企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理匯總

1、企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理知識(shí)匯總企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，是很多基層管理者最關(guān)注，也呆的時(shí)間最長(zhǎng)的地方，因 為只有在現(xiàn)場(chǎng)才能及時(shí)發(fā)現(xiàn)與解決問題?，F(xiàn)場(chǎng)管理，是一門很深的學(xué)問。 因此，今天總結(jié)了這篇干貨，給企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者參考學(xué)習(xí)。1、何謂現(xiàn)場(chǎng)1、現(xiàn)場(chǎng)包含“現(xiàn)”與“場(chǎng)”兩個(gè)因素。2、“現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時(shí)的意思，強(qiáng)調(diào)的是時(shí)間性。3、“場(chǎng)”就是場(chǎng)所，地點(diǎn)的意思，強(qiáng)調(diào)的是區(qū)域性。4、“現(xiàn)”與“場(chǎng)”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時(shí)間的特定區(qū)域5、對(duì)于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場(chǎng)就是生產(chǎn)車間。2、走進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)1、現(xiàn)場(chǎng)的“三忙”現(xiàn)象：忙亂、盲目、迷茫 忙亂：表面上看每個(gè)人都很忙，其實(shí)，盡在做多余的事情，或者所做的是 無功效。（瞎忙） 盲目：由

2、于太忙，人們總是機(jī)械地做事，沒有工作方向, 效率不高。迷茫：長(zhǎng)期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識(shí)迷茫，整天不 知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。2、現(xiàn)場(chǎng)最關(guān)注的是產(chǎn)量：分析現(xiàn)狀-找出瓶頸-采取措施-解決問題提圖廣量（顯小能力）3、現(xiàn)場(chǎng)的功能：輸出產(chǎn)品。4、現(xiàn)場(chǎng)管理的核心要素：4M1E人員（Man）：數(shù)量,崗位，技能，資格等。 機(jī)器（Machine）:檢查，驗(yàn)收， 保養(yǎng)，維護(hù)，校準(zhǔn) 材料（Material）:納期，品質(zhì)，成本 方法（Method）: 生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（Environment） : 5S,安全的作業(yè)環(huán)境3、現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律1、當(dāng)問題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)

3、場(chǎng)。2、檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）3、當(dāng)場(chǎng)采取暫行處理措施。4、發(fā)掘真正的原因并將它排除。5、標(biāo)準(zhǔn)化以防止再次發(fā)生。4、生產(chǎn)活動(dòng)的6條基本原則1、后工程是客戶作業(yè)的好壞由后工程的評(píng)價(jià)來定不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格 2、必達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃年計(jì)劃、月計(jì)劃、每日、每小時(shí)按計(jì)劃生產(chǎn)-生產(chǎn)計(jì)劃的保證3、徹底排除浪費(fèi)浪費(fèi)是指不做也可以的事，沒有也可以的物4、作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書，作業(yè)基準(zhǔn)書，不是標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個(gè)規(guī)定，不停地進(jìn)行改善 遵守-再改善的活動(dòng)才可稱為標(biāo)準(zhǔn)化。5、有附加價(jià)值的工作 管理的目的是謀求更大的附加價(jià)值（利潤(rùn)） 現(xiàn)場(chǎng)要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸

4、，采取最優(yōu)對(duì)策6、積極應(yīng)對(duì)變化基本要求- 決定標(biāo)準(zhǔn)書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣先觀察事前收集情報(bào)，采取下一步措施掌握實(shí)力提高技能和擴(kuò)大實(shí)力，提高設(shè)備稼動(dòng)率等5、現(xiàn)場(chǎng)的日常工作1、現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理現(xiàn)場(chǎng)如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5原則:取消此作業(yè)不要人做使作業(yè)容易化(4)檢查降低影響2、現(xiàn)場(chǎng)的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用 改進(jìn)質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的 5M 提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善 降低庫(kù)存：流動(dòng)資金、儲(chǔ)藏、搬運(yùn)、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間(11)減少空間現(xiàn)場(chǎng)對(duì)總成本降低的作用3、交貨期管理者的主要工作之一4、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)應(yīng)把握

5、的內(nèi)容 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的合理性、生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際困難、計(jì)劃調(diào)整的影響(14)人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對(duì)策及處理 零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可 否改善5、現(xiàn)場(chǎng)的基本方法深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時(shí)間/動(dòng)作研究6、現(xiàn)場(chǎng)的注意事項(xiàng)異常處理的制度化、現(xiàn)場(chǎng)教育、解釋、工作職責(zé)明確、公正評(píng)價(jià)員工6、現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法1、日常管理的要點(diǎn)重視所有管理項(xiàng)目今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？決定重點(diǎn)管理項(xiàng)目原則：“不給下個(gè)工程或客戶添異?！?，決定重點(diǎn)項(xiàng)目“應(yīng)該做怎樣的程度為止”，管理水平的設(shè)定管理的習(xí)慣化量化及明確一些日常工作，管理習(xí)慣化2、日常

