塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)重點(diǎn)

1、塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)紅色部分不考緒論1、塑料制品的質(zhì)量與塑料成型模具、塑料成型設(shè)備和塑料成型工藝密切相關(guān)。2、模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。3、塑料成型模具的分類(lèi)： （1）注射模 （2）壓縮模 （3）壓注模（傳遞模） （ 4）擠出模 （5）氣動(dòng) 成型模第二章 塑料的組成與工藝特性1、名詞解析：熱塑性塑料；熱固性塑料 熱塑性塑料主要由合成脂（分子為線型或者帶有支鏈的線型結(jié)構(gòu)）制成，其成型過(guò)程是物理變化。 熱固性塑料主要是以縮聚樹(shù)脂（分子為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)）為主，加入各種助劑制成的，但它的成型過(guò)程不 僅是物理變化，更主要的是化學(xué)變化。2、塑料一般由哪些成分組成？各自起什么作用？ 塑料是一

2、種以合成樹(shù)脂（高分子聚合物）為基體的固體材料，除了合成樹(shù)脂作為基體外，還有某些特定 用途的添加劑（少數(shù)情況下可以不加添加劑） 。1. 合成樹(shù)脂：合成樹(shù)脂實(shí)質(zhì)上是高分子化合物質(zhì)或其預(yù)聚體，它是塑料的基材，對(duì)塑料的物理、化學(xué) 性能起著決定作用。2 塑料添加劑： 1）增塑劑 主要作用是削弱聚合物之間的作用力（范德華力） ，從而增加聚合物分子 間的移動(dòng)性， 降低聚合物分子鏈的結(jié)晶性， 亦即增加聚合物的塑性。 2）填料 a 增加容量， 降低塑料成本。 b 改善塑料性能，提高塑料的物理性能、加工性能和塑件的質(zhì)量。3）穩(wěn)定劑 提高樹(shù)脂在熱、光和霉菌等外界因素作用時(shí)的穩(wěn)定性。 4）潤(rùn)滑劑 以改進(jìn)高聚物的流動(dòng)性

3、、減少摩擦、降低界面粘附為目的。5）著色劑 使塑料件具有各種顏色。3、塑料是如何進(jìn)行分類(lèi)的？熱塑性塑料和熱固性塑料有什么區(qū)別？（ 1）從應(yīng)用角度， 可分為普通塑料和工程塑料， 其中工程塑料又可分為通用工程塑料和特種工程塑料。 （2）按照制造樹(shù)脂的方法，分為縮聚型塑料和加聚型塑料。 （3）最常用的，按塑料樹(shù)脂的大分子類(lèi)型和特 性，分為熱塑性塑料和熱固性塑料。熱塑性塑料受熱可軟化或熔融，成型加工后冷卻固化，再加熱仍可軟化，可回收利用。熱固性塑料成 型加工時(shí)也可受熱軟化或熔融，但一旦成型固化后不再能夠軟化，也不可回收利用。4、什么是塑料的計(jì)算收縮率？影響塑料收縮率的因素有哪些？ 塑料制件從模具中取出

4、冷卻后一般都會(huì)出現(xiàn)尺寸縮減的現(xiàn)象。 這種塑料成型冷卻后發(fā)生體積收縮的特性 稱(chēng)為塑料的成型收縮性。一般塑料收縮性的大小常用實(shí)際收縮率和計(jì)算收縮率來(lái)表征。影響收縮率的因素 有很多，如塑料品種、成型特征、成型條件及模具結(jié)構(gòu)等。5、什么是塑料的流動(dòng)性？影響流動(dòng)性的因素有哪些？塑料的流動(dòng)性是指樹(shù)脂聚合物所處的溫度大于其粘流溫度 f 時(shí)發(fā)生的大分子之間的相對(duì)滑移現(xiàn)象，表 現(xiàn)為成型過(guò)程中在一定溫度和一定壓力下塑料熔體充填模具型腔的能力。塑料的結(jié)構(gòu)、成型工藝和模具結(jié) 構(gòu)等是影響流動(dòng)性的主要因素。6、闡述常用塑料的性能特點(diǎn)？ P26第三章 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性1、名詞解析：尺寸精度、脫模斜度 尺寸精度：指所

