廣州某工程空調(diào)

1、目錄第一章工程概況 . 2第二章工程特點 . 2第 1 節(jié)綜合性強、配合協(xié)調(diào)要求高. 2第 2 節(jié)質(zhì)量要求高、工期要求嚴格. 2第三章工程難點. 2第四章工程重點. 2第五章工程主要內(nèi)容 . 3第六章施工部署. 3第七章施工流程. 3第八章主要施工方法及技術(shù)措施 . 4第 1 節(jié)風管制作 . 4第 2 節(jié)管的組合與安裝 . 5第 3 節(jié)系統(tǒng)的消聲器等部件應進行保溫 . 5第 4 節(jié)風管部件的安裝 . 5第 5 節(jié)空調(diào)系統(tǒng)的設備安裝 . 6第 6 節(jié)風管檢漏 . 7第 7 節(jié)空調(diào)水系統(tǒng)安裝 . 8第 8 節(jié)防腐 . 9工程概況本工程的通風空調(diào)系統(tǒng)包括空調(diào)、通風、 機械防煙、 機械排風系統(tǒng)； 本建

2、筑物的空調(diào)面積為 12450m2，采用校區(qū)供冷系統(tǒng)作為冷源，在首層室內(nèi)設置單體建筑冷水管駁接口與校區(qū)管網(wǎng) 連接， 空調(diào)冷水系統(tǒng)設兩供水立管， 采用異程分流的形式供水，各層管道也用異層式。 冷凍 管道用無縫鋼管、冷凝管道用涂塑鍍鋅鋼管。 空調(diào)方式： 大空間用全空氣低速空調(diào)系統(tǒng)，末 端設備用空調(diào)吊柜或立式空調(diào)風柜， 小空間房間用風機盤管加新風空調(diào)形式， 數(shù)控網(wǎng)絡中心、 IP 電話機房用機房精密空調(diào)；空調(diào)風管：用復合玻璃棉風管，可以減低噪聲；通風設備： 衛(wèi)生間、機房用豪華百葉排氣扇、天花百葉換氣扇，辦公區(qū)用熱回收式換氣機；保溫材料： 空調(diào)水管用閉孔發(fā)泡保溫管套； 消防設施：防煙樓梯在屋面設正壓送風機

3、， 八層演播室、錄 音室設排煙風機； 空調(diào)自控： 空調(diào)風柜采用電動積分比例調(diào)節(jié)閥及溫控器、 風機盤管采用電 動二通閥及溫控器。工程特點第一節(jié) 綜合性強、配合協(xié)調(diào)要求高風、水、電、消防、弱電各系統(tǒng)安裝工程基本上同時進行，各專業(yè)之間交叉作業(yè)，工作面重 疊，且估計不可避免的設計變更修改，對各專業(yè)、 各系統(tǒng)協(xié)調(diào)工作要求相當高，協(xié)調(diào)工作量 十分大，各方須互相配合協(xié)作，方可確保工程順利實施。以設計圖紙、 施第一節(jié) 質(zhì)量要求高、工期要求嚴格本工程質(zhì)量按國家建筑安裝工程現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定為標準，確保工程能提前工說明書等技術(shù)文件為依據(jù)進行施工， 保證工程質(zhì)量達到優(yōu)良工程質(zhì)量標準。 本工程的工期 是硬

4、性工期， 只能提前， 所以必須要對整個工程進度作出周密細致的安排， 完工。工程難點多專業(yè)， 多工種在同一空間位置布管和布線， 施工難度大， 要花相當多精力與心血保證各專 業(yè)工程的管線布置合理、有序、整齊。系統(tǒng)的技術(shù)要求高，竣工資料和文件嚴格按照科學技術(shù)檔案案卷構(gòu)成的要求執(zhí)行。產(chǎn)品保護， 由于工程規(guī)模大、層面多，各施工單位人員素質(zhì)高低不同， 要各施工單位的管理 人員共同努力，花大力氣教育和管理好全體現(xiàn)場施工人員，做好產(chǎn)品保護。工程重點認真做好施工組織的管理協(xié)調(diào)工作，盡可能把各專業(yè)、各系統(tǒng)相互之間的干擾降至最小。 強化施工質(zhì)量意識，消除常見工程“質(zhì)量通病” ，嚴格把好每一施工工序關(guān)，實事求是地對

