高低壓開(kāi)關(guān)柜組裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、開(kāi)關(guān)柜組裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 編制：程 道 軍 批準(zhǔn)： 2010年2月17日1 目的:對(duì)高低壓開(kāi)關(guān)柜裝配工序及開(kāi)關(guān)柜組裝接線(xiàn)進(jìn)行控制，確保工序質(zhì)量滿(mǎn)足規(guī)定要求。2 適用范圍:適用于開(kāi)關(guān)柜的裝配工序的質(zhì)量控制。3 內(nèi)容：3.1開(kāi)關(guān)柜組裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、總則本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定了適用于本公司組織生產(chǎn)的各類(lèi)成套產(chǎn)品如：高低壓開(kāi)關(guān)柜、動(dòng)力箱、配電箱、控制屏、臺(tái)、母線(xiàn)插接箱的組裝工藝過(guò)程。2、設(shè)備和工具2.1設(shè)備：母排加工機(jī)、試驗(yàn)變壓器、平衡電橋、搪錫爐、臺(tái)鉆等。2.2工具：螺絲刀、尖嘴鉗、剝線(xiàn)鉗、壓線(xiàn)鉗、萬(wàn)用表、兆歐表、扳手、鋼卷尺、鋼直尺、電烙鐵、游標(biāo)卡尺、塞尺、涂層測(cè)厚儀，力矩扳手等。3、裝配規(guī)范3.1 在產(chǎn)品

2、裝配前，應(yīng)對(duì)下列各項(xiàng)逐一進(jìn)行檢查，做好工藝準(zhǔn)備。整體查看殼體是否符合合同的防護(hù)等級(jí)要求，見(jiàn)表1。不符合要求的不得安裝表1 IP防護(hù)等級(jí)定義IPIII0無(wú)無(wú)150mm手背垂直滴水212.5mm手指15°32.5mm工具淋水41.0mm金屬線(xiàn)濺水5防塵,金屬線(xiàn)噴水6塵密猛噴水7短時(shí)浸水8長(zhǎng)時(shí)浸水結(jié)構(gòu)應(yīng)該符合該型號(hào)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求，產(chǎn)品應(yīng)有固定的安裝孔。 門(mén)應(yīng)能在大于90°角內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，門(mén)在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中不應(yīng)損壞漆膜，不應(yīng)使電器元件受到?jīng)_擊，門(mén)鎖上后不應(yīng)有明顯的晃動(dòng)。檢驗(yàn)方法：手執(zhí)門(mén)鎖輕輕推拉，移動(dòng)量不超過(guò)1.5。門(mén)與門(mén)及門(mén)與框架之間的縫隙檢驗(yàn)：門(mén)與門(mén)之間的縫隙均勻差小于1000為1.

3、0，大于1000為1.5，門(mén)與門(mén)框之間平行縫隙均勻差小于1000為1.5，大于1000為2.0。殼體焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)光潔均勻，不應(yīng)有焊穿、裂縫、咬邊、濺渣、氣孔等現(xiàn)象，焊藥皮應(yīng)清除干凈。殼體表面處理后，漆膜表面應(yīng)豐滿(mǎn)、色彩鮮明、色澤均勻、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皺痕、針孔、起泡、傷痕、斑痕、手印、修整痕跡、露底及沾附的機(jī)械雜質(zhì)等缺陷。 產(chǎn)品上所有電鍍件的鍍層（包括元器件本身的電鍍件的鍍層及緊固件）不得有起皮、脫落、發(fā)黑、生銹等現(xiàn)象。3.2 元器件裝配工藝及要求 產(chǎn)品內(nèi)選擇的電器元件和材料，必須符合認(rèn)證產(chǎn)品要求和顧客圖紙的要求，在不影響產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量要求的前提下，可以征得相關(guān)批準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)證規(guī)定

