制程控制SPC培教材(共56頁).ppt

1、SPC統(tǒng)計過程分統(tǒng)計過程分析析1統(tǒng)計過程控制-SPCSPC統(tǒng)計過程分統(tǒng)計過程分析析2Agenda Kick off SPC workshop - 基本統(tǒng)計概念- Cp, Cpk制程能力分析- SPC基本管制圖 - SPC應(yīng)用常見問題點討論 Q & ASPC統(tǒng)計過程分統(tǒng)計過程分析析3樣品是否合格？樣品是否合格？n 對關(guān)鍵零件進(jìn)行承認(rèn)檢驗 -規(guī)格：24002400100100 -工程師取樣40pcs樣品經(jīng)測量數(shù)值如下：2410, 2440, 2352, 2410, 2345, 2397, 2413, 2364, 2413, 23252410, 2440, 2352, 2410, 2345,

2、 2397, 2413, 2364, 2413, 23252415, 2437, 2367, 2310, 2408, 2384, 2375, 2433, 2466, 23702415, 2437, 2367, 2310, 2408, 2384, 2375, 2433, 2466, 23702325, 2368, 2328, 2369, 2458, 2485, 2343, 2485, 2473, 23152325, 2368, 2328, 2369, 2458, 2485, 2343, 2485, 2473, 23152498, 2461, 2480, 2352, 2392, 2418, 242

3、0, 2319, 2355, 24192498, 2461, 2480, 2352, 2392, 2418, 2420, 2319, 2355, 2419-量測值都于規(guī)格內(nèi)，樣品質(zhì)量是否合格？假設(shè)取樣數(shù)合于假設(shè)取樣數(shù)合于MIL-STD-105EMIL-STD-105E要求檢驗結(jié)果要求檢驗結(jié)果? ? Pass ?Pass ?SPC統(tǒng)計過程分統(tǒng)計過程分析析4經(jīng)SPC手法推定結(jié)果-Cp:0.64 (D: Cp 1.0)-Cpk:0.63 (D: Cpk 1.0)-不良率：約5.73% (單一測站）綜合評價：級：應(yīng)采取緊急措施，對產(chǎn)品加以分類，全面檢討可能因素，必要時停止生產(chǎn)級：應(yīng)采取緊急措施，對產(chǎn)品

4、加以分類，全面檢討可能因素，必要時停止生產(chǎn)。SPC統(tǒng)計過程分統(tǒng)計過程分析析5常態(tài)分配 Normal DistributionNormal Distributionn 自然界絕大部分現(xiàn)象之分配均屬常態(tài)分配，如身高、體重、質(zhì)量特性觀察值等n 常態(tài)分配之特性-為一單峰對稱分配，呈鐘型，以平均數(shù)為中心左右對稱。-常態(tài)分配的形狀決定于兩個母數(shù)，即平均數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)偏差。SPC統(tǒng)計過程分統(tǒng)計過程分析析6名詞解釋：母體平均值(Population Mean)(Population Mean)：母體標(biāo)準(zhǔn)偏差(Population standard deviation)(Population standard dev

5、iation)X X：樣本平均值(Sample Mean)(Sample Mean)xi /nxi /nS : S : 樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差(Sample standard deviation)(Sample standard deviation)SPC統(tǒng)計過程分統(tǒng)計過程分析析7機(jī)遇原因和非機(jī)遇原因機(jī)遇原因p自然界不可避免的變化p在規(guī)格內(nèi)的微小變化 可能是: : 溫度 濕度 震動 材料 設(shè)備 人員機(jī)遇原因(Common Causes):(Common Causes):不可避免，非人為，共同偶然，一般的原因. .l大量之微小原因引起，因人、機(jī)、料、產(chǎn)生l不管發(fā)生何種機(jī)遇原因，個別變異極微小. .l實際上

