鍋爐焊接施工方案

1、執(zhí)行方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-240編號：_鍋爐焊接施工方案審核：_時間：_單位：_鍋爐焊接施工方案用戶指南：該執(zhí)行方案資料適用于為特定問題制定周密、詳細(xì)、精確的安排的策劃文件，內(nèi)容包括任務(wù)目的，任務(wù)事項與任務(wù)過程，配套緊密的銜接與執(zhí)行，是順利和成功完成的關(guān)鍵保證和基礎(chǔ)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。源自于建筑資料鍋爐焊接施工方案1焊工技術(shù)要求凡擔(dān)任鍋爐、受壓元件焊接的焊工，必須按勞動人事部頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，可以從事考試合格項目范圍內(nèi)的焊接工作，持證焊工所承擔(dān)的焊接項目必須與

2、考試合格項目相等，不得擔(dān)任超越其合格項目的焊接工作。焊縫焊接完畢，應(yīng)清理焊接飛濺，做好自檢，并按規(guī)定打上鋼印，及時填寫焊接記錄。2、本工程所需的焊接工藝評定根據(jù)鍋爐施工圖紙所統(tǒng)計的焊接工程量，以及圖紙和設(shè)計的要求，為了達(dá)到合格的焊接接頭，本工程應(yīng)具有適用于以下范圍的焊接工藝評定：2.1、1687， 20#鋼管的對接、垂直、水平固定焊接工藝評定(Z-86024、Z-86025)2.2、573.5， 20#鋼管的對接、垂直、水平固定障礙焊工藝評定(Z-91002、Z-91001)2.3、573.5，15crmo鋼管的對接、垂直固定障礙焊工藝評定(Z-920xx)3、焊接工藝卡根據(jù)現(xiàn)場鍋爐實際施焊的

3、管材品種及規(guī)格需編制下列焊接工藝卡：3.1、連接管與下降管鋼管1336，20#垂直水平45度固定焊接工藝卡。3.2、省煤器、低溫過熱器鋼管324，20#垂直水平45度固定焊接工藝卡。3.3、高溫過熱器鋼管384.5，15crmo垂直固定焊接工藝卡。3.4、埋管管組、前側(cè)、頂、后水冷壁鋼管515，垂直固定30度、60度固定焊接工藝卡。4、保證焊接質(zhì)量的技術(shù)措施為確保焊接質(zhì)量，按期完成施工任務(wù)，應(yīng)采取以下焊接技術(shù)措施：4.1、根據(jù)鋼材選擇適當(dāng)?shù)暮附硬牧?，其質(zhì)量應(yīng)符合GB981-76、GB1300-77等國家標(biāo)準(zhǔn)(或部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn))。4.2、焊條使用前，應(yīng)參照焊條說明書給定的溫度進(jìn)行烘干，焊絲應(yīng)清除鐵銹

4、和油污，露出金屬光澤為止。4.3、焊件組裝前，應(yīng)確認(rèn)焊口的坡口形式、尺寸，并將焊口表面及內(nèi)外壁20mm左右的油漆垢、銹等清理干凈。4.4、受熱面管子在安裝前，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(壓力根據(jù)施工圖要求的試驗壓力)以防管子焊口有滲漏現(xiàn)象。4.5、鍋爐合金鋼材質(zhì)的受熱管子，壓力試焊接前，應(yīng)按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定在現(xiàn)場作模擬式代樣試件，代樣試驗的試件數(shù)量為焊口數(shù)量的0.5%，代樣檢驗合格后，接過程中不再抽樣檢查，若有不合格項目時，應(yīng)重新焊代樣試件，然后做該項目的雙倍復(fù)檢。4.6、焊件對口時，一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其對接焊單面焊的，局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1mm。4.7、在

