準格爾消防水池及泵房施工組織設計

1、消防水池及泵房工程施 工 組 織 設 計 中煤三建33處準格爾項目部哈爾烏素露天煤礦選煤廠消防水池及泵房工程施 工 組 織 設 計第一章 編制說明1.1編制依據(jù)1.1.1北京華宇工程有限公司設計的神華準能哈爾烏素露天煤礦消防水池和泵房工程施工圖紙S2929-2654、2655 1.1.2采用現(xiàn)行國家頒布有效的質量驗收統(tǒng)一標準、規(guī)范及規(guī)程。新版建筑工程施工質量驗收規(guī)范匯編砼結構設計規(guī)范GB50010-2002 其它有關現(xiàn)行國家和部頒標準、規(guī)程以及地方法規(guī)的有關規(guī)定及要求1.2編制原則1.2.1該工程施工在組織形式上設立項目經理部所屬綜合施工隊。1.2.2根據(jù)工程項目的規(guī)模、復雜程度和專業(yè)特點，充

2、分利用企業(yè)的技術素質和管理素質，做好統(tǒng)籌安排，揚長避短，發(fā)揚企業(yè)優(yōu)勢。1.2.3貫徹國家及地方頒布的標準、規(guī)范、規(guī)程，推行全面質量管理，貫徹“質量第一、安全第一”的思想。1.2.4合理利用時間和空間，進行工序交叉配合程序設計、綜合平衡人力、物力、財力，采用流水節(jié)拍施工方法和網絡計劃技術，組織有節(jié)奏均衡連續(xù)性施工，在保證安全和質量的前提下，縮短工期，確保合同工期的完成。1.2.5科學安排冬期、雨季施工，保證施工上的均衡性、連續(xù)性。認真做好施工現(xiàn)場整體平面布置，盡量減少臨時設施，平面布置做到經濟、合理、適用，能夠達到、滿足文明施工達標工地要求。第二章工程概況及特點工程概況工程名稱：哈爾烏素露天煤礦

3、選煤廠消防水池及泵房工程建設單位：神華準能哈爾烏素露天煤礦設計單位：北京華宇工程有限公司監(jiān)理單位：平頂山中平工程監(jiān)理有限公司地理位置：鄂爾多斯市薛家灣哈爾烏素露天煤礦內安全等級和使用年限：耐火等級二級，設計使用年限50年。抗震設計要求：抗震設防烈度七度，設計基本地震加速度值0.10g，結構的抗震等級為二級，建筑場地類別類。±0.000相當于絕對標高的1219.30m。第三章 施工準備3.1技術準備開工前，組織現(xiàn)場施工人員熟悉圖紙，參加圖紙會審及技術交底，學習有關規(guī)程、規(guī)范和標準，編制分部分項施工組織措施，組織技術交底。編制施工預算及分部工程工料成本分析，提出節(jié)約材料、降低成本措施，制

4、定出施工隊核算標準及方法。做好主要材料統(tǒng)計計劃，提出加工定貨數(shù)量、規(guī)格及需用日期。3.2現(xiàn)場準備根據(jù)建設單位給定的施工范圍，按照安全文明施工標準和我公司CI達標要求，在現(xiàn)場修建臨時圍墻，圍墻高2米以上，并在大門口處設置“七牌三圖”。3.3施工協(xié)調管理3.3.1與設計單位的協(xié)調工作：深入了解設計意圖，認真進行施工圖審查，在編制施工方案及施工過程中，積極提出經濟、可行、便于施工、推廣新技術、新材料的合理化建議，遇到設計與實際施工有矛盾時，應及時與設計單位溝通，妥善協(xié)商解決問題。3.3.2與業(yè)主、監(jiān)理工程師的協(xié)調3.3.2.1嚴格按經業(yè)主、監(jiān)理工程師批準的“施工組織設計”進行技術質量管理，在工序自檢