6、要除去制程中的機(jī)遇原因是非常不經(jīng)濟(jì)的SPC統(tǒng)計過程分統(tǒng)計過程分析析8非機(jī)遇原因p可以被避免及控制的p重大影響的可能是: :機(jī)器之不同量具之不精確作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之變動. .不同材混合人員疏忽環(huán)境條件失控設(shè)備磨損非機(jī)遇原因(Special Causes)(Special Causes)可避免之原因，人為原因，特殊原因，異常原因，局部原因. . 一個或少數(shù)幾個較大之原因引起. .任何一個非機(jī)遇原因可能引起大的變異除去非機(jī)遇原因, ,在經(jīng)濟(jì)觀點是正確的機(jī)遇原因和非機(jī)遇原因SPC統(tǒng)計過程分統(tǒng)計過程分析析9穩(wěn)定制程vsvs不穩(wěn)定制程穩(wěn)定的制程可以預(yù)計未來的質(zhì)量狀況. .不穩(wěn)定的制程可能無法預(yù)計未來的質(zhì)量狀況機(jī)遇

7、原因機(jī)遇原因非機(jī)遇原因SPC統(tǒng)計過程分統(tǒng)計過程分析析10制程能力分析SPC統(tǒng)計過程分統(tǒng)計過程分析析11n 制程能力分析-Cp: (Capability of Precision)制程精確度-Ca: (Capability of Accuracy)制程準(zhǔn)確度-Cpk: (Process performance )制程能力指標(biāo)SPC統(tǒng)計過程分統(tǒng)計過程分析析12制程能力分析的作業(yè) 確定能代表制程能力的質(zhì)量特性。 1.由制程抽取樣本，測定其特定性值建議:生產(chǎn)制程普通需收集100至250個數(shù)據(jù)。工程驗證的過程約30個 2.觀察數(shù)據(jù)是否屬于常態(tài)分配。 點繪出的形態(tài)，計算其平均值與標(biāo)準(zhǔn)偏差。 計算Cp,Ca

8、,Cpk 加以判定及分析SPC統(tǒng)計過程分統(tǒng)計過程分析析13CpnCp: (Capability of precision)(Capability of precision)制程精密度-制程能力比(process capacity ratio/PCR)-實際生產(chǎn)產(chǎn)品之質(zhì)量水平與工程規(guī)格上下限相比校，所衡量品質(zhì) 水平滿足工程規(guī)格的程度規(guī)格公差單邊規(guī)格偏移CpCp的公式：雙邊對稱CpCp的公式：單邊& &不對稱SPC統(tǒng)計過程分統(tǒng)計過程分析析14Cp評價：等級： 此一工程甚為穩(wěn)定，可以將規(guī) 格容許差縮小獲勝任更精密的工作等級：表示尚佳，要設(shè)法維持，不要 使其變壞等級：本工程能力不足，有

9、改善必要， 必要時檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等級：應(yīng)采取緊急措施，對產(chǎn)品加以 分類，全面檢討可能因素，必要時 停止生產(chǎn)。SPC統(tǒng)計過程分統(tǒng)計過程分析析15Ca: (Capability of accuracy)(Capability of accuracy)制程準(zhǔn)確度 無單邊CaCa， 值= |Ca|= |Ca|Ca雙邊實際中心值-規(guī)格中心值(規(guī)格上限-規(guī)格下限)/2SPC統(tǒng)計過程分統(tǒng)計過程分析析16Cpk綜合指標(biāo)Cpk: (process performance )制程績效指標(biāo)要制程達(dá)到規(guī)格要求，必須K與Cp均好方可，但有時K雖很好但Cp不好，結(jié)果會有不品，有時Cp很好，但K不好，也會有高不產(chǎn)生。綜

10、合評價是將K與Cp兩者綜合起來評定等級。(K=Ca)對稱規(guī)格計算公式: Cpk= (1 -: Cpk= (1 -CaCa) ) * * Cp Cp單邊& &非對稱規(guī)格SPC統(tǒng)計過程分統(tǒng)計過程分析析17分散及集中的影響SPC統(tǒng)計過程分統(tǒng)計過程分析析18Cpk為么要大于或等于1.33假設(shè)；某產(chǎn)品由2020個部件所組成，每個部件有五個關(guān)鍵尺寸，請預(yù)估其生產(chǎn)，: :1. 1.各關(guān)鍵尺寸的CpkCpk值均為1 1AnsAns: Yield = (0.9973)5)20 = 76.31%2.2.各關(guān)鍵尺寸的CpkCpk值均為1.331.33Ans: Ans: Yield = (0.9999

