主體砼澆灌工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、. . . . 目 錄一、主體砼澆筑方案的編制依據(jù)二、工程概況三、施工部署2四、砼施工工程控制標(biāo)準(zhǔn)4五、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀尺寸偏差檢驗(yàn)6六、砼工程施工準(zhǔn)備7七、混凝土運(yùn)輸10八、柱、梁、頂板現(xiàn)澆面混凝土澆筑與振搗11九、剪力墻混凝土澆筑操作工藝14十、后澆帶混凝土澆筑操作工藝17十一、工藝流程19十二、混凝土澆筑應(yīng)注意的質(zhì)量問題19十三、成品保護(hù)措施20十四、質(zhì)量保證具體措施2117 / 18主體砼澆筑施工方案一、工程概況項(xiàng) 目 容工程名稱丁岸路1#、2#住宅樓、3#辦公樓、地下車庫(kù)工程工程業(yè)主金茂投資發(fā)展（）設(shè)計(jì)單位華電工程監(jiān)理單位市鼎新監(jiān)理工程地點(diǎn)市黃路與丁岸路交叉口建筑面積建筑總面積 4191

2、6.04m2占地面積占地面積9859m2建筑高度1#住宅樓為51.3m、2#住宅樓為65.8m、3#辦公樓82.5m建筑標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高黃海高程 2.7m，室外高差0.45m建筑層數(shù)1#住宅樓為17F、2#住宅樓為22F、3#辦公樓為18F、結(jié)構(gòu)形式框剪結(jié)構(gòu)抗震烈度七度基礎(chǔ)形式樁筏基礎(chǔ)耐火等級(jí)一級(jí)二、混凝土強(qiáng)度等級(jí)列表:1#、2#樓部位地下二層四層底板四層以上標(biāo)高10.67m以下10.67m以上強(qiáng)度C30C253#辦公樓部位地下一層四層底板四層十一層底板十一層以上標(biāo)高12.220m.以下12.220m43.370m43.370m以上強(qiáng)度C40C30C25三、施工部署1、

3、平面施工部署主體混凝土施工時(shí)場(chǎng)地布置三臺(tái)塔吊，以解決施工部分材料水平垂直運(yùn)輸?shù)膯栴}。由于場(chǎng)地狹窄，鋼筋模板加工在現(xiàn)場(chǎng)分2個(gè)部分加工作業(yè)，并采用分區(qū)域、分部位進(jìn)行綁扎分類，按現(xiàn)場(chǎng)需用小車、塔吊水平垂直運(yùn)輸至場(chǎng)，滿足工程所需。2、勞動(dòng)力與設(shè)備組織本工程場(chǎng)地面積大，工程量較大，需用勞動(dòng)力較多，在主體施工階段，針對(duì)工程工期緊、交通困難、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄的特點(diǎn)，在滿足施工技術(shù)要求的前提下，對(duì)施工段可適當(dāng)調(diào)整，以利于施工進(jìn)度。因此在人力、物力協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系。施工需求見下表：主體混凝土施工勞動(dòng)力投入表序號(hào)工種人數(shù)備注1鋼筋工250視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工需求再做增減2架子工1003瓦工2504木工300主體混凝土施工

4、勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備投入表序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量單位備注1混凝土輸送泵無臺(tái)2汽車泵無輛3混凝土運(yùn)輸車無視現(xiàn)場(chǎng)需求而定4振動(dòng)棒5根5塔吊3臺(tái)6鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)7鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)8直螺紋剝肋機(jī)械1臺(tái)9對(duì)焊機(jī)3臺(tái)10運(yùn)輸車輛1臺(tái)3、施工段劃分 按后澆帶分為五段，2#樓D-1 D-10/ D-P D-J軸為第一施工段，1#樓D-1 D-10/ D-A D-D軸為第二施工段，3#辦公樓D-1 D-11/ B-B B-M軸為第三施工段，1#樓與2#樓之間D-1 D-12/ D-K D-P為第四施工段，2#樓與3#樓之間D-1 D-11/ B-B D-P軸為第五施工段。四、砼施工工程控制標(biāo)準(zhǔn)（）主控項(xiàng)目）結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度

5、等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每澆筑一個(gè)施工段、一個(gè)施工配合比且不超過100的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000時(shí)，同一配合比的混凝土每200取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。）對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。3）混凝土運(yùn)輸、澆筑與間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初

