鋼結(jié)構(gòu)施工方案交底

1、編制說明我司通過認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究相關(guān)文件及有關(guān)圖紙資料，結(jié)合本工程的特點、難點后，分析了各種影響施工的因素，我們有充分的信心保證高質(zhì)量、如期、全面完成本項目的招標(biāo)文件規(guī)定的工程范圍內(nèi)的任務(wù)。對于本工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，我司盡力做好施工前期準(zhǔn)備工作，并做好各項施工方案的審定工作，我們一定發(fā)揮本公司的管理優(yōu)勢，合理組織施工，配置足夠的技術(shù)力量和勞動力，強(qiáng)化計劃管理，按照合同規(guī)定的工期完成本工程各項施工任務(wù)。作為一家有很多年鋼結(jié)構(gòu)安裝施工經(jīng)驗的企業(yè)，在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，指定我公司優(yōu)秀項目經(jīng)理任本項目項目經(jīng)理，組配經(jīng)驗豐富的管理人員及技術(shù)班組進(jìn)場施工。強(qiáng)化質(zhì)量管理，認(rèn)真貫徹我公司質(zhì)量體系程序和文件，確保

2、工程質(zhì)量萬無一失，質(zhì)量目標(biāo)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001），達(dá)到100%合格。嚴(yán)格按照有關(guān)施工現(xiàn)場的規(guī)定，組織好現(xiàn)場規(guī)范施工、文明施工。采用先進(jìn)的信息化施工管理技術(shù)及過程質(zhì)量控制的方法，結(jié)合本專業(yè)施工特點，使本工程成為高質(zhì)量的建筑。1. 編制依據(jù)工程項目文件、施工圖紙以及主要規(guī)程、規(guī)范 、主要法規(guī)（國家、行業(yè)）序號名 稱編號國家標(biāo)準(zhǔn)1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020520012建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20013建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ8120024建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20015建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-20106鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)

3、范GB50017:20037建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-20028建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)9建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200110施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005 主要法規(guī)（國家、行業(yè)） 序號類別名 稱 編 號1國家中華人民共和國建筑法中華人民共和國主席令1997年第91號2國家中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法中華人民共和國主席令1989年第22號3國家建設(shè)工程質(zhì)量管理條例中華人民共和國國務(wù)院令第279號4國家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文中華人民共和國建設(shè)部建標(biāo)200085號5國家建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例中華人民共和國國務(wù)院令第393號6行業(yè)關(guān)于建筑業(yè)進(jìn)一步推廣應(yīng)用10項新技術(shù)的

4、通知建設(shè)部2005版7行業(yè)房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定建建2000211號文2. 工程概況2.1 總體簡介 序號項 目內(nèi) 容1工程名稱1#辦公樓等9項（順義區(qū)后沙峪公共設(shè)施項目二期） 工程2工程地址北京市順義區(qū)后沙峪3建筑面積169908平方米2.2 工程特點工程特點本工程位于北京市順義區(qū)，工程類別為多層框架樓，主體為混凝土結(jié)構(gòu)，新增夾層為鋼結(jié)構(gòu)，本工程共分為1-8號樓，新增鋼梁與原混凝土柱預(yù)埋為焊接。新增鋼梁為熱軋H型鋼，鋼梁最大跨度為8.400米，單根鋼量最大重量為1噸。詳見下面平面圖：3. 施工部署3.1 部署原則3.1.1 滿足合同要求的原則，即滿足合同的工期

5、、質(zhì)量等要求；質(zhì)量目標(biāo)：合格。3.1.2 時間連續(xù)、空間占滿的原則。施工中，平面上采取合理流水作業(yè)，空間上，各層各專業(yè)同步交叉進(jìn)行，保證有效的利用工作面，順利的實現(xiàn)合同工期，減少勞動力浪費(fèi)和窩工，提高工作效率。3.1.3 符合施工總順序之間邏輯關(guān)系連接的原則3.2 項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)本工程全面實行項目法施工，按公司管理組織條例組織施工。項目經(jīng)理部建立項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，工程師、生產(chǎn)經(jīng)理主抓各職能的組織機(jī)構(gòu)體系，具體事物處理由6個職能部門組成的辦事機(jī)構(gòu)進(jìn)行。根據(jù)組織機(jī)構(gòu)，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，分工明確，落實施工質(zhì)量控制責(zé)任，所有崗位各行其職。3.3 施工組織順序根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點以及結(jié)構(gòu)相

6、互關(guān)系，我們將主體結(jié)構(gòu)施工劃分為三個階段，第一階段為預(yù)埋件安裝，第二階段為鋼梁加工，第三階段為鋼梁安裝。3.4 施工總工藝流程預(yù)埋件加工預(yù)埋件安裝鋼梁加工鋼梁場內(nèi)二次垂直倒運(yùn)鋼梁場內(nèi)二次水平倒運(yùn)鋼梁安裝焊接工程驗收。4. 進(jìn)場路線計及起重設(shè)備4.1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件路線確定根據(jù)現(xiàn)場踏勘、實地考察各方綜合考慮鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件從:順平路由東向西，由東西倆門進(jìn)入工地，利用50噸吊車或塔吊把構(gòu)件吊到現(xiàn)場空地上。運(yùn)輸鋼構(gòu)件車輛進(jìn)場路線口：見下圖4.2 起重設(shè)備中聯(lián)牌QY50H531汽車起重機(jī)產(chǎn)品特點中聯(lián)牌ZLJ5419JQZ50H汽車起重機(jī)是我公司為適應(yīng)市場需求，集多年經(jīng)驗和先進(jìn)技術(shù)自主開發(fā)的新一代高性能產(chǎn)品。本起

7、重機(jī)的起升高度、主臂長度、工作速度、起重能力等性能參數(shù)均處于國內(nèi)外先進(jìn)水平。該產(chǎn)品是一種全回轉(zhuǎn)、伸縮動臂式、手動控制的五節(jié)臂汽車起重機(jī)。底盤采用本公司自制的全駕四橋?qū)Ｓ玫妆P，視野寬廣，裝飾豪華舒適，排放達(dá)國III標(biāo)準(zhǔn)，8X4驅(qū)動，液壓動力轉(zhuǎn)向，輕便靈活。液壓系統(tǒng)采用了最新的三聯(lián)泵系統(tǒng)，設(shè)有溢流閥、平衡閥、液壓鎖、制動閥等安全裝置，以防油路過載及避免由于油管破裂而引起的意外事故發(fā)生，確保各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作能力得到充分發(fā)揮，提高了系統(tǒng)的可靠性和安全性。產(chǎn)品配備了力矩限制器等多種安全裝置和齊全的照明系統(tǒng)，可保證操作安全可靠，并便于夜間作業(yè)。汽車起重機(jī)外形尺寸圖（尺寸單位：mm)4.3 工器具的選用吊索