11、27)5)20 = 99.27%SPC統(tǒng)計過程分統(tǒng)計過程分析析19比較比較SPC統(tǒng)計過程分統(tǒng)計過程分析析20制程能力分析與分級制程精密度制程準(zhǔn)確度 SPC統(tǒng)計過程分統(tǒng)計過程分析析21制程的四種狀態(tài)CpkCpk描述行動1.6821.682Extreme capableExtreme capable做為生產(chǎn)的標(biāo)竿1.341.671.341.67CapableCapable在改善行動進(jìn)行下可生產(chǎn)1.001.331.001.33Just capableJust capable只有在品保核準(zhǔn)及改善行動并行下才可生產(chǎn)12?中心線CL之性質(zhì)?n是否較大?計量值 n2 X bar X中位值- - chart

12、chart n10 - -R chartR chart n10 -R -R chartchartX-Rm X-Rm chartchart n=1數(shù)據(jù)是不良數(shù)或缺點數(shù)?n是否一定?PnPn chartchartP P chartchart計數(shù)值不良數(shù)缺點數(shù)單位大小是否一定?c c chartchartu u chartchart一定不一定不一定一定SPC統(tǒng)計過程分統(tǒng)計過程分析析26 能測定的產(chǎn)品或制程特性能測定的產(chǎn)品或制程特性 與客戶使用及生產(chǎn)關(guān)系重大的特性與客戶使用及生產(chǎn)關(guān)系重大的特性 對下工程影響較大的特性對下工程影響較大的特性 經(jīng)常出問題的特性經(jīng)常出問題的特性 關(guān)鍵制程的特性關(guān)鍵制程的特性

13、管制圖特性選用原則SPC統(tǒng)計過程分統(tǒng)計過程分析析27取樣原則：系統(tǒng)、隨機(jī)、批次、分散 -避免影響統(tǒng)計結(jié)果取樣 取樣數(shù)建議，n 30(計量值)-依統(tǒng)計原理，對一般樣本母體，n30可獲得合理的近似常態(tài)分配-樣本數(shù)n越大，估計母體的參數(shù)越準(zhǔn)確SPC統(tǒng)計過程分統(tǒng)計過程分析析28 區(qū)域檢定法則區(qū)域檢定法則將管制中心的兩側(cè)將管制中心的兩側(cè)，各分割為三個區(qū)域各分割為三個區(qū)域。每個區(qū)域之寬度為一個標(biāo)準(zhǔn)偏差。每個區(qū)域之寬度為一個標(biāo)準(zhǔn)偏差。各區(qū)域以各區(qū)域以A A、B B和和C C區(qū)稱之。區(qū)稱之。管制圖的區(qū)域檢定管制圖的區(qū)域檢定+3s+3s+2s+2s+1s+1s-1s-1s-2s-2s-3s-3sA A區(qū)區(qū)B B

14、區(qū)區(qū)C C區(qū)區(qū)C C區(qū)區(qū)B B區(qū)區(qū)A A區(qū)區(qū)中心線中心線管制上限管制上限管制下限管制下限SPC統(tǒng)計過程分統(tǒng)計過程分析析29異常管制圖的天龍八部異常管制圖的天龍八部SPC統(tǒng)計過程分統(tǒng)計過程分析析30異常管制圖的天龍八部異常管制圖的天龍八部SPC統(tǒng)計過程分統(tǒng)計過程分析析31異常管制圖之天龍八步異常管制圖之天龍八步計量值計量值 計數(shù)值計數(shù)值1 11 1在外在外-1-1點超出由中心線算起點超出由中心線算起3 3個個SigmaSigma。2 22/3A2/3A -3 -3點中有點中有2 2點分布在從中心線算起點分布在從中心線算起2 2個個SigmaSigma以上的位置以上的位置( (同側(cè)同側(cè)) )。3