5、工程質(zhì)量負責。 重視各專業(yè)、各系統(tǒng)樣板段（間）制度的執(zhí)行，保證工程的實施按計劃推進，并確保各關(guān)鍵 工期的實現(xiàn)?？⒐の募?、資料的收集、整理工作必須與工程施工同步進行；確?？⒐べY料的真實與完整。 充分理解和吃透設計圖紙、技術(shù)文件、技術(shù)要求，詳細摸清工作量。根據(jù)工作量及工期要求， 科學、 合理地安排進度計劃，并制訂有針對性的技術(shù)措施、施工工 藝及施工方法。運用現(xiàn)代化管理手段，對現(xiàn)場工程進度計劃、勞動力、材料、成本等實行有效的控制，加強 宏觀調(diào)控力度，實行動態(tài)管理。注意對特殊工序及關(guān)鍵部位施工工藝的控制。工程主要內(nèi)容 空調(diào)通風設備：包括空調(diào)柜機、風機盤管、新風機、排風機等空調(diào)系統(tǒng)末端設備的安裝等。 空

6、調(diào)風管系統(tǒng)：包括空調(diào)送、排風管安裝及配件安裝?？照{(diào)冷水系統(tǒng)：包括冷凍水、冷凝水的管道以及閥門安裝、管道配件以及管道的保溫等。施工部署本工程通風空調(diào)工程具有規(guī)模大、面積大、工程量大、配合多等特點。為此，我們將根據(jù)工 程的實際情況和標書的要求， 圍繞工程的難點和特點， 合理選擇施工方法， 運用網(wǎng)絡計劃技 術(shù)，實施動態(tài)的施工管理，確保工程施工目標的實現(xiàn)。合理安排、科學管理 安裝施工，要結(jié)合現(xiàn)場情況，合理安排施工工序、科學管理，采用流水作業(yè)法施工。在施工 初期， 設備一般還未抵達現(xiàn)場， 這時應重點進行風管的制作安裝和冷凍、 冷卻水管等項目的 施工， 為設備到貨后的施工創(chuàng)造有利的條件； 在安排施工班組時

7、， 根據(jù)實際情況按不同安裝 內(nèi)容由專門的施工班級進行流水施工。 其他局部的小空間的施工， 施工量相對小一點， 且施 工面分散，房間內(nèi)的施工內(nèi)容基本相似，所以應根據(jù)空間的劃分來安排施工班組分散施工， 保證施工進度按計劃進行。材料、設備計劃的控制好的材料、 設備供應計劃可以為施工帶來主動性。 本工程的設備、 材料十分多，如何組織好 材料、 設備的供應， 將直接影響整個施工計劃的實施。在施工初期，由于設備安裝條件還未 成熟， 這時期限應把重點放在一般材料的供應上。 如風管板材、閥件， 水管材料及其配件的 供應上，同時進行設備訂貨計劃的制定； 百葉、風口一般在配合裝修時才施工，可把供貨期 放后一點。

8、在施工的中后期， 是設備的安裝高峰期， 這時就要有計劃地組織設備的進場時間。 設備材料進場前要充分考慮材料設備的運輸路線、 二次搬運路線、 設備吊裝的方法， 同時要 準備好材料設備運輸、吊裝的工具。與其他專業(yè)的配合 天花內(nèi)的管線比較多，除了空調(diào)水管外，還有消防管、給排水管、電纜等，施工時要與其他 專業(yè)密切配合，制定施工配合計劃。施工時，要先安裝下層管線、再安裝上層的管線；先安 裝大的管道、然后再安裝小的管道，減小互相影響的現(xiàn)象，避免出現(xiàn)返工情況。施工流程材料檢輪網(wǎng)莊、鄒祥制作f機試圖1施工漬程主要施工方法及技術(shù)措施第一節(jié)風管制作本工程的空調(diào)風管采用玻璃保溫風管，它是一種新型的工程材料，其制作工

