水牛家電站1#機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行操作規(guī)程

1、華能涪江水電開發(fā)有限責(zé)任公司水牛家水電站1#機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行操作規(guī)程（機(jī)械部分）中國(guó)水利水電第十工程局水牛家水電站機(jī)電安裝項(xiàng)目部2007 年 2 月 12 日1、前言22 、操作規(guī)程編寫依據(jù)23 、機(jī)組充水前的檢查24 、機(jī)組充水試驗(yàn)75 、機(jī)組空載試運(yùn)行86 、機(jī)組帶負(fù)荷試運(yùn)行137、 交接驗(yàn)收13華能水牛家水電站 1# 機(jī)啟動(dòng)試運(yùn)行操作規(guī)程1.、八前言1# 機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行的范圍： 1# 水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備、調(diào)速系統(tǒng)、1#機(jī)發(fā)電回路中的一、 二次設(shè)備和繼電保護(hù)裝置、 1# 、 2機(jī)球閥、 1#機(jī)組勵(lì)磁、公用系 統(tǒng)、 直流系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、 1#主變、 1# 機(jī)組及廠用變系統(tǒng)。 本試驗(yàn)項(xiàng)目及

2、程序不包括水工建筑物的起動(dòng)試運(yùn)行，不包括壓 力鋼 管充水試驗(yàn)。2. 操作規(guī)程編寫依據(jù) 水牛家電站 1#機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行操作規(guī)程（機(jī)械部分）根據(jù)國(guó)家 和部 頒相關(guān)規(guī)程規(guī)范進(jìn)行編寫：GB2003 水輪發(fā)電機(jī)安裝技術(shù)規(guī)范； DL507 93水輪發(fā)電機(jī)組起動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程；3. 機(jī)組充水前的檢查3.1 引水系統(tǒng)的檢查3.1.1 確認(rèn)：大壩、引水隧洞、蓄水、引水工作狀況正常， 能滿足 1#機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行條件。3.1.2 1# 球閥、旁通閥及油壓裝置已安裝完工調(diào)試合格，現(xiàn) 地控制 單元工作情況良好。球閥處于關(guān)閉狀態(tài)，進(jìn)人孔已封閉嚴(yán) 密，球閥已具備 靜水啟閉調(diào)試。3 1 3 蝸殼、尾水管等機(jī)組過水通流系統(tǒng)均已檢驗(yàn)合

3、格清理干凈，檢查完畢關(guān)閉蝸殼進(jìn)人門 , 蝸殼排水閥關(guān)閉嚴(yán)密，尾水管 進(jìn)人孔已封閉 嚴(yán)密 , 驗(yàn)水閥已經(jīng)安裝。測(cè)量表計(jì)、壓力開關(guān)均已安 裝完工調(diào)試合格， 整定值符合設(shè)計(jì)要求。5.11# 機(jī)尾水閘門門槽及周圍已清理干凈，尾水閘門已安 裝完工檢驗(yàn)合格，2尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。3.2 水輪機(jī)部分的檢查3.2.1 水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪及所有部件已安裝完工檢驗(yàn)合格、記錄完整，止漏環(huán)間已檢查無遺留物。3.2.2 水導(dǎo)軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)已經(jīng)充油，油槽油位開關(guān)、溫度傳感器調(diào)試合格，整定值符合設(shè)計(jì)要求。3.2.3 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)已安裝完工檢驗(yàn)合格并處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖定投入， 導(dǎo)水葉最大開度和關(guān)閉后的嚴(yán)密性及壓緊行程已檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要

