10kV電力電纜技術要求規(guī)范

1、10kV電力電纜技術規(guī)目錄1 規(guī)性引用文件12 技術參數(shù)和性能要求13 標準技術參數(shù) 34 使用環(huán)境條件表85 試驗86 產(chǎn)品標志、包裝、運輸和保管 910kV電力電纜技術規(guī)i規(guī)性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB 311.1GB/T 2951GB/T 2952GB/T 3048.10GB/T 3048.12GB/T 3956GB/T 6995GB/T 11019GB/T 12706.22部分：額定電壓GB/T 14315GB/T 19001GB/T 1966

2、6JB/T 8137高壓輸變電設備的絕緣配合電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法電纜外護層電線電纜電性能試驗方法 電線電纜電性能試驗方法 電纜的導體電線電纜識別標志方法電纜用鋁帶額定電壓1kV (Um=1.2kV6kV (Um=7.2kV )至U 30kV第10部分：擠出護套火花試驗第12部分：局部放電試驗)到35kV (Um=40.5kV )擠包絕緣電力電纜及其附件第(Um=36kV )電纜電力電纜導體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管質(zhì)量管理體系要求阻燃和耐火電線電纜通則電線電纜交貨盤tmax 和t min 在絕緣同一斷面上測得。2.1.5 絕緣屏蔽絕緣屏蔽為可剝離或不可剝離擠包半導電層，電阻

3、率不大于500 cm ,半導電層應均勻地包覆在絕緣表面，表面應光滑，不應有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。從老化前后的試樣絕緣上剝下擠包半 導電屏蔽的剝離力應不小于8N和不大于45N ,絕緣表面應無損傷及殘留的半導電屏蔽痕跡。三芯電纜絕緣屏蔽與金屬屏蔽之間應有沿纜芯縱向的相色（黃綠紅）標志帶，其寬度不小于2mm。2.1.6 金屬屏蔽2.1.6.1 金屬屏蔽應由一根或多根金屬帶、金屬編織帶、金屬絲的同心層或金屬絲與金屬帶的組合結(jié)構(gòu)組成。2.1.6.2 金屬屏蔽中銅絲的電阻應符合 GB/T 3956的要求。銅絲屏蔽的標稱截面積應根據(jù)故障電流容量確定。2.1.6.3 銅絲屏蔽由疏繞的軟銅線組成，其表面

4、應用反向繞包的銅絲或銅帶扎緊，相鄰銅絲的平均間隙應不大于4mm 。2.1.6.4 銅帶屏蔽由一層重疊繞包的軟銅帶組成，繞包連續(xù)均勻、平整光滑、沒有斷裂，銅帶間的平均搭蓋率應不小于15% （標稱值），其最小搭蓋率應不小于 5%。軟銅帶應符合 GB/T 11091 ,銅帶標稱厚度為：二芯電纜： 0.10mm o銅帶的最小厚度應不小于標稱值的90%。2.1.6.5 標稱截面積為 500mm 2及以上電纜的金屬屏蔽應采用銅絲屏蔽結(jié)構(gòu)，金屬屏蔽中銅絲的電阻應符合GB/T 3956 的要求。2.1.7 襯層與填充襯層可以擠包或繞包，圓形絕緣線芯電纜只有在絕緣線芯間的間隙被密實填充時，才允許采用繞包襯層，擠

5、包襯層前允許用合適的帶子扎緊。擠包襯層的近似厚度應符合GB/T 12706.2 的要求，有防水要求時，宜選用 PE襯層。采用與電纜運行溫度相適應的非吸濕性材料填充，應密實、圓整，并保證在成品電纜段附加老化試驗后不粉化，三芯成纜后外形應圓整。2.1.8 金屬鎧裝金屬鎧裝分為金屬帶和金屬絲兩種。金屬帶鎧裝采用雙層鍍鋅鋼帶或涂漆鋼帶，螺旋繞包兩層，外層鋼帶的中間大致在層鋼帶間隙上方， 包帶間隙應不大于鋼帶寬度的50%,繞包應平整光滑，3X240mm 2及以上電纜的鋼帶標稱厚度為0.8mm ,3 X240mm 2以下電纜的鋼帶標稱厚度為0.5mm 。金屬絲鎧裝應緊密，必要時可在鎧裝外疏繞一條最小厚度為

6、0.3mm的鍍鋅鋼帶，鋼絲直徑應符合 GB/T1.1.1 .2 的要求。2.1.9 外護套外護套應采用聚氯乙烯或聚乙烯料擠包，有特殊要求時可使用化學添加劑，但所使用的添加劑不應包 括對人類及環(huán)境有害的材料。外護套根據(jù)項目單位要求設置導電層，導電層應均勻、光滑、牢固、不脫落， 在敷設和長期運行條件下應牢固包覆在絕緣外護套上。如選擇擠出外電極方式，外電極最大電阻率不大于500 m o二芯電纜外護套標稱厚度見表1。表1三芯電纜外護套標稱厚度電纜截面積（mm 2）外護套標稱厚度（mm）無鎧裝有鎧裝金屬帶金屬絲352.52.72.8702.72.93.0952.83.13.21202.93.23.315

