抗滑樁,鉆孔樁干成孔)施工方案

1、一、編制依據(jù) 1二、編制原則 1三、工程概述 1四、首樁基本參數(shù)及地質(zhì) 2五、鉆孔灌注樁施工人員配置 2六、施工總體目標(biāo) 36.1 工期目標(biāo) 36.2 質(zhì)量目標(biāo) 36.3 安全目標(biāo) 36.4 環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo) 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。6.5 試驗(yàn)?zāi)繕?biāo) 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。七、旋挖鉆施工方案 37.1 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢(shì) 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。7.2 施工流程 37.3 施工準(zhǔn)備 47.4 鉆進(jìn) 67.5 鉆孔過(guò)程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理 97.6 鋼筋籠制作及安裝 107.7 導(dǎo)管下放 137.8 水下混凝土灌注 147.9 樁檢測(cè) 167.10 其他 16八. 斷樁處理預(yù)案 168.1 斷樁原因

2、168.2 . 預(yù)防措施 188.3 處理斷樁的幾種方法 19九、施工保證措施 199.1 工藝保證措施 199.2 .質(zhì)量保證 22十、安全、環(huán)保 2510.1 安全 2510.2 環(huán)保 27一、編制依據(jù)(1)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50204-2015);(2)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ 18-2012 );(3)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005);(4)工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007(5)水利工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(2016年版)；(6)施工組織設(shè)計(jì)；(7)引江濟(jì)淮工程廬銅鐵路交叉先行建設(shè)河渠工程第二冊(cè)施工圖圖紙(8)現(xiàn)場(chǎng)踏勘、施工調(diào)查所獲得的資料和

3、信息；(9)擬投入本工程的施工技術(shù)力量和施工機(jī)械設(shè)備；(10)我公司多年積累的類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)；二、工程概述本標(biāo)段河道左岸 K67+150- K67+450段，河道右岸 K67+23A K67+270段在三級(jí)馬道、二級(jí)管護(hù)道路、一級(jí)平臺(tái)設(shè)置抗滑樁序號(hào)施工部位單位數(shù)量樁徑(m)樁長(zhǎng)(m)備注1三級(jí)馬道左右岸根661.2152二級(jí)管護(hù)道路左右 岸根241.5123一級(jí)平臺(tái)左右岸根121.515三、編制原則1、在充分理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，采用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案。2、整個(gè)工程全過(guò)程對(duì)環(huán)境破壞最小、占用場(chǎng)地最少，采取對(duì)周?chē)h(huán)境保 護(hù)措施，避免周?chē)h(huán)境的破壞。3、充分應(yīng)用先

4、進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備，做到機(jī)械化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、 流水作業(yè)，堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性相結(jié)合 原則。4、強(qiáng)化質(zhì)量管理，樹(shù)立優(yōu)良工程觀(guān)念，創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精品工程。5、實(shí)施項(xiàng)目法管理，通過(guò)對(duì)勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、方案、信息、時(shí) 間與空間條件的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會(huì)效益的預(yù)期目標(biāo)。6、遵守招標(biāo)文件各項(xiàng)條款要求，全面響應(yīng)招標(biāo)文件，認(rèn)真貫徹招標(biāo)文件 要求。四、首樁基本參數(shù)及地質(zhì)1、基本參數(shù)設(shè)計(jì)樁徑：1.5m設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)：13.6m樁頂標(biāo)高：11.24樁底標(biāo)高：-2.362、地質(zhì)情況本試樁位置工程地質(zhì)自地面起由上而下分別為：重粉質(zhì)黏土，粉質(zhì)黏土2中細(xì)砂夾粗砂，小

5、礫石重粉質(zhì)黏土，粉質(zhì)黏土5重粉質(zhì)黏土夾（含）砂、礫1全風(fēng)化粉砂巖、細(xì)砂巖，局部為泥巖2強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖、細(xì)砂巖，局部為泥巖3中等風(fēng)化-新鮮粉砂巖、細(xì)砂巖，局部為泥巖五、旋挖鉆孔灌注樁施工人員配置旋挖鉆現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員名單序號(hào)工種人數(shù)備注1操作手2旋挖1人，吊車(chē)1人2焊工13混凝土澆筑工人3工長(zhǎng)1人，工人2名旋挖鉆灌注樁施工隊(duì)：負(fù)責(zé)全區(qū)所有樁基的鉆孔、成孔、鋼筋籠安裝及 水下混凝土灌注。選擇公司有責(zé)任心，且技術(shù)過(guò)硬，操作人員技術(shù)好，綜合素質(zhì)高，能夠吃苦耐勞的人作為鉆孔樁施工班班長(zhǎng)。六、施工總體目標(biāo)6.1 工期目標(biāo)擬方案審批后7天完成。6.2 質(zhì)量目標(biāo)全部樁基工程爭(zhēng)取為I類(lèi)樁。6.3 試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)選取河道

