K7056涵洞工程施工組織設計方案文檔解析

1、. . . . K7+056 1-2.0*2.0m鋼筋砼蓋板涵 施工方案概述：K7+056 1-2.0*2.0m鋼筋砼蓋板涵，位于直線段上與路線正交90度該涵為過水涵；涵洞全長13.0m；涵頂最大填筑厚度為0.63米；涵洞主要工程數(shù)量如下：1、 C30#鋼筋砼蓋板：8.5m3;2、 C25#砼臺身：58.48m3;3、 M7.5#砂漿砌片石基礎：20.4m3;（實際施工變更為：C15#片石砼）4、 C15#片石砼一字墻：10.0m3;該涵洞主要材料工程量如下：1、 P.C 32.5寶輪三堆水泥：28.75T；2、 P.O 42.5寶輪三堆水泥：3.2T；（涵洞蓋板使用P.O42.5)3、河砂：

2、33.62m3；4、卵石(2-5cm)：78.05m3；4、片石（大卵石）：6.08m3；一、施工準備工作：1、圖紙復核與材料的送檢圖紙復核：復核圖紙標高、涵洞進出口標高是否正確； 涵洞中心樁號坐標是否與設計圖紙符合；根據(jù)送檢材料，中心試驗室所提供的設計配合比，確定施工配合比，準備好取樣混凝土拭模。2、材料要求（1）石料：應符合設計規(guī)定的類別和強度，石質應均勻，不易風化，無裂紋。石料強度、試件規(guī)格與換算應符合實際要求，強度的測定應按現(xiàn)行公路工程石料試驗規(guī)程（JTJ054）執(zhí)行。（2）水泥1）根據(jù)結構物所處環(huán)境選用水泥品種。對于夏季施工等環(huán)境，宜采用硅酸鹽水泥。2）水泥進場應有產(chǎn)品合格證和出廠檢

3、驗報告，進場后應對強度、安定性與其他必要的性能指標進行取樣復試。其質量必須符合國家現(xiàn)行標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175）等的規(guī)定。對水泥質量懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結果使用。不同品種的水泥不得混合使用。（3）砂1）砂宜采用中粗砂。砂的質量標準應符合混凝土工程相應材料的質量標準；2）砂的最大粒徑：不宜超過5；3）砂的含泥量：砂含泥量小于5%；（4）水：采用農(nóng)用河溝灌溉水;（5）鋼筋：蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標準，并附有鋼筋品質試驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時須設標識牌，標明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時間，

4、申報情況，擬使用部位以與材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。 二、投入該道涵洞施工的人員與機械 施工人員一覽表序 號姓 名職 務工 作 容1辛國栓項目經(jīng)理全面負責質量、安全2 勇技術負責人技術交底和圖紙會審3勇春測量員施工、放線4何長平現(xiàn)場施工員負責該段擋墻施工5俸平專職安全員負責安全 6協(xié)作施工隊負責該段擋墻施工備注：該段擋墻技術工人:2人；民工10人； 施工機械、器具一覽表序號項目名稱 數(shù) 量備 注1現(xiàn)代挖機1臺2ZL50裝載機1臺3350型攪拌機1臺4發(fā)電機1臺5振搗棒2根6砼塊試模2組三、涵洞施工工藝：1、涵洞基坑開挖1）首先對該涵洞原始地面線的復測,以核實涵洞進出標高是否與實際原溝標高順接；如果不

5、能順接，將涵洞進出標高做適當調(diào)整.2）根據(jù)設計圖紙，組織測量人員對涵洞進行詳細的測量放樣，定出涵洞的位置、標高與幾何尺寸，正確的測放基礎開挖邊線與護樁，如果發(fā)現(xiàn)實際情況與設計圖紙不符時，要與時報監(jiān)理工程師審批，以確保工程的質量和工程的實用性。3）基坑開挖：a、基坑開挖時，采用人工輔助現(xiàn)代225型挖掘機開挖，待挖掘機挖至距基底設計標高10cm后，再采用人工開挖并清理基坑。開挖基坑應避免超挖，挖至基底標高的土質基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，并應與時檢查基坑平面幾何尺寸、高程、基底承在力，符合要求后，應立即進行基礎施工?；娱_挖中，在坑底基礎圍外設置集水坑并沿坑底周圍挖排水溝，使水流入集水坑，排除坑

