2007蘇州吳中區(qū)城南污水管網(wǎng)工程頂管施工方案

1、 房地產(chǎn)商域網(wǎng)第一章 工程概況根據(jù)吳中區(qū)城南污水管網(wǎng)工程初步設(shè)計，接越湖路及南湖路東段污水沿東湖路鋪設(shè)D2000主干管排入到污水處理廠，污水管位于道路中心線東南側(cè)綠化帶內(nèi)管中心距路中心1314米，平均埋深為6.08.0米。本管段在路上施工，交通壓力較大，對文明施工的要求很高。施工期間必須做好和道路管理部門、交通管理部門、園林綠化部門、片區(qū)派出所和居委會以及沿線經(jīng)過單位的協(xié)調(diào)關(guān)系。 1.1、主要工程數(shù)量南湖路（東湖路楓津路）污水管：污水管道采用承插式鋼筋混凝土級管，總長約554m,管徑為d2000；支管為DN400HDPE管，長約138m。楓津路（南大外環(huán)南湖路）污水管：污水干管采用“F”型鋼承

2、口式鋼筋混凝土級頂管,長約683m, 管徑為d2000；支管為DN400HDPE管，長約173m。迎春南路（南大外環(huán)南湖路）污水管：污水干管采用“F”型鋼承口式鋼筋混凝土級頂管,長約683m, 管徑為d800；支管為DN400HDPE管，長約212m。南大外環(huán)（楓津路迎春路）污水管：污水干管采用“F”型鋼承口式鋼筋混凝土級頂管,長約557m, 承插式鋼筋混凝土級管長約300m管徑為d1200；支管為DN400HDPE管，長約251m；DN600HDPE管，長約126m。天靈路（楓津路迎春路）污水管：污水干管采用“F”型鋼承口式鋼筋混凝土級頂管,長約614m, 管徑為d800；支管為DN400H

3、DPE管，長約167m。天靈路（東吳南路楓津南路）污水管：污水管采用DN600HDPE管，長約634m；DN400HDPE管，長約204m。東湖路（南湖路污水廠）污水管：污水干管采用“F”型鋼承口式鋼筋混凝土級頂管,長約1899m, 管徑為d2000；企口式鋼筋混凝土級管長約65m管徑為d1500；“F”型鋼承口式鋼筋混凝土級頂管,長約44m, 管徑為d800；支管為DN400HDPE管，長約214m。以上路段污水管道的主要施工內(nèi)容為：土方挖填、管道敷設(shè)及頂管、拖管、檢查井、部分路面破除和恢復等工程的施工。頂管工程工作量：3200米管道頂進（其中800.12001200.1000m、2000.

4、1000m）1.2、本工程特點本工程由于地質(zhì)條件復雜，施工環(huán)境差（基本位于市區(qū)內(nèi)，通行障礙、原市內(nèi)各種管線電纜埋設(shè)多、穿越道路等不利因素），工期要求緊，標準要求高，施工中具體操作難度大，等等不利的客觀原因。因此，編制本施工方案，本著“先深后淺，先地下后地上，先干管后支管，先建筑后安裝”的原則，對工程進行有步驟、有原則、有秩序地進行施工。第二章 沉井施工沉井施工程序： 基坑測量放樣è基坑開挖è刃腳墊層施工è立井筒內(nèi)模和支架è鋼筋綁扎è立外模和支架è澆搗混凝土è養(yǎng)護及拆模è封砌預留孔è井點安裝及降水è

5、;鑿除墊層、挖土下沉è沉降觀察è鋪設(shè)碎石及混凝土墊層è綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土è混凝土養(yǎng)護è素土回填。第一節(jié) 基坑測量放樣根據(jù)沉井設(shè)計圖紙和工程地質(zhì)報告所揭示的地質(zhì)情況，沉井基坑開挖深度取2 米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1:1。整平場地后，根據(jù)沉井的中心座標定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復核準確無誤后方可開工。工作井、接收井基坑布置示意見附圖。第二節(jié) 基坑開挖經(jīng)監(jiān)理工程師認可的基坑開挖邊線確定后，即可進行挖土工序的施工。挖土采用1米3的單斗挖掘機，并與人工配合操作?；?/p>

6、坑底面的浮泥應(yīng)清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。第三節(jié) 刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。1.3.1砂墊層厚度的確定 砂墊層厚度可采用如下計算公式計算：砂根據(jù)計算結(jié)果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度均為 60（厘米）。砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器。1.3.2混凝土墊層厚度的確定混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算：（0）2根據(jù)計算結(jié)果，混凝土墊層厚度為1015厘米（工作井為15厘米，接收井為10厘米）?；炷翂|層表面應(yīng)用水平儀進行校平，使之表面保持在

7、同一水平面上。第四節(jié) 立井筒內(nèi)模和支架由于頂管沉井高度達8米左右，因此，井身混凝土分三節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分三節(jié)按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆?，以保證內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。第五節(jié) 鋼筋綁扎 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯開，并嚴格按照國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB5020492）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場

8、鋼筋綁扎時，其交叉點應(yīng)用21鐵絲綁扎結(jié)實，必要時用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計間距。為了保證保護層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。第六節(jié) 立外模和支架 鋼筋綁扎驗收后，應(yīng)進行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用串心螺絲固定，串心螺絲采用16的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標號防水砂漿二度抹平，確保不滲水

9、。外模支架必須穩(wěn)、牢、強，保證在澆搗混凝土時，模板不變形，不跑模。第七節(jié) 澆搗混凝土模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進行驗收。驗收合格后，方可進行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析。 混凝土澆搗前應(yīng)嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應(yīng)離開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎趽v振時應(yīng)注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。井身澆搗混凝土

10、分三段施工：工作井總高度為8.43米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2.4米，標高5.733.33米；第二次澆搗高度3米，標高3.330.33米；第三次全部澆搗完成，澆搗高度3.03米，標高0.332.70米。接收井總高度為7.85米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2.0米，標高5.153.15米；第二次澆搗高度2.9米，標高3.150.25米；第三次全部澆搗完成，澆搗高度2.95米，標高0.252.70米。采用分段澆搗混凝土時，嚴格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時先用12%的UEA砂漿座漿，然