6、左岸小里程第三根左一抗一3為首樁，根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)度及地 質(zhì)情況，明確適合旋挖鉆機(jī)型，確定施工人員配置、對(duì)比施工經(jīng)濟(jì)性、合理 性。為保證旋挖鉆孔能夠順利實(shí)施，并驗(yàn)證積累相關(guān)的成孔過(guò)程控制數(shù)據(jù)。七、旋挖鉆施工方案7.1 施工流程旋挖鉆機(jī)灌注樁試驗(yàn)施工流程見(jiàn)圖。7.2 施工準(zhǔn)備、開(kāi)工前應(yīng)具備場(chǎng)地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖 及圖紙會(huì)審紀(jì)要。、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線(xiàn)（高壓線(xiàn)、管道、電纜）、 地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)上的部分差別等的調(diào)查資料， 提前做好準(zhǔn)備工作。確保不影響現(xiàn)場(chǎng)的施鉆及其它工作。、具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案和有關(guān)施工工 藝

7、的試驗(yàn)參考資料根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行必 要的維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。具體機(jī)械設(shè)備如表。旋挖鉆施工主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量1XR360旋挖鉆1臺(tái)2吊車(chē)汽車(chē)吊1臺(tái)3內(nèi)徑巾28導(dǎo)管1套4電焊機(jī)2臺(tái)依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿(mǎn)足工程需要的測(cè)量控制網(wǎng)，組織測(cè)量人 員對(duì)樁位進(jìn)行精確放樣。在監(jiān)理工程師見(jiàn)證下隨機(jī)抽取相應(yīng)的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣 品，進(jìn)行相關(guān)的原材料及混凝土配合比試驗(yàn)工作并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。按照施工設(shè)計(jì)圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材、水泥、地材等的準(zhǔn)備工作，并按質(zhì) 量保證體系對(duì)合格材料供應(yīng)方進(jìn)行評(píng)價(jià)，簽訂長(zhǎng)期的供貨合同，保證物質(zhì)材 料按使用計(jì)

8、劃供應(yīng)，滿(mǎn)足正常施工需要。由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大，鉆桿高，自重大，在鉆機(jī)就位前對(duì)場(chǎng)地要平整 夯實(shí)，保證場(chǎng)地有一定硬度以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。合理布置施工場(chǎng)地：保證旋挖鉆機(jī)及其它的施工機(jī)械安全就位與材料運(yùn) 輸，鉆渣的及時(shí)外運(yùn)。合理布置臨時(shí)用水、用電設(shè)施、排渣等其它設(shè)施，全面滿(mǎn)足施工工作的 要求。由于旋挖鉆行走移位方便，在樁孔的施工順序安排上采用相鄰的樁孔交 替施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾及灌注質(zhì)量。采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線(xiàn)釘放四個(gè)控制 樁，以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁要做 好保護(hù)工作，防止施工過(guò)程中被擾動(dòng)。護(hù)筒用6mmff

9、鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)彳5比鉆孔樁樁徑大 10-20cmi護(hù)筒底部 埋在地面以下1m護(hù)筒頂高出地面0.5m。應(yīng)做十字護(hù)樁保證護(hù)筒中心豎直線(xiàn) 與樁中心線(xiàn)重合，偏差不得超過(guò) 50mm豎直傾斜度不大于0.3%。7.2.9 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。通過(guò)測(cè)設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過(guò)手動(dòng)粗略 調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后，即可利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀o7.2.10 樁孔處理鉆機(jī)對(duì)位后先鉆進(jìn)一米左右后，因回填土中超粒徑較多，采用人工清理 樁口松散泥土，才用人工拍打密實(shí)，保證后續(xù)施工孔口不坍塌。7.3 鉆進(jìn)施鉆時(shí)，將鑰匙開(kāi)關(guān)打到電源檔，旋挖

10、鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記 畫(huà)面，按任意鍵進(jìn)入工作畫(huà)面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先 將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫(huà)面。從鉆桿工作畫(huà)面中可實(shí)時(shí)觀(guān)察到鉆桿的 X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī) 的電氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過(guò)程中，旋挖 鉆機(jī)的控制器通過(guò)采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)，通過(guò)數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信 號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時(shí) 采集限位開(kāi)關(guān)信號(hào)，對(duì)起立過(guò)程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對(duì)鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對(duì)零位士 5范圍內(nèi)才可通

11、過(guò)顯示器上的自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對(duì)零位士 5范圍時(shí)，只能通過(guò)顯示器上的點(diǎn)動(dòng)按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂工作。在調(diào)垂過(guò)程中，操作人員可通過(guò)顯示器的鉆桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過(guò)顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過(guò)顯示器監(jiān)測(cè)鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過(guò)程中，操作人員可通過(guò)主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示動(dòng)力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開(kāi)孔時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆

12、進(jìn)動(dòng)力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長(zhǎng)條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿(mǎn)鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方運(yùn)輸車(chē)方向的位置，用裝載機(jī)將鉆渣裝入土方車(chē)，清運(yùn)至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行棄方處理，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過(guò)操作顯示器上的自動(dòng)回位對(duì)正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置，或通過(guò)手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過(guò)顯示器的主界面中的回位標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)視。施工過(guò)程中通過(guò)鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度: 由硬地層鉆到軟地層時(shí), 可適當(dāng)加快鉆

13、進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí), 要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中, 應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù), 防止縮徑；鉆渣要及時(shí)運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫(xiě)鉆孔記錄表，主要填寫(xiě)內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔 底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專(zhuān)人負(fù)責(zé)填寫(xiě)，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；標(biāo)明各樣 品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng) 監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口 出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿， 測(cè)量孔深及沉渣厚度(沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔

14、深的差值)。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。通過(guò)鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對(duì) 照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。如與勘測(cè)設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知 監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，立即對(duì)孔深、孔徑、 孔型進(jìn)行檢查。對(duì)于孔徑、孔壁、垂直度等檢測(cè)項(xiàng)目采用測(cè)孔儀進(jìn)行檢測(cè)?？咨罴俺猎穸葯z測(cè)：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1,利用測(cè)繩測(cè)量孔深L2,兩者對(duì)比，如果L2小于L1,更換清底鉆頭，進(jìn)行清底， 并重新測(cè)定孔深。確認(rèn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合 格后，立即進(jìn)行清孔。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過(guò)厚沉渣而降低樁的

15、承載力，干孔清孔采用截齒雙底撈砂斗進(jìn)行撈砂。成孔檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑2孔深(mm)符合設(shè)計(jì)要求3傾斜度<0.3%4沉渣厚度(mm)一不大于設(shè)計(jì)與規(guī)范要求7.4 鉆孔過(guò)程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理塌孔是旋挖在本工程鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過(guò)程中一定要采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要 采取有效措施及時(shí)處理。（ 1）在鉆孔過(guò)程中如出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，采用重新回填夯實(shí)的辦法，回填密實(shí)后要從新放樣，從新就位，必須保證成孔質(zhì)量。（ 2）處理卡埋鉆的方法主要有：、直接起吊法，即用吊車(chē)或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。、鉆頭周?chē)柰ǚ?，即?/p>

16、反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對(duì)稱(chēng)打 2個(gè)小孔（小孔中心距鉆頭邊緣 0.5m左右）然后下入噴管對(duì)準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射， 直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi) 沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。、護(hù)壁開(kāi)挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工 直接開(kāi)挖清理沉渣。（ 3）主卷?yè)P(yáng)鋼繩拉斷鉆進(jìn)過(guò)程中如操作不當(dāng)，易造成主卷?yè)P(yáng)鋼繩拉斷。因此，鉆進(jìn)過(guò)程中，要注意提鉆時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)卷繩和出繩不可過(guò)猛或過(guò)松、不要互相壓咬，提鉆時(shí)要先釋放地層對(duì)鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。、動(dòng)力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)

17、生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外，主要是超鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致，所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)行。7.5 鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠采取在鋼筋場(chǎng)后場(chǎng)同槽加工制作，采用鋼筋籠運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，用吊車(chē)吊入樁孔進(jìn)行安裝，安裝過(guò)程鋼筋籠必須緩慢下放，從而保證孔壁的質(zhì)量。、鋼筋籠的制作 鋼筋的驗(yàn)收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)。進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并由檢查部門(mén)出具試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報(bào)告。確認(rèn)該批材料滿(mǎn)足設(shè)計(jì)、施工要求后，物資部門(mén)方可將該材料入庫(kù)、登記、造冊(cè)，不合格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)庫(kù)后須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格批號(hào)及生產(chǎn)廠(chǎng)家分

18、別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，露天存放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時(shí)應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠(chǎng)質(zhì)量保證書(shū)及進(jìn)場(chǎng)抽樣檢查試驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件。使用部門(mén)應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊(cè)，做到原材料具有可追溯性。 主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進(jìn)行主筋直螺紋加工包括以下幾道工序：A、鋼筋下料用切斷機(jī)下料鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機(jī)調(diào)直， 如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無(wú)齒鋸切掉2-3cm， 以確保鋼筋端面與鋼筋軸線(xiàn)垂直。鋼筋下料時(shí)必須采用無(wú)齒鋸切割進(jìn)行切割下料，嚴(yán)禁使用氣割和其它熱

