石灰煅燒成套裝備技術要求

1、石灰煅燒成套裝備技術要求 1 原燃料及成品質(zhì)量 1.1 石灰石原料質(zhì)量： a) 生產(chǎn)建筑用石灰的石灰石原料中碳酸鈣含量(質(zhì)量分數(shù))應不小于75.0% ， b) 生產(chǎn)冶金用石灰的石灰石原料應符合GBT 51386-2019中4.1的規(guī)定 ， c) 生產(chǎn)其他用途石灰的石灰石原料應符合DZ/T 02132002中附錄D的相關規(guī)定。 1.2 燃料質(zhì)量： a) 旋窯設備石灰生產(chǎn)線用煤應符合GB/T 7563的規(guī)定， b) 雙膛豎窯石灰生產(chǎn)線用煤揮發(fā)分(Vdaf)應不低于18%，其余應符合GB/T 7563的規(guī)定， c) 機械化豎窯石灰生產(chǎn)線用無煙煤（或焦炭）低位熱值應不小于26790 kJ/kg ， d

2、) 環(huán)形套筒窯石灰生產(chǎn)線所用燃料應符合GB/T 308862014附錄B中表B.2和表B.3的規(guī)定。 1.3 石灰質(zhì)量： a) 生產(chǎn)建筑用石灰時，石灰質(zhì)量應符合JC/T 479-2013中第5章的規(guī)定。 b) 生產(chǎn)硅酸鹽建筑制品用生石灰時，石灰質(zhì)量應符合JC/T 621-2009中第5章的規(guī)定。 c) 生產(chǎn)冶金用石灰時，石灰質(zhì)量應符合GB/T 51386-2019中4.2的規(guī)定。 2 一般要求 2.1 石灰石煅燒成套裝備應根據(jù)窯系統(tǒng)產(chǎn)量、原料和燃料條件、海拔高度等綜合確定，各設備的工藝性能應滿足煅燒系統(tǒng)生產(chǎn)能力的要求，工程設計應符合GB/T 51386-2019 的規(guī)定。 2.2 氣動系統(tǒng)及其

3、元件應符合GB/T 7932的規(guī)定。 2.3 液壓系統(tǒng)及其元件應符合GB/T 3766的規(guī)定。 2.4 液壓元件應符合GB/T 7935的規(guī)定。 2.5 寒冷地區(qū)使用的液壓站應設置電加熱器。 2.6 裝備中宜設置脫硫脫硝裝置。 2.7 排放監(jiān)測裝置應能監(jiān)測SO2、NOx、顆粒物的排放濃度。 2.8 采用固定污染源煙氣（SO2、NOx、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)時，應符合HJ 75的規(guī)定。 2.9 設備出廠包裝應符合GB/T 13384的規(guī)定。 2.10 設備的涂漆防銹應符合JC/T 402的規(guī)定。 3 主要設備 3.1 旋窯設備 3.1.1 豎式預熱器滿足下列要求： a) 豎式預熱器應符合JB/

4、T 11003的規(guī)定， b) 推料裝置的運行速度、行程和運行頻率應可調(diào)整， c) 頂部料倉應設置上下限位測量裝置， d) 各室體氣體流量應可調(diào)整， e) 廢氣出口和加料室應設有溫度測量裝置， f) 煙氣管路應在醒目位置顯示閥門開度， g) 推頭上部應設置捅料門， h) 與回轉(zhuǎn)窯聯(lián)接的密封裝置型式應與窯尾結(jié)構相配套， i) 鋼結(jié)構整體支承基礎宜設置永久性標高標記的標志。 3.1.2 回轉(zhuǎn)窯滿足下列要求： a) 回轉(zhuǎn)窯應符合GB/T 32994的規(guī)定， b) 電機轉(zhuǎn)速應可調(diào)整， c) 傳動裝置應設置帶制動裝置的輔助傳動裝置， d) 擋輪裝置應設置位置信號傳輸裝置（機械擋輪除外）， e) 筒體應設置

