三中五象二標(biāo)鋼筋安裝(綁扎)專項施工方案

1、南寧三中五象校區(qū)二標(biāo)工程鋼筋安裝（綁扎）專項施工方案編制：審核：審批：編 制 單 位（章）：廣西建工集團(tuán)第五建筑工程有限責(zé)任公司南寧分公司編制時間：年月日總監(jiān)審批：監(jiān)理單位（章）：南寧三中五象校區(qū)二標(biāo)工程鋼筋安裝（綁扎）專項施工方案審批表部審核人職務(wù) /職稱審核意見門分公司部門審技核意術(shù)見科分公司審批意見：簽章：年月日2/20目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、執(zhí)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)2四、工程設(shè)計特點2五、施工準(zhǔn)備工作2六、鋼筋的施工工藝36.1 鋼筋的加工36.2 鋼筋的水平垂直運輸4七、基礎(chǔ)鋼筋施工方法47.1 承臺筏板鋼筋接頭47.2 鋼筋綁扎57.3、剪力墻插筋57.4、柱插筋57.5、防止柱

2、墻插筋偏位措施57.6、后澆帶：67.7、施工縫67.8 鋼筋的連接7八、主體結(jié)構(gòu)鋼筋的施工方法98.1 施工工藝流程98.2 剪力墻鋼筋綁扎108.3 柱鋼筋綁扎108.4 梁鋼筋綁扎118.5 樓板鋼筋綁扎128.6 樓梯鋼筋綁扎138.7、鋼筋的連接138.8、樓板支座負(fù)筋“鋼筋加支撐”懸掛法施工方法14九、質(zhì)量保證措施16十、安全保證措施17十一、附圖18一、工程概況本工程為南寧三中五象校區(qū)二標(biāo)工程，包括兩棟單體工程（中小學(xué)藝術(shù)中心、體育館）和室外總平工程（室外總平工程包括：標(biāo)準(zhǔn)游泳池、主席臺及看臺、 400 米跑道、草皮足球場、籃球場、排球場、羽毛球場、網(wǎng)球場、智能化工程、總平電氣安

3、裝工程、室外給排水工程、污水處理工程、綠化及景觀工程、道路、廣場、生態(tài)停車場、大門、側(cè)門、圍墻、擋土墻等工程）基礎(chǔ)類型：中小學(xué)藝術(shù)中心為旋挖成孔灌注樁、承臺筏板基礎(chǔ)；體育館為柱下獨立基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)。地下室底板、承臺、基礎(chǔ)梁、地下室外墻抗摻等級為S6。本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50 年，抗震設(shè)防基本烈度 7 度，抗震等級為三級。二、編制依據(jù)1、本工程經(jīng)審圖單位審查通過的設(shè)計圖紙2、國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及建筑施工手冊三、執(zhí)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2011）2、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 （JGJ107-2010）3、鋼筋焊接

4、及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）4、鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn) （JGJ/T27-2011）5、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）四、工程設(shè)計特點1、本工程鋼筋類型和強度設(shè)計值：鋼筋的連接方式有電渣壓力焊連接，閃光對焊連接，搭接焊、直螺紋套筒機械連接和綁扎搭接連接。2、鋼筋施工基本情況：墻柱鋼筋綁扎、梁板鋼筋綁扎。墻柱鋼筋直徑14，采用綁扎搭接；墻柱鋼筋直徑 14，采用電渣壓力焊；梁板鋼筋采用綁扎搭接。五、施工準(zhǔn)備工作1、鋼筋加工場、堆料場：共設(shè)置2 個鋼筋加工場，分別設(shè)置于體育館2/20南面、中小學(xué)藝術(shù)中心東面。鋼筋加工機械有：2 臺切斷機、 2 臺彎曲機， 2臺調(diào)直機， 2 臺

