服裝QC崗位職責(zé)

1、崗位責(zé)任制 qc檢驗(yàn)員 qc 崗位名稱(chēng)：檢驗(yàn)室負(fù)責(zé)人qc 報(bào)告對(duì)象：崗位目標(biāo)：完成分管范圍的產(chǎn)品檢驗(yàn)工作，保證檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確、真實(shí)。1遵守公司質(zhì)量管理方面及檢驗(yàn)室的各項(xiàng)規(guī)定，保證檢驗(yàn)工作的安全及檢驗(yàn)室的清潔。 2崗位職責(zé)：1 檢驗(yàn)員在工作中必須嚴(yán)格依照有關(guān)檢驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行取樣、檢驗(yàn)、記錄、計(jì)算和判 qc定等，嚴(yán)禁擅自改變檢驗(yàn)操作規(guī)程。檢驗(yàn)員必須及時(shí)完成各項(xiàng)檢驗(yàn)任務(wù)，并應(yīng)于規(guī)定的工作曰內(nèi)出具報(bào)告。2 qc不得弄虛作假?？煽浚鎸?shí)、報(bào)告應(yīng)完整、記錄、檢驗(yàn)員必須本著實(shí)事求是的原則，qc3檢驗(yàn)室負(fù)責(zé)人和質(zhì)量部經(jīng)理復(fù)查簽名qc 檢驗(yàn)員必須認(rèn)真填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)4 qc后，檢驗(yàn)報(bào)告交給有關(guān)人員分發(fā)

2、至有關(guān)部門(mén)。檢驗(yàn)員必須隨時(shí)做好并保持各檢驗(yàn)室（包括設(shè)備、臺(tái)面、門(mén)窗、地面等）的清潔衛(wèi)qc5qc 6 中的要求清洗干凈。檢驗(yàn)室玻璃儀器管理規(guī)定” qc“ sop玻璃儀器用完后必須按生工作，檢驗(yàn)員應(yīng)自覺(jué)維護(hù)保養(yǎng)各種檢驗(yàn)儀器、衡器、量器等，并作好使用記錄。負(fù)責(zé)配制分析用的各類(lèi)試液、標(biāo)準(zhǔn)溶液的標(biāo)化及復(fù)核，并定期復(fù)標(biāo)。7權(quán)力描述：有決定原 2 有決定原輔料、中間產(chǎn)品、包裝材料、標(biāo)簽、使用說(shuō)明書(shū)等的使用權(quán)利。1料投料、中間產(chǎn)品流入下一道工序及成品出庫(kù)的權(quán)利。有決定原輔料、中間產(chǎn)品及成品的儲(chǔ)存條件是否適當(dāng)?shù)臋?quán)力。3有評(píng)價(jià)原輔料、中間產(chǎn)品及成品的質(zhì)量穩(wěn)定性的權(quán)力。4對(duì)所發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題有分歧時(shí)，有質(zhì)量否決的權(quán)力

3、。5，是負(fù)責(zé)檢驗(yàn)產(chǎn)品，控制品質(zhì)的人。服（品質(zhì)控制員）qualitycontroller的全稱(chēng)是qc是兩個(gè)（驗(yàn)貨員）inspector 跟 qc 按照我的理解，顧名思義就是控制服裝品質(zhì)的人了。qc 裝（的重點(diǎn)是在控制qc 不同的概念， inspector 而目的是使公司得到品質(zhì)良好的產(chǎn)品；，）control，目的是避免公司收）pass or fail，而判斷一批貨是否合格品（檢驗(yàn)） inspect 只是通過(guò)混為一談的，我們?cè)谶@里也都叫inspector 和 qc 到不合格的產(chǎn)品。不過(guò)現(xiàn)在多數(shù)人都是把；有些至少） final inspection 吧。有些公司對(duì)每款服裝只在出貨前進(jìn)行一次尾期檢驗(yàn)（

4、 qcinter inspection 要查一次中期（；有些甚至要在服裝生產(chǎn)的全過(guò)程） final ）和一次尾期（，） inspectionin-line （或在線檢驗(yàn)） inspectionearly （進(jìn)行多次的早期檢驗(yàn)進(jìn)行品質(zhì)控制，以盡可能早地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題。不同公司對(duì)驗(yàn)貨內(nèi)容及程序、標(biāo)準(zhǔn)有不同規(guī)定，以下內(nèi)容）大貨一開(kāi)始生產(chǎn)就可 dupro inspection、 early inspection 僅供參考。早期檢驗(yàn)（初期、以進(jìn)行早期檢驗(yàn)，主要是到車(chē)縫車(chē)間看每個(gè)工序各個(gè)車(chē)位的車(chē)縫質(zhì)量，加強(qiáng)控制一些關(guān)鍵部盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題及預(yù)防問(wèn)題。位或難度比較高的工序的質(zhì)量控制， in-line （

5、中期檢驗(yàn)件 10 成品就可以進(jìn)行中期檢驗(yàn)，每個(gè)顏色檢查 10%）大貨有 inspectioninter 、 inspection最好洗好燙好，如果要成衣洗水的話(huà)，可以檢查整燙的效果。最好熨燙好，（盡量齊碼）以上。如果大貨包裝物料（膠袋、紙箱等）已經(jīng)到廠的可以檢查洗水效果（手感、顏色、外觀等）話(huà)，試裝一箱看包裝方法是否正確及包裝效果是否良好，沒(méi)有大貨包裝物料的話(huà)可以用尺寸類(lèi)似的物料代用。如果代用包裝物料也沒(méi)有的話(huà)，至少要核對(duì)一下工廠的包裝資料是否正確。中期檢驗(yàn)程序：對(duì)款式（避免翻譯上的錯(cuò)誤）：大） style洗水嘜等輔料是否正確。主嘜、看是否一致，相關(guān)資料比較， + 貨的款式與樣衣樣衣評(píng)語(yǔ)：所有