4、求。3.2.4 機(jī)組各測(cè)壓表計(jì)、壓力開關(guān)、流量計(jì)均已安裝完工調(diào) 試合 格，整定值已調(diào)整至設(shè)計(jì)值。振動(dòng)和擺度測(cè)量系統(tǒng)已安裝完 工，調(diào)試合格 處于正常運(yùn)行狀態(tài)。3.3 調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備的檢查3.3.1 調(diào)速器機(jī)柜、控制柜及油壓裝置已安裝完工檢驗(yàn)合 格、油 位正常，透平油化驗(yàn)合格。表計(jì)、壓力開關(guān)、傳感器、安全 閥門均已整定 符合設(shè)計(jì)要求。3.3.2 油壓裝置油泵在工作壓力下運(yùn)行正常，集油槽油位浮 子繼 電器動(dòng)作正常。3.3.3 調(diào)速系統(tǒng)各油壓管路、閥門、接頭及部件等經(jīng)充壓力油檢查無滲油現(xiàn)象。3.3.4 調(diào)速器機(jī)柜、電柜靜態(tài)調(diào)試已完成，接力器行程、導(dǎo)葉開度指示正確。3.3.5 緊急關(guān)機(jī)時(shí)間符合調(diào)節(jié)保證

5、計(jì)算值。3.3.6 調(diào)速器現(xiàn)地開、停機(jī)試驗(yàn)， LCU 開、停機(jī)試驗(yàn)，事故 停機(jī) 試驗(yàn)均正確可靠。3.4 發(fā)電機(jī)部分的檢查3.4.1 發(fā)電機(jī)整體已全部安裝完工檢驗(yàn)合格記錄完整，發(fā)電 機(jī)內(nèi) 部已進(jìn)行徹底清掃，定、轉(zhuǎn)子氣隙內(nèi)部無任何雜物。3.4.2 上、下導(dǎo)油槽、推力油槽已充油，油位開關(guān)已調(diào)整至設(shè)計(jì)值。3.4.3 發(fā)電機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)的手動(dòng)、自動(dòng)操作已檢驗(yàn)調(diào)試合格動(dòng)作正確，壓力開關(guān)已整定符合設(shè)計(jì)要求。測(cè)量發(fā)電機(jī)工作狀態(tài)的各種表計(jì)，振動(dòng)和擺度傳感器 等均已 安裝完工調(diào)試合格。3.5 油、水、氣系統(tǒng)的檢查3.5.1 全廠透平油系統(tǒng)已能滿足 1#機(jī)組供油、排油的需要。 油質(zhì) 經(jīng)化驗(yàn)合格，供油管路與 2# 機(jī)隔離

6、措施已完成。由于油系 統(tǒng)供排油 為濾油機(jī)通過快速接頭對(duì)機(jī)組供排油，各部閥門均應(yīng) 處于關(guān)閉狀態(tài)， 其操作程序?yàn)椋汗┡庞透晒芘c 2機(jī)組聯(lián)絡(luò)閥門 （ ）處于關(guān)閉，調(diào)速 器油壓裝置閥門 （ ）處于關(guān)閉，球閥油壓裝置閥門 （ ）處于關(guān)閉， 推力、上導(dǎo)、下導(dǎo)總閥 （ ） 處于關(guān)閉，推力、上導(dǎo)供排油閥 （ ） 處于關(guān)閉，下導(dǎo)供 排油閥 （ ）處于關(guān)閉。3.5.2 技術(shù)供水系統(tǒng)調(diào)試，首先配合廠家進(jìn)行技術(shù)供水泵調(diào)試 合 格，啟動(dòng)水泵向系統(tǒng)供水，檢查系統(tǒng)管路漏水情況并處理， 各壓力表 計(jì)，傳感器等顯示、動(dòng)作是否正常。檢查機(jī)坑內(nèi)管 路、閥門漏水情況 并處理完成，通過油位指示或油混水信號(hào)器 檢測(cè)各部軸承是否漏水。1#