11、后輕倒第一層混凝土并振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。在混凝土澆搗過程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。第八節(jié) 養(yǎng)護及拆模混凝土澆搗完成后應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護方法可采用自然養(yǎng)護和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護時應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護七天以上。養(yǎng)護期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時，應(yīng)注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的34天內(nèi)進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。第

12、九節(jié) 封砌預留孔 嚴格按照設(shè)計圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預留孔，并保證在沉井下沉過程中，預留孔內(nèi)不滲水。第十節(jié) 井點安裝及降水 為確保沉井平穩(wěn)下沉，采用排水下沉法施工。用井點抽除地下水，降低地下水位，井點在基坑外周布置，并至少預抽七天后，方可開始挖土。第十一節(jié) 鑿除墊層、挖土下沉沉井下沉需待混凝土強度達到設(shè)計要求后，方可開始挖土下沉。下沉時，應(yīng)先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內(nèi)模。挖土工具采用蟹斗挖機挖土吊出井外。沉井挖土順序應(yīng)中間稍低于四周，沉井內(nèi)的挖土高差控制在1米以內(nèi)，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險。另外，井壁外的灌砂必須均勻充實，使沉井下沉時四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井

13、下沉時，應(yīng)防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏，若沉井下沉有困難時應(yīng)另外想辦法，不準大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。當刃腳距離設(shè)計標高在1.5米時，沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩，挖土高差控制在50cm內(nèi)，當沉井接近標高時，應(yīng)預先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設(shè)計標高的槽，填入方木，并應(yīng)注意拋高系數(shù)，禁止超沉和超挖。第十二節(jié) 沉降觀察沉井在下沉過程中，必須隨時測定沉井標高，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。沉井下沉至設(shè)計標高（包括拋高）后，應(yīng)先清除表面浮泥等雜物，超挖的土方必須用碎石夾砂填實，不得用土填，井內(nèi)不得有積水，并確保井點的正常工作，

14、不允許發(fā)生停泵，同時加強對水位的觀測，保證降水要求，地下水位必須距離墊層50cm以下。底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結(jié)合。當沉井在8小時內(nèi)的累計下沉量不大于10mm時，方可澆搗底板碎石墊層。第十三節(jié) 鋪設(shè)碎石層及C15素混凝土墊層在鋪筑碎石層時，應(yīng)確保井底內(nèi)無積水、無流砂、無翻漿等現(xiàn)象。20cm的碎石層應(yīng)做到平整，無坑塘，必須時應(yīng)用水平儀抄平，保證碎石層的水平。碎石層鋪筑完成后，即可在其上澆搗素混凝土墊層。在鋪筑素混凝土墊層后，應(yīng)保證表面平整，無地下水上冒現(xiàn)象。第十四節(jié) 綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土在素混凝土墊層完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁

15、扎時，應(yīng)保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結(jié)合。底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時養(yǎng)護，確保其表面不露白，并應(yīng)防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。第三章 頂管施工第一節(jié)、頂管施工工藝和方法3. 1頂管設(shè)備選擇本標段管道穿越土層大部分為素填土及雜填土，綜合分析穿越土層的地下水及含水量、滲透系數(shù)、內(nèi)摩擦角和粘聚力，可看到管道穿越土層比較復雜，土質(zhì)自立性較差，硬質(zhì)物含量高，因此我們選用全斷面機械式掘進機。這種機具是全斷面挖掘，頂進時機具上口帽檐切入前方土體中，確保土體的穩(wěn)定，利用機內(nèi)挖斗進

16、行挖土，如遇到大的石塊可利用人工破除和爆破破碎，挖出土方通過皮帶輸送機裝入土斗車，然后利用卷揚機將土斗車拉至工作井，在利用井上架設(shè)的門式起重機將土吊出至土方運輸車輛。我們選擇的頂管掘進機，針對本工程土質(zhì)，機具上方帽檐可以切入土中，安全、可靠并能有效控制頂進過程中的地面沉降及偏差，同時本機結(jié)構(gòu)簡單、拆裝維修方便。針對交通壓力，本工程頂管井凈尺寸已經(jīng)縮至很小，選用這種頂管機施工非常適用。3. 2頂管施工工藝3. 2.1 頂管施工工藝流程圖安裝管節(jié)棄土頂進壓漿管內(nèi)排泥土頂進結(jié)束、設(shè)備拆除放置頂環(huán)頂進、停頂回程設(shè)備安裝測量放樣管接口處理閉水試驗3.2.2 頂管施工基本原理頂管施工是借助于主頂油缸及管道

17、間中繼站等的推力，把頂管掘進機從工作坑內(nèi)穿過土層一直推到接收坑內(nèi)吊起，緊隨掘進機后的管道埋設(shè)在兩坑之間，并將兩坑連接。頂管施工除井室外其余不需開挖，占地少，對環(huán)境和交通、既有設(shè)施及建構(gòu)筑物影響小。3.3主要施工技術(shù)參數(shù)的確定3.3.1頂管掘進機頂進阻力由于所提供地質(zhì)資料相關(guān)數(shù)據(jù)，機具的迎面阻力即為機具外殼與土體間摩擦力。F1=f1×k×(PVPH)×D×LW式中：F1機具頂進阻力（KN）； PV管頂以上垂直土壓力（KN/m2）, PV=×H； 管頂以上土的天然重度（/m3）；20 KN H管頂?shù)母餐梁穸龋╩）；H=6.509mPH管壁上土的側(cè)向

18、水平壓力（KN/m2），PHPV×tg2(45°-/2)；土的內(nèi)摩擦角（°）；12.6°D頂管機外徑（m）；D=3.39mL頂管機總長（m）；L=4.8mW頂管機自重（KN）；W200 KNf1管外壁與土層的摩擦系數(shù)；f10.4k系數(shù)；取k=1經(jīng)計算，F(xiàn)1=147.12t3.3.2每米長度管外壁摩阻力計算F3=×D×L×f=×3.36×1×0.5=5.3Tf-注入膨潤土泥漿后的管外壁摩阻力，這里取0.5t/m2。3.3.3管材端面允許推力Fr=×A=1700×/4×