6、外。集水坑宜設在上游，尺寸根據(jù)滲水的情況而定。基坑開挖好后，我部先自檢；自檢合格后，申請中心試驗室到現(xiàn)場檢測地基承載力，地基承載力達到設計要求后;請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢測擋墻基坑平面幾何尺寸和基底標高，檢測合格后，方可進行下道工序施工。b、作好隱蔽工程驗收記錄和原始記錄工作。2、涵洞基礎施工：（1）支模：a、模板要求：模板板面之間要求平整，接縫平順嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢。b、鋼模板組合、連接須符合現(xiàn)行國家標準組合鋼模板技術規(guī)（GB214）.本段擋墻C15#片石砼基礎與C25#墻身施工采用100cm*30cm*5cm和100cm*20cm*5cm等型號的鋼模板；安裝模板時，先

7、固定擋墻外邊緣的模板，在模砼板外側設置立支撐和斜支撐固定，支撐采用直徑為5cm架管支撐。模板的橫向、縱向連接采用U型扣件連接，模板橫向連接須用架管連接加以固定，保證模板在橫向、縱向具有足夠的剛度、強度，保證在澆筑砼時不漲模。模板安裝完成后，先對其平面位置、模板頂部標高、節(jié)點聯(lián)系與縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，監(jiān)理工程師簽認后才能澆筑砼。（2）澆筑C15#片石砼基礎（設計為：M7.5#砂漿砌片石變更為C15#卵石砼施工）a、砼的拌制:采用350型攪拌機拌和砼，施工時嚴格按C15#砼基礎施工配合比對砂、卵石過秤稱量；施工中用水采用農(nóng)用灌溉水，放入拌和機的第一盤砼材料應有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌和筒的碧

8、而不降低拌和物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，對計量設備（臺秤）進行重點校核。計量器具定期檢定，經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點后，需進行重新檢定。砼攪拌時間最短不少于2.5分鐘；拌和砼時嚴格控制好水灰比，保證拌和均勻，拌和的砼顏色一致，不產(chǎn)生離析和泌水現(xiàn)象。砼拌和物的坍落度，在拌和地點與澆筑地點分別取樣檢測，每工作班或每單元結構物不少于兩次，取樣兩組做砼強度抗壓實驗。b、砼的運輸：砼的運輸采用手推車或拖拉機運輸，拌和機距砼入模距離不超過1KM,砼自出料至入模時間不超過半小時，砼不會產(chǎn)生離析、泌水或坍落度不符合要求。c、砼的澆筑：(1)澆筑砼時如果自由傾落高度大于2.0米時，為了保證砼不產(chǎn)生離

9、析、泌水現(xiàn)象，澆筑時須搭設梭槽。(2)澆筑C15#卵石砼時，先在模板鋪一層砼再擺放好卵石，卵石間距不小于10cm,卵石距周邊模板的距離不小于5cm,采用分層澆筑，每層澆筑厚度控制在30cm以。(3)砼振搗采用插入式振搗器振搗，移動插入振搗器間距不超過作用半徑1.5倍，與模板距離保持在5-10cm,每一處振搗振動完成后應邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板；對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實標準是砼停止下沉，不在冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。(4)砼澆筑時應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或重塑的時間。在澆筑過程中或澆筑完成時，如砼表面泌水較多，須在

10、不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排除，繼續(xù)澆筑砼時，應查明原因，采取措施，減少泌水。(5)砼澆筑后進行人工灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般為7d，養(yǎng)護用水與拌和用水一樣?？筛鶕?jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種與摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以保證混凝土混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期間應避免碰撞、振動或承重。(6)澆筑砼完成時須填寫好砼施工記錄。3、涵洞墻身施工：(1)支模:涵洞基礎澆筑完成后，待砼強度達到70%后才能拆除模板。模板拆除后按涵洞圖紙準確放出涵洞的墻身線，根據(jù)放出的墻身線支模板；支模板施工與基礎一樣；(2）墻身砼施工：砼拌和嚴格按C25#砼施工配合比稱量各種材料。砼拌和、運輸

11、、澆筑養(yǎng)護同基礎施工一樣。(3)澆筑砼期間，施工班組設專人檢查支架、模板的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，與時處理。(4)涵洞沉降縫按4-6米設置一道，沉降縫從基礎底面斷至蓋板頂面，沉降縫寬2cm，沉降縫填塞瀝青麻絮,做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設計與規(guī)要求。4、蓋板施工(1)、蓋板鋼筋： 鋼筋進場時，本部試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)要求和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學試驗，并同時應進行見證試驗。鋼筋試樣的力學性能達到規(guī)要求時，方可使用，否則應清除出場，嚴禁使用。 鋼筋加工在平臺上進行，加工成型的材料按有關規(guī)定要求擺放、保護。 鋼筋調(diào)直和清除污銹應符合下列要求：(1)、

