氣浮工藝技術(shù)匯總資料

1、氣浮工藝技術(shù)匯總一） 基本概念氣浮處理法就是向廢水中通 人空氣，并以微小氣泡形式從水中 析出成為載體，使廢水中的乳化油、微小懸浮顆粒等污染物質(zhì) 粘附在氣泡上，隨氣泡一起上浮到水面，形成泡沫一氣、水、 顆粒 （油）三相混合體，通過(guò)收集泡沫或浮渣達(dá)到分離雜質(zhì)、 凈化廢水的目的。浮選法主要用來(lái)處理廢水中靠自然沉降或上 浮難以去除的乳化油或相對(duì)密度接近于 1 的微小懸浮顆粒。 （二）氣浮的基本原理1 、帶氣絮粒的上浮和氣浮表 面負(fù)荷的關(guān)系 粘附氣泡的絮粒在水中上浮時(shí)，在宏觀上將受到重力 G 浮力 F 等外力的影響。帶氣絮粒上浮 時(shí)的速度由牛頓第二定律可導(dǎo) 出，上浮速度取決于水和帶氣絮粒的密度差，帶氣絮

2、粒的直徑 （或特征直徑）以及水的溫度、流態(tài)。如果帶帶氣絮粒中氣泡 所占比例越 大則帶氣絮粒的密度就越?。?而其特征直徑則相應(yīng) 增大，兩者的這種變化可使上浮速度大大提高。然而實(shí)際水流中； 帶氣絮粒 大小不一， 而引起的阻力也不斷變 化，同時(shí)在氣浮中外力還發(fā)生變化，從而氣泡形成體和上浮速 度也在不斷變化。 具體上浮速度可按照實(shí)驗(yàn)測(cè)定。 根據(jù)測(cè)定的 上浮速度值可以確 定氣浮的表面負(fù)荷。 而上浮速度的確定須根 據(jù)出水的要求確定。2、水中絮粒向氣泡粘附 如前所述， 氣浮處理法對(duì)水 中污染物的主要分離對(duì)象， 大體有 兩種類型即混凝反應(yīng)的絮凝體和顆粒單體。氣浮過(guò)程中氣泡對(duì) 混凝絮體和顆粒單體的結(jié)合可以有三種

3、方式，即氣泡頂托，氣 泡裹攜 和氣粒吸附。顯然，它們之間的裹攜和粘附力的強(qiáng)弱， 即氣、粒（包括絮廢體）結(jié)合的牢固程度與否，不僅與顆粒、 絮凝體的形狀有關(guān)， 更重要的受水、 氣、粒三相 界面性質(zhì)的影 響。水中活性劑的含量，水中的硬度，懸浮物的濃度，都和氣 泡的粘浮強(qiáng)度有著密切的聯(lián)系。氣浮運(yùn)行的好壞和此有根本的 關(guān)聯(lián)。在實(shí)際應(yīng)用中質(zhì)須調(diào) 整水質(zhì)。3. 水中氣泡的形成及其特性形成氣泡的大小和強(qiáng)度取決 于空氣釋放時(shí)各種用途條件和水 的表面張力大小。（表面張力是大小相等方向相反， 分別作用在 表面層相互接觸部分的一對(duì)力，它的作用方向總是與液面相 切。）（1 ）氣泡半徑越小，泡內(nèi)所受附 加壓強(qiáng)越大，泡內(nèi)空

4、氣分子 對(duì)氣泡膜的碰撞機(jī)率也越多、越劇烈。因此要獲得穩(wěn)定的微細(xì) 泡，氣泡膜強(qiáng)度要保證。（2 ）氣泡小，浮速快，對(duì)水體的 擾動(dòng)小，不會(huì)撞碎絮粒。并 且可增大氣泡和絮粒碰撞機(jī)率。但并非氣泡越細(xì)越好，氣泡過(guò) 細(xì)影響上浮速度，因而氣浮池的大小和工程造價(jià)。此外投加一 定量的表面活 性劑，可有效降低水的表面張力系數(shù)， 加強(qiáng)氣泡 膜牢度， r 也變小。（ 3 ）向水中投加高溶解性無(wú)機(jī)鹽，可使氣泡膜牢度削弱，而 使氣泡容易破裂或并大。4、表面活性劑 和混凝劑在氣浮分離中的作用和影響（1）表面活性物質(zhì)影響如水中缺少表面活性物質(zhì) 時(shí)，小氣泡總有突破泡壁與大泡并合的趨 勢(shì)，從而破壞氣浮體穩(wěn)定。 此時(shí)就需要向水中投加