4、范圍內(nèi)的代用。但同批成套產(chǎn)品的同一型號(hào)元器件應(yīng)選擇同一廠(chǎng)家。元器件必須采用取得強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證的廠(chǎng)家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，非認(rèn)證產(chǎn)品不得使用。產(chǎn)品上的所有指示燈和按鈕規(guī)格顏色應(yīng)符合原理圖或接線(xiàn)圖的規(guī)定。 所有元器件應(yīng)按照其制造規(guī)定的安裝使用條件進(jìn)行安裝使用，其傾斜度不大于5°，必須保證電氣的飛弧對(duì)操作者及其他元器件不產(chǎn)生危害，手動(dòng)操作的元器件，操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。所有元器件的安裝必須便于操作，饋線(xiàn)，維修，行線(xiàn)。安裝后元器件的銘牌便于觀察，無(wú)法觀察到得，必須重做銘牌粘貼于顯眼處。元器件操作時(shí)不受空間的妨礙，不能觸及帶電體及其它部位。保證一、二次線(xiàn)的制作和安裝距離。同一批次相同產(chǎn)品的裝配

5、應(yīng)一致。所有元器件均應(yīng)牢固的固定在骨架或支架上，每個(gè)元器件應(yīng)標(biāo)注醒目的符號(hào)，使用的符號(hào)或代號(hào)必須與原理圖或接線(xiàn)圖一致。 輔助電路導(dǎo)線(xiàn)的端頭與元器件連接時(shí)，必須穿導(dǎo)線(xiàn)號(hào)碼管，標(biāo)號(hào)應(yīng)正確清楚、完善牢固、有永久的附著力，標(biāo)號(hào)必須與接線(xiàn)圖標(biāo)號(hào)一致。滿(mǎn)足電器元件產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。例如，滿(mǎn)足散熱，飛弧距離，電氣間隙和爬電距離等的要求。低壓電器元器件裝配后電氣間隙和爬電距離應(yīng)不小于表2規(guī)定。其它見(jiàn)表13.表2 電氣間隙和爬電距離額定絕緣電壓ui(V)電器間隙（）爬電距離（）63A及以下大于63A63A及以下大于63Aui60353560ui3005668300ui6608101012.53.3.緊固件的使用

6、元器件的安裝一律打孔攻絲（少數(shù)經(jīng)過(guò)特批的可以采用鉚釘或電動(dòng)自攻螺絲），特殊情況并螺帽，不得采用電動(dòng)自攻螺絲。用以固定元器件及壓線(xiàn)緊固螺釘應(yīng)擰緊，無(wú)打滑及損壞鍍層涂層現(xiàn)象，并有防松措施，擰緊后螺紋露出螺母或絲扣的固定板長(zhǎng)度2-5牙（平墊的弧面朝向螺帽）。不接線(xiàn)的螺釘也應(yīng)擰緊。用以與涂層連接的元器件應(yīng)采用爪型墊片，以保證與殼體接觸良好，符合保護(hù)電路連續(xù)性的要求。緊固力矩見(jiàn)表3表3 螺栓的擰緊力矩螺紋直徑（mm）扭緊力矩（N·m）米制標(biāo)準(zhǔn)值（mm）直徑范圍d(mm)2.53.03.544.5568101214162024d2.82.8<d3.03<d3.23.2<d3.6

7、3.6<d4.14.1<d4.74.7<d5.35.3<d66<d88<d1010<d1212<d1515<d2020<d2424<d0.130.160.200.260.470.530.530.801.660.260.330.400.530.801.201.331.662.332.660.260.330.400.530.801.201.332.004.006.669.3312.616.62433注 欄適用于擰緊時(shí)不突出空外的無(wú)頭螺釘和不能用刀口寬度大于螺釘直徑的螺釘擰緊的其他螺釘。欄適用于可以用螺絲刀旋緊的螺母和螺釘。欄適用于可

