水電站機(jī)組檢修報告

1、水輪發(fā)電機(jī)組檢修報告* 水電建筑安裝工程公司2014 年 3 月* 水電站2# 發(fā)電機(jī)組 C 級檢修報告設(shè)備所屬單位： * 水電開發(fā)有限責(zé)任公司設(shè)備檢修單位： * 水電建筑安裝工程公司檢修負(fù)責(zé)人：魏君檢 修 人 員：姚愛東張偉王偉王志偉陳敏胡麗麗諶江華梁建勛于學(xué)貴王金枝陽乾海陳文金張壽銀魏晗劉建偉2014 年 3 月2# 發(fā)電機(jī)組 C級檢修總結(jié)報告一、工程概述（一）設(shè)備參數(shù) 葉塘水電站 2# 發(fā)電機(jī)制造公司：廣東韶關(guān)眾力發(fā)電設(shè)備有限公司，型號 :SF12-18/3300 ，額定勵磁電壓： 231V，額定勵磁電流 422A額定容量 15000KVA，額定電壓 10500V，額定電流冷卻方式: 循

2、環(huán)風(fēng)冷葉塘水電站 2# 水輪機(jī)制造廠：廣東韶關(guān)眾力發(fā)電設(shè)備有限公司型 號： HLSGD267-LJ-186，額定功率： 12500KW額, 定水頭： 55m,最大水頭額定流量：， 額定轉(zhuǎn)速 min。葉塘 2#調(diào)速器：制造廠：武漢恒銳電氣有限公司型 號： 勵磁系統(tǒng)：制造廠：武漢聯(lián)華電氣有限責(zé)任公司型 號： LH-WLT02（二）檢修概況1、停用日數(shù)：計劃： 2013 年 11 月 15 日到 1013 年 11 月 25 日，共計 11 d實際： 2013 年 11 月 14 日到 2013 年 11 月 24 日，共計 11 d二、簡要文字總結(jié)（一）施工組織及安全管理 （修前準(zhǔn)備及檢修過程、

3、設(shè)備定置管理情況說明） 本次機(jī)組 C級檢修所列項目參照檢修導(dǎo)則所規(guī)定的機(jī)組 C級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目， 結(jié)合電站設(shè)備實際運(yùn)行情況制定。本次檢修分 7 個分部工程， 25 個單元工程， 共計 117 項；施工過程中按照計劃工期進(jìn)行控制， 實行檢修現(xiàn)場質(zhì)量、 安全分級 負(fù)責(zé)，在施工過程中嚴(yán)格按照“個人無差錯，班組無異常，電站無障礙”目標(biāo)進(jìn) 行控制，檢修工作中嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全操作規(guī)程、檢修規(guī)程、工作票、操作票制 度和其它相關(guān)規(guī)程和制度，檢修過程中未發(fā)生不安全事件。（二）檢修質(zhì)量管理本次檢修成立由電站組成的檢修組織機(jī)構(gòu)， 對施工管理、 質(zhì)量控制和監(jiān)督、 安全實行全面跟蹤管理。機(jī)組檢修質(zhì)量管理實行班組、 電站二

4、級驗收和質(zhì)量評定管理， 重大項目及改 造項目按照三級驗收要求進(jìn)行，對機(jī)組檢修質(zhì)量進(jìn)行評定，依據(jù) GB/T8564-2003 水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范 、水輪發(fā)電機(jī)組啟動試驗規(guī)程 和生產(chǎn)廠家技術(shù) 說明書要求及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；此次檢修項目質(zhì)量驗收評定全部為合格。（三）主要檢修項目及缺陷處理1、本次檢修主要進(jìn)行了水輪機(jī)部分、發(fā)電機(jī)部分、調(diào)速器部分、電氣一次 部分及電氣二次部分進(jìn)行了清掃、 檢查及消缺處理。 按照計劃項目全面完成， 其 間共完成計劃檢修項目 86 項。2、檢修項目及缺陷處理。1）機(jī)組上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)軸承導(dǎo)軸瓦進(jìn)行了間隙檢查和調(diào)整、軸瓦刮削。2）空氣冷卻器、軸承冷卻器進(jìn)行了檢查。3）水輪機(jī)

5、轉(zhuǎn)輪檢查中發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)輪葉片中卡二段木頭，已取出，消除了隱患；4）尾水進(jìn)人門更換了部分非不銹鋼螺栓，消除了隱患。5）導(dǎo)水機(jī)構(gòu)嚴(yán)密性調(diào)整、更換加長的導(dǎo)葉連扳連接套二處，補(bǔ)焊二處導(dǎo)葉 限位塊，消除了安全隱患。6）更換主軸端面密封抗磨環(huán)。7）上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)油池全部更換新油，調(diào)速器系統(tǒng)用油過濾處理8）更換集電環(huán)碳刷 3 只、刷握 2 只，轉(zhuǎn)子接地碳刷二只9）調(diào)速器濾網(wǎng)清洗，更換 O型密封圈。10）機(jī)組及調(diào)速器系統(tǒng)所有壓力表、安全閥進(jìn)行了校驗四）遺留問題及整改措施無三、檢修項目（一）水輪機(jī)部分 主要對導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢查，對導(dǎo)葉端立面間隙調(diào)整（立面間隙調(diào)整采用捆綁法） 、 上下止漏環(huán)間隙測量， 經(jīng)檢查上、 下止漏環(huán)

