瀝青混凝土面層施工方法

1、瀝青混凝土面層施工方法 瀝青混凝土面層施工方法 1 、施工計劃 實的工程數(shù)量、工程地點、工期要求及施工設(shè)備狀況，制訂實施性施工組織制定，并 編制施工計劃，做到材料、設(shè)備、勞作力、臨時工程、生活供等全面落實。 1.1 、施工測量 開工前，在現(xiàn)場恢復(fù)和固定路線。其內(nèi)容有：中線及基平的復(fù)測，導(dǎo)線點和水準點的 復(fù)測與增設(shè)，并標出高程及平面位置控制點，施工測量的精度符合道路施工規(guī)范要求。 1.2 、場地清理 施工前對已交驗的下基層進行清理清掃將路面范圍內(nèi)的既有垃圾，灰塵等雜質(zhì)清理干 凈，以便順利的進行瀝青面層的施工工作。 1.3 、施工機械檢查 瀝青路面施工前對各種施工機具作全面檢查，并符合以下要求：

2、1) 、灑油車檢查油泵系統(tǒng)、灑油管道、量油表、保溫設(shè)備等有無故障，并將一定數(shù)量 瀝青裝入油罐，在路上先試灑、校核其灑油量，每次噴哂前堅持噴油嘴干凈，管道暢通， 噴油嘴的角度一致，并與灑油管呈 15 °25 °的夾角。 2) 、礦料撒鋪車檢查其傳動和液壓調(diào)整系統(tǒng)，并事先進行試撒，以確定撒鋪每一種規(guī) 格礦料時控制的間隙和行駛速度。 3) 、瀝青混合料攪和與運輸設(shè)備的檢查。攪和設(shè)備在開始運轉(zhuǎn)前要進行一次全面檢查， 注意聯(lián)結(jié)的緊固狀況，檢查攪拌器內(nèi)有無積存余料，冷料運輸機是否運轉(zhuǎn)正常，有無跑偏現(xiàn)象，仔細檢查瀝青管道各個接頭，嚴禁吸瀝青管有漏氣現(xiàn)象，注意檢查電氣系統(tǒng)。關(guān)于機械傳動部分

3、，還要檢查傳動鏈的張緊度。檢查運輸車輛是否符合要求，保溫設(shè)施是否齊全。 4) 、攤鋪機檢查其規(guī)格和主要機械性能，如振搗板、振動器、熨平板、螺旋攤鋪器、 離合器、亂板送料器、料斗閘門、厚度調(diào)節(jié)器、自動找平裝置等是否正常。 5) 、壓路機檢查其規(guī)格和主要機械性能如轉(zhuǎn)向、啟動、振動、倒退、停駛等方面的 能力及滾筒表面的磨損狀況，滾筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。 2 、施工要求 道路瀝青的各項指標均應(yīng)滿足制定及相應(yīng)規(guī)范要求，瀝青必須采納質(zhì)量穩(wěn)定的大廠瀝 青，每一批產(chǎn)品均必須有出廠質(zhì)量合格檢驗單，貨到后應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下由指定質(zhì)檢 站或檢測中心進行試驗確認，不合格產(chǎn)品禁止使用。 粗集料：粗集料應(yīng)選用

4、有足夠的強度、耐磨耗、抗壓碎、耐久性、抗沖擊以及與瀝青 有優(yōu)良的粘附性的優(yōu)質(zhì)碎石料。同時要求質(zhì)量均勻、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)、表面 粗糙，其粒徑規(guī)格應(yīng)滿足粗集料規(guī)格要求級配要求。 細集料：細集料應(yīng)采納潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)?shù)念w粒級配的機制砂， 其粒徑規(guī)格應(yīng)滿足粗集料規(guī)格要求級配要求。 填料：瀝青混合料的填料須采納石灰?guī)r等堿性石料經(jīng)磨細得到的礦粉，原石料中的泥 土雜質(zhì)應(yīng)除凈，礦粉要求干燥、潔凈，自由地從礦粉倉流出，不得使用回收粉塵。為減少 粉塵的排出量，在軋制碎石及機制砂時，應(yīng)采納潔凈的材料軋制，調(diào)整碎石機工藝，盡可 減少粉塵的排出量，并符合制定及相應(yīng)規(guī)范要求。 瀝青混凝土的攪和