6、的驗(yàn)貨資料都要逐句檢查一遍，看大貨和資料是否有不符點(diǎn)。） information 對(duì)資料（：大貨手感） handfeel：大貨面輔料顏色與色樣對(duì)比看是否有色差。摸手感（） color 對(duì)顏色（：盡量每色每碼量一件）measurement與手感板對(duì)比，看是否偏硬偏軟太干太滑等。量尺寸（：） report（寫(xiě)報(bào)告看車(chē)縫質(zhì)量是否合格。件，10 每個(gè)顏色至少查：） workmanship （查手工以上。80%）大貨完成車(chē)縫，燙好查好，完成final inspection 指出需要改善的問(wèn)題。尾期檢驗(yàn)（以上裝箱后可以進(jìn)行尾期檢驗(yàn)。尾期檢驗(yàn)程序：抽箱：按照公司規(guī)定抽取檢驗(yàn)樣本。每個(gè)顏、 76、47、23、

7、3 箱，可以抽取第 100 色、每個(gè)尺碼、箱號(hào)的頭、中、尾都要抽到，比如共有。對(duì)包裝（箱（結(jié)合顏色尺碼分配情況） 95、包裝方） shipping mark：檢查箱嘜（） packing、顏） conditioncarton 、裝箱狀況（） materialpacking 、包裝物料（） methodpacking 法（）等?？粗衅隍?yàn)貨報(bào)告中提出的問(wèn)題是否已全部改善。對(duì)款式assortment色尺碼數(shù)量分配（洗水嘜等輔料主嘜、看是否一致，相關(guān)資料比較， +大貨的款式與樣衣樣衣評(píng)語(yǔ)：） style（：所有的驗(yàn)貨資料都） information （如果中期或早期對(duì)過(guò)，此步可省略）對(duì)資料（是否正確。

8、要逐句檢查一遍，看大貨和資料是否有不符點(diǎn)。：） color （中期對(duì)過(guò)的部分可跳過(guò)）對(duì)顏色（因?yàn)槊媪项伾珪?huì)有缸差）中期對(duì)過(guò)尾期也要再對(duì)，（大貨面輔料顏色與色樣對(duì)比看是否有色差。（中期摸過(guò)也要：大貨手感與手感板對(duì)比，看是否偏硬偏軟太干太滑等。） handfeel 摸手感（：每色每碼量一件以上。查手工）measurement再摸，因?yàn)槊扛紫闯鰜?lái)的效果不同）量尺寸（workmanship（） pass（決定大貨是合格：）report（寫(xiě)報(bào)告按公司規(guī)定抽查相當(dāng)數(shù)量的衣服。：）。） reject還是要返工（服裝要求 qc工作流程及基本品質(zhì)接獲工作指令.一(測(cè)試報(bào)告 ,色版 ,生產(chǎn)批版 ,尺寸表 po,要

9、集齊驗(yàn)貨用的所有資料 1. 輔料 ),布料和成衣,衣架 ,價(jià)錢(qián)牌 ,拉鏈 ,鈕,掛牌 ,洗水嘜 ,主嘜 (版 .及上次驗(yàn)貨報(bào)告 )之實(shí)版 ok 車(chē)線等客批 ,膠袋.如缺少的資料要及時(shí)通知跟單補(bǔ)回.明確其內(nèi)容,詳細(xì)研究集齊的資料2.及時(shí)安排初期 ,電話(huà)詢(xún)問(wèn)工廠生產(chǎn)進(jìn)度3. .尾期驗(yàn)貨 /中期 /:做好查貨前的準(zhǔn)備工作4.（報(bào)關(guān)單） release.shipment （裝箱分配） mark.shipping（驗(yàn)貨報(bào)告） report 填好a.制定檢驗(yàn)重點(diǎn)及步驟細(xì)節(jié),針對(duì)不同的貨品及工廠b.:以下者 1200pcs 貨品數(shù)量在期而不用安排中期檢驗(yàn),中期檢驗(yàn) . 二（規(guī)定） policy 公司1a.若

10、因?yàn)樵撆浧啡?可以只檢驗(yàn)尾.可以安排一次中期檢驗(yàn),易產(chǎn)生問(wèn)題或生產(chǎn)廠家品質(zhì)較差者.之貨品必須要有一個(gè)中期檢驗(yàn)報(bào)告6000pcs到1201pcs 由b.及以上數(shù)量的貨品6001pcs數(shù)量由c.必須要有兩個(gè)中期報(bào)告,)未入膠袋.查好 .燙好 (的成品可供量度尺寸10%中期檢驗(yàn)廠方必須要有d.,要向廠方了解下次中期的確切時(shí)間,qc 凡廠方不能按期提供驗(yàn)貨的 e.要求廠方另訂驗(yàn).（跟單）及上司 mr 同時(shí)第一時(shí)間通知 ,貨日期:檢驗(yàn)重點(diǎn)及步驟2.首先要巡視一遍工廠以了解工廠實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度 ,到廠后a.qc（批量尺碼）據(jù)不同客人的lot size 以廠方實(shí)際燙好查好的大貨數(shù)為 b.標(biāo)準(zhǔn)抽取 aqlsiz

