大體積砼專項工程施工組織設計方案

1、. . . . 大體積砼專項施工方案20 / 21大體積砼專項施工方案一、 編制依據(jù)： 1、葉片試驗車間(試驗臺)工程施工合同；2、葉片試驗車間(試驗臺)工程施工圖紙 3、葉片試驗車間(試驗臺)工程施工組織設計 4、混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī) GB50204-20025、混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-926、商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-6-907、混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-958、混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-879、高層建筑箱形與筏形基礎技術規(guī)JGJ6-9910、砼外加劑應用技術規(guī)GB50119-200311、砼膨脹劑JC47612、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準

2、 GB50300-200113、建設工程施工現(xiàn)場共用電安全規(guī) GB50194-9314、建筑基坑支護技術規(guī)程 JGJ120-99二、工程概況：本工程位于省阜寧縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。設計使用年限50年,結(jié)構安全等級二級,輕鋼結(jié)構，抗震等級為四級?；A類型:PHC管樁+樁承臺基礎；管樁直徑為600，800；基礎砼強度等級C30，C40,基礎墊層砼C15。本項目大體積混凝土施工部位為：試驗臺基礎、側(cè)拉軌道基礎。試驗臺基礎為：PHC-800（130）C-C80-15.13.13管樁，2.0米厚筏板基礎C40P8。側(cè)拉軌道基礎為：PHC-600（130）AB-C80-15.9.9管樁，2.0米厚筏板基礎C40P

3、8。主體工程：序號項 目 容1工程名稱2工程地址3建設單位4監(jiān)理單位5施工單位6總建筑面積48000.平米7建筑層數(shù)地上一層（局部三層）8基礎形式PHC管樁+樁承臺基礎，局部獨立柱下基礎；管樁徑為600，800；基礎砼強度等級C30，C409抗震設防烈度6度設防10抗震等級四級11耐火等級一級12工期100天三、技術分析（一）大體積砼施工特點、本工程筏板基礎混凝土施工特點是基坑作業(yè)，結(jié)構尺寸體積較大，屬大體積混凝土，配筋較密，質(zhì)量要求高。、大體積砼一般多用于地下或半地下建筑結(jié)構，常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下。因此，除了需要滿足強度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗

4、震動與耐侵蝕性等性能。本工程基礎采用C40抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P8，厚度2.0米。、大體積砼強度等級比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構的開裂；需通過優(yōu)化配合比進行混凝土開裂的預控。、大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進行控制，是大體積砼施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。針對以上大體積砼的特點，本工程砼采用商品混凝土，因質(zhì)量與防水要求高，砼需要經(jīng)過嚴格的配合比申請與外加劑、摻和料的檢驗。砼抗?jié)B等級為P8，強度為C40。防水砼的配合比應符合下列規(guī)定：

5、. 宜采用低水化熱的礦渣或火山灰水泥配置砼，并摻入適量的粉煤灰（一般不大于15），水泥最小用量為290kg/m3；砼坍落度宜控制在140±20mm，入泵前坍落度每小時損失值不應大于30mm，坍落度總損失值不應大于60mm。 緩凝時間宜為68h；（二）、工藝原理大體積混凝土施工是通過對砼溫度和應力的計算（主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、部實際最高溫度、表面溫度與溫度應力計算），確定控制溫度的措施，并對砼攪拌、運輸、入模、澆筑等全過程與配合比、外加劑的優(yōu)選，在確保砼具有良好的和易性和溫度變化的情況下，采用科學管理方法，嚴密組織施工，采取相應技術措施妥善處理溫度差值，合理解

