電廠除灰系統(tǒng)調(diào)試方案-20130408

1、浙能長興電廠#1、#2機灰?guī)爝w建及其配套自備碼頭工程 中國華電工程（集團）有限公司（干灰?guī)爝w建部分）飛灰輸送系統(tǒng)調(diào)試方案 浙江華電環(huán)保系統(tǒng)工程有限公司 浙能長興電廠#1、#2機灰?guī)爝w建及其配套自備碼頭工程（干灰?guī)爝w建部分）飛灰輸送系統(tǒng)調(diào)試方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中國華電工程(集團)有限公司浙江華電環(huán)保系統(tǒng)工程有限公司 2013年04月目 錄前言 31調(diào)試總則32調(diào)試的目的及組織32.1調(diào)試目的 32.2調(diào)試的組織結(jié)構(gòu)及分工 32.3調(diào)試的安全措施 33工藝系統(tǒng)簡介 44控制系統(tǒng)簡介 45主要調(diào)試設(shè)備 45.1壓力容器類 45.2輸送主設(shè)備 55.3灰?guī)熘髟O(shè)備 55.4熱控主設(shè)備 56.調(diào)試

2、的條件 67.除灰系統(tǒng)分部77.1螺桿式空氣壓縮機 77.2組合式干燥機 77.3無熱再生干燥機 87.4氣動進料閥、出料閥、透氣閥 97.5氣化風(fēng)機 107.6空氣電加熱器 107.7高壓離心風(fēng)機107.8庫頂布袋除塵器117.9灰?guī)靺^(qū)氣動分路閥 117.10壓力開關(guān)與壓力變送器 117.11濕式攪拌機 117.12干式裝車機 127.13氣動閥門 137.14手動閥門 137.15氣化板 137.16電動鎖氣機 148分項檢查 149空氣管道氣密性試驗 1510輸灰管道氣密性試驗1511系統(tǒng)空載就地調(diào)試1612控制系統(tǒng)調(diào)試1613系統(tǒng)程控手動運行調(diào)試1614系統(tǒng)程控自動運行調(diào)試1715系統(tǒng)

3、試運行中消缺處理1716其他注意事項18前 言 由于本工程調(diào)試時涉及專業(yè)內(nèi)容較多，為使有序地做好本系統(tǒng) 的啟動、調(diào)試與測試，并順利地投入試運行，參與本工程的調(diào)試人員首先要熟悉本系統(tǒng)的基本工藝流程和相關(guān)圖紙、技術(shù)資料、說明書等基礎(chǔ)資料，并嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求組織調(diào)試，除了設(shè)立工程調(diào)試的統(tǒng)一指揮組織外，特提出本規(guī)程。1調(diào)試總則1.1工程設(shè)施的安裝應(yīng)符合工程系統(tǒng)圖紙的規(guī)定；1.2工程設(shè)備的安裝與投入應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定；1.3工程系統(tǒng)的投入與運行應(yīng)符合工程工藝流程規(guī)定；1.4工程測試設(shè)施的安裝應(yīng)符合測試點的布置；測試手段性能符合要求，安裝準(zhǔn)確，使用可靠；1.5工程設(shè)施安裝完畢，應(yīng)清理現(xiàn)場，

4、方便調(diào)試人員工作，并防止異物傷害人身、設(shè)備；1.6應(yīng)遵守電廠規(guī)定的所有安全規(guī)程；此外，還應(yīng)把準(zhǔn)備進行調(diào)試的進度計劃，事先通知相關(guān)主管人員。2.調(diào)試目的及組織2.1調(diào)試目的2.1.1檢查工藝系統(tǒng)連接的正確、可靠。檢查設(shè)備安裝的完整、正確。2.1.2檢驗電氣控制系統(tǒng)安裝的正確、可靠性，控制過程正確。2.1.3檢驗各設(shè)備的工作性能是否正確、穩(wěn)定并達到設(shè)計要求。2.1.4調(diào)整自動運行情況下的內(nèi)部參數(shù)，使系統(tǒng)運行在安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟范圍。2.1.5驗證各有關(guān)設(shè)備的性能和狀態(tài)，有序的發(fā)現(xiàn)和排除存在的錯誤、故障等。2.2調(diào)試的組織機構(gòu)及分工2.2.1氣力除灰系統(tǒng)的調(diào)試是一項多專業(yè)、多工種配合的復(fù)雜工作，為確保

5、調(diào)試工作有序、高效進行，應(yīng)成立氣力除灰系統(tǒng)調(diào)試小組。2.2.2調(diào)試小組由業(yè)主、調(diào)試單位、監(jiān)理單位、施工單位、供貨單位等組成。2.2.3調(diào)試小組產(chǎn)生總指揮、副總指揮等。負(fù)責(zé)調(diào)試工作的組織、指揮和協(xié)調(diào)工作等。2.2.4調(diào)試小組負(fù)責(zé)氣力除灰系統(tǒng)的調(diào)試。2.2.5調(diào)試過程應(yīng)有全部完整的記錄。2.3調(diào)試的安全措施2.3.1參加調(diào)試人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)及施工現(xiàn)場的有關(guān)規(guī)章制度。2.3.2調(diào)試人員必須服從統(tǒng)一指揮，任何人不得擅自啟動設(shè)備或操作系統(tǒng)。2.3.3調(diào)試過程中應(yīng)加強崗位間聯(lián)系，不得擅離崗位。3 工藝系統(tǒng)簡介3.1本工程采用正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)，每爐設(shè)一套飛灰輸送系統(tǒng)，每套輸送系統(tǒng)的輸灰出力不小于65t