5、電焊機， 1 臺對焊機。視工程實際需要再進(jìn)行增加機械設(shè)備。2、勞動力計劃：基礎(chǔ)施工階段鋼筋工為100 人；主體施工階段鋼筋工為 150 人。3、鋼筋的試驗、儲存等注意事項：（ 1）鋼筋工長根據(jù)施工進(jìn)度計劃和各個施工段的施工順序做好鋼筋進(jìn)場計劃，由材料員按計劃采購進(jìn)場。（ 2）每批鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，試驗員應(yīng)及時通知監(jiān)理按規(guī)范的要求抽取試件作力學(xué)試驗，送檢合格后才能使用。（ 3）鋼筋應(yīng)分類、分規(guī)格堆放，作好材料狀態(tài)標(biāo)識，嚴(yán)禁使用尚未送檢合格的鋼筋。（ 4）堆放的鋼筋原材料和半成品應(yīng)有防潮防雨措施。六、鋼筋的施工工藝6.1 鋼筋的加工包括調(diào)直、除銹、下料切斷、接長、彎曲成型

6、。（ 1）鋼筋調(diào)直：本工程使用的圓盤鋼筋采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直。（ 2）鋼筋的除銹：鋼筋的儲存因為暴露在大氣中，與空氣中水和有害氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，易發(fā)生銹蝕現(xiàn)象，一般通過用鋼筋調(diào)直機內(nèi)除銹的方法進(jìn)行處理。（ 3）鋼筋下料切斷：以鋼筋切斷機為主進(jìn)行操作。鋼筋應(yīng)按下料長度下料，力求準(zhǔn)確，允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（ 4）鋼筋的彎曲成型采用鋼筋彎曲機，用卡盤與板手彎制粗鋼筋，鋼筋彎曲前應(yīng)先畫線，形狀復(fù)雜的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的外包尺寸，扣除彎曲調(diào)整3/20值以保證彎曲成型后外包尺寸準(zhǔn)確，鋼筋彎曲成型后允許偏差應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2002）的規(guī)定，采用觀察、鋼尺檢查的方法進(jìn)行檢

7、驗。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。其中箍筋的彎折角度一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90°，平直部分長度 5d；對于有抗震等級要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)彎折135°，彎折后平直部份長度 10d。6.2 鋼筋的水平垂直運輸根據(jù)工程總平面布置圖，每棟樓各安裝6 臺 QTZ5510 型塔吊，回轉(zhuǎn)半徑 R=55m。鋼筋的水平及垂直運輸主要通過塔吊來進(jìn)行， 局部無法覆蓋的區(qū)域采用人工水平搬運。七、基礎(chǔ)鋼筋施工方法 7.1 承臺筏板鋼筋接頭筏板鋼筋接頭連接采用直螺紋套筒機械連接 （鋼筋直徑 28）和單面搭接電弧焊。鋼筋接頭按 50%錯開，接頭位置按設(shè)計

8、要求。1、套筒連接的每個開絲頭均用套筒試扭， 確保 100%的合格率。為避免搬運過程中損壞鋼筋頭， 套筒和鋼筋頭分別用塑料螺紋頭保護(hù)套和套筒內(nèi)螺紋保護(hù)蓋加以保護(hù)， 安裝鋼筋時再取出，回收重復(fù)利用，節(jié)約材料。鋼筋連接時，注意控制扭矩力度，并保證兩端鋼筋對碰，伸入套筒長度均勻一致，嚴(yán)格保證質(zhì)量。2、單面搭接焊的搭接長度不小于 10d（d 為鋼筋直徑）。由于筏板多為規(guī)格較大的鋼筋，為保證焊接連接后的鋼筋中心線在同一直線上， 加工鋼筋時對端頭連接部分長度進(jìn)行調(diào)彎成一定角度，保證焊縫滿焊。4/207.2 鋼筋綁扎1、承臺、筏板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序；2、施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋

9、綁扎后位置的正確性。特別是準(zhǔn)確測放出高低跨、后澆帶位置線。3、鋼筋應(yīng)滿綁。4、承臺、筏板鋼筋用預(yù)制細(xì)石混凝土墊塊墊起，保護(hù)層厚度50，間距 1000設(shè)置，梅花狀布置。5、為能有效控制鋼筋平整度保證截面尺寸，采用三級鋼25 鋼筋作支撐架。用 25 鋼筋與上下層鋼筋交叉點焊牢， 鋼筋縱橫向間距為 1000mm（見下圖）。6、在支撐架上擺放鋼筋，而后在鋼筋上用粉筆按設(shè)計要求畫出鋼筋間距，最后進(jìn)行綁扎。7、承臺、筏板、底板內(nèi)集水井鋼筋及獨立基礎(chǔ)鋼筋，可采用先在地面綁扎完畢后，再由塔吊吊裝就位的方法施工。7.3、剪力墻插筋豎向鋼筋采用 50%對接接頭錯開，接頭錯開長度為 35d，短筋應(yīng)超出施工縫 100

10、0。為防止豎筋偏位，在筏板鋼筋上固定一道水平筋， 豎筋與此水平筋用 20#鉛絲扎固，并點焊加固。7.4、柱插筋柱及剪力墻連墻柱，上部采用50%接頭錯開，短筋超出負(fù)一層板面1000mm。7.5、防止柱墻插筋偏位措施為了保證墻、柱鋼筋的正確位置，對鋼筋采取定位是非常必要的。在防5/20水保護(hù)層面上放出軸線及墻柱位置線，經(jīng)驗線確認(rèn)無誤后，再綁扎筏板鋼筋。待底層鋼筋綁扎完后，即根據(jù)墻、柱位置線綁扎定位箍于底層鋼筋面上，面筋綁扎完畢后，再進(jìn)行重新測放構(gòu)件邊線（相當(dāng)于對底部線的復(fù)核） ，即可進(jìn)行墻柱插筋，既保證了構(gòu)件定位準(zhǔn)確，又加快了施工進(jìn)度。柱墻豎向鋼筋在筏板面筋之上加綁扎箍筋或水平筋， 柱筋伸入筏板內(nèi)

11、的錨固段也應(yīng)在上中下三個位置加上箍筋，并保證其垂直、不傾倒、不變形。外墻柱墻豎向鋼筋從底板預(yù)埋， 整體綁扎至負(fù)一層板面。 為保證墻體鋼筋位置正確，分別在外墻鋼筋內(nèi)側(cè)與外側(cè)，用 16 鋼筋與底板成 60°角綁扎牢固，間距 1500mm 一道。筏板砼澆注時，振動棒嚴(yán)禁直接觸及墻柱筋。澆筑時設(shè)專人看成品鋼筋，測量工配合，隨時檢查墻、柱位置，發(fā)現(xiàn)移位隨時修復(fù)。7.6、后澆帶：1 、鋼筋連接除梁的底筋可以連通不切斷外， 其余鋼筋采用搭接連接或焊接連接。 采用搭接，搭接長度需 1.6laE；采用焊接，接頭間錯開 35d。2 、底板、頂板和墻身板厚中部位置，以后澆帶邊為中，埋設(shè)長為 600mm12

12、 間距 200 短筋，短筋兩頭分別用扎線與上層鋼筋綁扎固定。墻厚中部位置，以后澆帶邊為中，埋設(shè)長為 600mm12 間距 200 短筋，短筋兩頭分別焊于止水帶支撐架上（詳圖 3）。7.7、施工縫防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫，當(dāng)留施工縫時，施工縫防水構(gòu)造見下圖，并應(yīng)按下列規(guī)定：6/201. 墻體水平施工縫留在高出底板 500 的墻體上，墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔邊緣應(yīng)不小于 300.2. 地下室頂板宜與外墻分開澆筑， 墻體頂部水平施工縫宜設(shè)置在梁 （暗梁）下 250處。當(dāng)頂板與外墻一起澆筑時，應(yīng)加強墻體內(nèi)側(cè)面的養(yǎng)護(hù)，地下層數(shù)多于一層時，地下室樓板也宜于外墻分開澆筑。3. 施工縫兩側(cè)的混凝

