燃?xì)夤艿朗┕し桨?很好)

1、燃?xì)夤艿朗┕な┕し桨敢弧⒐こ谈艣r：1.工程簡(jiǎn)況 :1.1 寶鋼 1800 冷軋燃?xì)夤艿乐饕ǖ獨(dú)饨範(fàn)t煤氣（爐煤氣 (LOG)，管徑為 32*2.5 920*7，總計(jì)約COG）、混合煤氣（ MG）、轉(zhuǎn)3500 米。大部分管道分布在主廠房 1 區(qū) -6 區(qū)各列管橋上，為酸軋、連退、熱鍍鋅等機(jī)組服務(wù)。2.質(zhì)量目標(biāo) :質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量等級(jí)100%合格，質(zhì)量?jī)?yōu)良率 90%以上。3.安全目標(biāo) :杜絕重大安全事故 , 月負(fù)傷率小于千分之零點(diǎn)四，爭(zhēng)創(chuàng)“無(wú)傷工程”。4.工期目標(biāo) :1 區(qū) -6 區(qū)燃?xì)夤艿腊惭b施工于2003 年 1 月 10 日至 2004 年 10 月 15 日全部結(jié)束。5 工藝流程：燃?xì)?/p>

2、管網(wǎng)中的焦?fàn)t煤氣、混合煤氣均來(lái)自煤氣站經(jīng)3 區(qū)到 2 區(qū)連退、 4 區(qū)的 1#、2#熱鍍鋅；混合煤氣除上述外還有一路經(jīng)2 區(qū)、 6 區(qū)到酸再生站。轉(zhuǎn)爐煤氣管道由維四路外網(wǎng)架橋接入，只供給酸再生站。6實(shí)物量統(tǒng)計(jì)：燃?xì)夤芫W(wǎng)實(shí)物量：鋼管名稱規(guī)格數(shù)量 (m)螺旋卷焊管 920*7405螺旋卷焊管 820*6140螺旋卷焊管720*6175螺旋卷焊管 630*6602螺旋卷焊管 426*675螺旋卷焊管377*6170鋼管名稱規(guī)格數(shù)量 (m)無(wú)縫鋼管108*4800無(wú)縫鋼管89*4500無(wú)縫鋼管 57*3.55007工程特點(diǎn)：第1頁(yè)共17頁(yè)燃?xì)夤艿朗┕な┕し桨?.3.1 施工工期短，工作量大，且點(diǎn)多面廣

3、。1.3.2 高空作業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)條件復(fù)雜，施工難度大。1.3.3 管道焊口數(shù)量多，射線探傷拍片量大，需要邊施工邊進(jìn)行檢驗(yàn)。二、施工部署：管道施工是結(jié)合二十冶的整體規(guī)劃,根據(jù)管橋的安裝程序進(jìn)行管道的安裝。施工順序 3 區(qū)為先的管道，然后2 區(qū)、 1 區(qū)、 6 區(qū)管道，最后為 4 區(qū)、 5 區(qū)。三、施工準(zhǔn)備：考慮到本工程工期短、作業(yè)面廣的特點(diǎn)，施工準(zhǔn)備工作很重要，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的配備、施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)前的全面檢查、施工用材料的提前備貨、施工順序的優(yōu)化和施工方法，以保證一經(jīng)開(kāi)工即可投入正常施工當(dāng)中。四、技術(shù)準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 熟悉和審查圖紙，參加設(shè)計(jì)交底，同時(shí)取得各項(xiàng)技術(shù)資料及有關(guān)圖集，制定施工技

4、術(shù)措施，組織技術(shù)交底。4.1.2 了解管道的總體布置，對(duì)每個(gè)管道的規(guī)格、材質(zhì)、連接形式及墊片的選用、防腐、保溫等應(yīng)做到心中有數(shù)。4.1.3 選用施工及驗(yàn)收規(guī)范:工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ； GB50236-98 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ126-89工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-93工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-93鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256-96建設(shè)工程防腐管材技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)Q/BGJ015-2002；施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件上的技術(shù)、質(zhì)量要求；42 勞動(dòng)力配