6、/h。3.2兩臺爐的輸灰用氣來自原有的輸灰空壓站，站內(nèi)已設(shè)有3臺參數(shù)為36.6m3/min、0.75MPa、200kW的COMPARE空壓機和1臺參數(shù)為41.8m3/min、0.70MPa、224kW的壽力空壓機以及相應(yīng)的后續(xù)凈化設(shè)備，按3用1備配置，空壓站布置在#1機固定端電除塵器北側(cè)。每臺爐電除塵器區(qū)配有1只容積10m3的輸灰用分儲氣罐。3.3本工程遷建的干灰?guī)鞂⒉贾迷陂L電大橋附近的二期干灰?guī)靺^(qū)域，采取粗細灰分貯的方式，兩臺爐共設(shè)1座原灰?guī)臁?座粗灰?guī)旌?座細灰?guī)?。每座灰?guī)斓挠行莘e為1650m3，直徑12m，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。本工程將從原干灰?guī)煲平ㄒ惶壮隽?5t/h的干灰分選裝置。3.

7、4原灰?guī)煜聦⒃O(shè)4個卸料口，分別連接分選系統(tǒng)，調(diào)濕灰裝車，干灰裝船和干灰裝車，粗灰?guī)煜聦⒃O(shè)3個卸料口，分別連接調(diào)濕灰裝車，干灰裝船和干灰裝車，細灰?guī)煜聦⒃O(shè)2個卸料口，分別連接干灰裝船和干灰裝車。每套調(diào)濕灰裝車設(shè)備的出力為125t/h，每套干灰裝船設(shè)備的出力為100t/h，每套干灰裝車設(shè)備的出力為100t/h。3.5干灰?guī)爝w建后，#1、#2機組的輸灰管線距離分別約950m和870m，垂直爬升30m，90°彎頭約7處，輸灰管道長度、走向及灰?guī)煳恢靡浴拜敾蚁到y(tǒng)總平面布置圖”為準(zhǔn)。4熱控系統(tǒng)簡介本熱控系統(tǒng)適用于長興電廠2X330MW機組氣力除灰系統(tǒng)及其相關(guān)工藝控制系統(tǒng)的要求。提供一套滿足規(guī)范書

8、技術(shù)要求的飛灰控制系統(tǒng)和就地儀表、控制設(shè)備?？刂葡到y(tǒng)對整個飛灰工藝系統(tǒng)進行集中監(jiān)視、管理和自動程序控制，并可通過飛灰系統(tǒng)集中控制操作員站實現(xiàn)遠方監(jiān)視和操作。飛灰輸送系統(tǒng)改造后采用DCS控制，并納入原脫硫DCS網(wǎng)絡(luò)集中監(jiān)控。每臺機組飛灰輸送系統(tǒng)和除灰渣公用系統(tǒng)配置獨立冗余控制器，機柜采用遠程站方式物理分散布置，配置一臺操作員站兼工程師站。5主要調(diào)試設(shè)備（一臺爐數(shù)量，#1、2爐數(shù)量完全相同）5.1壓力容器類名 稱型 號容 積設(shè)計壓力數(shù) 量一電場發(fā)送罐FS-505.0 m30.8MPa4臺二電場發(fā)送罐FS-252.5 m30.8MPa4臺三電場發(fā)送罐FS-101.0 m30.8MPa4臺四電場發(fā)送罐

9、FS-050.5 m30.8MPa4臺5.2輸送系統(tǒng)主設(shè)備名 稱型 號數(shù)量備 注螺桿式空氣壓縮機GA132-8.5 22.9m3/min 0.85MPa 380V 132kW1臺灰?guī)旖M合式干燥機SLZH-15NF1臺灰?guī)煺{(diào)壓閥GD-200 DN1001只氣動進料閥DN20016臺進料閥氣動平衡閥DN8014臺透氣閥氣動出料閥DN2002臺一電場氣動出料閥DN1501臺二電場氣動出料閥DN1003臺三四電場及省煤器電除塵下出口氣動蝶閥DN125、DN100、 DN80、DN5015臺管道切換閥DN1504臺5.3灰?guī)熘髟O(shè)備名 稱型 號數(shù)量備 注漏斗型氣動雙插板閥Z644C-10HD DN2008

10、只電動給料機YJD-HX-60 125t/h4臺干灰散裝機MODUFLEX H3003臺濕式攪拌機SJB-125 125t/h2臺裝船卸料1套5.4熱控主設(shè)備名 稱型 號數(shù)量備 注發(fā)送罐料位計16臺灰?guī)斓土衔挥婦E-502-3300-901 L=700mm3臺灰?guī)斓透呶挥婦E-502-3300-901 L=1200mm3臺壓力變送器EJA430A-DAS5A-24DC二線制 檢測范圍：01.0MPa,輸出420mA 膜片材質(zhì):316L；帶就地液晶指示，4臺羅斯蒙特隔膜式壓力表 Y-100H 0-1.0MPa DN504只6.調(diào)試的條件6.1調(diào)試前系統(tǒng)條件6.1.1氣力除灰工藝系統(tǒng)安裝、自檢完畢