7、 機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)、公用技術(shù)供水系統(tǒng)及濾水器已安裝完工，測(cè)量表計(jì)、流量傳感器、減壓閥已調(diào)試合格整定值符合設(shè) 計(jì)要求，各管 路、閥門、接頭、冷卻器均經(jīng)加壓試驗(yàn)合格，無 滲漏現(xiàn)象，與 2# 機(jī) 的隔離措施已完成。其操作程序?yàn)椋菏紫乳_啟技術(shù)供水泵前后端手動(dòng)閥門 （ ） ，開啟 濾水器及干管 手動(dòng)閥門 （ ），關(guān)閉 2機(jī)技術(shù)供水總閥 （ ）；然后開啟各套軸承冷卻水供排水管手動(dòng)閥門（ ） 和發(fā)電機(jī)空冷器前后手動(dòng)閥門 （ ）3.5.3 中、低壓空氣壓縮機(jī)均已調(diào)試合格，貯氣罐及管路無漏 氣， 管路暢通。各壓力表計(jì)、溫度計(jì)、流量計(jì)、安全閥及減壓 閥工作正常。 整定值符合設(shè)計(jì)要求，管路與2# 機(jī)組隔離措施已完成

8、。系統(tǒng)處于投運(yùn)狀態(tài)，其操作程序?yàn)椋?、 低壓氣系統(tǒng)空壓機(jī)及氣罐手動(dòng)閥門 （ ）處于常開，氣罐手動(dòng) 排污 閥（ ） 處于 常閉 ，檢修供 氣總 管閥門）根據(jù)實(shí)際需要可以處于常開，支管手動(dòng)閥門機(jī)聯(lián)絡(luò)閥門 （ 和自動(dòng)，） 及表計(jì)閥門 （）常） 和排氣閥門（）關(guān)閉；手動(dòng)復(fù)歸，供氣閥門） 開啟，（）關(guān)）常開。機(jī)組檢修密封），）常閉， 1機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)操作分手動(dòng)），關(guān)閉閥門 （ 供、排氣閥 關(guān)閉閥門 （門（開，開啟閥門 （ 自動(dòng)供氣總閥 （ 開。手動(dòng)制 動(dòng)，供氣閥門 開啟，（ （ ） 和排氣閥門 閉。自動(dòng)制動(dòng)，手動(dòng)閥門 手動(dòng)供氣開啟閥門 復(fù)歸中壓氣系統(tǒng) ） 常閉，閥門 （ ）常2、）在不用氣時(shí)處于常閉。制動(dòng)系

9、統(tǒng)管路閥門與 2 空壓機(jī)及氣罐手動(dòng)閥門 ）處于常開，氣罐手動(dòng)排 污閥（ 處 于常閉 ，與 2 機(jī)聯(lián)絡(luò)閥 門）常閉泵工作正3.5.4 廠內(nèi)滲漏及檢修排水系統(tǒng)經(jīng)全面檢查，滲漏及檢修排水 常，排水量滿足 1# 機(jī)組運(yùn)行和檢修的要求。調(diào)試動(dòng)作正常后進(jìn)行如下操作： 滲漏排水系統(tǒng)閥門（ （ ）常開， （ 檢修 排水系統(tǒng)閥門 （ 開。 ）常開。自流排水閥門3.6 電氣設(shè)備的檢查 ）常閉。3.6.1 發(fā)電機(jī)出口母線、 中性點(diǎn) ）常閉，閥門 （ ）常 一次設(shè)備已安裝完工試驗(yàn)合格，機(jī)端出口電流互感器、電壓互感器、中性點(diǎn)電流互感器已試驗(yàn) 合格。3.6.2 主變壓器已安裝完工試驗(yàn)合格，局放、感應(yīng)耐壓試驗(yàn)合 格，分 接