19、加工的方法切斷鋼筋。為保證鋼筋焊接質(zhì)量，采用單面搭接焊接（鋼筋接頭焊接長(zhǎng)度10d）或者雙面搭接焊接（鋼筋接頭焊接長(zhǎng)度 5d）。為減少主筋接頭工作量，除按有關(guān)規(guī)定（圖紙所示尺寸）、規(guī)范切斷后錯(cuò)接，以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%外，其余應(yīng)盡量采用定尺料;在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭, “同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭；兩連接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500 mm以?xún)?nèi)，均視為“同一截面” 。 鋼筋籠采用長(zhǎng)線(xiàn)法在臺(tái)座胎具上統(tǒng)一制作，臺(tái)座胎具上根據(jù)施工進(jìn)度要求調(diào)整安裝鋼筋籠主筋的定位模具，定位模具是根據(jù)鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。定位模具在臺(tái)座上安裝時(shí)要求縱向精確定位，

20、以保證鋼筋籠加工的線(xiàn)型質(zhì)量。鋼筋籠在胎具上成型時(shí), 鋼筋連接按圖紙要求進(jìn)行施工如無(wú)圖紙要求的, 按規(guī)范要求施工; 樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢, 主筋與箍筋連接處宜點(diǎn)焊，若主筋較多時(shí)，可點(diǎn)焊或綁扎，主筋與直徑10mm箍筋綁扎 時(shí)，應(yīng)采用直徑n 1.0mm鐵絲綁扎。 鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度，在鋼筋籠周?chē)鷮?duì)稱(chēng)設(shè)置四個(gè)鋼筋耳朵，間隔與加強(qiáng)筋基本相等。、鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。、現(xiàn)場(chǎng)起吊現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠的起吊直接利用25t 吊機(jī)進(jìn)行下放，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上

21、一層加勁箍處，對(duì)稱(chēng)布置，共計(jì)四個(gè)，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長(zhǎng)，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專(zhuān)用吊架，吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時(shí)待上口吊筋對(duì)中后，再松鉤將吊筋掛于橫在孔口的扁擔(dān)梁上，并將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與地面。鋼筋籠的施工順序?yàn)槠鸬跻徽灰幌路?正位復(fù)核。、鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序。在下放過(guò)程中將鋼筋籠的三角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時(shí)，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中

22、心重合。、檢測(cè)管的連接及檢查按設(shè)計(jì)要求安裝聲測(cè)管：聲測(cè)管外徑A 5.7CM,壁厚3.5MM與鋼筋籠等長(zhǎng)。均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，對(duì)接聲測(cè)管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測(cè)管互相平行，聲測(cè)管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測(cè)管底口與鋼筋籠平齊，聲測(cè)管頂口堵死，聲測(cè)管頂節(jié)外露高度滿(mǎn)足檢測(cè)要求。每節(jié)鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)將聲測(cè)管灌滿(mǎn)清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時(shí)間觀(guān)察檢測(cè)管內(nèi)水位，若水位無(wú)任何變化則表明檢測(cè)管密實(shí)無(wú)漏，采用套管插入上下節(jié)檢測(cè)管后，進(jìn)行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢后下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用專(zhuān)用的封口封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。聲測(cè)管的插入除要

23、求強(qiáng)度以外，還要滿(mǎn)足插入連接致密不漏水。、鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表7、表8。鋼筋籠制作、安裝檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表編檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏編檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏1主筋間距士 105骨架保護(hù)層厚度士 102箍筋間距±206骨架中心平面位203骨架外徑士 107骨架頂端高程±204骨架傾斜度± 1/2008骨架底端高程±50連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許備注1二個(gè)接頭之間最小間距>35dd:鋼筋 直徑2接頭區(qū)內(nèi)同一斷面接頭最大百分率<50%7.6導(dǎo)管下放 導(dǎo)管采用專(zhuān)用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用 300mmi

24、徑導(dǎo)管，中間節(jié)長(zhǎng) 2.5m,最下節(jié)長(zhǎng)3.8-4m ,配備0.5m、1m 1.5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、 內(nèi)壁光滑、順直、無(wú)局部凹凸，對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過(guò)稱(chēng)重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿(mǎn)足使用要求。 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外， 應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足最長(zhǎng)樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上 順序編號(hào)和節(jié)段長(zhǎng)度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo) 管組拼后軸線(xiàn)差，不宜超過(guò)鉆孔深的 0.5%且不大于10cmi試壓壓力為孔底靜 水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。 導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使 用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。導(dǎo)管

25、下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù)， 下放到孔底后，理論長(zhǎng)度與實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行比較，是否吻合 完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無(wú)誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底0.250.4m,并位于鉆孔中央。導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長(zhǎng)度并按序編號(hào)，做好記錄以便砼灌注過(guò)程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無(wú)破絲等現(xiàn)象，以免灌注過(guò)程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。7.7 水下混凝土灌注、導(dǎo)管及集料斗導(dǎo)管采用無(wú)縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2 道密封圈，保證接頭的密封性。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用小料斗灌注，能夠滿(mǎn)足混凝土澆注的需要?；炷恋奶涠瓤刂圃?