11、并合格。對應(yīng)空氣系統(tǒng)連接完畢。6.1.2主要設(shè)備安裝就位并具備試運條件。6.1.3控制系統(tǒng)安裝、連接完畢，自檢合格。涉及的表計經(jīng)過調(diào)校并安裝、連接完畢。6.1.4調(diào)試系統(tǒng)與原設(shè)備接口（工藝、電氣等）連接完整、正確。6.1.5調(diào)試系統(tǒng)具備通電條件，做好安全防護措施。6.1.6調(diào)試系統(tǒng)區(qū)域清理干凈。場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通，安全設(shè)施完備。6.1.7若除灰系統(tǒng)進行分系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)將調(diào)試分系統(tǒng)與非調(diào)試部分進行可靠隔離。非運行輸灰管道用法蘭盲板封堵，空氣管路可用閥門或盲板封堵。6.1.8灰?guī)旒捌漭o助系統(tǒng)處于可用狀態(tài)。6.1.9除灰系統(tǒng)安裝驗收（或初步驗收）完畢并合格。6.2調(diào)試前檢查6.2.

12、1調(diào)試系統(tǒng)安裝完畢、進入調(diào)試階段時，應(yīng)進行系統(tǒng)檢查。6.2.2檢查空壓機、冷干機、過濾器、儲氣罐、發(fā)送罐等主要設(shè)備位置、進出口方向、管路及附件連接正確、完整。地腳連接牢固，注油到要求油位。6.2.3 冷卻系統(tǒng)連接完整，冷卻通道暢通。6.2.4調(diào)試系統(tǒng)管路按安裝要求連接，管路中法蘭連接正確、牢固。焊縫完整、符合安裝要求。6.2.5檢查輸灰管道、空氣管道、儀用空氣管道、設(shè)備按設(shè)計要求安裝完畢， 管道外部的工質(zhì)流向標(biāo)志指向正確。6.2.6檢查管道及閥門聯(lián)接完整牢固，檢查系統(tǒng)各閥門位置、方向正確。6.2.7吹掃新裝（空氣管道、控制用氣管道、輸灰管道等）管道，吹掃前應(yīng)將清吹管道與運行空氣供氣管隔離，管道

13、應(yīng)分段清吹，以免焊渣等雜物進入驅(qū)動設(shè)備或灰?guī)臁?.2.8系統(tǒng)吹掃完成后，清除倉泵內(nèi)及工作現(xiàn)場積灰、積水和雜物。6.2.9檢查控制用氣管道嚴(yán)密性。應(yīng)無泄漏。6.2.10控制元件安裝完整牢固，電控設(shè)備及控制系統(tǒng)接線正確、可靠。6.3調(diào)試工作開始6.3.1工藝系統(tǒng)安裝、檢查完畢；調(diào)試系統(tǒng)滿足調(diào)試條件后，經(jīng)業(yè)主方和施工監(jiān)理方同意，可進行氣力除灰系統(tǒng)的調(diào)試。6.3.2調(diào)試工作開始，調(diào)試小組即投入工作。6.3.3氣力除灰系統(tǒng)調(diào)試包括單機調(diào)試、系統(tǒng)分部調(diào)試、系統(tǒng)空載調(diào)試及除灰系統(tǒng)帶灰運行調(diào)試等。7.除灰系統(tǒng)分部調(diào)試7.1螺桿式空氣壓縮機（業(yè)主供貨，僅供參考）7.1.1接上電線及接地線，測試主電壓是否正確，三

14、相電源是否無誤；7.1.2檢查油箱內(nèi)機油位置在H油標(biāo)上，以確保開機正常運行時油位在H與L之間；7.1.3檢查冷卻系統(tǒng)，打開水路，確認(rèn)水壓在0.15-0.35MPa之間;7.1.4檢查排氣管路是否暢通，避免開機后壓力迅速提升造成悶壓；7.1.5試車前，應(yīng)從進氣閥內(nèi)加入0.5公升左右的潤滑油,并用手轉(zhuǎn)動空壓機數(shù)轉(zhuǎn)，防止啟動時空壓機主機因失油而燒損，請?zhí)貏e注意不可讓異物掉入壓縮室內(nèi)，以奐損壞機頭；7.1.6按下“ON”啟動按鈕后2秒內(nèi)，立即按“緊急停止”鈕，檢查轉(zhuǎn)向是否與機頭端面的箭頭方向一致，若轉(zhuǎn)向不對語調(diào)換三條電源線中隨意二條；7.1.7按下“ON”鈕空壓機開始運轉(zhuǎn)；7.1.8觀察儀表及指示燈是