10、開關(guān)置于系統(tǒng)要求的位置， 絕緣油化驗(yàn)合格，油冷卻系 統(tǒng)調(diào)試合格，事 故排油系統(tǒng)、滅火消防系統(tǒng)及安全保護(hù)措施符合設(shè) 計(jì)要求，具備帶電條件。3.6.3 開關(guān)站系統(tǒng)設(shè)備 已安裝完工試驗(yàn)合格。3.6.4 中控室、開關(guān)站接地網(wǎng)已完成， 全廠總接地網(wǎng)接地電阻 已測(cè)試， 符合設(shè)計(jì)要求。3.6.5 廠用電系統(tǒng)設(shè)備已經(jīng)全部安裝完工，并經(jīng)試驗(yàn)合格。已接通電源投入正常工作。 BZT 裝置調(diào)試合格，動(dòng)作正確可靠。3.6.6 備用廠用電系統(tǒng)已經(jīng)全部安裝完工，并經(jīng)試驗(yàn)合格，電源可靠，保證容量能滿足機(jī)組起動(dòng)試運(yùn)行的要求。3.6.7 勵(lì)磁系統(tǒng)盤柜、勵(lì)磁變壓器安裝完工并試驗(yàn)合格，勵(lì)磁裝置已完成了小電流開環(huán)調(diào)試。368 勵(lì)磁系統(tǒng)

11、與 LCU 的接口正確，二次回路模擬試驗(yàn)正確可 靠。5.1.1 監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備均已安裝完工。5.1.2 上位機(jī)系統(tǒng)已建立，整個(gè)網(wǎng)絡(luò)通訊已形成?，F(xiàn)地 LCU 柜各個(gè)單獨(dú)裝置的檢查已完成。5.1.5 現(xiàn)地 LCU 與上位機(jī)的通訊已形成。5.1.6 LCU 的輸入回路逐一檢查輸入信號(hào)的正確性和輸入數(shù) 據(jù)的準(zhǔn) 確性檢查完畢且正確。5.1.7 LCU 開出點(diǎn)逐一動(dòng)作至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，動(dòng)作正確可靠，信 號(hào)準(zhǔn)確。5.1.8 1# 發(fā)變組保護(hù)、 220kV 母差保護(hù)、廠用電保護(hù)設(shè)備已 安裝完 工試驗(yàn)合格，保護(hù)裝置已按定值單進(jìn)行整定，繼電保護(hù)回路 模擬傳動(dòng)試驗(yàn) 動(dòng)作正確可靠。3616 1#機(jī)組相關(guān)直流系統(tǒng)、 UPS 電

12、源已安裝完工，試驗(yàn)合 格并已投 入運(yùn)行。廠房照明已安裝，事故照明已檢查合格。 廠內(nèi)通訊及對(duì)外通訊暢通，能滿足試運(yùn)行要求。37 1# 機(jī)消防管路、消防設(shè)施已安裝完成，符合消防設(shè)計(jì)要求。由于消防主管被損壞，發(fā)電機(jī)消防在試運(yùn)行期間還無法投入運(yùn) 行，但不影響 機(jī)組試運(yùn)行。為了安全起見，在機(jī)組試運(yùn)行期間配備 足夠多的滅火器，以 應(yīng)對(duì)突發(fā)事件。4 機(jī)組充水試驗(yàn)尾水充水試驗(yàn)確認(rèn)前述檢查項(xiàng)目完成后，手動(dòng)投入機(jī)組機(jī)械制動(dòng)，按照低壓 氣系統(tǒng) 手動(dòng)制動(dòng)操作程序進(jìn)行，利用尾水平壓管向尾水管充水。檢 查尾水管進(jìn)人 孔、水輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)及主軸密封、球閥，測(cè)壓 系統(tǒng)管路等的漏水情 況應(yīng)無異常，充水過程中通過尾水驗(yàn)水閥排