8、以用螺絲刀以外的工具旋緊的螺母和螺釘。3.4一次絕緣軟母線(xiàn) 一次絕緣軟母線(xiàn)的選擇應(yīng)滿(mǎn)足回路額定電流的要求，其絕緣等級(jí)應(yīng)大于各配電裝置的絕緣等級(jí)，一般采用黑色銅芯導(dǎo)線(xiàn)或黃，綠，紅，藍(lán)等分色線(xiàn)。 軟母線(xiàn)在配線(xiàn)時(shí)應(yīng)拉緊挺直，行線(xiàn)應(yīng)平直齊牢，整齊美觀，盡量減少重疊交叉。軟母線(xiàn)可以在硬母線(xiàn)平彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行彎曲,其彎曲半徑不得軟母線(xiàn)絕緣直徑的三倍,但導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)芯和絕緣都不能損壞.根據(jù)銅芯絕緣導(dǎo)線(xiàn)的線(xiàn)芯截面來(lái)選擇相應(yīng)的接線(xiàn)鼻，獨(dú)股線(xiàn)可直接連接，必要時(shí)采用雙還頭壓接，可不用接線(xiàn)鼻，mm2以下的線(xiàn)也可以采用線(xiàn)頭搪錫的方法而不采用接線(xiàn)鼻。.4.5根據(jù)接線(xiàn)鼻的尺寸，削去導(dǎo)線(xiàn)兩頭的絕緣層，誤差不超過(guò)+（1.52）。導(dǎo)線(xiàn)削除絕

9、緣層后，在導(dǎo)線(xiàn)芯表面不得有明顯的劃痕，以免彎曲時(shí)導(dǎo)線(xiàn)斷裂，削去絕緣層后，應(yīng)將線(xiàn)芯表面的污物和氧化層除去，以保證接觸良好。將導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)芯插入接線(xiàn)鼻的圓管中，用壓?；蚶鋲恒Q壓接，壓接牢固，但線(xiàn)芯與接線(xiàn)鼻接觸處，不得有明顯的變形，然后進(jìn)行搪錫。盡量一個(gè)端子壓線(xiàn)不超過(guò)兩根，特殊情況下多根絕緣導(dǎo)線(xiàn)并列在接線(xiàn)鼻銅管中壓接時(shí)，伸入銅管的裸露部分應(yīng)盡可能短，絕緣處不整齊度小于1。導(dǎo)線(xiàn)芯伸出銅管部分長(zhǎng)度在12之間，且不應(yīng)有明顯的不整齊現(xiàn)象。軟母線(xiàn)在電器元件的接線(xiàn)端連接時(shí)，不應(yīng)使接點(diǎn)受到任何附加應(yīng)力。一次軟母線(xiàn)一般采用綁扎線(xiàn)進(jìn)行幫扎固定，特殊情況也可采用纏繞管繞扎，控制屏（柜）則一律采用行線(xiàn)槽固定線(xiàn)束。綁扎線(xiàn)的每扎距

10、離保持在150左右，拐彎處，尾端可適當(dāng)加密，但不能再?gòu)澢糠纸壴?。綁扎后，接頭應(yīng)留在不可見(jiàn)部位。注意事項(xiàng)：a.導(dǎo)線(xiàn)在穿越金屬板孔時(shí)，必須在金屬板孔上套上大小適宜的保護(hù)套，如橡皮圈、U型護(hù)條等保證導(dǎo)線(xiàn)外層不磨損。因此在訂購(gòu)柜殼體時(shí)強(qiáng)調(diào)所有可能穿線(xiàn)的金屬板孔均應(yīng)加裝，如橡皮圈、U型護(hù)條等b.線(xiàn)束應(yīng)盡量遠(yuǎn)離發(fā)熱元件（如電阻母排等），并應(yīng)避免敷設(shè)于發(fā)熱元件（如電阻，燈泡等）的上方。3.5 TYM母排載流量選擇見(jiàn)表4表4 TYM母排載流量 規(guī)格 載流量 規(guī)格載流量規(guī)格15*31702*60*614133*60*6181920*32232*80*617133*80*6220825*32762*100*62

11、0053*100*6257430*43852*60*817543*60*8226540*45072*80*821273*80*8273640*55682*100*824843*100*8319150*56982*120*827613*120*8352450*67752*60*1020783*60*10267960*69132*80*1025173*80*10324080*612012*100*1029313*100*103776100*614692*120*1033293*120*10422260*8107280*81372100*81689注:扁平放置時(shí),W小于等于60 mm載流量按表數(shù)值減