5、備：4.2.1 根據(jù)寶鋼1800 冷軋主廠房1 區(qū) -6 區(qū)壓力管道的工作量、擬定工期、施工進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)生產(chǎn)率組織施工人員進(jìn)場(chǎng)。第2頁(yè)共17頁(yè)燃?xì)夤艿朗┕な┕し桨?.2.2 機(jī)裝項(xiàng)目經(jīng)理部按計(jì)劃組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，滿足工程進(jìn)展所需的數(shù)量，特別是保證具備完成本項(xiàng)目所必備的技術(shù)工程人員。4.2.3 從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對(duì)電焊工、氣焊工、電工等特殊技術(shù)工種人員需加強(qiáng)培訓(xùn)，保證其技術(shù)素質(zhì)。4.2.4 勞動(dòng)力計(jì)劃 :勞動(dòng)力計(jì)劃表工種配管起重電焊氣焊電工其它管理合計(jì)人數(shù)30963282604 3 主要施工用工、機(jī)、量具及材料計(jì)劃：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備

6、注1氬弧焊機(jī)YC-300TWSPVVTA臺(tái)6完好2交流電焊機(jī)B×1-300臺(tái)63配電箱400A臺(tái)54烘箱YGCH-X-100臺(tái)15角向磨光機(jī)150臺(tái)66角向磨光機(jī)100臺(tái)67保溫桶個(gè)108空壓機(jī)臺(tái)29內(nèi)圓磨光機(jī)臺(tái)510磁座電鉆 23臺(tái)211臺(tái)鉆618臺(tái)312鏈條葫蘆2t臺(tái)613鏈條葫蘆3t臺(tái)314鏈條葫蘆1t臺(tái)1015螺栓千斤頂10t臺(tái)5第3頁(yè)共17頁(yè)燃?xì)夤艿朗┕な┕し桨?6汽車吊45t臺(tái)班20管道吊裝及材料倒運(yùn)17汽車吊12t臺(tái)班20管道吊裝及材料倒運(yùn)18汽車10t臺(tái)班60材料倒運(yùn)19電纜16m2*4米300施工用20電纜50 m2*4米200施工用21線盤(pán)只1022安全帶個(gè)202

7、3氧乙炔工具付824氧氣瓶只2525乙炔瓶只1526跳板4000*300*50塊3027腳手架管 48t528麻繩 12Kg20029滅火器干粉瓶1030陶瓷纖維布Kg250防火安全用31卷?yè)P(yáng)機(jī)5t臺(tái)232卷?yè)P(yáng)機(jī)3t臺(tái)433滑輪2t臺(tái)534滑輪1t臺(tái)1035鋼絲繩6*37 15米50036磁力線墜個(gè)1037角尺把638鋼卷尺5m把10第4頁(yè)共17頁(yè)燃?xì)夤艿朗┕な┕し桨肝?、管道安裝施工方法5.1 管道施工程序如下：管道材料驗(yàn)收管道及支架預(yù)制管道安裝管道焊接管道檢查焊縫射線探傷檢查管道試壓管道吹掃與清洗管道涂漆管道絕熱管道工程交接驗(yàn)收5.2 管道材料驗(yàn)收1) 對(duì)所到管子、管件及附件必須具有出廠合格

8、證。2) 管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格不得使用。3) 對(duì)管道及各類附件進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，有重皮、裂縫的管子及附件不得使用。4) 管子、管件安裝焊接前要進(jìn)行噴砂處理，有內(nèi)涂環(huán)氧煤瀝青要求的管子還必須進(jìn)行內(nèi)涂。5) 施工前閥門(mén)強(qiáng)度及密封性試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)閥門(mén)按一定比例 （根據(jù)介質(zhì)不同選擇）進(jìn)行抽查。53 管道安裝要求：1) 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口處中心 200mm 處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑 DN 100mm 時(shí)，允許偏差 為 1mm；當(dāng)管子公稱直徑 DN 100mm 時(shí)，允許偏差 為 2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為 10mm.第