5、表面溫度掃描儀， f) 支承裝置應設置托輪和輪帶接觸面潤滑裝置， g) 擋輪裝置應設置擋輪和輪帶接觸面潤滑裝置， h) 輪帶附近宜設置輪帶和墊板接觸面潤滑裝置， i) 寒冷地區(qū)使用的齒輪稀油潤滑油池應設置電加熱器， j) 回轉(zhuǎn)部分的各支承裝置（含傳動裝置）基礎應設置永久性標高標記的標志。 3.1.3 豎式冷卻器滿足下列要求： a) 豎式冷卻器應符合JB/T 11002的規(guī)定， b) 出料口應設置物料測溫裝置， c) 出料振動給料機振幅應可調(diào)整， d) 篦條上部應設置大料清堵口， e) 與回轉(zhuǎn)窯聯(lián)接的密封裝置型式應與窯頭結(jié)構相配套， f) 與燃燒器聯(lián)接的窯門型式應與燃燒器結(jié)構相配套。 3.2 雙

6、膛豎窯 3.2.1 雙膛應設置料位上下限料檢測位裝置。 3.2.2 雙膛及雙膛之間的通道應設置溫度和壓力檢測裝置。 3.2.3 窯底部應設置料位檢測裝置、液壓驅(qū)動卸料裝置、鎖風出料裝置。 3.2.4 出料裝置應設置出料溫度檢測裝置。 3.3 機械化豎窯 3.3.1 窯頂應設置料位檢測裝置。 3.3.2 窯體不同工作溫度區(qū)域應分別設置測溫裝置。 3.3.3 窯底應設置鎖風出料裝置。 3.3.4 煙氣管道應設置風量調(diào)節(jié)閥、測溫裝置、測壓裝置。 3.4 環(huán)形套筒窯 環(huán)形套筒窯應符合GB/T 308862014的規(guī)定。 4 輔助設備 4.1 上料設備 4.1.1 設備的選型應滿足工藝要求。 4.1.2

7、 設備運行速度應可調(diào)整。 4.1.3 采用波狀擋邊帶式輸送機時，應符合JB/T 8908的規(guī)定。 4.1.4 采用鏈斗輸送機時，應符合JC/T 821的規(guī)定。 4.1.5 采用井式加料機時，應符合JB/T 12246的定。 4.1.6 采用建筑卷揚機時，應符合GB/T 1955的規(guī)定。 4.1.7 采用其他型式的上料輸送設備時，應符合相關文件的規(guī)定。 4.2 篩分設備 4.2.1 篩分設備的選型應滿足工藝要求。 4.2.2 采用振動篩時，應符合JBT 5496的規(guī)定； 4.2.3 采用其他型式的篩分設備時，應符合相關文件的規(guī)定。 4.3 計量設備 4.3.1 計量設備的型式、量程、準確度等級選

8、擇應滿足工藝要求。 4.3.2 采用皮帶秤時，應符合GB/T 7721的規(guī)定。 4.3.3 采用帶式定量給料機時，應符合JC/T 917的規(guī)定。 4.3.4 計量倉和計量斗采用的稱重傳感器應符合GB/T 7551的規(guī)定。 4.3.5 采用其他型式的計量設備時，應符合相關文件的規(guī)定。 4.4 出料設備 4.4.1 設備的選型應滿足工藝要求。 4.4.2 設備的運行速度應可調(diào)整。 4.4.3 采用電磁振動給料機時，應符合JB/T 8114的規(guī)定； 4.4.4 采用慣性振動給料機時，應符合JB/T 7555的規(guī)定； 4.4.5 采用其他型式的出料設備時，應符合相關文件的規(guī)定。 4.5 燃燒器 4.5