15、34/5B4/5B-5-5點中有點中有4 4點分布在從中心線起算點分布在從中心線起算1 1個個SigmaSigma以上以上( (同側(cè)同側(cè)) )。4 46 6連串連串-6-6點以遞增或遞減的連串趨勢分布。點以遞增或遞減的連串趨勢分布。5 58 8缺缺C C-8-8點落在兩側(cè)但都沒有點子落在點落在兩側(cè)但都沒有點子落在1 1個個sigmasigma的范圍的范圍( (兩側(cè)兩側(cè)) )。6 69 9單側(cè)單側(cè)-9-9點落在同一側(cè)。點落在同一側(cè)。7 71414升降升降-14-14點落在兩側(cè)，分布呈上下交替。點落在兩側(cè)，分布呈上下交替。8 815C15C-15-15點分布在從中心線起算點分布在從中心線起算1 S

16、igma1 Sigma的范的范圍圍( (兩側(cè)兩側(cè)) )。管制圖異常點的設(shè)定對照表管制圖異常點的設(shè)定對照表SPC統(tǒng)計過程分統(tǒng)計過程分析析32 點子呈現(xiàn)往上或往下趨勢現(xiàn)象。點子呈現(xiàn)往上或往下趨勢現(xiàn)象。 可能由于可能由于零件或工具逐漸老化零件或工具逐漸老化而導(dǎo)致，亦可能而導(dǎo)致，亦可能因因作業(yè)員疲勞作業(yè)員疲勞。管制圖的區(qū)域檢定管制圖的區(qū)域檢定- -趨勢性變化趨勢性變化SPC統(tǒng)計過程分統(tǒng)計過程分析析33 數(shù)據(jù)點子呈現(xiàn)平移的現(xiàn)象。數(shù)據(jù)點子呈現(xiàn)平移的現(xiàn)象。 可能肇因于可能肇因于新的作業(yè)者新的作業(yè)者、新方法、新方法、物料物料、機(jī)器、機(jī)器、檢驗方法改變檢驗方法改變所造成。所造成。管制圖的區(qū)域檢定管制圖的區(qū)域檢定

17、- -平均值平移平均值平移+3s+2s+1s-1s-2s-3sA區(qū)B區(qū)C區(qū)C區(qū)B區(qū)A區(qū)中心線管制上限管制下限SPC統(tǒng)計過程分統(tǒng)計過程分析析34 數(shù)據(jù)點子呈現(xiàn)循環(huán)變化現(xiàn)象。數(shù)據(jù)點子呈現(xiàn)循環(huán)變化現(xiàn)象。 可能因為可能因為系統(tǒng)環(huán)境有周期性的變化系統(tǒng)環(huán)境有周期性的變化所造成，所造成，如如. .環(huán)境溫環(huán)境溫/ /濕度濕度、輪班制輪班制作業(yè)、作業(yè)者疲作業(yè)、作業(yè)者疲勞勞所造成。所造成。管制圖的區(qū)域檢定管制圖的區(qū)域檢定- -循環(huán)型變化循環(huán)型變化SPC統(tǒng)計過程分統(tǒng)計過程分析析35 數(shù)據(jù)點子呈規(guī)律上下跳動現(xiàn)象。數(shù)據(jù)點子呈規(guī)律上下跳動現(xiàn)象。 可能肇因于可能肇因于不合理之抽樣不合理之抽樣，如，如. .中心線上方為機(jī)器中

18、心線上方為機(jī)器A A，下方為機(jī)器，下方為機(jī)器B B。管制圖的區(qū)域檢定管制圖的區(qū)域檢定- -系統(tǒng)性變化系統(tǒng)性變化SPC統(tǒng)計過程分統(tǒng)計過程分析析36數(shù)據(jù)點子大部分落于接近上、下管制界線附近，中心線附近只有數(shù)據(jù)點子大部分落于接近上、下管制界線附近，中心線附近只有少數(shù)點子。少數(shù)點子。主因可能為來自主因可能為來自兩個或多個群體分配兩個或多個群體分配( (來自兩部機(jī)臺或作業(yè)員來自兩部機(jī)臺或作業(yè)員) )。作業(yè)員調(diào)動頻繁而導(dǎo)致過度反應(yīng)作業(yè)員調(diào)動頻繁而導(dǎo)致過度反應(yīng)，即可能如此。，即可能如此。管制圖的區(qū)域檢定管制圖的區(qū)域檢定- -混合型變化混合型變化SPC統(tǒng)計過程分統(tǒng)計過程分析析37 數(shù)據(jù)點集中于中心線附近而缺乏