9、5頁(yè)共17頁(yè)燃?xì)夤艿朗┕な┕し桨?) 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。3) 在燃?xì)夤艿乐校?COG管道與 N2 管道水平凈距不小于 150mm，N2 管道與 H2 管道間距不小于 250mm。4) 管道、管件、閥門(mén)等在安裝過(guò)程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止鐵屑、焊渣、砂土及其雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并進(jìn)行檢查。5)焦?fàn)t煤氣、混合煤氣管道法蘭兩側(cè)進(jìn)行跨接，其跨接電阻小于10 歐母。6)所有管道放散管均沿著廠房布置，且放散管口高于廠房4米左右（或按實(shí)際情況由設(shè)計(jì)人員確認(rèn)）。7) 管道安裝允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（ mm）室外25坐標(biāo)架空

10、及地溝15室內(nèi)埋地60室外±20標(biāo)高架空及地溝±15室內(nèi)埋地±25DN 1002L/1000 最大 50水平管道平直度DN 1003L/1000 最大 80立管度5L/1000 最大 30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距2054 管道支架安裝：1) 管道安裝時(shí)管道的托座、托盒、支架、管卡應(yīng)準(zhǔn)備到位并及時(shí)安裝和固定。第6頁(yè)共17頁(yè)燃?xì)夤艿朗┕な┕し桨?)管道安裝時(shí)，其環(huán)向焊縫應(yīng)離托座邊緣不小于300mm，縱向焊縫離托座上方不小于 200mm3) 固定支座應(yīng)按圖紙位置進(jìn)行安裝， 導(dǎo)向支座或滑動(dòng)支座的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中

11、心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的 1/2，絕熱層不得妨礙其位移。4) 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼緣板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。55 法蘭安裝：1) 法蘭、閥門(mén)等管道連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼管道支撐架等位置。2) 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不能大于法蘭外徑的 1.5/1000 ，不得大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。3) 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊帖，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不得超過(guò)一個(gè) , 緊固后的螺栓與螺母宜齊平。4) 法蘭與管道安裝允許偏差：項(xiàng)目允許偏

12、差（ mm）DN1000.5法蘭面與管子中心垂直度100DN 3001DN300256 閥門(mén)安裝：閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其方向。對(duì)煤氣管道上的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格者不得使用。5.7 墊片安裝：墊片安裝根據(jù)其介質(zhì)的不同，選用的墊片也不同，各介質(zhì)墊片的選用如下：序介質(zhì)名稱最高工作壓力工作溫度管徑范圍墊片名稱號(hào)1焦?fàn)t煤氣0.031MPa常溫DN 400柔性石墨墊片2混合煤氣0.031MPa常溫DN1200柔性石墨墊片第7頁(yè)共17頁(yè)燃?xì)夤艿朗┕な┕し桨?8 管道吊裝：1 區(qū)-6區(qū)管道的吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況來(lái)選擇吊裝方法，一般情況下利用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝 (

13、見(jiàn)吊裝示意圖一 ) 。在特殊情況下如混合煤氣大管徑 920*7 在 3A 列線 304 線與 2C列 216 線管道的吊裝采用汽車吊安裝。59 管道焊接5.9.1 管道的焊接要求1) 焊工一定要持證上崗。2) 管子及管件在對(duì)接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用機(jī)械方法進(jìn)行，如用氣焊切割，必須將坡口部分打磨平整后方可進(jìn)行焊接。管道焊接的坡口型式和要求如下：序號(hào)坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（ mm）單面焊S131I 型坡口SC0 1.5C雙面焊S36C0 2.5S399262V 型坡口C P S650750550650C0203P02033) 焊條、焊絲的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。焊條由專人負(fù)責(zé)對(duì)其進(jìn)

14、行烘焙后向焊工發(fā)放，對(duì)于從恒溫箱中取出向焊工發(fā)放的焊條， 一般每次發(fā)放量不應(yīng)超過(guò) 4 小時(shí)使用量。4) 每名焊工都配備開(kāi)蓋式焊條保溫桶。5) 焊條型號(hào)規(guī)格：手工電弧焊選用 E4303 焊條，直徑 3.2 4.0,氬弧焊絲選用TIG J50,直徑為 2.4mm。6) 焊條的烘焙要求：焊條類型烘焙在烘箱或烤箱中貯存溫度（）時(shí)間（ h）溫度（）時(shí)間（ d）酸性焊條1001501250 307) 管子或管件對(duì)接焊接組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面要用手工或機(jī)械的方法進(jìn)行第8頁(yè)共17頁(yè)燃?xì)夤艿朗┕な┕し桨盖謇恚謇矸秶笥诨虻扔?0，而且內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的 10%，且不大于 2mm。8)