19、(3.362-2.82) =4605T-C50混凝土抗壓強度（1700T/m2）A-管端面積（m2）3.3.4頂管工作井所能承受的推力由于頂管中最大允許推力受設(shè)備、工作坑承受推力及管材軸向允許承壓力的限制，因此，取以上諸因素的最小允許承載力作為頂進時總推力。因工作井設(shè)計變更，根據(jù)我們施工經(jīng)驗，初步考慮工作井可以提供500t允許頂力。在工作坑內(nèi)我們安裝四臺200t油缸共計800T。3.3.5中繼環(huán)安放位置和需要數(shù)量的計算頂管施工中，頂管中繼環(huán)位置的設(shè)置與頂進允許推頂力有關(guān)。管道的頂進總推力由掘進機的正面阻力和管道外圍的摩阻力組成。3.3.5.1第一中繼環(huán)位置的計算：由于頂管屬于地下施工，為了防止

20、因地質(zhì)條件與實際不符等不可預見情況造成的迎面阻力增大，第一中繼環(huán)計算時要有一定的富余,通常頂力按允許頂力的80%考慮.即T×80% F阻=F1+F2+F3×L147.12+5.3×L400L47.7m每節(jié)管材長2.5m，為了確保頂進，我們在機頭后安放第一個中繼環(huán)。3.3.5.2兩個中繼環(huán)的之間的距離設(shè)置在每段頂管時除第一中繼環(huán)承受迎面阻力外，其余各中繼環(huán)均只承受管外壁的摩阻力。由于頂管中不斷的糾偏，導致總阻力會有所增加，為了保證一定的安全系數(shù)，其余中繼環(huán)最大頂力按允許頂力的90%取值。 則兩個中繼環(huán)的安放距離最大為L=500×90%/5.3=84.9m理

21、論計算中繼環(huán)的設(shè)置數(shù)量，在實際施工時，會有許多不可預見的情況發(fā)生，實際數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況和主頂壓力以及允許頂力進行調(diào)整安放。3.3.6頂管段線型 頂管段主要是曲線頂管：曲線半徑R，弧長L2； 始曲點B.C坐標（X1，Y1）； 終曲點E.C坐標（X2，Y2）； 曲線圓心坐標（Xo，Yo）； 始曲點前直線長度L1，終曲點后直線長度L3； 本段曲線頂管總長度為：L= L1 + L2 + L3；3.4主要工序的施工方法3.4.1頂管設(shè)備的安裝和調(diào)試3.4.1.1 頂管施工質(zhì)量的好壞與設(shè)備的安裝精確度有直接的關(guān)系。安裝前，根據(jù)已知的控制點、標高，準確無誤的測放出進出洞口的標高和頂管的軸線，并依次測放設(shè)備的

22、安裝位置。3.4.1.2 止水膠板、導軌、千斤頂支架、靠背等設(shè)備必須安放準確、牢固，以保證頂管按照設(shè)計軸線順利進行。在正式頂進前對掘進機、油泵、油缸、注漿設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)，確定符合性能要求后方可正式頂進。重點注意以下幾點：止水膠板的安裝必須保證膠板的圓心和頂管洞口軸線重合，壓緊膠板的鋼環(huán)板中心也必須保證和洞口軸線重合，使工具頭進洞時膠板切入均勻，保證泥漿和土體不從此處流出?？勘嘲卜艜r必須精確測放，保證靠背和頂管軸線垂直。14 123546789頂管系統(tǒng)總體布置圖1 頂鐵 2油缸架 3油缸 4-測量系統(tǒng) 5后背6導軌 7止水膠板 8管道 9掘進機 10-油泵11門市起重機 12-泥漿池 13-通風

23、 14-管材10111213千斤頂和導軌的安裝除保證水平位置和頂管軸線重合外，必須保證標高符合設(shè)計要求?；拥膶к壉M可能延長至坑壁洞口附近。導軌要有足夠的剛度，且安裝焊接牢固。安裝后的導軌軸線和標高誤差小于2mm；主頂油缸和后座的安裝也要滿足牢固的要求，其水平和垂直誤差小于10mm。 導軌、千斤頂支架必須保證加固牢靠，防止頂進過程中發(fā)生位移，影響頂力的傳遞造成頂管偏差。3.4.2管道頂進3.4.2.進洞口處理措施及掘進機進洞進洞口處的止水膠板安裝質(zhì)量的好壞對后續(xù)頂管施工影響較大。為了保證頂管進洞及后續(xù)頂進的順利進行，控制管道外部水土和注入的膨潤土泥漿流入頂管工作井，必須采取有效的處理措施。根據(jù)

24、地質(zhì)資料，本工程未有地下水，所以洞口不會出現(xiàn)涌砂等水土流失,不需要進行地基加固。在頂管機具進洞前，在洞口內(nèi)側(cè)安裝止水膠皮板，并用外夾鋼板夾緊固定，完全可以滿足頂管進洞要求。如下圖所示。 洞口止水膠皮板安裝示意圖工具頭進洞前必須對所有設(shè)備進行全面檢查，并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)無故障，同時認真核對止水膠板安裝位置是否準確，外夾板安裝是否牢固，確認無誤后才可破除洞口外護壁。進洞時注意止水膠板壓入是否均勻，有無翻轉(zhuǎn)、破損等問題，如有將工具頭拔出處理好后重新進洞。掘進機進洞時，要嚴格控制進洞時的頂進偏差。中心偏差不得大于20mm，高低偏差宜拋高510mm。若達不到上述要求，也應(yīng)拉出作第二次進洞。頂進初始階段的質(zhì)量對