5、必須在瀝青攪和場采納機械攪和，拌合場的設(shè)置不得受潮，集料應(yīng) 設(shè)置防潮棚；拌合場的設(shè)置應(yīng)符合國家有關(guān)環(huán)境保護、消防、安全等規(guī)定；瀝青應(yīng)密封儲 存，各種礦料應(yīng)分別堆放，不得混雜；拌合場應(yīng)具有優(yōu)良的排水設(shè)施。并配置實驗室和足 夠的儀器設(shè)備，具有可靠的電力供應(yīng)。 本道路為機械化連續(xù)施工，施工前應(yīng)對各種機械及機具進行全面檢查，并經(jīng)過調(diào)試證 明處于優(yōu)良的使用狀態(tài)。機械數(shù)量應(yīng)足夠，施工能力必須配套，重要機械宜有備用設(shè)備。 3 、透層油施工 在基層施工完畢后必須噴灑透層油，噴灑后通過鉆孔或挖掘確認透層油透入基層的深 度宜不小于5 ，并與基層聯(lián)結(jié)成整體。 澆灑透層前，路面清掃干凈，盡量使基層表面骨料外露，以利瀝

6、青透層油與基層的粘 結(jié)。對噴灑區(qū)四周的結(jié)構(gòu)物和樹木表面及人工構(gòu)造物加以保護，以免濺上瀝青受到污染。 水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓結(jié)束表面稍干即灑布透層瀝青， 瀝青與油的比例可依據(jù)灑布機、 滲透性試驗進行調(diào)整，以易于滲透，噴灑量符合制定及規(guī)范要求。 透層瀝青由灑布車噴灑。噴灑時堅持穩(wěn)定的速度和噴灑量。瀝青灑布車在整個灑布寬 度內(nèi)必須噴灑均勻。當(dāng)噴灑瀝青的噴嘴不能確保噴灑均勻時，改換噴嘴。先灑靠近中央分 隔帶或路中間的一個車道，由內(nèi)向外，一個車道接著一個車道噴灑，下一個車道與前一個 車道原則上不堆疊或少堆疊，但不能露白，露白處必須用人工噴灑設(shè)備補灑。灑布車噴完一 個車道停車后，必須馬上用油槽接住排油管滴下

7、的乳化瀝青，以防局部乳化瀝青過多，污 染基層表面。在鋪筑瀝青面層之前，假設(shè)局部地方尚有多余的透層瀝青未滲入基層時，予以 清除。 如遇大風(fēng)或馬上降雨時， 不得澆灑透層瀝青； 氣溫低于10 時， 也不宜澆灑透層瀝青。 按制定的瀝青用量一次澆灑均勻，當(dāng)有遺漏時，用人工補灑；透層瀝青灑布后不致流 淌，滲透入基層一定深度，不得在表面形成油膜。 澆灑透層瀝青后，嚴禁車輛、行人通過。 4 、粘層油施工方案 4.1 、一般要求 對上、下瀝青混凝土面層及瀝青層與基層和構(gòu)造物間必須鋪設(shè)粘層瀝青。粘層瀝青宜 采納快裂或中裂的改性陽離子乳化瀝青，其質(zhì)量要求應(yīng)符合制定及規(guī)范要求。所使用的基 質(zhì)瀝青標號宜與面層瀝青混合料

8、相同。 粘層瀝青品種和用量依據(jù)被粘結(jié)瀝青混合料結(jié)構(gòu)層的種類通過試灑確定， 0.6kg/ 。 粘層瀝青使用瀝青灑布車噴灑，灑布車符合相關(guān)規(guī)定的技術(shù)要求。 4.2 、施工順序及要求 一般為0.3 先通過試灑確定粘層瀝青的用量。 瀝青灑布時，瀝青灑布車的起步和停止平穩(wěn)，并用彩條布遮蓋，以確保瀝青灑布的均 勻，澆灑過量處予刮除。 路面有臟物塵土?xí)r清除干凈，當(dāng)有沾粘的土塊時，用水刷凈，待表面干燥后澆灑。當(dāng) 氣溫低于10 或路面潮濕時，不得澆灑粘層瀝青。 澆灑粘層瀝青后，嚴禁除瀝青混合料運輸車外的其他車輛、行人通過。粘層瀝青灑布 后緊接鋪筑瀝青層，但乳化瀝青待破乳、水分蒸發(fā)完后鋪筑。 5 、稀漿封層施工方

9、案 5.1 、施工準備 稀漿封層的計量控制系統(tǒng)，施工前須進行嚴格的計量標定工作，依據(jù)室內(nèi)試驗確定的 稀漿混合料配合比，對礦料、填料、乳化瀝青、水等各種材料的用量，進行單位輸出量的 標定。依據(jù)稀漿封層機生產(chǎn)廠家所附使用說明書提供的標定方法進行標定。 施工前檢查對驗收完的基層各項指標進行認真檢查，確認合格后，方可進行稀漿封層 的施工。 清潔路面，對基層表面進行清掃除塵，采納人工清掃、空壓機除塵，有泥土污染的地 方還必須用高壓水進行沖洗。 采納改性乳化瀝青稀漿封層 ES-3 型，稀漿封層必須采納專用攤鋪機進行攤鋪，材料選用堅硬、粗糙、耐磨、潔凈的集料，各項性能批標應(yīng)符合細集料質(zhì)量技術(shù)要求，通過4.7

