半剛性基層施工與質(zhì)量控制概述(共37頁).ppt

1、半剛性基層施工與質(zhì)量控制概述n半剛性基層作為瀝青路面的下承層以及功能層，其性能的好壞是半剛性瀝青路面的質(zhì)量關(guān)鍵。n基層的施工過程是將原材料轉(zhuǎn)變成基層材料的一種材料制備過程，施工的好壞決定材料的組成是否合理與穩(wěn)定，結(jié)果是否達(dá)到設(shè)計(jì)的目的，性能是否滿足工程的需要。n基層的性能須通過合理的組成設(shè)計(jì)與施工控制得到，以避免強(qiáng)度不足或變異性大、非荷載裂縫過分密集等病害造成的瀝青面層早期破壞。一、對(duì)基層的主要技術(shù)要求 n1有足夠的強(qiáng)度和剛度（殘余變形、剪切破壞、疲勞破壞）；n2有足夠的水穩(wěn)性和冰凍穩(wěn)定性（含土較多、塑性大的基層含水量增加強(qiáng)度降低，聚冰帶在春融化凍期間材料強(qiáng)度降低）；n3有足夠的抗沖刷能力（車

2、輛荷載作用下，動(dòng)水頭對(duì)細(xì)料的沖刷）；n4抗裂性好（干縮系數(shù)，溫縮系數(shù)）；n5有足夠的平整度；n6與瀝青面層有良好的結(jié)合（通過透層與封層與面層黏結(jié)）。 二、影響半剛性基層質(zhì)量的主要因素 n材料類型因素（選擇合理的基層材料）；n原材料因素（集料最大粒徑，細(xì)顆粒含量，細(xì)顆粒的塑性，水泥種類）；n配合比因素 （ 集料級(jí)配，結(jié)構(gòu)類型,結(jié)合料劑量，結(jié)合料配比）；n施工方式因素（結(jié)合料劑量控制，含水量控制）；n施工變異性因素。n1結(jié)合料劑量（強(qiáng)度、開裂）n2集料級(jí)配n3含水量n4集料最大粒徑n5小于06mm細(xì)土含量和塑性指數(shù)n6拌和均勻性n7碾壓延遲時(shí)間n8壓實(shí)度n9施工變異性n10養(yǎng)生三、施工控制與基層性

3、能n2.1 水泥劑量的影響水泥劑量對(duì)強(qiáng)度的影響強(qiáng)度隨水泥計(jì)量線強(qiáng)度隨水泥計(jì)量線性增長(zhǎng)性增長(zhǎng)n2）水泥劑量與干縮系數(shù) 1）水泥的水化產(chǎn)物特別是鋁酸鹽的水化產(chǎn)物的干縮和溫縮比較大，是影響收縮率的主要因素； 2）水泥劑量在34%之間的干縮較??； 3）隨水泥劑量增加，干縮增大，劑量增加1%，收縮增加30微應(yīng)變； 4）水泥增加1倍，橫縫增加24倍； 5）水泥劑量對(duì)水穩(wěn)碎石溫縮特性影響較小。 水泥劑量的控制原則n在水泥穩(wěn)定粒料中水泥劑量對(duì)性能的影響十分顯著；n注意水泥喂料器(減量稱)的標(biāo)定，下料的穩(wěn)定(振動(dòng)破拱器),（水泥重量 1%）；n正確使用EDTA滴定;（質(zhì)量控制手段，不可作為實(shí)時(shí)控制的依據(jù)），（水