9、藝應嚴格遵照產(chǎn)品的技術(shù)要求。（1）風管的厚度應按照設計要求，空調(diào)房間和非空調(diào)房間用料應不同；(2) 風管尺寸允許偏差：當小于 300mm時，為2mm、當大于300mm時為3mm，管口平 面度的允許偏差為 2mm，矩形風管對角線長度之差為 3mm ;( 3 )風管的加固：應按照產(chǎn)商的要求施工；(4) 風管法蘭：采用廠商的成型產(chǎn)品，但法蘭制作時平面度應小于2mm；(5) 風管板材與閥蘭連接要可靠，不得采用有降低板材強度或絕熱性能的連接方法。第一節(jié) 管的組合與安裝1. 風管與法蘭連接前，應檢查風管的外徑或外邊長和法蘭內(nèi)邊尺寸的偏差必須符合要求。連 接時，必須使法蘭平面與風管中心線保持垂直。2. 風管

10、系統(tǒng)安裝前， 應進一步核實風管及送回 (排) 風口等部件的標高是否與設計圖紙相符，并檢查土建預留的孔洞預埋件的位置是否符合要求，并將預制加工的支(吊) 架、風管及部件運至施工現(xiàn)場，根據(jù)工程量大小分段進行安裝。3. 架安裝是風管系統(tǒng)安裝的第一道工序，支、吊架的形式應根據(jù)風管截面的大小及工程的具 體情況選擇，并符合設計圖紙或國家標準圖的要求。對于不保溫風管應符合下列要求：(1) 水平安裝的風管直徑或大邊長小于400mm，其間距不超過 4m；大于或等于400mm, 其間距不超過 3m；(2) 對于保溫風管,視乎其保溫材料的不同,風管的支、吊架應符合設計要求,矩形風管 的支吊、托架設在保溫層外部,不得

11、損傷保溫層。4. 支架安裝的數(shù)量可按下列規(guī)定確定( 1 )不保溫風管,按下列要求進行：水平安裝。A (矩形風管大邊長)小于 400mm間距小于4m； A大于等于400mm，間距小 于 3m；(2)保溫風管支架間距應按設計，可按不保溫風管的支架間距乘以0.85 的系數(shù)。( 3)風管轉(zhuǎn)彎處兩端加支架。(4) 管始端與通風機、空調(diào)器及其他振動設備連接的風管與設備的接頭處須加支架。(5) 上有較長的支管時，則支管上必須設置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造 成破壞現(xiàn)象。5. 管安裝時的支、吊、托架應等距離排列，但不能將其設置在風口，風閥、檢視門及測定孔 等部位處，應適當錯開一定的距離。矩形保溫風

12、管不能直接與支、吊、托架接觸，應墊上堅 固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生 “冷橋 ”造成冷(熱)量的損失。6. 支、吊架的吊桿用雙吊桿，按托架角鋼的螺孔中心間距和風管中心線對稱安裝，但不能直 接吊在風管法蘭上。7法蘭連接的一般通風、空調(diào)系統(tǒng)，其法蘭墊料用厚度為35mm雙面膠帶，墊料不能擠入風管內(nèi)，否則會增大流動阻力，減少風管的有效面積，并形成渦流，增加風管內(nèi)積塵。第一節(jié) 系統(tǒng)的消聲器等部件應進行保溫與風機盤管連接的風管， 以及其他產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須連同支、干管一起進行保溫，防 止凝結(jié)水流至吊頂。第一節(jié) 風管部件的安裝1. 類風口的安裝 本工程中， 各類風口數(shù)量較多， 包括散流器、