26、822cm;混凝土具有良好的和易性、流動(dòng)性。灌注混凝土前需對(duì)混凝土輸送管路及容器灑水潤(rùn)濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿(mǎn)混凝土后，開(kāi)始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿(mǎn)足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于1m和填充導(dǎo)管底部高度的需要 , 封底時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m， 首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至樁基口處，注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)，車(chē)內(nèi)砼方量約9m3, 由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準(zhǔn)備好后將隔水栓和閥門(mén)同時(shí)打開(kāi)進(jìn)行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細(xì)鋼絲繩牽引，由鉆機(jī)起吊。 首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管

27、埋置深度宜控制在2-6m。 灌注混凝土過(guò)程中要采用重量不小于4kg 測(cè)錘經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面 的上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級(jí)快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次孔內(nèi)混凝土面高度。測(cè)量用的測(cè)繩在每根樁灌注前后用鋼尺校 核各一次，避免發(fā)生錯(cuò)誤。 控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1m 左右，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無(wú)松散層。 灌注完混凝土后，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一 孔使用。 在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫(xiě)檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關(guān)檢測(cè)表格” ，在澆注水下混凝土的過(guò)程中，應(yīng)填寫(xiě)“水下混凝土澆筑記錄”。 混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其和易性、坍落

28、度等情況。坍落度應(yīng)控制在18-22cm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為 0.25-0.4m , 儲(chǔ)料斗首批混凝土儲(chǔ)量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1.0m?；炷脸跄龝r(shí)間應(yīng)大于整樁灌注時(shí)間。 灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿(mǎn)時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時(shí)測(cè)定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。 灌注過(guò)程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，可上下活動(dòng)導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)管，如處理無(wú)效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔， 吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。 混凝土灌注是一個(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作。

29、灌注工作開(kāi)始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對(duì)混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過(guò)程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 灌注過(guò)程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對(duì)的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管工程師, 并進(jìn)行處理。 在灌注混凝土將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過(guò)程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運(yùn)往適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。灌注時(shí)樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加1mi在孔內(nèi)混凝土面測(cè)3個(gè)點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn) 場(chǎng)實(shí)施情況適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實(shí)度。水下混凝土灌注過(guò)程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機(jī)械故障或其它

30、原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。7.8 樁檢測(cè)鉆孔樁質(zhì)量檢測(cè)方法如下：（ 1）混凝土強(qiáng)度試件每根樁至少制取1 組。（ 2）按要求進(jìn)行超聲波檢測(cè)。7.99 其他現(xiàn)場(chǎng)要配備泥漿箱，以備地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)采用泥漿施工。八 . 斷樁處理預(yù)案鉆孔灌注樁基礎(chǔ)目前已形成了一套比較成熟的施工技術(shù)。但是由于鉆孔灌注樁的施工受多種因素影響，處理不好就容易引起斷樁，因此編制斷樁處理預(yù)案是十分必要。8.1 斷樁原因斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過(guò)程中，泥漿或砂礫進(jìn)入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開(kāi)并形成上下兩段，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿(mǎn)足受力要求。常見(jiàn)的斷樁原因大致可分為以下

31、幾種情況：a. 由于混凝土坍落度過(guò)小，或石料粒徑過(guò)大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過(guò) 程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前無(wú)法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，形成斷樁。b. 由于運(yùn)輸或等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒(méi)有進(jìn)行二次 攪拌，灌注時(shí)大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，引起斷樁。c. 由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時(shí)因集料含水量較大而凍結(jié)成塊，攪拌時(shí)沒(méi)有將結(jié)塊打開(kāi)，結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。d. 由于混凝土灌注過(guò)程中發(fā)生坍孔，無(wú)法清理，或使用吸泥機(jī)清理不徹 底，使灌注中斷造成斷樁。e. 由于檢測(cè)和計(jì)算錯(cuò)誤，導(dǎo)管長(zhǎng)度不夠使底口與孔底距離過(guò)大，首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管底

32、部，從而形成斷樁。f. 由于在提拔導(dǎo)管時(shí)，盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過(guò)量，使導(dǎo)管底口拔出混 凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層，形成斷樁。g. 在提拔導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無(wú)法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。h. 由于導(dǎo)管接口滲漏，使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁。i. 處理堵管時(shí)，將導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。j. 由于導(dǎo)管埋置深度過(guò)深，無(wú)法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。k. 由于其他意外原因（如機(jī)械故障、停電、材料供應(yīng)不足等）造成混凝 土不能連續(xù)灌注，中斷時(shí)間超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，致使導(dǎo)管無(wú)法提起，