8、選用吊索與構(gòu)件的夾角一般不應(yīng)小于30度,通常采用45度60度， 以減小吊索對構(gòu)件產(chǎn)生的水平壓力。卸車和組排時使用鋼絲繩:構(gòu)架柱2根鋼絲繩,，按45度考慮直徑為24mm。吊裝構(gòu)架柱時使用2根鋼絲繩, 直徑為28mm.吊裝橫梁時使用2根鋼絲繩,直徑15mm。鋼絲繩的允許拉力計算:Fg=aFgk式中: Fg-鋼絲繩的允許拉力(kN); Fg-鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN); a-換算系數(shù)(0.82); k-鋼絲繩的安全系數(shù)(8)鋼絲繩的技術(shù)數(shù)據(jù)表：鋼絲繩直徑（mm）鋼絲繩的破斷拉力總和(kN)鋼絲繩的允許拉力(kN)換算成重量(噸)舊鋼絲繩取用系數(shù)(0.40.75)最終允許拉力(噸)備注15.01

9、32.013.531.380.60.82鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度取155017.5172.517.6811.80.61.0819.5213.521.8842.230.61.3421.527027.6752.820.71.977240326.533.4663.415全新鋼絲繩取值：1.03.415260388.539.8214.06全新鋼絲繩取值：1.04.06280456.546.794.77全新鋼絲繩取值：1.04.77吊索拉力計算：F=GncosF-一根吊索的拉力；G-構(gòu)件重量；n-選用的吊索數(shù)；-吊索與垂直線之間的夾角。如G3噸，n2，90a30，求根吊索的拉力值？F=Gncos320.866

10、1.73 kN由上計算例子結(jié)合本工程最大吊裝、構(gòu)架柱橫梁重量和上述鋼絲繩的技術(shù)數(shù)據(jù)表，可知一根吊索的拉力值遠(yuǎn)小于鋼絲繩的破斷拉力值(kN)。吊重物用鋼絲繩根數(shù)和直徑選用表鋼絲繩根數(shù)2根4根8根起吊構(gòu)件的重量（噸）t與水平面夾角a與水平面夾角a與水平面夾角a60O45O30O60O45O30O60O45O30O鋼 絲 繩 選 用 直 徑 （毫 米） 20262832.519.5242610262832.519.5242617519524注：本表采用6x37+1鋼絲繩，鋼絲極限強(qiáng)度為1550牛/毫米2，安全系數(shù)k=8根據(jù)上表計算成果，在滿足要求的情況下，盡量減少鋼絲繩型號及提高安全系數(shù)，本工程吊裝

11、用鋼絲繩使用公稱直徑為19.5mm 、24.0mm的鋼絲繩進(jìn)行吊裝作業(yè)。4.4 主要施工機(jī)械選用表4.4.1 機(jī)械設(shè)備配備計劃及進(jìn)場時間要求施工機(jī)械設(shè)備的配備必須保證在任何施工階段都不影響工程的正常進(jìn)行，并留有適當(dāng)?shù)挠嗟兀鲬?yīng)急之用。土建基礎(chǔ)工程即將完成時，應(yīng)準(zhǔn)備好各類機(jī)具設(shè)備，一旦條件具備，馬上進(jìn)入現(xiàn)場。對于測量工具，要有年檢合格證，平時保養(yǎng)良好，測量數(shù)據(jù)真實可靠。主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號機(jī)具名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量施工部位備注1千斤頂30T5吊裝2焊機(jī)500臺3梁節(jié)點3氣保焊500臺5梁節(jié)點4磁力鉆50把1構(gòu)件鉆孔5電動磨光機(jī)把5焊接6電動葫蘆臺4結(jié)構(gòu)吊裝7手動葫蘆2-5把2結(jié)構(gòu)吊裝8滑車

12、把4運(yùn)輸9鋼絲繩8-12米2000生命線10桁架套1安裝11鋼絲繩16米2000主結(jié)構(gòu)安裝主要測量工具一覽表序號工具名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量施工部位備注1水準(zhǔn)儀DSG240臺2現(xiàn)場校驗合格2經(jīng)緯儀J6臺2現(xiàn)場校驗合格3卷尺50米2現(xiàn)場檢測合格4折尺5米30現(xiàn)場5索線和鉛垂套5現(xiàn)場吊裝設(shè)備和工器具匯總表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1輪胎式吊車25噸臺13輪胎式吊車70噸臺14纜風(fēng)繩12mm根20長度50米5鋼繩卡20個406鋼絲套17mm根20長度為2米7鋼絲套24mm根4長4.5米8鋼絲套28mm根4長4.5米9U型環(huán)40mm（吊10噸）個410U型環(huán)40mm（吊5噸）個611手扳葫蘆1.5/3噸個

13、10/1012螺旋千斤頂5噸個213大錘16/18磅把2/214地錨樁鐵樁根12長2米15梅花扳手M24/ M22/ M20把6/8/816活動板手M20把617電動扭矩板手1000n臺418白棕繩12mmM10019工具包5層布厚個220墊木100mm100mm2000mm根3021大頭楔個10022橇棍L2米長根55. 現(xiàn)場情況概述5.1 鑒于施工場地限制，二次倒運(yùn)吊裝難度較大，現(xiàn)初擬采用塔吊或50噸汽車吊進(jìn)行樓層二次倒運(yùn)。卸貨二次倒運(yùn)時間安排為白天，夜間視線不好不安排二次倒運(yùn)構(gòu)件工作： 6. 制作與安裝的的施工技術(shù)6.1測量施工方案工程施工的第一步測量工作尤為重要、非常關(guān)鍵。我們將投入最