15、不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔；卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部；環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于 50 mm。9) 氬弧焊絲應(yīng)根據(jù)管子牌號(hào)和輸送介質(zhì)參數(shù)選擇，鎢極一般選用含二氧化釷 11.5%的釷鎢棒，也可采用純鎢棒， 氬氣純度宜在 99.2%以上。管子的坡口宜采用機(jī)械方法或等離子切割或手工銼等方法。 焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè) 20mm寬度范圍內(nèi)的油污清除干凈。5.9 2 管道焊接檢驗(yàn)(1) 管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:缺陷名質(zhì)量分級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目稱裂紋不允許每 50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允每 50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允表面氣不允許許直徑0.3 ，且許直徑 0.4 ，且孔2mm的氣孔兩個(gè)

16、3mm的氣孔兩個(gè)孔間距 6 倍孔徑孔間距 6 倍孔徑表面夾不允許深 0.1 深 0.2 渣長(zhǎng) 0.3 ，且 10mm長(zhǎng) 0.5 ，且 20mm 0.05 ，且 0.5mm咬邊不允許連續(xù)長(zhǎng)度 100mm，且焊 0.1 縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10，且 1mm，長(zhǎng)度不限焊焊縫全長(zhǎng)不加墊單面焊允許值 0.2 ，且 2.0mm，縫0.15 ，且 1.5mm，缺每 100 焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)外未焊透不允許陷總長(zhǎng)在6 焊縫長(zhǎng)度 25mm觀內(nèi)不超過(guò) 質(zhì)0.2+0.02量0.2+0.02 ，0.2+0.04 ，根部收 ，且 0.5mm且 1mm且 2mm不允許縮長(zhǎng)度不限角焊縫 0.3+0.05 ，且 0.3+0.05 ，且

17、厚度不不允許1mm,每 100mm焊縫長(zhǎng)度2mm,每 100mm焊縫長(zhǎng)度夠內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度 25mm內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度 25mm角焊縫差值 1+0.1a 2+0.15a 2+0.2a焊腳不對(duì)稱余高 1+0.1b ，且最大為 3 mm 1+0.2b ，且最大為 5 mm(2) 焊縫的內(nèi)部質(zhì)量 , 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)。碳素鋼焊縫的射線探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)3323 的規(guī)定。第9頁(yè)共17頁(yè)燃?xì)夤艿朗┕な┕し桨?3)管道焊縫的射線探傷檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及專題會(huì)議決定嚴(yán)格執(zhí)行,見(jiàn)下表：射線探傷等附注：按有關(guān)文件匯編的級(jí)最高工設(shè)計(jì)序介質(zhì)名管徑范射線探傷數(shù)量作壓力溫號(hào)

18、稱圍碳素不銹焊接不銹鋼、銅管焊MPa度碳素鋼焊口鋼管鋼管要求口固定轉(zhuǎn)動(dòng)固定轉(zhuǎn)動(dòng)焦?fàn)t煤手工1常溫 400單面10%5%氣焊時(shí)0 031采用氬弧2混合煤 1200焊打氣底510 管道試壓5.10.1 管道系統(tǒng)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備1) 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求。2) 支吊架安裝完畢。3) 焊接和熱處理工作結(jié)束，焊縫檢驗(yàn)報(bào)告合格。焊縫未經(jīng)涂漆和保溫。4) 試驗(yàn)用采用 U 型管壓力表，根據(jù)公式計(jì)算液位差進(jìn)行試壓。5) 具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。6) 試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的管道附件加以隔離，對(duì)管道需加置臨時(shí)盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。510.2 管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)1.氣壓試驗(yàn)序號(hào)介質(zhì)名稱強(qiáng)度試驗(yàn)

