面包制作工藝知識

1、第第3 3章章 面包的生產(chǎn)工藝面包的生產(chǎn)工藝3.1 概述3.2 面包的基本生產(chǎn)工藝3.3 面包的特殊生產(chǎn)工藝第一節(jié) 概述 面包是以小麥面分為主要原料，以酵母、雞蛋、油脂、果仁等為輔料，加水調制成面團，經(jīng)過發(fā)酵、整型、成型、烘烤、冷卻等加工而成的焙烤食品。1.1.面包生產(chǎn)的基本工藝流程面包生產(chǎn)的基本工藝流程原輔材料處 第一次調制面團第一次發(fā)酵 第二次調制面團 第二次發(fā)酵 成品 整形 包裝 冷卻 烘烤 成型2.2.面包的配方面包的配方 基本原料：面粉面粉、酵母、水、酵母、水 輔助材料：油脂、砂糖、蛋品、乳品、食鹽等 面包的配方一般是以小麥粉的用量100作基準，其余的各種原料，用相對小麥粉用量的質量

2、百分數(shù)來表示。 第二節(jié) 面包的基本生產(chǎn)工藝 n1.面粉的處理一、原輔材料的預處理一、原輔材料的預處理n調溫 冬季于投產(chǎn)前置于車間或暖和地方；夏天置于低溫干燥，通風良好的地方。n 過篩出雜質 除去雜質，打碎團塊，沖入空氣。n2.酵母處理鮮酵母 使用前45h必須從冷風庫中取出，待其逐漸升溫軟化，使酵母逐步恢復活力。然后用5倍以上的2528溫水攪拌溶化成懸濁液， 5min后可投料生產(chǎn)。 活性干酵母 生產(chǎn)前可用適量的溫水、糖攪拌溶化成懸濁液，待其完全活化后即可用于面包生產(chǎn)。 n3.砂糖 結晶砂糖不但難溶解，使面團中帶有粒狀結晶糖，而且對面團的面筋網(wǎng)絡結構有破壞作用，同時也會使酵母細胞受到高濃度的反滲透

3、壓力，造成細胞萎縮而死亡。 糖粉與顆粒狀結晶糖雖然大小不同，但亦有影響。 n4.油脂二、面團的調制二、面團的調制1.加水量與水質 面團加水量要根據(jù)面粉的吸水率而定，一般在面粉量的45%55%的范圍內(其中包括液體輔料中的水分)。 水的pH和礦物質含量對面團調制有密切關系。最適pH為56。 打蛋機2.水的溫度 發(fā)酵面團一般要求在28283030之間，這個溫度不僅適于酵母的生長繁殖，而且也有利于面團中面筋的形成。為了得到適宜的溫度，一般采用提高和降低水的溫度來調節(jié)面團的溫度。 3.攪拌要均勻、適度 為了使酵母能均勻的分布在面團中，需先將酵母與所有水充分攪勻，然后加入面粉，以保證酵母均勻分布在面團中

4、，促進發(fā)酵，及防止發(fā)生粉?，F(xiàn)象。4.輔料的影響糖 糖會使面粉的吸水率降低。 鹽 鹽同樣會使面粉的吸水率降低。 乳粉 加入脫脂乳粉會增加吸水率。 添加劑 氧化劑、還原劑、酶制劑、乳化劑1.面團發(fā)酵的目的(1)在面團發(fā)酵過程中，通過一系列的生物化學變化，積累了足夠的生成物，使最終的制品具有優(yōu)良的風味和芳香感。(2)使面團發(fā)生一系列的物理的、化學的變化后變得柔軟，容易延展，便于機械切割和整形等加工。(3)在發(fā)酵過程中進一步促進面團的氧化，增強面團的氣體保持能力。2.面團發(fā)酵的基本原理第一步是部分淀粉在-淀粉酶作用下生成麥芽糖，其反應式如下： 淀粉酶 2(C6H10O5)n nH2O n(C12H22