12、鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2、鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。3、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。 受力鋼筋焊接接頭應設置在力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。鋼筋綁扎時，

13、現(xiàn)場需有控制設備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)要求。 1、鋼筋制作安裝工藝1）、鋼筋進入加工場后先進行除銹、調(diào)直，然后按設計下料長度切斷，加工成型。2）、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。3）、焊接和綁扎時應先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。詳見表二4）、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序的施工。2、模板制作安裝工藝1）、蓋板模板采用1.2厚竹膠板，模板采用加

14、條木骨肋。肋木采用10×10cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為50cm，縱向設置三層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況支撐。 2）、模板接縫采用泡沫條塞填密實，并用膩子刮平，在模板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。3）、調(diào)整好模板后，重新進行中線和尺寸復核。自檢和報驗通過后方可澆筑砼。3、混凝土澆筑工藝1）、混凝土施工前認真檢查拌合設備并將模板積水與雜物清理干凈。2）、砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應充分密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。3）、每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防

15、止頂面松散。4）、砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天。蓋板澆筑時要注意預留孔，預留孔直徑為42mm，深為69cm。橫向位置位于蓋板外側往20cm，縱向位于每延米蓋板從外往20cm處，每塊蓋板預留四個孔位?？孜活A留要準確。以確保與涵身的連接。5、 安裝蓋板：待涵洞蓋板強度達到100%的強度后，采用ZL50裝載機吊裝，吊裝時先在自卸汽車車箱用厚30cm的木板把蓋板的四個角墊平，然后運至安裝地點采用225LC-7挖機輔助人工將蓋板吊至指定的地方；安裝蓋板前先將涵臺頂面的雜物清理干凈，鋪三層油毛氈，采用人工輔助挖機將蓋板移至指定的位置；6、 涵背回填：回填之前，應對施

16、工時帶進的土石等雜物進行徹底的清理，涵背的回填材料，采用級配較好的礫類土、砂類土或碎石土進行回填，回填時必須等混凝土的強度達到70%以上，采取對稱分層夯實逐層回填，以確?；炷馏w的質量?；靥顣r，采用手扶式打夯機進行分層壓實，必須嚴格的分層填筑、分層壓實、逐層檢測壓實要求，每層厚度不得超過30cm。壓實度不小于96%；四、施工進度計劃安排：1、2009年7月23-7月25日，完成擋墻基坑開挖；2、2009年7月26日-7月28日，完成擋墻基礎C15#片石砼的澆筑，完成C15#片石砼20.4m3;3、2009年7月29日-8月10日，完成擋墻墻身C25#砼的澆筑，完成C25#砼58.48m3;一字

17、墻C15#片石砼10.0m3;4、2009年8月10-8月25日，完成涵洞臺帽、蓋板安裝5、2009年8月25日-9月10日，完成涵洞沉降縫與回填施工；五、施工質量、安全控制：1、為了保證施工質量，項目建立質量安全保證體系，成立了質量領導小組。質量小組組長由項目經(jīng)理辛國栓擔任，副組長由技術負責人勇?lián)?，組員:何長平、勇春、黃亮陽、鄒曉勇、顯坤、俸平等；各個分項工程施工前由項目技術負責人牽頭組織各施工協(xié)作隊伍與項目部全體人員認真學習施工規(guī)，領會設計意圖；對施工工藝和施工要求做具體的安排，做好施工前的技術交底工作；對施工質量、安全項目部實行“一票否決制”，項目部的任何管理員如果發(fā)現(xiàn)施工協(xié)作隊伍在施

18、工中存在質量、安全問題都可以指揮施工協(xié)作隊伍停工或返工處理，無須上報項目經(jīng)理和技術負責人；同時項目部實行質量責任終生制，對每個分項工程實行誰施工誰負責，建立了質量責任終生制度卡片。2、施工的工序控制：（1）從進場的材料控制：所有進入施工現(xiàn)場的砂、水泥、卵石（2-5cm）與澆筑砼使用的卵石必須是送檢合格經(jīng)監(jiān)理同意后的材料才能進入施工場地。為此項目部配置材料專職管理員一人，專們負責驗收所有進入施工場地的材料；（2）施工過程控制：施工時嚴格按招標文件與施工技術規(guī)和監(jiān)理工程師的要求進行，每道工序完成后先自檢，自檢合格后申請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查，檢查合格后方可進行下道工序的施工；對連續(xù)出現(xiàn)監(jiān)理要求兩次返工或停工的協(xié)作隊伍；項目將對協(xié)作隊伍給予2000元的罰款處