25、后續(xù)管道軸線等有重要的影響。 1、預埋鋼板 2、鋼壓板 3、止水膠皮板 4、安裝鋼環(huán) 5、砼管 6、井壁洞口止水圈工作狀態(tài)3.4.2.2管道頂進在掘進機進洞時，嚴格控制其水平偏差不大于2mm，其高程為設(shè)計標高加以拋高數(shù)（其數(shù)值可根據(jù)土質(zhì)情況、管徑大小、工具管自身重量和頂進速度等因素設(shè)定），以抵消工具管出洞后的“磕頭”引起的誤差。為防止工具管出現(xiàn)“磕頭”，可采用以下措施：在工具管后兩節(jié)管子上預埋鋼板，通過螺栓將工具管與其連接起來；在預留孔處填入良性粘土，使導軌與預留孔底保持水平。若出現(xiàn)“磕頭”時迅速調(diào)整，必要時應(yīng)拉出后重新頂進，但必須抓緊時間迅速完成，以減少對正面土體的擾動。掘進機進洞后頂進的起

26、始階段，嚴格控制前5m管道的頂進偏差，其左右及高程偏差均不能超過5mm。在頂進過程中堅持“勤測、勤糾、緩糾”的原則。糾偏角度保持在1020，不大于1°。產(chǎn)生偏差及時糾正；糾偏逐步進行，堅持“緩糾、慢糾”的原則。偏差不能超過如下標準：管道頂進偏差項目長度（m）偏差（mm）長度（m）偏差（mm）管線軸線偏差L100m50mm L100m 100mm標高偏差L100m30-40mmL100m 60-80mm注漿與頂進同步進行，其原則是先注漿，后頂進；隨頂進，隨注漿；以保證管外圍泥漿套的形成，充分發(fā)揮減阻和支承作用。在頂進過程中避免長時間的泥漿停注，保證頂進的全部管段形成良好的泥漿套。頂進過

27、程中根據(jù)頂力變化和偏差情況隨時調(diào)整頂進速度，速度一般控制在35mm/min左右，最大不超過50mm/min。頂進過程中根據(jù)頂力計算和實際頂力變化情況及時安放中繼環(huán)，并立即對中繼環(huán)進行試運轉(zhuǎn)，確保性能良好。中繼環(huán)堅持安放后即使用，以減小后方千斤頂?shù)墓ぷ髫摵桑瑴p小設(shè)備磨損。通風設(shè)施的使用根據(jù)頂進距離的延伸和管道內(nèi)空氣質(zhì)量的變化提前安裝到位，并根據(jù)距離的延伸調(diào)整通風機的開啟頻率，保證管道內(nèi)有足夠的新鮮空氣。管道頂?shù)诫x工作井前方內(nèi)壁50cm時卸載，收回油缸和墊鐵,安裝管節(jié)，然后繼續(xù)頂進。3.4.2.3安裝管節(jié)當一個頂程結(jié)束收回千斤頂和環(huán)型墊鐵即可在工作井內(nèi)再下一根管節(jié)。在管節(jié)吊入工作井以前，首先在地面

28、上進行質(zhì)量檢查，確認合格后，在管前端口安放楔型橡膠圈，并在橡膠圈表面涂抹硅油，減小管節(jié)相接時的摩擦力。在F口端面安放20mm厚松木襯墊，襯墊采用膠粘在管端面，以防止頂進過程中管端面局部破壞。下管時工作坑內(nèi)嚴禁站人，當管節(jié)距導軌小于50cm時，操作人員方可下井準備管道對口。以上工作完成后再將管節(jié)吊放在工作坑內(nèi)軌道上穩(wěn)好，使后部管節(jié)插口端對正前管的承口中心，緩緩頂入，直至兩個管節(jié)端面密貼襯墊，并檢查接口密封膠圈及襯墊是否良好，如發(fā)現(xiàn)膠圈損壞、扭轉(zhuǎn)、翻出等問題，拔出重新插入，確認完好后再布置頂鐵進行頂進。3.4.2.4管道出土由于土的可松性，在理論上切削下的土體混合體積增大1.1倍。實際產(chǎn)生土方量可

29、用下式計算：V=×D2/4×1.10×1.0=×3.392/4×1.1=10m3即每頂進一米產(chǎn)生的泥土量為10m3。因出土的快慢直接影響到頂管速度，所以我們采用大容量出土車（2m3），在工作井和掘進機內(nèi)各設(shè)置一臺卷揚機作為牽引動力，并設(shè)置連續(xù)軌道供出土車行進，保證以最快的速度頂進。頂管出土不能隨意排放，由頂管機排出后立即運至指定的棄土場。3.4.2.5膨潤土泥漿的壓注與置換頂力控制的關(guān)鍵是最大限度的降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是注入膨潤土泥漿。我們設(shè)想在管外壁與土層之間形成一個完整的環(huán)狀泥漿潤滑套，變原來的干摩擦狀態(tài)為液體摩擦狀態(tài)。

30、這樣就可以大大地減少頂進阻力。為達到這一目的，采取如下措施：（1）由地質(zhì)資料可知，頂管所處土層的含水量較少，成分復雜，因此，觸變泥漿的濃度需適當大些，才能在管外圍形成潤滑漿套，觸變泥漿的耗量略大于地層土體的損失量，經(jīng)計算每頂進1m觸變泥漿的消耗量為：V=/4×（3.392-3.362）×2.0=0.33m3 （2）選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試，主要指標為造漿率、失水量、靜切力、動切力和動塑比。這些指標必須滿足設(shè)計要求。 （3）在管節(jié)制作時根據(jù)設(shè)計要求預埋壓漿孔，設(shè)計壓漿孔時在掘進機后連續(xù)放置三到四節(jié)有注漿孔的管子，不斷注漿使?jié){套在管子外面保持的比較完整，然后再間