5、互檢的基礎上，接受監(jiān)理驗收和檢查，并按監(jiān)理要求予以改正。3.3.2.2貫徹執(zhí)行質量控制、檢查、管理制度，全面執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，主動向監(jiān)理工程師提交現(xiàn)場使用的成品、半成品材料的產品合格證或質保書，主動遞交材料的試驗檢測結果報告。3.3.2.3對可能出現(xiàn)的工作意見不一致時，遵循先執(zhí)行監(jiān)理的指令后予以磋商統(tǒng)一的原則，維護好監(jiān)理工程師的權威性。3.4勞動組織準備綜合隊配備綜合隊長、技術負責人、專業(yè)隊長、兼職安全員、兼職質量員、材料員等管理人員。根據(jù)該工程特點組建五個作業(yè)隊，各隊選配精干的木工、瓦工和抹灰工、鋼筋工、砼工、水暖工和電工班組以及起重、電焊、架子、油漆等有關人員。勞動組織按基礎工程、主體

6、工程、裝飾裝修等不同階段分別考慮和安排，為保證施工質量、提高效率、便于核算，各施工隊應保持相對穩(wěn)定，并隸屬于項目部統(tǒng)一安排，統(tǒng)籌調度。工程開工前進場，進場后由生產副經理對其進行勞動和施工安全、文明施工培訓和教育。為落實施工計劃和質量目標，由項目經理和技術負責人對各班組長和工人逐級進行工程技術交底。第四章 項目組織機構在施工過程中，為了有效地組織、協(xié)調、控制管理活動和運用技術進度及科學管理來提高工程質量、縮短工期、降低成本、增強效益等目標，對工程實行項目管理。第五章 關鍵部位施工方法及主要技術措施5.1測量方案首先通過對總平面圖和設計圖紙的學習，了解工程總體布局、工程特點和設計意圖，并了解工程所

7、在地區(qū)的紅線樁位置及坐標、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形情況。將業(yè)主提供的水準點、高程、坐標進行復核無誤后，及時辦好簽證手續(xù)。根據(jù)總圖上提供的坐標，計算出測量時所需的距離、角度以及通過坐標換算成極坐標進行平面控制的測設。測設時先校核施工現(xiàn)場上已測設的坐標點，然后根據(jù)已測量出的坐標點測設平面布置圖上的坐標點，并使各個坐標點分布在施工場地內。每次用直角坐標測設后要進行校核,主要坐標控制測設后,建立整個施工場地的平面控制網,然后測設出建筑物的軸線與主要控制點.平面控制網測設時應保證測設精度,控制網測設后進行閉合校對,確保起點與終點吻合,并對主要坐標控制點用砼作好保護工作。5.2土方工程5.2.1土方開挖本工程土

8、方擬采用人工配合機械開挖，場區(qū)土質較好按1：0.33系數(shù)放線。基槽開挖后，基槽人工清理至設計高程自檢合格后,即由項目經理部組織邀請建設單位、質量監(jiān)督單位、設計單位、監(jiān)理單位到現(xiàn)場驗槽，驗收合格后應立即進行下道工序施工。5.2.2土方回填基礎工程驗收完畢后，應及時進行土方回填工作，回填前將坑內雜物清理干凈，回填時，應分層對稱進行施工，每層虛鋪厚度不大于300mm，用沖擊夯沿四周循環(huán)夯打，夯打時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，不得漏夯，夯打34遍。在每層回填土夯實后，必須按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測定土的干密度，若達不到設計要求的干容量，應根據(jù)試驗情況，進行補夯12遍，待試驗合格后方可進行土層的鋪

9、土工作。水池建成后,復土回填應沿水池四周分層均勻回填,防止超填。5.3鋼筋工程鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告單，并隨料到達。鋼筋取樣和送樣，要有見證人在場，試驗合格后方可使用。做配料單之前，要仔細研究圖紙、設計總說明和具體要求，配料單做好后，經工長和技術人員審核后，才能進行鋼筋的下料和成型。鋼筋下好的半成品料按部位、構件分別碼放，并掛標識，寫明規(guī)格、部位、數(shù)量、長度等。鋼筋搭接長度的任一區(qū)段內和采用焊接接頭時在焊接接頭的35d且不小于500mm的區(qū)段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率應滿足：綁扎骨架和綁扎網中的搭接接頭受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%；焊接骨架和鋼筋綁扎前，要

10、完成以下內容工作：彈線，包括軸線、墻邊線、洞口邊線；檢查鋼筋是否全偏位，小偏位時按1：6對鋼筋進行矯正；檢查接頭錯開情況是否符合設計和規(guī)范；檢查鋼筋接頭質量；檢查鋼筋污物清理狀況；檢查砼頂面浮漿是否都已清除到露出石子。5.3.1底板鋼筋綁扎劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，計算出底板實際需用的鋼筋數(shù)，一般讓靠近底板模板的那根鋼筋離模板邊為5mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。綁扎基礎底板：按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可