19、自然變異現(xiàn)象。數(shù)據(jù)點集中于中心線附近而缺乏自然變異現(xiàn)象。 發(fā)生原因在于發(fā)生原因在于管制界限設(shè)定錯誤管制界限設(shè)定錯誤。 亦可能是原亦可能是原群體群體可能可能已經(jīng)加以檢剔過已經(jīng)加以檢剔過管制圖的區(qū)域檢定管制圖的區(qū)域檢定層別型變化層別型變化SPC統(tǒng)計過程分統(tǒng)計過程分析析38 單點超出管制上限或下限單點超出管制上限或下限連續(xù)連續(xù)5 5點中有點中有4 4點點在在B B區(qū)或以外區(qū)或以外連續(xù)連續(xù)3 3點中有點中有2 2點點在在A A區(qū)或以外區(qū)或以外+3s+3s+2s+2s+1s+1s-1s-1s-2s-2s-3s-3sA A區(qū)區(qū)B B區(qū)區(qū)C C區(qū)區(qū)C C區(qū)區(qū)B B區(qū)區(qū)A A區(qū)區(qū)中心線中心線管制上限管制上限管

20、制下限管制下限連續(xù)連續(xù)6 6點點在同一方向在同一方向連續(xù)連續(xù)9 9點出現(xiàn)點出現(xiàn)在中心線同側(cè)在中心線同側(cè)制程不安定狀態(tài)之處置方案制程不安定狀態(tài)之處置方案-A-A38SPC統(tǒng)計過程分統(tǒng)計過程分析析39制程不安定狀態(tài)之處置方案制程不安定狀態(tài)之處置方案-A-AR ChartR Chart原因原因1. 1.機(jī)臺功能劣化機(jī)臺功能劣化2.2.作業(yè)員因素作業(yè)員因素( (疲勞、新手疲勞、新手) )3.3.工具磨損工具磨損4.4.生產(chǎn)方法或制程變動生產(chǎn)方法或制程變動1. 1.作業(yè)員技術(shù)退步作業(yè)員技術(shù)退步2.2.作業(yè)員疲倦作業(yè)員疲倦3.3.進(jìn)料品質(zhì)進(jìn)料品質(zhì)因應(yīng)對策因應(yīng)對策1. 1.通知領(lǐng)班或工程師停機(jī)檢查機(jī)臺功，并

21、立即修復(fù)通知領(lǐng)班或工程師停機(jī)檢查機(jī)臺功，并立即修復(fù)2.2.與領(lǐng)班或工程師討論作業(yè)過程之可能問題與領(lǐng)班或工程師討論作業(yè)過程之可能問題3.3.暫時調(diào)換作業(yè)人員暫時調(diào)換作業(yè)人員4.4.作業(yè)員訓(xùn)練作業(yè)員訓(xùn)練5.5.修復(fù)或更換工具修復(fù)或更換工具6.6.檢驗進(jìn)料檢驗進(jìn)料7.7.檢查作業(yè)方式與操作說明檢查作業(yè)方式與操作說明X-bar ChartX-bar Chart原因原因 注：上表亦注：上表亦適用于計數(shù)值管制圖適用于計數(shù)值管制圖之異常處置。之異常處置。SPC統(tǒng)計過程分統(tǒng)計過程分析析40+3s+3s+2s+2s+1s+1s-1s-1s-2s-2s-3s-3sA A區(qū)區(qū)B B區(qū)區(qū)C C區(qū)區(qū)C C區(qū)區(qū)B B區(qū)區(qū)

22、A A區(qū)區(qū)中心線中心線管制上限管制上限管制下限管制下限連續(xù)連續(xù)8 8點在點在管制上下限管制上下限之間跳躍之間跳躍制程不安定狀態(tài)之處置方案制程不安定狀態(tài)之處置方案-B-BSPC統(tǒng)計過程分統(tǒng)計過程分析析41R ChartR Chart原因原因1. 1.原物料供應(yīng)比率改變原物料供應(yīng)比率改變2.2.新作業(yè)員或新機(jī)臺新作業(yè)員或新機(jī)臺3.3.工法工法/ /工程改變工程改變4.4.檢驗設(shè)備或方法改變檢驗設(shè)備或方法改變5.5.作業(yè)者過度調(diào)整作業(yè)者過度調(diào)整1. 1.物料改變、混料物料改變、混料2.2.工法改變工法改變3.3.作業(yè)員改變作業(yè)員改變4.4.檢驗方式改變檢驗方式改變因應(yīng)對策因應(yīng)對策1. 1.供料穩(wěn)定措