31、隔一節(jié)管子放置一節(jié)有注漿孔的管子用以補漿；安裝注漿管時，每個預埋壓漿孔里要設(shè)單向閥，防止管外壁泥漿液倒流，且便于檢修。（4）觸變泥漿的配制、攪拌、靜置時間，都必須按照膨潤土的特性要求執(zhí)行。A一般膨潤土的配制按如下比例進行，根據(jù)實際試拌情況再行調(diào)整：膨潤土 ： 水 ： 純堿 ： 化學漿糊（CMC） 100 ： 500 ： 3.0 ： 0.3 B由地質(zhì)資料可知，對于本標段管道穿越土層中的砂礫、圓礫含量較高，滲透系數(shù)較高，為防止泥漿擴散較快，在泥漿中加入一定比例的粘土，還增加粉煤灰、木屑等，泥漿的相對密度保持在1.41.8之間。C泥漿的拌制要均勻。首先將定量的水放入拌和桶內(nèi)，開動拌和機徐徐投入膨潤土

32、，拌和2-3min，靜置片刻，再攪拌7-8min，即成泥漿，制成的泥漿排放入貯漿池內(nèi)貯存10h，使膨潤土、水、堿發(fā)生置換作用，形成穩(wěn)定性良好，且有一定粘度的泥漿，使用時用注漿泵通過連接注漿孔的管道注入管道外圍。D為了防止貯漿池內(nèi)泥漿離析，間歇地對貯漿池內(nèi)泥漿進行攪拌。（5）泥漿的壓注方法A注漿壓力的確定,PA=(23)hh-管道的覆土深度，h=6.509m；-土的重度, =20KN；經(jīng)計算PA=260.36390.54Kpa。B注漿時泥漿壓注壓力不宜過低，如果觸變泥漿壓注壓力PPA，則管外側(cè)壓力大于注漿壓力，觸變泥漿無法注入到管道四周，不能形成泥漿套；如果PPA，太高了容易產(chǎn)生冒漿，泥漿流失增

33、加，不易形成漿套；而且過高的壓力作用在管子上時，會增加管子周邊的正壓力，使頂進時的推力增加。C為了使觸變泥漿套的壓力在停注后不能過快降低，在工作井內(nèi)注漿總管上設(shè)置單向閥，不使其回漿。D泥漿的壓注采用在頂管機壓漿，管節(jié)、中繼環(huán)等處連續(xù)補漿的方法。對掘進機壓漿要與頂進同步，以迅速在管道外圍空隙形成粘度高、穩(wěn)定性好的膨潤土泥漿套。E補漿是在已有的泥漿套基礎(chǔ)上改善泥漿套，補充其損失量。掘進機尾部第一壓漿孔后設(shè)置第一道補漿孔，此后根據(jù)設(shè)計管節(jié)上的補漿孔及時補漿，以保證管道外圍空隙連續(xù)充滿觸變泥漿，補漿始終要堅持從后向前補壓和及時補漿的原則。在頂進過程中，要經(jīng)常檢查各推進段的漿液形成情況，還可以通過中繼環(huán)

34、和主頂裝置的油壓值推算出各段的注漿減阻效果，從而及時加以改進。（6）注漿設(shè)備的選用在頂進中，選用螺桿式注漿泵。（7）泥漿的置換本段管道頂完后，立即用2:1水泥漿摻適量粉煤灰的遲凝泥漿置換潤滑泥漿，以確保管道外圍土體有足夠的支撐和減少滲漏水。然后對管縫及注漿孔按照設(shè)計要求進行封堵。3.4.3出洞口處理措施及機具出洞本工程地質(zhì)資料揭示本工程未有地下水，所以洞口不會出現(xiàn)涌砂等水土流失,不需要進行地基加固。頂管機頭出洞時，我們先拆除接收井洞口處護壁，然后緩慢推進機具進坑。在接收坑內(nèi)予先安置枕墊和滾筒。當管節(jié)頂進入接收坑后施工技術(shù)人員考慮頂進坑和接收坑各留出的管節(jié)長度，以：(1)盡量避免敲拆混凝土管。(

35、2)方便接口施工。(3)露出的管段小于管長的三分之一，以使管節(jié)重心繼續(xù)留在土層中。掘進機脫離管子時必須采取措施，防止管節(jié)接頭中橡膠圈的松動。3.4.4頂管掃尾在頂管結(jié)束后，迅速拆除設(shè)備，對工作井、接收井預留洞的環(huán)向間隙使用快硬微膨脹水泥進行封堵，封堵在頂管結(jié)束時迅速進行。管道頂進完成后，利用管節(jié)上的注漿孔向管外壁注入遲凝水泥漿對膨潤土泥漿進行置換，待水泥漿從注漿孔流出后確認置換完畢，即封堵注漿孔并清理管道。3.4.5頂進測量本段頂管施工主要在長江濱江路上進行施工,控制好地面沉降及確保按設(shè)計管道軸線頂進是頂管施工中的核心問題。3.4.5.1前期測量頂管前，先根據(jù)導線點，利用全站儀準確測放出本工程

36、的平面控制點及臨時水準點，將每個工作井的中心測出并設(shè)置管道軸線控制樁和臨時水準點、工作井護樁，以便復核頂管軸線和工作井位置是否移動。在工作井施工完成后，管道頂進開始前，準確測量掘進機中心的軸線和標高偏差，并作好原始記錄。本項目曲線頂管采用全站儀來控制。3.4.5.2頂進測量（1）測量儀器固定安放在工作井的后部、千斤頂架子中心，并在工作井內(nèi)建立臨時測量系統(tǒng)。頂管過程中必須按要求測量和控制管道標高及中心偏差，并作好記錄。每頂進100cm必須測量一次，要勤測量，多微調(diào)，糾偏角度保持在1020并不得大于1°。每節(jié)管道頂進結(jié)束時，及時測量管道中心的軸線和標高偏差，記錄交工程師審核確認；每頂進完

37、成一段測量儀器校正一次，每一次交接班時必須校核測量一次。（2）距離小于200米的直線頂管測量采用激光經(jīng)緯儀，直接將激光點打在掘進機內(nèi)的靶盤上，機具操作人員通過靶盤即可了解機具的即時偏差，以便進行糾偏。距離大于200米的直線頂管或曲線頂管，測量時采用全站儀，此時需在掘進機內(nèi)架設(shè)反射棱鏡，通過全站儀測得機具中棱鏡的坐標，經(jīng)過計算即可準確掌握機具的即時偏差。在每一頂程開始推進之前，我們必須先制定坡度計劃，該坡度計劃根據(jù)工作井及接收井的洞口實際高差進行測放，可對設(shè)計坡度線加以調(diào)整，以便施工最終符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標準為原則。3.4.5.3竣工測量管道頂完后，立即在每節(jié)管道上選點，測量其中心位置和管底