15、否正常；注意各指示燈是否有異常指示；7.1.9若發(fā)現(xiàn)有異常聲音、異常振動或漏油等現(xiàn)象，立即按“緊急停機”鈕停機；7.1.10檢查機體排氣溫度（觀看排氣溫度表）是否保持在75-95之間；7.1.11停機時，按下“OFF”鈕，泄放閥立即自動排氣，延時10-15秒后，電動機才會停止，如此設(shè)計是為了避免讓空壓機于重負(fù)荷下立即直接停機。7.2組合式干燥機7.2.1注意電源參數(shù)是否與冷干機銘板上所示參數(shù)相同；7.2.2首次開機前，必須首先關(guān)閉冷干機的進出口閥門，開啟旁路閥，啟動空壓機使空氣走旁路一個小時左右，以便吹凈管道中雜物、雜質(zhì)（此項工作，每次檢修或經(jīng)長時間停用重新啟動時均需進行）；7.2.3關(guān)閉冷干

16、機的進、出口閥，旁路閥則保持在打開的位置；7.2.4注意，遇到下列兩個情況時，應(yīng)折去過濾器的濾蕊：7.2.4.1通水試壓；7.2.4.2空壓機開機試運行時。7.2.5水冷式冷干機，送電后應(yīng)先開啟冷卻水進水閥，再按“ON”開關(guān)；7.2.6運行約三分鐘使蒸發(fā)器冷卻后，再慢慢打開冷干機的進口閥，使機內(nèi)管路加壓；檢查各配管及接頭是否漏氣；7.2.7檢查壓縮空氣的壓力、流量、溫度是否符合銘板要求；7.2.8上述檢查無誤后，慢慢打開冷干機的出口閥，使出口閥保持全開位置，并打開自動排水器前的手動閥；7.2.9關(guān)閉旁路閥；運行約半小時后，檢查各指示燈、表值是否正常；7.2.10關(guān)機時，先關(guān)閉冷干機進口閥，再按

17、“OFF”鈕；關(guān)閉冷卻水進水閥和排水器手閥，最后切斷電源；7.2.11關(guān)機后要再開機必須等10分鐘后才能開機（以免高低壓之間壓差過大）。7.3無熱再生干燥器（業(yè)主供貨，僅供參考）7.3.1注意電源參數(shù)是否與無熱再生干燥器銘板上所示參數(shù)相同；7.3.2開機前，應(yīng)先仔細檢查各運轉(zhuǎn)部件、儀表控制系統(tǒng)、智能控制儀，接地裝置等是否完好；7.3.3首次開機前，必須首先關(guān)閉無熱再生干燥器的進出口閥門走旁路或斷開連接管道，待啟動空壓機、冷干機及其前沿設(shè)施經(jīng)空氣沖洗運行后，吹凈管道中雜物、雜質(zhì)（此項工作，每次檢修或經(jīng)長時間停用重新啟動時均需進行），然后再接通（包括前置過濾器）；7.3.4慢慢打開無熱再生干燥器的

18、進口閥，使機內(nèi)管路加壓；檢查各配管及接頭是否漏氣；7.3.5檢查壓縮空氣的壓力、流量、溫度是否符合銘板要求（對于不是和壓縮機單獨配套的需要調(diào)節(jié)流量與設(shè)備符合）；7.3.6上述檢查無誤后，慢慢打開無熱再生干燥器的出口閥，調(diào)節(jié)控制參數(shù)；7.3.7如果系統(tǒng)運行參數(shù)不變化，即使斷電后再啟動，只需直接按一下“ON”鍵即可。附：空氣系統(tǒng)調(diào)試記錄表序號工作內(nèi)容是否正常備 注1空壓機、冷干機進口過濾器、冷干機、儲氣罐、閥門等設(shè)備的進出口方向正確2冷卻水管路及附件的連接正確3空氣管路的連接正確4電控設(shè)備連接正確、可靠5空壓機、冷干機冷卻通道正確、通暢6空壓機電機轉(zhuǎn)向及工作狀態(tài)7啟動冷干機，檢查工作狀態(tài)8儲氣罐附

19、件安全閥安裝正確，整定值為0.78MPa。9儲氣罐附件壓力表量程正確、連接完好10儲氣罐附件疏水管及閥門連接完整11調(diào)整空壓機運行方式和參數(shù)：卸荷壓力、加荷壓力等12冷媒低壓表指示在正常值范圍內(nèi)13冷媒高壓表應(yīng)指示在正常值范圍內(nèi)14檢查空氣系統(tǒng)的氣密性能操作： 記錄： 日期：7.4氣動進料閥、出料閥、透氣閥7.4.1確認(rèn)所有閥箱前手動球閥處于正常狀態(tài)，儀控氣母管已吹掃完畢，打開儀控氣總閥，進行儀控氣分支管路檢查、吹掃及查漏：7.4.1.1拔出氣動三聯(lián)件前后以快插管，卸下所有閥門本體上的卡套接頭，并盡量遠離氣缸進氣口。7.4.1.2打開閥箱手動球閥進行吹掃，確認(rèn)無雜物后，關(guān)斷球閥，插上三聯(lián)件前快