33、形成斷樁。由此可見(jiàn)，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應(yīng)從各方面做好充分的準(zhǔn)備，盡可能避免意外情況發(fā)生。8.2 . 預(yù)防措施a. 1）施工材料集料的最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8以及鋼筋最小凈距的1/4, 同時(shí)不大于40mm拌和前，應(yīng)檢查水泥是否結(jié)塊；拌和前還應(yīng)將細(xì)集料過(guò)篩， 以免因細(xì)集料凍結(jié)成塊造成堵管?？刂苹炷恋奶涠仍?822cm范圍內(nèi)，混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性。在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中，混凝土不應(yīng)有離析、 泌水現(xiàn)象。b. 2）混凝土灌注a.根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導(dǎo)管的直徑，采用0 300mm大直徑導(dǎo)管。使用前要對(duì)每節(jié)導(dǎo)管編號(hào)，進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲

34、漏。導(dǎo)管安裝完畢后還應(yīng)該建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度，尤其要記好每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng) 度。c. 混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不能使用。c.下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離應(yīng)不大于4050cm （導(dǎo)管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿(mǎn)足導(dǎo)管首次埋置深度（A 1項(xiàng)和填充導(dǎo)管底部的需要。d. 關(guān)鍵設(shè)備（如發(fā)電機(jī)、托泵、起重設(shè)備、運(yùn)輸車(chē)輛等）要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。e. 首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)灌注混凝土。在隨后的灌注過(guò)程中，般控制導(dǎo)管的埋置深度在 26m范圍內(nèi)為宜，要適時(shí)提拔導(dǎo)管，不要使其

35、埋置過(guò)深。f. 若使用傳統(tǒng)的運(yùn)輸車(chē)從拌和站運(yùn)送混凝土，應(yīng)配置多臺(tái)攪拌車(chē)運(yùn)輸，以保證凝土灌注的連續(xù)性。8.3 處理斷樁的幾種方法斷樁情況出現(xiàn)后應(yīng)根據(jù)灌注深度分別采取不同的措施進(jìn)行處理。A 在混凝土澆筑首封時(shí)或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況在混凝土澆筑首封時(shí)或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況，則應(yīng)立即停止灌注，并且將鋼筋籠拔出，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。B 在混凝土澆筑中途且未進(jìn)入或剛進(jìn)入鋼護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況若灌注中途時(shí)因嚴(yán)重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時(shí)，在提出并清理導(dǎo)管后可使用測(cè)錘測(cè)量出已灌混凝土頂面位置，并準(zhǔn)確計(jì)算漏斗和導(dǎo)管容積，將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上

36、大約10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時(shí)觀(guān)察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿(mǎn)導(dǎo)管的瞬間（此時(shí)漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計(jì)算確定）將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。C 混凝土面已進(jìn)入護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況若斷樁位置處于護(hù)筒內(nèi)時(shí)，且混凝土已終凝，則可停止灌注，待混凝土灌注后將護(hù)筒內(nèi)泥漿抽干，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對(duì)其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以護(hù)筒為模板澆筑混凝土。九、施工保證措施9.1 工藝保證措施針對(duì)本特點(diǎn)，采取如下技術(shù)組織保證措施。8.3.1 確保盡快完成鋼筋籠和導(dǎo)管安裝措施（ 1）提高鋼筋籠剛度：在鋼筋籠頂部用一個(gè)輔助鋼筋籠將鋼

37、筋籠接長(zhǎng)至孔口，用型鋼固定，以提高鋼筋籠的定位速度和質(zhì)量。（ 2）鋼筋籠預(yù)先拼裝接長(zhǎng)：根據(jù)浮吊的吊裝高度，提前吊起等待下放，從而提前了砼灌注時(shí)間，并保證了孔壁的完整。8.3.2 提高混凝土澆注效率的措施（ 1）混凝土導(dǎo)管進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，確保導(dǎo)管制作質(zhì)量，定期對(duì)導(dǎo)管的進(jìn)行水密、接頭抗拉實(shí)驗(yàn)和管壁磨損程度進(jìn)行檢驗(yàn)，確?；炷翝沧⑦^(guò)程中導(dǎo)管不會(huì)出問(wèn)題。（ 2）加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)力度：確保混凝土生產(chǎn)設(shè)備在澆樁過(guò)程中不出現(xiàn)故障。（ 3）嚴(yán)格控制混凝土的拌制質(zhì)量：提高混凝土的和易性能，減小堵管幾率。（ 4）嚴(yán)格監(jiān)控混凝土的澆注過(guò)程，確保首批混凝土的澆注效果，將導(dǎo)管的埋深始終控制在26m以?xún)?nèi)，防止提空導(dǎo)

38、管和混凝土澆注困難。（ 5）加強(qiáng)施工組織，鉆孔樁混凝土澆注是多工段、多工種配合的施工生產(chǎn)，每根鉆孔樁澆注時(shí)，均要有現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)，確保施工順利。聲測(cè)管施工時(shí)接頭要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴(yán)實(shí)，聲測(cè)管與鋼筋籠用粗鐵絲軟連接，確保聲測(cè)管根根能夠檢測(cè)到底。9.1.4 防止鉆孔樁混凝土澆注時(shí)出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施（ 1） 堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當(dāng)混凝土滿(mǎn)管下落時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土（或泥漿）面至導(dǎo)管口的空氣被壓縮，當(dāng)導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時(shí)就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土澆注時(shí)，在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要開(kāi)孔排氣，當(dāng)首批混凝土滿(mǎn)管下落時(shí)，空氣能從孔口排