38、標高。根據(jù)測量結(jié)果，繪制竣工曲線，以便進行管道質(zhì)量評定。管段經(jīng)過周圍房屋建筑或已有管線時，在頂進過程中必須測量周圍地面的沉降及管道沉降，并隨時調(diào)整頂進速度及注漿壓力，以確保頂管施工對周圍環(huán)境的影響降低到規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。頂管控制樁及軸線圖：頂管護樁井護樁接收井工作井控制樁3.4.6管道內(nèi)氣體檢測以及通風根據(jù)空氣質(zhì)量要求：在地下管道中，必須保證施工人員所吸入的空氣中氧氣（O2）不能低于20%，而硫化氫（H2 S），甲烷（CH4）以及其它有毒或有害氣體與灰塵等污染物的濃度，不能大于有害于身體健康的濃度，并考慮時間、溫度、濕度和集中污染物的綜合作用的影響，易燃氣體的濃度不能超過低爆炸下限（最小爆炸

39、濃度）的10%。我們配置氣體檢漏儀，每天對管內(nèi)氣體檢測一次，如發(fā)現(xiàn)上述兩個極限有一個超出的話，檢測次數(shù)增加，并立即改善通風，以確保有足夠的新鮮空氣。另外在長距離管道頂進過程中，管內(nèi)的溫度及濕度的增大會影響測量的準確性，都要求我們向管內(nèi)輸送新鮮空氣。（1）選擇離心式通風機通過風管直接向掘進機工作面壓入新鮮空氣，排除管道內(nèi)的污濁氣體。在地面設(shè)置一臺9-19-5A 型離心式鼓風機，經(jīng)300mm的PVC維綸布拉鏈式軟風管向掘進機處提供新鮮空氣；拉鏈式軟風筒按一定長度定制，通過拉鏈實現(xiàn)風筒之間的連接。（2）通風機安裝在地面上，軟風管掛設(shè)在管道的一側(cè)，掛設(shè)平順無堆積、扭曲、纏繞等現(xiàn)象；軟風管保持完好無破損

40、，發(fā)現(xiàn)破損及時修復或更換；不得靠風管安放工具或長桿件，以防供風時桿件傷人。（3）通風機有關(guān)參數(shù)：9-19-5A型通風機： 功率7.5KW 風量 3166m3/h 全壓5326Pa通風量應(yīng)按下式計算：Q=K×n其中：Q-每小時供氣量（m3/h） K-每人每小時供氣量，K=（3050）m3/（h·人）； n-工作人數(shù)，每班人數(shù)最多為10人。Q=K×n=500 m3/h由于供風量較大，所以能夠保證向管道內(nèi)施工人員提供足夠的新鮮空氣。3.4.7中繼環(huán)的使用（1）本工程采用前后特殊鋼管的中繼環(huán)，前管的預埋鋼板為710mm長，在后管上設(shè)計安放兩道半圓形橡膠止水圈；中繼站在下入

41、管道前必須對鋼管外壁進行防腐處理，并在前后管之間安裝固定中繼站油缸；每個中繼站安裝28個50T油缸，通過高壓油管與中繼站油泵連接并提供動力，保證每個油缸同步工作。（2）中繼站油缸供油采用單向供油方式，回鎬靠后方推力收回。施工結(jié)束后，依次從第一個中繼站拆除油缸，靠下一個中繼站頂推合攏，直至全部拆除完畢。前后中繼管合攏后按設(shè)計要求處理好接縫，并在管內(nèi)澆注混凝土后形成永久管道。3.4.8管材的木墊、橡膠圈與管接口（1）選用符合設(shè)計要求的成品管材。管材由廠家供貨時必須同時提供管材的內(nèi)、外壓報告及產(chǎn)品出廠合格證。并按管材的驗收要求對管材進行進場驗收。（2）管端之間的木襯墊是管節(jié)間均勻傳遞后方頂力、防止混

42、凝土直接接觸造成管端損壞的重要措施。根據(jù)設(shè)計要求采用20mm厚的松木板，并將木芥去除。按照設(shè)計尺寸可分塊加工，使用時采用膠粘固定在管節(jié)承口端的管端面上，有效保護管端口由于頂進推力造成混凝土頂裂。（3）作為管材接口止水的楔形橡膠圈的外觀和任何斷面都必須致密均勻，無裂紋、孔隙、凹痕等缺陷，并符合設(shè)計的規(guī)格尺寸；橡膠圈保持清潔，不能在有油污的環(huán)境存放，也不得在陽光高溫下直曬。（4）管材的F口鋼套環(huán)必須按設(shè)計要求進行防腐處理，刃口無疵點，焊接處平整，臍部與鋼板平面垂直，堆放時整齊擱平。（5）管道施工完成后，按設(shè)計要求對管縫嵌塞單組份聚氨密封膏，表面與管內(nèi)壁平齊。3.5主要設(shè)備與勞動力配置3.5.1主要

43、設(shè)備3.5.1.1掘進機根據(jù)本工程地質(zhì)條件，采用機械式全斷面頂管掘進機。3.5.1.2起重設(shè)備起重作業(yè)主要為管材，其中管材重量為17.6噸/根（2.5m/根），考慮到城市施工噪聲及空氣污染要求，我們在工作井設(shè)置20T門式起重機，進行管材起重及頂進出土作業(yè)。3.5.1.3頂進設(shè)備 根據(jù)設(shè)計頂力最大為800噸，主頂油缸采用雙沖程DTY280等推力油缸，每組為200T×4只，行程為1500mm，頂進過程無需U形頂鐵。油泵采用CY14×2一臺，Q=25L/min，油泵電機功率為7.5KW。3.5.1.4注漿設(shè)備潤滑漿在頂管施工中是必不可少的，注漿設(shè)備選擇也是非常重要。當所頂進的管道