5、起泡劑，以保證氣 浮操作中氣泡的穩(wěn)定。所謂起泡劑，大多數(shù)是由極性一 非極性分子 組成的表面活性劑， 表面活性劑的分子結(jié)構(gòu)符號(hào)一般用 0 表示，圓頭 端表示極性基，易 溶于水，伸向水中（因?yàn)樗菑?qiáng)極性分子） ；尾端 表示非極性基，為疏水基，伸人氣泡。由于同號(hào)電荷的相斥作用，從 而防止氣泡的兼并和破滅，增強(qiáng)了泡沫穩(wěn)定 性，因而多數(shù)表面活性 劑也是起泡劑。對(duì)有機(jī)污染物含量不多的廢水進(jìn)行氣浮法處理時(shí)， 氣泡的分散度和泡 沫的穩(wěn)定性可能時(shí)是必須的 （例如飲用水的 氣浮過(guò)濾）。但是當(dāng)其濃 度超過(guò)一定限度后由于表面活性物質(zhì)增多， 使水的表面張力減小， 水 中污染粒子嚴(yán)重乳化， 表面電位增高， 此時(shí)水中含有與

6、污染粒子相同 荷 電性的表面活性物的作用則轉(zhuǎn)向反面，這時(shí)盡管起泡現(xiàn)象強(qiáng)烈， 泡沫形成穩(wěn)定；但氣一粒粘附不好，氣浮效果變低。因此，如何掌握 好水中表面活性物質(zhì)的最佳含 量，便成為氣浮處理需要探討的重要 課題之一。（ 2 ）混凝劑投加產(chǎn)生的帶電絮粒對(duì)含有細(xì)分散親水性顆粒雜 質(zhì)（例如紙漿、煤泥等）的工業(yè)廢水，采用氣浮法處理時(shí)， 除應(yīng)用前述的投加電解質(zhì)混凝劑進(jìn)行表面電中和 方法外，還可向水中投加（或水中存在）浮選劑，也可使 顆粒的親 水性表面改變?yōu)槭杷?，并能夠與氣泡粘附。當(dāng)浮選劑（亦屬二親分 子組成的表面活性物） 的極性端被吸附在親水性顆粒表面后， 其非極 性端則朝向水中， 這樣具有親水性表面的物質(zhì)

7、即轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷?，?而能夠與氣泡粘附，并隨其上浮到水面。浮選劑的種類很多，使用時(shí)能否起作用，首先在于它的極性端能否附著在親水性污染物質(zhì)表面，而其與氣泡結(jié)合力的強(qiáng)弱， 則又取決于其非極性端鏈的長(zhǎng)短 如分離洗煤廢水中煤粉時(shí)所 采用的浮選劑為脫酚輕油、 中油、柴油、煤油或松油等三）、氣浮工藝的形式氣浮凈水工藝已開(kāi)發(fā)出多種形式。按其產(chǎn)生氣泡方式可分為：布?xì)夥飧。òㄞD(zhuǎn)子碎氣法、微孔布?xì)夥?，葉輪散氣浮選法等）電解氣 浮法；生化氣浮法（包括生物產(chǎn)氣氣浮法，化學(xué)產(chǎn)氣氣浮） ；溶解空 氣氣?。òㄕ婵諝飧》ǎ?壓力氣浮法的全溶氣式、部分溶氣式及部 分回流溶氣式）。（一）布?xì)鈿飧?布?xì)鈿飧∈抢脵C(jī)械剪切 力，