5、獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品要求尺寸的符合程度，即所獲塑件尺寸的準(zhǔn)確度。 拖模斜度： 為了便于從成型零件上順利脫出塑件， 必須在塑件內(nèi)外表面沿脫模方向設(shè)計(jì)足夠的斜度， 稱(chēng) 為拖模斜度。2、在塑件結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮哪幾方面的因素。1）塑料的各項(xiàng)性能特點(diǎn)，如物理機(jī)械性能、成型工藝性能等。2）在保證各項(xiàng)使用性能的前提下，塑件的結(jié)構(gòu)形狀力求簡(jiǎn)單，且有利于充模流動(dòng)、排氣、補(bǔ)縮和高效 冷卻硬化或快速受熱固化。3）模具的總體結(jié)構(gòu)應(yīng)使模具零件易于制造，特別是抽芯和脫模機(jī)構(gòu)。3、影響塑件的尺寸精度的因素有幾方面？塑件形狀、壁厚、斜度對(duì)塑件注射成型的影響。 影響塑件尺寸精度的因素十分復(fù)雜， 首先是模具制造的精度和塑

6、料收縮率的波動(dòng)， 其次是模具的磨損程 度。另外，成型時(shí)工藝條件的變化、塑件成型后的時(shí)效變化、塑件的飛邊等都會(huì)影響塑件的精度。形狀 :塑件的形狀在滿足使用要求的前提下，應(yīng)使其有利于成型，特別是應(yīng)盡量不采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)， 因此塑件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量避免側(cè)向凹凸形狀或側(cè)孔。斜度：塑件斜度的大小與塑料的收縮率，塑件的形狀、結(jié)構(gòu)、壁厚及成型工藝都有一定的關(guān)系，一般斜度取 30'130' 。壁厚 :塑件壁厚的設(shè)計(jì)與塑料原料的性能、塑件結(jié)構(gòu)、塑件的質(zhì)量及其使用要求密切的聯(lián)系。壁厚過(guò)小， 會(huì)造成充填阻力增大，特別大型、復(fù)雜制件將難于成型。4、設(shè)計(jì)塑件形狀時(shí)，考慮使塑件易于成型，盡量不采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)

7、。第四章 注射成型原理及工藝性1、名詞解析：注射壓力；保壓壓力；成型周期 注射壓力：是指柱塞或螺桿軸向移動(dòng)時(shí)其頭部對(duì)塑料熔體所施加的壓力。 保壓壓力：型腔充滿后，繼續(xù)模內(nèi)熔料施加的壓力稱(chēng)為保壓壓力。 成型周期：完成一次注射成型過(guò)程所需的時(shí)間稱(chēng)為成型周期。2、注射設(shè)備的分類(lèi)？各種注射機(jī)注射成型原理及特點(diǎn)？ 一般的注射設(shè)備可以分為柱塞式注射機(jī)和螺桿式注射機(jī)。柱塞式注射機(jī)的結(jié)構(gòu)主要由柱塞式塑化裝置、 開(kāi)合模機(jī)構(gòu)和電氣液壓控制系統(tǒng)三大部分組成。柱塞式注射機(jī)原理 p53 螺桿式組設(shè)計(jì)原理 p55柱塞式注射機(jī)與螺桿式注射機(jī)注射成型相比較， 由于它在預(yù)塑過(guò)程中不存在螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)， 缺少因螺桿轉(zhuǎn) 動(dòng)產(chǎn)生的塑料間

8、的摩擦剪切作用和攪拌作用，僅僅依靠料筒外面加熱器的加熱作用使固態(tài)塑料進(jìn)行塑化， 因此加熱效果相對(duì)差一些，并且料筒內(nèi)熔融塑料的溫度也不如螺桿式注射機(jī)均勻，即塑化不均勻。另外， 注射過(guò)程中，柱塞式注射機(jī)的壓力損失相對(duì)于螺桿式注射機(jī)要大一些，所以柱塞式用于小型注射設(shè)備，大 中型用螺桿式。3、注射成型工藝過(guò)程包括哪幾部分？注射過(guò)程一般包括哪幾個(gè)階段？注射階段又由哪幾個(gè)步驟組成？ 注射成型工藝過(guò)程包括成型前的準(zhǔn)備、注射過(guò)程和塑件的后處理三部分。注射過(guò)程一般包括加料、塑化、注射、冷卻和脫模幾個(gè)階段。 注射階段可分為沖模，保壓、倒流、澆口凍結(jié)后的冷卻和脫模等幾個(gè)階段。4、影響注射成型工藝的重要參數(shù)是那幾個(gè)？