44、周邊與土體之間形成較好的漿套把管子包裹起來，才能有效的潤滑和降低摩阻力，注漿設(shè)備選用螺桿式注漿，該泵壓出的漿液完全沒有脈動，壓力穩(wěn)定，在管周容易形成漿套。因此注漿選用I-1B2型螺桿泵。3.5.1.5通風設(shè)備由于本工程最長一段頂管距離為344.16m，管材直徑為2800mm；在頂進中，施工人員在管內(nèi)工作時需要消耗一定的氧氣，為了保持作業(yè)環(huán)境良好及防止土層逸出有毒氣體，我們采用9-19-5A型通風機配套軟風管向管內(nèi)鼓風。3.5.2勞動力安排3.5.2.1勞動力配置根據(jù)管道頂進過程中的不同階段，把頂進過程分為三個階段：開頂前的設(shè)備安裝階段、管道頂進階段、頂進結(jié)束后的設(shè)備拆除和掃尾階段。根據(jù)不同階段

45、的勞動力需求，勞動力配置見下表。頂管施工勞動力配置表工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況設(shè)備安裝階段管道頂進階段設(shè)備拆除、清場起重工222電 工121電焊工11機械工44測 工22普 工44管道工22主頂司機2拌漿2注漿2機頭司機2中繼站2-6（每中繼站2人）機械加工人員輔助頂管隊長1合 計1618143.5.2.1頂進階段勞動分工序號人員人數(shù)工作內(nèi)容備注1起重司機2操作和記錄2主頂司機2帶班，開主頂油泵、注漿泵、通風機、卷揚機3拌漿2拌漿、木墊安裝、倒土、打掃衛(wèi)生、地面輔助4注漿2管內(nèi)巡視、注漿和記錄5機頭司機2開挖掘機、輸送帶，配合糾偏6中繼站2-6每中繼站配2人7測量2測量放線，復測，

46、糾偏8電工2晝夜值班，并負責整項目電工工作9機械班人員全部配合頂管施工10頂管隊長1負責頂管隊全部工作3.7在頂管過程中的注意事項3.7.1結(jié)合本工程對突發(fā)事件的處理主要有以下幾點：3.7.1.1 密切注意主頂油泵壓力的變化，隨時作好記錄，當發(fā)現(xiàn)壓力突然上升和下降時，立即停止頂進，查明原因后再行頂進。3.7.1.2 頂進要連續(xù)進行，不得長時間停歇。3.7.1.3 剛開始頂進出洞時就應(yīng)連續(xù)注漿，不能因為初期頂力較小而不注漿，導致鋼套被泥土塞滿無法形成漿套。3.7.1.4 停止頂進時，一定要使挖掘面保持穩(wěn)定，防止長時間停歇造成漏水或土層中水土流失。3.7.1.5曲線頂管，在頂進時測量工作一定要準確

47、、及時，避免停歇時間太長、糾偏角太大、曲線太大或太小，導致阻力增大、管縫隙增大或未達到設(shè)計要求曲線。在安裝注漿管時，管節(jié)聯(lián)接處必須密封良好，盡量減少泥漿外漏。3.8地面沉降控制及監(jiān)測3.8.1地面沉降控制本標段地質(zhì)報告揭示無地下水，所以在施工中不會出現(xiàn)水土流失。但由于土層的粘性差，土體松散，施工中必須采取有效措施控制地面沉降。在頂管過程中，地面沉降是由于頂進過程中土體被擾動后，土體的應(yīng)力被釋放而失去平衡產(chǎn)生剪切應(yīng)力，這種應(yīng)力若大于土的抗剪強度，挖掘面就產(chǎn)生塌方。在頂管施工中采取有效措施有針對性的克服造成土體的不穩(wěn)定因素，頂進時機具上方帽檐切入土體中，保持機具內(nèi)土擴散角，嚴禁超挖；對于特別松散易

48、失穩(wěn)土體采用超前注漿加固，通過以上方法能夠?qū)⒌孛娉两悼刂圃谝?guī)范規(guī)定的范圍以內(nèi)，滿足周圍土體的穩(wěn)定要求。3.8.2地面沉降監(jiān)測在頂管中心線及管中心線左右各5m處各設(shè)一點，路面結(jié)構(gòu)層是剛性的，沉降不易反映出來，所以沉降觀察點須設(shè)在路面結(jié)構(gòu)層以下的土層中，這樣三個點組成一組。一般情況下再每隔10-15m縱向距離間可設(shè)一組沉降觀察點。當頂管機接近觀測點時即可開始觀測直至頂管結(jié)束后一個月，并做好記錄。監(jiān)測過程中如有沉降立即匯報頂進值班工程師，調(diào)整頂進控制措施。3.9管材的供應(yīng)及質(zhì)量控制3.9.1成品管廠的選擇成品管生產(chǎn)制造廠家應(yīng)具備制造管子的資質(zhì)和能力。我們在選定管材生產(chǎn)廠家時，根據(jù)招標文件要求，選定具

49、備生產(chǎn)資質(zhì)和能力的廠家。并向監(jiān)理工程師提交生產(chǎn)廠的資質(zhì)證明材料供審查批準，邀請監(jiān)理工程師、業(yè)主對管廠進行實際考察。我們提交的廠家的資質(zhì)材料包括：關(guān)于管廠的選擇和報審的報告；管廠營業(yè)執(zhí)照、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和廠屬試驗室、混凝土攪拌樓及計量率定證書的復印件；生產(chǎn)本工程管子的主要裝備、養(yǎng)護裝置、主要工藝和ISO9002質(zhì)量體系認證證書；廠家質(zhì)量信譽等方面的材料等。生產(chǎn)本管材的摸具及配套裝備必須必須經(jīng)監(jiān)理工程師的檢查認可。監(jiān)理工程師可隨時檢查管材制作期間混凝土、鋼筋等制作材料、工藝、試驗資料等。3.9.2管材的檢驗3.9.2.1管材出廠檢驗標準：按照混凝土和鋼筋混凝土排水管（GB/T11836-1999）

