橋式起重機主梁焊接工藝

1、橋式起重機主梁焊接工藝1主梁的生產工藝流程2主梁零件的制作(1)備料工藝焊接生產備料過程有很多生產工序，焊接生產備料指從原材料入廠至零件加工制作的工藝(工序)過程。其中以焊接生產材料入廠檢 驗、材料預處 理、放樣與展開、熱切割技術、彎曲與成形、剪切與沖 壓等工藝最為重要，是焊接 生產備料工藝的核心內容。(2) 備料工藝卡表1主梁備料工藝卡部件名稱：主梁編號名稱工藝尺寸(厚度X寬度X長度)數(shù)量材料傳遞路線工序工藝員:（3）大型零件的拼接（蓋板，腹板）要求：1畫岀拼接示意圖，例如2焊接規(guī)范）坡口，自己定坡口，用砂主梁的上下蓋板和腹板拼接的對接焊縫均采用（ 輪或碳弧氣刨清根。（2）焊接工藝參數(shù)：（自

2、己根據(jù)板厚確定層數(shù)）表2焊接工藝參數(shù)焊接層數(shù)焊接方法焊接設備型號（自己選）焊絲型號電流（A）電壓（V）焊接速度mmK s氣體流量L / min打底層其余層推薦參數(shù)參考表2 (根據(jù)自己確定的方法從表2選)表2焊接材料及焊接規(guī)范參數(shù)焊接方法焊接材料焊接規(guī)范備注電流/A電壓/V焊接速度/cm/min自動埋弧焊焊絲：HOSMnA焊劑:HJ431正面：500550反面:550" 60030 3430 42、下翼緣板拼接自動埋弧焊焊絲：HOSMnA焊劑：HJ431止面：520560反面：58062032 3630 42主、副腹板拼接氣體保護焊焊絲：ER50-6氣體：80%A 葉 20%C0封底:

3、150160填充:26030020 2326 30T型鋼拼接自動埋弧焊焊絲：HOSMnA焊劑：HJ431封底:480500填充:58060032 3630 42主梁外側腹板與翼緣板焊縫氣體保護焊焊絲:ER50-6氣體：80%A 葉 20%C0封底:200250填充：26030024 2628 34其余角焊縫3主梁的裝焊工藝(1) 主梁的結構分析主梁上包括了上拱的起始點、跨距、跨距中心、輪架支承等橋架的基準點線。而橋架的技術參 數(shù)，如橋架的水平度、對角線、主梁的上拱度、旁彎、大車軌距、小車軌距、軌道的偏心度、直 線度以及同一斷面差等都是以主梁頭部的輪架中心為基準的。橋架總裝是以主梁頭部為基準面劃

4、出基準點線，找正配裝端梁來完成的。單根主梁制造時，從預制上拱到最后的交驗，也全部是以主梁頭部為基準的。因此，主梁結構的焊接是起重機制造過程的一個重要環(huán)節(jié)。如圖1所示，主梁由上、下蓋板1和2、腹板3、長短筋板4和5組成,長短筋 板的作用是 為了提高腹板的穩(wěn)定性，并作為起重機小車行走軌道的支承。長筋板(5 mm),以便主梁工作時能自由地向下彎的下端與下蓋板之間留有一定的間隙 曲。圖1主梁結構1下蓋板2.上蓋板3.腹板4.短筋板5.長筋板注意：參考圖1時，各自畫各自的跨度(2) 主梁制造的主要技術條件保證橋架跨中上拱度F二(0.9/1 000-14/1 000) S且最大上拱度應控制在跨中S/10的

5、范圍內，要求單個主梁裝配焊接后尚未與端梁、走臺、欄桿等部件組 裝前應具有的 上拱度(稱為單梁上拱度)F1>F (F為橋架上拱度、F1為單梁上拱度、S為主梁跨度)。因為單梁 在與端梁組成橋架以后，再組裝走臺、軌道等，焊接變形會使橋架上拱度下降，故使單梁上拱 度F1比橋架上拱度F稍大一些。具體數(shù)據(jù)根據(jù)起重機的起重量和跨度確定。當起重量為20/5 t,跨度為28.5 m時，F(xiàn)=2565-39. 9 mm,根據(jù)經驗，選F1二42土 2 mm。(自己算自己的上拱值)(2) 保證橋架裝備后主梁的直線度 主梁在水平方向產生的旁彎(Gnw 50 t時，只能向走臺側凸曲)f<Sl/2 000當S=2