7、03.03.33.41853.13.43.52403.33.63.73003.43.83.94003.74.14.2外護套厚度平均值應不小于標稱值，任一點最小厚度應不小于標稱值的90%。外護套通常為黑色或紅色，也可以按照制造方和買方協(xié)議采用黑色以外的其他顏色，以適應電纜使用 的特定環(huán)境。外護套應經(jīng)受GB/T 3048.10 規(guī)定的火花試驗。2.1.10 電纜不圓度電纜不圓度應不大于 10% 。電纜不圓度的計算公式為：電纜不圓度電纜最大外徑電纜最小外徑電纜最大外徑X100%2.1.11 電纜阻燃要求采用阻燃電纜時，電纜的阻燃特T和技術參數(shù)要求需符合GB/T 19666的相關規(guī)定。2.1.12 電

8、纜阻水要求GB/T阻水電纜可采用金屬塑料復合阻水層或金屬套等徑向防水構(gòu)造，電纜的阻水特性要求需符合 12706.2、GB/T 11017.1 及 GB/Z18890. 1的相關規(guī)定。2.2 密封和牽引頭電纜兩端應用防水密封套密封，密封套和電纜的重疊長度應不小于200mm。如有要求安裝牽引頭,牽引頭應與線芯采用圍壓的連接方式并與電纜可靠密封，在運輸、儲存、敷設過程中保證電纜密封不失效。3標準技術參數(shù)技術參數(shù)特性表是對采購設備的基礎技術參數(shù)要求，供貨方應對技術參數(shù)特性表中標準參數(shù)值進行響 應。10kV三芯電力電纜技術參數(shù)特性見表2。表2技術參數(shù)特性表電纜結(jié)構(gòu)技術參數(shù)絕緣水平（U0/U ）8.7/1

9、5kV電纜結(jié)構(gòu)技術參數(shù)銅導體材料銅項目單位標準參數(shù)值備注銅導體芯數(shù)X標稱截面芯xmm 23X353X703X953 X1203 X1503 X1853 X2403 X3003 X400結(jié)構(gòu)形式緊壓圓形最少單線根數(shù)根6對應35mm 2截面12對應70mm 2截面15對應95mm 2截面18對應120mm 2截面18對應150mm 2截面30對應185mm 2截面34對應240mm 2截面34對應300mm 2截面53對應400mm 2截面導體外徑mm（供貨方提供）對應35mm 2截面（供貨方提供）對應70mm 2截面（供貨方提供）對應95mm 2截面（供貨方提供）對應120mm 2截面（供貨方提

10、供）對應150mm 2截面（供貨方提供）對應185mm 2截面（供貨方提供）對應240mm 2截面（供貨方提供）對應300mm 2截面（供貨方提供）對應400mm 2截面電纜結(jié)構(gòu)技術參數(shù)緊壓系數(shù)R.9導體屏蔽擠包半導電厚度mm（供貨方提供）外徑mm（供貨方提供）絕緣材料XLPE平均厚度不小于標稱厚度tmm4.5最薄點厚度不小于mm4.1偏心度%10絕緣屏蔽層最小厚度mm（供貨方提供）外徑mm（供貨方提供）金屬屏敝銅帶層數(shù)1銅帶最小厚度mm0.1平均搭蓋率不小于%15最小搭蓋率%5銅絲直徑X根數(shù)mm x根（供貨方提供）20 C時最大直流電阻/km（供貨方提供）填充層填充材料供貨方提供（聚丙烯 膜

11、或聚丙烯繩）隔離套擠包材料（供貨方提供）最小厚度不小于標稱厚度 t（鎧裝）mm80% t最小厚度不小于標稱厚度 t（無鎧裝）mm85% t襯層材料（供貨方提供）厚度mm（供貨方提供）鎧裝層材料（供貨方提供）與供貨需求表一致鋼帶厚度/鋼絲直徑mm（供貨方提供）鋼帶層數(shù)層2鋼帶寬度mm（供貨方提供）外護套材料（供貨方提供）YJLV及YJV型電纜 選用PVC, YJY型 電纜選用PE電纜結(jié)構(gòu)技術參數(shù)顏色（供貨方提供）黑色標稱厚度t （無鎧裝）mm（供貨方提供）參照通用選擇標稱厚度t （有鎧裝）mm（供貨方提供）參照通用選擇最薄點厚度不小于mm90% t電纜外徑Dmm（供貨方提供）20 c時銅導體最大