13、 單層百葉風口、 雙層百葉風口、 門鉸式風口等。 百葉的安裝一般放在工程的尾段，施工時間少、要求高，因此施工時必須嚴格把關(guān)。對于矩形風口要控制兩對角線之差不應大于3mm，以保證四角方正。風口表面應平整、美觀，風口外表面不得有明顯的劃傷、 壓痕與花斑， 顏色應一致?？烧{(diào)節(jié)的風口安裝前和安裝 后應扳動一下調(diào)節(jié)柄或桿， 保證調(diào)節(jié)靈活。 安裝風口時， 應注意風口與所在房間線條協(xié)調(diào)一 致，做到橫平豎直， 尤其當風管暗裝時， 風口應服從房間的線條， 吸頂?shù)纳⒘髌髋c平頂平齊， 散流器的擴散圈應保持等距，散流器與總管的接口應牢固可靠。2. 類閥件的安裝在本工程中，風管閥件主要有防火閥、對開多葉調(diào)節(jié)閥、風管蝶閥

14、，總量相 當多， 安裝工作量十分大。閥門安裝時， 閥門調(diào)節(jié)裝置要設于便于操作的位置，安裝在高處 的閥門要留日后檢查維修的空間。閥在安裝完畢后，應在閥體外部明顯地標出“開 ”和 “關(guān)方向及開啟程度。對保溫系統(tǒng)，應在保溫層外面設法作標志，以便調(diào)試和管理。防火閥有水平安裝和垂直安裝、 有左式和右式之分， 在安裝時注意不能裝反， 安裝時應拆下 易熔片，待安裝后再裝上。止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉應嚴密。所有閥件無論安裝前后，都必須保證其閥片轉(zhuǎn)動靈活有效。第一節(jié) 空調(diào)系統(tǒng)的設備安裝1. 聲器的安裝 消聲器殼體的制作應采用咬接形式， 不但增加強度，也可以減少漏風量。在制作過程中，要 注意有些形式的消聲器是

15、有方向要求的， 故在制作完成后應在外殼上標明氣流方向， 以免安 裝時裝反。消聲片單體安裝。 安裝時將單片有規(guī)則地排列， 保持正確的片距， 上下兩端安裝固定單片的 框架時，不能松動，以免發(fā)生噪聲。消聲材料敷設。 消聲材料的填充應按設計規(guī)定的單位容重均勻地敷設， 拼縫密實、 表面平整。 松散材料填充時，應使用透氣的覆面材料覆蓋，防止吸聲材料飛散、脫落，甚至污染空調(diào)房間，施工中注意覆面材料拼接應順氣流方向拼縫密實，表面平整，不應有凹凸不平。對于金屬孔板， 穿孔的孔徑和穿孔率應符合設計要求， 穿孔板孔口的毛刺應銼平， 以免將覆面積布 劃破。如果發(fā)現(xiàn)消聲器送到安裝現(xiàn)場時， 覆面材料已破損， 充填吸聲材料

16、外露， 應根據(jù)不同情況進 行修復或更換，使覆面材料完整后才能安裝使用。應注意防止消聲器內(nèi)的消聲材料松脫，主要措施：膠粘劑要選用得當， 選用粘結(jié)強度高、固化時間短、稠度適宜的產(chǎn)品， 刷膠粘劑時應根據(jù)消 聲材料的尺寸外， 可分段地均勻涂刷， 待消聲材料粘結(jié)后可用木板等負重均勻壓實； 消聲材 料粘結(jié)前，必須將風管表面的水分、油污等雜物擦干凈，增加粘結(jié)的強度；松散材料的施工， 必須選用符合要求的玻璃纖維布、 細布、 麻布等織物及金屬絲網(wǎng)和塑料紗 網(wǎng)等成型覆面材料，覆面層必須按設計要求或標準圖的規(guī)定拉緊后裝釘，保持其均勻分布， 外表平整。消聲器一般標明安裝方向，安裝時， 施工人員務必引起重視， 按氣流方