11、e.（樣品尺碼） sample.（種類(lèi)）核對(duì)大貨有無(wú)錯(cuò)款description 的po 據(jù)批版及 .根ccotton knit, 若大貨為 .根據(jù)色版核對(duì)大貨的顏色及手感d.（針織布）則需同時(shí)卡布磅.布重并作記錄.印花是否正確 /根據(jù)繡印花版核對(duì)大貨繡 e.:量度尺寸f.aql10.0.（針織布）用aql6.5,knits（梭針布）用;wovens 標(biāo)準(zhǔn)f.a. aql（水平） level（品質(zhì)） ) quality 合格aql=acceptable(: 中期度尺寸必須度齊所有尺寸并逐步并且同時(shí)滿(mǎn)足以下兩個(gè)條件 f.b.4pcs.每色每碼最少 :齊色齊碼50pcs. 以上 32pcs; 100

12、00pcs度 20pcs; 3201pcs-10000pcs以下度跳碼的則要在尺 , ”標(biāo)識(shí) o 超出接受公差的尺寸要在尺碼表上打上 ”,量度尺寸時(shí).標(biāo)識(shí) +碼表上打 ”必須同時(shí)記下磅重于尺寸表上,每量完一件毛衫,檢驗(yàn)毛衫時(shí):以便于分類(lèi)記錄疵點(diǎn),清楚顯示檢查手工g.檢查手工時(shí)發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)要貼上箭頭貼紙（返工貼紙）g.a.情況g.b.則可以按以下的原則分類(lèi)并記錄,若沒(méi)有詳盡列明的疵點(diǎn) ,查出的疵點(diǎn)可按進(jìn)行分類(lèi).（報(bào)告）上 report 于critical界定（鑒定） g.b.1.消費(fèi)者不能接受的 ,非業(yè)內(nèi)人士都能覺(jué)察的g.b.1.1.經(jīng)使用后會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題的g.b.1.2.三個(gè)小疵點(diǎn)同時(shí)出現(xiàn)在同一區(qū)域的

13、 g.b.1.3.其成品會(huì)破壞公司的品牌形象的 ,低劣的制作g.b.1.4.根據(jù)客人要求defect 所有疵點(diǎn)應(yīng)界定為,（鑒定缺點(diǎn)）critical:.主要的界定h. major不會(huì)太介意的 ,消費(fèi)者不易覺(jué)察的h.a.經(jīng)使用后其問(wèn)題不會(huì)惡化的h.b.外箱的凈毛 ,分配比例 ,包裝方法 mark,shipping 預(yù)先核對(duì)廠方的po可根據(jù) ,可能的話(huà)i.重及外箱長(zhǎng)寬高尺寸.k.mr. 同時(shí)立即向上司匯報(bào)及知會(huì)report 將檢驗(yàn)結(jié)果寫(xiě)于j.,要求工廠方確認(rèn)并簽字,上).最好要求廠方立即進(jìn)行糾正試驗(yàn)(檢驗(yàn)后要了解廠方糾正缺點(diǎn)的方法. 以便及時(shí)處理 ,如發(fā)現(xiàn)其疵點(diǎn)不可糾正或返工后會(huì)影響產(chǎn)品的品質(zhì)則要

14、立刻報(bào)告上司l.隨時(shí)向上司報(bào)告 ,所有危害成品品質(zhì)的不良因素,品質(zhì)控制員同時(shí)要留意m.要及時(shí)帶回公司samplen.defect 則 ,如果缺點(diǎn)不可糾正.由上司判定是否可以糾正缺點(diǎn),.policy.要盡快寄客批復(fù)尾期檢驗(yàn) . 三公司1.但質(zhì)檢員 ,檢驗(yàn) final 質(zhì)檢員有權(quán)不作 ,不足者 .裝箱 100%所有待檢成品必須,尾期檢驗(yàn)a.上并由廠方簽字report要將工廠實(shí)際的生產(chǎn)進(jìn)度寫(xiě)在并及時(shí)通知上 ),最好馬上試驗(yàn) (要向廠方了解糾正疵點(diǎn)的方法,qc尾期檢驗(yàn)如不合格b.交上司判定,帶回公司defect sample并且抽取mr. 司及.決定三次尾期mr由mr,要及時(shí)通知,qc 若第二次尾期仍

15、不合格c.2. :.巡視一遍工廠a.qc檢查重點(diǎn)及步驟看有無(wú)大貨仍在車(chē)間生產(chǎn),到廠后首先要,qc 為防止廠方有 ”擺空箱陣 ”或 ”使掉包計(jì) ”的行為 ,必須親自到倉(cāng)庫(kù)點(diǎn)箱及抽箱b.qc. 并要記下箱號(hào)后再在紙箱底面騎縫處簽名隨意從中間或底下抽 ,必須時(shí)刻警惕,抽箱時(shí)要: 要抽取的箱數(shù)必須滿(mǎn)足以下兩個(gè)條件 c.總箱數(shù)開(kāi)平方除以每箱實(shí)裝的大貨數(shù)c.a.sample size要求的c.b. aql.凈毛重及紙箱尺寸,大貨用的是幾坑箱,核對(duì)箱嘜是否正確d.核對(duì)大貨顏色碼數(shù)分配比例是否正確e.警告語(yǔ)是否正確/洗水語(yǔ)/產(chǎn)地 /產(chǎn)地 /成份 /碼數(shù) :包括,核對(duì)膠袋的內(nèi)容p.o 據(jù)批板及g.f.再次核對(duì)大