8、將混合于水中的空氣碎成細(xì)小的氣泡， 以進(jìn)行氣浮的方法。按粉碎氣泡方法的不同，布?xì)鈿飧∮址譃椋核?吸水管吸氣浮、射流氣浮、擴(kuò)散板曝氣浮選以及葉輪 氣浮等四種。1、水泵吸水管吸人空氣氣浮 這是最簡(jiǎn)單的一種氣浮方 法。由于水泵工作特性的限制，吸人的空 氣量不宜過(guò)多， 一般不大于吸水量的 10% （按體積計(jì)），否則將破 壞 水泵吸水管的負(fù)壓工作。 另外，氣泡在水泵內(nèi)被破碎的不夠完全， 粒度大，氣浮效果不好，這種方法用于處理通過(guò)除油池后的含油廢水， 除油效率一般為 50%65% 。2、射流氣浮采用以水帶氣射流器向廢水 中混入空氣進(jìn)行氣浮的方法。射流器由 噴嘴射出的高速水流使吸人室形成負(fù)壓， 并從吸氣管

9、吸人空氣， 在水 氣混合體進(jìn)入喉管段后進(jìn)行激烈的能量交換，空氣被粉碎 成微小氣 泡，然后直人擴(kuò)散段，動(dòng)能轉(zhuǎn)化為勢(shì)能，進(jìn)一步壓縮氣泡、增大了空 氣在水中的溶解度， 最終進(jìn)入氣浮池中進(jìn)行氣水分離。 射流器各部位 的尺寸及有關(guān)參 數(shù)，一般都是通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定其最佳尺寸的。3、擴(kuò)散板曝氣氣浮這種布?xì)飧”容^傳統(tǒng)，壓縮 空氣通過(guò)具有微細(xì)孔隙的擴(kuò)散板或擴(kuò)散 管，使空氣以細(xì)小氣泡的形式進(jìn)入水中， 但由于擴(kuò)散裝置的微孔過(guò)小 易于堵塞。若微孔板孔徑過(guò)大，必須投加表面活性劑，方 可形成可 利用的微小氣泡，從而導(dǎo)致該種方法使用受到限制。但近年研制、開(kāi) 發(fā)的彈性膜微孔曝氣器，克服了擴(kuò)散裝置微孔易堵或孔徑大等缺點(diǎn)， 用微孔

10、彈性材料制 成的微孔盤(pán)起到擴(kuò)張、關(guān)閉作用。4、葉輪氣浮 葉輪在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下高速旋 轉(zhuǎn)，在蓋板下形成負(fù)壓吸入空氣，廢水 由蓋板上的小孔進(jìn)入， 在葉輪的攪動(dòng)下， 空氣被粉碎 成細(xì)小的氣泡， 并與水充分混合成水氣混合體經(jīng)整流板穩(wěn)流后， 在池體內(nèi)平穩(wěn)地垂直 上升，進(jìn)行氣浮。形成的泡沫不斷地被緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的刮板刮出槽外。 葉輪直徑一般多為 200400mm ，最大不超過(guò) 600700mm 。葉 輪的轉(zhuǎn)速多采用 900 1500r min ，圓周線速度則為 10 15m/s 。 氣浮池充水深度與吸氣量 有關(guān)一般為 1.5 2.0m 但不超過(guò) 3m 。葉 輪與導(dǎo)向葉片間的間距 也能夠影響吸氣量的大小，實(shí)踐證明，

11、此間 距超過(guò) 8mm 將使進(jìn)氣量大大降低。這種氣浮設(shè)備適用于處理水 量小，而污染物質(zhì)濃度高的廢水。除油 效果一般可達(dá) 80 左右，布?xì)鈿飧〉膬?yōu)點(diǎn)是 設(shè)備簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。 但其主要的缺點(diǎn)是空氣被粉碎的不夠充分， 形成的氣泡粒度較大， 一 般都不小于 0.1mm 。這樣，在供氣量一定的條 件下，氣泡的表面 積小，而且由于氣泡直徑大，運(yùn)動(dòng)速度快，氣泡與被去除污染物質(zhì)的 接觸時(shí)間短，這些因素都使布?xì)飧∵_(dá)不到高效的去除效果。（二）溶氣氣浮根據(jù)廢水中所含懸浮物的種 類、性質(zhì)、處理水凈化程度和加壓方式 的不同，基本流程有以下三種。（）全流程溶氣氣浮法 全流程溶氣氣浮法是將全部 廢水用水泵加壓，在泵前或泵后注