17、向正確安裝，避免裝 反現(xiàn)象的出現(xiàn)。消聲器、消聲彎管一般較重，應單獨設置支、吊架，不能利用風管來承受其重量，有利于單 獨檢查、拆卸、維修和更換。2. 風機的安裝本工程的通風機安裝將涉及送（排） 風風機。 基礎(chǔ)的驗收： 基礎(chǔ)進行全面檢查，要求基礎(chǔ)表面應無蜂窩， 狗洞； 基礎(chǔ)標高和平面位置要符合設計要求； 基礎(chǔ)形狀和各部主要 尺寸、 預留洞的位置和深度要符合設計要求； 放置墊鐵的位置的基礎(chǔ)表面要平整； 混凝土的 強度要足夠。開箱檢查：根據(jù)設計圖紙按核對通風機的名稱、型號、機號、傳動方式、旋轉(zhuǎn)方向和風口位 置等部分，并應及時填寫設備開箱檢查記錄。通風機的搬運： （1）整體安裝的通風機，搬運和吊裝的繩索

18、不能捆綁在機殼和軸承的吊環(huán)上。與機殼邊接 觸的繩索，在棱角處應墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷； （2）為了使風機在吊裝時不與建筑物相碰，應當另綁牽引繩控制方向；（3）搬運時不得將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。通風機的安裝： 通風機底座若直接安置在基礎(chǔ)上時， 風機就位后應用成對斜墊鐵找平， 使通風機達到要求的 標高和水平度。墊鐵一般放在地腳螺栓的兩側(cè)，墊鐵間的距離為5001000mm，為便于調(diào)整，墊鐵要露出機座外邊約2530mm，墊鐵距離地腳螺栓 12倍螺桿直徑，墊鐵高度一般為3060mm，每組墊鐵一般不超過 3塊，厚的放下面、薄的放上面，同一組的墊鐵尺寸 要一樣，放置必須整齊，

19、設備安好后，同一組墊鐵要點焊在一起，以免受力時松動。預留孔 灌漿前應清除雜物， 用碎石混凝土灌漿。 墊鐵組與混凝土表面應平整， 貼合良好， 接觸緊密。 地腳螺栓應垂直，并應有防松裝置。通風機若安裝在減震裝置上， 除要求地面平整外， 還應注意各組減震器受荷重的壓縮量應均 勻，不得偏心。安裝后，應采取保護措施，防止損壞。離心式通風機安裝時，要使葉輪旋轉(zhuǎn)后， 每次都不停留在原來位置上， 并不得碰殼。電動機 應水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上， 電動機的找平找正應以裝好的通風機為準， 當用三角 傳動皮帶傳動時， 電動機可在滑軌上進行調(diào)整， 滑軌的位置必須保證風機和電動機兩軸中心 線相互平行并水平。 滑軌

20、的方向不能裝反， 若通風機采用連軸節(jié)連接， 連軸節(jié)與通風機的中 心線應該在同一直線上，其軸向傾斜偏差為0.2 %o,徑向位移的允許偏差為 0.05mm。軸流式通風機在墻上安裝時，支架的位置和標高必須符合設計要求，或者按標準圖集91T 117,支架應用水平尺找平，支架的螺栓孔應與通風機底座的螺孔一致，底座下應墊 以 3 5mm 厚的橡膠板，以避免剛性接觸，產(chǎn)生噪聲； 軸流式通風機在墻洞內(nèi)安裝時,墻的厚度應為 240mm 或 240mm 以上,土建施工時應及時 配合留好孔洞,并預埋好擋板的固定件和軸流風機支座的預埋件；3. 機盤管的安裝本工程的風機盤管主要安裝于小房間內(nèi),獨立控制,可以分散主機負荷