14、好的測量人員，配備最好的儀器設(shè)備，確保完成好此項測量施工任務(wù)。6.1.1 準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備1） 進(jìn)入現(xiàn)場的測量器具要有計量檢定周期的審定；2） 校核規(guī)劃設(shè)計院定位樁，紅線樁，水準(zhǔn)點和城市導(dǎo)線點；3） 編制測控布置圖；4） 對測量人員進(jìn)行技術(shù)交底；5） 建立測量數(shù)據(jù)庫；6） 測量精度確定：根據(jù)北京市建筑工程測量規(guī)程規(guī)定，本工程平面控制網(wǎng)的精度要求采用一級平面控制網(wǎng)：測量角誤差9，邊長相對的誤差124000；高程控制網(wǎng)采用三等水準(zhǔn)閉合差：4mm ；基礎(chǔ)放線總長允許誤差10mm；軸線豎向投測允許誤差3mm，總高不大于5mm；標(biāo)高豎向傳遞每層允許誤差3mm，總高不大于5mm；細(xì)部軸線允許誤差2mm。人

15、員的配備在項目技術(shù)負(fù)責(zé)人和技術(shù)質(zhì)量部的領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)下組成測量組：測量高級工1名、測量輔助員若干。測量高級工：負(fù)責(zé)放線、及復(fù)驗工作,并交付監(jiān)理驗收。測量輔助員：測量的輔助性工作。儀器的準(zhǔn)備根據(jù)本工程的情況，配備目前最為先進(jìn)的測量儀器（激光機(jī)、微電子技術(shù)、通信聯(lián)絡(luò)、計算機(jī)等）技術(shù)設(shè)備。儀器名稱規(guī)格及型號數(shù)量精度用途筆記本電腦1臺數(shù)據(jù)采集、存儲和處理全站儀R322NXM1臺2（2+2PPmD）控制網(wǎng)測設(shè)、軸線投測、平面放線經(jīng)緯儀經(jīng)緯儀1臺2細(xì)部尺寸線水準(zhǔn)儀DZS311臺2mm水準(zhǔn)測量另外，還應(yīng)配備鋼卷尺、塔尺、對講機(jī)和一些附屬設(shè)備。上述各種儀器、設(shè)備在使用前必須按測量法的規(guī)定送到有資質(zhì)的檢定單位進(jìn)行檢

16、驗與校正，并取得檢定合格證書。定位依據(jù)的校測1）定位依據(jù)（紅線）樁的校核：對甲方提供的定位依據(jù)樁的坐標(biāo)進(jìn)行內(nèi)業(yè)坐標(biāo)計算，得出其邊長D、內(nèi)夾角。計算后并實地對場地內(nèi)的定位依據(jù)樁進(jìn)行校測，合格后作為工程定位的依據(jù)。2 ）水準(zhǔn)點的校測：對甲方提供的水準(zhǔn)點（要求至少應(yīng)有2個水準(zhǔn)點）實地采用附合測量法進(jìn)行校核。其閉合差 6 mm 時作為整個工程高程引測的依據(jù)。圖紙的學(xué)習(xí)與審核全面了解設(shè)計意圖，認(rèn)真熟悉圖紙。首先審核總平面圖，校對點位坐標(biāo)、距離是否對應(yīng)，定位依據(jù)、定位條件是否明確合理，建筑物的幾何位置關(guān)系是否符合要求和滿足規(guī)劃用地的要求；其次審核建筑、結(jié)構(gòu)、設(shè)備施工圖，主要校核平、立、剖面圖是否對應(yīng)一致，

17、軸線間距、高程、結(jié)構(gòu)尺寸和裝修細(xì)部尺寸是否相符。6.1.2 建筑平面控制網(wǎng)的測設(shè)建筑物平面控制網(wǎng)的圖形選擇：通過施工前的準(zhǔn)備工作，根據(jù)該建筑物的特點及場地情況采用矩形建筑物平面控制網(wǎng)。在施測工作中根據(jù)布網(wǎng)原則盡量做到便于施測、使用和長期保留。平面控制網(wǎng)的測設(shè)：根據(jù)已校核合格的建筑物定位依據(jù)樁坐標(biāo)與建筑物坐標(biāo)關(guān)系，通過內(nèi)業(yè)計算，采用全站儀建立平行于建筑的首級建筑物平面控制網(wǎng)。經(jīng)閉合校核合格后，分別在控制網(wǎng)邊上測設(shè)出主軸線控制樁。經(jīng)校核合格后作為整個工程施工控制的依據(jù)。 測設(shè)精度根據(jù)DBJ012195的規(guī)定,本工程采用一級平面控制網(wǎng)的精度要求：測角中誤差 9，邊長相對中誤差 1/24000，合格后

18、作為整個建筑物整體控制的依據(jù)。 6.1.3 高程控制網(wǎng)的測設(shè)高程控制網(wǎng)的布設(shè)：根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點，向現(xiàn)場引測施工高程控制水準(zhǔn)點。布置至少兩個水準(zhǔn)點。水準(zhǔn)點必須設(shè)置在土質(zhì)穩(wěn)定，便于施測和長期保留的地方，控制點間距不大于100m。測設(shè)技術(shù)指標(biāo)按三等水準(zhǔn)測差要求，閉合差 4 mm ，測設(shè)合格后作為本工程高程控制的依據(jù)。主控制線的投測：將建筑物縱橫主控制軸線投測到基坑邊沿造標(biāo)做點，作為投測主控制線的依據(jù)。此時已在施工場地基坑邊沿再次形成了一個控制網(wǎng)，施工層需要投測軸線時，即將儀器安置與施工層，用正倒鏡挑直線的方法（將儀器安置在兩點的連線上），將控制線投測到施工層?？刂凭€投測后經(jīng)校核無誤后，再根據(jù)控制