11、相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎，如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜）。在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋如有綁接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程抽取試樣外，接頭位置應符合施工規(guī)范的規(guī)定。根據(jù)彈好的池壁位置線，將池壁的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜

12、過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。5.3.2池壁筋綁扎： 在底板混凝土上池壁位置，再次校正預埋插筋，如有位移時，按規(guī)定認真處理，先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般配筋情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫筋的間距及位置應符合設計要求。 墻筋為雙向受力鋼筋時，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計圖紙及施工質量驗收規(guī)范的要求。 雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距，支撐或拉筋可用6或8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層

13、的厚度。配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。5.3.3成品保護成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。嚴禁隨意割斷鋼筋。5.3.5注意事項池壁預埋鋼筋位移：池壁的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確，必要時可加附鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前應有專人檢查修整。露筋：鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)

14、范要求。鋼筋接頭位置錯誤：池壁鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，筑明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。5.4模板工程消防水池采用組合鋼模做模板,48×3.5鋼管作內外支撐，池壁加固用的對拉螺栓為防水型，中間設止水鋼板，止水鋼板必須先鉆孔，然后穿在拉緊螺栓中間，一面滿焊無縫，為使兩邊模板按壁板厚度對稱靠緊，在拉緊螺栓的中部，按壁厚焊上兩個模板擋頭，在最后割除外露部分時需凹入砼30mm，并用防水砂漿二次抹

15、平，第二次表面抹平時，摻入微膨脹水泥，以確保對拉螺栓處不滲漏。留置施工縫時，澆筑的砼不能與模板上口齊平，需留100毫米的空隙，施工縫兩邊的模板要保留一塊，不允許拆掉，目的是等第二次灌筑砼時，原模板保留的100毫米空間能存住砂漿，不使其流失。5.4.1模板安裝 在內壁模板的外端頭安裝活動的、堵頭模板，安可以用木板或用鐵板根據(jù)壁厚制作，模板要嚴密，防止?jié)仓缺诨炷習r，混凝土從外端頭部位流出。 安裝模板前將鋼筋、預埋管件等進行隱檢，先安裝外壁內側模板，按底板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝洞口模板（如果有）。 安裝外壁外側模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固定校正，筑意施工縫

16、模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。5.4.2拆除大模板在常溫條件下，池壁體混凝土強度必須達1 Mpa才準拆模，以不損壞砼為準，拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。拆除模板順序與安裝模板順序相反，首先拆下穿壁螺栓，使模板向后傾斜與壁體脫開。如果模板與混凝土壁面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在壁上口撬模板，或用大錘砸模板。應保證拆模時不晃動混凝土壁體，尤其拆洞口模板時不能用大錘砸模板。模板運至存放地點時，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿，并定期進行檢查與維修，保證使用質量。5.4.3成品保護保持模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞池

17、壁體，堆放合理，保持板機不變形。模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時，要筑意保護模板下面的砂漿找平層。拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土池壁面及洞口等處出現(xiàn)裂紋。5.5砼工程5.5.1操作工藝混凝土攪拌投料順序：石子砂水泥U.E.A膨脹劑（U.E.A防凍劑）水.投料臺先干拌0.51min再加水,分三次加入,加水后攪拌12min(比普通混凝土攪拌時間延長0.5min)?；炷翑嚢枨氨仨毎磭栏裨囼炇遗浜媳韧ㄖ獑尾僮?。不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調整用水量。運輸：混凝土運輸供應保持連續(xù)均

18、衡，間隔不應超過1.5h，夏季或運距；較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻入2.5%3%為宜。運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進行二次拌合。混凝土澆筑：池壁砼的澆筑應筑意如下幾個問題：施工縫的浮渣要清洗干凈；灌筑砼時不要直接將砼倒在止水帶上；止水帶的兩側要同時灌平，以防止水帶移位；采取跳段施工，使綁扎鋼筋、模板安裝、砼澆筑幾個工序形成有序的流水作業(yè)，對砼配合比和所用的材料應符合規(guī)范要求。澆筑前施工縫要事先清除干凈，保持濕潤，不易積水，施工縫先鋪1520mm厚的與砼配合比相同的水泥砂漿，所鋪的水泥砂漿與砼的澆筑的相隔時間不應過長。砼的運輸、澆筑、振搗等各個環(huán)節(jié)要協(xié)調一致，以保證池壁的連續(xù)澆灌。應連續(xù)澆筑，宜不留