6、總間隙均大于去年初始安裝值 （系由 于機(jī)組運(yùn)行中泥沙磨損而導(dǎo)致間隙增大） ，導(dǎo)葉軸頸在圓周上扭轉(zhuǎn)角度最大達(dá) 13°，導(dǎo)葉端立面間隙符合規(guī)范要求；對導(dǎo)葉汽蝕、轉(zhuǎn)輪葉片汽蝕進(jìn)行了檢查， 未見汽蝕情況、有輕微磨損。（二）發(fā)電機(jī)部分 主要對定轉(zhuǎn)子空氣間隙測量檢查， 上部間隙最小值， 最大間隙， 平均間隙； 對發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子進(jìn)行清掃并進(jìn)行絕緣檢查，測量轉(zhuǎn)子絕緣電阻1G，定子整體吸收比為，試驗數(shù)據(jù)均符合規(guī)范要求。（三）調(diào)速器部分。 調(diào)速器部分主要對調(diào)速器濾油器、緊急停機(jī)電磁閥進(jìn)行解體清洗，各部件動作靈活， 實驗正確；油壓裝置主要對組合閥進(jìn)行檢查， 對組合閥充壓后進(jìn)行參 數(shù)校核、 符合定值要求；

7、對集油槽管路及閥門進(jìn)行整體檢查， 對滲漏點(diǎn)進(jìn)行了處 理；（四）電氣一次部分電氣一次部分主要對 2#機(jī)組出口斷路器及開關(guān)柜、 PT柜、出口母線進(jìn)行清 掃檢查，并進(jìn)行電氣預(yù)防性試驗，均符合規(guī)定。對 2# 機(jī)組勵磁變進(jìn)行清掃檢查，螺絲端子緊固，并進(jìn)行電氣預(yù)防性試驗，均符合規(guī)定。（五）電氣二次部分1、主要對發(fā)電機(jī)主保護(hù)及后備保護(hù)動作邏輯校驗及保護(hù)定值進(jìn)行核對， 定 值正確無誤；并對繼電器進(jìn)行校驗，均動作正確。2、對機(jī)組 LCU 進(jìn)行清掃檢查，檢查各插件正常，各裝置均動作正常。3、對測溫制動屏進(jìn)行清掃檢查，測溫表計均顯示可靠。4、對勵磁調(diào)節(jié)屏、滅磁功率屏、進(jìn)行清掃檢查，對調(diào)節(jié)器參數(shù)進(jìn)行核對檢 查，中間繼

8、電器進(jìn)行校驗。5、對同期裝置進(jìn)行清掃檢查，電源插件檢查正常，同期裝置精度參數(shù)符合 要求。6、自動化元件檢查中，對剪斷銷信號器、冷卻水示流信號器、電接點(diǎn)壓力 表。技術(shù)供水系統(tǒng)電蝶閥等裝置進(jìn)行檢查校驗，均滿足規(guī)范要求。（六）、電氣傳動模擬試驗1、機(jī)組正常空轉(zhuǎn)下模擬機(jī)械過速信號能夠正常動作蝶閥、調(diào)速器。2、在機(jī)組空載狀態(tài)下模擬差動事故信號能夠正常跳斷路器、滅磁開關(guān)、并 正常停機(jī)。四、檢修工作評價本次檢修全面推行項目管理，嚴(yán)格按“質(zhì)量、安全、進(jìn)度、投資”控制檢修 工程，計劃檢修項目全部完成，未發(fā)生安全、質(zhì)量等事故，分部質(zhì)量驗收合格， 整體項目評定為良好，機(jī)組可以正常投入運(yùn)行。第一部分 電氣部分一、電氣

9、一次部分一）勵磁變壓器檢修項目序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1變壓器進(jìn)行了清掃、擦拭合格無2變壓器本體進(jìn)行檢查合格無3變壓器高壓側(cè)電流互感器進(jìn)行檢查。二次接線進(jìn)行緊固合格無4變壓器低壓側(cè)電流互感器進(jìn)行檢查。二次接線進(jìn)行檢查緊固；合格無5變壓器溫度巡測儀進(jìn)行清灰檢查， 緊固二次接線合格無6電氣試驗合格無高壓側(cè)對地合格無低壓側(cè)對地合格無高壓側(cè)對低壓側(cè)合格無鐵芯對地合格無高壓側(cè)電纜合格無二）發(fā)電機(jī)檢修項目及檢修情況1、#1 發(fā)電機(jī)出口母線檢查序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1母線進(jìn)行清掃，擦拭；合格無2所有母線絕緣子進(jìn)行清灰檢查合格無3對所有母線連接部分及絕

10、緣子螺栓進(jìn)行檢查緊固合格無4母線上電流互感器進(jìn)行檢查清掃， 二次接線進(jìn)行緊固合格無5對電流互感器進(jìn)行清掃， 絕緣檢查良好并緊固二次接線合格無2、發(fā)電機(jī)消弧消諧柜、勵磁 PT 柜、勵磁變壓器柜檢查序號檢修（試驗）項目檢修結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1分別進(jìn)行清掃衛(wèi)生正常無2檢查核對三組電壓互感器的二次接線，并緊固二次接線及柜內(nèi)端子排接線正常無3對三組電壓互感器進(jìn)行了檢查正常無4對柜內(nèi)過電壓保護(hù)裝置進(jìn)行檢查正常三）檢修結(jié)論1、檢修結(jié)果：對所有檢修、試驗設(shè)備均進(jìn)行了檢修檢查及衛(wèi)生清掃。所檢修設(shè)備符合 檢修工藝、 規(guī)程要求，電氣預(yù)防性試驗達(dá)到相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，具備正常投運(yùn)條件。詳細(xì)試驗數(shù) 據(jù)見報告附件。2、遺留問

11、題和防范措施：無遺留問題。3、結(jié)論意見：具備正常投運(yùn)條件，可以正常投運(yùn)。、電氣二次部分一）水輪發(fā)電機(jī)組自動化元件序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1機(jī)組測溫儀表 LCU到測溫端子盒檢查測溫線絕緣良好（阻值 500M），線路通斷良好，儀表顯示正常。無端子盒帶測溫電阻檢測溫線絕緣良好（阻值 500M），查線路通斷良好，測溫電阻阻值在正無常范圍內(nèi)測溫制動屏溫度儀儀表顯示正確無2碳刷及刷握、集電環(huán)，勵磁引線檢查碳刷檢查均正常對 3 個磨損嚴(yán)重 碳刷進(jìn)行了更換刷握檢查均正常無集電環(huán)檢查均正常無勵磁引線檢查均正常無3機(jī)組制動風(fēng)閘信號回路的檢查并測絕緣回路信號正常，絕緣良好無風(fēng)閘行程開關(guān)的