19、線測量出主軸線。標(biāo)高傳遞根據(jù)本工程特點，在便于向上引側(cè)標(biāo)高的位置上設(shè)置50標(biāo)線，作為向上傳遞標(biāo)高的依據(jù)，每個施工流水段要至少設(shè)置兩個傳遞點。在向施工層傳遞標(biāo)高時，利用鋼尺直接丈量法傳遞，每次傳遞至少由兩個部位向上傳遞，當(dāng)兩次傳遞標(biāo)高之差在3以內(nèi)時，取其平均值作為本施工層標(biāo)高控制的依據(jù)。6.1.6 竣工測量工程施工完畢后，根據(jù)原有的控制點和水準(zhǔn)點對本工程實施竣工測量，采用全站儀和精密水準(zhǔn)儀實測數(shù)據(jù)，在現(xiàn)場繪出草圖，最后根據(jù)實測成果和草圖把數(shù)據(jù)輸入計算機(jī)，繪出所有的建筑物和構(gòu)筑物，成為完整的竣工總平面圖。6.2鋼結(jié)構(gòu)的加工預(yù)埋件工程本工程預(yù)埋件工作量大、點多面廣，單塊埋件重量從8.5kg到50kg

20、不等，分布在樓板、暗梁、懸挑樓板、混凝土柱、混凝土墻等，本工程埋件技術(shù)要求高、鋼筋分布密，給施工帶來相當(dāng)大的難度，是本工程的重點，也是整個過程的核心部分，預(yù)埋件的好壞直接影響整個loft夾層的安裝。因此預(yù)埋件施工時，要層層把關(guān)，與各工種密切配合，做到準(zhǔn)確無誤。一、制作安裝工藝程序下料單加工校正復(fù)核運(yùn)輸安裝就位校正固定驗收監(jiān)控1、預(yù)埋鋼板和鋼筋應(yīng)選用普通碳素鋼鋼，當(dāng)采用手工電弧焊時，級鋼選用E43型焊條，級鋼選用E506型焊條；當(dāng)采用埋弧壓力焊時，可選用431焊機(jī)或其它性能相近的焊機(jī)。2、錨筋不得采用冷加工鋼筋。3、預(yù)埋件的受力錨筋與錨筋呈T型垂直焊接時，不得將錨筋彎成L型，用角焊縫與錨板焊接。

21、所有焊縫嚴(yán)格保證質(zhì)量并加強(qiáng)檢查。4、埋件采用半自動切割機(jī)進(jìn)行切割，以保證長度控制在23mm左右，錨筋焊接牢固，并嚴(yán)格控制焊縫高度。下料時不考慮割縫的縫隙。由于焊接時埋板變形，采用千斤頂進(jìn)行校平。5、為保證砼澆筑時振動棒所帶來的移位，要隨砼的澆筑進(jìn)行監(jiān)控，并采用1620鋼筋與埋板焊接，并支撐在側(cè)面模板上加固，并且埋板之間進(jìn)行點焊。材料準(zhǔn)備按照設(shè)計要求，對于鋼結(jié)構(gòu)部分采用的材料應(yīng)符合以下要求：6.2.2.1鋼梁鋼板低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-1994）中Q235-B； 鋼板力學(xué)性能及碳、硫、磷、錳、硅含量的合格保證必須符合標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1591-94其強(qiáng)屈比不應(yīng)小于1.2，伸長率應(yīng)大于2

22、0%，有良好的可焊性及明顯的屈服臺階，鋼材的屈服點不宜超過其標(biāo)準(zhǔn)值的10%。油漆：中灰底漆；焊接材料：1）手工焊接用焊條：GB5117-95a手工焊接時，Q235B鋼材之間焊接，采用E422系列焊條， b手工焊接時，Q235B鋼材與Q345-B之間焊接，采用E502系列焊條，2）埋弧自動焊接或半自動焊用的焊絲和焊劑：焊絲與焊劑應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。焊絲應(yīng)符合的標(biāo)準(zhǔn)：GB/T14957-94-熔化用鋼絲焊劑應(yīng)符合的標(biāo)準(zhǔn)：GB/T5293-1999-埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑或GB/T12470-90-低合金鋼埋弧焊用劑的規(guī)定。制作依據(jù)按照施工圖作為原始依據(jù)，工程施工及驗收按照經(jīng)原設(shè)計認(rèn)可的細(xì)部設(shè)計

23、圖為依據(jù)。遵照現(xiàn)行規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)加工。.制作準(zhǔn)備考慮到本工程特點，施工工期較緊，工廠在加工構(gòu)件時，可以根據(jù)現(xiàn)場的實際施工安排，將整個工程劃分成若干個生產(chǎn)工號（或生產(chǎn)單元），按照先安裝的構(gòu)件優(yōu)先安排工號加工，以保證順利安裝的需要。鋼構(gòu)件制作流程：鋼梁制作工藝流程圖放樣、下料1)放樣放樣及制作用的卷尺經(jīng)計量合格并貼上修正值方可使用。放樣按施工圖及工藝要求進(jìn)行1:1的放樣,以確定各構(gòu)件的精確尺寸。畫出每個零件的草圖,并進(jìn)行合理的套料,必要時尚需制作1:1樣板供制作及驗收使用, 異形板件可數(shù)控放樣。鋼板長度方向增放焊接收縮余量。2)下料與劃線a.根據(jù)排板圖或數(shù)放圖，確認(rèn)材質(zhì)規(guī)格，劃線、號料，并注明焊接坡口

24、形式；鋼板爐批號(或板號)與構(gòu)件零件的使用區(qū)域?qū)?yīng)登記。b.劃線公差要求： 項 目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置0.5mm零件外形尺寸0.5mmc.劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗控制點。作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性劃線痕跡。3) 放樣、切割a本工程所有構(gòu)件的放樣全部采用計算機(jī)數(shù)放，以保證構(gòu)件精度，為現(xiàn)場拼裝及安裝創(chuàng)造條件。計算機(jī)放樣切割程序如下圖2.3所示：b切割工具的選用： 項 目工 具NC火焰切割機(jī)半自動火焰切割機(jī)剪板機(jī)圓盤鋸，冷鋸角鋼沖剪機(jī)t9mm的零件板t9mm的零件板c切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表

25、面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛測物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。d氣割的檢驗公差要求： 項 目允 許 偏 差零件的長度長度1.0mm零件的寬度鋼板：寬度1.0mm另件板：寬度1.0mm切割面不垂直度eet/20且2mm割紋深度0.2mm局部缺口深度對2mm打磨且圓滑過度。對2mm電焊補(bǔ)后打磨形成圓滑過渡e切割后應(yīng)去除切割熔渣。對于組裝后無法精整的表面，如弧形鎖口內(nèi)表面，應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。f火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號、構(gòu)件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各項指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。g坡口加工選用半自動割刀或銑邊機(jī)（厚板坡口盡量采用機(jī)械加工）坡口加工的檢驗精度 1坡口角度aa=2.