12、少5%W大于60mm以上時(shí)減少8%TMY(40)120*8194960*10119780*101543100*101875120*102152 TYM尺寸要求見(jiàn)表5表5技術(shù)要求方法檢驗(yàn)幾何尺寸標(biāo)稱(chēng)尺寸尺寸偏差0-300mm游標(biāo)卡尺0-25mm千分卡尺20%窄邊寬邊16.0b35.540.0b125.0±0.03±0.05±0.08±0.07±0.09±0.1±0.11±0.13±0.15±0.15±0.15±0.3±0.3%b 當(dāng)PE線(xiàn)所用材質(zhì)與相線(xiàn)相同時(shí)選擇截面不

13、應(yīng)小于表6示規(guī)定。表6 PE線(xiàn)最小截面相線(xiàn)線(xiàn)芯截面S（mm2）PE線(xiàn)最小截面S（mm2）相線(xiàn)線(xiàn)芯截面S（mm2）PE線(xiàn)最小截面S（mm2）S16S16S351635S400S/2400S800200800SS/4注：1）用于TN-C系統(tǒng)的PEN截面積不小于10 mm22）在成套柜內(nèi)PEN不需要絕緣。 母排連接螺絲要求。表7母線(xiàn)的搭接面應(yīng)平整，截面不應(yīng)有飛邊，加工孔的邊緣不應(yīng)有毛刺。表7銅排規(guī)格螺絲規(guī)格孔數(shù)孔徑備注12016417注意：1）直線(xiàn)連接與垂直連接的不同2）元器件本身有連接排及孔徑的，隨其要求。1001441580124136010(12)4(2)11（13）5012,10,(8)2(

14、2)13,11(9)4082(1)93082(1)92582(1)9A )兩排撘接面積應(yīng)符合載流要求。母排斷口處應(yīng)平滑圓整，不能有毛刺存在，以防止產(chǎn)生尖端放電，及便于裝配維護(hù)。b) 矩形母線(xiàn)應(yīng)避開(kāi)飛弧區(qū)域，當(dāng)交流主電路穿越形成閉合磁路的金屬框架或隔板時(shí)，三相四（五）線(xiàn)母線(xiàn)應(yīng)在同一框孔中穿過(guò)。c) 加工母排前有的要考慮穿互感器等的要求，保證互感器方便查看變比，接線(xiàn)；方便固定，拆裝和維修。d) 螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓的長(zhǎng)度應(yīng)在螺帽擰緊后高出螺帽25牙。e) 鋼墊圈與鋼墊圈之間必須保持1mm以上的間隙，以防止通過(guò)鋼螺釘形成閉合磁路產(chǎn)生渦流。f) 用力矩扳手監(jiān)測(cè)，緊固力矩符合表8規(guī)定。連接用的緊固件應(yīng)

15、采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的鍍鋅螺栓、螺母、彈簧墊圈、平墊圈等，螺栓強(qiáng)度不低于4.6級(jí)（高壓柜，螺栓強(qiáng)度應(yīng)采用8.8級(jí)）。表8 螺栓緊固力矩螺栓規(guī)格M8M10M12M14M16M18M20M24力矩值N·m911182331395161799898127157196276343g)母線(xiàn)的絕緣支撐件應(yīng)能承受裝置額定短時(shí)耐受電流和額定峰值耐受電流所產(chǎn)生的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力的沖擊要求。絕緣支撐件的間距應(yīng)不大于絕緣支撐件短路強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)時(shí)的間距：如果無(wú)動(dòng)熱穩(wěn)定的要求則母線(xiàn)也應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，例如，母線(xiàn)長(zhǎng)度超出表9規(guī)定表時(shí)，中間應(yīng)加固定支撐件。表9 母線(xiàn)固定支撐的間隔母線(xiàn)寬度距離母線(xiàn)寬度距離母線(xiàn)寬度距離30