12、檢查正常無風(fēng)閘制動自動化系統(tǒng)風(fēng)閘現(xiàn)地、遠(yuǎn)方操作正常無4自動化及二次部分接線的校對測溫探頭至 LCUA及測溫制動屏信號點(diǎn)正確無信號電源的檢查裝置電源正常，無誤接現(xiàn)象。無5機(jī)組冷卻水冷卻水電動蝶閥正常無示流信號計完好，正常無冷卻電接點(diǎn)壓力表試驗正常無6端子盒和旁柜檢查測溫制動屏全面清掃干凈無7油位檢測元件上導(dǎo)，下導(dǎo)，水導(dǎo)油位計檢查定位，接線及信號正確無8接力器鎖定自動化系統(tǒng)接力器位置信號檢查正確過速限制器試驗正常接力器鎖定自動化檢查遠(yuǎn)方，現(xiàn)地操作正確無9機(jī)組自動化系統(tǒng)動態(tài)試驗機(jī)組自動化元件開停機(jī)試驗開停機(jī)工作正常無機(jī)組自動化開停機(jī)流程試驗開停機(jī)流程正確無機(jī)組測溫元件及儀表顯示正確無1、檢修結(jié)果：對

13、所有檢修自動化設(shè)備均進(jìn)行了衛(wèi)生清掃，試驗合格，達(dá)到相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，具備正常投運(yùn)條件。2、遺留問題和防范措施：無3、結(jié)論意見：具備正常投運(yùn)條件，可以正常投運(yùn)。二）勵磁系統(tǒng)序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1勵磁調(diào)節(jié)柜勵磁調(diào)節(jié)柜清掃清掃柜體頂部及柜門空氣過濾器的灰塵，清除裝置內(nèi)各元器件無檢查勵磁調(diào)節(jié)柜接線各接線端子接線正確，牢固無檢查各插拔元件各元器件無松動，變色，緊固完好無檢查柜內(nèi)各元器件元件本體無變色，接線無松動，緊固完好無2勵磁功率柜勵磁功率柜清掃清掃柜體頂部風(fēng)機(jī)及柜門通風(fēng)口的灰塵，擦拭柜內(nèi)設(shè)備灰塵無勵磁功率柜接線接線無松動， 對端子接線緊固檢查，接線正確端子緊固檢查柜內(nèi)各元

14、器件元件本體無變色，接線無松動，緊固良好無檢查功率柜交直流刀閘動靜觸頭接觸良好無滅磁開關(guān)柜清掃清掃柜頂柜體及柜門通風(fēng)口，擦拭柜內(nèi)設(shè)備灰塵無檢查滅磁開關(guān)滅磁開關(guān)動作可靠正確 .無檢查分合閘接觸器正常無檢查直流接觸器檢查動合動斷接點(diǎn)， 手動分合操作，觸點(diǎn)接觸良好無檢查柜內(nèi)其它各元器件元件本體無變色，接線無松動，緊固良好無檢查滅磁柜接線各接線端子接線正確，牢固端子緊固，1、檢修結(jié)果： 對柜體及柜內(nèi)各元器件均進(jìn)行清掃檢查及端子緊固，具備正常投運(yùn)條件。2、遺留問題和防范措施：無3、結(jié)論意見：具備正常投運(yùn)條件，可以正常投運(yùn)。三）調(diào)速器及油壓裝置序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1調(diào)速器調(diào)

15、速器電氣柜的清掃調(diào)速器內(nèi)的電源模塊及其它各元 器件和位移傳感器的清掃，已清 潔。無檢查繼電器無松動，能可靠動作無檢查驅(qū)動器無松動，接線正確完好對驅(qū)動器接線進(jìn)行檢查步進(jìn)電轉(zhuǎn)反饋接線正確，電壓正常對小反饋接線進(jìn)行檢查和緊固導(dǎo)葉反饋檢查調(diào)整反饋電壓正常無檢查鎖定接線正確，能可靠動作對鎖定接線進(jìn)行檢查和緊固檢查調(diào)速器接線無松動，對端子排接線進(jìn)行二次回路檢查，接線正確對端子緊固處理，2油壓裝置油壓裝置柜的清掃油壓裝置柜體及柜內(nèi)各元器件已清掃干凈無檢查油壓裝置接線無松動，對端子排接線進(jìn)行二次回路檢查，接線正確對端子緊固處理油壓裝置二次回路檢查控制正常，接線無松動無24各壓力開關(guān)及油壓表定值校核正確，停泵，

16、啟主泵為 , 由停泵返回值控制， 啟備泵 , 事故 低油壓 MPa，各壓力表計校驗合 格，安全閥校驗合格無檢查 PLC無松動，PLC電源及各 I/O 模塊接線正確無檢查繼電器無松動，接觸良好無檢查各信號燈顯示正確無1、檢修結(jié)果：所有設(shè)備均進(jìn)行衛(wèi)生清掃，靜態(tài)試驗合格，達(dá)到相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，具備正 常投運(yùn)條件。2、遺留問題和防范措施：無。3、結(jié)論意見：具備正常投運(yùn)條件，可以正常投運(yùn)。四）監(jiān)控系統(tǒng)序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)的問題1LCUA柜檢修報告柜內(nèi)端子排的清掃，檢查清掃干凈，端子緊固無柜外部接線與柜內(nèi)配線檢查清掃清掃干凈無檢查柜內(nèi)線號套，對照圖紙正確無主控及 I/O 模件的清掃和檢查清

