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文檔簡介

1、污水污泥的處置方案污水污泥的處置方案污水污泥是城市排水系統(tǒng)的副產(chǎn)品, 主要于城市排水系統(tǒng), 包括 排水管道、泵站和污水處理廠的污泥。它容積大、有惡臭味、有些污 泥還含有有毒有害物質(zhì)及病原菌等, 若不經(jīng)有效處理和處置, 則會對 環(huán)境造成嚴重的二次污染。 國內(nèi)和國際的立法機構(gòu)也越來越重視污泥 治理問題。許多國家都推行了嚴厲的法律制度不再允許直接將污泥傾 倒入海,也禁止將含有奇特有機物的污泥直接填埋, 防止進入食物鏈。1 污泥處置技術(shù) 污泥的處置技術(shù)除傳統(tǒng)的濃縮、消化、自然干化、機械脫水、消 毒等,還有如下處置技術(shù):衛(wèi)生填埋處置技術(shù)污泥衛(wèi)生填埋基本屬厭氧性填埋, 僅在初期填埋的污泥表層及填 埋區(qū)內(nèi)排

2、水排氣管路附近, 由于空氣的接觸擴散形成局部的準好氧填 埋方式。雖然污泥在污水處理廠中經(jīng)過了厭氧中溫消化處理, 但由于 這一過程有機物沒有達到完全的降解 ( 進入填埋區(qū)的污泥有機物含量 仍在 40左右 ) ,因此,污泥在填埋過程中依然存在著一個穩(wěn)定化降 解過程,這一過程一般需十幾年,甚至幾十年。堆肥處理技術(shù)污泥堆肥農(nóng)用是資源化再利用的有效途徑之一。 可采用單獨堆肥 或與城市垃圾混合堆肥的方式。 污泥堆肥一般采用好氧動, 靜態(tài)技術(shù), 利用嗜溫菌、嗜熱菌的作用,分解污泥中有機質(zhì)并殺死致病菌、寄生 蟲卵和病毒,提高污泥肥份。 制成有機復(fù)合肥或有機菌肥以提高其利 用價值。熱干化與焚燒處理技術(shù) 污泥的熱

3、干化與焚燒處理可以達到徹底的無害化和減量化效果, 明顯的優(yōu)越性使得該技術(shù)的研究與應(yīng)用在近年來得到長足的發(fā)展。 在 實際應(yīng)用中, 熱干化與焚燒通常被認為是兩個獨立的工藝過程, 事實 上,沒有經(jīng)過干化的污泥直接都進行燃燒不僅十分困難, 而且在能耗 上也是極不經(jīng)濟的。2 市政污水污泥處置方案探討脫水處理方案污泥脫水有自然干化和機械脫水。(1)人工干化場干化。污水污泥在傳統(tǒng)的人工自然干化場進行 泥水分離的作業(yè)方式,由于占地面積大、操作自動化程度低、工況惡 劣、工藝效果的耐候性差、 處理效率低下等缺陷已逐漸被淘汰并被機 械脫水方式所取代。(2)污泥機械脫水。脫水機械有:帶式脫水機、離心脫水機、 板框脫水

4、機、螺壓脫水機、滾壓脫水機、真空過濾機等,其中帶式脫 水機和離心脫水機更為常用。市政通挖污泥無機成分含量高、 含水率偏低且雜質(zhì)較多, 選用脫 水設(shè)備時, 必須考慮污泥對設(shè)備造成的損害, 如帶式脫水機的濾布較 易被堅硬顆粒硌破。 一般離心脫水機的螺旋與進出料口均須有防磨損 涂層進行保護。污泥處置方案(1)衛(wèi)生填埋的處置方案。填埋場布局與結(jié)構(gòu)。填埋區(qū)的防 滲系統(tǒng)分為水平防滲、 垂直防滲 (阻止?jié)B瀝液垂直擴散 )兩部分,水平 防滲部分設(shè)置于填埋區(qū)邊坡, 垂直防滲設(shè)置于填埋區(qū)底部。 防滲結(jié)構(gòu) 的核心是人工防滲層。 而由于防滲材料是人工防滲層的主體, 起到主 要的防滲作用, 材料的選擇至關(guān)重要。 填埋場

5、主要建設(shè)內(nèi)容包括填埋 區(qū)基底處理、人工防滲層鋪設(shè)、排滲系統(tǒng)的設(shè)置、防洪溝設(shè)置、修建 進場道路與臨時道路、管理區(qū)建設(shè)、填埋作業(yè)設(shè)備購置、環(huán)保與監(jiān)測 設(shè)施建設(shè)等。防滲方案的比較、確定。以天然防滲層為主的建設(shè)方 案,對場地的包氣帶土層的衰減容量和含水層的稀釋容量要求較高。 以人工防滲層為主的建設(shè)方案在運行期間應(yīng)采取 “邊填埋、 邊覆蓋”、 “邊運行、邊封場”的措施。防滲材料的選擇。防滲材料的滲透系 數(shù)不得大于 107cm/s,應(yīng)具有可靠的機械強度,具備適宜的抗臭氧 氧化、抗紫外線能力,具有適當?shù)哪秃蛐院涂股g性能。防滲材 料必須與堆體滲瀝液相容, 其結(jié)構(gòu)完整性、 機械性能與防滲性能不得 因與滲瀝