20、插管，進行三聯(lián)件后部吹掃，再關(guān)斷球閥，插上三聯(lián)件后快插管。7.4.1.3打開球閥進行閥箱至閥門本體的儀控管吹掃，確認(rèn)無雜物后逐個手動切換所有電磁閥至開位再吹掃其余儀控管，并確認(rèn)無雜物后切換電磁閥手動按鈕至正常狀態(tài)，并關(guān)斷球閥。7.4.1.4在閥門調(diào)試中應(yīng)時常通過聽、摸來判斷是否有漏氣點，發(fā)現(xiàn)后及時處理。7.4.2核對儀控管與電磁閥相對應(yīng)，必要時切換閥箱內(nèi)電磁閥后的快插管，切換時應(yīng)確?？倸庠搓P(guān)閉：確認(rèn)電磁閥的常態(tài)通氣口接至閥門本體氣缸關(guān)位進氣口，另一路接至閥門氣缸開位進氣口；確認(rèn)快排閥暢通，確保安裝方向正確。7.4.3確認(rèn)儀控管與閥門開關(guān)位置正確。7.4.4擰緊閥門本體所有儀控管的卡套，打開球閥

21、，向上拔高三聯(lián)件調(diào)節(jié)旋鈕（順時針升高壓力，逆時針降低壓力），調(diào)整電磁閥箱壓力約0.5MPa。7.4.5此時觀察閥門本體應(yīng)處于關(guān)位狀態(tài)，機械閥后的氣管有氣體排出（若無，則需調(diào)整機械閥位置），手動切換電磁閥至開位，則氣缸順時針旋轉(zhuǎn)至開位。7.4.6驗證：反復(fù)操作閥門開關(guān)，觀察閥門動作流程，關(guān)時流程為：電磁閥斷電、氣缸閥芯旋轉(zhuǎn)關(guān)、磁性開關(guān)信號到；開時流程為：電磁閥得電、氣缸快排閥氣缸閥芯旋轉(zhuǎn)開，磁性開關(guān)信號到。7.4.7最后調(diào)整電磁閥箱內(nèi)部三聯(lián)件壓力為0.58MPa。7.5氣化風(fēng)機(業(yè)主供貨，僅供參考)7.5.1注意電源參數(shù)是否與氣化風(fēng)機銘板上所示參數(shù)相同；7.5.2檢查油箱內(nèi)機油位置在上部紅線為止

22、，以確保開機的正常運行；油位過高溫升會超出，過少會損壞另件；7.5.3檢查冷卻系統(tǒng)，打開水路，確認(rèn)水壓在0.15-0.35MPa之間;7.5.4檢查排氣管路是否暢通，避免開機后壓力迅速提升造成悶壓；7.5.5用手沿旋轉(zhuǎn)方向，盤動風(fēng)機帶輪或聯(lián)軸器，檢查有無異?，F(xiàn)象；7.5.6打開進、排氣側(cè)閥門，在無負(fù)荷的狀態(tài)下接通電源開關(guān)，核實旋轉(zhuǎn)方向；7.5.7啟動后空載運行20-30分鐘，檢查有無異常振動及發(fā)熱現(xiàn)象。如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查處理；7.5.8在正常負(fù)荷下運行2-3小時，同時觀察每個部件的溫度和振動及電流表的讀數(shù)。7.6空氣電加熱器(業(yè)主供貨，僅供參考)7.6.1注意電源參數(shù)是否與空氣電

23、加熱器銘板上所示參數(shù)相同；7.6.2檢查電源接線端子對地絕緣電阻值及連接是否符合要求；7.6.3上述檢查無誤，然后按以下步驟進行：7.6.3.1先開氣化風(fēng)機送氣；7.6.3.2送電；7.6.3.3手操調(diào)節(jié)溫控參數(shù)；7.6.3.4手操慢慢調(diào)節(jié)負(fù)荷到50%運行2-4小時，觀察三相電流是否平衡，各部情況是否正常，溫度是否慢慢上升；7.6.4確認(rèn)上述無誤后，可升值滿載。7.7高壓離心風(fēng)機(業(yè)主供貨，僅供參考)7.7.1注意電源參數(shù)是否與空氣電加熱器銘板上所示參數(shù)相同；7.7.2軸承座內(nèi)潤滑油是否加足到要求；7.7.3手動緩慢盤動轉(zhuǎn)子和聯(lián)軸器，風(fēng)機的動、靜部件和電機均不應(yīng)有碰撞；7.7.4風(fēng)機機體及管道

24、內(nèi)不得留有異物；7.7.5進出管道上的調(diào)節(jié)閥必須靈活；7.7.6上述檢查無誤后，按下述步驟進行：7.7.6.1關(guān)進氣閥；7.7.6.2卸去聯(lián)軸器，點動電動機，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確；有無異聲；7.7.6.3按“ON”鈕，空載運行，仔細觀察與傾聽，如有異常情況，應(yīng)即停車；7.7.7確認(rèn)上述情況無誤后，逐步打開進氣閥，并監(jiān)視電動機不使超載；在運行中，注意軸承溫升、風(fēng)機振動是否正常；7.7.8風(fēng)機經(jīng)24小時試運行后停車檢查，各部正常，即可投入正式運行。7.8庫頂布袋除塵器(業(yè)主供貨，僅供參考)7.8.1空載試運前，檢查機內(nèi)有無雜物、濾袋是否懸掛牢固、檢查門是否密封；7.8.2壓縮空氣管道系統(tǒng)通以壓縮空