26、502坡口角度aa=50a=2.503坡口鈍邊aa=1.04)裝配a組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。b組裝用的平臺和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗收后才能使用。c構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。筋板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。d對于在組裝后無法進(jìn)行涂裝的隱蔽部位，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。e計量用的鋼卷尺應(yīng)經(jīng)二級以上計量部門簽定合格才能使用,且在使用時,當(dāng)拉至5m時應(yīng)使用拉力器拉至5kg拉力,當(dāng)拉至10m以上時,應(yīng)拉至10kg拉力。并盡量與總包單位

27、現(xiàn)場使用的鋼卷尺核對一致。f組裝過程中,定位用的焊接材料應(yīng)注意與母材的匹配,應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求進(jìn)行選用。g構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，測量,填妥測量表,準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。h各部件裝焊結(jié)束后，應(yīng)明確標(biāo)出中心線、水平線、分段對合線等，打上洋沖并用色筆圈出。i構(gòu)件組裝精度要求 項次項 目簡 圖允許偏差（mm）1T形接頭的間隙ee1.52搭接接頭的間隙e長度Le1.5L:5.03對接接頭的錯位eeT/10且3.04對接接頭的間隙e（無襯墊板時）-1.0 e1.05根部開口間隙a（背部加襯墊板）埋弧焊、-2.0a3.

28、0手工焊、半自動氣保焊-2.0a5)焊接參與本工程的所有焊工必須取得上崗證書，并在其允許范圍內(nèi)工作。焊工在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，并對其焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。對焊前準(zhǔn)備不符合技術(shù)要求的構(gòu)件，焊工有權(quán)拒絕操作并報主管工程師。本工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接全過程，必須在主管工程師的負(fù)責(zé)下進(jìn)行生產(chǎn)施工。本工程采用的焊接方法：埋弧自動焊，手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊。手工焊時，對于Q235B鋼或Q235B焊接時采用E4xx焊條，其性能應(yīng)符合碳鋼焊條（GBT511795）的規(guī)定。埋弧焊用焊絲按母材選用H08A、H08Mn2Si等，質(zhì)量符合熔化焊用鋼絲（GBT14957-94）及氣體保護(hù)焊用焊絲GBT1495

29、8的規(guī)定。焊劑應(yīng)匹配得當(dāng)。焊條焊劑也可由制作者根據(jù)規(guī)范另行選擇。a焊前準(zhǔn)備焊接前在焊縫區(qū)域50-100mm范圍內(nèi)清除氧化鐵皮、鐵銹、水、油漆、污物，要求露出金屬光澤。在埋弧自動焊的被焊鋼材表面，除按上述要求清理外，對于在焊接過程中焊劑可能觸及的水、銹、油污等雜物一律清除干凈，以防混于焊劑內(nèi)。焊接區(qū)域的除銹一般應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件組裝后應(yīng)注意保護(hù)，如重新銹蝕或附有水分、油污等雜物應(yīng)重新清理。所有焊件坡口必須符合設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)要求，凡未達(dá)到要求的均應(yīng)進(jìn)行修整。b定位焊裝配定位焊工必須經(jīng)過裝配定位焊工考核合格后，方能上崗操作或由持合格證的焊工擔(dān)任。定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端頭等強(qiáng)度和工藝上易

30、出問題的部位進(jìn)行，坡口內(nèi)盡可能避免進(jìn)行定位焊，定位焊應(yīng)離開構(gòu)件的起始端20-30mm。定位焊應(yīng)采用和母材焊接相同的焊條，定位焊焊條最大直徑不超過4mm。 定位焊的長度和間距，視母材厚度、結(jié)構(gòu)長度而定。定位焊后應(yīng)及時清除焊渣并進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋或氣孔等影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除干凈，并重新進(jìn)行定位焊。c焊接引熄弧板的安裝對接、T形對接、角接焊縫、應(yīng)在焊縫始、終安裝焊接引熄弧板。引熄弧板坡口應(yīng)與主焊縫坡口吻合，也可用碳弧氣刨出坡口。引熄弧板的材質(zhì)應(yīng)與母材相同，其厚度應(yīng)與對應(yīng)的鋼板厚度相同。引熄弧板的長度：手弧焊或CO2氣體保護(hù)焊大于20mm，埋弧自動焊大于100mm。引熄弧板在去除時，應(yīng)

31、用氧-乙炔氣割，不準(zhǔn)用錘擊落。在距離母材1-3mm處割去，然后用角磨砂輪打磨光順，與構(gòu)件表面齊平。d環(huán)境氣候的影響：強(qiáng)風(fēng)的環(huán)境中焊接，應(yīng)在焊接區(qū)域周圍設(shè)置擋風(fēng)屏。e焊接工藝選擇焊接順序時應(yīng)遵循下列原則：使焊接變形和收縮量最小；使焊接過程加熱平衡；收縮量大的部位先焊接，收縮量小部位后焊接；盡量采用對稱焊法。焊接時引弧應(yīng)在引弧板上進(jìn)行，焊接過程再引弧應(yīng)在焊縫坡口內(nèi)，不允許在非焊接區(qū)的母材表面上引弧，以防將母材劃傷。收弧時應(yīng)將弧坑填滿，避免收弧時出現(xiàn)弧坑裂紋。f對接焊接要求熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)徹底清除焊根缺陷至露出焊縫金屬光澤，方可進(jìn)行焊接，但采用埋弧自動焊并能保證焊透

32、的情況下，允許不進(jìn)行清根。用背面鋼墊板的對接坡口焊縫，墊板與母材之間的結(jié)合必須緊密，應(yīng)使焊接金屬與墊板完全熔合。不同厚度的鋼板對接，其厚板一側(cè)應(yīng)加工成平緩過渡形狀，當(dāng)板厚差超過4mm時，厚板一側(cè)應(yīng)加工成1：5的斜度，對接處與薄板等厚。對接焊縫，除特別指定以外，應(yīng)使焊縫余高最小，余高值不得超過3mm，并平滑過渡至母材表面。g貼角焊接貼角焊縫的兩側(cè)焊角不得有明顯差別，對不等角貼角焊縫要注意保證焊縫尺寸，并使焊趾平滑過渡。貼角焊縫一般成弧形平滑過渡。貼角焊縫在構(gòu)件的端部轉(zhuǎn)角處應(yīng)有良好的包角焊。包角焊的高度應(yīng)為1.2倍的焊角尺寸，包角焊縫的起落弧點應(yīng)距端部10mm以上。h部分熔透焊接：部分熔透焊縫的焊