23、施供料穩(wěn)定措施2.2.進(jìn)料檢驗進(jìn)料檢驗3.3.檢查設(shè)備能力檢查設(shè)備能力(machine capability)(machine capability)4.4.檢視工法指導(dǎo)書檢視工法指導(dǎo)書5.5.檢驗設(shè)備校正檢驗設(shè)備校正6.6.作業(yè)者訓(xùn)練作業(yè)者訓(xùn)練X-bar ChartX-bar Chart原因原因制程不安定狀態(tài)之處置方案制程不安定狀態(tài)之處置方案-B-BSPC統(tǒng)計過程分統(tǒng)計過程分析析42+3s+3s+2s+2s+1s+1s-1s-1s-2s-2s-3s-3sA A區(qū)區(qū)B B區(qū)區(qū)C C區(qū)區(qū)C C區(qū)區(qū)B B區(qū)區(qū)A A區(qū)區(qū)中心線中心線管制上限管制上限管制下限管制下限在管制中心在管制中心在線下循環(huán)在線下

24、循環(huán)變動極小變動極小制程不安定狀態(tài)之處置方案制程不安定狀態(tài)之處置方案-C-CSPC統(tǒng)計過程分統(tǒng)計過程分析析43R ChartR Chart原因原因1. 1.管制界限計算錯誤管制界限計算錯誤2.2.作業(yè)員未檢查數(shù)據(jù)作業(yè)員未檢查數(shù)據(jù)3.3.制程確實有改善制程確實有改善1. 1.抽樣批次差異極大抽樣批次差異極大2.2.制程確實有改善制程確實有改善因應(yīng)對策因應(yīng)對策1. 1.檢查管制界限檢查管制界限2.2.檢查抽樣內(nèi)容檢查抽樣內(nèi)容3.3.檢查作業(yè)員記錄的程序檢查作業(yè)員記錄的程序4.4.恭賀當(dāng)事人的努力成就恭賀當(dāng)事人的努力成就X-bar ChartX-bar Chart原因原因制程不安定狀態(tài)之處置方案制程

25、不安定狀態(tài)之處置方案-C-CSPC統(tǒng)計過程分統(tǒng)計過程分析析44+3s+3s+2s+2s+1s+1s-1s-1s-2s-2s-3s-3sA A區(qū)區(qū)B B區(qū)區(qū)C C區(qū)區(qū)C C區(qū)區(qū)B B區(qū)區(qū)A A區(qū)區(qū)中心線中心線管制上限管制上限管制下限管制下限在管制上下在管制上下限之間循環(huán)限之間循環(huán)變動變動制程不安定狀態(tài)之處置方案制程不安定狀態(tài)之處置方案-D-DSPC統(tǒng)計過程分統(tǒng)計過程分析析45R ChartR Chart原因原因1. 1.季節(jié)效應(yīng)季節(jié)效應(yīng)2.2.環(huán)境改變環(huán)境改變( (溫度溫度/ /濕度濕度) )3.3.作業(yè)員疲憊作業(yè)員疲憊4.4.作業(yè)員調(diào)換頻繁作業(yè)員調(diào)換頻繁1. 1.設(shè)備定期維護(hù)排程僵化設(shè)備定期維

26、護(hù)排程僵化2.2.工具磨損工具磨損3.3.作業(yè)員疲憊作業(yè)員疲憊因應(yīng)對策因應(yīng)對策1. 1.維護(hù)環(huán)境條件維護(hù)環(huán)境條件2.2.適度調(diào)換作業(yè)員適度調(diào)換作業(yè)員3.3.設(shè)備維護(hù)排程再設(shè)計設(shè)備維護(hù)排程再設(shè)計4.4.更換工具更換工具X-bar ChartX-bar Chart原因原因制程不安定狀態(tài)之處置方案制程不安定狀態(tài)之處置方案-D-DSPC統(tǒng)計過程分統(tǒng)計過程分析析46統(tǒng)計制程管制（統(tǒng)計制程管制（SPCSPC）之建立）之建立P P1. 1.繪制繪制制造流程圖制造流程圖2.2.訂定訂定質(zhì)量管理方案質(zhì)量管理方案( (抽樣計劃、抽樣計劃、PMP)PMP)3.3.訂定各項訂定各項作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(SOP(SOP、S

