安全檢查表分析法教學教材

1、1、安全檢查表分析法 該方法是依據相關的標準、規(guī)范，對工程、系統(tǒng)中已知的危險類 別、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危險性和 有害性進行判別檢查。2、安全檢查表分析法實施步驟 該方法是依據相關的標準、規(guī)范，對工程、系統(tǒng)中已知的危險類 別、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危險性和 有害性進行判別檢查。該方法以提問的方式把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編制成表， 進 行檢查或評審， 是辨識危害因素及其風險的又一方法， 適合于對靜態(tài) 設備設施存在的風險進行分析識別。 其步驟包括編制安全檢查表、 列 出設備設施清單、進行危害因素識別。（1）安全檢查表編制的依據1）有關標準、規(guī)

2、程、規(guī)范及規(guī)定；2）國內外事故案例和企業(yè)以往的事故情況；3）系統(tǒng)分析確定的危險部位及防范措施；4）分析人員的經驗和可靠的參考資料；5）有關研究成果，同行業(yè)或類似行業(yè)檢查表等。（2 ）安全檢查表編制步驟1）確定編制人員。包括熟悉系統(tǒng)的各方面人員，如工段長、技 術員、設備員、安全員等。2）熟悉系統(tǒng)。包括系統(tǒng)的結構、功能、工藝流程、操作條件、 布置和已有的安全衛(wèi)生設施。3）收集資料。收集有關安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標準、制度及 本系統(tǒng)過去發(fā)生的事故事件資料，作為編制安全檢查表的依據。3、安全檢查表分析要求1 ）既要分析設備設施表面看得見的危害，又要分析設備設施內 部隱藏的內部構件和工藝的危害。2）對設

3、備設施進行危害識別時，應遵循一定的順序。先識別廠 址，考慮地形、地貌、地質、周圍環(huán)境、安全距離方面的危害，再識 別廠區(qū)內平面布局、功能分區(qū)、危險設施布置、安全距離等方面的危 害，再識別具體的建構筑物等。對于一個具體的設備設施，可以按照 系統(tǒng)一個一個的檢查，或按照部位順序，從上到下、從左到右或從前 到后都可以。3）分析對象是設備設施、作業(yè)場所和工藝流程等，檢查項目是 靜態(tài)的物，而非活動。所列檢查項目不應有人的活動，即不應有動作。4 ）檢查項目列出后，還要列出與之對應的標準。標準可以是法 律法規(guī)的規(guī)定，也可以是行業(yè)規(guī)范、標準、本企業(yè)的有關操作規(guī)程、 工藝規(guī)程或工藝卡片的規(guī)定。5）檢查項目應該全面，

4、檢查內容應該細致，達不到標準就是一 種潛在危害。如，對設備設施的控制措施進行對照標準檢查時，不僅 要列出報警、消防檢查檢驗等耳熟能詳?shù)目刂拼胧?，還應列出工藝設 備本身帶有的控制措施，如連鎖、安全閥、液位指示、壓力指示等。6）列出設備設施清單（參照表3）。表3設備設施清單（記錄受控號）單位：單元/裝置：血:序號設備名稱類別/位號所在部位備注12（填表說明：1.設備十大類別：爐類、塔類、反應器類、儲罐及容器類、冷換設備類、通 用機械類、動力類、化工機械類、起重運輸類、其他設備類。2參照設備設施臺帳，按照十大類別歸類，按照單元或裝置進行劃分， 同一單元或裝置內介質、 型號相同的設備設施可合 并，在備

5、注內寫明數(shù)量。3廠房、管廊、手持電動工具、辦公樓等可以放在表的最后列出。）7）依據設備設施清單，按功能或結構將系統(tǒng)劃分為子系統(tǒng) 或單元，對照安全檢查表逐個分析潛在的危害因素。8）識別設備設施的現(xiàn)有安全控制措施是否有效可行?？梢詮墓こ炭刂啤⒐芾泶胧┖蛡€體防護各方面考慮。 如果這些控制措施不足以 控制此項風險，應提出建議的控制措施。9）填寫安全檢查分析（SCL）評價表。該表是企業(yè)危害因素辨識和風險評價全過程的記錄，企業(yè)應將辨識情況分別填入“檢查 項目”、“標準”和“現(xiàn)有安全控制措施”，并參照本指南第 3.4條 內容，填寫“不符合標準的情況及后果”欄目。其中“檢查項目”、“標準”、“不符合標準的情況

6、及后果”和“現(xiàn)有安全控制措施”是本階段必須填寫的，其余欄目在風險分析、 判定等級和風險控制階段再填寫完善。根據下一階段的風險分析方法的不同，本指南編制了兩種格式記 錄表，供企業(yè)參考使用。格式一：在下一階段采用作業(yè)條件危險性分析法（簡稱LEC，詳見4.1.1 ）進行風險分析的參照下表：表4-1安全檢查分析（SCL）評價表（記錄受控號）單位：區(qū)域/工藝過程：裝置/設備/設施：血：序號檢查項目標準不符合標準的情況及后果現(xiàn)有安全控制措施LECD風險等級建議改進措施備注12分析人員：日期：審核人：日期：審定人：審定日期:（填表說明：審核人為所在崗位負責人，審定人為上級領導或車間主任。）格式二：在下一階段米用風險矩陣法（簡稱LS，詳見本指南第4.1.2條內容）進行風險分析的參照下表：表4-2安全檢查分析（SCL）評價表（記錄受控號）單位：區(qū)域/工藝過程：裝置/