6、凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。4)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部必須備有100*200*300的標(biāo)準(zhǔn)坍落度筒，檢查混凝土坍落度時(shí)用。（）一般項(xiàng)目）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。）后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案與時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12以對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求

7、的混凝土，不得少于14；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水一樣；采用麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布無凝結(jié)水；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2/前，不得在其上踩踏或安裝模板與支架。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件初步?jīng)Q定設(shè)在東北角上，設(shè)置空調(diào)，保持標(biāo)養(yǎng)室溫度在200C恒溫恒濕。每次澆筑混凝土現(xiàn)場(chǎng)留置標(biāo)養(yǎng)試塊；同條件試塊澆筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)留置，放在結(jié)構(gòu)構(gòu)件旁邊養(yǎng)護(hù)，基礎(chǔ)分部和主體分部試塊不少于3組，養(yǎng)護(hù)情況視氣溫而定，總天數(shù)不多于60天，總溫度不大于6000C。注：、當(dāng)日平均氣溫低于時(shí)，不得澆水；、當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用

8、水泥的技術(shù)性能確定；、混凝土表面不便澆水，應(yīng)使用麻袋覆蓋；五、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀尺寸偏差檢驗(yàn)（）主控項(xiàng)目）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)用影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。（）一般項(xiàng)目）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)

9、處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)埋洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱

10、、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。六、砼工程施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件）、澆筑前應(yīng)將模板的垃圾、泥土等雜物與鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)要求。）、如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物與積水后再封閉。）、施工縫的松散混凝土與混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經(jīng)露出石子，并澆水濕潤(rùn)，無明水。）、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱蔽預(yù)檢。5）、檢查模板下口、洞口與角模處拼接，大面模板拼接處是否嚴(yán)密，柱加固是否可靠，各種連接件與支撐是否牢固。6）、墻體鋼筋應(yīng)有可靠的定位與混凝土保護(hù)層措施。7）、現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)已對(duì)班組長(zhǎng)交底，明確混凝土澆

11、筑順序，以與結(jié)合漿的數(shù)量。8）、砼澆筑申請(qǐng)已由施工員填寫完畢，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。9）、已經(jīng)做好施工前應(yīng)具備的電力、機(jī)械與通訊、人員等的準(zhǔn)備。10）檢查固定模板的螺栓是否穿過砼墻，對(duì)于有防水要求，如必須穿過時(shí)要采取止水措施，特別是管或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。砼澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件與管線等全部安裝完畢，模板的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。完成鋼筋、模板等隱檢、預(yù)檢工作，特別注意是預(yù)埋的隱蔽提前報(bào)驗(yàn)。11）砼泵車調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，骨料在泵管中流動(dòng)不得有較大晃動(dòng)，否則要立即進(jìn)行加固泵管，澆筑砼用的架子與馬道支搭完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。12）夜間施工配備好足夠

12、的夜間照明設(shè)備。砼澆筑時(shí)，要使砼澆筑移動(dòng)方向與泵送方向相反，砼澆筑過程中，只許拆除泵管，不得增設(shè)管段。13）砼配合比嚴(yán)格按照配合比通知單要施,夏天時(shí)由于長(zhǎng)順商品砼公司至本澆筑地點(diǎn)路程較遠(yuǎn)，砼輸送車正常要1個(gè)小時(shí)才能從泵站開到現(xiàn)場(chǎng)，且澆筑時(shí)車輛等候時(shí)間較長(zhǎng)，我們要求商品砼公司在混凝土摻加緩凝劑，保持混凝土初凝時(shí)間大于4個(gè)小時(shí)。、材質(zhì)要求）水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測(cè)。必要時(shí)要求廠家提供水泥含堿量的報(bào)告。）砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。必要時(shí)做骨料堿活性試驗(yàn)。）

13、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。）外加劑：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。長(zhǎng)順混凝土公司的外加劑為建寶生產(chǎn)的-3型外加劑，摻量根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B性能控制外加劑數(shù)量，從混凝土等級(jí)C30C50一般為4.7910.34kg。HEA微膨脹劑根據(jù)混凝土等級(jí)C30C50一般為3040kg。）摻合料：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求，確定是否采用粉煤灰摻合料。摻合料質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。6）當(dāng)一個(gè)配合比第一次使用時(shí)，應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水與水泥量，至和易性良好為止。但是混凝土配合比不能隨意調(diào)整