6、管理的進(jìn)行方法P- D- C- A 管理循環(huán)：如作業(yè)管理，目標(biāo)為生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成、生產(chǎn)率 的提高。P （計(jì)劃）：達(dá)成生產(chǎn)D （實(shí)施）：實(shí)行計(jì)劃一作業(yè)設(shè)定C （檢查）：檢查目標(biāo)與實(shí)績(jī)的差A(yù) （行動(dòng)）：采取對(duì)策或者改善3、現(xiàn)場(chǎng)管理方針生產(chǎn)部的工作口號(hào)：不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！品質(zhì)管理方針：質(zhì)量第一，高效準(zhǔn)時(shí)，客戶滿意，不斷提高。生產(chǎn)管理方針：創(chuàng)新技術(shù)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝；科學(xué)管理，強(qiáng)化運(yùn)作和諧；挖掘潛力，充分 調(diào)動(dòng)積極性；追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率。管理的要求：已落實(shí)崗位責(zé)任制為基礎(chǔ)，實(shí)行全員責(zé)任包干制。任務(wù)是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行。決定了的事情就是對(duì)的，如有疑問，事后再

7、說。必須獎(jiǎng)罰分明，且要及時(shí)，到位。4、自主管理 以給自己做事的心態(tài)工作。 自負(fù)其責(zé)，在符合標(biāo)準(zhǔn)的情況下自己拿主意不推卸責(zé)任 以自我為根本，完成工作任務(wù)5、三檢法 其作用是實(shí)現(xiàn)“三個(gè)不”（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良） 要實(shí)現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理：灌輸實(shí)施“雙檢”的重要性不定時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)抽查有問題出現(xiàn)時(shí)強(qiáng)調(diào)“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任。6、修理作業(yè) 修理作業(yè)是指對(duì)不良品實(shí)施的糾正措施。 要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發(fā)生。 埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長(zhǎng)的搖籃。修理品的管理：修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢對(duì)修理品有適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應(yīng)

8、立即報(bào)告7、執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書 班組長(zhǎng)要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，并教會(huì)員工； 可能不是最佳的方法，但作為標(biāo)準(zhǔn)，任何時(shí)候作業(yè)人員必須遵守。 如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準(zhǔn)后才可執(zhí)行?！?他法”：講給他聽做給他看讓他試做幫他確認(rèn)給他表?yè)P(yáng)8、抓住現(xiàn)場(chǎng)的主線現(xiàn)場(chǎng)的主線是什么？生產(chǎn)計(jì)劃所有現(xiàn)場(chǎng)人員都圍著它轉(zhuǎn)。是焦點(diǎn)、是工作目標(biāo)、是衡量工作結(jié)果的 標(biāo)準(zhǔn)。日生產(chǎn)計(jì)劃：計(jì)劃的產(chǎn)量就是任務(wù)，如完不成時(shí)就要承擔(dān)責(zé)任。如果不能完成任務(wù)，就要申請(qǐng)加班。是生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表的依據(jù)。生產(chǎn)計(jì)劃一旦發(fā)行就是命令！9、產(chǎn)量要心中有數(shù) 產(chǎn)量是生產(chǎn)部門只關(guān)重要的目標(biāo)。生產(chǎn)管理著要做到對(duì)產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度。決定產(chǎn)

9、量的因素：生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)速度機(jī)器，設(shè)備的機(jī)械能力工程與工藝的穩(wěn)定性人員的作業(yè)能力7、生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個(gè)過程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按計(jì)劃順利進(jìn)行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而進(jìn)行的相 關(guān)人員培訓(xùn)、指導(dǎo)書制定、物流調(diào)達(dá)、設(shè)備（含工裝、量具、工具）的準(zhǔn) 備活動(dòng)。8、現(xiàn)場(chǎng)管理中的生產(chǎn)準(zhǔn)備1、生產(chǎn)工藝和資料準(zhǔn)備：流程圖，作業(yè)指導(dǎo)書，圖紙，QC標(biāo)準(zhǔn)等。2、工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準(zhǔn)備3、設(shè)備、儀器、工裝的安裝、調(diào)試4、人員的崗位安排和產(chǎn)能設(shè)定5、現(xiàn)場(chǎng)員工的生產(chǎn)前培訓(xùn)6、物料、設(shè)備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋9、現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)1、現(xiàn)場(chǎng)配置管理表：也叫生產(chǎn)線配置管理

10、表：它的形式象檢查清單一樣，可以使管理者確 認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)的布置狀態(tài)。指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄 單等。2、現(xiàn)場(chǎng)器具點(diǎn)檢時(shí)機(jī)，范圍，責(zé)任者，頻率，方式，內(nèi)容，記錄，確認(rèn)。10、作業(yè)日?qǐng)?bào)的管理1、作用 交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個(gè)項(xiàng)目管理的工具; 方便與上司和其他部門傳遞情報(bào)、交流信息； 出現(xiàn)各種異常或問題時(shí)，作為原因追蹤的資料； 幫助管理者掌握現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。2、常見問題 內(nèi)容太多，記錄起來很費(fèi)時(shí)間；需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了；自己不愿意寫而讓他人代寫； 沒有人指導(dǎo)怎么填，所以隨便填就行了； 工作日?qǐng)?bào)只是當(dāng)成資料收集起來，上司也不看，也