9、.1 燃燒器的型式應與窯型相適應。 4.5.2 旋窯設備的燃燒器應符合JC/T 938的規(guī)定。 4.5.3 采用其他形式燃燒器的應符合相關文件的規(guī)定。 4.5.4 粉體燃料燃燒器宜采用帶有噴油點火裝置。 4.5.5 燃料和助燃空氣供給量應可調(diào)整。 4.6 除塵器 4.6.1 除塵器性能應與工藝中氣體溫度、氣體流量和允許排放濃度要求相適應。 4.6.2 采用水泥工業(yè)用電除塵器時，應符合JC/T 358（所有部分）的規(guī)定。 4.6.3 采用水泥工業(yè)用電袋復合除塵器時，應符合JC/T 2320的規(guī)定。 4.6.4 采用分室反吹風袋式除塵器時，應符合JC/T 837的規(guī)定。 4.6.5 采用建材工業(yè)用

10、分室高壓脈沖袋式除塵器時，應符合JC/T 530的規(guī)定。 4.6.6 采用水泥工業(yè)用行噴脈沖袋式除塵器時，應符合JC/T 2180的規(guī)定。 4.6.7 采用脈沖噴吹類袋式除塵器時，應符合JB/T 8532的規(guī)定。 4.6.8 采用其他型式的除塵器時，應符合相關文件的規(guī)定。 4.7 風機 4.7.1 風機性能應與工藝中氣體溫度、氣體流量和系統(tǒng)壓力相適應。 4.7.2 采用離心通風機時，應符合JB/T 10563 的規(guī)定。 4.7.3 采用高溫離心通風機時，應符合JB/T 8822的規(guī)定。 4.7.4 采用羅茨鼓風機時，應符合JB/T 8941的要求。 4.7.5 采用其他型式的風機時，應符合相關

11、文件的規(guī)定。 4.8 空氣壓縮機 4.8.1 空氣壓縮機的選型應滿足工藝要求。 4.8.2 采用噴油單螺桿空氣壓縮機時，應符合GB/T 26967的規(guī)定。 4.8.3 采用噴油渦旋空氣壓縮機時，應符合JBT 11423的規(guī)定。 4.8.4 采用噴油滑片空氣壓縮機時，應符合JB/T 4253的規(guī)定。 4.8.5 采用其他型式的空氣壓縮機時，應符合相關文件的規(guī)定。 5 電氣及自動化 5.1 通用要求 5.1.1 裝備過程控制參數(shù)采集率應達到100%，關鍵過程控制參數(shù)波動變化率應控制在3%5%，系統(tǒng)最優(yōu)參數(shù)運轉(zhuǎn)率應不低于98%，能源管理系統(tǒng)投入率應達到100%。 5.1.2 電氣設備應符合GB/T

12、3797的規(guī)定。 5.1.3 電氣設備安全應符合GB/T 25295的規(guī)定。 5.1.4 控制柜殼體應符合GB/T 20641的規(guī)定。 5.1.5 控制柜內(nèi)元件應符合GB/T 14048（所有部分）的規(guī)定。 5.1.6 電纜系統(tǒng)應走向分明、連接牢固、絕緣可靠，電線顏色、裝備電氣安全應符合GB/T 5226.1的規(guī)定。 5.1.7 低壓成套開關設備和控制設備應符合GB/T 7251（所有部分）的規(guī)定。 5.1.8 數(shù)據(jù)通訊應采用工業(yè)現(xiàn)場總線，網(wǎng)絡安裝應符合GB/T 26336的規(guī)定。 5.1.9 控制箱內(nèi)元件應排列有序，殼體應有可靠的接地或接零措施。 5.1.10 計量設備的控制部分應能對稱重誤