14、，水灰比不是確定砼強(qiáng)度的唯一因素。標(biāo)號(hào)C35與C35以上的砼。如發(fā)現(xiàn)和易性差，肯定是配合比問題，應(yīng)立即與商品砼公司聯(lián)系解決。7）商品混凝土澆筑部位不同坍落度略有不同，梁、板混凝土坍落度一般為120±30，柱、墻混凝土坍落度一般為140±30。3、工器具混凝土攪拌、輸送設(shè)備、一般需固定式砼泵、插入式振搗器（50，有效振搗長(zhǎng)度375）、灰槽、鐵鍬、半截水桶、泵管、布料桿等。4、砼輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，轉(zhuǎn)彎處不能小于900，小于900必須用兩個(gè)以上轉(zhuǎn)角鋼管連接。每個(gè)接頭必須加密封墊以確保嚴(yán)密。汽車泵四個(gè)腳支撐，必須用100*100木方做墊板，防止支撐壓壞臨時(shí)道路砼表面。固定泵管

15、支撐采用鋼管焊接而成的馬凳支撐，采用地下室頂板已架設(shè)泵管的馬凳支撐繼續(xù)使用在主體頂板混凝土上，嚴(yán)禁直接架設(shè)在樓板鋼筋上。配備專人指揮汽車泵和固定泵車，泵送混凝土在樓板上堆積混凝土不能超過6070cm，防止集中堆載。如發(fā)現(xiàn)超過混凝土初凝時(shí)間的混凝土一律退回處理。如混凝土有問題直接與商品混凝土公司聯(lián)系。5、泵送前先用適量與砼強(qiáng)度同等級(jí)的減石子水泥砂漿潤(rùn)管，并壓入砼。砂漿輸送到基坑或其他地方，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個(gè)地方。七、混凝土運(yùn)輸商品混凝土自攪拌站卸出后，應(yīng)與時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要注意邊運(yùn)輸、邊攪拌，防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前

16、進(jìn)行二次拌合,嚴(yán)禁擅自加水處理?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過下表的規(guī)定。混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間（in）混凝土強(qiáng)度等級(jí)與氣溫（）180min240 min240 min270 min注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管殘留的混凝土。用水沖出的砼嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上?；炷镣饧觿搅靠刂朴缮唐坊炷凉就ㄟ^試驗(yàn)確定，我公司按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求提供參數(shù)，要求試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確，具有可操作性。如有變更，我公司會(huì)與時(shí)通知監(jiān)理

17、、甲方，第一時(shí)間通過技術(shù)核定單或工程聯(lián)系單的形式上報(bào)。外墻、頂板、柱、梁，應(yīng)選用加68%HEA膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土。根據(jù)限制膨脹率和干縮率通過試驗(yàn)確定膨脹劑參量。所有外加劑如減水劑、粉煤灰、膨脹劑均應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品與以上的質(zhì)量要求，外加劑質(zhì)量與應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。除后澆帶外，補(bǔ)償收縮混凝土水中養(yǎng)護(hù)14天的限制膨脹率應(yīng)1.5x10-4，水中養(yǎng)護(hù)14天，空氣中養(yǎng)護(hù)28天的限制干縮率3.0x10-4。28天的抗壓強(qiáng)度25MPa。八、柱、梁、頂板現(xiàn)澆面混凝土澆筑與振搗混凝土澆灌順序，按照先墻、柱，后

18、梁板，先高標(biāo)號(hào)后低標(biāo)號(hào)的要求澆灌。外墻、墻、柱梁、樓板一次澆筑，保證施工進(jìn)度。由于大部分梁柱接頭和樓板部位混凝土強(qiáng)度不同，需要進(jìn)行處理，詳見梁柱接頭施工方案。、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過，澆筑高度如超過時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等，象柱子澆筑混凝土?xí)r，先把柱腳模板四周用水泥和水拌成水泥油子封閉好空隙，防止柱腳爛根。柱砼澆灌前要用水泥砂漿接漿，接漿用的水泥砂漿強(qiáng)度不低于該柱子的砼強(qiáng)度，要留置砂漿試塊，砂漿厚度要控制在5cm，均勻鋪開。、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時(shí)間，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1