6、決溫度應力并控制好裂縫的開展。以滿足結(jié)構物澆筑的需要。（三）、工藝流程優(yōu)化砼配合比施工準備鋼筋加工（預埋件）安裝驗收完畢商品砼運輸砼分層澆筑砼振搗砼養(yǎng)護、測溫根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整保溫層厚度。四、大體積砼施工設備（一）、機具準備1）汽車砼泵二臺，臂長47m；備用一臺2）50振動棒16根（其中2根備用）；3）平板振動器一臺；4）電動磨光機二臺；5）塑料薄膜、麻袋5000；6）溫度計5支。7）污水泵2臺8）砼運輸車5臺（二）、商品混凝土攪拌站選擇通過綜合考慮我們選擇生產(chǎn)運輸能力、社會信譽和技術實力等各方面良好的混凝土廠家，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。（三）、勞動力組織1、根據(jù)本工程大體積砼數(shù)量和設計的要求，

7、合理地組織施工現(xiàn)場勞動力。地下室砼底板施工勞動力組織見下表：序號工作名稱人數(shù)序號工作名稱人數(shù)1現(xiàn)場總指揮16鋼筋監(jiān)護52指揮員27模板監(jiān)護63砼澆筑工168電工值班14砼振搗工149機械修理15砼面括平抹壓810基坑排水1（四）、施工準備1、材料準備(1)砼配合比要求本工程筏板混凝土底板砼設計強度等級為抗?jié)BC40P8砼。為防止大體積混凝土有害施工裂縫的出現(xiàn)，在配合比設計中應考慮降低水泥水化熱，盡量減少單位體積混凝土的水泥用量，降低溫度應力，采用中低水灰比，提高混凝土的極限抗拉強度，同時考慮延長混凝土凝結(jié)時間，防止意外情況下施工冷縫的產(chǎn)生。其次是采用合理的骨料粒徑和優(yōu)良的級配，嚴格控制水灰比和砂

8、、石含泥量，減少混凝土養(yǎng)護硬化過程中的收縮，降低收縮溫差。再次是外加劑和摻合料的選用，為改善混凝土的可泵性，可摻用一定的外加劑和摻合料，代替部分水泥以減少水化熱，延緩減小混凝土的放熱峰值，并可改善砼的某些性能。(2)商品砼原材料控制水泥選用低熱或中熱水泥，如礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等，強度等級不低于42.5，并貯存一周以上方可使用； 細骨料：選用級配良好的低堿活性天然中粗砂，細度模數(shù)應大于2.6，含泥量不得超過2%，泥塊含量不大于0.5%，以減少用水量和水泥用量，降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。其它質(zhì)量指標應符合現(xiàn)行行業(yè)標準規(guī)定。在滿足泵送的情況下，盡量降低砂率，最大控制在40%。粗

9、骨料：石子采用自然連續(xù)級配良好540mm粒徑的碎石，以減少每立方米砼的用水量和水泥量。最大粒徑不大于40mm，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，以利于砼形成良好的和易性，滿足泵送要求，同時減少用水量，提高砼抗壓強度，減少混凝土的收縮。外加劑：按設計要求，為防止大體積砼構件產(chǎn)生收縮裂縫，地下室底板、承臺混凝土應摻加膨脹劑，同時選擇摻入減水劑、緩凝劑等外加劑，起到增強混凝土的粘聚性與和易性，在減小用水量的情況下可起到增加混凝土的強度和減少混凝土收縮的作用，并可延長砼的初凝時間，避免施工冷縫，其摻量由砼公司根據(jù)施工要求和相關規(guī)定通過試驗室試配確定并應符合混凝土外加劑應用技術規(guī)(GB50119

10、)的規(guī)定。同時應提供外加劑復試報告。摻合料：由于混凝土澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性，減小阻力，便于泵送，替代水泥用量，降低水化熱，減少收縮，提高抗裂性，防止和減少混凝土早期裂縫，避免冷縫，考慮在混凝土中加入適量細度高、活性高的優(yōu)質(zhì)級粉煤灰，且粉煤灰的摻量不得超過水泥用量的15%。(3)砼坍落度控制與緩凝時間要求防水混凝土入泵坍落度控制在120±20mm之，并由專人負責抽測和見證記錄，對不符合要求的砼即時退場；砼初凝時間不小于8h10h。(4)商品砼供應根據(jù)砼澆筑數(shù)量與時間要求，事先與商廠開協(xié)調(diào)會商定，砼的攪拌、運輸與砼泵車設點事先做好一切準備。供應混凝土過程中，須聽從現(xiàn)場的