16、貨款式則需要同時(shí)卡布磅重量并作記 cotton knit 若大貨為 .手感 /據(jù)色版再次核對(duì)大貨顏色 h.錄印花是否正確/據(jù)花版再次核對(duì)大貨繡花i.,鈕 ,掛牌 ,價(jià)格牌 ,洗水嘜 ,及輔料版再次核對(duì)大貨的主嘜test report據(jù) j.,捆條 ,拉鏈.main point).衣架 ,線只度 (量度大貨尺寸aql據(jù)k. “跳碼的尺寸在尺寸表上打 ” , ”o超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”,量度尺寸時(shí) k.a.每量度完一件尺寸就要記下磅重于尺寸表上,檢驗(yàn)毛衫時(shí) k.b. .發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)貼上箭頭紙,標(biāo)準(zhǔn)檢查手工aql據(jù)l.上 report 進(jìn)行缺點(diǎn)分類(lèi)并記錄于dcl據(jù)m.多于 over ship 或

17、廠方的裝箱單n.short ship 如發(fā)覺(jué),看是否與我司的資料一致,核對(duì).及要批核才能出貨mr必須通知 5%,（疵點(diǎn)樣 defect sample（出貨樣品）或 shipment sample抽取 ,了解廠方的整改方法 o.（跟單）及上司mr品）及時(shí)通知.要求廠確認(rèn)及簽名確認(rèn),上report檢查結(jié)果寫(xiě)在p.及上司主管mr傳真給report及時(shí)將q.qcmr.上司酌情判斷是否需要寄客批復(fù)及聯(lián)絡(luò)廠家與r.3.;遇到與廠方發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)的處理方法可保留有爭(zhēng)議之問(wèn)題 :品質(zhì)控制員可向廠方聲明 ,廠方對(duì)品質(zhì)控制員之檢驗(yàn)結(jié)果不認(rèn)同 a.并于臬底面封箱膠紙 ,品控員要親自把它們封于箱內(nèi) ,所有爭(zhēng)議之物證 (提

18、報(bào)公司判定 ,及物證. 同時(shí)立即報(bào)告上司 )處騎縫簽章!品質(zhì)控制員要虛心檢討自己并及時(shí)糾正錯(cuò)誤,廠方對(duì)品質(zhì)控制品有意見(jiàn)b.服裝成品基本品質(zhì)要求一、規(guī)格不符、規(guī)格超差 樣板不準(zhǔn)；裁剪下刀不準(zhǔn)；絎棉時(shí)縫位超差。 1 產(chǎn)生原因 缺陷 序號(hào)二、縫制不良、針距超差 縫制時(shí)沒(méi)有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。2、跳針 由于機(jī)械故障，間斷性出現(xiàn)。3、脫線 起、落針時(shí)沒(méi)打回針；或嚴(yán)重浮線造成。4、漏針 因疏忽大意漏縫；貼縫時(shí)下坎。5、毛泄 拷邊機(jī)出故障或漏拷；折光毛邊時(shí)不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過(guò)關(guān)，袋角毛泄。67 、浮面線 梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。、浮底線 壓線板太松，或梭皮羅絲緊。8、止口反吐 縫制技術(shù)差，沒(méi)有按照工

19、藝要求吐止口。9、反翹 面子過(guò)緊；或縫制時(shí)面子放在上面造成。10、起皺 沒(méi)有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長(zhǎng)短。 11、起綹紐 由于技術(shù)不過(guò)關(guān)縫紐了；縫合件不吻合。12、雙軌 緝單明線，斷線后，接縫線時(shí)不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補(bǔ)線時(shí)造 13成兩條線跡。、雙線不平行 由于技術(shù)不過(guò)關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。14、不順直 縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。15、不平服 面里縫件沒(méi)有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。16度縫制。 90、不方正 袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒(méi)有按17由于縫制技術(shù)不過(guò)關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角。西服圓擺，圓袖頭、圓袋角、不圓順 圓領(lǐng)、 18、不對(duì)稱(chēng) 由于

20、技術(shù)差或操作馬虎，必須對(duì)稱(chēng)的部位有長(zhǎng)短、高低、肥瘦、寬窄等 19誤差。、吃勢(shì)不勻 绱袖時(shí)在袖山部位由于吃勢(shì)不均勻，造成袖山圓胖，或有細(xì)褶。20、绱位歪斜 绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個(gè)或定位不準(zhǔn)。21、對(duì)條、對(duì)格不準(zhǔn) 裁剪時(shí)沒(méi)有留清楚剪口位；或排料時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)條格；縫制 22時(shí)馬虎，沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)條格。、上坎、下坎 縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒(méi)有做到緝線始終在縫口一邊。23、針孔外露 裁剪時(shí)沒(méi)有清除布邊針孔；返工時(shí)沒(méi)有掩蓋拆孔。 24、領(lǐng)角起豆 縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒(méi)有經(jīng)過(guò) 25領(lǐng)角定型機(jī)壓形。、零配件位置不準(zhǔn) 縫制時(shí)沒(méi)有按樣衣或工藝單縫釘零配件。 26、嘜牌錯(cuò)位 主嘜、洗