21、, 靈活對應各房間的不同使用情況。 風機盤管的安裝應遵循以下規(guī)定： 暗裝臥式的風機盤管應 由支、吊架固定,并使其便于拆卸和維修；水管與風機盤管連接應采用軟管,接管應平直, 嚴禁滲漏,或者設紫銅管接頭,以免接管時損壞盤管,同時便于維修；風機盤管與風管、回 風室及風口的連接處應嚴密； 冷凝水排水坡度應正確, 凝結(jié)水應暢順地流到指定位置； 風機 盤管同冷熱媒管道應在管道清洗排污后連接,以免堵塞熱交換器；4. 調(diào)風機組（空調(diào)柜機）安裝由于該設備送風量大,整套設備體積大,考慮到設備運輸、吊裝過程的安全和方便?？照{(diào)機組安裝的地方必須平整，一般應高出地面100150mm，或用槽鋼支架墊高； 空調(diào)機組如需安裝

22、減震裝置, 應嚴格按照設計要求的型號、 數(shù)量和位置進行 安裝、找正找平；供、回水管與機組的連接應為彈性連接（金屬或非金屬軟管）；機組下部的冷凝水排放管, 應有水封, 與外管路連接應正確； 空調(diào)機組出風口與風管的連接應采用帆 布或人造革柔性接頭,接縫要牢固嚴密； 吊裝機組時,支、吊架的結(jié)構(gòu)要牢固,焊接符合國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的 有關(guān)規(guī)定,焊接后必須矯正。第一節(jié) 風管檢漏當風管安裝完畢后, 要檢驗風管的安裝質(zhì)量, 一般采用外觀檢測和漏光法檢測風管。 外觀檢 測主要檢測風管的規(guī)格、尺寸是否與圖紙相符、風管咬縫是否平直緊密等風管的外觀質(zhì)量。漏光法檢測是對風管嚴密程度的檢測， 而風管的嚴密程

23、度直接影響到空調(diào)、 通風系統(tǒng)的運行 效果，所以風管檢漏工作是空調(diào)通風安裝工程中的關(guān)鍵工作， 也是風管系統(tǒng)的基本驗收項目。 漏光法檢測是應采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行檢測的方法； 檢測應采用具有一定強度的安全光源。 光源可采用不低于 100W 帶保護罩的低壓照明燈， 或 其他低壓光源； 系統(tǒng)風管漏光檢測時， 其光源可置于風管內(nèi)側(cè)或外側(cè)， 但相對側(cè)應為暗黑環(huán)境。 檢測光源應 沿被檢測部位與接縫做緩慢移動， 在另一側(cè)進行觀察， 當發(fā)現(xiàn)有光線射出， 則說明查到明顯 漏風部位，并做好記錄； 系統(tǒng)風管宜采用分段檢測， 匯總分析的方法， 被檢測系統(tǒng)風管不應有多處條縫形的明顯漏光。 當采用

24、漏光法檢測系統(tǒng)時，低壓系統(tǒng)風管每 10m 接縫，漏光點不應超過兩處，且 100m 接 縫平均不應大于16處；中壓系統(tǒng)風管每 10m接縫，漏光點不應超過 1處，且100m接縫平 均不應大于 8 處為合格； 漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應進行密封處理。第一節(jié) 空調(diào)水系統(tǒng)安裝1. 支架安裝各管道的安裝要嚴格按照支架安裝的有關(guān)要求安裝,確保工程質(zhì)量。 必須先安裝支架后安裝管道。首先根據(jù)圖紙，確定各管道的空間位置與走向，確定相應的支、吊架形式。 管道支架的形式確定后，按不同的支架形式，統(tǒng)一開料制作。支、吊架的型鋼下料、開孔嚴 禁使用氧 乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆孔。管道支、吊