17、掃干凈，裝置良好無微機(jī)自動準(zhǔn)同期裝置清掃和檢查清掃干凈，裝置良好無觸摸屏的清掃和檢查清掃干凈，裝置良好無電源插箱清掃和檢查清掃干凈，裝置良好無通訊管理裝置清掃檢查清掃干凈，裝置良好無開出繼電器檢查清掃干凈，裝置良好無2LCUB柜檢修報告柜內(nèi)端子排的清掃，檢查清掃干凈，端子緊固無柜外部接線與柜內(nèi)配線檢查清掃清掃干凈無檢查柜內(nèi)線號套，對照圖紙正確無溫度巡檢裝置清掃和檢查電源模件工作可靠無1、檢修結(jié)果：所有設(shè)備均進(jìn)行衛(wèi)生清掃，電氣試驗合格，達(dá)到相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，具備正 常投運(yùn)條件。2、遺留問題和防范措施：無。3、結(jié)論意見：具備正常投運(yùn)條件，可以正常投運(yùn)。第二部分 機(jī)械部分、水輪機(jī)部分一）水導(dǎo)軸承檢查序號

18、檢修（試驗）項目檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1間隙測量單邊間隙為無2水導(dǎo)軸承更換油油質(zhì)符合 GB11120-1989無3測溫電阻檢查正常無4測溫回路檢查接線正確無二）導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢查序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1頂蓋清掃無積水、泥污無2調(diào)速環(huán)清掃調(diào)速環(huán)壓板無磨損，連接緊固；清潔；無3拐臂檢查拐臂無裂紋、變形，導(dǎo)葉擋塊齊全；無4接力器檢查無滲漏無三）轉(zhuǎn)輪室檢查序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1蝸殼清掃清潔無2轉(zhuǎn)輪汽蝕檢查無明顯汽蝕無3轉(zhuǎn)輪上、下止漏環(huán)間隙測量上止漏環(huán)單邊間隙在 之間，下 止漏環(huán)間隙在 無4導(dǎo)葉間隙測量端面間隙為總間隙的 80%,立面 間

19、隙用塞尺檢查不能通過， 間隙的長度不超過導(dǎo)葉總長的 25%；無5導(dǎo)葉汽蝕檢查無明顯汽蝕無四）檢修結(jié)論1、檢修結(jié)果：對所有檢修、試驗設(shè)備均進(jìn)行了檢修檢查及衛(wèi)生清掃。所檢修設(shè)備符合檢修工藝、規(guī)程要求，具備正常投運(yùn)條件2、遺留問題和防范措施：無遺留問題。3、結(jié)論意見：具備正常投運(yùn)條件，可以正常投運(yùn)、發(fā)電機(jī)部分一）定轉(zhuǎn)子檢查序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1定轉(zhuǎn)子風(fēng)洞檢查清潔無2定轉(zhuǎn)子、機(jī)架及螺栓焊縫檢查結(jié)構(gòu)焊接與螺母點(diǎn)焊無開縫無3定子線棒端部綁線檢查綁線牢固無松動無4轉(zhuǎn)子引線絕緣檢查無過熱膨脹、無破損無5阻尼環(huán)連接片檢查接頭接觸面用塞尺檢查，塞入深度不超過 5mm無6空氣隙測量上

20、部間隙最小值，最大間隙，平均間隙；無二）制動系統(tǒng)序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1制動系統(tǒng)管路檢查無漏氣、漏油無2制動器清掃制動環(huán)表面無毛刺， 螺桿頭與 磁軛鍵均未突出制動環(huán)表面； 制動器無油污、粉塵無3制動閘間隙測量間隙偏差在設(shè)計值的± 20無范圍內(nèi)；閘板磨損厚度小于1mm4制動器行程開關(guān)檢查行程開關(guān)動作靈活、可靠無5制動器動作試驗制動器動作靈活，無三）冷卻系統(tǒng)序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1空冷器檢查無滲漏無2空冷器管路、閥門檢查閥門操作靈活，無滲漏，無3冷卻水管路、閥門檢查閥門操作靈活，無滲漏，無4空冷器通水試驗無滲漏無四）上、下導(dǎo)軸承

21、序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1上導(dǎo)軸承更換新油油質(zhì)符合 GB11120-1989無瓦面檢查無氣孔、裂紋、瓦面合乎要求無絕緣測量大于 500M無間隙測量單側(cè)無測溫回路檢查接線正確無測溫電阻檢查正常無上導(dǎo)注油符合要求無2下導(dǎo)軸承更換新油油質(zhì)符合 GB11120-1989無測溫回路檢查接線正確無測溫電阻檢查接線正確無下導(dǎo)軸承油盆底板滲油處理無漏油無瓦面檢查無氣孔、裂紋、瓦面合乎要求無絕緣測量大于 500M無間隙測量單側(cè)無下導(dǎo)注油符合要求無五）檢修結(jié)論1、檢修結(jié)果：對所有檢修、試驗設(shè)備均進(jìn)行了檢修檢查及衛(wèi)生清掃。所檢修設(shè)備符合檢修工藝、規(guī)程要求，具備正常投運(yùn)條件。2、遺留問題和

22、防范措施：無遺留問題。3、結(jié)論意見：具備正常投運(yùn)條件，可以正常投運(yùn)。六、附件備注：附機(jī)組檢修現(xiàn)場測試、調(diào)整數(shù)據(jù)（主機(jī)機(jī)械部分） 。2014 年 1 月 6 日葉塘 2#發(fā)電機(jī)空氣間隙測量記錄單位：磁極編號123456實測間隙磁極編號789101112實測間隙磁極編號131415161718實測間隙13結(jié) 論：合格測量人：記錄人：測量時間：葉塘 2#機(jī)導(dǎo)葉開度測量記錄單位：導(dǎo)葉開度導(dǎo)葉編號25%50%75%100%12247919323241353424452476135561946724781908924196910241921011241112241213137131414151516241