21、水嘜沒(méi)有按樣衣或工藝單要求縫釘。 27三、污跡、筆跡 違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號(hào)、工號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)。 28、油漬 縫制時(shí)機(jī)器漏油；在車(chē)間吃油食物。29、粉跡 裁剪時(shí)沒(méi)有清除劃粉痕跡；縫制時(shí)用劃粉定位造成。 30、印跡 裁剪時(shí)沒(méi)有剪除布頭印跡。31、臟跡 生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時(shí)沾染；操作工上崗前沒(méi)有32洗手。、水印 色布縫件沾水裉色斑跡。3334差生銹后沾在縫件上。、銹跡 金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量四、整燙、燙焦變色 燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）35、極光 沒(méi)有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒(méi)有墊水布造成局部發(fā)亮。36、死跡 燙面沒(méi)有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。37、

22、漏燙 工作馬虎，大面積沒(méi)有過(guò)燙。38五、線頭、死線頭 后整理修剪不凈。39、活線頭 修剪后的線頭粘在成衣上，沒(méi)有清除。40六、其它、倒順毛 裁剪排料差錯(cuò)；縫制小件與大件毛向不一致。41、做反布面 縫紉工不會(huì)識(shí)別正反面，使布面做反。4243、裁片同向 對(duì)稱(chēng)的裁片，由于裁剪排料差錯(cuò)，裁成一種方向。、疵點(diǎn)超差 面料疵點(diǎn)多，排料時(shí)沒(méi)有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵 44的基本工作程序qc 點(diǎn)超過(guò)允許數(shù)量。篇二：服裝的基本工作程序qc 服裝/面 輔料到廠后，督促工廠最短時(shí)間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)盤(pán)點(diǎn)，并由工廠簽收。若出現(xiàn)少現(xiàn)象要親自參與清點(diǎn)并確認(rèn)。 /短碼并將檢驗(yàn)結(jié)果書(shū)面通知工廠須安排其速打出投產(chǎn)前樣

23、確認(rèn)，如工廠前期未打過(guò)樣品， 整改無(wú)誤后方可投產(chǎn)。 ,負(fù)責(zé)人和工廠技術(shù)科。特殊情況下須交至公司確認(rèn)詳細(xì)記錄后的單耗確認(rèn)書(shū)由工廠負(fù)責(zé)人校對(duì)工廠裁剪樣版后方可對(duì)其進(jìn)行版長(zhǎng)確認(rèn)， 簽名確認(rèn)，并通知其開(kāi)裁。輔料的溢短缺，并將具體數(shù)據(jù)以書(shū)面形/根據(jù)雙方確認(rèn)后的單耗要與工廠共同核對(duì)面式通知公司。如有欠料，須及時(shí)落實(shí)補(bǔ)料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結(jié)束后退還我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。 如有問(wèn)題要及時(shí)投產(chǎn)初期必須每個(gè)車(chē)間或班組的每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，反映工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實(shí)整改。對(duì)車(chē)間下機(jī)首件成品后，要對(duì)其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細(xì)致地檢驗(yàn)。

24、出具 末期）及整改意見(jiàn)，經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一 /中期 / 檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)（大貨生產(chǎn)初期份，自留一份并傳真公司。投產(chǎn)進(jìn)度、詳實(shí)記錄工廠裁剪進(jìn)度、根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計(jì)劃表， 產(chǎn)成品情況、并按生產(chǎn)計(jì)劃表落實(shí)進(jìn)度并督促工廠。生產(chǎn)進(jìn)度要隨時(shí)匯報(bào)公司跟單員。 ,投產(chǎn)機(jī)臺(tái)數(shù)量針對(duì)跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實(shí)到位，并及時(shí)匯報(bào)公司落實(shí)情況。需隨時(shí)檢查實(shí)際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗(yàn) ,成品進(jìn)入后整理車(chē)間 包裝好的成品，要做到有問(wèn)題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。如有每號(hào)是否相符。檢查每色、要將裁剪明細(xì)與裝箱單進(jìn)行核對(duì)，大貨包裝完畢后

25、， 問(wèn)題必須查明原因并及時(shí)相應(yīng)解決。加工結(jié)束后，詳細(xì)清理并收回所有剩余面料、輔料。（包括本公司相應(yīng)部門(mén)和各業(yè)務(wù)單位）對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中各環(huán)節(jié) 出現(xiàn)的的協(xié)同配合力度、以書(shū)面形式報(bào)告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。 ,對(duì)問(wèn)題的反應(yīng)處理能力以及整個(gè)定單操作情況進(jìn)行總結(jié)問(wèn)題、在檢查過(guò)程中一定要公平，真實(shí)。不能收到廠家的一點(diǎn)點(diǎn)好處，而忘了自己的職責(zé)。 13.外觀 線路及輔料搭配 尺寸 包裝資料 :大致按檢驗(yàn)順序列表qc總體要求：1. 面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合客戶(hù)要求，大貨得到客戶(hù)的認(rèn)可；款式配色準(zhǔn)確無(wú)誤；2.尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)；3.做工精良；4.產(chǎn)品干凈、整潔、賣(mài)相好。5.一、衣服外觀、門(mén)襟順直、平服、長(zhǎng)短一致。前抽平服、