16、3005060060900h)母排與母排、母排與電器接線(xiàn)端子的接觸面之間應(yīng)能自然吻合，母線(xiàn)之間的連接應(yīng)保證有足夠和持久的接觸應(yīng)力。如果不能自然貼合，不要用外力強(qiáng)行貼合，應(yīng)當(dāng)將貼合不好的母排拆下重新調(diào)整好，然后再進(jìn)行裝配。 母線(xiàn)和導(dǎo)線(xiàn)的截面，應(yīng)根據(jù)截流量，可能受到應(yīng)力，電壓降等綜合因素來(lái)選擇，中性母線(xiàn)的截流量如無(wú)特殊要求的按相線(xiàn)截流量一半選擇截面。圖樣上有標(biāo)注的，按圖樣要求選用。圖樣上未作規(guī)定的，應(yīng)根據(jù)母線(xiàn)和導(dǎo)線(xiàn)容許截流量，按一次回路各元件的容量來(lái)選擇。不同容量?jī)稍g串聯(lián)的接線(xiàn)按元件容量較小的來(lái)選擇。 元件容量的確定：如空氣開(kāi)關(guān)按額定電流，熱繼電器按最大整定電流值等。高壓柜TMY的截面選擇相排

17、不低于50*6(60*5) mm²，PE排50*5 mm²以滿(mǎn)足熱穩(wěn)需求。 BV、BVR塑料銅芯線(xiàn)容許截流量見(jiàn) 表10。表10截面MM²截流量(A)規(guī)格(根數(shù)*線(xiàn)徑)MM0.5連接電子器件的小電流低電平電路1*0.807*0.301.0連接電子器件的小電流低電平電路1*1.137*0.431.5二次回路1*1.377*0.5219*0.222.5二次及16A以下主電路1*1.7619*0.417/0.684.0201*2.2419*0.526.0321*2.7319*0.6410507*1.3349*0.5219*0.8216757*1.7049*0.642510

18、07*2.1298*0.58351257*2.50133*0.585015019*1.83133*0.687017519*2.14181*0.6895225120265150310185360240435電路選擇導(dǎo)線(xiàn)顏色的規(guī)定 表10序號(hào)電 路顏 色1交流三相電路A相黃線(xiàn)B相綠線(xiàn)C相紅色零線(xiàn)或中性線(xiàn)淡藍(lán)色安全用接地線(xiàn)（PE線(xiàn)）黃綠雙色2直流電路正極棕色負(fù)極藍(lán)色接地中間線(xiàn)淡藍(lán)色說(shuō)明：母排表面應(yīng)涂刷黑色漆或用相應(yīng)顏色的套管或貼上規(guī)定的相序色標(biāo)。母排的排列應(yīng)符合表12的規(guī)定要求：表12相 別垂 直 排 列水 平 排 列引 上 線(xiàn)A上后左B中中中C下前右中性線(xiàn)再 下再 進(jìn)再 右接地線(xiàn)（PE）最 下最

19、近最 右正極上后左負(fù)極下前右說(shuō)明：1，方向定位以屏的正視方位為準(zhǔn)，母聯(lián)柜及其它裝有特殊電器設(shè)備的柜，當(dāng)母線(xiàn)按此相序排列確會(huì)造成母線(xiàn)配制困難時(shí)，其相序排列，允許不按表列規(guī)定。2，KYN系列高壓柜統(tǒng)一規(guī)定最上最后的為A相,前部的為B相最下的為C相。3，PE排噴漆黃條寬150mm，綠色寬30mm。連接至元器件的母排規(guī)格按載流量選擇，應(yīng)符合認(rèn)證產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告中規(guī)定的要求。其寬度應(yīng)大于或等于電器元件引出端頭的寬度，以保證連接部分的溫升不超過(guò)極限。連接孔尺寸應(yīng)與電器元端頭相同，連接部位接觸面積應(yīng)不小于兩個(gè)母排寬度的乘積。制作母排的材料表面應(yīng)平整潔凈，不得有劃痕、氣孔、裂紋和起皮等缺陷，對(duì)于有變形的母排應(yīng)先行