19、.25倍。、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層10cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫與混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過應(yīng)按施工縫處理。（當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)

20、、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。6、柱的混凝土澆筑）、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。）、柱高在之，可在柱頂直接下灰澆筑，超過時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍筋箍牢。)、柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算后確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用直尺量澆筑厚度，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。)、柱子混凝

21、土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)，當(dāng)柱、梁混凝土標(biāo)號(hào)等級(jí)相差一個(gè)等級(jí)時(shí)留在主梁下面，當(dāng)柱、梁混凝土標(biāo)號(hào)等級(jí)相差二個(gè)等級(jí)或以上時(shí)留在距離主梁邊上口設(shè)鋼絲網(wǎng)450斜向下。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1.5，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。)、澆筑完后，應(yīng)與時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。7、梁、板混凝土澆筑）、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。）、和板連成整體高度大于的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料

22、慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底與梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋與預(yù)埋件。）、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。）、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，但不應(yīng)大面積樓板堆積超過50cm厚混凝土，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件與插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。）、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨

23、度的中間/圍。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。）、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。8、樓梯混凝土澆筑）、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。）、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段/的部位。9、所有澆筑的混凝土

24、樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順一個(gè)方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。10、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12以加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于晝夜。九、剪力墻混凝土澆筑操作工藝）、如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)一樣時(shí)，可以同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。）、剪力墻澆筑混凝土前，先根據(jù)澆筑段墻體軸線長(zhǎng)度和墻厚計(jì)算出的方量，攪拌與混凝土同配比的無石子砂漿，盛放在灰槽之中（一次不宜攪拌太多。預(yù)拌混凝土，可根據(jù)澆筑量分階段要結(jié)合砂漿），先在底部均勻澆筑厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，（該部分砂漿的用量

25、也應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算，使用容器計(jì)），用鐵鍬均勻入模，不得用泵管、料斗直接灌入模，入模應(yīng)根據(jù)墻體混凝土澆筑順序進(jìn)行（應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定混凝土澆筑順序），隨澆筑砂漿隨澆筑混凝土，禁止一次將一段全部澆筑，以免砂漿凝結(jié)。）、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過，每層澆筑厚度按照規(guī)的規(guī)定實(shí)施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。）、振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土。振搗時(shí)注意鋼筋密集與洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。）、墻體砼澆筑高

26、度應(yīng)高出板底?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。6）、澆筑時(shí)，要將泵管中砼噴射在泵送管，由泵管直接入模。注意隨時(shí)用尺桿量砼澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍（一般50振搗棒作用有效高度為470），墻體要連續(xù)澆筑，嚴(yán)格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗。砼下料點(diǎn)應(yīng)分三點(diǎn)布置。在砼接槎處應(yīng)振搗密實(shí)，澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。7）、振搗點(diǎn)要求均勻分布，一般應(yīng)50，同時(shí)根據(jù)鋼筋的密集程度，應(yīng)配備少量的30振搗棒。8）、洞口進(jìn)行澆筑時(shí)，洞口兩側(cè)澆筑高度應(yīng)均勻?qū)ΨQ，振搗棒距洞邊30，從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防洞口變形。9）、在鋼筋

27、密集處或墻體交叉節(jié)點(diǎn)處，要加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)。10）、在振搗時(shí)，要派專人看模，發(fā)現(xiàn)有脹模、跑位等情況時(shí)與時(shí)處理，以保證砼的結(jié)構(gòu)尺寸與外觀。11）、振搗：振搗器的水平移動(dòng)間距根據(jù)振搗棒的有效長(zhǎng)度確定，振搗上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層砼的深度不小于30，振搗要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。在振搗時(shí)，使砼表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)有位移、變形，與各工種配合與時(shí)處理。12）、墻上口找平：砼振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹子按標(biāo)高線控制（比頂板底高），將表面找平。注意將施工縫的部位密實(shí)成型。13）、墻體混凝