4、泥劑量0.5%）；n不可頻繁調(diào)整水泥劑量。水泥劑量的控制方法n水泥倉破拱方式要合理確定，采用振動(dòng)破拱效果不好；n水泥減量計(jì)量倉內(nèi)部應(yīng)設(shè)置合理結(jié)構(gòu)使水泥密度均勻，提高計(jì)量精確度；n水泥添加位置要合理，不能直接加在集料輸送皮帶上，以免風(fēng)吹過時(shí)使水泥散失，最好直接加入攪拌鍋。n水泥計(jì)量標(biāo)定方式需要合理確定，以減小標(biāo)定誤差;n攪拌鍋葉片磨損嚴(yán)重時(shí)，葉片應(yīng)更換;n攪拌鍋應(yīng)封閉，以避免水泥散失，影響級(jí)配及混合料均勻性。n拌缸的長(zhǎng)度最好是其寬度的2倍，保證物料在拌缸內(nèi)得到充分?jǐn)嚢琛2 .2 集料級(jí)配對(duì)性能的影響 水泥穩(wěn)定碎石級(jí)配曲線干縮、強(qiáng)度和壓實(shí)A.最大粒徑;B.級(jí)配曲線;C. 0.075mm 以下顆粒

5、; 防止離析，注意劈裂強(qiáng)度和干縮折中的合理級(jí)配是中值偏粗，（級(jí)配2） n最大粒徑的影響 粗、大粒料過多時(shí)拌和、運(yùn)輸，攤鋪過程中易出現(xiàn)分離，機(jī)械易損壞，對(duì)于無襯板攪拌器的影響較大。n級(jí)配的影響 級(jí)配過細(xì)，雖然強(qiáng)度高，但是會(huì)帶來較大的干縮。n0.075mm 以下顆粒 0.075mm 以下顆粒過多，導(dǎo)致混合料干縮系數(shù)變大。級(jí)配的控制原則n平滑繞中值，走向正S ;n均勻構(gòu)造深，偏粗不離析；n分級(jí)要合理，配比要均衡；n篩分要透徹，料堆不混雜；n計(jì)量精穩(wěn)準(zhǔn)，及時(shí)做調(diào)整。n為保證施工時(shí)集料級(jí)配滿足規(guī)范要求，和保證級(jí)配穩(wěn)定性配料均衡以及減少集料離析。可根據(jù)原材料狀況和設(shè)備能力將集料篩分為四級(jí)或三級(jí)：n（1）集

6、料四級(jí)篩分法： 1#料：31.5(37.5)16 mm 2#料：169.5 mm 3#料：9.52.36 mm（4.75mm） 4#料：2.36mm以下n（2）集料的三級(jí)篩分法： 1#料：31.5（37.5）16 mm 2#料：164.75 mm 3#料：4.75mm以下。 n各級(jí)集料料堆之間設(shè)隔離帶，防止集料串堆混雜；n集料倉各倉之間加隔板，防止上料時(shí)串倉；n料倉之上應(yīng)有濾料網(wǎng)柵，防止超粒徑顆粒混入；n集料倉配置破拱結(jié)構(gòu)，對(duì)于摻加粉煤灰的料倉不能采用振動(dòng)器破拱，最好采用機(jī)械破拱裝置；n集料計(jì)量標(biāo)定方法需要合理確定，以減小標(biāo)定誤差。 3.2 含水量的影響 n對(duì)壓實(shí)度的影響 在同一壓實(shí)功下，不同

7、的含水量壓實(shí)度不同。n對(duì)干縮應(yīng)變的影響 對(duì)水泥穩(wěn)定土而言，含水量增加1%產(chǎn)生的干縮應(yīng)變較水泥增加1%的影響大23倍。 混合料最佳混合料最佳含水量低，含水量低，對(duì)加水量很對(duì)加水量很敏感敏感n對(duì)強(qiáng)度的影響 若含水量小，水泥缺水不能正常水化、水解，結(jié)構(gòu)層不能形成強(qiáng)度，造成松散。n對(duì)延遲時(shí)間的影響 含水量小、水灰比小，水泥較稠，凝結(jié)快，均會(huì)縮短延遲成型時(shí)間。n水泥的分布的影響 使得水泥漿體外淌，使水泥漿體在振動(dòng)時(shí)上泛使得表面形成硬殼，使表面層的干縮嚴(yán)重而誘導(dǎo)開裂。含水量控制原則n保證碾壓，準(zhǔn)確控制；n根據(jù)天氣，靈活掌握；n考慮物料含水，適時(shí)調(diào)整水流。n試驗(yàn)和目測(cè)相結(jié)合。 含水量增大，含水量增大，干縮明