9、注射成型中需要控制的溫度有幾種？它們是如何對(duì)注射成型工 藝的產(chǎn)生影響？溫度、壓力和時(shí)間是影響注射成型工藝的重要參數(shù)。料筒溫度 p57噴嘴溫度 噴嘴溫度太高，熔料在噴嘴處產(chǎn)生流誕現(xiàn)象，塑料易產(chǎn)生熱分解現(xiàn)象。噴嘴溫度太低，易產(chǎn) 生冷塊或僵塊，使熔體產(chǎn)生早凝，其結(jié)果是熔料堵塞噴嘴，或是將冷料注入模具型腔，導(dǎo)致產(chǎn)成品缺陷。模具溫度 p575、注射成型過(guò)程中的壓力包括哪幾種，并加以簡(jiǎn)單說(shuō)明？注射成型過(guò)程中的壓力包括塑化壓力、注射壓力和保壓壓力三種。塑化壓力 是指采用螺桿式注射機(jī)注射時(shí)，螺桿頭部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所受到的壓力。注射壓力 是指柱塞或螺桿軸向移動(dòng)時(shí)其頭部對(duì)塑料熔體所施加的壓力。保壓壓力 型腔充滿

10、后，繼續(xù)對(duì)模內(nèi)熔料施加的壓力稱(chēng)為保壓壓力。第五章 注射模基本結(jié)構(gòu)與注射機(jī)1、名詞解析：鎖模力；成型部分；模具支承零部件；單分型面注射模；雙分型面注射模鎖模力： 成型部分：是指與塑料直接接觸、成型塑件內(nèi)表面和外表面的模具部分，它由凸模（型芯）、凹模 （型腔）以及嵌件和鑲塊等組成。模具支撐零部件：用來(lái)安裝固定或支撐成型零部件以及前述各部分機(jī)構(gòu)的零部件。 單分型面注射模：是注射模中最簡(jiǎn)單、最常見(jiàn)的一種結(jié)構(gòu)形式，也稱(chēng)二板式注射模，只有一個(gè)分型面。 雙分型面注射模：2、注射模具的分類(lèi)？注射模按其各零部件所起的作用，一般由哪幾部分機(jī)構(gòu)組成？注射模具的分類(lèi) p65 根據(jù)模具上各部分所起的作用，可分為成型部分

11、、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、溫度調(diào) 節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和支撐零部件。3、單分型面注射模工作原理？雙分型面注射模工作原理？斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模工作原理？ 單分型面注射模 p67 雙 p68 斜 p714、點(diǎn)澆口進(jìn)料的雙分型面注射模， 定模部分為什么要增設(shè)一個(gè)分型面？模具定距順序分型有哪幾種機(jī)構(gòu)？ 多增設(shè)一個(gè)分型面的目的是為取出澆注系統(tǒng)凝料，便于下一次注射成型。5、根據(jù)注射裝置和合模裝置的排列方式進(jìn)行分類(lèi)，注射機(jī)可以分成哪幾類(lèi)？設(shè)計(jì)注射模具時(shí)，需對(duì)注射機(jī)哪些技術(shù)參數(shù)進(jìn)行校核 ?可分為臥式注射成型機(jī)、立式注射成型機(jī)、角式注射成型機(jī)和多模注射成型機(jī)。 型腔數(shù)量、最大注射量、鎖模力、注

12、射壓力、模具與注射安裝部分相關(guān)尺寸、開(kāi)模行程和推出裝置。第六章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)1、名詞解析：分型面；澆注系統(tǒng)；主流道；分流道；澆口；冷料穴；流動(dòng)距離比；熱流道澆注系統(tǒng) 分型面：注射成型后，塑料制件從動(dòng)、定模部分的接合面之間取出，這個(gè)接合面稱(chēng)為分型面。 澆注系統(tǒng)：是指模具中有注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。主流道：是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具澆口套接觸開(kāi)始到分流道為止的塑料熔融體的流動(dòng)通道， 是熔體最先流經(jīng)模具的部分。分流道：是指主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體的流動(dòng)通道。 澆口：亦稱(chēng)進(jìn)料口，是連接分流道和型腔的熔體通道。冷料穴：流動(dòng)距離比：熱流道澆注系統(tǒng)： 亦稱(chēng)無(wú)流動(dòng)澆注系統(tǒng)