19、或少留施工縫，底板按設計要求不留施工縫。池壁應分層連續(xù)澆搗，每層砼的澆筑厚度不超過40cm，沿池壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過40cm。池壁轉角、進出水口、洞口是配筋較密難操作的部位，要按照砼搗固的難易程度業(yè)劃分小組以澆筑徹底。池壁砼澆到頂部應停1小時，待砼下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產生的頂部裂縫。池壁水平施工縫留在高也底板表面500mm左右的池壁上，埋設3mm厚300mm寬鋼板止水帶，接頭處滿焊，鋼筋點焊固定。在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層23cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm

20、，以后每步澆筑5060cm，嚴格按施工方案規(guī)定的順序澆筑， 混凝土由高處自由傾落不應大于2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般為10s為宜，不應漏振或過振，振搗延續(xù)時間應使混凝土表面浮漿無氣泡、不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑，分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。砼澆筑使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300至500毫米）。分層澆筑中，振搗上層砼應

21、插入下層砼50毫米以上，消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑砼時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓谝褲仓捻懦跄靶拚戤?。養(yǎng)護：常溫（2025）澆筑后610h覆蓋澆水養(yǎng)護，要保持混凝土表面濕潤。5.5.3成品保護為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。在拆?；虻踹\其它物件時，不得碰壞施工縫處企業(yè)口及止水帶。保護好穿墻管及預埋件等，振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內。5.5.4應注意的質量問題嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影

22、響UEA補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。細部構造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預埋件等細部要精心處理。結構變形縫應嚴格按設計要求進行處理，止水帶位置要固定準確，周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內20mm處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20mm防水砂漿保護。5.6防水混凝土結構施工專項措施5.6.1作業(yè)條件完成鋼筋、預埋件的隱蔽工程驗收工作，固定模板的螺栓穿過混凝土墻時，應采取止水措施（止水的方法：穿墻螺栓上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊）。防水混凝土結

23、構施工時，木模板應提前澆水潤濕，并將落在模板內的雜物清除干凈，結構內部設置的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。選定配合比時，防水混凝土應通過試驗確定，其設計等級應提高0.2Mpa,其它各項技術指標應符合規(guī)定。5.6.2操作工藝混凝土攪拌：必須嚴格按實驗室的配合比通知單投料，按石子、水泥、砂順序裝入上料斗內，先干拌半分鐘再加水，加水后攪拌時間不應小于150秒，塌落度控制在3050mm之間，一般為30mm左右。雨季施工期間對砂要每天測定含水率，以便調整用水量?；炷恋倪\輸：混凝土的從攪拌機卸料后，應及時運至澆灌地點，當有離析泌水產生應在入模前進行二次攪拌。混凝土澆灌：底板應連續(xù)澆筑，不得留施工縫，在混凝土底

24、板澆灌墻體時，需將表面清洗干凈，再鋪一層510cm厚水泥砂漿（即采用原混凝土配合比去掉石子）或同一配合比的減石混凝土，澆第一步混凝土高度為40cm，以后每步澆5060cm，按施工方案規(guī)定的順序澆灌，為保證混凝土澆灌時不產生離析，混凝土由高處自由傾落，起落距不應超過2m，如高度超過2m，必須要沿串桶或溜槽下落。防水混凝土應采用機械振搗，以保證混凝土密實，一般采用插入式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止，插點間距應不大于50cm，嚴防漏振。結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格分層澆灌、分層振搗的原則操作，振搗和澆灌應選擇對稱的位置開始，以防模板走動。澆灌到面層時，必須將混凝土表面