19、壓力嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力1混合煤氣0.03565Mpa0.031Mpa(0.271mHg)(0.2356mHg)2焦?fàn)t煤氣0.03565Mpa0.031Mpa(0.271mHg)(0.2356mHg)煤氣管道氣壓試驗(yàn)可選為無(wú)油的壓縮空氣（或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行） 。首先進(jìn)行氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.15 倍。試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐級(jí)上升， 先升到試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行檢查如無(wú)泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%，逐級(jí)升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。每級(jí)試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓 3 分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓 10 分鐘，以無(wú)泄漏、目測(cè)無(wú)第10頁(yè)共17頁(yè)燃?xì)夤艿朗┕な┕し桨缸冃蔚葹閺?qiáng)度試驗(yàn)合格。如發(fā)現(xiàn)有漏氣的地方，應(yīng)

20、在該處做上標(biāo)記，放壓后進(jìn)行修理。消除缺陷后，再升壓至試驗(yàn)壓力。2.泄漏量試驗(yàn)：混合煤氣、焦?fàn)t煤氣作泄漏量試驗(yàn)。 管道的泄漏量試驗(yàn)應(yīng)包括閥門(mén)、管件等在內(nèi)，試驗(yàn)時(shí)的測(cè)壓、測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)有代表性。按煤氣管道施工說(shuō)明，壓力0.1Mpa 的車間內(nèi)外部架空管線泄漏試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，時(shí)間為2 小時(shí)。平均每小時(shí)泄漏率應(yīng)以不超過(guò) 1%為合格；泄漏量計(jì)算公式為：A=100/T（1-P2 T 1/ P 1 T 2）*K%式中 :A 每小時(shí)平均泄漏率 %；P1試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)的絕對(duì)壓力MPa；P2試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的絕對(duì)壓力MPa；T1試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)氣體的絕對(duì)溫度°K；T2試驗(yàn)結(jié)束時(shí)氣體的絕對(duì)溫度°K；t試驗(yàn)時(shí)間小時(shí)；

21、K校正系數(shù)，當(dāng)DN 300mm時(shí)， K 取 1；當(dāng) DN300mm時(shí)， K=300/DN；DN 管道的公稱直徑mm；注：試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)檢驗(yàn)并在周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5 級(jí)。511、管道吹掃：511 1 一般要求：1) 管道吹掃要求在試壓合格后進(jìn)行。 DN600 以上煤氣管道采取人工清掃，清掃時(shí)要注意安全，做好防護(hù)措施。 DN600 管徑以下采用一般壓縮空氣吹掃，吹掃爆破口設(shè)在車間外或無(wú)人區(qū)域，并且在危險(xiǎn)范圍內(nèi)拉上警戒繩并派專人監(jiān)護(hù)，以防止人員進(jìn)入發(fā)生危險(xiǎn)。2) 吹掃前應(yīng)檢查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要時(shí)加設(shè)臨時(shí)支架。3) 每條管線應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)吹掃，吹掃的順序應(yīng)先主管、后支管再

22、疏排水管，依次進(jìn)行。511 2 管道吹掃：1) DN600 以上混合煤氣管道采用人工使用布拖把。2) 進(jìn)行管道內(nèi)部清掃， DN600 以下混合煤氣、焦?fàn)t煤氣管道吹掃介質(zhì)采用一般的壓縮空氣。第11頁(yè)共17頁(yè)燃?xì)夤艿朗┕な┕し桨?)吹掃空氣的壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)工作壓力，流速不小于20m/s，當(dāng)吹掃排出口無(wú)煙塵時(shí)，可用涂有白漆的木制耙板在排氣口處進(jìn)行檢查，5min 內(nèi)耙板上無(wú)污物為合格。管道吹洗合格后，填寫(xiě)管道系統(tǒng)吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。5.12 管道接口管道試壓后與外線連接時(shí)，各接點(diǎn)位置采用全氬焊接，進(jìn)行探傷檢測(cè)，并有檢測(cè)合格報(bào)告。513 管道涂漆1) 管