20、校正。根據(jù)所需長(zhǎng)度下料打彎鉆孔并去毛刺及油污等雜物后，母排接觸面進(jìn)行搪錫處理（有的要壓麻點(diǎn)），搪錫寬度應(yīng)比搭接部位多20mm以上。母排安裝連接前應(yīng)刷去接觸面的污物，母排連接時(shí)螺栓貫穿方向應(yīng)是由下向上，由后向前，由左向右，特殊情況下也應(yīng)使螺母處于維護(hù)側(cè)。母排連接處的任何側(cè)面用厚度0.05mm，寬度10mm的塞尺檢查其塞入深度，對(duì)于母排寬50mm以上者，不得超過(guò)5mm；對(duì)于母排寬50mm以下者，不得超過(guò)4mm。一次母排應(yīng)橫平豎直，同一方向的打彎應(yīng)一致，保持在同一平面內(nèi)，邊角一律鈍化成R角，不得有毛刺及尖端現(xiàn)象。母排應(yīng)包裹不同顏色的絕緣套管或涂漆并按規(guī)定貼色標(biāo)以分辨不同相位。母排四面涂漆應(yīng)均勻，連接

21、處兩側(cè)相距10mm不涂漆，起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)保持整齊一致，三相之間不允許超過(guò)±3mm，并無(wú)脫漆現(xiàn)象。包絕緣套管的連接處兩側(cè)相距10mm不套。 對(duì)高壓熱縮套管要求，10KV見(jiàn)表13規(guī)定,35KV見(jiàn)表14規(guī)定。表13 10KV母線(xiàn)用熱縮管尺寸收縮前后標(biāo)稱(chēng)內(nèi)徑比收縮前尺寸收縮后尺寸適用母線(xiàn)規(guī)格標(biāo)稱(chēng)內(nèi)徑壁厚標(biāo)稱(chēng)內(nèi)徑壁厚普通型增強(qiáng)絕緣型普通型增強(qiáng)絕緣型20/10201.201.40102.303.0020/1530/15301.201.40152.303.0030/2040/20401.201.40202.303.0040/3050/25501.401.50252.603.0050/3560/306

22、01.501.60302.703.0060/4570/35701.501.60352.703.0070/5080/40801.501.60402.703.0080/5590/45901.501.60452.703.0090/65100/501001.501.60502.703.00100/75120/601201.601.80602.803.20120/85150/751501.601.80752.803.20150/105200/1002001.601.801002.803.20200/140注1：標(biāo)稱(chēng)長(zhǎng)度為1000mm,2000mm和連續(xù)長(zhǎng)度。注2：適用母線(xiàn)規(guī)格中，分子表示適用的矩形母線(xiàn)的

23、寬度，分母表示適用的圓形母線(xiàn)的直徑。表14 35KV母線(xiàn)用熱縮管尺寸收縮前后標(biāo)稱(chēng)內(nèi)徑比收縮前尺寸收縮后尺寸適用母線(xiàn)規(guī)格標(biāo)稱(chēng)內(nèi)徑壁厚標(biāo)稱(chēng)內(nèi)徑壁厚普通型增強(qiáng)絕緣型普通型增強(qiáng)絕緣型20/10202.00104.4020/1530/15302.00154.4030/2040/20402.00204.4040/3050/25502.20254.5050/3560/30602.20304.5060/4570/35702.20354.5070/5080/40802.20404.5080/5590/45902.20454.5090/65100/501002.40505.00100/75120/601202.4

24、0605.00120/85150/751502.40755.00150/105200/1002002.41005.00200/140注1：標(biāo)稱(chēng)長(zhǎng)度為1000mm,2000mm。注2：適用母線(xiàn)規(guī)格中，分子表示適用的矩形母線(xiàn)的寬度，分母表示適用的圓形母線(xiàn)的直徑。一次電氣設(shè)備與母線(xiàn)及其他帶電導(dǎo)體的最小電氣間隙和爬電距離應(yīng)不小于表15的規(guī)定。表15電壓等級(jí)（kV）電氣間隙（mm）爬電距離（mm）裸露帶電體至金屬封板或金屬門(mén)0.4及以下12.5200.51.015287.2KV10013012KV12515524KV20021040.5KV300330 對(duì)于包熱縮套管后的電氣間隙規(guī)定12KV為8mm；2