11、聯(lián)系與指揮，保證混凝土有序的供應。1)組合成混凝土的原材料質(zhì)量必須符合相關標準與相適應的施工配合比，按規(guī)定攪拌，按約定時間出廠。2)混凝土供應，首先是供應與混凝土同強度等級的水泥砂漿，即扣除混凝土配合比中粗骨料(石子)的砂漿；3)混凝土的坍落度與入模溫度的調(diào)控，必須以有效的措施確保。(5)混凝土運輸1)商品混凝土由廠運至施工現(xiàn)場用滾筒式攪拌運輸車，其數(shù)量的配備，要滿足施工現(xiàn)場混凝土連續(xù)供應、澆筑的需用。2)攪拌車在行駛過程中必須遵守交通安全，同時減少停滯時間，避免砼坍落度的損失。3)攪拌車應按次序進場、外等待，進出場時要統(tǒng)一專人指揮，做到井然有序，場外大門處配專人進行交通疏通和協(xié)調(diào)，以確砼連續(xù)

12、澆筑。4)攪拌車運送混凝土時，盡量避免曝曬或罐外灑水，但嚴禁往罐混凝土加水。(6)現(xiàn)場商品砼收料商品砼現(xiàn)場收料要認真細看送貨單，是否符合合同要求，嚴防送錯工程和強度等級等不符本工程砼施工要求。2、作業(yè)條件底板鋼筋（預埋件）施工完畢，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐。對鋼筋（預埋件）進行驗收，辦理隱檢、預檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測好混凝土澆筑標高控制線。檢查保護層厚度，核實預埋件，水、電管線、盒、槽、預埋洞口的位置、數(shù)量與固定情況。安排組織好勞動力，水電到位備齊振搗設備，并做好其它準備工作，使施工處于有序狀態(tài)。本場區(qū)

13、地下水位較高，下雨時采取兩臺水泵與時將基坑的地表水排除，以保證正常施工。搭設必要的進人基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺，以與鋪設底板上操作用馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。砼配合比通知單由商品砼公司提前提交我項目部并經(jīng)監(jiān)理公司審核，質(zhì)量符合有關標準要求，掌握坍落度數(shù)據(jù)，坍落度筒與試模應準備就緒，并要求商品混凝土站備足運輸車輛和混凝土數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。要求對每車混凝土進行預控工作和做好其它進場檢查，并測量卸料時的坍落度，做好詳細的施工記錄。 砼泵站應備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源，有可能停電時，還應配備發(fā)電設備。泵車已試運轉(zhuǎn)正常，振搗器已準備就緒，各種機具運轉(zhuǎn)正常。 工地相關負責人已對各

14、班組進行全面施工安全、技術交底。五、大體積砼操作工藝和施工要求（一）、澆筑前應將模板雜物清除干凈，對砼墊層應澆水潤濕，但基層表面不應留有積水。（二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在現(xiàn)場測試，與時反饋。嚴禁在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度。（三）、泵送工藝 本項目采用1臺砼泵車泵送，應預先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮，為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆灌強度，底板混凝土澆筑采取分段分層進行。根據(jù)整體性要求，結(jié)構大小，鋼筋疏密，砼供應等具體情況，本工程底板基礎采用斜面分層，連續(xù)澆筑，即按照“一個坡度，分層澆搗，循序漸進”的方法實施，此方法既可方便振搗