25、氣，壓力應(yīng)保持在0.45-0.6Mpa；檢查各連接處是否漏氣，壓力計指示是否正確；7.8.3空載試運前，檢查清灰控制器控制各閥動作是否靈活，是否符合設(shè)計；7.8.4確認(rèn)上述檢查后，可投入空載運行2-3小時，正常無誤后可投入負(fù)載運行。7.8.5負(fù)載試運行應(yīng)在額定負(fù)荷的80%風(fēng)量下進行，試驗時間為4小時以上。7.9灰?guī)鞖鈩忧袚Q閥調(diào)試方法同7.4調(diào)試方法7.10壓力變送器 確認(rèn)各壓力變送器信號返回是否正確。注意：調(diào)整壓力設(shè)定值時可通過開、關(guān)閥門對管路憋壓及卸壓在現(xiàn)場進行調(diào)整；設(shè)定值特別是堵管報警壓力開關(guān)設(shè)定值可在系統(tǒng)帶負(fù)荷調(diào)試時可能根據(jù)實際輸送情況再做適當(dāng)調(diào)整。7.11濕式攪拌機7.11.1調(diào)試前檢

26、查：電源線、控制線等接線是否正確，設(shè)備安裝是否正確，控制箱元器件、緊固件是否有松動.7.11.2設(shè)備方面7.11.2.1設(shè)備本體無明顯損壞，運動部件轉(zhuǎn)動靈活。7.11.2.2攪拌機本體及隨機附件安裝工作全部結(jié)束，二次灌漿已完成七天以上。7.11.2.3攪拌機入口與灰斗間的管道、閥門安裝全部完成，并處在關(guān)閉狀態(tài)。7.11.2.4攪拌機的進水管均已按要求安裝完畢，并達到攪拌機的水壓要求。7.11.2.5以上所有設(shè)備、管路安裝已通過冷態(tài)驗收。7.11.3電氣、控制方面7.11.3.1MCC柜供電已確認(rèn)正常、無誤。7.11.3.2攪拌機電機、開關(guān)、控制回路電纜連接已經(jīng)完成并通過測試、絕緣等驗收合格。7

27、.11.3.3攪拌電機、減速器已經(jīng)過檢查，轉(zhuǎn)動方向已經(jīng)過核對。7.11.3.4氣動閥門的控制電纜已經(jīng)連接完畢并通過檢驗。7.11.4必須已滿足“三通”要求（即通電、通水、通氣），且正?？煽?。7.11.5各參加調(diào)試人員須提前熟悉各設(shè)備的操作維護說明書。7.11.6試運前檢查7.11.6.1電機本體完好，地腳螺栓緊固，接地可靠，銘牌、轉(zhuǎn)向標(biāo)志清晰。7.11.6.2電動機所屬電氣開關(guān)一、二次回路接線正確，動作正常。7.11.6.3用手盤動電機，應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，無卡澀現(xiàn)象7.11.6.4。電動機本體以及周圍應(yīng)無人工作，場地清潔。7.11.7操作步驟7.11.7.1合上電源開關(guān)。7.11.7.2點動電機啟動

28、按鈕，核對電機轉(zhuǎn)向，若轉(zhuǎn)向不對，停電后換相。7.11.7.3就地啟動電動機，若無異?，F(xiàn)象，空轉(zhuǎn)2小時。7.11.7.4試運期間，測量電機空載電流及電機縱向、橫向、軸向振動，并做好記錄。7.11.7.5用專用“聽棒”在電機前、后端蓋處仔細聽診，軸承應(yīng)無雜聲。7.11.7.6試轉(zhuǎn)完畢，就地停運電動機。7.11.8總聯(lián)調(diào)步驟7.11.8.1打開攪拌機觀察口，并打開噴水閥門，確認(rèn)噴頭無堵塞等不良現(xiàn)象。7.11.8.2打開總電源開關(guān)，合上空氣開關(guān)，電源指示燈亮。7.11.8.3啟動攪拌機電機，確認(rèn)攪拌機內(nèi)兩根軸轉(zhuǎn)向，應(yīng)由外向攪拌機中心轉(zhuǎn)。7.11.8.4啟動葉輪給料機，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常。7.11.8.5打開

29、噴水氣動及手動閥門，三分鐘后關(guān)上閥門。7.11.8.6開關(guān)落灰斗下的氣動閥門幾次，確認(rèn)動作靈活、正常、無誤。7.11.8.7攪拌機在使用過程中要經(jīng)常檢查，如有異常即關(guān)機檢修，正常后再投入調(diào)試、運行。7.11.8.8正常運行2小時后，停葉輪給料機，三分鐘后停濕式攪拌機，確認(rèn)濕式卸料裝置處在高位。整個單機調(diào)試完成。7.12干式裝車機7.12.1調(diào)試前檢查：電源線、控制線等接線是否正確，設(shè)備安裝是否正確，控制箱元器件、緊固件是否有松動，卸料頭電機限位是否緊固；落灰斗下手動插板閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。7.12.2打開總電源開關(guān)，合上空氣開關(guān)，電源指示燈亮。7.12.3啟動排塵風(fēng)機及脈沖控制儀按鈕，調(diào)整布袋