25、4KV為14mm；4.05KV為24mm。3.5.22帶電體對(duì)絕緣體的距離     12kV/30mm;   24kV/60mm;   40.5kV/60mm。 爬電距離  lt=a*lf*Ur*KD中壓爬電比    mm/kV 見(jiàn)表16 表16有機(jī)絕緣純瓷備注（特殊除外）0類(lèi)設(shè)計(jì)16141類(lèi)設(shè)計(jì)18162類(lèi)設(shè)計(jì)2018     lt  最小標(biāo)稱(chēng)爬電距離  mma &

26、#160;絕緣類(lèi)型有關(guān)的應(yīng)用系數(shù)  相對(duì)地 1.0   相對(duì)相 3   斷口 1.0   反相   1.15lf   最小標(biāo)稱(chēng)爬電比距  mm/Kv, 按2類(lèi)設(shè)計(jì)執(zhí)行.Ur  開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備的額定電壓    kVKD     直徑的校正系數(shù)   取1 高壓柜的安裝必須符合“五防”要求 1防止誤分、誤合斷路器；防止帶負(fù)荷分、合隔離開(kāi)關(guān)；防止帶電掛

27、(合)接地線(xiàn)(接地開(kāi)關(guān))；防止帶接地線(xiàn)(開(kāi)關(guān))合閘；防止誤入帶電間隔。注意事項(xiàng)a、切割母排應(yīng)用機(jī)械方法，嚴(yán)禁使用氣焊或電焊。b、母排在校正、校平時(shí)，不得使用鐵錘直接敲打。c)、低壓主母線(xiàn)間電氣間隙規(guī)定為20mm.3.6二次配線(xiàn)工藝配線(xiàn)前，先根據(jù)圖紙給元器件標(biāo)號(hào)。標(biāo)號(hào)一般粘貼在該元件正中上方的金屬構(gòu)架上，如元件上方不能粘貼標(biāo)號(hào)時(shí)，可就近選擇適當(dāng)位置粘貼。根據(jù)過(guò)門(mén)線(xiàn)、接地線(xiàn)和固定壓板安裝位置確定導(dǎo)線(xiàn)總走向，活動(dòng)線(xiàn)束采用BVR系列導(dǎo)線(xiàn)，顏色一般采用黑色，應(yīng)選用CCC認(rèn)證合格的產(chǎn)品。低壓過(guò)門(mén)PE線(xiàn)除特殊要求及特殊地區(qū)外一律用2.5mm²BVR黃綠線(xiàn)，高壓則需6mm²銅編留有適當(dāng)余，

28、保證活動(dòng)門(mén)開(kāi)啟到位即可。元器件本身有PE或接地要求的，根據(jù)相關(guān)要求采用相關(guān)截面積的黃綠線(xiàn)或銅排或銅編(如GGD刀開(kāi)關(guān)手柄旋轉(zhuǎn)的孔座，高壓互感器的底座，雙電源的底座，萬(wàn)能斷路器的框架，避雷器底座，互感器的星點(diǎn)，浪涌保護(hù)器的出線(xiàn)等等)。3.6.3 PE的連接一律并聯(lián)到PE排（即分別單獨(dú)接到PE排上，不得串聯(lián)后接至PE排）。電壓回路導(dǎo)線(xiàn)截面選用1.5 mm2，電流回路選用2.5 mm2的導(dǎo)線(xiàn)（有特殊要求的計(jì)量回路等除外），弱電信號(hào)線(xiàn)路一律采用屏蔽線(xiàn)，且屏蔽層一段必須就近良好接地。特殊情況按要求選用，但應(yīng)符合相關(guān)認(rèn)證要求。放線(xiàn)時(shí)必須根據(jù)實(shí)際需要長(zhǎng)短來(lái)落料，一段根據(jù)實(shí)際需要留有一彈性彎頭，另一段放有10