13、氣 及監(jiān)視尾水水位。蝸殼充水試驗(yàn)5.5.2 手動(dòng)打開球閥旁通閥手動(dòng)閥門，手動(dòng)操作液壓閥向蝸 殼充水， 充水前打開差壓變送器閥門監(jiān)測(cè)球閥前后壓差，記錄蝸殼 充水平壓時(shí)間， 檢查球閥至蝸殼段滲漏水情況。5.5.3 充水平壓后，進(jìn)行球閥及旁通閥的靜水啟閉試驗(yàn)，先 以現(xiàn)地， 后以遠(yuǎn)方方式啟閉球閥和旁通閥，檢查球閥及旁通閥控制 系統(tǒng)的功能及工 作狀況，并記錄啟閉時(shí)間，試驗(yàn)合格后關(guān)閉并鎖 定。5.5.4 觀察廠房?jī)?nèi)滲漏水情況，及滲漏排水泵排水能力和運(yùn) 轉(zhuǎn)可靠 性。5機(jī)組空載試運(yùn)行5起動(dòng)前的準(zhǔn)備主機(jī)周圍各層場(chǎng)地已清理干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，無關(guān)人員退出 1#機(jī)工作現(xiàn)場(chǎng)，通訊指 揮 系統(tǒng)可隨時(shí) 待

14、命，各部 位運(yùn)行人員已進(jìn)入崗位，中試所動(dòng)平衡試驗(yàn)設(shè)備 已安裝完畢。各測(cè)量?jī)x 器、儀表已調(diào)整就位5.1.2確認(rèn)充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問題已處理合格，1#機(jī)組已具起動(dòng)條備件。5.1.3手動(dòng)頂轉(zhuǎn)子次。操作為關(guān)閉（）閥門，開啟(）閥門，啟動(dòng)電動(dòng)泵頂起轉(zhuǎn)子不大于8mm復(fù)歸關(guān)閉(）閥門，開啟（）閥門，并利用制動(dòng)系統(tǒng)復(fù)歸氣進(jìn)行制動(dòng)器復(fù)歸。5.1.4調(diào)速系統(tǒng)調(diào)試合格并檢查閥門（）應(yīng)開啟，閥門（）關(guān)閉各部軸承油位閥門全部開啟。機(jī)組首次手動(dòng)起動(dòng)試驗(yàn)首先按照操作步驟投入技術(shù)供水系統(tǒng)，打到自動(dòng)狀態(tài)，投機(jī)組各軸承冷卻水，跳開滅磁開關(guān)，關(guān)閉定子空冷器冷卻水。開球閥旁通閥，平壓后退出檢修密封和工作密封，待密封行程開關(guān)指示燈亮起后

15、再開球閥。5.12.1 將調(diào)速器切到手動(dòng)位置，手動(dòng)緩慢開導(dǎo)葉開度，當(dāng)機(jī)組開始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)記錄所對(duì)應(yīng)的導(dǎo)葉開度（起動(dòng)開度），同時(shí)立即關(guān)閉導(dǎo)葉，觀察有無機(jī)械磨擦及碰撞聲，如有則立即停機(jī)。確認(rèn)機(jī)組無異常后再次打開導(dǎo)葉，逐漸升高機(jī)組轉(zhuǎn)速至40%、70%、 100%額定值，在升速過程中，監(jiān)視各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象，有無機(jī)械磨擦及碰撞聲，如有則立即停機(jī)。在機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后記錄穩(wěn)定轉(zhuǎn)速下的導(dǎo)葉開度一空（轉(zhuǎn)）載開度。5.12.1 在機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，在半小時(shí)內(nèi)，每隔 5min 測(cè)量 一次各 部軸承的溫度，以后可延長(zhǎng)記錄時(shí)間間隔。觀察軸承油面的 變化，油位應(yīng) 處于正常位置，待溫度穩(wěn)定后標(biāo)好各部位油槽的運(yùn)行 油位線，記