23、9516124結(jié) 論：合格測量人： 記錄人：測量時間：2013-11-18葉塘 2#機(jī)導(dǎo)葉端面間隙測量記錄單位：端面間隙導(dǎo)葉編號上端面下端面12345678910111213141516結(jié) 論：合格測量人： 記錄人：測量時間： 2013-11-19葉塘 2#機(jī)導(dǎo)葉立面間隙測量記錄單位：導(dǎo)葉編號立面間隙102030405607089010011012013014150160結(jié) 論：合格測量人： 記錄人：測量時間：2013-11-19葉塘電站 2#機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)壓緊行程測量記錄單位：額定油壓接力器行程油壓消失接力器行程壓緊行程結(jié) 論：合 格測量人：記錄人：測量時間： 2013-11-18葉塘電站 2#

24、機(jī)組中心單位： mm+轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)間隙轉(zhuǎn)輪下環(huán)與導(dǎo)葉底環(huán)間隙+水導(dǎo)軸承座中心結(jié) 論：合格測量人：記錄人：調(diào)整時間： 葉塘 電站 2#機(jī)組軸承間隙調(diào)整單位： mm上導(dǎo)軸瓦調(diào)整間隙值+下導(dǎo)軸瓦調(diào)整間隙值水導(dǎo)軸瓦調(diào)整間隙值結(jié) 論：合 格測量人：記錄人：調(diào)整時間：本項目 C 級檢修結(jié)論：各項檢修均符合 GB/T8564-2003，C 級檢修規(guī)范各項檢修指標(biāo)均已合 格，可以正常投運(yùn)。建設(shè)單位意見：施工單位意見：技術(shù)部門意見：負(fù)責(zé)人：年月日負(fù)責(zé)人：年月日負(fù)責(zé)人：年月日* 水電站1# 發(fā)電機(jī)組 B 級檢修報告設(shè)備所屬單位：平武縣葉塘水電開發(fā)有限責(zé)任公司設(shè)備檢修單位：三臺縣水電建筑安裝工程公司檢修負(fù)責(zé)人：魏君檢

25、 修 人 員：姚愛東張偉王偉王志偉陳敏胡麗麗諶江華梁建勛于學(xué)貴王金枝陽乾海陳文金張壽銀魏晗劉建偉2013 年 12 月 20 日1# 發(fā)電機(jī)組 B 級檢修總結(jié)報告一、工程概述（一）設(shè)備參數(shù) 葉塘水電站 1# 發(fā)電機(jī)制造公司：廣東韶關(guān)眾力發(fā)電設(shè)備有限公司，型號 SF12-18/3300 ，額定勵磁電壓： 231V，額定勵磁電流 422A額定容量 15000KVA，額定電壓 10500V，額定電流冷卻方式: 循環(huán)風(fēng)冷葉塘水電站 1# 水輪機(jī)制造廠：廣東韶關(guān)眾力發(fā)電設(shè)備有限公司型號： HLSGD267-LJ-186，額定功率： 12500KW額, 定水頭： 55m,最大水頭額定流量：，, 額定轉(zhuǎn)速

26、min。葉塘水電站 1#調(diào)速器：制造廠：武漢恒銳電氣有限公司型 號：葉塘水電站 1#勵磁系統(tǒng)：制造廠：武漢聯(lián)華電氣有限責(zé)任公司型 號： LH-WLT02（二）檢修概況1、停用日數(shù)：計劃： 2013 年 11 月 27 日到 2013 年 12 月 25 日，共計 29 d 。實際： 2013 年 11 月 27 日到 2013 年 12 月 10 日，共計 14 d 。二、簡要文字總結(jié)（一）施工組織及安全管理 （修前準(zhǔn)備及檢修過程、 設(shè)備定置管理情況說明） 本次機(jī)組 C級檢修所列項目參照檢修導(dǎo)則所規(guī)定的機(jī)組 C級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目， 結(jié)合電站設(shè)備實際運(yùn)行情況制定。本次檢修分 7 個分部工程， 26

27、個單元工程， 共計 132 項；施工過程中按照計劃工期進(jìn)行控制， 實行檢修現(xiàn)場質(zhì)量、 安全分級 負(fù)責(zé)，在施工過程中嚴(yán)格按照“個人無差錯，班組無異常，電站無障礙”目標(biāo)進(jìn) 行控制，檢修工作中嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全操作規(guī)程、檢修規(guī)程、工作票、操作票制度和其它相關(guān)規(guī)程和制度，檢修過程中未發(fā)生不安全事件。（二）檢修質(zhì)量管理本次檢修成立由電站組成的檢修組織機(jī)構(gòu)， 對施工管理、 質(zhì)量控制和監(jiān)督、 安全實行全面跟蹤管理。機(jī)組檢修質(zhì)量管理實行班組、 電站二級驗收和質(zhì)量評定管理， 重大項目及改 造項目按照三級驗收要求進(jìn)行，對機(jī)組檢修質(zhì)量進(jìn)行評定，依據(jù) GB/T8564-2003 水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范 、水輪發(fā)電機(jī)組

28、啟動試驗規(guī)程 和生產(chǎn)廠家技術(shù) 說明書要求及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；此次檢修項目質(zhì)量驗收評定全部為合格。（三）主要檢修項目及缺陷處理1、本次檢修主要進(jìn)行了水輪機(jī)部分、發(fā)電機(jī)部分、調(diào)速器部分、電氣一次 部分及電氣二次部分進(jìn)行了清掃、檢查及消缺處理。按照計劃項目全面完成。2、主要檢修項目及缺陷處理。1）更換了推力頭卡環(huán)、測量推力頭孔與主軸配合尺寸。機(jī)組開機(jī)正常運(yùn)行 后、卡環(huán)及推力頭部位運(yùn)行正常。2）機(jī)組盤車檢查和調(diào)整機(jī)組軸線、轉(zhuǎn)動部分中心。3）機(jī)組上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)軸承導(dǎo)軸瓦進(jìn)行了間隙檢查和調(diào)整、軸瓦刮削。4）空氣冷卻器、軸承冷卻器進(jìn)行了檢查、清洗試壓。5）水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪檢查中發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)輪葉片中卡一段木頭，已取出，消除