27、IP)SIP)D D4.4.實施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之實施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之教育與訓(xùn)練教育與訓(xùn)練5.5.設(shè)計管制圖表設(shè)計管制圖表( (管制圖、推移圖、統(tǒng)計圖表管制圖、推移圖、統(tǒng)計圖表) )6.6.制程能力分析制程能力分析C C 7.7.異常異常原因追查與矯正行動原因追查與矯正行動展開展開A A 8.8.持續(xù)持續(xù)的制程的制程改善改善措施措施( (8D8D、6 Sigma6 Sigma、FMEAFMEA) )SPC統(tǒng)計過程分統(tǒng)計過程分析析47 迷思迷思一一：有了可控制的制程參數(shù)有了可控制的制程參數(shù)(Process (Process Parameter)Parameter)，就是就是SPCSPC？ 制程參數(shù)的確是制程參

28、數(shù)的確是SPCSPC的焦點，但是我們應(yīng)深入探究的焦點，但是我們應(yīng)深入探究 為什么為什么挑出這些制程參數(shù)？挑出這些制程參數(shù)？ 這些制程參數(shù)的這些制程參數(shù)的管制條件管制條件，是，是如何決定如何決定的？的？ 這些這些制程參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量制程參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量之間，有之間，有因果關(guān)系因果關(guān)系可可循嗎？循嗎？SPCSPC的迷思的迷思SPC統(tǒng)計過程分統(tǒng)計過程分析析48 迷思迷思二二：有管制圖就是在推動有管制圖就是在推動SPCSPC？ 這是這是產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量，還是，還是制程參數(shù)制程參數(shù)管制圖？管制圖？ 這張管制圖是否有意義？這張管制圖是否有意義？ 它所它所管制的參數(shù)管制的參數(shù)，真的對產(chǎn)品質(zhì)量，真的對產(chǎn)品質(zhì)量有舉

29、足輕重有舉足輕重的影響的影響嗎？嗎？ 管制管制界限界限訂的訂的合理合理嗎？嗎？ 這張管制圖，是否這張管制圖，是否受到應(yīng)有的重視受到應(yīng)有的重視？是否已遵？是否已遵照規(guī)定，實施照規(guī)定，實施追蹤與分析追蹤與分析？SPCSPC的迷思的迷思SPC統(tǒng)計過程分統(tǒng)計過程分析析49 迷思三：迷思三：有了有了CpkCpk的統(tǒng)計是在推動的統(tǒng)計是在推動SPCSPC？ Ca/Cp/CpkCa/Cp/Cpk是在是在SPCSPC中計算制程能力最主要的指標(biāo)，中計算制程能力最主要的指標(biāo)，因此對制程能力進(jìn)行分析的組織，因此對制程能力進(jìn)行分析的組織，當(dāng)然是一個對當(dāng)然是一個對SPCSPC認(rèn)識較深入的組織認(rèn)識較深入的組織，但是值得再深

30、入探討的是，但是值得再深入探討的是 有有定期審查定期審查嗎？嗎？ 是否作為是否作為制程能力制程能力或或制程績效制程績效水平的水平的管制依據(jù)管制依據(jù)？SPCSPC的迷思的迷思SPC統(tǒng)計過程分統(tǒng)計過程分析析50 問題問題1 1：選擇不適當(dāng)?shù)墓苤茀?shù)選擇不適當(dāng)?shù)墓苤茀?shù)。 SPCSPC應(yīng)應(yīng)只用于重要的規(guī)格只用于重要的規(guī)格- -關(guān)鍵質(zhì)量特性關(guān)鍵質(zhì)量特性，在不必，在不必要的管制項目上，只是花費大量的時間與人力，要的管制項目上，只是花費大量的時間與人力， 并不產(chǎn)生任何效益。并不產(chǎn)生任何效益。 如何如何鑒別鑒別重要尺寸、性能或功能重要尺寸、性能或功能等等CTQCTQ呢？呢？ 如客戶有指明，依客戶要求即可。如