6、液接觸而發(fā)生變化。填埋堆體。綜合考慮填埋區(qū)面積、處 置能力、服務(wù)年限要求、堆頂作業(yè)要求和相關(guān)經(jīng)濟指標,地面以上填 埋堆體高度 (即填埋效率 )一般確定為 20m;根據(jù)對填埋作業(yè)覆蓋土層 的要求和填埋污泥的性狀對填埋作業(yè)的影響, 污泥填埋堆體邊坡比確定為 1: 3。為了能保證填埋物基本的形態(tài)和作業(yè)運轉(zhuǎn)的要求, 應(yīng)向填埋污泥中投加一定比例的 骨料(如粉煤灰、石灰等 ) 。填埋氣體的處理。必須控制填埋氣體的 自由轉(zhuǎn)移或擴散, 通常采取的方法有: 阻止填埋氣體向非允許區(qū)域的 遷移,輸導(dǎo)填埋氣體向指定方向排放; 收集填埋氣體使其經(jīng)無害化處 理后排放或利用。滲瀝液的導(dǎo)排與處理。滲瀝液有:大氣降水、地 表徑

7、流、地下水、污泥中的水份、覆蓋材料中的水份、污泥中有機物 降解所產(chǎn)生的水份。 滲瀝液深度在填埋初期持續(xù)上升, 大約半年后開 始緩慢下降, 15年一 20 年后可基本達到排放要求。目前在實際工程 中,對經(jīng)濟可靠的滲瀝液處理方法較少, 一般處理方法有以厭氧一好 氧處理為主的生物處理工藝,以氨吹脫和混凝為主的化學(xué)處理工藝、 以膜法為主的物理處理工藝等, 在干燥或半干燥地區(qū)可采用對滲瀝液 做簡單處理后回噴填埋物而實現(xiàn)零排放的方法。(2)渦輪薄層熱干化工藝處置方案。工藝過程。經(jīng)過機械脫 水處理的污泥,處理器的襯套內(nèi)循環(huán)有溫度高達 280-300 攝氏度的熱 油,使反應(yīng)器的內(nèi)壁得到均勻有效的加熱;在進料的

8、同時, 220240 攝氏度的工藝從同側(cè)進入處理器; 與圓柱形反應(yīng)器同軸的轉(zhuǎn)子上在不 同位置上裝配有不同曲線的槳葉, 含水污泥在順流的熱工藝空氣帶動 下,被高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子帶動槳葉旋轉(zhuǎn)所形成的渦流在反應(yīng)器內(nèi)壁上形 成一層物料薄層, 該薄層以一定的速率從反應(yīng)器進料一側(cè)向另一側(cè)螺 旋移動,從而完成接觸、反應(yīng)、干燥、滅菌、除臭和造粒;處理后固 態(tài)物料、水蒸汽和其它氣態(tài)物質(zhì)等被渦流帶入氣旋分離器進行氣固分離,固態(tài)物質(zhì)(即干燥后的污泥 )被一處帶有冷水套的螺桿裝置冷卻并排出,氣態(tài)物質(zhì) ( 含蒸汽、揮發(fā)物質(zhì)、可燃氣體 ) 進入一處渦輪洗滌冷 凝器,冷凝后的氣體在一個氣液分離器內(nèi)進行除濕分離, 氣體被風機 吸

9、出,其中大約 3的輕質(zhì)氣體被抽至熱能裝置 (燃油鍋爐 )作為能源 燒掉,而大部分氣體經(jīng)過熱交換器的預(yù)熱后再次進入循環(huán)。 技術(shù)特 點:一步完成處理;最佳熱能利用效率;渦輪薄層技術(shù)反應(yīng)時間短; 無需干泥返混; 閉環(huán)工藝空氣; 重金屬生成不溶或極難溶的無毒化合 物;極高的工業(yè)安全可靠性;模塊化擴展;順流工藝避免粉塵爆炸; 全部自動化;使用壽命在 15 年以上。(3)污泥熱干化硬顆粒造粒工藝。工藝過程。該工藝的關(guān)鍵 部件是一個污泥涂層機, 位于造粒機的頂部。 涂覆后的污泥顆粒倒人 造粒機上部的錐形分配器中, 均勻的散在頂層圓盤顆粒上。 一旦進入 直接干化系統(tǒng),污泥由與中心轉(zhuǎn)軸相連的轉(zhuǎn)速為 6rpm 的耙臂耙著在 上層圓盤上作圓周運動。 污泥顆粒從內(nèi)逐漸被掃到圓盤的外沿, 散落 到第二層圓盤上。這里污泥顆粒從外沿逐漸被掃到開中的中心區(qū)域, 散落到第三層。就這樣,污泥顆粒從上一層圓盤運送到下一層圓盤, 直到造粒機底部。 當污泥在圓盤上移動時, 污泥因為與被加熱的表面 接觸而干化。斗式提升機將顆粒送入分離漏斗的第一格。 在這個格內(nèi), 循環(huán)使用的顆粒被分離出來, 由螺旋輸送機送入涂層機中。 當?shù)谝桓?滿了以后,顆粒流入第二格,從那里送入顆粒冷卻器。每個污泥顆粒 平均再循環(huán) 5 到7

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