25、找平，并抹壓堅實平整，在澆灌地點作抗壓、抗?jié)B混凝土試塊。施工縫的位置及接縫形式：底板防水混凝土應連續(xù)施工，不得留施工縫。墻體一般只允許留水平施工縫，其位置不應留在底板與墻體交接處，應留在底板以上50cm左右處的墻身上，止水鋼板厚34mm、寬400mm，鋼板搭界處用電弧焊接封閉。施工縫在新舊混凝土接槎處，繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿位置露出石子，用水沖洗后保持濕潤，鋪一層510cm厚與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土，再澆灌混凝土。養(yǎng)護：常溫混凝土澆灌完后46h必須養(yǎng)護，3d內每天澆水一46次，3d后每天澆水23次，養(yǎng)護時間不少于14d，墻體澆灌3d后將側模撬松，宜在側模與混凝土

26、表面縫隙中澆水，以保持濕潤。5.7磚砌體工程 砌塊進場進應有出廠合格證，并按規(guī)范要求進行抽樣試驗，檢查合格后才能用于工程上，砌筑前，必須提前一天澆濕潤，嚴禁干磚上墻。 砌墻前先根據(jù)墻身位置彈出墻體中心線及邊線，同時要用水準儀交底樓層標高，確保墻體砌筑高度位于設計標高位置上，然后進行擺磚，排出灰縫寬度。豎向立皮數(shù)桿，嚴格控制灰縫和墻體砌筑高度。 砌筑時宜采用“三一”砌磚法。豎縫宜擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿,嚴禁用水沖漿灌縫。墻體的豎向灰縫和水平灰縫的砂漿飽滿度應符合規(guī)范要求。 砌體與柱間應按設計要求留置水平拉結結筋,按規(guī)定沿墻高間距500設置一道拉結筋,深入墻深度不小于100cm。砌體砌筑前應

27、進行詳細的技術交底，每砌一步架高，應及時檢查砌體質量，確保砌體達到優(yōu)良標準。5.8裝飾裝修 抹面前應先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，豎線垂直，并彈出準線和踢腳線。 用灰托線板檢查墻面的平整直度，大致決定抹灰厚度，在墻面上做出灰餅后再沖筋，沖筋厚度與灰餅厚度不相同，待沖筋稍干后即可進行底層抹灰。 室內墻面的陽角和門窗洞口的陽角應用1：2水泥砂漿做出護角線，高度不低于2m，寬度不小于5cm。 基層為砼時，應在其表面刷摻入界面劑的水泥漿道。 面層宜于在底子灰56成干進行，底子灰如過于干燥應先澆水濕潤，面層應筑意接槎，表面壓光不少于兩遍，罩面后次日要灑水進行養(yǎng)護。5.9池體閉水試驗 池體施工完成，在

28、水池抹面之前進行閉水試驗，在閉水試驗中，要進行外觀檢查，不能有漏水現(xiàn)象。5.9.1閉水試驗前準備工作 修補池體砼的缺陷：如局部蜂窩、麻面、螺栓孔的處理。 池體結構檢查：有無開裂，變形縫、引發(fā)縫及后澆帶處理應經過檢查，如有發(fā)現(xiàn)問題應經過設計等有關部門鑒定后再作處理。臨時堵管口，清掃池內雜物，做好注水和排空管路系統(tǒng)的準備，設置水位觀測標尺，標定水池最高水位，準備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設置等工作。5.9.2注水往池體內注水分三次進行，每次筑入為設計水深的1/3，注水水位上升速度不宜超過2m/24h，每次充水結束穩(wěn)定2天，以便砼吸收水分后，有利于砼微裂縫的愈合。每次注水后要測讀24小時的水位下降值，同時仔細

29、檢查池體外部結構砼和穿墻管道基層質量情況，如發(fā)現(xiàn)池體外壁砼表面和填塞管道有滲漏情況，同時水位下降的測讀滲水量較大時，應停止注水，待經過檢查，分析處理后再繼續(xù)注水。5.9.3觀測 注水時的水位標尺觀測，注水至設計深度進行滲水量測定時，應用水位測針測量水位降，在開始測讀水位測針的初讀數(shù)應在池內水位注水至設計深度24小時以后，測讀水位的末讀與初讀數(shù)的時間隔應不少于24小時。5.10屋面工程5.10.1屋面施工前，應對前項分項工程進行驗收，嚴格技術交底，熟悉操作規(guī)程，組織素質較高的專業(yè)防水施工隊伍，持證上崗。施工中應根據(jù)檢驗批做好檢查驗收記錄。屋面工程的好壞，直接影響到房屋的使用功能。因此必須保證做好