13、， 它使注射模澆注系統(tǒng)的重要發(fā)展方向。 澆注系統(tǒng)內(nèi)的塑料始終 處于熔融狀態(tài)，壓力損失小，可以對(duì)多點(diǎn)澆口、多型腔模具及大型塑件實(shí)行低壓注射；沒(méi)有澆注系統(tǒng)凝料， 實(shí)現(xiàn)無(wú)廢料加工，省去了去除澆口的工序，節(jié)省人力、物力。2、分型面對(duì)模具結(jié)構(gòu)的影響。分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的一個(gè)重要因素， 分型面的類(lèi)型、 形狀及位置與模具的整體結(jié)構(gòu)、 澆注系統(tǒng) 的設(shè)計(jì)、塑件的脫模和模具的制造工藝等有關(guān)，不僅直接關(guān)系到模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，也關(guān)系到塑件的成 型質(zhì)量。3、多型腔模具與單型腔模具的對(duì)比？多型腔模具在模具分型面上的排布形式有哪兩種？每種排布形式的特 點(diǎn)是什么？與多型腔模具相比較， 單型腔模具塑料制件的形狀和尺寸一

14、致性好， 成型的工藝條件容易控制， 模具結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，模具制造成本低，制造周期短。但是在大批量生產(chǎn)的情況下，多型腔模具應(yīng)是更為合適的 形式，它可提高生產(chǎn)效率，降低塑件的整體成本。平衡式布置， 其特點(diǎn)是從主流道到個(gè)型腔澆口分流道的長(zhǎng)度、 截面形狀與尺寸均對(duì)應(yīng)相同， 可實(shí)現(xiàn)各型 腔均勻進(jìn)料和同時(shí)充滿型腔的目的，從而使所形成的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定，力學(xué)性能一致。非平衡式布置， 其特點(diǎn)是從主流道到個(gè)型腔澆口分流道的長(zhǎng)度不相同， 因而不利于均衡進(jìn)料， 但可以明 顯縮短分流道的長(zhǎng)度，節(jié)約塑件的原材料。4、分型面有哪些基本形式？選擇分型面的基本原則是什么？ 平直分型面、傾斜分型面、階梯分型面、曲面分型面

15、、瓣合分型面。基本原則， 1） 分型面應(yīng)塑件外形最大輪廓處。 2） 分型面的選擇有利于塑件的順利脫模。3）分型面的選擇應(yīng)保證塑件的尺寸精度和表面質(zhì)量。4） 分型面的選擇應(yīng)有利于模具加工。 4） 分型面的選擇應(yīng)有利于排氣。5、普通澆注系統(tǒng)的組成？澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)遵循什么原則？ 普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。原則： 1）了解塑料的成型性能。 2）盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕。 3）有利于型腔中氣體的排出。 4）防 止型芯的變形和嵌件的位移。 5）盡量采用較短的流程充滿型腔。 6）流動(dòng)距離比的校核。6、在設(shè)計(jì)主流道的澆口套時(shí)，應(yīng)注意哪些尺寸的選用？分流道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意什么問(wèn)

16、題？澆口套與模板之間配合采用 H7/m6 的過(guò)度配合。澆口套與定位圈采用 H9/f9 的配合。1）分流道的形狀與尺寸 2）分流道的長(zhǎng)度 3）分流道在分型面上的布置形式 4）分流道的表面粗糙度7、澆口的分為幾類(lèi)？每種澆口的作用是什么?常用澆口有哪幾種？潛伏式澆口有哪幾種形式？設(shè)計(jì)潛伏式澆口應(yīng)注意哪些問(wèn)題？可分為限制性澆口和非限制性澆口 p100 常用澆口：直接澆口、側(cè)澆口、環(huán)形澆口、輪輻式澆口、點(diǎn)澆口、潛伏澆口和爪形澆口 潛伏澆口一般是圓形截面，其尺寸設(shè)計(jì)科參考點(diǎn)澆口。潛伏澆口的錐角取 1020度，傾斜角 4560 度， 推桿上進(jìn)料口寬度取 0.82mm ，視塑件大小而定。8、選擇澆口位置需要考

17、慮的因素？1）盡量縮短流動(dòng)距離 2）避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺缺陷3）澆口應(yīng)開(kāi)在塑件壁厚處 4）考慮分子定向的影響 5）減少熔接痕提高熔接強(qiáng)度9、熱流道澆注系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)1）穩(wěn)定性好 2）對(duì)壓力敏感 3）固化溫度和熱變形溫度較高 4）比熱容小 5）導(dǎo)熱性能好10、冷料穴及拉料桿在注塑模中的作用？11、注射模為什么需要設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)？排氣有哪幾種形式？ 如果型腔內(nèi)因各種原因所產(chǎn)生的氣體不能被排除干凈。塑件上就會(huì)形成氣泡、凹陷、熔接不牢、表 面輪廓不清晰等缺陷，另外氣體的存在還會(huì)產(chǎn)生反壓力而降低沖充模速度，因此設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮型腔 排氣問(wèn)題。1）利用配合間隙排氣 2）在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽 3）利用排