13、差進行跟蹤補償控制。 5.1.11 電機能效等級應達到GB 18613-2020表1中的2級規(guī)定。 5.2 旋窯設備 5.2.1 測溫元件、回轉(zhuǎn)窯筒體溫度監(jiān)測掃描儀、料位儀、高溫看火系統(tǒng)、位移監(jiān)測裝置、壓力變送器、壓差變送器、測速裝置、氣體分析儀和其他在線監(jiān)測裝置應有監(jiān)測信號輸出，其電控部分對非正常情況應預警。 5.2.2 回轉(zhuǎn)窯電控部分應設置當輔助傳動裝置啟動時能切斷主電動機電源的聯(lián)鎖裝置。 5.2.3 豎式預熱器推料裝置和冷卻器出料控制裝置電控部分應設置當回轉(zhuǎn)窯啟停時跟蹤啟停的聯(lián)鎖裝置。 5.2.4 回轉(zhuǎn)窯傳動裝置電控部分和預熱器推料裝置應對溫度監(jiān)測、料位監(jiān)測、壓力監(jiān)測、位移監(jiān)測出現(xiàn)的異常

14、現(xiàn)象時能跳停保護。 5.2.5 窯頭應設置火焰監(jiān)測系統(tǒng)與高溫看火電視監(jiān)控系統(tǒng)。 5.2.6 豎式預熱器應設置料位監(jiān)測裝置，并與上料設備實現(xiàn)聯(lián)鎖控制。 5.2.7 豎式冷卻器應設置料位監(jiān)測裝置，并與出料設備實現(xiàn)聯(lián)鎖控制。 5.5.3 雙膛豎窯 5.5.3.1 窯頂入料應設置料位監(jiān)測報警裝置，并與上料設備實現(xiàn)聯(lián)鎖控制。 5.5.3.2 窯底出料應設置料位監(jiān)測報警裝置，并與出料設備實現(xiàn)聯(lián)鎖控制。 5.5.3.3 窯膛及雙膛之間通道應設置溫度和壓力檢測裝置，對非正常情況應能預警，并與系統(tǒng)設備實現(xiàn)聯(lián)鎖控制。 5.5.3.4 應設置根據(jù)窯膛煅燒溫度和時間自動切換氣體流向的裝置，并與驅(qū)動卸料裝置聯(lián)鎖。 5.

15、5.4 機械化豎窯 5.5.4.1 窯頂入料應設置料位監(jiān)測報警裝置，并與上料設備實現(xiàn)聯(lián)鎖控制。 5.5.4.2 窯底出料應設置料位監(jiān)測報警裝置，并與出料設備實現(xiàn)聯(lián)鎖控制。 5.5.4.3 溫度、料位及壓力出現(xiàn)異常現(xiàn)象時應能預警，并實現(xiàn)系統(tǒng)設備聯(lián)鎖保護。 5.5.5 環(huán)形套筒窯 環(huán)形套筒窯應符合GB/T 308862014中6.13的規(guī)定。6 安全要求 6.1 裝備的各類鋼梯及平臺應設置防護欄桿并應防滑。 6.2 固定式鋼梯及平臺應符合GB 4053（所有部分）的規(guī)定。 6.3 設備周圍應有可視性良好的操作和維修空間及通道。 6.4 進入設備的固定設施（樓梯、階梯、護欄、工作平臺、通道、進入兩級

16、平面之間的固定設施）應符合GB/T 17888（所有部分）的規(guī)定。 6.5 對易發(fā)生危險的位置應設置安全警示標志,安全警示標志應符合GB 2894的規(guī)定。 6.6 各種易發(fā)生危險的機械傳動轉(zhuǎn)動部件的裸露部分涂裝顏色應符合JB/T 5000.12的要求。 6.7 各種易發(fā)生危險的機械傳動轉(zhuǎn)動部件的裸露部分應設置安全防護罩或安全防護網(wǎng)。 6.8 安全防護裝置應符合GB/T 8196的規(guī)定。 6.9 在明顯和易操作位置設置的設備急停裝置應符合GB 16754的規(guī)定。 6.10 裝備設置的防止意外啟動的安全裝置應符合GB/T 19670的規(guī)定。 6.11 在規(guī)定的期限內(nèi)應對所有安全元件及檢測儀器儀表進行測試，確認所有安全元件及檢測儀器儀表處于正常狀態(tài)。 6.12 裝備正常運轉(zhuǎn)應能適應電網(wǎng)輸入電壓波動±5%的范圍條件