30、，嚴禁屋面施工完成后出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。5.10.2屋面為有組織排水，110PVC塑料雨水管，PVC塑料雨水斗帶篦子出水口，雨水管固定卡具間距不大于150mm，離墻邊不大于3cm，離散水坡不大于150mm，并做成135°斜出口，雨水口應略低于保溫層上平面，卷材要覆蓋雨水口邊緣，以防雨水滲入而造成屋面滲漏。5.10.3工藝流程清理基層刷隔氣層保溫層找平層卷材鋪貼保護層5.11.4施工要點1、找平層施工：施工前應基層清理干凈，充分澆水潤濕后進行貼灰餅、沖筋，鋪設1:3水泥砂漿找平壓實，表面平整度不大于4mm，養(yǎng)護不少于7d。2、保溫層施工：保溫層施工時，應待找平層干燥后才能進行。施工前放一塊玻

31、璃在找平層上，3小時后，視其下面有無水珠，如無水珠方可施工。板狀保溫材料也要基層干燥，鋪時要求基層平整，鋪板要平縫隙要嚴。整體現(xiàn)澆保溫層的允許偏差為10%，5%，板塊保溫材料的允許偏差為±5%，且不大于4mm。找平層應設分格縫，其縱橫縫最大間距不宜大于6m，要分格均勻，縫隙順直，在找坡層設出氣孔，縱、橫向間距不大于6m，內塞打孔的PVC硬第六章 工程質量控制通過工程項目部的協(xié)調指揮，實施動作，嚴格按ISO9001程序進行質量管理，這是質量保證措施的關鍵所在。6.1施工準備過程的質量控制6.1.1按優(yōu)化的施工組織設計和方案進行施工準備工作。6.1.2搞好圖紙會審和技術培訓工作。對于推廣

32、應用的新技術、新工藝要組織有關施工人員認真學習。6.1.3按施工組織設計和施工總平面布置進場和建點工作。項目部管理人員配齊并履行自己的質量職責。6.1.4做好技術交底工作。對于總的施工控制，各分項、分部工程都要做好技術交底工作，使各級管理人員和施工人員做到心中有數(shù)。6.1.5對于鋼筋電渣壓力焊、閃光對焊、砼澆筑、模板支撐、屋面防水等關鍵過程要加強控制，制訂好作業(yè)指導書，推行全面質量管理，分別建立QC小組，各小組均應制定自己的管理目標，以便遵照執(zhí)行和檢查，開展群眾性的攻關活動。6.1.6材料采購力求貨比三家擇優(yōu)選用，并建立合格分供方檔案備查，對不合格產品杜絕使用。進場材料不僅要有出廠合格證明文件

33、，并要有專人、專帳、專庫管理，建立相應的管理制度。6.1.7根據(jù)施工組織設計，合理選擇施工機械，搞好維修工作，保證機械設備的良好狀態(tài)。本工程所選機械設備均為性能優(yōu)良、運轉良好的設備。6.1.8做好各工程、各工序的接口工作，根據(jù)施工總進度計劃，明確各工程的開工時間和要求完成時間，并明確其質量和技術要領。6.2施工過程中的質量控制措施6.2.1質量管理點的原則：在工期、工序交接、測量放線、砼澆筑、模板支撐、鋼筋連接、設備安裝等管理點設立質量管理小組，由專人控制各管理點的施工質量。6.2.2根據(jù)各管理小組工作特性，確定各小組的質量目標和質量管理措施，明確各自的質量責任。6.2.3建立高效靈敏的質量的

34、信息反饋系統(tǒng)。由專職質量檢查員、技術人員作為信息中心負責搜集、整理和傳遞質量動態(tài)信息決策機構。決策機構對質量情況信息迅速作出反應，并將新的指令信息下達到執(zhí)行機構工程技術部門，調整施工部署，糾正偏差，形成一個反應迅速、暢通無阻的封閉式信息網。6.2.4在施工中，對于每道工序，每個操作人員，做到質量工作的“三個落實”，即：1、施工前，施工管理人員必須對施工班組進行書面技術交底，使每個操作人員明確操作要點及質量要求。2、施工過程中施工管理人員必須隨時指導施工，并將日常檢查、旬檢和月檢結合進行，將質量問題消滅在萌芽之中。3、每道工序施工結束后，及時組織質量檢查評比，進行工序交接。上道工序質量不合格，下