26、寬窄一致、里襟不能長(zhǎng)于門(mén)襟。有拉鏈唇的1應(yīng)平服、均勻不可起皺、不豁開(kāi)。拉鏈不可起浪。鈕扣順直均勻、間距相等。、止口線路順直、不反吐、左右寬窄一致（特別要求除外） 2、開(kāi)叉順直、無(wú)高低。3、口袋方正、平服，袋口不能豁口。4、袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。5、領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直6不起翹，底領(lǐng)不外露。、肩部平服、肩縫圓順、兩肩寬窄一致。拼縫剪口位對(duì)稱(chēng)。7、袖子長(zhǎng)短、袖口大孝寬窄一致，袖絆高低、長(zhǎng)短寬窄一致。 8、背部平服、縫位順直、后腰帶水平對(duì)稱(chēng)，松緊適宜。9、腳邊圓順、平服、橡筋、羅紋寬窄一致，羅紋

27、要對(duì)條紋車(chē)。 10、各部位里料長(zhǎng)短應(yīng)與面料相適宜，不吊里料、不反里料。11、車(chē)在衣服外面兩側(cè)的提花織帶、提花背帶，兩邊的花紋要對(duì)稱(chēng)，長(zhǎng)短一致。12、填充物平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對(duì)齊，不可以爆口13、面料有絨（毛）的，要分方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。14、襯布要平整、不可起皺起泡、粘合牢固。15、面料是涂白膠的，針孔處不能有白膠滲出，車(chē)縫線要濕線油（最好的方法是用一小16。塊棉濕好線油、夾在機(jī)臺(tái)上的過(guò)線孔處、讓線從棉里面滑過(guò)），應(yīng)該在袖中央，封口方向一致，不8cm、若從袖里封口的款式、封口長(zhǎng)度不能超過(guò)17出現(xiàn)左右袖里，牢固，一定要回針。、要求要對(duì)條紋、對(duì)格的面料，條紋要對(duì)準(zhǔn)確。

28、18二、輔料搭配位置一定要正確，注意色差。線路要均勻，不可以出現(xiàn)松密不一。三、尺寸：若無(wú)特殊規(guī)定，衣服平放于桌面自然狀態(tài)下度量，允許的誤差范圍如下，如果在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)有較大的誤差，要想一切辦法改善，使誤差范圍降到最低。價(jià)格牌的位置 /衣服折法包裝方法：四、 外紙箱的貼紙內(nèi)容 /膠袋和紙箱嘜的內(nèi)容和尺寸 /和位置做工綜合要求不跳針、底面線均勻、雙線部分要求用雙針車(chē)車(chē)縫。不可扭曲。不可起皺、車(chē)線平整，1.不浮線、不斷線。畫(huà)線、做記號(hào)不能用彩色畫(huà)粉，所有嘜頭不能用鋼筆、圓珠筆涂寫(xiě)。2.面、里布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復(fù)性針眼等現(xiàn)象。 3.電腦繡花、商標(biāo)、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術(shù)貼等，

29、定位要準(zhǔn)確、定位4.孔不能外露。電腦繡花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、不脫 5.膠。所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗位置要準(zhǔn)確、端正。6.7.拉鏈不得起波浪，上下拉動(dòng)暢通無(wú)阻。必要時(shí)要加里面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理干凈，會(huì)透色的，若里布顏色淺、 8.襯紙以防透色。公分的縮水率。 2 里布為針織布料時(shí)，要預(yù)放9.下擺繩在充分拉開(kāi)后，腰繩、兩頭出繩的帽繩、分， 10 兩端外露部分應(yīng)為10. 若兩頭公車(chē)住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要外露太多。雞眼、撞釘?shù)任恢脺?zhǔn)確、不可變形，要釘緊、不可松動(dòng)，特別時(shí)面料較稀的品種， 11.一旦發(fā)現(xiàn)要反復(fù)查看。

30、四合扣位置準(zhǔn)確、彈性良好、不變形，不能轉(zhuǎn)動(dòng)。12.所有布袢、扣袢之類(lèi)受力較大的袢子要回針加固。13.所有的尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會(huì)有散開(kāi)、拉脫現(xiàn)象（特別時(shí) 14.。做拉手的）上衣口袋布、腋下、防風(fēng)袖口、防風(fēng)腳口要固定。15.公分之內(nèi)。 0.5 裙褲類(lèi)：腰頭尺寸嚴(yán)格控制在 ± 16.裙褲類(lèi)：后浪暗線要用粗線合縫，浪底要回針加固。17.各部細(xì)節(jié)問(wèn)題（容易出現(xiàn)問(wèn)題）一、規(guī)格不符序號(hào)缺陷產(chǎn)生原因、規(guī)格超差 樣板不準(zhǔn)；裁剪下刀不準(zhǔn)；車(chē)棉時(shí)縫位超差。1二、縫制不良、針距超差 縫制時(shí)沒(méi)有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。2、跳針 由于機(jī)械故障，間斷性出現(xiàn)。3。、脫線 起、落針時(shí)沒(méi)打回針；或

31、嚴(yán)重浮線造成（機(jī)械示調(diào)緊線）4、漏針 因疏忽大意漏縫；貼縫時(shí)落坎。5、毛泄 拷邊機(jī)出故障或漏拷；折光毛邊時(shí)不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過(guò)關(guān)，袋角毛泄。6、浮面線 梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。7、浮底線 壓線板太松，或梭皮羅絲緊。8、止口反車(chē) 縫制技術(shù)差，沒(méi)有按照工藝要求車(chē)止口。9、反翹 面子過(guò)緊；或縫制時(shí)面子放在上面造成。10、起皺 沒(méi)有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長(zhǎng)短。 11、起綹鈕 由于技術(shù)不過(guò)關(guān)縫鈕了；縫合剪口不吻合或紙樣有問(wèn)題。1213、雙軌 車(chē)單明線時(shí)斷線后，接縫線時(shí)未對(duì)齊原線上；縫制貼件落坎后，補(bǔ)線時(shí)造成兩條線跡。、雙線不平行 由于技術(shù)不過(guò)關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻，一般推薦用雙針