13、土分先后施工時，在分界處設(shè)置足夠剛度的鋼絲網(wǎng)或快易收口網(wǎng)。7.8 鋼筋的連接1、直螺紋連接：（ 1）、接頭加工在施工現(xiàn)場加工鋼筋接頭時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.加工鋼筋接頭的操作工人， 應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員培訓(xùn)后才能上崗， 人員相對穩(wěn)定；b. 鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗合格后方可進(jìn)行；直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后再加工螺紋；b.墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；c.鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計要求，公差為 02.0p（p 為螺距）；d.鋼筋絲頭宜滿足6f 級精度要求， 應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗， 通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢

14、數(shù)量10%，檢驗合格率不應(yīng)小于 95%。（ 2）、接頭的安裝直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：7/20a. 安裝接頭時可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不得超過 2p；b.安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合以下規(guī)定：直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑 mm 161820222528323640擰緊扭矩 N·m 100200260320360c.校核用扭力扳手的準(zhǔn)確度級別可選用10 級。2、電渣壓力焊連接：a、電渣壓力焊應(yīng)用于墻、柱豎向受力鋼筋的連接；不得用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接。b、當(dāng)電源電壓下降大于5%

15、時，不宜進(jìn)行焊接。c、電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查。試件的抽取及質(zhì)量檢驗應(yīng)符合鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn) （JGJ/T27-2001）的規(guī)定。3、閃光對焊連接：a、當(dāng)電源電壓下降大于或等于8%時，不得進(jìn)行焊接。b、當(dāng)出現(xiàn)焊接缺陷時，應(yīng)及時采取措施予以消除。c、應(yīng)進(jìn)行接頭的外觀檢查，試件取樣及質(zhì)量檢驗應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）和鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn) （JGJ/T27-2001）的規(guī)定。4、搭接焊接連接：a、焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上。b、宜采用雙面焊，焊接長度5d；當(dāng)不能采用雙面焊時，可采用單面焊，焊接長度 10d。8/20c、焊接 HPB300

16、鋼和 HPB300、HRB335 鋼互焊，采用 E43 型焊條；焊接 HRB335、HRB400 級鋼筋，采用 E50 型焊條。焊條要具備合格證，保管時應(yīng)注意防潮。d 、 接 頭 抽樣 質(zhì) 量 檢 驗 應(yīng)符 合 鋼 筋焊 接 接頭 試驗 方 法 標(biāo) 準(zhǔn)（ JBJ/T27-2001）的規(guī)定。5、搭接綁扎連接：搭接的長度應(yīng)符合抗震設(shè)計要求，綁扎接頭的比例應(yīng)滿足現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。6、鋼筋錨固及搭接：地下室底板和相應(yīng)的基礎(chǔ)梁按倒直板、倒置梁要求，除特別注明外，上部縱筋一般在跨中1/3 范圍外連接或錨固在支座內(nèi)， 下部縱筋一般在跨中1/3范圍內(nèi)連接；上部縱筋的錨固長度從柱邊起算， 下部縱筋在支座范圍內(nèi)

17、拉通。鋼筋錨固及搭接長度詳國際11G101-1。八、主體結(jié)構(gòu)鋼筋的施工方法8.1 施工工藝流程1、剪力墻鋼筋綁扎立 24 根豎筋畫水平筋間距綁扎定位橫筋綁扎其余豎筋。2、柱鋼筋綁扎套柱箍筋豎向受力筋連接畫箍筋間距線綁箍筋。3、梁鋼筋綁扎模外綁扎：畫箍筋間距在主次筋模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。9/204、板鋼筋綁扎清理模板模板上畫線綁扎板底鋼筋綁支座負(fù)筋。5、樓梯鋼筋綁扎劃位置線綁板底主筋綁分布筋綁踏步筋。8.2 剪力墻鋼筋綁扎1、立 24 根豎筋：在豎筋上畫好水平筋分擋標(biāo)志，在下部

18、及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁扎其余豎筋，最后再綁其余橫筋。2、剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，其縱橫間距應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋外皮綁扎墊塊或塑料卡。豎、橫向鋼筋接頭均須錯開。3、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。4、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨因長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計要求。5、合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在模板上口用定位箍筋將伸出的豎向鋼筋加以定位固定，澆筑砼時應(yīng)有專人看護(hù)，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。8.3 柱鋼筋綁扎1、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算