33、接，焊前必須檢查坡口深度，以確保要求的熔透深度。i焊接工藝參數(shù)手工電弧焊工藝參數(shù)：主要有焊接電流、焊條直徑和焊接層次。焊條直徑根據(jù)構(gòu)件厚度及焊接位置來選擇。平焊時焊條直徑可選擇大些，立焊時焊條直徑不大于5mm，仰焊和橫焊最大焊條直徑為4mm，多層焊及坡口第一層焊縫使用的焊條直徑為3.2-4焊接層次 中、厚板手工電弧焊應(yīng)采用多層多道。埋弧自動焊工藝參數(shù)：主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑及焊絲伸出長度等。不同焊絲直徑適用的焊接電流及焊接電流與相應(yīng)的電弧電壓。焊絲伸出長度的波動范圍為5-10mm；當(dāng)采用細(xì)焊絲時，其伸出長度為20-30mm；4-5mm直徑的焊絲伸出長度為20-60mm。C

34、O2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)：主要有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊接速度、焊絲伸出長度、氣體流量等：焊絲直徑根據(jù)工件厚度來選擇。一般薄板均采用的焊絲焊接，中厚板選用的焊絲焊接。不同直徑的焊絲選用焊接電流的范圍見表5-7。電弧電壓與焊接電流要嚴(yán)格匹配，對于一定的電流范圍，一般只有一個最佳電壓。焊接速度應(yīng)根據(jù)焊縫形式和焊接電流來選擇。在焊接過程中應(yīng)盡量使焊絲的伸出長度不變，短路過渡焊接時，焊絲的伸出長度應(yīng)控制在6-13mm。對于直徑2.0mm的細(xì)焊絲，其氣體流量宜控制在10-25L/min；直徑2.0mm的焊絲，其氣體流量宜控制在30-50L/min。碳弧氣刨。應(yīng)采用直流電流，反接電極。操作時，碳棒與

35、工件間應(yīng)有合適的傾斜角度，以防產(chǎn)生“夾碳”或“貼渣”等缺陷。如遇“夾碳”，應(yīng)在夾碳邊緣5-10mm處重新起弧，深度要比夾碳處深2-3mm；“貼渣”處可以采用砂輪打磨的方法處理。j減少焊接變形的措施下料裝配時預(yù)留焊樓梯的同一構(gòu)件上盡量采用熱量對稱分布方式施焊。k焊縫完工的清理焊工焊接完工后，應(yīng)對焊縫進(jìn)行清理，去除焊渣及焊接飛濺后，仔細(xì)檢查縫外觀質(zhì)量，合格后提交檢驗，并在合格焊縫附近打上焊工鋼印。l現(xiàn)場焊接接頭的保護(hù)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)場焊接接頭及兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)不得進(jìn)行工廠油漆，可使用粘不干膠紙對現(xiàn)場焊接接頭進(jìn)行保護(hù)。m不良焊接的修補(bǔ)焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過2次，超過2次時，必須經(jīng)過

36、焊接主管工程師核準(zhǔn)后，方可按返修工藝進(jìn)行返修。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時報告焊接技術(shù)人員查清原因后，定出修補(bǔ)工藝措施，方可處理。 對焊縫金屬中的裂紋，在修補(bǔ)前應(yīng)用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍；在去除時，應(yīng)自裂紋的端頭算起，兩端至少各加50mm用碳弧氣刨刨掉后，再進(jìn)行修補(bǔ)。對其它焊接缺陷同樣采用碳弧氣刨刨掉。焊縫尺寸大小、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。對出現(xiàn)的焊瘤、焊縫超高，用砂輪打磨。焊接變形的矯正可采用機(jī)械矯正或火焰加熱矯正兩種方法，但無論用何種方法，均以不損壞材質(zhì)為原則，尤其是火焰矯正時，應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度（一般不超過正火溫度）。n焊接質(zhì)量檢驗鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗應(yīng)包括檢查和驗收

37、兩項內(nèi)容，因而焊接和檢驗不能僅僅局限于焊接完畢后，應(yīng)貫穿在焊接作業(yè)的全過程。焊接前的加工及裝配尺寸允許偏差要求：應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。焊縫的外形尺寸及表面缺陷允許偏差要求：應(yīng)設(shè)計要求及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。焊縫內(nèi)部缺陷檢查 焊縫內(nèi)部檢查必須在外觀檢查合格后進(jìn)行，焊縫內(nèi)部檢查應(yīng)在焊接24小時后進(jìn)行。SESNET-650型電渣焊焊接規(guī)范T1(mm)T2(mm)電流(A)電壓(V)速度(m/min)G(mm)T3(mm)1916380409.5252519380429.5252525380429.025252838

38、0449.025252219380439.0252522380449.0252525380459.0252532380458.525253222380468.5252525380468.5252528380468.5252532380488.5252540380488.525283619380468.5252825380488.5252536380488.525288060380538.52528調(diào)整熔嘴，使之處于焊道的中間位置，然后擺動并調(diào)節(jié)，使之與焊道邊緣相距23mm.按焊接規(guī)范開始焊接,隨之加入少量焊劑約15g及焊絲段.若焊接過程中出現(xiàn)熔池泄漏,則需迅速逐步少量加入焊絲段及焊劑至停止,若

39、仍泄漏則停止焊接并提升熔嘴,加入適量焊絲段及焊劑,然后引弧焊接。 5.5.1 施工準(zhǔn)備2）.現(xiàn)場多準(zhǔn)備些木方，工件到場后墊在下方，盡可能減少噪音。3）.由于工件是散件進(jìn)場，現(xiàn)場需制作一拼裝平臺，以確保鋼梁拼裝完成后滿足精度要求。4)鋼構(gòu)件摩擦面的檢驗：認(rèn)真注意和處理連接板的緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，按下表方法進(jìn)行處理： 接 觸 面 間 隙 處 理 項目示 意 圖處 理 方 法1t3.0時加墊板，墊板厚度不小于3，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同5.3 安裝預(yù)埋件安裝一、主要交叉施工順序1、柱上埋件安裝柱筋綁扎柱上埋件安裝柱封模柱上埋件待柱筋綁扎好