29、了隱患；6）尾水進(jìn)人門更換了部分非不銹鋼螺栓，消除了隱患。7）導(dǎo)水機(jī)構(gòu)嚴(yán)密性調(diào)整、更換加長的導(dǎo)葉連扳連接套二處，補(bǔ)焊三處導(dǎo)葉 限位塊，消除了安全隱患。8）更換主軸端面密封抗磨環(huán)及 U 形端面密封。7）上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)油池全部更換新油，調(diào)速器系統(tǒng)用油過濾處理8）更換集電環(huán)碳刷 5 只、刷握 3 只，轉(zhuǎn)子接地碳刷二只。9）調(diào)速器濾網(wǎng)清洗，更換 O型密封圈。10）機(jī)組及調(diào)速器系統(tǒng)所有壓力表、安全閥進(jìn)行了校驗。（四）遺留問題及整改措施三、檢修項目（一）水輪機(jī)部分 主要對導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢查，對導(dǎo)葉端立面間隙調(diào)整（立面間隙調(diào)整采用捆綁法） 、 上下止漏環(huán)間隙測量， 經(jīng)檢查上、 下止漏環(huán)總間隙均大于去年初始安裝值

30、 （系由 于機(jī)組運(yùn)行中泥沙磨損而導(dǎo)致間隙增大） ，導(dǎo)葉軸頸在圓周上扭轉(zhuǎn)角度最大達(dá) 11°，導(dǎo)葉端立面間隙符合規(guī)范要求；對導(dǎo)葉汽蝕、轉(zhuǎn)輪葉片汽蝕進(jìn)行了檢查， 未見汽蝕情況、有輕微磨損。（二）發(fā)電機(jī)部分 主要對定轉(zhuǎn)子空氣間隙測量檢查， 上部間隙最小值， 最大間隙， 平均間隙； 對發(fā)電機(jī)定、 轉(zhuǎn)子進(jìn)行清掃并進(jìn)行絕緣檢查， 定子整體吸收比為， 試驗數(shù)據(jù)均符 合規(guī)范要求。（三）調(diào)速器部分。 調(diào)速器部分主要對調(diào)速器濾油器、緊急停機(jī)電磁閥進(jìn)行解體清洗，各部件 動作靈活， 實驗正確；油壓裝置主要對組合閥進(jìn)行檢查， 對組合閥充壓后進(jìn)行參 數(shù)校核、 符合定值要求； 對集油槽管路及閥門進(jìn)行整體檢查， 對滲

31、漏點(diǎn)進(jìn)行了處 理；（四）電氣一次部分電氣一次部分主要對 1#機(jī)組出口斷路器及開關(guān)柜、 PT柜、出口母線進(jìn)行清 掃檢查，并進(jìn)行電氣預(yù)防性試驗，均符合規(guī)定。對 1#機(jī)組勵磁變進(jìn)行清掃檢查， 螺絲端子緊固，并進(jìn)行電氣預(yù)防性試驗，均符合規(guī)定。（五）電氣二次部分1、主要對發(fā)電機(jī)主保護(hù)及后備保護(hù)動作邏輯校驗及保護(hù)定值進(jìn)行核對， 定 值正確無誤；并對繼電器進(jìn)行校驗，均動作正確。2、對機(jī)組 LCU 進(jìn)行清掃檢查，檢查各插件正常，各裝置均動作正常。3 、對測溫制動屏進(jìn)行清掃檢查，測溫表計均顯示可靠。4 、對勵磁調(diào)節(jié)屏、滅磁功率屏、進(jìn)行清掃檢查，對調(diào)節(jié)器參數(shù)進(jìn)行核對檢 查，中間繼電器進(jìn)行校驗。5 、對同期裝置進(jìn)行

32、清掃檢查， 電源插件檢查正常， 同期裝置精度參數(shù)符合 要求。6 、自動化元件檢查中，對剪斷銷信號器、冷卻水示流信號器、電接點(diǎn)壓力 表。技術(shù)供水系統(tǒng)電蝶閥等裝置進(jìn)行檢查校驗，均滿足規(guī)范要求。（六）、電氣傳動模擬試驗1、機(jī)組正?？辙D(zhuǎn)下模擬機(jī)械過速信號能夠正常動作蝶閥、調(diào)速器。2、在機(jī)組空載狀態(tài)下模擬差動事故信號能夠正常跳斷路器、滅磁開關(guān)、并 正常停機(jī)。四、檢修工作評價本次檢修全面推行項目管理，嚴(yán)格按“質(zhì)量、安全、進(jìn)度、投資”控制檢修 工程，計劃檢修項目全部完成，未發(fā)生安全、質(zhì)量等事故，分部質(zhì)量驗收合格， 整體項目評定為良好，機(jī)組可以正常投入運(yùn)行。第一部分 電氣部分、電氣一次部分一）勵磁變壓器檢修項

33、目序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1變壓器進(jìn)行了清掃、擦拭合格無2變壓器本體進(jìn)行檢查合格無3變壓器高壓側(cè)電流互感器進(jìn)行檢查。二次接線進(jìn)行緊固合格無4變壓器低壓側(cè)電流互感器進(jìn)行檢查。二次接線進(jìn)行檢查緊固；合格無5變壓器溫度巡測儀進(jìn)行清灰檢查， 緊固二次接線合格無6電氣試驗合格無高壓側(cè)對地合格無低壓側(cè)對地合格無高壓側(cè)對低壓側(cè)合格無鐵芯對地合格無高壓側(cè)電纜合格無二）發(fā)電機(jī)檢修項目及檢修情況1、發(fā)電機(jī)出口母線檢查序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1母線進(jìn)行清掃，擦拭；合格無2所有母線絕緣子進(jìn)行清灰檢查合格無3對所有母線連接部分及絕緣子螺栓進(jìn)行檢查緊固合格無4母線上