8、顯增大干縮明顯增大含水量控制原則方法n碾壓時(shí)的混合料含水量控制在最佳含水量0.5%，拌合加水宜較最佳含水量大0.5%1%，根據(jù)天氣適當(dāng)調(diào)整；n車上的混合料應(yīng)加以覆蓋以防運(yùn)輸過程中水分蒸發(fā)；n用膠輪碾壓時(shí)可以適當(dāng)噴水，補(bǔ)充表面水分的損失。2.4 碾壓延遲時(shí)間的影響n從加水拌和到碾壓終了的時(shí)間不大于2h；n延遲24h， 強(qiáng)度損失11% 26%，6h損失 近50%；n影響表面的 致密，對(duì)面 間結(jié)合不利。 2.002.503.003.504.004.505.005.50012345678910延遲成型時(shí)間(h)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度(g/cm3)未摻外加劑0.6%木鈣0.06%SRA延遲時(shí)間的延遲時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)

9、強(qiáng)度長(zhǎng)短對(duì)強(qiáng)度影響很大影響很大n2.5 養(yǎng)生及交通管制的影響 1）養(yǎng)生不足造成表面強(qiáng)度過低而松散，水泥粉煤灰還可能有些許起灰，養(yǎng)生濕度和養(yǎng)生齡期對(duì)基層強(qiáng)度影響顯著；也可以防止失水過多，減少干縮裂縫； 2）養(yǎng)生結(jié)束后，隨著暴露時(shí)間增加時(shí)就會(huì)產(chǎn)生間距510m的干縮裂縫，建議一星期內(nèi)鋪上層； 3）嚴(yán)格控制運(yùn)料車輛的碾壓，防止表面集料脫落。n2.6 施工變異性與均質(zhì)性 1）原材料的堆放和預(yù)處理； 2）攪拌器的拌和均勻性； 3) 混合料運(yùn)輸與裝卸過程中的離析； 4）攤鋪過程材料的離析； 5）碾壓過程壓實(shí)度的變化； 6）養(yǎng)生覆蓋不嚴(yán)密。原材料堆放與預(yù)處理n1）集料應(yīng)分級(jí)堆放避免串料；n2）應(yīng)逐層堆放加高避

10、免離析；n3）粉煤灰應(yīng)提前備料，留有空間可以轉(zhuǎn)運(yùn)晾曬。使用時(shí)含水量不應(yīng)大于35%，也不宜小于10%；n4）設(shè)置網(wǎng)格避免超限料和粉煤灰團(tuán)塊混入；n5）細(xì)集料斗和粉煤灰斗應(yīng)有強(qiáng)制下料器。混合料的拌和n1）每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配合比，混合料拌合含水量要比最佳含水量略高（0.5%）。n2）在正式拌制混合料之前，必須先調(diào)試所有設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。n3）高溫季節(jié)使用散裝水泥時(shí)，混合料出場(chǎng)溫度不得超過35。 混合料的運(yùn)輸n1）拌和好的混合料從加水拌和到現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)成型的時(shí)間不得超過2h。n2）為減少混合料

11、中水分的散失，運(yùn)料時(shí)應(yīng)覆蓋，且運(yùn)輸時(shí)間一般在30min之內(nèi)。n3）運(yùn)輸車從拌和機(jī)出料斗裝料時(shí)，應(yīng)適當(dāng)移位，采取分次裝料的方式，使混合料均勻裝滿車廂，降低混合料離析程度。n 4）運(yùn)輸車應(yīng)具備足夠的載運(yùn)量，宜大于15t，保證攤鋪?zhàn)鳂I(yè)保持均勻、連續(xù)。n5）如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時(shí)間排除，當(dāng)有困難時(shí)，車內(nèi)混合料不能在初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地時(shí)，必須予以轉(zhuǎn)車或廢棄。n6 )運(yùn)料司機(jī)必須嚴(yán)守紀(jì)律，跟各方面密切配合，按要求裝料、卸料，特別是已攤鋪好的基層，養(yǎng)護(hù)期未到時(shí)，不得上面行車。 混合料攤鋪n1）正式施工前應(yīng)鋪筑試驗(yàn)路段。試驗(yàn)路段擬采用不同施工工藝進(jìn)行并確定其如下參數(shù)： 干密度；含水量；松鋪系