15、，又可利用混凝土層面散熱，對降低大體積混凝土的溫升有利。在澆筑過程中為防止混凝土的自然流淌太大與混凝土供應遲緩而形成冷縫，混凝土摻加緩凝劑，使混凝土的初凝時間達到58小時；混凝土的坍落度控制在12±2，使混凝土的自然流淌不超過7:1，斜面分層厚度控制在250300，不宜過厚，保證混凝土在初凝之前被上層混凝土覆蓋，振搗手順混凝土流淌方向趕振。澆筑混凝土時按5米一檔分為56檔，依次進行澆筑，每檔均按附圖一圖示方向澆筑。因基礎埋深為-1.0米，防止產(chǎn)生砼離析，應使出料口盡量靠近操作面。（澆筑方向見附圖一）（附圖一：試驗臺）施工結(jié)構尺寸體積較大混凝土澆搗方向混凝土澆筑方向（附圖二：混凝土振搗

16、下棒示意圖）（四）混凝土施工、在澆筑時，振搗棒移動間距應大于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。同時振搗器應插人下層混凝土5cm（見附圖二），注意整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等構件。并且在2030min左右進行復振，增加砼的密實度和均勻性。為確保砼的密實性，振動棒的操作應做到“快插慢拔”，不漏振，不過振。當砼澆筑到最后離邊模板5m左右時，應將布料管轉(zhuǎn)移到邊模板處，使砼從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。澆筑砼每振搗完一段，應用平板振動器壓振一遍，并用長刮尺按標高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。、筏板基礎與混凝土墻板的水平施工縫設

17、在距底板平面上口1000mm處，并做好凹凸和你他止水帶。、澆筑時備用一臺水泵，利用基坑邊集水坑與時抽掉因振搗產(chǎn)生的泌水，防止砼離析。少量來不與排出的泌水隨著澆筑的向前推進，趕至側(cè)模邊上，用掃帚清掃出去。、砼澆筑后，初凝前應按標高用長刮桿刮平，砼終凝前應用人工多次抹壓，以便減少砼表面收縮龜裂。、澆筑前，按簡易測溫法，布設預埋PVC套管測溫點，對溫度變化進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)溫度變化超標，與時調(diào)整保溫材料。、筏板基礎澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護。砼振搗完畢并刮平后應在終凝前收平拉毛后二小時左右采用塑料膜密封覆蓋，防止砼脫水龜裂，然后加蓋麻袋保溫材料從而有效地控制砼部和表面的溫差，以與砼表面和大氣的溫差，將外溫

18、差控制在25以，且保持不少于一周濕潤養(yǎng)護，防止砼因溫差應力而產(chǎn)生的裂縫。保溫材料的拆除時間應以砼部和表面溫差以與表面和大氣的溫差遠小于25為準。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除一般為15d以后，但仍應以測溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護試塊試壓結(jié)果為準。降溫速度不宜過快，以防降溫差應力產(chǎn)生裂縫。、常溫下混凝土強度達到1.2MPa 后，并經(jīng)工程部驗收，并與時組織工人修整砼表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。、混凝土澆筑時，應與時填寫施工記錄，做好試驗試塊。、在施工中，要組織鋼筋工與各工種人員，與時配合混凝土的澆筑以便對出現(xiàn)的問題與時進行修正?；炷?/p>

19、澆筑時，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板變形等情況，應立即停止?jié)仓?，與時報告，待處理后再進行澆筑，禁止隱瞞施工。六鋼筋工程1）鋼筋相互，綁扎牢固，以防澆筑搗砼時，因碰撞、振動使綁扣松散，鋼筋移位，造成露筋。2）綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定，留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，應從一樣配合比的細石砼或水泥、砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起。嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘固定在板上。3）大體積砼結(jié)構由于厚度較大，為保證上層鋼筋的標高和位置準確無誤，應設立支架支撐上層鋼筋，用鋼筋作支架控制鋼筋的標高、承擔上部操作平臺的全部施工荷載。七模板工程本工程試驗臺筏板模板，均采用木模板，在大體積混凝土澆筑施工過程中，考慮到木模板