31、客戶有指明，依客戶要求即可。 CTQCTQ分析矩陣，藉由分析矩陣，藉由VOCVOC與與VOPVOP鑒別。鑒別。 應(yīng)用應(yīng)用FMEAFMEA的方法的方法：開發(fā)重要管制點、嚴(yán)重度開發(fā)重要管制點、嚴(yán)重度為為8 8或以上的點或以上的點等。等。管制圖常見的問題點管制圖常見的問題點SPC統(tǒng)計過程分統(tǒng)計過程分析析51 問題問題2 2：沒有適當(dāng)?shù)臏y量工具沒有適當(dāng)?shù)臏y量工具。 量測工具選用錯誤量測工具選用錯誤。如。如. .計量值管制圖計量值管制圖，未應(yīng)未應(yīng)用測量工具取得管制特性的正確數(shù)值用測量工具取得管制特性的正確數(shù)值。 管制圖對測量系統(tǒng)有很高的要求管制圖對測量系統(tǒng)有很高的要求。 通常要求通常要求GR&R

32、GR&R或或10%10%。 測量儀器應(yīng)有足夠的分辨力測量儀器應(yīng)有足夠的分辨力，方能用于制方能用于制程的解析與管制程的解析與管制。 許多公司忽略了這一點許多公司忽略了這一點，導(dǎo)致做出來的管制圖導(dǎo)致做出來的管制圖沒辦法有效的應(yīng)用沒辦法有效的應(yīng)用，甚至造成誤導(dǎo)甚至造成誤導(dǎo)。管制圖常見的問題點管制圖常見的問題點SPC統(tǒng)計過程分統(tǒng)計過程分析析52 問題問題3 3：沒有解析生產(chǎn)過程沒有解析生產(chǎn)過程，直接進(jìn)行管制直接進(jìn)行管制。 管制圖的應(yīng)用分為兩個步驟管制圖的應(yīng)用分為兩個步驟：解析與管制解析與管制，在在實施管制用管制圖之前實施管制用管制圖之前，應(yīng)先進(jìn)行解析應(yīng)先進(jìn)行解析。 解析的目解析的目的是的是 確

33、定制程是否確定制程是否穩(wěn)定穩(wěn)定、可預(yù)測可預(yù)測的的， 制程能力是否符合要求制程能力是否符合要求。 了解到制程是否了解到制程是否存在特殊原因存在特殊原因、普通原因的、普通原因的變異是否過大變異是否過大等關(guān)鍵的制程信息。等關(guān)鍵的制程信息。 制程只有在穩(wěn)定，并且制程能力可以接受的情制程只有在穩(wěn)定，并且制程能力可以接受的情況下，方才進(jìn)入管制狀態(tài)。況下，方才進(jìn)入管制狀態(tài)。管制圖常見的問題點管制圖常見的問題點SPC統(tǒng)計過程分統(tǒng)計過程分析析53 問題問題4 4：將管制界限與規(guī)格界限混為一談將管制界限與規(guī)格界限混為一談。 當(dāng)當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計出來產(chǎn)品設(shè)計出來之后，之后，規(guī)格界限就已經(jīng)定下規(guī)格界限就已經(jīng)定下來了；來了；當(dāng)產(chǎn)品產(chǎn)出后，管制圖的管制界限也定出來了。當(dāng)產(chǎn)品產(chǎn)出后，管制圖的管制界限也定出來了。 規(guī)格界限是由產(chǎn)品設(shè)計者決定的，而規(guī)格界限是由產(chǎn)品設(shè)計者決定的，而管制界限是由管制界限是由制程的變異決定制程的變異決定的。的。 管制圖上管制圖上點子的變動點子的變動只能只能用來用來判斷制程是否穩(wěn)判斷制程是否穩(wěn)定受定受控，控，與產(chǎn)品規(guī)格沒有任何的聯(lián)系與產(chǎn)品規(guī)格沒有任何的聯(lián)系，它只決定于生產(chǎn)，它只決