28、土試塊按要求現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)取一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（如混凝土方量大，應(yīng)按試驗(yàn)要求?。?、一至四組同條件養(yǎng)護(hù)試塊（一組為檢驗(yàn)7.5強(qiáng)度，一組為檢驗(yàn)1.2強(qiáng)度，冬施時(shí)，二組檢查抗凍臨界強(qiáng)度，可根據(jù)氣候與樓層情況不定期制作）。14）、按同條件砼試驗(yàn)單提供的數(shù)據(jù)控制好拆模時(shí)間（同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到1.2），使拆模時(shí)墻體不粘模、不掉角、不裂縫，無砼的質(zhì)量缺陷，達(dá)到光滑平整，質(zhì)量要求達(dá)到部質(zhì)量控制表的要求，養(yǎng)護(hù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況提供不同方法。15）、墻體混凝土養(yǎng)護(hù)：墻體混凝土應(yīng)派專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法一般為刷養(yǎng)護(hù)劑或噴水養(yǎng)護(hù)。噴水養(yǎng)護(hù)應(yīng)每隔小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)期不小于天。刷養(yǎng)護(hù)劑時(shí)，基層應(yīng)撒水濕潤(rùn)，待表面無明水時(shí)，開始刷養(yǎng)護(hù)劑，刷完養(yǎng)

29、護(hù)劑后，嚴(yán)禁再向墻面噴水養(yǎng)護(hù)。十、后澆帶混凝土澆筑操作工藝本工程設(shè)置伸縮后澆帶和沉降后澆帶。后澆帶的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。后澆帶外露的鋼筋可采用水泥漿保護(hù)。后澆帶處支撐應(yīng)能確保將豎向荷載傳遞到承臺(tái)上。1、伸縮后澆帶：在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到60天，并經(jīng)設(shè)計(jì)同意后澆注；2、沉降后澆帶：在主體結(jié)構(gòu)頂板澆注14天后，提供沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)，經(jīng)設(shè)計(jì)同意后澆注；后澆帶應(yīng)采用填充用膨脹混凝土，后澆帶膨脹混凝土水中養(yǎng)護(hù)14天的限制膨脹率應(yīng)2.5x10-4限制干縮率(水中14天，空氣中28天)3.0x10-4。膨脹劑的摻量應(yīng)根據(jù)限制膨脹率、限制干縮率通過試配確定。混凝土強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)高一級(jí)(高C5)且30MPa。后澆帶

30、中，梁鋼筋不斷開，墻鋼筋全部斷開，板面筋全部斷開、板底筋隔一斷一進(jìn)行搭接或焊接。后澆帶采用超前止水后澆帶（如下圖示），混凝土用C40S8抗?jié)B混凝土摻6%的HEA膨脹劑，在后澆帶混凝土旁邊混凝土澆筑時(shí)間60天以后澆筑。十一、工藝流程本工藝按商品砼考慮：施工準(zhǔn)備砼澆筑、振搗拆模與養(yǎng)護(hù)十二、混凝土澆筑應(yīng)注意的質(zhì)量問題）、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。）、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。）、麻面：拆模過早

31、或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因砼氣泡多，振搗不足。）、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。）、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。）、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。7）、墻體爛根：砼澆筑前，先均勻澆筑10水泥砂漿，砼坍落度要嚴(yán)柜控制，防止砼離析，下部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。8）、洞口位移變形：澆筑時(shí)防止砼沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱、均勻進(jìn)行澆筑振搗。模板穿墻螺栓

32、應(yīng)緊固。9）、墻面氣泡過多：振搗時(shí)應(yīng)全部排出氣泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛氣泡為止，模板表面要潔凈。10）大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫與表面裂縫：減少水分，填加膨脹劑，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。十三、成品保護(hù)措施1、砼振搗過程中要保護(hù)墻體甩出鋼筋，施工完畢后與時(shí)調(diào)整鋼筋位置。、應(yīng)保護(hù)好預(yù)留洞、預(yù)埋件與預(yù)埋套管等。、嚴(yán)冬季節(jié)，應(yīng)注意對(duì)墻體的養(yǎng)護(hù)，防止風(fēng)干，引起墻面龜裂。、模板拆除時(shí)，防止大模碰壞墻體。、上層墻體澆注時(shí)，水泥漿流入下層應(yīng)與時(shí)清理干凈。、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作與安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。7、在澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對(duì)澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要專人與時(shí)的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。8、對(duì)陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有措施。9、冬期施工在已澆的底板上覆蓋時(shí)，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。10、保護(hù)鋼筋、模板的位置正確，不得直接踩踏鋼筋和