12、入空 氣。在溶氣罐內(nèi)， 空氣溶解于廢水中，然后通過(guò)減壓閥將廢水送人氣 浮池。廢水中形成許多小氣泡粘附廢水中的乳化油或懸浮 物而逸出 水面，在水面上形成浮渣。用刮板將浮渣連排入浮渣槽 , 經(jīng)浮渣管排 出池外 ,處理后的廢水通過(guò)溢流堰和出 水管排出。全流程溶氣氣浮法的優(yōu)點(diǎn)： 溶氣量大， 增加了油?；驊腋☆w粒與氣 泡的接觸機(jī)會(huì)； 在處理水量相同的條件下， 它較部分回流溶氣氣浮 法所需的氣浮池 小，從而減少了基建投資。但由于全部廢水經(jīng)過(guò)壓 力泵，所以增加了含油廢水的乳化程度， 而且所需的壓力泵和溶氣罐 均較其他兩種流程大，因此投資和運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力消 耗較大。（2）部分溶氣氣浮法部分溶氣氣浮法是取部分廢 水加

13、壓和溶氣，其余廢水直接進(jìn)入氣浮 池并在氣浮池中與溶氣廢水混合。 其特點(diǎn)為： 較全流程溶氣氣浮法 所需的壓力泵小， 故動(dòng)力消耗低； 壓力泵所造成的乳化油量較全流 程溶氣氣浮法低： 氣浮池的大小與全流程溶氣氣浮法相同， 但較部 分回流溶氣氣浮法小。（3）部分回流溶氣氣浮法 部分回流溶氣氣浮法是取一 部分除油后出水回流進(jìn)行加壓和溶氣， 減壓后直接進(jìn)入氣浮池， 與來(lái)自絮凝池的含油廢水混合和氣浮。 回流 量一般為含油廢水的 25 100 。其特點(diǎn)為：加壓的水量少， 動(dòng)力消耗??；氣浮過(guò)程中不促進(jìn)乳化；礬花形成 好，出水中絮凝也少；氣浮池的容積較前兩種流程大。 為了提高 氣浮的處理效果，往 往向廢水中加入混

14、凝劑或氣浮劑，投加量因水 質(zhì)不同而異，一般由試驗(yàn)確定。（4 ）加壓溶氣氣浮法的主要設(shè) 備。1 進(jìn)氣方式 加壓溶氣法有兩種進(jìn)氣方式， 即泵前進(jìn)氣和泵后進(jìn)氣。 泵前進(jìn)氣，這是由水泵壓水 管引出一支管返回吸水管，在支管上安 裝水力噴射器，省去了空壓機(jī)。廢水經(jīng)過(guò)水力噴射器時(shí)造成負(fù)壓，將 空氣吸人與廢水混合后，經(jīng)吸水管、水泵送人溶氣罐。此 法比較簡(jiǎn) 便，水氣混合均勻， 但水泵必須采用自吸式進(jìn)水， 而且要保持 1m 以 上的水頭。此外，其最大 吸氣量不能大于水泵吸水量的 10 ，否則， 水泵工作不穩(wěn)定，會(huì)產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。 泵后進(jìn)氣，一般是在壓水管上 通 人壓縮空氣。這種方法使水泵工作穩(wěn)定， 而且不必要求在正

15、壓下工作， 但需要由空氣壓縮機(jī)供給空氣。評(píng)價(jià)溶氣系統(tǒng)的技術(shù)性能指 標(biāo)主要有兩個(gè)即溶氣效率和單位能耗。 到目前為止雙膜理論解釋氣體傳質(zhì)于液體還是比較接近于實(shí)際的。 根 據(jù)雙膜理論，對(duì)于難溶氣體決定傳質(zhì)過(guò)程的主要阻力來(lái)自 液膜，而 氣膜中的傳質(zhì)阻力與之相比，可以忽略而不計(jì)。即要強(qiáng)化溶氣過(guò)程， 除應(yīng)有足夠的傳質(zhì)推動(dòng)力外，關(guān)鍵在于擴(kuò)大液相界面或減薄液膜厚 度。但實(shí)際上在紊流 劇烈的自由界面上是難以存在穩(wěn)定的層流膜。 因此便出現(xiàn)了隨機(jī)表面更新理論， 這種理論增加了表面更新速率， 即 在考慮氣液接觸界面?zhèn)髻|(zhì)時(shí)，引入了氣相、液相在 單位時(shí)間內(nèi)因渦 流擴(kuò)散而流入氣、 液更新界面的傳質(zhì)因素， 從而使理論和實(shí)際更