16、錄穩(wěn)定的 溫度值，此值不應(yīng)超過設(shè)計(jì)規(guī)定值。5.12.1 首次開機(jī)，記錄全部水力測(cè)量系統(tǒng)表計(jì)讀數(shù)， 記錄機(jī) 組的振動(dòng)、 擺度值應(yīng)符合廠家設(shè)計(jì)規(guī)定值，如超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡 試驗(yàn)。5.11.1 機(jī)組空轉(zhuǎn)運(yùn)行下調(diào)速器系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn)5.12.1 檢查步進(jìn)電機(jī)電液轉(zhuǎn)換器工作情況。5.12.1 頻率給定的調(diào)整范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.12.1 手 - 自動(dòng)切 換試驗(yàn)。5.12.1 配合廠家進(jìn)行空載擾動(dòng)試驗(yàn)。5.12.1 按廠家技術(shù)要求作各項(xiàng)調(diào)整試驗(yàn) , 記錄空載運(yùn)行參數(shù)。5.11.1 手動(dòng)停機(jī)試驗(yàn) 停機(jī)過程中觀察轉(zhuǎn)速信號(hào)裝置接點(diǎn)的動(dòng)作情 況應(yīng)正確。5.11.1 機(jī)組過速試驗(yàn)5.12.1 將轉(zhuǎn)速信號(hào)裝置 115

17、%nN 和 140nN 的接點(diǎn)從水機(jī)保護(hù)回路中斷開。5.12.1 以手動(dòng)方式使機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，待機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將導(dǎo)葉開度限制的開度繼續(xù)加大，使機(jī)組轉(zhuǎn)速上升到額定轉(zhuǎn)速 的 115%nN 調(diào)整轉(zhuǎn)速信號(hào)裝置相應(yīng)的轉(zhuǎn)速接點(diǎn)后，繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升至 140%nN 調(diào)整轉(zhuǎn)速信號(hào)裝置相應(yīng)的接點(diǎn)，同時(shí)記錄機(jī)組振動(dòng)、擺度 值。 復(fù)轉(zhuǎn)速信號(hào)的接線，手動(dòng)操作增大導(dǎo)葉開度升速至 過速保護(hù)動(dòng)作緊急停機(jī) 電磁閥停機(jī)，關(guān)球閥。速停機(jī)后，自動(dòng)投入檢修圍帶，然后對(duì)機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部 分進(jìn)行全面檢查。檢查 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子零部件是否松動(dòng)，復(fù)查空氣間 隙，檢查發(fā)電機(jī)定子基礎(chǔ)、上機(jī) 架千斤頂及螺栓有無松動(dòng)。據(jù)記錄振動(dòng)、擺度分析是否進(jìn)行各軸承檢查。5

18、.11.1 機(jī)組自動(dòng)開停機(jī)試驗(yàn)5.12.1 機(jī)組自動(dòng)開機(jī)試驗(yàn) 檢查機(jī)組完全具備開機(jī)條件后，將技術(shù)供 水、主軸密封、機(jī)組制動(dòng)、調(diào)速器投入“自動(dòng)”，分別以現(xiàn)地 LCU 及遠(yuǎn)方上位機(jī)方式操 作自動(dòng)開機(jī)，按機(jī)組“靜止 - 空載”的監(jiān)控程序檢查各部執(zhí)行情 況，直到機(jī) 組升速至額定轉(zhuǎn)速，檢查導(dǎo)葉開度限制機(jī)構(gòu)工作是否可 靠，記錄發(fā)出開機(jī) 脈沖到達(dá)額定轉(zhuǎn)速的時(shí)間，轉(zhuǎn)速信號(hào)裝置和自動(dòng) 化元件動(dòng)作應(yīng)正常。5.12.1 機(jī)組自動(dòng)停機(jī)試驗(yàn) 檢查機(jī)組具備自動(dòng)停機(jī)條件后，機(jī)組在額 定轉(zhuǎn)速空轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā) 出停機(jī)脈沖后，導(dǎo)葉自空載開度開始關(guān)閉，直至全關(guān)， 檢查轉(zhuǎn)速信 號(hào)裝置動(dòng)作整定值（ 25%nN ，記錄加閘制動(dòng)至機(jī)組停止轉(zhuǎn)速