18、氣塞排氣第七章 成型零部件設(shè)計(jì)1、名詞解析：成型零件；凹模；凸模 成型零件：構(gòu)成模具型腔的所有零部件 凹模：凹模亦稱(chēng)型腔，是成型塑件外表面的主要零件，其中成型塑件上外螺紋的稱(chēng)螺紋型環(huán)。 凸模：凸模亦稱(chēng)型芯，是成型塑件內(nèi)表面的零件，成型器主體部分內(nèi)表面的零件稱(chēng)為主型芯或凸模，而 成型其他小孔的型芯稱(chēng)為小型芯或型桿。2、凹模、凸模有哪幾種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)？小型芯的固定方法有哪幾種形式？ 1）整體式凹、凸模結(jié)構(gòu) 2）組合式凹、凸模結(jié)構(gòu) 小型芯的固定方法 P1233、影響成型零件工作尺寸的因素？1）塑料的收縮率波動(dòng) 2）模具成型零件的制造誤差 3）模具成型零件的磨損 4）模具安裝配合誤差4、塑料的平均收縮率？

19、塑件尺寸及成型模具尺寸的標(biāo)注方法？平均收縮率 p1285、掌握型腔和型芯徑向尺寸的計(jì)算；型腔深度和型芯高度尺寸的計(jì)算；中心距尺寸的計(jì)算。P142（ 4）第八章 結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計(jì)1、指出 4 種中小型標(biāo)準(zhǔn)模架的各自特點(diǎn)和區(qū)別？P1442、注射模具合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用？合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有幾種形式？ 用來(lái)保證動(dòng)模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零件之間準(zhǔn)確對(duì)合， 以確保塑料制件的形狀和尺寸精度， 并避 免模內(nèi)個(gè)零件發(fā)生碰撞和干涉?？煞譃閷?dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。3、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用？導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及要求？錐面定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及用途？1）定位作用 2）導(dǎo)向作用 3）承受一定的側(cè)向壓力 導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合形

20、式錐面定位的兩種形式：一是兩錐面之間有間隙，將淬火的零件裝于模具上，使之與錐面配合，已制止 偏移。二是兩錐面配合，這時(shí)兩錐面應(yīng)都要淬火處理，角度 520度，高度為 15mm 以上。對(duì)于矩形型腔的 錐面定位，通常在其四周利用幾條凸起的斜邊來(lái)定位。第九章 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)1、名詞解析：推出機(jī)構(gòu)；抱緊力；脫模力 推出機(jī)構(gòu)：完成推出脫模的機(jī)構(gòu)。 包緊力： 脫模力：2、推出機(jī)構(gòu)組成？推出機(jī)構(gòu)分類(lèi)？ 推出機(jī)構(gòu)一般由推出、復(fù)位和導(dǎo)向等三大元件組成。 按基本傳動(dòng)形式分類(lèi)，可分為機(jī)動(dòng)推出、液壓推出和手動(dòng)推出 按推出元件的類(lèi)別分類(lèi)，可分為推桿推出、推管推出、推件板推出 按模具的結(jié)構(gòu)特征分類(lèi)，可分為簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)和復(fù)雜推

21、出機(jī)構(gòu)3、脫模力的計(jì)算，影響脫模力的因素有哪些？推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要求？ 1）塑件包絡(luò)型芯側(cè)面積的大小 2）型芯的脫模斜度 3）型芯的表面粗糙度 4）塑件的結(jié)構(gòu) 5）注射工藝 6） 成型塑件的塑料品種1. 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量使塑件留于動(dòng)模一側(cè)。2.塑件在推出過(guò)程中不發(fā)生變形和損壞。3，不損壞塑件的外觀質(zhì)量。 4.合模時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位。5.推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作可靠。4、簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)的定義？推桿推出機(jī)構(gòu)工作原理和設(shè)計(jì)要求？推桿位置的選擇原則？常用推管推出機(jī)構(gòu)工 作原理及設(shè)計(jì)要求？推件板推出機(jī)構(gòu)工作原理及設(shè)計(jì)要求？常見(jiàn)三種推件板推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)？簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)又稱(chēng)一次推出機(jī)構(gòu)，它是指開(kāi)模后在動(dòng)模一側(cè)用