34、電流互感器進(jìn)行檢查清掃， 二次接線進(jìn)行緊固合格無5對電流互感器進(jìn)行清掃， 絕緣檢查良好并緊固二次接線合格無2、發(fā)電機(jī)消弧消諧柜、勵磁 PT柜、勵磁變壓器柜檢查序號檢修（試驗）項目檢修結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1分別進(jìn)行清掃衛(wèi)生正常無2檢查核對三組電壓互感器的二次接線，并緊固二次接線及柜內(nèi)端子排接線正常無3對三組電壓互感器進(jìn)行了檢查正常無4對柜內(nèi)過電壓保護(hù)裝置進(jìn)行檢查正常（三）檢修結(jié)論1、檢修結(jié)果：對所有檢修、試驗設(shè)備均進(jìn)行了檢修檢查及衛(wèi)生清掃。所檢修設(shè)備符合 檢修工藝、 規(guī)程要求，電氣預(yù)防性試驗達(dá)到相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，具備正常投運(yùn)條件。詳細(xì)試驗數(shù) 據(jù)見報告附件。2、遺留問題和防范措施：無遺留問題。3、結(jié)論

35、意見：具備正常投運(yùn)條件，可以正常投運(yùn)。二、電氣二次部分一）水輪發(fā)電機(jī)組自動化元件序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1機(jī)組測溫儀表 LCU到測溫端子盒檢查測溫線絕緣良好（阻值 500M），線路通斷良好，儀表顯示正常。無端子盒帶測溫電阻檢測溫線絕緣良好（阻值 500M），查線路通斷良好，測溫電阻阻值在正無常范圍內(nèi)測溫制動屏溫度儀儀表顯示正確無2碳刷及刷握、集電環(huán)，勵磁引線檢查碳刷檢查均正常對 3 個磨損嚴(yán)重碳刷進(jìn)行了更換刷握檢查均正常無集電環(huán)檢查均正常無勵磁引線檢查均正常無3機(jī)組制動風(fēng)閘信號回路的檢查并測絕緣回路信號正常，絕緣良好無風(fēng)閘行程開關(guān)的檢查正常無風(fēng)閘制動自動化系統(tǒng)風(fēng)閘現(xiàn)

36、地、遠(yuǎn)方操作正常無4自動化及二次部分接線的校對測溫探頭至 LCUA及測溫制動屏信號點(diǎn)正確無信號電源的檢查裝置電源正常，無誤接現(xiàn)象。無5機(jī)組冷卻水冷卻水電動蝶閥正常無示流信號計完好，正常無冷卻電接點(diǎn)壓力表試驗正常無6端子盒和旁柜檢查測溫制動屏全面清掃干凈無7油位檢測元件上導(dǎo)，下導(dǎo)，水導(dǎo)油位計檢查定位，接線及信號正確無8接力器鎖定自動化系統(tǒng)接力器位置信號檢查正確過速限制器試驗正常接力器鎖定自動化檢查遠(yuǎn)方，現(xiàn)地操作正確無9機(jī)組自動化系統(tǒng)動態(tài)試驗機(jī)組自動化元件開停機(jī)試驗開停機(jī)工作正常無機(jī)組自動化開停機(jī)流開停機(jī)流程正確無程試驗機(jī)組測溫元件及儀表顯示正確無1、檢修結(jié)果：對所有檢修自動化設(shè)備均進(jìn)行了衛(wèi)生清掃

37、，試驗合格，達(dá)到相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，具備正常投運(yùn)條件。2、遺留問題和防范措施：無3、結(jié)論意見：具備正常投運(yùn)條件，可以正常投運(yùn)。二）勵磁系統(tǒng)序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1勵磁調(diào)節(jié)柜勵磁調(diào)節(jié)柜清掃清掃柜體頂部及柜門空氣過濾器的灰塵，清除裝置內(nèi)各元器件無檢查勵磁調(diào)節(jié)柜接線各接線端子接線正確，牢固無檢查各插拔元件各元器件無松動，變色，緊固完好無檢查柜內(nèi)各元器件元件本體無變色，接線無松動，緊固完好無2勵磁功率柜勵磁功率柜清掃清掃柜體頂部風(fēng)機(jī)及柜門通風(fēng)口的灰塵，擦拭柜內(nèi)設(shè)備灰塵無勵磁功率柜接線接線無松動， 對端子接線緊固檢查，接線正確端子緊固檢查柜內(nèi)各元器件元件本體無變色，接線無松動，緊

38、固良好無檢查功率柜交直流刀閘動靜觸頭接觸良好無滅磁開關(guān)柜清掃清掃柜頂柜體及柜門通風(fēng)口，擦拭無柜內(nèi)設(shè)備灰塵檢查滅磁開關(guān)滅磁開關(guān)動作可靠正確 .無檢查分合閘接觸器正常無檢查直流接觸器檢查動合動斷接點(diǎn)， 手動分合操作，觸點(diǎn)接觸良好無檢查柜內(nèi)其它各元器件元件本體無變色，接線無松動，緊固良好無檢查滅磁柜接線各接線端子接線正確，牢固端子緊固，1、檢修結(jié)果： 對柜體及柜內(nèi)各元器件均進(jìn)行清掃檢查及端子緊固，具備正常投運(yùn)條件。2、遺留問題和防范措施：無3、結(jié)論意見：具備正常投運(yùn)條件，可以正常投運(yùn)。三）調(diào)速器及油壓裝置序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1調(diào)速器調(diào)速器電氣柜的清掃調(diào)速器內(nèi)的電源模塊