35、道工序不得開始，并根據(jù)檢查結果，對施工班組及操作人員進行獎優(yōu)罰劣，強化施工員的質量意識。第七章 工期保證措施為保證工程按計劃完成全部施工任務，項目經理部具體實施工期保證措施，并從組織上保證本工程的順利實現(xiàn)。7.1項目經理部工期控制的主要措施7.1.1制定工期目標，確定生產副經理為工期控制的第一負責人。7.1.2按招、投標文件確定的總工期從不同角度層層分解，形成控制體系，做到“千斤重擔大家挑，人人身上有指標”。7.1.3全面細致地分析影響工期的各種有利、不利因素，制定出一個科學的、合理的各區(qū)段各施工階段工期控制目標。7.1.4建立由生產副經理主持的各施工隊長、項目總工及相關技術人員參加的每天碰頭

36、會，及時處理施工中出現(xiàn)的種種問題，保證施工正常進行。7.1.5用網絡法科學地組織施工，提高時空利用率，推行立體、平等、交叉作業(yè)法，實現(xiàn)上下左右、前后內外、多種工序相互穿插，緊密銜接，最大限度地縮短工期，提高工效，并充分利用網絡計劃的自由時差，均衡資源利用，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾偏，實現(xiàn)最優(yōu)生產。7.1.6合理安排勞動力，實現(xiàn)二班制作業(yè)，節(jié)假日不休息。積極關筑并搜集氣象資料，對天氣情況提前考慮，早做安排。7.1.7積極采用各種新工藝、新技術施工（如砼內摻入復合摻加劑，使早期強度增加快，以利于早日拆模進入下道工序）；不斷優(yōu)化、調整項目技術方案，促進工期提前，加強機械化施工程序，提高工效。7.1.8保證資金

37、及時到位，各種材料保證及時充足供應，各種周轉材料儲備充足，各類型機械設備保養(yǎng)運轉良好，保證施工最優(yōu)狀態(tài)下進行。7.1.9嚴格執(zhí)行與各隊簽訂的協(xié)議工期，每月評比一次，超著獎遲著罰。7.1.10加強各區(qū)段、各樓層、各工種之間的協(xié)調，從總體布置上合理安排，以保證工期。7.1.11協(xié)調好與地方的關系，加強同甲方駐工地代表及監(jiān)理的聯(lián)系，對圖紙凝問、設計變更、社會因素等影響進度的問題提前考慮、積極協(xié)商解決，以確保工程工期。7.2施工階段工期控制的內容及措施7.2.1編制施工階段進度控制工作細則1、確定施工隊伍進度分解目標。2、確定施工階段進度控制的主要工作內容和深度。3、明確人員的具體分工，將工期目標落實

38、到具體負責人。4、確定與進度控制有關的各項工作的時間安排，總的工作流程，并嚴格安排實施。5、確定進度控制所采取的具體措施，包括進度計劃檢查日期，收集數(shù)據(jù)方式、進度報表形式、統(tǒng)計分析方法等，并付諸實施。6、對進度目標的實現(xiàn)采取風險分析，從而確定應急措施。7、確定尚待解決的問題，提前做好準備。7.2.2在實施進度計劃時，隨時筑意施工進度的關鍵控制點，了解進度實施的動態(tài)情況。7.2.3及時分析各種進度統(tǒng)計分析資料和進度控制報表，對收集的進度數(shù)據(jù)進行整理和統(tǒng)計，將計劃與實際進度比較，從中發(fā)現(xiàn)是否出現(xiàn)偏差，采取相應的糾正措施，及時進行進度調整，保證進度計劃的實現(xiàn)。7.2.4嚴格進行進度檢查，做好工程施工記錄，建立相應的進度的獎懲措施。7.2.5組織定期的現(xiàn)場會議，及時分析、通報工程施工進度狀況，協(xié)調各施工隊之間的生產活動，督促指導各單位執(zhí)行。7.3工程進度計劃1、編制施工總進度計劃橫道圖（見附圖）2、施工進場后制定各區(qū)段月、旬、周施工進度工作實施計劃。第八章 安全保證措施8.1安全保證體系：建立以項目經理為第一責任者的安全生產保證體系和各級各部門的安全生產責任制。項目部設專職