16、為接 近。（五）加壓溶氣氣浮工藝流 程加壓溶氣氣浮法在國(guó)內(nèi)外應(yīng) 用最為廣泛。目前壓力氣氣浮法應(yīng)用最 為廣泛。與其他方法相比，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：在加壓條件下，空氣的溶解度 大，供氣浮用的氣泡數(shù)量多，能夠 確保氣浮效果；溶入的氣體經(jīng)驟然減壓釋放， 產(chǎn)生的氣泡不僅微細(xì)、粒度均勻、 密集度大、而且上浮穩(wěn)定， 對(duì)液體擾動(dòng)微小，因此特別適用于對(duì)疏松 絮凝體、細(xì)小顆粒的固液分離；工藝過(guò)程及設(shè)備比較簡(jiǎn)單， 便 于管理、維護(hù)； 特別是部分回流式， 處理效果 顯著、穩(wěn)定，并能較大地節(jié)約能耗。 水泵自調(diào)節(jié)池將原水提升到反應(yīng)池。絮凝劑在吸水管上 （ 泵前） 投入， 并經(jīng)葉輪混合于反應(yīng)池 中進(jìn)行絮凝，根據(jù)廢水的性質(zhì)不同反

17、應(yīng)池的 強(qiáng)度和反應(yīng)時(shí)間應(yīng)有所調(diào)整。反應(yīng)后的絮凝水進(jìn)入氣浮池的接觸區(qū)， 與來(lái)自溶氣釋放器釋出的溶氣水相混合，此時(shí)水中的 絮粒和微氣泡 相互碰撞粘附，形成帶氣絮粒而上浮，并在分離區(qū)進(jìn)行固液分離，浮 至水面的泥渣由刮渣機(jī)刮至排渣槽排出。 清水則由穿孔集水管匯集至 集水槽后出 流。部分清水經(jīng)由回流水泵加壓后進(jìn)入溶氣罐，在罐內(nèi) 與來(lái)自空壓機(jī)的壓縮空氣相互接觸溶解， 飽和溶氣水從罐底通過(guò)管道 輸向釋放器。壓力溶氣氣浮法工藝主要由 三部分組成，即壓力溶氣系統(tǒng)、溶氣釋 放系統(tǒng)及氣浮分離系統(tǒng)。（A ）壓力溶氣系統(tǒng)。它包括水 泵、空壓機(jī)、壓力溶氣罐及其它附 屬設(shè)備。其中壓力溶氣罐是影響溶氣效果的關(guān)鍵設(shè)備。采用空壓

18、機(jī)供氣方式的溶氣 系統(tǒng)是目前應(yīng)用最廣泛的壓力溶氣系 統(tǒng)。氣浮法所需空氣量較少，可選用功率小的空壓機(jī)，并采取間歇運(yùn) 行方式。此外空壓機(jī)供氣還可以保證水泵的壓力不致有大的損失。 一 般水泵至溶氣罐的壓力約 0.5MPa ，因此可以節(jié)省能耗。（B ）溶氣釋放系統(tǒng)。它一般是由 釋放器（或穿孔管、減壓閥）及 溶氣水管路所組成。 溶氣釋放器的功能是將壓力溶氣水通過(guò)消能、 減 壓，使溶入水中的氣體以微氣泡的形式釋放出來(lái)，并能迅速而均 勻 地與水中雜質(zhì)相粘附。對(duì)溶氣釋放器的具體要求是： 充分地減壓消能，保證溶人水中的氣體能充分地全部釋放出來(lái)；消能要符合氣體釋出的規(guī)律， 保證氣泡的微細(xì)度，增加氣泡的個(gè) 數(shù)，增大