25、架 的固定管溝內(nèi)、梁、柱、樓板等部位采用膨脹螺栓法固定。支、吊架固定的位置盡可能選擇 固定在梁、 柱等混凝土部位。達到支架安裝牢固的目的。 確保安裝質(zhì)量。管道及其配件必須 用支（吊）架固定，不得把管道及其配件的重量傳遞給設備承受。支、吊架固定必須牢固， 埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預埋件焊接必須嚴格按設計要求進行。 支架橫梁必須保持水平， 每個支 架均與管道接觸緊密。支架安裝盡可能避開管道焊口，管道焊口離支架必須大于50mm。大直徑管道上的閥門設置專門支架支撐， 不能讓管道承受閥體的重量。 支架制作完畢后， 應及 時刷防銹漆二道（必要時先除輕銹） ，再刷面漆二道。管道的支、托、吊架必須使用硬木墊 絕熱。

26、木墊必須經(jīng)過瀝青蒸煮防腐。木托中間空隙必須填實。 墊木應與保溫層厚度相同，寬度與支架一致，表面應平整。支架安裝、調(diào)直后，將預制好的 管段逐段安裝，邊安裝邊檢查，如發(fā)現(xiàn)有歪斜扭曲現(xiàn)象，應馬上調(diào)直。2. 管道安裝本空調(diào)工程的冷媒管采用無縫鋼管。管道安裝前要將管子及管件內(nèi)部的雜物清理干凈。管道采用焊接時，對接厚度大于 4.5mm 的管道要削坡口。管道坡口加工宜采用機械 方法，也可采用半自動氣割機等熱加工方法。 采用熱加工坡口后， 應除去坡口表面的氧化皮、 熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。 管道安裝應結(jié)合具體條件，合理安排順序，一般為先大管、后小管；先主管、后支管。以整 個管道系

27、統(tǒng)的安裝質(zhì)量為重。 冷凝水管用襯塑鍍鋅鋼管。 管子螺紋應規(guī)整， 如有斷絲或缺絲， 不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%。安裝螺紋零件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回，不得 將填料擠入管內(nèi)。安裝后，露出23mm牙螺紋，并清除剩余填料、刷防銹漆；冷凍水管道安裝不應有局部向上凸起的彎曲現(xiàn)象， 以免形成氣囊； 安裝要橫平豎直， 不得有彎曲拱塌 現(xiàn)象。 除施工圖上已標明的放水或放氣點外， 若在安裝過程中出現(xiàn)局部的最高點 （應盡量避 免）和最低點時，應在相應的地點分別設置放氣閥或放水閥；從冷凍干管引出支管，應從干管頂部或側(cè)面接出，有兩根以上的支管與干管相連，連接間距應相互錯開； 管道穿過墻或樓板應設鋼制套管，

28、焊縫不得置于套管內(nèi)， 鋼制套管應與墻面或樓板底面平齊， 但應比地面高50mm ,管道與套管的空隙應用隔熱且不燃的材料填充，并不得作為管道的支承；在冷凝水管道施工過程中， 必須使冷凝水管的坡度符合設計要求， 嚴防倒坡； 用襯塑鍍鋅鋼 管絲扣的冷凝水管， 在施工過程中， 必須嚴格防止麻根、 生料帶等密封填料遮蓋連接管口而 造成堵塞；冷凝水管在開通調(diào)試前，必須作好通水試驗。嚴防冷凝水管堵塞或倒坡、漏水。3. 閥門及附件安裝閥門的選用要符合設計要求， 有廠家的產(chǎn)品合格證明書。 閥門外表應清晰、 完整，無裂縫、夾渣、沙眼、縮孔、打疊、皺折等缺陷；閥門填料應符合設計要求，填裝方 法正確，填料密封處無腐蝕和