12、數(shù)；設(shè)備組合；壓實(shí)遍數(shù)；壓實(shí)程序；路面平整度。 n2） 攤鋪前，應(yīng)將路床適當(dāng)灑水潤濕，宜使用裝有噴霧式灑水管的灑水車灑一層水。n3）應(yīng)在混合料含水量處于或略大于最佳含水量（氣候炎熱干燥時(shí)，基層混合料可比最佳含水量大0.5%）時(shí)進(jìn)行攤鋪。n4）在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。n 5）基層施工時(shí)，嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)法進(jìn)行找平。n6）攤鋪機(jī)應(yīng)與拌和機(jī)的生產(chǎn)能力相匹配。確定合理的行駛速度，攤鋪機(jī)宜連續(xù)作業(yè)，拌和機(jī)的總產(chǎn)量宜大于500t/h。根據(jù)路幅寬度確定攤鋪機(jī)組合個(gè)數(shù)，在兩個(gè)以上的攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，應(yīng)保持?jǐn)備仚C(jī)前后相距515m，并對(duì)攤鋪混合料

13、同時(shí)進(jìn)行碾壓。 混合料碾壓n應(yīng)嚴(yán)格控制碾壓時(shí)段在混合料延遲時(shí)間內(nèi)，碾壓分初壓初壓、復(fù)壓復(fù)壓和終壓終壓三階段。 1）初壓時(shí)，宜采用輕型壓路機(jī)（雙鋼輪）或輪胎壓路機(jī)，對(duì)結(jié)構(gòu)層在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)壓，先靜壓12遍。碾壓速度控制在1.52km/h為宜。n2）復(fù)壓時(shí)，采用重型壓路機(jī)振動(dòng)碾壓，一般碾壓46遍，在按試驗(yàn)段確定的碾壓遍數(shù)碾壓完成后，應(yīng)立即檢測(cè)壓實(shí)度。如壓實(shí)度未達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度，應(yīng)繼續(xù)碾壓，直至壓實(shí)度合格。碾壓速度控制在23km/h為宜。 n3）終壓時(shí)，采用膠輪壓路機(jī)（輕型壓路機(jī)），靜壓12遍，碾壓速度控制在35km/h為宜。n4）碾壓時(shí)，直線段由兩側(cè)向中心碾壓，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，靜碾時(shí)輪機(jī)

14、重疊1/31/2；震動(dòng)碾壓石道碾壓應(yīng)重疊200300mm，建議采用膠輪壓路機(jī)碾壓一遍來消除表面缺陷。n5）碾壓過程中，基層的表面應(yīng)始終保持濕潤，如水份蒸發(fā)過快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水，但嚴(yán)禁灑大水碾壓。n6）壓實(shí)后表面應(yīng)平整，無輪跡或隆起、裂紋搓板及起皮松散等現(xiàn)象。n 7）分層施工時(shí)，每層的壓實(shí)厚度不宜超過200mm。壓實(shí)厚度超過200mm，應(yīng)分層鋪筑，每層的最小壓實(shí)厚度為100mm。分層攤鋪時(shí)，下層宜稍厚。n 8）應(yīng)嚴(yán)格控制水泥穩(wěn)定層壓實(shí)厚度和高程，其路拱橫坡應(yīng)與路面面層一致，水泥穩(wěn)定層施工時(shí)嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)法進(jìn)行找平。 混合料接縫處理n橫向接縫處理n（1）攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)不宜中斷。如因故中斷時(shí)間超過2h應(yīng)設(shè)置橫向接縫。橫縫應(yīng)垂直于道路中線。n（2）設(shè)置橫向接縫時(shí)，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料末端。人工將末端含水量、高程、厚度、平整度不合適的混合料端面已松散的混合料清除。n（3）當(dāng)施工溫度較高（如25以上）時(shí)，應(yīng)盡可能