19、與雜質(zhì)粘附的表面積， 防止微氣泡之間的相互碰撞而使氣泡 擴(kuò)大；創(chuàng)造釋氣水與待處理水中絮凝 體良好的粘附條件， 避免水流沖擊， 確保氣泡能迅速均勻地與待處理水混合，提高 "捕捉 "機(jī)率；為了迅速地消能，必須縮小水 流通道，故必須要有防止水流通道 堵塞的措施；構(gòu)造力求簡(jiǎn)單，材質(zhì)要堅(jiān)固、 耐腐蝕，同時(shí)要便于加工、制造與 拆裝，盡量減少可動(dòng)部件，確保運(yùn)行穩(wěn)定、可靠；溶氣釋放器的主要工藝參數(shù) 為：釋放器前管道流速： 1m/s 以下， 釋放器的出口流速以 0.4 .5m s 為宜；沖洗時(shí)狹窄縫隙的張開(kāi) 度為 5mm ；每個(gè)釋放器的作用范圍 30100cm 。 （C）氣浮分離系統(tǒng)。它一般

20、可分 為三種類型即平流式、豎流式及 綜合式。其功能是確保一定的容積與池的表面積， 使微氣泡群與水中 絮凝體充分混合、接觸、粘附，以保證帶氣絮凝體與清水分離。面以平流式氣浮池為例分 析帶氣絮凝體上浮分離過(guò)程的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。帶氣絮粒在接觸室內(nèi)通過(guò)浮 力、重力與水流阻力的平衡作用后，取 得了向上的升速 U 上。進(jìn)入分離區(qū)后，又受到兩 個(gè)力的作用：一是 水流擴(kuò)散后由水平推力所產(chǎn)生的水平向流速 U 推；二是由于底部出 流所產(chǎn)生 的向下流速 U 下。這兩種流速的合速度大 小及方向決定 了帶氣絮凝體或是上浮去除， 或是隨水流挾出。 至于其中上升或下降 的速度則視合成速度 U 合在縱軸上投影的大小。 該速度影響了

21、氣浮 的處理效 果。絮凝體的大小，氣泡的大小，氣浮池體中水流向下的 速度三者直接影響合成向上速度。 合成向上的速度越大， 氣浮的去除 效率越高，氣浮池體的就越小，整個(gè)工 程造價(jià)越低。要使上浮效果 好，首先在池體中盡量降低 U 下。它可用擴(kuò)大底部出流面積 或提高 出水的均勻度實(shí)現(xiàn)，隨著底部的均勻集流、出流，水流到池未端 U 平約為零， 這有利于上浮力較 小的帶氣絮凝體的分離； 如要提前實(shí) 現(xiàn)上浮去除， 應(yīng) 盡量降低 u 平，這可用擴(kuò)大氣浮池橫斷 面的方式來(lái) 實(shí)現(xiàn)。接著要處理好絮凝體的大小，通過(guò)加藥混合，和絮凝反應(yīng)來(lái)完 成，應(yīng)注意控制以下幾個(gè)點(diǎn)，藥劑的品種，投藥量，藥劑和污水的混 合時(shí)間和混合強(qiáng)

22、度，藥劑的投加點(diǎn)，藥劑和污水的反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng) 強(qiáng)度，產(chǎn)生的絮凝體的大小。另外還要控制溶氣系統(tǒng)中氣泡的大小。 豎流式氣浮池分離區(qū)中顆粒 的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)與平流式相似。但其水平向 分速要小得多、而且隨徑向距離的增加，斷面迅速擴(kuò)展， u 平迅速變 小。特別是豎流式的 流速方向改政變不大，絮凝體主要受到向上水 流推動(dòng)力的慣性作用， 顆粒的向上分速增大， 使得帶氣絮凝體與水體的分離條件比平流式要優(yōu)越得多。不過(guò)究竟采用什 么形式還需要對(duì) 各方面的條件進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)后才能確定。（六）電解氣浮 氣浮工藝流程電解氣浮法對(duì)廢水進(jìn)行電 解，這時(shí)在陰極產(chǎn)生大量的氫氣泡，氫氣 泡的直徑很小，僅有 20 100 微米，它們起著氣