29、手輪或閥桿部件彎曲現(xiàn)象；啟動要靈活， 傳動裝置完好， 批示正確； 閥門在安裝之前應對主管上的閥門進行水壓實驗；閥門的安裝位置、 方向、 高度應符合設計要求，不得反裝；安裝帶手柄的手動截止閥，手柄不得向下；電磁閥、壓差旁通閥等 的電動閥頭均應向上豎直安裝；軟接頭兩端的法蘭中軸線應在同一直線上，不得強行拉接、 扭曲。4. 管道試壓及沖洗（1）管道試壓管道安裝完畢后（冷凍管在保溫前） ，必須先進行徹底的沖洗排污，再進行水 壓試驗。試驗壓力要求及穩(wěn)壓時間必須符合設計要求。系統(tǒng)的最高點設置放空裝置、最低點設置排放裝置，對不能參與試壓的設備應加以隔離。 管道進行沖洗、試壓前應全面檢查各安裝件、固定支架等是

30、否安裝到位。管道試壓應分段、分區(qū)間或分片進行，試壓合格后，再按系統(tǒng)要求把整個系統(tǒng)聯(lián)合起來。 系統(tǒng)試壓過程中，安排專人仔細檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。 系統(tǒng)試壓合格后，應及時 排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，將系統(tǒng)恢復。（2）管道沖洗 管網(wǎng)沖洗應在試壓合格后分段進行。沖洗按配水支管、配水支管的順序進行； 沖洗前必須對沖洗水的排放作出穩(wěn)當?shù)拇胧?，確保沖洗水不會造成水淹； 水沖洗時，要以系統(tǒng)達到最大壓力和流量進行沖洗，確保沖洗質(zhì)量； 沖洗前，應對系統(tǒng)的儀表采取保護措施， 對管道支架、吊架進行檢查， 必要時應采取加固措 施。保證管道系統(tǒng)不會因沖洗而遭到破壞；對不能經(jīng)受沖洗的設備和沖洗后可能存留贓物、

31、 雜物的管段， 應采取措施， 進行截流或清理； 管網(wǎng)沖洗合格后，應按規(guī)范的格式化填寫記錄。5管道保溫本工程的冷凍水管和冷凝水管采用外包橡塑保溫管套（難燃 B1 級）。進行保溫，保溫效果 好，外表美觀。管道保溫工作應在管道試壓合格后進行。所有保溫管道在保溫前必須進行表面清潔、防腐處理；管道試壓合格后， 所有保溫管道在保溫前必須進行表面清潔、 除銹后刷紅丹防銹漆二道。 按 設計確定的保溫材料及厚度進行保溫，安裝時要粘結(jié)牢固、接縫錯開、 表面光滑。 保溫管殼 與水管管壁之間、 保溫管殼接縫處， 都必須用膠水粘貼密實， 以保證不泄露空氣而影響保溫 直接接觸管道或閥門的支、 吊、 托架必須用木墊作為絕熱

32、材料。 如不可避免的要直接接觸管 道，對支、吊、托架必須進行保溫處理，其保溫長度不得小于保溫層厚度的 4 倍。 管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側(cè)應留有螺栓長度加 25mm 的空隙。閥門、 法蘭部位應單獨進行保溫。在冷凍水管和冷凝水管道保溫 （或加保護層）后， 應標識水流方 向。第一節(jié) 防腐本工程的風管、 水管的支、吊架數(shù)量相當大， 防腐工作十分重要。 涂漆工作中應注意以下問 題：所有的油漆材料應有產(chǎn)品出廠合格證； 油漆施工前， 應檢查表面處理工作是否符合要求， 表面必須徹底干燥； 使用各種油漆， 必須了解其性質(zhì)，并按有關(guān)技術(shù)安全條件進行操作，以免發(fā)生事故；涂漆后的干燥方法通常采用在1825 C的環(huán)境溫度中自然干燥，或采用人工干燥方法進行。說明施工組織設計大全，全套 5 張光盤，由整理銷售。嘉意德公司其他產(chǎn)品介紹如下：工程竣工資料制作軟件： 首家基于 word 平臺開發(fā)的資料軟件，具有簡單易