39、掉，就不會(huì)形成堵管。首批過(guò)后正常澆注時(shí)，應(yīng)將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿(mǎn)管下落，不至于形成氣堵；另外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時(shí)，石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞，導(dǎo)致堵管。物堵現(xiàn)象的控制為：由于孔深達(dá)約 70m混凝土自由落至孔底時(shí)速度較大，易形成拱塞，要求混凝土有較好的流動(dòng)性、不離析性能和豐富的膠凝材料，同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)物資管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場(chǎng)層層把關(guān)。確?；炷翝沧㈨樌＃?2） 斷樁主要是導(dǎo)管埋置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨螖啵?，形成了泥漿隔層。防止

40、措施為：對(duì)導(dǎo)管埋深進(jìn)行記錄，同時(shí)用攪拌站澆注方量校核測(cè)深錘測(cè)得混凝土面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管埋深在2-6m,同時(shí)對(duì)導(dǎo)管要定期進(jìn)行試壓，并舍棄使用時(shí)間長(zhǎng)或壁厚較薄的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管有一定的強(qiáng)度。（ 3）經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，確保攪拌站的生產(chǎn)能力。9.1.5 防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施按規(guī)范要求鉆孔樁應(yīng)超澆 0.51m左右的混凝土，目的是用來(lái)保證樁頭混凝土質(zhì)量，避免導(dǎo)管拔出時(shí)出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁體內(nèi)，而實(shí)際操作時(shí)依靠測(cè)深錘來(lái)測(cè)定樁頂標(biāo)高，由于泥漿是一種膠體，遇見(jiàn)呈堿性的混凝土后開(kāi)始凝結(jié)成塊，故有時(shí)操作時(shí)易錯(cuò)將泥漿內(nèi)的凝結(jié)面當(dāng)作混凝土面，使得混凝土少澆，導(dǎo)致樁體要接長(zhǎng)。施工時(shí)一方面使用測(cè)錘時(shí)，要反復(fù)擲錘，使錘

41、穿破泥漿凝結(jié)層，另一方面要將孔壁測(cè)試結(jié)果和攪拌站澆注方量進(jìn)行相互復(fù)核。9.1.6 防止上浮的措施在鉆孔灌注樁施工過(guò)程中，由于鋼筋籠在樁孔內(nèi)處于懸掛狀態(tài)，澆灌水下混凝土?xí)r，經(jīng)常會(huì)發(fā)生鋼筋籠上浮，從而引起樁身配筋發(fā)生改變，影響鉆孔灌注樁施工的順利進(jìn)行和質(zhì)量。鉆孔灌注樁施工過(guò)程中控制鋼筋籠上浮的具體措施十分必要。防止鋼筋籠上浮的措施有：a. 澆筑砼前，將鋼筋籠與鋼護(hù)筒頂口連接并焊接牢固。b. 在混凝土灌注前，應(yīng)先通過(guò)置換孔內(nèi)泥漿來(lái)進(jìn)行清孔作業(yè), 使孔內(nèi)殘留的鉆渣能夠盡量隨泥漿排出孔外，以免在混凝土表面形成“墊層”，從而避免托起鋼筋籠上浮。c.調(diào)整好混凝土的塌落度。澆注樁基的混凝土塌落度應(yīng)控制在 18

42、22cm,澆筑樁基的混凝土都要求有很好的和易性與流動(dòng)性，以此來(lái)保證混凝土在澆注的過(guò)程中能有很好的“泛漿”。否則混凝土的和易性和流動(dòng)性不好，先澆筑的混凝土已經(jīng)快要凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而引起其上浮。d. 澆灌混凝土?xí)r，合理控制導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管埋置深度過(guò)大將導(dǎo)致鋼筋籠上浮。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土面于鋼筋籠底端2-3m 時(shí)，應(yīng)及時(shí)減緩混凝土灌注速度，待混凝土埋過(guò)鋼筋籠底端4m后，方可恢復(fù)正常灌注速度，并根據(jù)導(dǎo)管埋至深度，適當(dāng)提升導(dǎo)管，以避免鋼筋骨架上浮。導(dǎo)管的埋置深度一般控制在26m較好，小于2m易產(chǎn)生拔漏事故，大于6m易發(fā)生導(dǎo)管撥不出。當(dāng)發(fā)生鋼