32、 14車(chē)。、不順直 縫位車(chē)得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差車(chē)明線彎曲，不形成直線。15、不平服 面里縫件沒(méi)有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一，容位不均勻。1690、不方正 袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒(méi)有按 17 度縫制。由于縫制技術(shù)不過(guò)關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角，西服圓擺，圓袖頭、圓袋角、不圓順 圓領(lǐng)、 18應(yīng)該用實(shí)樣輔住。、不對(duì)稱(chēng) 由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對(duì)稱(chēng)的部位有長(zhǎng)短、高低、肥瘦、寬窄等 19誤差，先因檢查紙樣剪口位一定要對(duì)齊，袋蓋和袋口位不對(duì)。20、車(chē)勢(shì)不勻 上袖時(shí)在袖山部位由于車(chē)勢(shì)不均勻，造成袖山圓胖，或車(chē)線位會(huì)將料壓住起細(xì)褶。、上位歪斜 上袖、上領(lǐng)、定位點(diǎn)少不可于三個(gè)或定位不準(zhǔn)。21、對(duì)條、

33、對(duì)格不準(zhǔn) 裁剪時(shí)沒(méi)有留清楚剪口位；或排料時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)條格；縫制22時(shí)馬虎，沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)條格。、上坎、下坎 縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒(méi)有做到緝線始終在縫口一邊。23、針孔外露 裁剪時(shí)沒(méi)有清除布邊針孔；返工時(shí)沒(méi)有掩蓋拆孔。 24、領(lǐng)角起豆 縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒(méi)有經(jīng)過(guò) 25領(lǐng)角定型機(jī)壓形。、零配件位置不準(zhǔn) 縫制時(shí)沒(méi)有按樣衣或工藝單車(chē)縫配件。 26、嘜牌錯(cuò)位 主嘜、洗水嘜沒(méi)有按樣衣或工藝單要求車(chē)縫27、車(chē)線起珠：底線外露到面線，應(yīng)該先調(diào)好機(jī)械。28三、污跡、筆跡 違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號(hào)、工號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)。1、油漬 縫制時(shí)機(jī)器漏油；或員工在車(chē)間吃油食物，用槍水打掉或用

34、洗滌用品去污。2、粉跡 裁剪時(shí)沒(méi)有清除劃粉痕跡；縫制時(shí)用劃粉定位造成。 3所有排嘜架時(shí)一定要考慮到一件裁片要在同印跡 裁剪時(shí)沒(méi)有剪除布頭布尾印跡，、4層不遠(yuǎn)處。5車(chē)位上崗前沒(méi)有洗手?？p件轉(zhuǎn)移時(shí)沾染；縫件堆放在地上；臟跡 生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，、水營(yíng) 色布縫件沾水裉色斑跡或布料本身染色時(shí)未處理好退色和烘干的問(wèn)題。6、銹跡 金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上，應(yīng)該檢查配料，再發(fā)給車(chē)7位。四、整燙、燙焦變色 燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）1、極光 沒(méi)有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒(méi)有墊水布造成局部發(fā)亮。2、死跡 燙面沒(méi)有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡，用水將其打濕再試燙。3、漏燙 工作馬虎，大

35、面積沒(méi)有過(guò)燙。4五、線頭、死線頭 后整理修剪不凈。1、活線頭 修剪后的線頭粘在成衣上，沒(méi)有清除。2六、其它、倒順毛 裁剪排料差錯(cuò)；縫制小件與大件毛向不一致。1、做反布面 縫紉工不會(huì)識(shí)別正反面，使布面做反。2、裁片同向 對(duì)稱(chēng)的裁片，由于裁剪排料差錯(cuò)，裁成相同方向。3次要部位的疵點(diǎn)造成重要部位有疵點(diǎn)，排料時(shí)沒(méi)有剔除，疵點(diǎn)超差 面料疵點(diǎn)多，、 4超過(guò)允許數(shù)量。、扣位不準(zhǔn) 扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯(cuò)。5、扣眼起毛 機(jī)械未調(diào)好，刀片不鋒利。6、扣眼歪斜 鎖眼工操作馬虎，沒(méi)有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅(jiān)不直。7眼線斷 8車(chē)子線太緊及線路太差 - -、扣、色差 面料質(zhì)量差，裁剪時(shí)搭包，編號(hào)出差錯(cuò)，縫制時(shí)

36、對(duì)錯(cuò)編號(hào)，有質(zhì)量色差沒(méi)有9換片。10、破損 剪修線頭，返工拆線和洗水時(shí)不慎造成，車(chē)間利器。、脫襯布 粘合襯質(zhì)量不好；粘合時(shí)溫度不夠或壓力不夠，時(shí)間不夠。11、起泡 粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒(méi)有墊燙毯。12、滲膠 粘合襯質(zhì)量不好存料；粘膠有雜色，燙斗溫度過(guò)高，使面料泛黃。13、套結(jié)不準(zhǔn) 套結(jié)工沒(méi)有按工藝要求擺正位置。14、釘扣不牢 釘扣機(jī)出現(xiàn)故障造成。15、四合扣松緊不宜 四合扣質(zhì)量造成或由模具在調(diào)試不恰當(dāng)造成。16、折衣不合格 沒(méi)有按工藝要求（或客戶(hù)要求）折衣。17、衣、袋規(guī)格不符 包裝工操作馬虎，將成衣裝錯(cuò)包裝塑料袋或訂錯(cuò)膠袋尺寸。18、丟工缺件 縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾鈕

37、或者漏縫某一部位， 19包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。、裝箱搭配差錯(cuò) 包裝工工作馬虎，沒(méi)有嚴(yán)格按裝箱單要求來(lái)搭配裝箱。20、箱內(nèi)數(shù)量不足 打下的次品過(guò)多，沒(méi)有合格品補(bǔ)足造成尾箱缺數(shù)，但不可以造成 21。 5%到 3%±工作流程 qc、外箱嘜頭印錯(cuò) 嘜頭貼紙有錯(cuò)；生產(chǎn)廠家辨別出錯(cuò)。篇三：服裝22工作流程 qc 服裝日常工作： .一全面準(zhǔn)備并了解訂單資料（客戶(hù)制單、生產(chǎn)工藝、最終確認(rèn)樣、面 輔料樣卡、確認(rèn) /確認(rèn)所掌握的所有資料之間制作工藝細(xì)節(jié)是否統(tǒng)一、，特殊情況可攜帶客樣）意見(jiàn)或更正資料、詳盡。對(duì)指示不明確的事項(xiàng)詳細(xì)反映給技術(shù)部和業(yè)務(wù)部，以便及時(shí)確認(rèn)。務(wù)必保證本公司與外加工廠之間所有要求

38、及資料文字化并明確、一致！ 劣勢(shì)進(jìn)行充分評(píng)估， /事先盡可能多地了解各加工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)狀況并對(duì)工廠的優(yōu) 做到知根知底。因此與各業(yè)務(wù)單位處理相應(yīng)業(yè)務(wù)過(guò)程中， ,態(tài)度均代表本公司跟單員言行、 須把握基本原則、注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。嚴(yán)禁以任何主觀或客觀理由對(duì)客戶(hù)（或客有問(wèn)題及時(shí)請(qǐng)示公司決定。 ,處理業(yè)務(wù)過(guò)程中不能隨意越權(quán)表態(tài)有過(guò)激的言行。戶(hù)公司跟單員）減完善細(xì)化前期工作，相應(yīng)加強(qiáng)工作力度，預(yù)先充分估量工作中問(wèn)題的潛在發(fā)生性， 少乃至杜絕其發(fā)生的可能性。不以發(fā)現(xiàn)問(wèn)題為目的，預(yù)先充分防范、工作中重復(fù)發(fā)掘、及時(shí)處理問(wèn)題并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)以后的工作方式和細(xì)則進(jìn)一步完善方為根本之道。生產(chǎn)廠中驗(yàn)貨工作程序：

39、二、輔料到廠后，督促工廠最短時(shí)間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)盤(pán)點(diǎn)，并由工廠簽收。若出現(xiàn) /面 短碼 .少碼現(xiàn)象要親自參與清點(diǎn)并確認(rèn) /并將檢驗(yàn)結(jié)果書(shū)面通知工廠須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認(rèn)，如工廠前期未打過(guò)樣品，整改無(wú)誤后方可投產(chǎn)。 ,負(fù)責(zé)人和工廠技術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶(hù)確認(rèn)詳細(xì)記錄后的單耗確認(rèn)書(shū)由工廠負(fù)責(zé)人校對(duì)工廠裁剪樣版后方可對(duì)其進(jìn)行版長(zhǎng)確認(rèn)， 簽名確認(rèn)，并通知其開(kāi)裁。 輔料的溢缺值，并將具體數(shù)據(jù)以書(shū)面形 /根據(jù)雙方確認(rèn)后的單耗要與工廠共同核對(duì)面式通知公司。如有欠料，須及時(shí)落實(shí)補(bǔ)料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結(jié)束后退還我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。如有問(wèn)題要及時(shí)反映工每道工

40、序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，投產(chǎn)初期必須每個(gè)車(chē)間、 廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實(shí)整改。每個(gè)車(chē)間下機(jī)首件成品后，要對(duì)其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細(xì)致地檢驗(yàn)。出 中期 /具檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)（大貨生產(chǎn)初期末期）及整改意見(jiàn)，經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠 /每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。根據(jù)大一份，自留一份并傳真公司。貨交期事先列出生產(chǎn)計(jì)劃表，每日詳實(shí)記錄工廠裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機(jī)并按生產(chǎn)計(jì)劃表落實(shí)進(jìn)度并督促工廠。生產(chǎn)進(jìn)度要隨時(shí)匯報(bào)公司。 ,臺(tái)數(shù)量協(xié)助加工廠落要監(jiān)督、質(zhì)量要求，針對(duì)客戶(hù)跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、 實(shí)到位，并及時(shí)匯報(bào)公司落實(shí)情況。 需隨時(shí)檢查實(shí)際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗(yàn),成品進(jìn)入后整理車(chē)間包裝好的成品，要做到有問(wèn)題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。如有每號(hào)是否相符。檢查每色、要將裁剪明細(xì)與裝箱單進(jìn)行核對(duì)，大貨包裝完畢后， 問(wèn)題必須查明原因并及時(shí)相應(yīng)解決。