29、0150mm的余量?；顒?dòng)線(xiàn)束應(yīng)考慮最大極限位置需用長(zhǎng)度，放線(xiàn)時(shí)盡量利用短、零線(xiàn)頭，以免浪費(fèi)。c.元器件自帶引線(xiàn)的（如電鈴，排風(fēng)扇等），必須安裝端子，引線(xiàn)通過(guò)端子與外線(xiàn)聯(lián)接。二次導(dǎo)線(xiàn)不允許有中間接頭、強(qiáng)力拉伸導(dǎo)線(xiàn)及其絕緣被破壞的情況。導(dǎo)線(xiàn)排列應(yīng)盡量減少?gòu)澢徒徊?，彎曲時(shí)對(duì)其彎曲半徑應(yīng)不小于3倍的導(dǎo)線(xiàn)外徑，并彎成弧形，導(dǎo)線(xiàn)交叉時(shí)，則應(yīng)少數(shù)導(dǎo)線(xiàn)跨越多根導(dǎo)線(xiàn)，細(xì)導(dǎo)線(xiàn)跨越粗導(dǎo)線(xiàn)為原則。布線(xiàn)時(shí)每根導(dǎo)線(xiàn)要拉勒挺直，行線(xiàn)做到平直整齊，式樣美觀。導(dǎo)線(xiàn)穿越金屬板孔時(shí)，必須在金屬板孔上套上合適的保護(hù)物，如橡皮護(hù)圈，U型護(hù)條等。導(dǎo)線(xiàn)束用纏繞管繞扎，保護(hù)導(dǎo)線(xiàn)不受損壞，線(xiàn)束里的導(dǎo)線(xiàn)相互間不得有絞纏現(xiàn)象。塑料纏繞管捆扎線(xiàn)束

30、可根據(jù)線(xiàn)束直徑選擇適當(dāng)材料見(jiàn)表14，纏繞管捆扎線(xiàn)束時(shí)，每節(jié)間隔510mm，力求間隔一致。纏繞管的接頭處留在不可見(jiàn)部位。表17表17名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格適用導(dǎo)線(xiàn)束的外徑塑料纏繞管PCG1-66-12 10根線(xiàn)PCG1-1212-20 20根線(xiàn)PCG1-2020-28 30根線(xiàn)活動(dòng)線(xiàn)束多時(shí)，允許分束捆扎，但線(xiàn)束在最大、小極限范圍內(nèi)活動(dòng)時(shí)，不允許出現(xiàn)線(xiàn)束松動(dòng)、拉伸和損壞絕緣等現(xiàn)象。線(xiàn)束固定點(diǎn)的間距水平不得大于300mm，垂直不得大于400mm?；顒?dòng)線(xiàn)束的活動(dòng)部位兩端固定時(shí)應(yīng)考慮減少活動(dòng)部位的長(zhǎng)度和減少活動(dòng)時(shí)線(xiàn)束的彎曲程度。每一個(gè)接點(diǎn)接線(xiàn)最多不超過(guò)兩根，當(dāng)需要連接兩根以上導(dǎo)線(xiàn)時(shí)，應(yīng)采用過(guò)渡端子，以確保連接可靠性。1導(dǎo)線(xiàn)接入電度表時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)線(xiàn)剝?nèi)ヒ欢谓^緣層，對(duì)折后燙錫插入接線(xiàn)盒孔內(nèi)。導(dǎo)體在接線(xiàn)盒內(nèi)應(yīng)有足夠長(zhǎng)度，確保二只螺釘全部接觸，然后將二只螺釘全部緊固。當(dāng)接線(xiàn)端子為壓接式端子時(shí)，獨(dú)股線(xiàn)直接插入，導(dǎo)線(xiàn)絕緣外皮至端子壓板距離為1.02.0mm，多股線(xiàn)采用相應(yīng)規(guī)格的冷壓接頭（接線(xiàn)鼻子），導(dǎo)線(xiàn)絕緣外皮至接頭管之間距離為1