穩(wěn)定,不得使用受潮結(jié)塊或已過期的水泥。3使用結(jié)束后必須及時清洗,保持機貌整潔,管路暢通,葉片、葉軸無凝結(jié)水泥塊。4、電氣設(shè)備線路和電氣設(shè)備的絕緣必須良好,根據(jù)現(xiàn)場情況盡可能將線路架空到使人員碰不到的位置,個別地帶沒有條件架空的情況下,落地電纜要有明顯的警告標(biāo)志和保護措施,并設(shè)專人負(fù)責(zé)。另外,根據(jù)自備發(fā)電機的性能要求,各電機在啟動和停機時,相互之間必須有一定的間隔時間(>1分鐘,不得同時合閘或斷閘。5、環(huán)衛(wèi)要求在施工中要注意控制噪音污染,自備發(fā)電機、空壓機要遠(yuǎn)離馬路和公共場所,必要時應(yīng)安放噪音隔離罩或采取其它降噪措施。二、安全保證體系及措施1、安全管理目標(biāo)施工現(xiàn)場安全工作達(dá)標(biāo)率100%,優(yōu)良率90%以上。2、安全管理程序建立健全安全保證體系、落實安