5、O11) 淀粉 麥芽糖第二步是麥芽糖在麥芽糖轉化酶作用下生成葡萄糖，其反應式如下： 麥芽糖轉化酶C12H22O11 H2O 2C6H12O6麥芽糖 葡萄糖C6H1206 602 6C02 6H20 2821.4kJ 第三步是酵母菌能迅速將糖分解成C02與H20，其總的反應如下：3.影響面團發(fā)酵的因素n(1)溫度n(2)酵母的發(fā)酵力及用量n(3)酸度n(4)面粉的質量n(5)面團中的含水量n(6)原輔料4.面團發(fā)酵的技術管理 面團發(fā)酵方法有傳統(tǒng)發(fā)酵法和機械連續(xù)混合法。前者包括一次發(fā)酵法、二次發(fā)酵法、三次發(fā)酵法。后者包括柯萊伍德法、多美克法、埃姆弗羅法等。5.面團成熟度的判斷 用手指輕輕插入面團內

6、部，待手指拿出后，如四周的面團不再向凹處塌陷，被壓凹的面團也不立即復原，僅在凹處周圍略微下落，表示面團成熟；如果被壓凹的面團很快恢復原狀，表示面團嫩；如果凹下的面團隨手指離開而很快跌落，表示面團成熟過度。 用手將面團握成團，如手感發(fā)硬或粘手是面團嫩；如手感柔軟且不粘手就是成熟適度；如面團表面有裂紋或很多氣孔，說明面團已經(jīng)老了。 用手將面團撕開，如內部呈絲瓜瓤狀并有酒香，說明面團已經(jīng)成熟。6.撳粉 撳粉可使面團內的溫度均勻，發(fā)酵均勻，增加氣泡核心數(shù)，增加面筋的延伸性和持氣性。（1）撳粉的作用（2）撳粉的方法 將已起發(fā)的面團中部壓下去，除去面團內部的大部分CO2，再把發(fā)酵槽四周及上部的面團拉向中心

7、，并翻壓下去，再把發(fā)酵槽底部的面團翻到槽的上面來。 （3）撳粉的時間 采用判斷面團發(fā)酵成熟的程度來決定撳粉的時間；發(fā)酵成熟，是撳粉的最好時間；如發(fā)酵過度，則說明撳粉時間已晚，應該立即進行撳粉。四、整型和成型四、整型和成型1.整型按照成品規(guī)格的要求，將面團分塊稱量。 面團分塊稱量面團分塊稱量：搓圓和靜置搓圓和靜置：搓圓是將不規(guī)則的面塊搓成圓球形狀，使其芯子結實，表面光滑。中間醒發(fā)：中間醒發(fā)： 中間醒發(fā)亦稱靜置。 整型：整型：按照不同的品種及設計的形狀采用不同的方法整型。 2.成型成型室要求的條件如下: 溫度溫度: : 一般成型室采用的溫度范圍為3638，最高不超過40。 濕度濕度: : 成型室的

8、相對濕度應控制在8090，以85為最佳，不能低于80。 時間時間: : 成型時間一般都掌握在4590min。 3.成型適宜程度的判斷觀察體積觀察體積：根據(jù)經(jīng)驗膨脹到面包體積的80，另20在烤 爐中膨脹。 觀察膨脹倍數(shù)觀察膨脹倍數(shù)：成型后的面包坯體積是整形時的34倍為宜。 觀察形狀、透明度和手感觀察形狀、透明度和手感：這是從本質上觀察的方法。 五、面包的烘烤五、面包的烘烤1.烘烤工藝 烘烤時需要根據(jù)面包的品種來確定烘烤的溫度及時間。烘烤過程一般可分為三個階段：第一階段：爐內要保持6070的濕度，面火一般控制在120左右，底火一般控制在200220，不要超過260，第二階段：面火可達270，持續(xù)時