11、沒有什么作用11、作業(yè)日?qǐng)?bào)的要求1、設(shè)計(jì)要求 必要的事項(xiàng)齊備，項(xiàng)目盡量精簡(jiǎn) 項(xiàng)目順序要符合實(shí)際作業(yè)或邏輯習(xí)慣減少描述或數(shù)字填寫，用符號(hào)或線條代替記入 采用標(biāo)準(zhǔn)用紙，避免過大或過小，方便存檔2、應(yīng)把握的內(nèi)容 每人的工作日?qǐng)?bào)是否準(zhǔn)確材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無異常作業(yè)效率是否達(dá)計(jì)劃生產(chǎn)效率與設(shè)備效率不良產(chǎn)品及工時(shí)損失工時(shí)現(xiàn)人員配置是否合理整體實(shí)績(jī)情況12、作業(yè)日?qǐng)?bào)的填寫填寫作業(yè)日?qǐng)?bào)1 .需向有關(guān)填寫人員說明作業(yè)日?qǐng)?bào)的作用;2 .班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號(hào)等基本內(nèi)容由現(xiàn)場(chǎng)辦公人員填寫，冉3 .給作業(yè)者填寫其他事項(xiàng)，減輕作業(yè)者負(fù)擔(dān)；4 .生產(chǎn)數(shù)量、加工時(shí)間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫；5 .要養(yǎng)成寫完

12、后再度確認(rèn)的習(xí)慣；6 .管理人員要認(rèn)真審閱作業(yè)日?qǐng)?bào)，及時(shí)指出異常點(diǎn)并協(xié)助解決問題，形成良好 的互動(dòng)局面；7 .現(xiàn)場(chǎng)人員根據(jù)日?qǐng)?bào)把握作業(yè)的異常趨向，并針對(duì)這種趨向?qū)嵤┲攸c(diǎn)指導(dǎo)。13、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)方法1、內(nèi)容：產(chǎn)量，投入的資源。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。2、要求：在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成（及時(shí)性）。真實(shí)性3、各級(jí)管理人員的總結(jié)：8 .生產(chǎn)數(shù)量9 .品質(zhì)，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率10 .人員狀態(tài)。出勤率，違紀(jì)，出差錯(cuò)11 .生產(chǎn)事故，損失工時(shí)12 .物料供給狀態(tài)。13 .機(jī)器設(shè)備問題14 .技術(shù)，工藝問題14、生產(chǎn)成本控制1、生產(chǎn)成本控制的概念生產(chǎn)過程中的成本控制，就是在產(chǎn)品的制造過程中，對(duì)成本形

13、成的各種因素，按照事先擬定的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格加以監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)偏差就及時(shí)采取措施加以糾正，從而是生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)資源的消耗和費(fèi)用開支限在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)。2、生產(chǎn)成本控制的方法制訂成本標(biāo)準(zhǔn)：計(jì)劃指標(biāo)分解法；預(yù)算法；定額法。監(jiān)督成本的形成；(6)及時(shí)糾正偏差； 用管理控制生產(chǎn)成本。3、影響生產(chǎn)成本的主要因素產(chǎn)品質(zhì)量事故；設(shè)備故障事故；產(chǎn)生流程瓶頸；員工工作消極；生產(chǎn)流程不順；員工技能偏低；生產(chǎn)能力不足；過多生產(chǎn)浪費(fèi)等。4、成本管理的有效方法(1)消滅浪費(fèi) 制造過多的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 加工過程中的浪費(fèi) 庫(kù)存的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 制造不良品的浪費(fèi)(2)搞好員工培訓(xùn)增進(jìn)員工對(duì)公司的了解;提高員工修養(yǎng)，

14、減少事故的發(fā)生；增強(qiáng)員工紀(jì)律性，降低員工流動(dòng)率；培訓(xùn)可以提高工作效率，降低消耗能使員工自信心更強(qiáng)，提高團(tuán)體合作協(xié)調(diào)能力(3)流程設(shè)計(jì)流程設(shè)計(jì)是對(duì)原材料加工、零件加工、分裝和總裝活動(dòng)在整個(gè)車間內(nèi) 的組織和物流工程的設(shè)計(jì)。|流程建立的目的是為了提高運(yùn)營(yíng)效率，以期達(dá)到更好的效果。流程實(shí)際上就是把工作經(jīng)驗(yàn)外化成可書面化的知識(shí)(流程圖、流程說 明)，使之能夠方便地復(fù)制，使企業(yè)達(dá)到迅速、低成本擴(kuò)張的目的。簡(jiǎn)化是流程管理的精髓。流程管理的生命力在于時(shí)刻評(píng)估流程的適應(yīng)性，不讓其成為官僚的借 口。(4)多動(dòng)因理論 主觀動(dòng)因員工的成本管理意識(shí)；綜合素質(zhì)；集體意識(shí)；企業(yè)主人翁地位意識(shí)；工作態(tài)度和責(zé)任感；員工之間以及員工和領(lǐng)導(dǎo)之