40、，校正調(diào)直后，用水準(zhǔn)儀測出高點，將埋件按位置要求點焊在鋼筋上，并在埋件背面四角加設(shè)不少于4根鋼筋（直徑同錨筋）支撐（支撐長度為柱截面長度減埋件錨板厚度），標(biāo)高控制在23mm，縱向位置偏差小于2mm，水平軸線偏差控制在1mm，經(jīng)自檢復(fù)核后進(jìn)行驗收。 2、梁上埋件安裝梁底模梁筋綁扎梁上埋件安裝封側(cè)模待模板安裝好，在梁底彈線定位，用鐵釘將埋件固定在梁底模板上。綁扎梁鋼筋時注意檢查，避免鋼筋施工時埋件移位。3、樓板埋件安裝板底模板底埋件安裝板底筋綁扎板面埋件安裝板底埋件待板模板支護(hù)好，在模板上彈線定位，用鐵釘將埋件固定在模板上。板面埋件在板面筋綁扎前，在模板上彈線定位，板鋼筋綁扎完成后用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高

41、，將埋件點焊在于鋼筋上固定。并保證錨筋撐到底模上，以防澆砼時標(biāo)高受影響。二、質(zhì)量保證 1、進(jìn)場材料要對其規(guī)格、型號進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用。 2、對向加工廠提供的料單，要由技術(shù)員對其尺寸、型號進(jìn)行審核，確認(rèn)無誤方可加工。加工好的埋件并統(tǒng)一進(jìn)行編號擺放，以便識別。3、為了避免積累誤差所造成的錯誤，每段的距離采用鋼盤尺從一個基準(zhǔn)線量距定位。4、埋在砼面的埋件，為防止砼塌落而引起的板下空鼓現(xiàn)象，要經(jīng)相關(guān)專業(yè)確認(rèn)后，在板上適合位置開個放漿孔。5、安裝完畢，首先要進(jìn)行自檢，合格后再由業(yè)主、監(jiān)理驗收，并填好相關(guān)資料。 6、在砼澆筑完成，但砼尚未終凝前，復(fù)核預(yù)埋件的位置及標(biāo)高，如出現(xiàn)因砼振搗而偏差的情

42、況，應(yīng)及時的校正。7、對于部分預(yù)埋件較大的部位施工，采取在預(yù)埋件中心預(yù)鉆100的孔作為振動棒的下棒孔，同時，對于該部分砼建議設(shè)計院及建設(shè)方同意采用摻和HA性微膨脹劑的膨脹砼，同時該部分砼的塌落度應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少，以保證預(yù)埋件下砼的密實性，避免出現(xiàn)空洞或預(yù)埋件與砼面分離。8、因本工程預(yù)埋件較多，特別是樓板、柱上，加之柱一般均在未加固定的情況下安裝，而梁鋼筋均較密，給施工安裝標(biāo)高及軸線控制帶來不便，給施工造成極大不便，為確保施工，在樓板模板工程施工時，應(yīng)先支底模，然后是預(yù)埋件的施工，再進(jìn)行鋼筋的綁扎，柱埋件當(dāng)所有預(yù)埋件經(jīng)校核位置及標(biāo)高均準(zhǔn)確后，最后進(jìn)行柱側(cè)模的安裝。9、在預(yù)埋件安裝時，應(yīng)拉通線進(jìn)行位置

43、和標(biāo)高控制，再砼施工過程中應(yīng)有專人進(jìn)行跟班看護(hù)，并不時進(jìn)行復(fù)核，出現(xiàn)問題在砼凝固前進(jìn)行校正。鋼構(gòu)件安裝構(gòu)件安裝順序為由下至上逐層安裝。為滿足工期要求，我方準(zhǔn)備分組進(jìn)行安裝，安裝時在混凝土柱預(yù)埋板上加設(shè)固定2t電動葫蘆，利用電動葫蘆進(jìn)行吊裝。吊裝前在預(yù)埋板上用墨斗彈出軸線及標(biāo)高線，起吊時先將鋼梁吊離樓面50cm左右，使鋼梁平穩(wěn)后徐徐升鉤，將鋼梁吊至安裝位置以上50cm左右，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對準(zhǔn)安裝位置，以使落鉤就位，落鉤時將緩慢進(jìn)行，并在鋼梁剛接觸安裝位置時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，進(jìn)行鋼梁校正，螺絲擰緊后防止鋼梁松動，在預(yù)埋板與連接板間焊縫施焊作臨時固定，同時用線錘進(jìn)行垂直度

44、校正和最后固定，在作業(yè)工作的當(dāng)天必須使安裝的結(jié)構(gòu)構(gòu)件及時形成穩(wěn)定的空間體系鋼梁經(jīng)校正后，即可進(jìn)行焊接作最后固定。同時為滿足安全方面要求，應(yīng)多層同時安裝。6.3.1 施工順序本工程鋼構(gòu)件吊裝工藝流程如圖所示。施工準(zhǔn)備型鋼質(zhì)量復(fù)查鋼構(gòu)件垂直運(yùn)輸鋼柱安裝鋼梁安裝調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點焊接除銹防腐交工驗收7 難點、疑點施工措施7.1 鋼梁吊裝防范措施7.1.1 因本工程場地狹小，提升高度過高，且場內(nèi)不能一次性堆放過多鋼梁，所以場內(nèi)二次運(yùn)輸、吊裝及要保證起吊初期構(gòu)件穩(wěn)定性是非常關(guān)鍵的。7.1.2 垂直運(yùn)輸及水平運(yùn)輸，現(xiàn)場垂直運(yùn)輸采用吊車或塔吊進(jìn)行施工，先在外墻架手架外側(cè)搭設(shè)卸料平臺，外墻腳手架在卸料平臺位置把安