5、對口根部點固焊時，應(yīng)與正式施焊所規(guī)定的焊接材料、焊接工藝等要求相同，點固焊后，應(yīng)檢查每個焊點的質(zhì)量，如有缺陷，應(yīng)將缺陷的焊點清除，并重新進(jìn)行點焊。4.8、焊接時嚴(yán)禁在被焊表面及鍋筒壁上、鍋爐受壓元件上，隨意引燃電弧，試驗電流或焊接臨時支撐等。4.9、多層焊接時，應(yīng)注意各層的缺陷，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，采用氬弧焊打底的焊縫，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時進(jìn)行次層的焊接。4.10、管子焊口除工藝和檢驗上要求，分次焊接好，一般應(yīng)連續(xù)完成。4.11、組裝焊接時，要避免強(qiáng)行組對，以免引出附加的應(yīng)力和變形。4.12、受熱面管子的焊接，應(yīng)從基準(zhǔn)管開始，基準(zhǔn)管設(shè)在汽包聯(lián)箱的兩端，汽包、聯(lián)箱管子長應(yīng)在中間增加一定數(shù)

6、量的基準(zhǔn)管，至少4-5根。4.13、焊接基準(zhǔn)管時，要對角交叉進(jìn)行，不得光焊一邊或一頭，以防汽包聯(lián)箱相對移位。4.14、焊口焊完后，要徹底清除熔渣和飛濺，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打上焊工自己的鋼號。4.15、鍋爐內(nèi)部的所有焊縫不應(yīng)有漏焊、燒穿、裂紋和氣孔等表面缺陷。4.16、焊接接頭的外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：A、焊接縫外形尺寸，應(yīng)符合設(shè)計圖紙和工藝文件的規(guī)定；焊縫高度不低于母材，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。B、焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、氣孔、未熔合弧坑和夾渣等缺陷。C、管子焊縫的咬邊深度不超過0.5mm，兩側(cè)咬邊總長不應(yīng)超過管工周長的10%。4.17、對無損探傷抽查的管子有不合格時，除對

7、不合格焊縫外，并應(yīng)以該焊工所焊的管子焊口加倍做無損探傷檢查，如復(fù)查中仍有不合格時，則該焊工的接頭評為不合格處理。4.18、受壓元件的焊接接頭，經(jīng)無損探傷不合格時，可采用局部返修，但在同一位置上返修次數(shù)不得超過二次，補(bǔ)焊時應(yīng)按工藝要求進(jìn)行。4.19、當(dāng)焊縫出現(xiàn)裂縫時，焊工不能擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)人員，查明原因，制定修補(bǔ)措施后，方能處理。4.20、焊材要有專人負(fù)責(zé)管理，并按不同型號、牌號堆入在干燥庫房內(nèi)，要嚴(yán)格控制相對濕度和室溫(相對濕度0.3米，離墻0.3米，對于鍋爐受壓元件的焊接材料必須要有質(zhì)量保證書，未經(jīng)烘焙的焊條嚴(yán)禁發(fā)放，并做好發(fā)放記錄。4.21、對過期受潮的焊條，嚴(yán)禁使用。焊工在領(lǐng)用

8、焊條時，必須攜帶電焊條保溫筒，當(dāng)天使用不完的焊條要交回庫房。重復(fù)烘焙的焊條要有標(biāo)記，超過烘焙次數(shù)的焊條要降級使用或報廢處理。5、安全生產(chǎn)措施5. 1、施工現(xiàn)場周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離，離動火區(qū)5米以外，并做好防風(fēng)措施。5.2、使用角向磨光機(jī)時，必須帶防護(hù)面罩。5.3、焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行，電焊線必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，有裸露處應(yīng)及時包扎。5.4、焊鉗和把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)帶電焊手套，在潮濕的工作地點上應(yīng)鋪絕緣膠板或木板。5.5、在密閉的金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須有可靠接地，照明用的電壓應(yīng)低于36V，通風(fēng)良好，并有專人監(jiān)護(hù)。5.6、焊工在高空作業(yè)時，必須系安全帶。5.7、更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源。 5.8、正確使用和維護(hù)焊機(jī)，為保持焊機(jī)正常運(yùn)行，離開現(xiàn)場時要隨時關(guān)機(jī)。5.9、鎢極要放置密閉鋁盆內(nèi)，磨削鎢極時必