30、脈沖間隔及脈沖寬度，確認(rèn)運行正常、可靠。7.12.4按住裝車機下降按鈕，使卸料頭下降，下降到一定高度后，改用點按下降鈕；待卸料頭下下降到下限后，啟動電動驅(qū)動機構(gòu)上升鈕，使卸料頭上升到上限。并反復(fù)升降幾次，確認(rèn)此裝置升降可靠、靈活，無卡澀現(xiàn)象，上、下限位正常、可靠。7.12.5打開、關(guān)閉進料閥數(shù)次，觀察閥門指示燈及閥門開關(guān)情況是否正?？煽?。7.12.6打開、關(guān)閉布袋下氣動插板閥數(shù)次，觀察閥門指示燈及閥門開關(guān)情況是否正常、可靠。7.12.7開關(guān)落灰斗下的氣動閥門幾次，確認(rèn)動作靈活、正常、無誤。7.12.8聯(lián)鎖試驗：打開進料氣動進料閥，用手封住卸料頭下的料位計末端，試驗氣動進料閥能否自動關(guān)閉。7.1

31、2.9裝車試驗：7.12.9.1打開落灰斗下手動插板閥。7.12.9.2下降卸料頭至罐車位置，對準(zhǔn)罐車裝車口。7.12.9.3開啟布袋脈沖儀，并確認(rèn)控制氣源已到位。7.12.9.4開啟排塵風(fēng)機，在卸灰時可適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)機進口及旁路閥門開度。7.12.9.5打開氣動進料閥，進行裝車，觀察卸灰是否有冒灰等現(xiàn)象。7.12.9.6料滿后，料位計發(fā)訊，氣動進料閥自動關(guān)閉。7.12.9.7關(guān)閉排塵風(fēng)機及氣動插板閥，上升卸料頭至上限位。注意：此步工作需在灰?guī)靸?nèi)有灰時進行，必要時需打開氣化風(fēng)系統(tǒng)及庫頂布袋除塵器。7.12.10以上所列各條均調(diào)試正常，并確認(rèn)卸料頭處在上限位置，停就控箱電源，整個單機調(diào)試完成。7.1

32、3氣動閥門7.13.1檢查閥門及氣動元件安裝是否正確；7.13.2氣動元件的氣路，在連接上時，應(yīng)先吹掃管道，避免雜物等損壞密封面；7.13.3手操通氣檢查，在氣壓0.7MPa下，元件氣路無泄漏;在氣壓0.4MPa下，閥門動作靈活，無阻撓現(xiàn)象;7.13.4閥門在開或關(guān)時，應(yīng)符合工藝要求；7.14手動閥門7.14.1檢查閥門安裝是否正確；7.14.2手操閥門動作是否靈活，無阻撓現(xiàn)象；7.14.3閥門在常開或常閉狀態(tài)下，應(yīng)無泄漏現(xiàn)象；在開或關(guān)時應(yīng)符合工藝要求。7.15氣化板7.15.1氣化板是工廠組件供應(yīng)，可單獨通氣檢查其性能是否符合工藝要求；7.15.2氣化板組件應(yīng)是在貯灰裝置內(nèi)雜物清除干凈時進行

33、安裝。7.16電動鎖氣機7.16.1注意電源參數(shù)是否與電動鎖氣機銘板上所示參數(shù)相同；7.16.2軸承座內(nèi)潤滑油是否加足到要求；7.16.3 手動緩慢盤動傳動機構(gòu)，鎖氣機的動、靜部件和電機均不應(yīng)有碰撞、阻礙的情節(jié)；7.16.4檢查上部設(shè)施無雜物，進口閥門關(guān)閉情況下，啟動空載運行；8.分項檢查8.1特殊項目的檢查8.1.1檢查庫頂真空壓力釋放閥有無雜物、動作靈活否；8.1.2所有配套用的儀表、變送器、料位計是否都經(jīng)檢測認(rèn)可；8.1.3起重設(shè)備的投入，必須按規(guī)定程序經(jīng)過驗收合格后方可使用；8.1.4灰?guī)焱搀w內(nèi)干燥、無雜物，庫底氣化板固定無松動，系統(tǒng)管道連接完整；8.1.5灰?guī)烊丝组T是否靈活，密封是否

34、完好；庫側(cè)預(yù)留孔悶蓋是否安裝、密封；8.2輸灰單元檢查8.2.1單元檢查是按工藝系統(tǒng)，在單機檢查認(rèn)可的基礎(chǔ)上進行的；8.2.2單元檢查首先是以手操方式，按以下步驟進行：8.2.3啟動空壓機，慢慢升壓達到0.4MPa，穩(wěn)壓5分鐘檢查單元組成件、控制元件各設(shè)置的氣密性及連接的可靠性；8.2.4繼續(xù)升壓到0.7MPa，穩(wěn)壓10分鐘檢查單元組成件、控制元件各設(shè)置的氣密性；同時，對各氣動閥門進行動作檢驗；8.2.5灰斗落料管、發(fā)送罐的電加熱升溫、保溫檢驗；8.2.6在確認(rèn)上述檢查后，可進入局部聯(lián)動。8.3灰?guī)靺^(qū)檢查8.3.1庫區(qū)檢查首先是以手操方式，按以下步驟進行：8.3.2啟動空壓機，慢慢升壓達到0.