12、直流電阻/km0.524對應35mm 2截面0.268對應70mm 2截面0.193對應95mm 2截面0.153對應120mm 2截面0.124對應150mm 2截面0. 1對應185mm 2截面0. 4對應240mm 2截面0.060 1對應300mm 2截面0.047 0對應400mm 2截面90 c時銅導體最大交流電阻/km（供貨方提供）對應35mm 2截面（供貨方提供）對應70mm 2截面（供貨方提供）對應95mm 2截面（供貨方提供）對應120mm 2截面（供貨方提供）對應150mm 2截面（供貨方提供）對應185mm 2截面（供貨方提供）對應240mm 2截面（供貨方提供）對應3

13、00mm 2截面（供貨方提供）對應400mm 2截面電纜電容值F/km（供貨方提供）電纜電感值H/km（供貨方提供）電纜長期允許載流量A（供貨方提供）局部放電（試驗靈敏度 10pC或更優(yōu)，15kV下）pc無可檢測放電tan （導體溫度 95 c100 c下）08X104導體屏蔽層老化前后 90 C時電阻率m<1000電纜結(jié)構(gòu)技術參數(shù)絕緣屏蔽層老化前后 90 C時電阻率m<500出廠工頻電壓試驗kV/min30.5/5安裝后耐 壓試驗主絕緣交流電壓試驗kV/min22/5 或 17.5/60外護套直流耐壓試驗kV/min10/1電纜盤尺寸mm（供貨方提供）電纜敷設時的最大牽引力N/m

14、m 270銅芯，牽引頭電纜敷設時的最大側(cè)壓力N/m5000電纜質(zhì)量kg/m（供貨方提供）電纜敷設時允許環(huán)境溫度C5+40電纜在正常使用條件下的壽命年>30電纜阻燃級別按供貨需求表采用阻燃電纜時填寫電纜非電氣技術參數(shù)絕緣老化前抗強度不小于MPa12.5老化前斷裂伸長率不小于%200老化后抗強度變化率不超過%+25老化后斷裂伸長率變化率不超過%+25電纜段老化后抗強度變化率不超過%+25電纜段老化后斷裂伸長率變化率不超過%+25絕緣收縮試驗不大于%4絕緣熱延伸負荷下伸長率不大于%125冷卻后永久伸長率不大于%10外護套PEPVC老化前抗強度不小于MPa10.012.5老化前斷裂伸長率不小于%

15、300150老化后抗強度不小于MPa12.5老化后斷裂伸長率不小于%300150老化后抗強度變化率不超過%+25老化后斷裂伸長率變化率不超過%+25電纜段老化后抗強度變化率不超過%+25電纜段老化后斷裂伸長率變化率不超過%+25高溫壓力試驗，壓痕深度不大于%5050電纜結(jié)構(gòu)技術參數(shù)熱沖擊試驗不開裂低溫沖擊試驗不開裂低溫拉伸，斷裂伸長率不小于%20熱失重，最大允許失重mg/cm 21.5炭黑含量%2.03.0錄情力絕緣屏蔽剝離力N8454使用環(huán)境條件表 試驗5.1 試驗條件5.1.1除非另有規(guī)定，電壓試驗的環(huán)境溫度為（20±15）C,其他項目試驗的環(huán)境溫度為（20 ±5） C

16、。5.1.2交流電壓試驗的頻率為 49Hz60Hz ,電壓波形基本上應是正弦波形。5.1.3沖擊電壓試驗波形規(guī)定波前時間為1科s5科s,半峰值時間刈Ws60科s。5.2 例行試驗例行試驗通常應在每一個電纜制造長度長進行。標準規(guī)定的例行試驗為：a）導體電阻測量；b）局部放電試驗；c）工頻交流電壓試驗。5.2.1導體電阻表3使用環(huán)境條件表名 稱參數(shù)值海拔高度（m ）<1000最高環(huán)境溫度（C）+40最低環(huán)境溫度（C）-40土壤最高環(huán)境溫度（C）+35土壤最低環(huán)境溫度（C）-20日照強度（W/cm 2）0.1濕日相對濕度平均值（）<95月相對濕度平均值（%）<90最大風速（戶外）（

17、m/s ） /Pa35/700電纜敷設方式（多種方式并存時，選擇載流量最小的一種方式）直埋、排管、電纜溝、隧道、空氣應對每一根電纜長度所有導體進行測量。成品電纜或從成品電纜上取下的試樣，應在保持適當溫度的試驗室至少存放12h后測量。電阻測量值應按GB/T 3956規(guī)定的公式和系數(shù)校正到20下的1km長度的數(shù)值。每一根導體 20根時的直流電阻應不超過GB/T 3956規(guī)定的相應的最大值。5.2.2 局部放電應按GB/T 3048.12進行局部放電試驗，i僉靈敏度應為10pC或更優(yōu)。三芯電纜的所有絕緣線芯都應試驗，電壓施加于每一根導體和金屬屏蔽之間。試驗電壓應逐漸升高到2U0并保持10s,然后緩慢