23、浮劑的作 用。廢 水中的懸浮顆粒粘附在氫氣泡上， 隨其上浮， 從而達(dá)到了凈化廢水的 目的。與此同時(shí)，在陽(yáng)極上電離形成的氫氧化物起著混凝劑的作用， 有助于廢水中的污泥 物上浮或下沉。電解氣浮法的優(yōu)點(diǎn)是：能產(chǎn) 生大量小氣泡；在利用可溶性陽(yáng)極時(shí)， 氣浮過(guò)程和混凝過(guò)程結(jié)合進(jìn)行； 裝置構(gòu)造簡(jiǎn)單， 是一種新的廢水凈化 方法。這是最近幾年在水處理領(lǐng)域 才出現(xiàn)的二種工藝，由于這種方法具有 設(shè)備簡(jiǎn)單；管理方便；運(yùn)行條件易于控制、裝置緊湊、效果良好，因 而發(fā)展很快。（七）溶氣浮法的設(shè)計(jì)與計(jì) 算（A） 設(shè)計(jì)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)（1 ）要充分研究探討待處理水的 水質(zhì)情況，分析采用氣浮工藝的合 理性和適用性；（2 ）在有條件

24、的情況下， 對(duì)需處 理的廢水應(yīng)進(jìn)行必要的氣浮小型試 驗(yàn)或模型試驗(yàn)。 并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果選擇適當(dāng)?shù)娜軞鈮毫盎亓鞅?（指溶 氣水量與待處理水量的比值） 。通常溶氣壓力采用 0.20.4MPa ，回 流比取 5 100% 一之間，回流比的確定需和 懸浮物的濃度聯(lián)系 起來(lái)。濃度高回流比大，濃度小回流比小。（3 ）根據(jù)試驗(yàn)時(shí)選定的混凝劑種 類、投加量、絮凝時(shí)間、 反應(yīng)程度 等，確定反應(yīng)形式及反應(yīng)時(shí)間，一般沉淀反應(yīng)時(shí)間較短，以 2 一 30 分鐘為宜；（4 ）確定氣浮池的池型， 應(yīng)根據(jù) 對(duì)處理水質(zhì)的要求、 凈水工藝與前 后處理構(gòu)筑物的銜接、 周?chē)匦魏蜆?gòu)筑物的協(xié)調(diào)、 施工難易程度及造 價(jià)等因素綜合地加以考慮

25、。反應(yīng)池宜與氣浮池合建。為避免打 碎絮 體，應(yīng)注意構(gòu)筑物的銜接形式。進(jìn)人氣浮池接觸室的流速宜控制在0.1m s 以內(nèi)；（5 ）接觸室必須對(duì)氣泡與絮凝體 提供良好的接觸條件， 同時(shí)寬度應(yīng) 考慮安裝和檢修的要求。水流上升流速一般取 1020mm s：，水 流在室內(nèi)的停留時(shí)間不 宜小于 60 秒。（6 ）接觸室內(nèi)的溶氣釋放器， 需 根據(jù)確定的回流量， 溶氣壓力及各 種型號(hào)釋放器的作用范圍按下表來(lái)選定 :（7） 氣浮分離室需根據(jù)帶氣絮體 上浮分離的難易程度和水質(zhì)的處理 要求而定。選擇水流（向下）的流速，一般取 1.53.0mm s，即 分離室的表面負(fù)荷率取 5.410.8m3/（m2.h） ；（8 ）

26、氣浮池的有效水深一般取 2.02.5m ，池中水流停留時(shí)間一般 為 1020min ； （）氣浮池的長(zhǎng)寬比無(wú)嚴(yán)格 要求；一般以單格 寬度不超過(guò) 10m ，池長(zhǎng)不超過(guò) 15m 為宜；（10 ）氣浮池的排渣一般采用刮 渣機(jī)定期排除。集渣槽可設(shè)置在池 的一端或兩端 .; 刮渣機(jī)的行車(chē)速度宜控制在 5m min 以內(nèi)；（11 ）氣浮池集水應(yīng)力求均勻， 一般采用穿孔集水管，集水管的最大流速宜控制在 0.5m s 左右；（B） 設(shè)計(jì)程序1、進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)由于廢水種類繁多，即使是 同類型的廢水，其水質(zhì)變化也很大。通常的設(shè)計(jì)參數(shù)也只是經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)值。 因此可靠的辦法最好采用實(shí)驗(yàn)室或 現(xiàn)場(chǎng)小型試驗(yàn)取得的結(jié)果作