39、及其它各元 器件和位移傳感器的清掃，已清 潔。無檢查繼電器無松動，能可靠動作無檢查驅(qū)動器無松動，接線正確完好對驅(qū)動器接線進(jìn)行檢查步進(jìn)電轉(zhuǎn)反饋接線正確，電壓正常對小反饋接線進(jìn)行檢查和緊固導(dǎo)葉反饋檢查調(diào)整反饋電壓正常無檢查鎖定接線正確，能可靠動作對鎖定接線進(jìn)行檢查和緊固檢查調(diào)速器接線無松動，對端子排接線進(jìn)行二次對端子緊固處理，回路檢查，接線正確2油壓裝置油壓裝置柜的清掃油壓裝置柜體及柜內(nèi)各元器件已清掃干凈無檢查油壓裝置接線無松動，對端子排接線進(jìn)行二次回路檢查，接線正確對端子緊固處理油壓裝置二次回路檢查控制正常，接線無松動無24各壓力開關(guān)及油壓表定值校核正確，停泵，啟主泵為 , 由停泵返回值控制，

40、啟備泵 , 事故 低油壓 MPa，各壓力表計校驗合 格，安全閥校驗合格無檢查 PLC無松動，PLC電源及各 I/O 模塊接線正確無檢查繼電器無松動，接觸良好無檢查各信號燈顯示正確無1、檢修結(jié)果：所有設(shè)備均進(jìn)行衛(wèi)生清掃，靜態(tài)試驗合格，達(dá)到相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，具備正 常投運(yùn)條件。2、遺留問題和防范措施：無。3、結(jié)論意見：具備正常投運(yùn)條件，可以正常投運(yùn)。四）監(jiān)控系統(tǒng)序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)的問題1LCUA柜檢修報告柜內(nèi)端子排的清掃，檢查清掃干凈，端子緊固無柜外部接線與柜內(nèi)配線檢查清掃清掃干凈無檢查柜內(nèi)線號套，對照圖紙正確無主控及 I/O 模件的清掃和檢查清掃干凈，裝置良好無微機(jī)自動準(zhǔn)同期裝

41、置清掃和檢查清掃干凈，裝置良好無觸摸屏的清掃和檢查清掃干凈，裝置良好無電源插箱清掃和檢查清掃干凈，裝置良好無通訊管理裝置清掃檢查清掃干凈，裝置良好無開出繼電器檢查清掃干凈，裝置良好無2LCUB柜檢修報告柜內(nèi)端子排的清掃，檢查清掃干凈，端子緊固無柜外部接線與柜內(nèi)配線檢查清掃清掃干凈無檢查柜內(nèi)線號套，對照圖紙正確無溫度巡檢裝置清掃和檢查電源模件工作可靠無1、檢修結(jié)果：所有設(shè)備均進(jìn)行衛(wèi)生清掃，電氣試驗合格，達(dá)到相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，具備正 常投運(yùn)條件。2、遺留問題和防范措施：無。3、結(jié)論意見：具備正常投運(yùn)條件，可以正常投運(yùn)。第二部分 機(jī)械部分、水輪機(jī)部分一）水導(dǎo)軸承檢查序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結(jié)果發(fā)

42、現(xiàn)和處理的問題1間隙測量單邊間隙為無2水導(dǎo)軸承更換油油質(zhì)符合 GB11120-1989無3測溫電阻檢查正常無4測溫回路檢查接線正確無二）導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢查序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1頂蓋清掃無積水、泥污無2調(diào)速環(huán)清掃調(diào)速環(huán)壓板無磨損，連接緊固；清潔；無3拐臂檢查拐臂無裂紋、變形，導(dǎo)葉擋塊齊全；無4接力器檢查無滲漏無三）轉(zhuǎn)輪室檢查序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1蝸殼清掃清潔無2轉(zhuǎn)輪汽蝕檢查無明顯汽蝕無3轉(zhuǎn)輪上、下止漏環(huán)間隙測量上止漏環(huán)單邊間隙在 之間，下 止漏環(huán)間隙在 無4導(dǎo)葉間隙測量端面間隙為總間隙的 80%,立面 間隙用塞尺檢查不能通過， 間隙的長度

43、不超過導(dǎo)葉總長的 25%；無5導(dǎo)葉汽蝕檢查無明顯汽蝕無四）檢修結(jié)論1、檢修結(jié)果：對所有檢修、試驗設(shè)備均進(jìn)行了檢修檢查及衛(wèi)生清掃。所檢修設(shè)備符合檢修工藝、規(guī)程要求，具備正常投運(yùn)條件。2、遺留問題和防范措施：無遺留問題。3、結(jié)論意見：具備正常投運(yùn)條件，可以正常投運(yùn)二、發(fā)電機(jī)部分一）定轉(zhuǎn)子檢查序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1定轉(zhuǎn)子風(fēng)洞檢查清潔無2定轉(zhuǎn)子、機(jī)架及螺栓焊縫檢查結(jié)構(gòu)焊接與螺母點(diǎn)焊無開縫無3定子線棒端部綁線檢查綁線牢固無松動無4轉(zhuǎn)子引線絕緣檢查無過熱膨脹、無破損無5阻尼環(huán)連接片檢查接頭接觸面用塞尺檢查，塞入深度不超過 5mm無6空氣隙測量上部間隙最小值，最大間隙，平均間隙；無二）制動系統(tǒng)序號檢修（試驗）項目檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題1制動系統(tǒng)管路檢查無漏氣、漏油無2制動器清掃制動環(huán)表面無毛刺， 螺桿頭與 磁軛鍵均未突出制動環(huán)表面； 制動器無油污、粉塵無3制動閘間隙測量間隙偏差在設(shè)計值的± 20 范圍內(nèi)；閘板磨損厚度小于 1mm無4制動器行程開關(guān)行程開關(guān)動作靈活、可靠無檢查5制動器動作試驗制動器動作靈活，無三）冷卻系統(tǒng)序