43、筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后 再進(jìn)行澆注。9.2.1質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按照ISO9001-2000質(zhì)量保證模式運(yùn)行科學(xué)管理，精心施工，追求卓 越，顧客滿(mǎn)意。建立“誰(shuí)管理誰(shuí)負(fù)責(zé)，誰(shuí)操作誰(shuí)保證”的質(zhì)量管理原則。將 質(zhì)量管理職能分解到每一個(gè)部門(mén)、每一個(gè)崗位。項(xiàng)目經(jīng)理部執(zhí)行總的質(zhì)量方 針，滿(mǎn)足業(yè)主提出的質(zhì)量目標(biāo)要求，建成以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的管理職 責(zé)及職權(quán)體系，形成一個(gè)完整的質(zhì)量體系。并由總工程師作為管理者代表對(duì) 質(zhì)量體系運(yùn)行負(fù)責(zé)。二名經(jīng)驗(yàn)豐富的質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的日常工作， 確保體系正常運(yùn)行。質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖。質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)9.

44、2.2管理措施（ 1）建立以經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量管理小組，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，使每一個(gè)職工都樹(shù)立良好的質(zhì)量意識(shí)。（ 2）嚴(yán)格崗位責(zé)任制，質(zhì)檢員對(duì)各個(gè)工序、各工種實(shí)行檢查監(jiān)督管理，形式質(zhì)量否決權(quán)。（ 3）對(duì)各工序設(shè)置管理點(diǎn)，每道工序嚴(yán)格把關(guān)，保證施工質(zhì)量。（ 4）實(shí)行三級(jí)管理制度：每道工序技術(shù)員100%自檢，質(zhì)檢員100%互驗(yàn)，監(jiān)理工程師抽查驗(yàn)收。（ 5）認(rèn)真填寫(xiě)施工日志及各工序施工原始記錄。9.2.3 技術(shù)措施、嚴(yán)格按照招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范中的條款要求，按圖施工。施工前進(jìn)行全面技術(shù)交底，使每個(gè)施工人員操作有標(biāo)準(zhǔn)，工作有目標(biāo)。對(duì)施工的各個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，建立崗位責(zé)任制，包括責(zé)任項(xiàng)、責(zé)任

45、人及控制措施等。、鉆機(jī)就位、安裝必須水平，鉆機(jī)就位后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢驗(yàn)鉆頭對(duì)位情況合格后，才可開(kāi)鉆。鉆頭在使用前，應(yīng)由機(jī)長(zhǎng)檢驗(yàn)鉆頭直徑及焊縫，以確保成孔直徑滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。、成孔過(guò)程中，班長(zhǎng)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，并根據(jù)鉆渣的變化判斷地層，根據(jù)地層狀況調(diào)整泥漿的性能，保證成孔速度和質(zhì)量。采用減壓鉆進(jìn)工藝，確保鉆孔垂直度。應(yīng)保證孔底承受的鉆壓不超過(guò)鉆具總重量（扣除浮力）的 80%。、清孔過(guò)程當(dāng)中，必須采用平底鉆頭，根據(jù)樁徑大小采用對(duì)應(yīng)的鉆頭 進(jìn)行清底，清孔后由技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后清孔半 小時(shí)方可停機(jī)提鉆。、下放鋼筋籠時(shí)，鋼筋的接頭及聲測(cè)管的連接必須符合要求。、混凝土澆筑要確保拌合

46、物質(zhì)量，硅有良好和易性，坍落度損失小, 流動(dòng)度大；混凝土的配合比必須滿(mǎn)足混凝土的灌注要求和設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。在雨天要有試驗(yàn)人員對(duì)每一罐混凝土進(jìn)行檢查，隨時(shí)調(diào)整施工配合比。同時(shí)對(duì) 主要灌注設(shè)備進(jìn)行遮蓋，防止大量雨水進(jìn)入混凝土灌注導(dǎo)管。、首批混凝土的灌注必須將導(dǎo)管埋深 1.0m以上。在首批混凝土的灌注 過(guò)程中必須連續(xù)，不得間斷。在混凝土灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋深要保持在26米左右，不得埋得過(guò)深或過(guò)淺，以防止拔斷導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔出混凝土面。、凡發(fā)生質(zhì)量事故均按“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行分析處理。三不放過(guò)即：質(zhì)量事故查不清原因不放過(guò)、不吸取教訓(xùn)不放過(guò)、不制定出整改措施不 放過(guò)。十、安全、環(huán)保10.1 安全10.1.1 組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立安全監(jiān)督部，設(shè)2 名安全員負(fù)責(zé)日常安全管理工作，各班組兼職安全員。經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。經(jīng)理部明確生產(chǎn)副經(jīng)理主管安全生產(chǎn)工作，成立有關(guān)負(fù)責(zé)人參加的領(lǐng)導(dǎo)小組。負(fù)責(zé)研究與決策有關(guān)安全方面的重大問(wèn)題。負(fù)責(zé)針對(duì)工程實(shí)際編制切實(shí)可行的安全措施計(jì)劃，并限期實(shí)施。完善并執(zhí)行安全規(guī)