50、3.9.2.2管子采用出廠檢驗規(guī)則，在外觀質(zhì)量、尺寸及允許偏差檢驗合格的管子中按每500節(jié)隨時抽取2節(jié)計。其中1節(jié)作外壓裂縫荷載試驗，1節(jié)作內(nèi)水壓試驗。本工程內(nèi)水壓試驗值為0.2Mpa。外壓裂縫荷載采用三點試驗法。如檢驗不合格，允許抽取雙倍數(shù)量的產(chǎn)品進行復驗。如仍有1節(jié)管子達不到標準要求時，則認為該產(chǎn)品不合格，不能用于本工程中。3.9.2.3外觀質(zhì)量:逐根檢驗內(nèi)、外表面、端面應(yīng)光潔平整、無蜂窩、塌落、空鼓；鋼筋混凝土管外表面不允許有裂縫，管內(nèi)壁裂縫寬度不得超過0.05mm。3.9.2.4尺寸及允許偏差：在每500節(jié)批量中抽樣10節(jié)管子進行檢驗。檢驗標準按設(shè)計圖要求或按設(shè)計院、工程師認可的試制標

51、準。檢驗中有超過3節(jié)管子不符合標準的，則認為該批量為不合格產(chǎn)品，不能用于本工程中。3.9.2.5試驗用裝置及測量儀表經(jīng)監(jiān)理工程師批準，試驗全過程邀請監(jiān)理工程師參加。3.9.3管材的運輸與存放3.9.3. 1 我們選用符合設(shè)計要求的成套管材。管材由廠家供貨時必須同時提供管材的內(nèi)壓、外壓報告及產(chǎn)品出廠合格證。管材出廠應(yīng)按要求涂上出廠標志。管材運至現(xiàn)場時必須對管材的外觀進行檢查，內(nèi)容包括規(guī)格、尺寸是否符合設(shè)計要求、管材表面是否有蜂窩麻面、管身是否有細裂紋、接口是否有破損現(xiàn)象、鋼套是否有碰撞變形、預埋件位置是否正確等，對存在問題的管節(jié)堅決退換。3.9.3.2 管材運輸時注意在吊運過程中的安全，嚴禁碰撞

52、。運輸車輛選擇專用30T平板車，確保車輛不超高、不超載，符合交通規(guī)章。放置在運輸車輛上管身兩側(cè)應(yīng)加墊木，并用緊繩器拉緊。3.9.3.3 管材運至現(xiàn)場，經(jīng)驗收合格卸至管材存放場地，起吊管子時利用專門的門字型鋼制吊具，用鋼銷插在管材兩側(cè)的吊裝孔。管材存放場地平整，地基牢固，每節(jié)管子的下方用方木墊穩(wěn)，防止因地面沉陷造成管端鋼套環(huán)擠壓變形。另外本工程管材管徑太大，禁止多層堆碼，隨用隨送。3.10頂管防護加固3.10.1本工程頂管段大部分處于雜填土石地段，地質(zhì)十分復雜，而且位于交通要道上。有的頂管段處在重要建筑物附近；有的頂管段覆土厚度太淺，無法滿足頂管規(guī)范要求。為了有效的防護好建筑物不受損害和保證交通

53、安全，需采取加固防護措施。3.10.2頂管遇到土質(zhì)松散、覆土厚度淺和在重要建筑物附近等，采取加固措施。即頂管超前鉆孔注漿加固或地面鉆孔注漿加固。具體做法是鉆孔孔徑80mm，注漿管直徑為42mm，梅花布置，間距為500mm，深度視地段而定，注漿量為每延米水泥用量為120kg，水泥漿配比為，水泥：水=1：2 。3.11、頂管施工主要機械、設(shè)備表主要施工機械、設(shè)備表序號機械/設(shè)備名稱型號（能力）數(shù) 量（臺/套）備注1.門式起重機20T12.全斷面機械式頂管掘進機280013.主頂油泵及主配電柜CY14×214.主頂站千斤頂200T55.中繼環(huán)油泵10SCY14-1B86.中繼環(huán)千斤頂50T

54、207.觸變泥漿注漿泵、攪拌桶、貯漿桶、配套注漿管路I-1B228.主頂油缸支架19.導軌110.后靠背111.卷揚機JJM3212.通風機9-19-5A113.潛污泵根據(jù)實際配114.螺桿泵根據(jù)實際配215.載重汽車20T216.載重汽車8T117.木工園鋸MJ2251第二節(jié) 管道內(nèi)輔助管道的輔設(shè)混凝土管內(nèi)的輔助管道設(shè)置于管道內(nèi)壁，用鋼架將其有序地固定在混凝土管壁上。3.12.1 通風設(shè)施：由于管道頂進距離長，埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上土體中會產(chǎn)生有害氣體，因此，必須設(shè)置供氣系統(tǒng)。通風設(shè)施用一臺9米3的柴油空壓機將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進入儲氣桶，經(jīng)過氣壓調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸

55、至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進行空氣循環(huán)。3.12.2 電源布置：在頂管過程中，主要的電源為動力用電和照明用電。3.2.1 動力用電由于管道內(nèi)的電機采用380V動力電，因此，進入管道的動力電必須做到二級保護和接地保護措施，動力電源線設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設(shè)護套，保證用電安全。3.12.3 照明用電 由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此，采用36V低壓照明電，低壓電須通過變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具，3.12.4 施工用電：150KWh。第四章 工程質(zhì)量4.1認真貫徹執(zhí)行國家和地方的有關(guān)質(zhì)量法規(guī)，按照ISO9002標準搞好質(zhì)量管理。4.2加強技術(shù)管理，在施工方案的基礎(chǔ)上做好技術(shù)交底工作，落實各級員工崗位責任制，積極開展全面質(zhì)量管理活動。4.3進場機械的性能均應(yīng)滿足