19、好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上。2、柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接連接，柱子主筋立起后，連接接頭位置應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。3、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍10/20筋間距線。4、柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎勾疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置。5、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求。6、柱筋保護(hù)層厚度為30mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，

20、以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。7、預(yù)埋的拉結(jié)筋或埋件，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求留置，并與柱子鋼筋連接牢固。8、頂層結(jié)構(gòu)柱筋，要特別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長度，同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨入梁和板內(nèi)。8.4 梁鋼筋綁扎1、在梁側(cè)模上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2、先穿主梁的下部縱筋及彎起筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱筋及彎起筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進(jìn)行。次梁上部縱筋應(yīng)放在主梁上部縱筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低在一個次梁上部主

21、筋直徑的距離加以解決。3、框架梁上部縱筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v筋在端節(jié)點的錨固長度也要11/20符合設(shè)計要求。綁梁上部縱筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。4、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯布置，箍筋彎鉤采用135°，平直部分長度為 10d。5、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm 處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。在梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度一般為 600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。6、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚

22、度。受力筋為雙排時，可用 ?25 的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間， 鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。7、梁筋的連接：接頭采用閃光對焊、搭接電弧焊、綁扎搭接連接，接頭位置應(yīng)按設(shè)計要求相互錯開。8.5 樓板鋼筋綁扎1、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。2、按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，單向板除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點梅花型交錯綁扎；雙向板相交點須全部綁扎。4、雙層鋼筋或支座負(fù)筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，并設(shè)懸掛支架（具體詳見：樓板支座負(fù)筋“鋼筋加支撐”懸掛法施工方法），以確保上部

23、鋼筋的位置及。支座負(fù)筋每個相交點均要綁扎。其中馬凳筋設(shè)置及制作要求為：a、當(dāng)板厚 140mm，雙層鋼筋或支座負(fù)筋 10時馬凳筋直徑采用 8；當(dāng) 140mm<h200mm,板受力筋 <=12時,馬凳筋直徑采用 10；12/20b、馬凳筋間距為 1000mm*1000mm，如果板筋為雙層雙向，則馬凳筋間距為 800mm*800mm。5、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.2m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求。6、板底筋應(yīng)伸過梁或墻中心且不小于50 。8.6 樓梯鋼筋綁扎1、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。2、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點

24、均應(yīng)綁扎。3、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。8.7、鋼筋的連接1、電渣壓力焊連接：a、電渣壓力焊應(yīng)用于墻、柱豎向受力鋼筋的連接；不得用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接。b、當(dāng)電源電壓下降大于5%時，不宜進(jìn)行焊接。c、電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查。試件的抽取及質(zhì)量檢驗應(yīng)符合鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn) （JGJ/T27-2001）的規(guī)定。2、閃光對焊連接：a、當(dāng)電源電壓下降大于或等于8%時，不得進(jìn)行焊接。b、當(dāng)出現(xiàn)焊接缺陷時，應(yīng)及時采取措施予以消除。c、應(yīng)進(jìn)行接頭的外觀檢查，試件取樣及質(zhì)量檢驗應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）

25、和鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn) （JGJ/T27-2001）13/20的規(guī)定。3、搭接焊接連接：a、焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上。b、宜采用雙面焊，焊接長度5d；當(dāng)不能采用雙面焊時，可采用單面焊，焊接長度 10d。c、焊接 HRB400 級鋼筋，采用 E50 型焊條。焊條要具備合格證，保管時應(yīng)注意防潮。d 、 接 頭 抽樣 質(zhì) 量 檢 驗 應(yīng)符 合 鋼 筋焊 接 接頭 試驗 方 法 標(biāo) 準(zhǔn)（ JBJ/T27-2001）的規(guī)定。4、搭接綁扎連接：搭接的長度應(yīng)符合抗震設(shè)計要求， 綁扎接頭的比例應(yīng)滿足現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。8.8、樓板支座負(fù)筋“鋼筋加支撐”懸掛法施工方法根據(jù)區(qū)建設(shè)廳新技術(shù)