19、的 時(shí) 間。5.12.1 開停機(jī)過程中記錄開機(jī)、停機(jī)時(shí)間，并記錄各部軸承溫 度與擺 度與手動(dòng)相比較。5.11.1 發(fā)電機(jī)短路升載試驗(yàn)5.12.1 提前與系統(tǒng)聯(lián)系， 申請(qǐng) 220KV 線路及 220KV 母線系統(tǒng) 停電 并退出運(yùn)行。在機(jī)組出口設(shè)置 D1 短路點(diǎn)，采用它勵(lì)方式進(jìn)行 零起升流試 驗(yàn)，繪制機(jī)組繼電保護(hù)和測(cè)量回路的向量圖，制發(fā)電機(jī)短路特性曲線。 （在升流前切除發(fā)變組差動(dòng)和電流保護(hù) , 投入過壓保 護(hù) ）5.12.1 在 1B 主變 220KV 側(cè)設(shè)置 D2 短路點(diǎn)，在 1B 主變 110KV 側(cè) 設(shè)置 D3 短路點(diǎn)，繪制發(fā)變差動(dòng)保護(hù)、母線差動(dòng)保護(hù)向量圖。5.12.1 短路試驗(yàn)結(jié)束后，拆除

20、短路線，拆開發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)及 出口接 線，測(cè)量發(fā)電機(jī)定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組絕緣、吸收比。測(cè)得值 不符合 GB8564-88 的要求，則進(jìn)行發(fā)電機(jī)短路干燥。5.11.1 發(fā)電機(jī)短路干燥5.12.1 如需要進(jìn)行干燥，則利用 D1 短路點(diǎn)進(jìn)行。機(jī)組短路干 燥時(shí)短路電位的大小，按每小時(shí)溫升不超過58C 的上升速率控制，繞組的最高溫度不超過 80C，每8h測(cè)量一次繞組的絕緣和吸 收值。5.12.1 停止干燥降溫時(shí)以每小時(shí)10C 的速率進(jìn)行，當(dāng)溫度降至 40C 時(shí)可以停機(jī)，并拆除短路線。投入發(fā)變組保護(hù)。5.11.1 緊急停機(jī)試驗(yàn) 手動(dòng)操作緊急停機(jī)按鈕，作用于緊急停機(jī)，檢查 LCU 事故停機(jī)流程。 10 發(fā)電機(jī)升

21、壓試驗(yàn) 自動(dòng)開機(jī)后機(jī)組各部運(yùn)行正常，用它勵(lì)方式手動(dòng)零起 升至額 定電壓的 30% ，檢查二次側(cè)三相電壓是否平衡，升壓至額定 電壓的 50% 檢查一次帶電設(shè)備是否正常，檢查電壓回路二次側(cè)相 序、相位和電壓值是 否正確。上述檢查正確后繼續(xù)升壓至發(fā)電機(jī)額定電壓值，重復(fù) 上述檢 查，并檢查同期回路是否正確，測(cè)量機(jī)組各部位振動(dòng)、擺度 是否正常，測(cè) 量發(fā)電機(jī)軸電壓。錄制發(fā)電機(jī)空載特性曲線。5.11 發(fā)電機(jī)帶主變及高壓配電裝置的遞升加壓試驗(yàn) 手動(dòng)零起升后，分別在 30%、 50%、100% 額定電壓下 檢 查主變及一次投運(yùn)設(shè)備的工作情況。檢查電壓回路和同期回路的電壓、相序和相位應(yīng)正 確。5.12 電力系統(tǒng)對(duì) 1# 主變沖擊合閘試驗(yàn) 主變沖擊 5 次，每次時(shí)間間隔 5min ，檢查主變有無 異常， 并檢查主變差動(dòng)保護(hù)及瓦斯保護(hù)的動(dòng)作情況。用系統(tǒng)電壓檢查電壓回路和同期回路的電壓、 相序和 相位應(yīng) 正確。5.135.13. 15.13.25.13.35.13.45.13.振蕩次數(shù)