20、承受混凝土側(cè)壓力與振搗棒的震動力，為了保證模板的可靠性，防止產(chǎn)生過大的變形或坍塌；木模板應采用鋼管樁與M14對拉螺栓加固，以保證模板不發(fā)生變形。八、大體積混凝土的測溫工作砼澆筑后，采用保溫麻袋覆蓋蓄熱養(yǎng)護，在終凝前收平拉毛后2小時左右覆蓋一層塑料薄膜，薄膜搭接15cm，上蓋一層麻布。在養(yǎng)護時，觀察薄膜表面水珠，若水珠過少，或砼表面出現(xiàn)白板時，應澆熱水進行補水養(yǎng)護，水溫為60左右為宜。在大體積混凝土施工和養(yǎng)護過程中，由于混凝土體外溫差產(chǎn)生的拉壓應力、溫度應力會造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患，所以在筏板混凝土施工和澆筑完2周必須對其進行養(yǎng)護和外溫差的監(jiān)測；本工程筏板施工正處于夏季高溫之際

21、，晝夜間溫差不大，對混凝土表面散熱很有利，同時應加強混凝土的監(jiān)測、養(yǎng)護。本基礎工程將在澆筑完成后一段時間連續(xù)跟蹤混凝土部和表面與大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情況，與時采取必要的防護措施，嚴格控制裂縫的產(chǎn)生，確保筏板混凝土的質(zhì)量。1、 監(jiān)測點位的布置測溫方案根據(jù)溫度場的變化原理、建筑特點和混凝土的澆筑順序等因素制定。擬沿南、北軸呈“一”字形南北側(cè)布設4條測線，每間距5m設置一組測溫點，每個測溫點位置埋設的直徑32鋼套管，成梅花布置。（具體如下圖） 大體積混凝土測溫點2、測溫設備監(jiān)測設備采用工業(yè)用溫度計，溫度計經(jīng)廠家嚴格標定，量程為0100；3、 溫度監(jiān)測頻率和報表為了全面反應砼在溫度場的變化

22、情況，應根據(jù)結(jié)構的具體情況埋設鋼套管。測溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面，應包括底面、中心和表面三種情況，本工程在底板厚度為2.0m的底板中鋼套管上面300mm處設一測點，在離上表面1000mm處（中心）設一測點，在離頂表面300處（底部）設一測點。測溫記錄要求：設置專用測溫記錄本，由項目部一名質(zhì)檢員專門負責測溫工作的記錄與歸檔。采用水銀溫度計進行測量。第1 天第2天每2h4h測溫一次；第3天第6天每8h 測溫一次；記錄砼溫度的同時記錄好外溫度。砼表面與部溫度差不能超過25。與時將測溫結(jié)果反饋到工程部，實行信息化施工，以便調(diào)整砼養(yǎng)護時間與次數(shù)。監(jiān)測報表每周交建設方、監(jiān)理一份；如溫度差超

23、標，則與時將測溫結(jié)果和應對預案補送一份給建設方和監(jiān)理。八、大體積混凝土溫度控制技術（一）、混凝土部最高溫升的理論計算根據(jù)精確度要求，在混凝土部最高溫升值計算中只考慮單位膠凝材料用量和混凝土入模溫度兩個主要因素，而忽略其他次要因素。根據(jù)所掌握的混凝土配合比，計算的大體積混凝土水化熱所產(chǎn)生部最高溫升值、各齡期的溫升、非標準狀態(tài)下混凝土任意齡期(d)的收縮變形值、各齡期混凝土的收縮當量溫差、各齡期的混凝土的彈性模量，繼而算出各齡期混凝土的溫度應力值，將其與一樣齡期的混凝土的抗拉強度相比，如果ft/t1.15，則混凝土不會出現(xiàn)裂縫，如不符合，則應采取相應的保溫保濕措施，以確保大體積混凝土的質(zhì)量安全。