26、新工藝推廣應(yīng)用的要求，為有效控制板負(fù)筋保護(hù)層厚度，同時又能更好的控制板厚， 結(jié)合我司的具體情況， 采用“鋼筋加支撐”懸掛法控制砼板厚度及負(fù)筋保護(hù)厚度。架體具有制作簡單，施工簡便，可重復(fù)利用等優(yōu)點，且經(jīng)工程實際應(yīng)用效果顯著。具體施工方法如下：1、材料規(guī)定：（ 1）、采用 ?16 圓鋼（鋼筋的直徑不應(yīng)大于鋼筋保護(hù)層厚度） ；（ 2）、撐腳：采用 ?12 圓鋼制作；（ 3）、鐵鏟：用直徑 ?25 鋼筋打成一頭扁平的鐵鏟。2、制作要求：（1）、?16 的鋼筋長度大于1.5m；14/20（ 2）、架體高度 =設(shè)計板厚（在施工現(xiàn)場，如現(xiàn)有的架體高度小于設(shè)計板厚 30 以內(nèi)時也可在撐腳下加設(shè)硬墊塊處理，而不

27、必重新制作架體） ；（ 3）、撐腳間距：不大于 400mm；（ 4）、焊接要求：整個架體連接點包括拉桿和撐腳均應(yīng)滿焊；（ 5）、架體見附圖。3、施工工藝及注意事項：（ 1）、在樓面板支座負(fù)筋綁扎完成后， 按板厚要求布設(shè)相應(yīng)高度的架體，要求架體布設(shè)順直，架體內(nèi)邊距支座邊 350mm 左右。（ 2）、所有板負(fù)筋與架體交叉點均用 22#鐵絲逐點綁扎牢固，負(fù)筋面必須緊貼 ?16 鋼筋底。（ 3）、整個樓面必須全部布完架體，并將負(fù)筋全部綁在架體鋼筋上，方能組織鋼筋隱蔽驗收。（ 4）、架體應(yīng)在砼振搗密實平整后初凝前方能拆除。（ 5）、工藝流程：擺放架體負(fù)彎距鋼筋與架體鋼筋逐點綁扎檢查復(fù)核砼攤鋪找平振動棒振

28、搗平架體面找平砼平板振動器振搗 （要求砼面平架體面） 用鐵鏟鏟斷負(fù)筋與架體綁扎點鐵絲拆除架體架體部位補砼砼表面收漿抹平。（6）、砼第一次振，厚度不應(yīng)接近實際板厚，應(yīng)留有35mm 的余量。（7）、作業(yè)人員施工時應(yīng)盡量不踩踏板負(fù)筋。4、使用后架體維護(hù)：（ 1）、拆下的架體應(yīng)及時用自來水沖洗干凈表面砼漿；（ 2）、及時調(diào)整和修復(fù)變形架體；（ 3）、拆下的架體應(yīng)按規(guī)定位置堆放整齊；15/20（ 4）、工程主體結(jié)構(gòu)完成后， 應(yīng)及時清理干凈架體， 并涂刷廢機油防銹，存放于倉庫，避免日曬雨淋。九、質(zhì)量保證措施1、進(jìn)場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收（ 1）鋼筋進(jìn)場時應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證和出廠試驗報告，并同監(jiān)理抽取試件作力學(xué)試

29、驗，同時進(jìn)行鋼筋的外觀檢查， 不合格的鋼筋嚴(yán)禁在工程中使用。（ 2）配料加工：鋼筋加工的允許偏差見下表：項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±52、鋼筋綁扎安裝質(zhì)量保證技術(shù)措施鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50204-2002）、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 （JGJ107-2003）、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）和鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ/T27-2001）的規(guī)定要求。（ 1）定位鋼筋的安裝與綁扎柱定位筋：柱子定位筋設(shè)置二道，第一道設(shè)置在下層混凝土柱頂以上50mm 處，第二道設(shè)置在距離柱頂50mm 處。墻體定位筋：除底層墻體采用插筋外，所有墻體設(shè)置一道水平定位筋，位置在距墻頂 50mm 處。（2）鋼筋保護(hù)層底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，按每0.8m 梅花