18、降到1.73 U0o在1.73U0下，應無任何由被試電纜產(chǎn)生的超過聲明試驗靈敏度的可檢測到的放電。 5.2.3 工頻交流電壓試驗工頻試驗電壓應為 3.5U。，單相試驗電壓值為 30.5kV ,要求絕緣應無擊穿。對分相金屬屏蔽的的三芯 電纜，應在每一根導體與金屬屏蔽層之間施加電壓，持續(xù) 5min。對不分相金屬屏蔽的三芯電纜，應依次在 每一根絕緣導體對其他所有導體及統(tǒng)包金屬屏蔽層之間施加試驗電壓，持續(xù)5min。三芯電纜也可采用三相變壓器，一次完成試驗。 5.3 抽樣試驗抽樣試驗一般包括但不限于以下試驗：a) 導體檢查；b) 尺寸檢查；c) 電壓試驗；d) XLPE絕緣熱延伸試驗；e)絕緣屏蔽剝離試

19、驗。抽樣試驗的頻度和試驗要求應符合GB/T 12706.2 的要求。1.4 型式試驗具有特定電壓和導體截面的一種型式的電纜通過了型式試驗后，對于具有其他導體截面和/或額定電壓的電纜型式批準依然有效，但應滿足下列三個條件：a)絕緣和半導電屏蔽材料以及所采用的制造工藝相同；b)導體截面積不大于已試電纜；c) 額定電壓不高于已試電纜。型式試驗順序及試驗要求應符合GB/T 12706.2 的要求。1.5 安裝后的電氣試驗1.5.1 主絕緣交流電壓試驗在導體和金屬屏蔽間施加 20Hz300Hz交流電壓，2.5U0/5min , 2U0/60min ，絕緣不擊穿。1.5.2 外護套直流耐壓試驗在電纜的每相

20、金屬套(如鎧裝層)或金屬屏蔽與接地之間施加直流電壓10kV、1min ,護套不擊穿。1.6 印刷標志耐擦試驗成品表面應連續(xù)凸印或噴印印刷廠名、型號、電壓、導體截面、制造年份和計米長度標志，標志應字 跡清楚、容易辨認、耐擦，達到 GB/T 6995標準。 5.7 在目的地的檢查1.6.1 在貨物到達目的地以后，買賣雙方在目的地按提貨單對所收到的貨物的數(shù)量進行核對，并檢查由于 裝運和卸貨時貨物的外傷情況。1.6.2 若貨物的數(shù)量和外觀情況與合同不符，則賣方應按買方的要求，免費為買方改正或替換貨物。6 產(chǎn)品標志、包裝、運輸和保管6.1 成品電纜的護套表面上應有制造廠名、產(chǎn)品型號、額定電壓、每米打字和

21、制造年、月的連續(xù)標志，標 志應字跡清楚，清晰耐磨。6.2 除非另有規(guī)定，電纜應卷繞在符合JB/T 8137的電纜盤上交貨，每個電纜盤上只能卷繞一根電纜。電纜的兩端應采用防潮帽密封并牢靠地固定在電纜盤上。6.3 在每盤電纜的外側(cè)端應裝有經(jīng)采購方認可的敷設電纜時牽引用的拉眼或牽引螺栓。拉眼或牽引螺栓與電纜導體的連接，應能滿足敷設電纜時的牽引方式和牽引該長度的電纜所需的機械強度。對機械強度的要 求應由買方與賣方協(xié)商確定。6.4 電纜盤的結(jié)構(gòu)應牢固，筒體部分應采用鋼結(jié)構(gòu)。電纜卷繞在電纜盤上后，用護板保護，護板可以用木 板或鋼板。如采用木護板，在其外表面還應用金屬帶扎緊，并在護板之下的電纜盤最外層電纜表面上覆蓋 一層硬紙或其他具有類似功能的材料，以防碎石或煤渣等堅硬物體掉落在每匝電纜之間，在運輸或搬運過 程中損傷電纜外護套；如用鋼板，則宜采用軋邊或螺栓與電纜盤固定，而不應采用焊接固定。6.5 在運輸電纜時，賣方應采取防止電纜盤滾動的措施，例如將電纜盤放在托盤上。賣方應對由于未將電 纜或電纜盤正確地扣緊、密封、包裝和固定而造成的電纜損傷負責。6.6 電纜盤在裝卸時應采用專門的吊裝工具以避免損壞電纜。7 .7 在電纜盤上應有