23、道經(jīng)酸洗除銹合格后涂刷紅丹醇酸防銹漆底漆C53-31 一遍。514 1 質(zhì)管道的防腐：1) 所有管道采用噴砂除銹，其質(zhì)量等級(jí)為 Sa2.5級(jí)；2) 混合煤氣管道 DN 200 的管道，內(nèi)涂環(huán)氧煤瀝青一底二面。氫氣、壓縮空氣、混合煤氣、焦?fàn)t煤氣外刷一遍紅丹醇酸防銹漆，二遍云鐵醇酸防銹漆。3) 管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行管道的外表面涂漆，涂漆前須徹底清除焊接位置的鐵銹、焊渣、毛刺、油水等污物。4) 管道面漆涂漆顏色及標(biāo)記見(jiàn)表第12頁(yè)共17頁(yè)燃?xì)夤艿朗┕な┕し桨噶?、質(zhì)量保證措施：61 質(zhì)量管理體系：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：解亞利項(xiàng)目工項(xiàng)程目負(fù)工責(zé)程人負(fù)：責(zé)劉人宇鋒項(xiàng)目項(xiàng)技目術(shù)技負(fù)術(shù)責(zé)負(fù)人責(zé)：人曹國(guó)良技質(zhì)材設(shè)術(shù)檢料備

24、員員員員趙張范樊興根存樹(shù)勇錄良華配配配 配配管管管管 管一四二二 三班班班班 班謝張郭 郭李義濤 濤建利剛國(guó)第13頁(yè)共17頁(yè)燃?xì)夤艿朗┕な┕し桨?2 質(zhì)量保證措施軟件資料的控制：管子、管件、閥門(mén)、阻火器檢查記錄及出廠手續(xù)焊縫無(wú)損探傷檢查報(bào)告閥門(mén)、阻火器、耐壓檢查記錄管道安裝檢查自檢、專檢記錄管道壓力試驗(yàn)合格記錄管道吹掃合格記錄管道、閥門(mén)自檢、專檢記錄管子、管件、焊絲、焊條、閥門(mén)、阻火器、型鋼、油漆等材質(zhì)合格證63 質(zhì)量控制管理：631 材料的控制：材料從進(jìn)貨標(biāo)識(shí)發(fā)放再發(fā)放剩余材料回收進(jìn)行全過(guò)程控制，確保所有材料的正確使用和可追溯性。所有材料必須具有合格證。6.3.2 焊接從焊接工藝評(píng)定控制 焊

25、后處理焊接工藝評(píng)定報(bào)告 焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 現(xiàn)場(chǎng)焊接焊接檢驗(yàn) 焊口返修進(jìn)行全過(guò)程控制， 并確保每一過(guò)程的可追溯性。64 質(zhì)量預(yù)防措施：為了確保管道安裝質(zhì)量， 防止質(zhì)量事故以及習(xí)慣性質(zhì)量通病的發(fā)生特制定以下預(yù)防措施。第14頁(yè)共17頁(yè)燃?xì)夤艿朗┕な┕し桨?.4.1 針對(duì)工程特點(diǎn)， 定期對(duì)工人進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)的教育，提高工人的質(zhì)量意識(shí)， 杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。6.4.2 技術(shù)人員充分做好的施工技術(shù)準(zhǔn)備，有針對(duì)性地對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。6.4.3 對(duì)材料的使用嚴(yán)格按材料流轉(zhuǎn)程序進(jìn)行，防止錯(cuò)用。6.4.4 施工技術(shù)人員認(rèn)真巡查施工狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題， 上道工序施工完畢后必須經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道程

26、序進(jìn)行施工。6.5 焊工資格的確認(rèn)：焊工應(yīng)持有焊工證上崗，其持證所包含的項(xiàng)目符合并滿足本工程管道安裝的要求。七、成品保護(hù)：1) 管道運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)禁亂堆亂放，防止管道的強(qiáng)力碰撞造成管道斷面的不圓度。2) 閥門(mén)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，首先應(yīng)按其規(guī)格進(jìn)行擺放。閥門(mén)兩端要用封蓋封好。吊裝波形補(bǔ)償器時(shí)，不能把支撐件焊在波節(jié)上，也不能把吊索綁扎到波節(jié)上。3) 安裝波形補(bǔ)償器時(shí)，不可將二次線碰到波形補(bǔ)償器上，以免損壞設(shè)備。4) 管道焊接時(shí)，應(yīng)將補(bǔ)償器用陶瓷纖維布蓋好，不要將火星濺到補(bǔ)償器上。八、安全文明措施：1建立安全組織體系，推廣安全系統(tǒng)工程，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工程安全工作全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部設(shè)專職安全員。2工程開(kāi)工前應(yīng)寶鋼安全、消防人員對(duì)施工人員進(jìn)行全面安全教育