27、為設(shè)計(jì)依據(jù)。2 、確定設(shè)計(jì)方案在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng) 查勘及綜合分析各種資料的基礎(chǔ)上， 確 定主體設(shè)計(jì)方案。（1 ）溶氣方式采用全溶氣式還是 部分回流式；（2 ）氣浮池池型選用平流式還是 豎流式，取圓形、方形還是矩形；（3）在氣浮前或后是否需要用預(yù)處理或后續(xù)處理構(gòu)筑物，其形式怎 樣，如何銜接？（ 4 ）浮渣處理與處置途徑；（5 ）工藝流程及平面布置的初步 確定及合理性分析。3 、設(shè)計(jì)計(jì)算（不包括一般處 理構(gòu)筑物的常規(guī)計(jì)算）4 提 供廢水性質(zhì)，詳細(xì)的表格參見(jiàn)后面的附表。（八）溶氣浮法 的主要設(shè)備的設(shè)計(jì)（一）溶氣釋放器（1）釋氣完全，在 0.15MPa 以上能釋放溶氣量的 99% 左右 ;（2）能在較低壓力下

28、工作，在 0.2MPa 以上時(shí)能取得良好的凈水效 果，節(jié)約電耗：（3）釋出的氣泡微細(xì)，氣泡平均 直徑為 20-40 微米，氣泡密集，附 著性能 良好。（二）壓力溶氣罐溶氣效率達(dá) 80% 以上（四）技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 由于凈水工藝中沉淀法沿用 了多年，人們選用氣浮法自然地要與沉 淀法比較。其實(shí)， 兩種方法各具特點(diǎn)，對(duì)于輕飄易浮的雜質(zhì)宜采用溶 氣氣浮法，；對(duì)于密實(shí)沉重的雜質(zhì)宜采用沉淀法。通常通過(guò)投藥、混 合反應(yīng)后形成的絮體，當(dāng)上浮速度快于沉淀時(shí)，則選用氣浮法為好。 因?yàn)闅飧》ㄕ嫉孛娣e?。▋H為沉淀法的 1 8 一），池容積也 ?。▋H 為沉淀法的） ，處理后出水水質(zhì)好，不僅濁度 及低而且溶解氧高， 排出的浮

29、渣含水率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于沉淀法排出的污 泥。一般污泥體積比為 1 2 ，這給污泥的進(jìn)一步處理和 處 置既帶來(lái)了較大方便，又節(jié)約了費(fèi)用。有些廢水同時(shí)含可沉、 可浮的雜質(zhì)， 單獨(dú)使用氣浮或沉淀效果都不理 想。此時(shí)可將沉淀與氣浮結(jié)合， 發(fā)揮各自優(yōu)點(diǎn)， 不僅會(huì)提高處理效果， 而且也節(jié)省投資和運(yùn)行費(fèi)用。生產(chǎn)實(shí)踐表明，氣浮池不僅在除色、去濁上優(yōu)于沉淀池，而且在降低 污染水的 COD 、木質(zhì)素以及提取氧等方面 都顯出極其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)， 其造價(jià)也比平流沉淀池、斜管沉淀池、水力或機(jī)械加速澄清池低，其 運(yùn)行費(fèi)用也略低。盡管氣浮法凈水因其獨(dú)特優(yōu) 點(diǎn)而日露鋒芒，但要充分發(fā)揮其特點(diǎn)，目前還應(yīng)重點(diǎn)在以下應(yīng)三個(gè)方面進(jìn)行研究開(kāi)發(fā)。1氣泡進(jìn)一步微細(xì)化。 眾所周知，在相等的釋氣量 條件下，所產(chǎn)生的微氣泡越細(xì)，則氣泡 個(gè)數(shù)越多越密集，粘附的絮粒也越小，凈水效果也就越好，而且形成 的浮渣也越