45、全網(wǎng)去掉，當(dāng)?shù)踯嚢唁摌?gòu)件吊至卸料平臺上后，再利用人工把梁運(yùn)至樓內(nèi)，由于樓內(nèi)不能使用機(jī)械，水平運(yùn)輸只能采用地牛、滑車進(jìn)行運(yùn)輸，卸料平臺操作平臺一定牢固穩(wěn)定，承載荷載在3噸，操作工人必須系安全帶，安全帽，防滑鞋。為了滿足正常吊裝，工廠構(gòu)件裝貨時必須按照工地提供的挑號順序發(fā)貨。7.2 焊接質(zhì)量保證措施7.2.1 現(xiàn)場焊接工作量大，梁的翼緣板最大厚度為13mm,焊接質(zhì)量要求高，梁節(jié)點焊縫全部為一級焊縫，要在短時間內(nèi)完成如此量的焊縫必須要調(diào)動精兵強(qiáng)將，挑選出的焊接工人的技術(shù)必須要有足夠能力的才能上崗。7.2.2 加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督，制定必要的焊接質(zhì)量保證措施，以自檢為主，每一條焊縫在焊接過程中都要認(rèn)真檢查

46、外觀質(zhì)量，及時清根，出現(xiàn)問題及時修補(bǔ)。7.3 鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場焊接對工程的質(zhì)量至關(guān)重要，必須做到以下要求：7.3.1 鋼結(jié)構(gòu)焊接符合設(shè)計圖紙要求及鋼結(jié)構(gòu)焊接符合JGJ812011建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。7.3.2 在現(xiàn)場進(jìn)行作業(yè)的焊工，必須有上崗證。7.3.3 焊接處不得有油污、鐵銹、切割熔渣等雜質(zhì)。7.3.4 焊縫外觀應(yīng)平整、焊波均勻，不得有氣孔、咬肉、夾渣等缺陷。7.3.5 現(xiàn)場使用焊條的保管，應(yīng)分類、分牌號，放在干燥的地方或保管箱內(nèi)。露天作業(yè)操作使用過夜的焊條，應(yīng)遵循相應(yīng)的焊條焙烘要求重新焙烘。8.主要施工人員安排8.1 勞動力配備說明：為了確保本項目能“優(yōu)質(zhì)高速”按時至提前完成，勞動力配備必須

47、考慮如下因素：根據(jù)工期要求及進(jìn)度計劃，各施工階段的作業(yè)量和工程質(zhì)量，勞動力的配備要充足，以利于平衡流水、搭接、交叉施工有足夠的勞動力調(diào)配。根據(jù)工藝要求配備專業(yè)工人，專業(yè)工種要齊全，滿足要求，特別要優(yōu)先選擇干勁足，技術(shù)水平高的操作能手，以利于保證質(zhì)量，進(jìn)度。加強(qiáng)機(jī)械管理和勞動力的科學(xué)配套，充分提高勞動效率。項目經(jīng)理、項目工程師、技術(shù)員、施工員、質(zhì)量員、安全員都具有相應(yīng)資格。8.2 勞動力配備計劃表（見下表）（僅指現(xiàn)場）序號職 能 名 稱人 數(shù)說 明1現(xiàn)場執(zhí)行項目經(jīng)理1總負(fù)責(zé)2施工隊長1協(xié)助項目經(jīng)理及副經(jīng)理3技術(shù)員1主管施工技術(shù)4測量員1基礎(chǔ)及框架測量5質(zhì)檢員1質(zhì)量檢查6安全員1工地安全，急救7材

48、料員1采購、現(xiàn)場保管8起重指揮1持有上崗證9電焊工5持有上崗證10電工1專責(zé)11安裝工人1012輔助工人 5合計人數(shù)298.3 各階段勞動力分配表：工種按工程施工階段投入勞動力情況1.測繪2.卸貨3.吊裝4整體5.焊接6.整改項目經(jīng)理111測量員22起重工11電焊工22151安裝工6151544合計27213769. 質(zhì)量保證監(jiān)督措施9.1 工序質(zhì)量監(jiān)督，實行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進(jìn)行下道工序。9.2 認(rèn)真聽取建設(shè)單位檢查人員的意見和建議，做到及時整改。9.3 質(zhì)管部門定期不定期深入施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整改并復(fù)查。9.4 每個施工人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。10.

49、質(zhì)量保證技術(shù)措施10.1 鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進(jìn)行下料；大批量制孔時，應(yīng)采用鉆模制孔，鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可使用。10.2 鋼結(jié)構(gòu)焊接建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員檢查，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書；焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)范施焊。編制焊接方案裝配完的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進(jìn)行焊接。焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時檢查構(gòu)件的變形情況；如出現(xiàn)問題，應(yīng)及時調(diào)整焊接工藝。雨、雪天氣時，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風(fēng)力焊接時，應(yīng)采取防風(fēng)措施。1

50、0.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝前，同設(shè)計單位認(rèn)真交底，明確鋼結(jié)構(gòu)體系的力學(xué)模式、施工荷載、結(jié)構(gòu)承受的動載及疲勞要求，做好保證結(jié)構(gòu)安全的技術(shù)準(zhǔn)備。鋼結(jié)構(gòu)施工必須采用經(jīng)過計量檢定、校驗合格的計量器具。熟悉安裝現(xiàn)場周邊的環(huán)境，建立合理的測量控制網(wǎng)，編制滿足構(gòu)件空間定位要求的測量方案。編制吊裝方案。同監(jiān)理單位聯(lián)系，就專項施工工藝交底或委托有資質(zhì)的單位檢測，包括焊接工藝評定或焊縫試驗，高強(qiáng)度螺栓檢測或抗滑移系數(shù)復(fù)測，大型設(shè)備安全檢測等關(guān)系結(jié)構(gòu)安全的工藝。 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，按照檢驗批、分項工程、分部工程的程序進(jìn)行。11. 鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理11.1 安全組織措施 11.1.1 對新工人、實習(xí)學(xué)生、臨時工人在技術(shù)安全部門進(jìn)行專門的安全培訓(xùn)之后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場，并要指定專人負(fù)責(zé)指導(dǎo)，之后才可以進(jìn)行安裝操作。未受過安全技術(shù)教育的人員不得進(jìn)入安裝現(xiàn)場。安全施工要從教育入手，安全教育要經(jīng)常進(jìn)行，還要有針對性。 11.1.2 建立各設(shè)備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢驗員，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。定期組織相關(guān)部門進(jìn)行安全大檢查。11.1.3 對