6、8. 5 m時,f-11.5 mm。(S1為兩端始于第1塊大筋板的實測長度，在離上翼緣板約100 mm的大筋板處測)。(3) 主梁腹板的局部平面度以1 m平尺檢測，在離受壓區(qū)上翼緣板H/3的區(qū)域內 W 0. 75 S (4. 5 mm),其余區(qū)域(受拉區(qū))w 1. 255 (7. 5mm)。(4) 箱形梁上翼緣板的水平偏斜值c< B/200-3 mmo (在長筋板或節(jié)點處測量)。(5) 箱形梁腹板的垂直偏斜值h< H/200二7. 75 mm。(6) ±拱度應圓滑同一臺起重機的2個主梁，各相同位置斷面拱度差小于3 mm,整個梁的上拱度應是圓滑的，基本符合拋物線特性。(3)

7、 主梁的裝配工序1)組焊順序(1)分別拼接上下蓋板和腹板。蓋板和腹板各拼接焊縫應錯開200 mm以上，且長度方向應留焊接收縮余量。為獲取前述的上撓度，腹板在劃線時上撓度應預先作出。制作的上撓度應具有圓滑的拋物線形狀。 組焊上蓋板和隔板。上蓋板劃中線，隔板線，腹板雙線和外形線。隔板寬度 尺寸要一致，要求用等離子弧切割或刨邊加工。上蓋板平放于平臺上，然后組焊隔板。焊接順序從內側向外側(走臺側)施焊。以便造成所需要的旁彎。這種裝焊從而焊接變形只有方式，使可能造成下?lián)系拇笮〗畎迮c上蓋板的焊縫先行施焊,蓋板的自由收縮，而不會產生撓曲。(3)組焊腹板。腹板劃中線，隔板雙線和外形線。采用壓緊夾具保證腹板與上

8、 蓋板和隔板都貼合嚴密后定位焊，然后將上蓋板兩端用槽鋼墊起,支點位置在兩端第1塊大隔板處。箱形梁的焊接，先焊腹板與隔板，再焊腹板與上蓋板兩內側角焊縫，2名焊工同時同向從中間向兩頭施焊。要減小腹板與隔板焊縫的角變形只能嚴格控制焊腳尺寸和用小的焊接熱輸入, 止腹板的波浪變形。以及采用交錯焊等，這有利于防(4)組焊下蓋板。下蓋板劃中線，腹板線和外形線。采用壓緊夾具保證下蓋板與腹板貼合嚴密后定位焊下蓋板兩端彎角處用大號割炬烤熱后彎曲到位并點固。由于腹板預制 了較大的上撓量，下蓋板的壓緊力會使主梁的上撓度減小，從而在水平軸線以上造成殘余壓應 力，這使先前箱形梁焊接時在水平軸線以上造成 的殘余拉應力減小，

9、有利于防止腹板的波浪變 形。(5) 焊腹板與上蓋板外側2條縱向角焊縫。2名焊工同時同向從一端向另一端施焊，注意2人 焊接速度要一致，對稱焊接，避免焊后產生旁彎。(6) 翻轉180o ,將下蓋板中間用槽鋼墊起，支點位置在中間2塊大隔板處。焊腹 板與下蓋板外側2條縱向角焊縫。2名焊工同時同向從一端向另一端施焊。此時，應該對主梁進行工序檢 查，并根據(jù)檢查結果制定相應解決方案。注意：最好畫出裝配示意圖(自己查資料找)2)工藝參數(shù)上下蓋板和腹板連接采用角焊縫或者V形坡口(自己根據(jù)板厚確定是 角焊縫還是開單V型坡口)，平焊，隔板和腹板連接的角焊縫不開坡 口，橫焊和立焊。要求：選擇焊接方法，編寫焊接參數(shù)表(1)焊接順序原則上是先