22、一次推出動(dòng)作完成塑件的推出。 工作原理和設(shè)計(jì)要求 p158原則： 1）推桿的位置應(yīng)選擇在脫模阻力最大的地方。2）推桿位置的選擇應(yīng)保證塑件推出時(shí)受力均勻。3）推桿位置選擇時(shí)應(yīng)注意塑件的強(qiáng)度和剛度。4）推桿位置的選擇還應(yīng)考慮推桿本身的剛性。推管。 p1601635、潛伏式澆口有哪三種基本應(yīng)用形式？闡述它們自動(dòng)脫模的工作原理，并指出設(shè)計(jì)要點(diǎn)？1）開(kāi)設(shè)在定模部分的潛伏澆口推出2）開(kāi)設(shè)在塑件外側(cè)的潛伏澆口3）開(kāi)設(shè)在推桿上的潛伏澆口p1771806、闡述單型腔和多型腔點(diǎn)澆口凝料自動(dòng)推出的工作原理？P175第十章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)1、名詞解析：側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)；抽芯力；鎖緊元件 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)：帶動(dòng)

23、側(cè)向成型零件作側(cè)向分型抽芯和復(fù)位的整個(gè)機(jī)構(gòu)。抽芯力： 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)在開(kāi)始抽芯的瞬間， 需要克服由塑件收縮產(chǎn)生的包緊力所引起的抽芯阻力和抽芯機(jī) 運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦力，這二者合力即為起始抽芯力。鎖緊元件：為了防止注射時(shí)運(yùn)動(dòng)元件受到側(cè)向壓力而產(chǎn)生位移所設(shè)置的零件。2、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的分類(lèi)及組成？可分為機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、液壓側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)和手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的組成：側(cè)向成型元件、運(yùn)動(dòng)元件、鎖緊元件、限位元件3、影響抽芯力的因素有哪些？抽芯距的確定？1）成型塑件側(cè)向凹凸形狀的表面積越大，所需的抽芯力越大。2）包絡(luò)側(cè)型芯部分的塑件壁厚越大、塑件的凝固收縮力越大，抽芯里也增大。 3）同

24、一側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)上抽出的型芯數(shù)量增多 4）側(cè)型芯成型部分 的脫模斜度越大，表面粗糙度低，且加工紋路與抽芯方向一致。則可減小抽芯力。 5）注射成型工藝對(duì)抽芯 里也有影響。 6）塑料品種不同，線收縮率也不同，也會(huì)直接影響抽芯力大小。4、斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的工作原理？P1875、斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì)需解決的技術(shù)問(wèn)題有幾方面？分別敘述。1）斜導(dǎo)柱的基本形式 2）斜導(dǎo)柱斜角的選擇 3）斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度計(jì)算 4）斜導(dǎo)柱直徑的計(jì)算6、側(cè)型芯滑塊的設(shè)計(jì)，導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì)要求，鍥緊塊的作用及鍥緊角如何確定，定位裝置的作用？側(cè)型芯滑 塊與導(dǎo)滑槽的結(jié)構(gòu)有哪幾種形式？ P1947、斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)幾種應(yīng)用形式？各自的工作原理？哪幾種形式需要設(shè)計(jì)定距順序開(kāi)模機(jī)構(gòu)？1.斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動(dòng)模2。斜導(dǎo)柱固定在動(dòng)模、側(cè)滑塊安裝在定模3.斜導(dǎo)柱和側(cè)滑塊同時(shí)安裝在定模 4.斜導(dǎo)柱和側(cè)滑塊同時(shí)安裝在動(dòng)模5.斜導(dǎo)柱在內(nèi)側(cè)抽芯7、什么是側(cè)抽芯時(shí)的干涉現(xiàn)象？如何避免側(cè)抽芯時(shí)發(fā)生干涉現(xiàn)象？常用的先復(fù)位機(jī)構(gòu)的工作原理？9、斜滑塊側(cè)抽芯可分為哪幾種形式？斜滑塊導(dǎo)滑的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)工作原理？指出斜滑塊側(cè)抽芯的設(shè) 計(jì)注意事項(xiàng)。斜導(dǎo)桿導(dǎo)滑的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)工作原理？一般可分為斜滑塊和斜導(dǎo)桿導(dǎo)塊兩大類(lèi)； p218 ； 1）斜滑塊剛性好，能承受較大的抽拔力2