9、間為25min。底火可控在270300，使面包定型成熟。第三階段：是面包上色和增加香氣，提高風味的階段。面火一般在180200，底火可降到140160。2. 面包表皮在烘烤中的褐變 美拉德反應美拉德反應:面包坯中的還原糖，如葡萄糖和果糖，與氨基酸產(chǎn)生羰氨反應，產(chǎn)生有色物質。 焦糖化反應焦糖化反應:糖在高溫下發(fā)生的變色作用稱為焦糖化反應。3. 香味 香味來源：各種羰基化合物，醇和其他物質。4. 烤爐的選擇 立式烤爐立式烤爐旋轉烤爐旋轉烤爐5.面包內部組織的質量要求及其影響因素 發(fā)酵發(fā)酵：發(fā)酵不足的面團，面包組織壁厚、堅實而粗糙，氣孔不規(guī)則或有大孔洞。發(fā)酵過度的面團，面包組織壁薄，過軟，易破裂，多

10、呈圓形。 醒發(fā)醒發(fā)：醒發(fā)不足的面團，面包體積小，組織緊密。醒發(fā)過度的面團，入爐后引起氣孔薄膜破裂，致使面包塌陷或表面凸凹不平，組織不均勻。攪拌攪拌：面團攪拌過度與發(fā)酵不足的現(xiàn)象相同。壓片、卷起壓片、卷起：經(jīng)過壓片、卷起的面團，烘烤后的面包組織非常均勻，無任何大孔洞，氣孔小，很像小海綿狀，并成絲狀和片狀，可用手一片一片地撕下來。 烘烤溫度直接影響面包的組織。 六、面包的冷卻與包裝六、面包的冷卻與包裝 面包出爐以后溫度很高，皮脆瓤軟，沒有彈性，經(jīng)不起壓力，如果立即進行包裝或切片，必然會造成斷裂、破碎或變形； 剛出爐的面包，瓤的溫度也很高，如果立即包裝，熱蒸汽不易散發(fā)，遇冷產(chǎn)生的冷凝水便吸附在面包的

11、表面或包裝紙上，給霉菌生長創(chuàng)造條件，使面包容易發(fā)霉變質。 面包冷卻的原因面包冷卻的原因:冷卻中影響面包質量的因素冷卻中影響面包質量的因素:氣流相對濕度氣流相對濕度：相對濕度越大，質量損耗越??；反之質量損耗越大。氣流溫度氣流溫度：氣溫低，面包外表面的蒸汽壓降低，水分蒸發(fā)緩慢，質 量損耗減小。反之，溫度高，面包質量損耗大。面包的含水量：面包的含水量：含水量越大，在冷卻中的損耗越大；質量相同的面包，其體積越大，損耗越大 冷卻時間冷卻時間：冷卻好的面包如果長時間暴露在空氣中，水分容易很快蒸發(fā)而使面包外皮變硬，內部組織老化，失去了面包松軟適口的特點及特有的風味。 七、面包的老化及防止七、面包的老化及防止

12、1.1.延緩面包老化的措施有延緩面包老化的措施有: :（1）溫度）溫度： 貯存溫度/貯存時間/d硬度增加率/9.532712.5241417.824022.0240（2）使用添加劑單甘油酸酯、卵磷脂等乳化劑及硬酯酰乳酸鈣(CSL)、硬酯酰乳酸鈉(SSL)、硬酯酰延胡索酸鈉(SSF)等抗老化劑可延緩面包的老化。 CSL可以改善面包的保氣性，阻止淀粉結晶老化過程。 （3）原材料的影響 小麥粉：含面筋高的優(yōu)質面粉，會推遲面包的老化時間。 面包中添加的輔料：糖、乳制品、蛋(蛋黃比全蛋效果好)和油脂等，不僅可以改善面包的風味，還有延緩老化的作用，其中牛奶的效果最顯著。糖類有良好的持水性，油脂則具有疏水作