35、4MPa，穩(wěn)壓5分鐘檢查各控制單元和用氣設(shè)置的氣密性及連接的可靠性；8.3.3繼續(xù)升壓到0.7MPa，穩(wěn)壓10分鐘檢查各控制單元及用氣設(shè)置的氣密性；同時，對各氣動閥門及用氣設(shè)備進行動作檢驗；8.3.4啟動氣化風(fēng)機，（電加熱器不啟動）慢慢升壓到額定值，穩(wěn)壓10分鐘檢查其各組件的氣密性；8.3.5繼續(xù)檢查、調(diào)節(jié)，庫底氣化板的氣量，使盡可能的均勻；8.3.6然后，在氣化風(fēng)機開動下啟動電加熱器，檢測電加熱器的性能；8.3.7在確認(rèn)上述檢查后，可進入局部聯(lián)動。9.空氣管道氣密性試驗9.1氣密性試驗內(nèi)容（此試驗應(yīng)在各相關(guān)設(shè)備及氣動閥門操作驗收合格后進行）：9.1.1進行氣密性試驗之前，必須仔細檢查、清理灰

36、斗、發(fā)送罐、出料三通內(nèi)的雜物，防止雜物進入輸灰管道和灰?guī)欤斐奢敾夜艿篮突規(guī)煨读舷到y(tǒng)堵塞。9.1.2輸送儲氣罐至各輸送單元主進氣閥前的管道氣密性試驗。9.1.3儀控儲氣罐至各電磁閥箱前的管道氣密性試驗。9.1.4各電場輸灰單元的密封性試驗。9.2冷干機至各輸送單元主進氣閥前輸送空氣管路及相關(guān)設(shè)備的氣密性試驗9.2.1確認(rèn)閥門等的狀態(tài)：9.2.1.1冷干機進出口閥門已開啟，旁路閥門已關(guān)閉。9.2.1.2各儀控儲氣罐、輸送儲氣罐壓力、氣量、空氣品質(zhì)達標(biāo)。9.2.1.3所有排污管、盲法蘭等吹掃工藝點處均已密封。9.2.1.4所有電磁閥箱進口閥門已打開。9.2.1.5所有表計的工作正常。9.2.2開啟

37、空壓機，確認(rèn)空壓機運行正常。9.2.3待輸送儲氣罐壓力至0.5MPa時，關(guān)閉冷干機進口及旁路閥門，注意記下此時各輸送儲氣罐的壓力值。9.2.4利用聽、看、摸及用肥皂液對冷干機至所有各輸送單元前的輸送空氣管路進行查漏，用粉筆在漏點處作下記號。9.2.5觀察各輸送儲氣罐上的壓力表的壓力變化情況，在10分鐘內(nèi)，此壓降不得大于0.05MPa。9.2.6若壓降大于0.05Mpa，則對管路進行檢查，確認(rèn)漏點位置，消缺后重新作試驗，直到符合標(biāo)準(zhǔn)為止。10.輸灰管道氣密性試驗10.1確認(rèn)空壓機運行正常。10.2確認(rèn)灰?guī)靺^(qū)氣動分路閥前用悶板堵住。10.3待輸送儲氣罐壓力至0.5MPa時，打開單元主進氣閥，當(dāng)單元

38、內(nèi)壓力達到0.350.4MPa時，關(guān)閉單元主進氣閥，注意記下此時各輸送發(fā)送罐的壓力值，且不得超過0.4MPa。10.5利用聽、看、摸及用肥皂液對單元內(nèi)所有法蘭聯(lián)接處進行查漏，用粉筆在漏點處作下記號。10.6觀察單元發(fā)送罐上的壓力表的壓力變化情況，在10分鐘內(nèi)，此壓降不得大于0.05MPa。10.7若壓降大于0.05Mpa，則對管路進行檢查，確認(rèn)漏點位置，消缺后重新作試驗，直到符合標(biāo)準(zhǔn)為止。11.系統(tǒng)空載就地調(diào)試11.1確認(rèn)調(diào)壓閥旁路閥門已關(guān)閉，進出口閥門已開啟。11.2確認(rèn)孔板已安裝，有倒角側(cè)為空氣出口，記錄孔板尺寸。11.3切換灰?guī)旆致烽y，啟動灰?guī)鞄祉敳即龎m器和排塵風(fēng)機。11.4打開單元出料閥，打開單元主進氣閥，記錄空吹壓力、至空吹壓力時間、輸送儲氣罐壓力、調(diào)壓閥后孔板前壓力。11.5空吹時，輸送儲氣罐壓力值不得低于0.5 MPa。12.控制系統(tǒng)的調(diào)試控制系統(tǒng)的檢查在工程設(shè)施安裝過程中就已進行，隨著啟動前準(zhǔn)備工作進一步深入地的協(xié)調(diào)安排；同時隨著單機檢查、調(diào)試，同步地檢驗著控制系統(tǒng)的配置及接線和所編程序的準(zhǔn)確性。如各設(shè)備的控制點和控制系統(tǒng)DCS輸入、輸出單元連接正確與否，手動操作CRT與就地指示是否一致。13.系統(tǒng)程控手動運行調(diào)試 此步調(diào)試即所有操作都在上位機上點操進行