線束生產工藝講解學習教案

1、會計學1第一頁，共25頁。圖3,線材(xin ci)外被嚴重變形,不合格圖4,線材表面(biomin)起鼓0.5mm,發(fā)白,不合格圖2,同一線材外被顏色明顯不同, 色差(s ch)大于1,不合格圖1,線材印字不清,無法辯認,不合格不合格一線材外觀檢驗一線材外觀檢驗第1頁/共25頁第二頁，共25頁。圖5,線材(xin ci)表面臟污并不可去除,不合格圖8,線材(xin ci)燒焦,不合格圖7,線材(xin ci)表面刮傷劃痕長度5mm,深度0.15mm,不合格圖6,線材芯線露銅,不合格不合格第2頁/共25頁第三頁，共25頁。二二. 剝皮剝皮準備工作: 檢查機臺是否正常,刀口是否完好無損,工作臺面

2、是否干凈以及無其它產品,余物.調試好機臺,試作23 條,確認合格后方可批量作業(yè) 注意事項: 尺寸須在公差(gngch)范圍內; 不可剝斷導體銅絲;切剝口須平整 剝皮尺寸參考算法(如下圖): 第3頁/共25頁第四頁，共25頁。露出導體(dot)導體(dot)鉚壓柵長度可見(kjin)導體和絕緣體剝線長度被覆鉚壓柵 a導體鉚壓柵長度可見導體剝線長度剝皮尺寸=導體鉚壓柵長度 +1/2a +0.5mm(線規(guī)： 2 以下)剝皮尺寸=導體鉚壓柵長度 +1mm (線規(guī)：0.31mm2 ) 剝皮尺寸=導體鉚壓柵長度 +2mm (最大線規(guī)：10mm2 )第4頁/共25頁第五頁，共25頁。剝線正確剝線正確(zhn

3、gqu)圖圖第5頁/共25頁第六頁，共25頁。剝線不正確剝線不正確(zhngqu)圖圖剝皮不良原因：1操作不當2刀距不正確3刀口損傷剝離刀鈍或刀之間距離(jl)不正確，絕緣層切割不正確剝離(bl)刀鈍絕緣層切割不正確剝離刀之間距離太小絞合線損傷或切斷剝離刀鈍或調節(jié)不正確，導線的剝離處附有絕緣微粒剝離工具夾鉗損壞或內有金屬屑絕緣層損壞第6頁/共25頁第七頁，共25頁。三鉚壓端子三鉚壓端子 準備準備(zhnbi)工作工作: 檢查機臺是否正常檢查機臺是否正常,刀模是否完好無損刀模是否完好無損,工作工作臺面是否干凈以及無其它產品臺面是否干凈以及無其它產品 、余物、余物.調試作業(yè)調試作業(yè): 由技術人員調

4、試好機臺由技術人員調試好機臺,試作試作 23 條條,確認合格后方確認合格后方可批量作業(yè)可批量作業(yè) 。注意事項注意事項: 端子鉚壓拉力或高度需符合要求端子鉚壓拉力或高度需符合要求; 不可有深打、不可有深打、淺打、飛絲、端子變形，淺打、飛絲、端子變形， 鉚壓過高或過低等不良鉚壓過高或過低等不良;注意安全注意安全,鉚壓鉚壓時切勿將手伸入刀模內。時切勿將手伸入刀模內。 開式端子(dun z) 被覆(bif)鉚壓柵嵌合部被覆鉚壓柵喇叭口導體鉚壓柵卡口片擠壓溝料帶第7頁/共25頁第八頁，共25頁。端子端子(dun z)外觀檢驗外觀檢驗圖1, 標準壓接,外皮處于導體(dot)包筒和絕緣包筒之間圖2, 合格(