10、5mm篩的合成礦料的砂當(dāng)量不得低于50% 細集料宜采納堿性石料生產(chǎn)的或潔凈的石屑。 在施工段落的起訖點設(shè)置施工標志、安全導(dǎo)向標志、指標牌及限速牌等交通標志并派 專人疏導(dǎo)交通，禁止非施工人員和設(shè)備進入。 在下承層上標記封層的起止線和邊線。 遮擋防護路緣石及人工構(gòu)造物，避免污染。 5.2 、封層施工 稀漿封層乳化瀝青的生產(chǎn)，采納陰離子慢裂快凝型乳化劑進行配制生產(chǎn)，瀝青和乳化 劑水溶液的流量按比例、泵和流量計相結(jié)合進行控制，瀝青用量控制在60% 左右。 a、裝料 將符合要求的礦料、乳化瀝青、填料、水分別裝入攤鋪機的相應(yīng)料箱，全部裝滿，并 確保礦料的濕度均勻一致。 b 、攤鋪 將裝好料的攤鋪機開至施工

11、起點，對準走向控制線，并調(diào)整攤鋪箱厚度與拱度，使攤 鋪箱周邊與原路面貼緊； 操作手再次確認各料門的高度或開度； 開動發(fā)動機，接合攪和缸離合器，使攪拌軸正常運轉(zhuǎn)，并開啟攤鋪箱螺旋分料器； 打開各料門控制開關(guān)，使礦料、填料、水幾乎同時進入攪和缸，并當(dāng)預(yù)濕的混合料移 至乳液噴出口時，乳液噴出； 調(diào)節(jié)稀漿在分向器上流向，使稀漿能均勻地流向攤鋪箱左右； 調(diào)節(jié)水量，使稀漿稠度適中； 當(dāng)稀漿混合料均勻分布在攤鋪箱的全寬范圍內(nèi)時，操作手就可以通知啟動底盤，并緩 慢前進，速度為 1.53.0Km/h，但堅持稀漿攤鋪量與生 5 產(chǎn)量的一致，堅持攤鋪箱中稀 漿混合料的體積為攤鋪箱容積確實良 1/2左右； 混合料攤鋪

12、后，馬上進行人工找平，找平的重點是：起點、終點、縱向接縫、過厚過 薄或不平處，尤其對超大粒徑礦料產(chǎn)生的縱向刮痕盡快清除并填平； 當(dāng)攤鋪機任何一種材料用完時，馬上關(guān)閉所有材料輸送的控制開關(guān)，讓攪拌缸中的混 合料拌均勻，并送入攤鋪箱攤鋪完后，即通知駕駛員停止前進； 將攤鋪箱提起，然后把攤鋪機連同攤鋪箱開至路外，清潔攪拌缸和攤鋪箱； 查對材料剩余量，返回裝料。 c、接縫處理 1、橫向接縫： 盡量減少橫縫的數(shù)量，提升接縫水平。 在起點處，當(dāng)攤鋪箱全寬度上都布有稀漿時，就可以低速緩慢前移，這樣就可以減少 箱內(nèi)積料過多而產(chǎn)生的過厚起拱現(xiàn)象，并對起點進行人工找平； 當(dāng)攤鋪機任何一種材料已經(jīng)用完時，操作手應(yīng)力

13、求攤鋪箱內(nèi)混合料分布均勻； 從上一車終點倒加回 35m的距離開始下一車的攤鋪，駕駛員使機械的運行線形與上 一車吻合； 當(dāng)該路段進行最后一車施工時，其終點的處理該采用人工整平，并做出一道直線。 2、縱向接縫： 縱向接縫的處理相當(dāng)關(guān)鍵。用橡膠刮耙處理接縫的特別部分，再用掃帚進行掃平，縱 向接縫變得平順，總體外觀較佳。 3、過大顆粒及細粒凝塊 過大顆粒及細粒凝塊通過攪和缸進入攤鋪箱后，它最終可能卡在后刮皮下，而在鋪筑 的稀漿封層表面告成一條顯然的縱向凹槽。碰到上述狀況馬上采用補救措施，首先是跟在 攤鋪箱后的工人密切注意攤鋪箱的狀況，發(fā)現(xiàn)劃痕，馬上用鍬將該處刮平鏟起，將大石料 或結(jié)團清除，并刮平；假設(shè)發(fā)現(xiàn)較遲，已有較長劃痕時，則先清除大石料或結(jié)團，然后用鍬 在攪和缸出料