24、混凝土澆筑后，根據(jù)實測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計算各降溫階段產(chǎn)生的混凝土溫度收縮拉應力，其累計總拉應力值應不超過同齡期混凝土的抗拉強度，則表示所采取的各技術措施能有效地控制預防裂縫的出現(xiàn)，不致于引起基礎出現(xiàn)貫穿裂縫，如超過該階段的混凝土抗拉強度，則應采取加強保溫保濕，使混凝土緩慢降溫和收縮，提高該齡期混凝土的抗拉強度、彈性模量和發(fā)揮徐變特性等，以控制裂縫的出現(xiàn)。 （公式一） （公式二）式中：Tmax混凝土最大水化熱絕熱溫升值（）；T(t)齡期t的混凝土水化熱絕熱溫升值mc每平方米混凝土的水泥用量（kg/m3），為356kg/m3Q每千克水泥的水化熱量，使用中低水化熱的42.5礦渣硅酸鹽

25、水泥，其28化熱為334KJ/kg c混凝土的比熱容，在0.841.05kJ/kg·之間，一般取0.96kJ/kg·；混凝土的質(zhì)量密度，取2400 kg/m3；t混凝土的齡期（d）；m與水泥品種比表面、澆搗時溫度有關的經(jīng)驗系數(shù)，一般取0.20.4，本例取0.3；e常數(shù)，為2.718。y(t)= 0y（1-e-0.01t）M1M2M3Mn（公式三）式中：y(t)非標準狀態(tài)下混凝土任意齡期(d)的收縮變形值；0y標準狀態(tài)下的最終收縮值（即極限收縮值），取3.24×10-4；e常數(shù)，為2.718；t混凝土澆筑后至計算時的天數(shù)(d)；M1、M2、M3M10考慮各種非標準條

26、件的修正系數(shù)E(t)=Ec(1-e-0.09t)（公式四）（公式五） （公式六）（二）、養(yǎng)護保溫計算大體積混凝土的養(yǎng)護，其主要作用是為了保溫和保濕，盡可能控制混凝土的外溫差，防止大體積混凝土出現(xiàn)貫穿性裂縫。為便于施工和提高養(yǎng)護效率，采用1層塑料薄膜加23層麻袋的復合養(yǎng)護方法。塑料薄膜的密封性能改變了麻袋易于通風透氣的問題。大體積混凝土的養(yǎng)護，根據(jù)當時氣候條件采取灑水養(yǎng)護等控溫措施，并根據(jù)需要測定混凝土表面和部溫度，將溫差控制在設計要求的圍，本工程溫差控制在25以。在炎熱天氣下，基本養(yǎng)護之前應進行早期養(yǎng)護，一般在砼密實成型后進行30分鐘早期養(yǎng)護。砼澆筑成型后，待表面化漿凝固后，立即用草簾、麻袋等

27、物進行覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護其間，應使其保持濕潤，防止雨淋、日曬和受凍，養(yǎng)護時間不少于7天，在砼強度未達12Mpa前，應禁止通行，并禁止安裝其上層結(jié)構的模板與支撐物等設施。九、質(zhì)量與安全措施（一） 主控項目（1）配合比與其它原材料必須符合規(guī)與設計要求；砼養(yǎng)護必須符合設計與施工規(guī)規(guī)定；隨機對混凝土均進行現(xiàn)場坍落度試驗，達不到要求的按退場處理。（2）砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗應符合砼強度檢驗評定標準(GBJ107-87)的規(guī)定。（3）結(jié)構裂縫允許寬度應符合設計規(guī)的規(guī)定。（二） 一般項目混凝土振搗均勻密實，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等質(zhì)量缺陷。其他部分的實測誤差要小于規(guī)要求。（三）、施工注意事項與安全措施施工注意事項、砼攪拌車卸料前應檢查拌筒拌合物是否攪拌均勻。砼攪拌車在現(xiàn)場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值20mm時應與時處理。砼攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時間應與時處理。、砼輸送管經(jīng)過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。、如發(fā)現(xiàn)商品砼坍落度損失過大（超過2cm），經(jīng)試驗員同意，可以向攪拌車加入與砼水灰比一樣的水泥漿，或與砼配比一樣的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機，嚴禁向攪拌車或輸送泵儲料斗加水。、最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。、現(xiàn)場適當儲備與砼配比