5、hg)壓接,外皮剛好與導體包筒或絕緣包筒平齊圖3, 不合格壓接不合格壓接,外皮壓入導體包筒或絕緣包筒內圖4, 不合格壓接不合格壓接,導體伸入到功能區(qū)內圖5, 不合格壓接不合格壓接,絕緣包筒刺破線皮第8頁/共25頁第九頁，共25頁。端子端子(dun z)外觀檢驗外觀檢驗圖4, 不合格壓接,導體沒有(mi yu)完全壓入導體包筒內圖5, 不合格(hg),料帶太長圖7, 合格合格, 熱縮套管完全包住導體圖8 不合格不合格 熱縮套管包的太長圖6, 不合格不合格, 料帶不可見,端子切傷第9頁/共25頁第十頁，共25頁。端子端子(dun z)外觀檢驗外觀檢驗 合格合格第10頁/共25頁第十一頁，共25頁。

6、端子外觀檢驗端子外觀檢驗(jinyn) 不合格不合格第11頁/共25頁第十二頁，共25頁。端子(dun z)高度測量 鉚端高度測量:作為確保正常壓著性能的管理方法,有必要進行鉚端高度測定,設定高度雖然是在鉚端機方面(fngmin)設定的,但就其測定卻是在鉚端之物上進行的,測試時使用鉚端高度測定用儀器千分尺,用其測定鉚端體的“固定柵”和“擠壓柵”的各中心部位,測試時需避開“擠壓溝”,且確認用的線材應為生產使用之線材.第12頁/共25頁第十三頁，共25頁。端子高度(god)測試端子(dun z)高度測試端子(dun z)高度測試第13頁/共25頁第十四頁，共25頁。 拉力測量:是為了進行鉚壓柵的鉚

7、端高度是否適宜之判斷的一種確認項目,其確認方法為 拉扯被壓著的端子與線材(xin ci)確認其破壞強度以及保證其強度, 無論鉚端高度是多么恰如其分,仍有缺陷,故為彌補高度檢測的缺陷,測拉力強度是必要的。拉力(ll)測量第14頁/共25頁第十五頁，共25頁。 用拉力計測試端子(dun z)拉力將端子(dun z)固定好后，將拉力計歸零，再進行拉力測試，當拉力達到規(guī)定值時，停止拉動，固定位置，保持 1 分鐘，如端子(dun z)沒有脫落則合格,每 12 小時抽測一次。第15頁/共25頁第十六頁，共25頁。備注:N:牛頓(ni dn)Kgf:公斤力; 1Kgf=9.8N(牛頓(ni dn) 第16頁

8、/共25頁第十七頁，共25頁。端子檢查目視檢測確認之目的是為了通過外觀檢查,檢查出鉚端高度拉力(ll)測試中未能查出的壓著不良與模具不良,進一步通過壓著狀態(tài)良否的判斷,發(fā)現組裝插件時的不適合等。第17頁/共25頁第十八頁，共25頁。在鉚壓拉力和高度保證的前提下,理想的鉚端狀態(tài):1. 視窗 1 能看見導體又能看到絕緣體(外被)2. 視窗 2 芯線(導體)露出長度0.51.5mm(具體依端子大小(dxio)而定)3. 嵌合部不可變形,卡口片不可變形4. 芯線鉚壓柵、被覆固定柵中間溝槽不可有間隙,不可兩邊帶毛刺5. 喇叭口高度最高不超過導體鉚壓柵長度的 1/86. 擠壓溝深度不大于 7. 料帶長度大

9、于 8. 端子上下左右彎曲不大于 59. 端子扭曲不大于 15第18頁/共25頁第十九頁，共25頁。以下為在目視檢測(jin c)中拒絕接收的例舉第19頁/共25頁第二十頁，共25頁。目視(m sh)檢測中拒絕接收的例舉第20頁/共25頁第二十一頁，共25頁。目視檢測(jin c)中拒絕接收的例舉第21頁/共25頁第二十二頁，共25頁。 四組裝膠殼將鉚壓好之端子卡口片方向與塑殼卡同向,再將端子平推入塑殼,當聽到卡喀聲后,再回輕拉線材(xin ci),以確定端子正確卡入塑殼,無脫落則合格.注意依工程圖要求組裝,不可插錯位卡片(kpin)口卡于卡位上第22頁/共25頁第二十三頁，共25頁。五通電測試五通電測試 測試目的測試目的:檢測產品功能是否正常檢測產品功能是否正常,以確定