13、用，它們都從不同方面延緩了面包的老化。 （4）采用合適的加工條件和工藝 提高吸水率提高吸水率：在攪拌面團時應盡量提高吸水率，使面團軟些。 發(fā)酵方法發(fā)酵方法：盡可能采用二次發(fā)酵法和一次發(fā)酵法，而不采用快速發(fā)酵法，使面團充分發(fā)酵成熟。 發(fā)酵時間發(fā)酵時間：發(fā)酵時間短或發(fā)酵不足，面包老化速度快。 烘烤烘烤：烘烤過程中要注意控制溫度。 （5）包裝 包裝可以保持面包衛(wèi)生，防止水分散失，保持面包的柔軟和風味，延緩面包老化，但不能制止淀粉老化。包裝溫度對保持面包的質量也有一定的影響。在40左右的條件下包裝時，保存效果好；在30左右的溫度下包裝香味保持得最佳。八、面包的腐敗及預防八、面包的腐敗及預防1.瓤心發(fā)粘

14、 原因：面包瓤心發(fā)粘，是由普通馬鈴薯桿菌和黑色馬鈴薯桿菌引起的。 檢測方法：取面包瓤2g，放入裝有10ml 3的過氧化氫水溶液的試管中，過氧化氫被分解而產(chǎn)生02，計算2h產(chǎn)生的02量，從而確定被污染的程度。 預防方法：檢查原材料；工具應經(jīng)常進行清洗消毒 ；廠房定期采消毒；適當提高面包的pH。 2.面包皮霉變 原因：面包皮發(fā)生霉變是由霉菌作用引起的 。 預防方法：工具應經(jīng)常進行清洗消毒 ；廠房定期采消毒，定期使用紫外線燈照射和通風換氣；使用防腐劑，用0.050.15醋酸或0.10.2乳酸，在防霉上有良好效果。 第三節(jié) 面包的特殊生產(chǎn)工藝 一、起酥起層面包的生產(chǎn)工藝一、起酥起層面包的生產(chǎn)工藝1.面

15、團的攪拌和發(fā)酵（1 1）攪拌機）攪拌機：加工起酥面包要使用槳狀攪拌器(攪打油和水等)，不使用鉤狀攪拌器，因為面團內油脂和糖較多，面團較難攪拌均勻。 （2 2）攪拌程序）攪拌程序: :先將酵母和部分水混合在一起備用。首先，加入油、糖、鹽、奶粉、乳化劑，使用中速攪拌至混合均勻和呈乳化狀態(tài)。然后，蛋分數(shù)次慢慢加入并攪拌至均勻乳化。最后，加入剩余的水和面粉，溶解的酵母加在面粉上面，先用慢速將面粉與其他液體原、輔料初步混合，再改用中速將面團攪拌至形成面筋。 將面團分割成45kg的面塊，放置于平烤盤上，進入13的冰箱(柜)中靜置和低溫發(fā)酵3h以上。（3）低溫發(fā)酵（4）影響面團低溫發(fā)酵的因素面團溫度；面團大

16、小；冷藏設備2.包油和折疊壓片壓片：將經(jīng)過3h以上低溫發(fā)酵的面團滾壓成厚約3的面片，以備包油。包油、折疊：包油、折疊：包油、折疊方法冷藏靜置冷藏靜置:第一次折疊后的面團置于冰箱內冷藏靜置15min左右，再做第二次折疊。 3.低溫發(fā)酵：面團最好在13的冰箱中發(fā)酵1224h，然后 再取出整型。 4.整型起酥：起層面包的整型方法較多，還可以包餡成型。 5.餳發(fā):起酥起層面包醒發(fā)時的溫度為35，相對濕度為80。 6.烘烤:165175，烘烤時間為1015min。 二、兩次醒發(fā)法面包生產(chǎn)工藝二、兩次醒發(fā)法面包生產(chǎn)工藝1.配方種類原料1234種子面團主面團種子面團主面團種子面團主面團種子面團主面團面粉703070.3070307030白砂糖731469.84.212.55.4奶粉1.40.61.40.62.81.21.40.6油1.40.61.40.62.81.21.40.6雞蛋2.81.25.62.41.40.61.40.6即發(fā)酵母0.60.70.60.7鹽0.560.240.350.150.560.240.420.18FE-120.560.240.490.210.660.240.490.21水351531.513.535153515AK糖0.060.0230.040.032.工藝流程原料面團調制醒發(fā)面團調制壓面整理刷水或刷油卷條整形醒發(fā)烘焙裝飾冷卻包裝成品