抗氧化膜的影響因素

1、Sr對原位反應(yīng)自生Mg2Si/ZM5復合材料 通過真空感應(yīng)爐中氬氣保護，在ZM5熔體中加入Si獲得原位反應(yīng)自生Mg2Si/ZM5復合材料。采用OM、ESEM、XRD等探討了Sr對這種復合材料的組織與性能的影響規(guī)律。 AXfa0002 SiCw/LD2Al復合材料超塑變形協(xié)調(diào)機制的研究 SiCw/LD2Al復合材料具備高比強度、高比剛度、耐磨、耐熱、熱膨脹系數(shù)小并可調(diào)等一系列優(yōu)異性能而在航空、航天領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，但是差的機械加工性能限制了它的進一步發(fā)展。為了解決這一問題，提出了近終形成型技術(shù)，高應(yīng)變速率超塑性是近終形的關(guān)鍵。金屬基復合材料的高應(yīng)變速率拉伸超塑性已經(jīng)進行了很深入的研究，但是對

2、于壓縮變形，尤其是SiCw/LD2Al復合材料的壓縮變形機制研究的很少。本文主要從SiCw/LD2Al復合材料界面應(yīng)力集中的角度研究超塑變形的協(xié)調(diào)機制。 AXfa0003 TiCp/W復合材料熱沖擊損傷行為的數(shù)值模擬 為了揭示Tic顆粒增強的鎢基復合材料（TiCp/W）高溫下的失效規(guī)律，采用有限元方法從宏觀和微觀兩個方面對該復合材料在氧乙炔熱沖擊中的損傷行為進行了數(shù)值模擬。復合材料非穩(wěn)態(tài)溫度場的模擬結(jié)果、材料的宏觀與微觀損傷行為的模擬結(jié)果都與實驗結(jié)果吻合。 AXfa0004 Ti-Al-B合金中鋁含量對硼化物的存在方式和形態(tài)的影響 用熔鑄法制備了硼化物顆粒增強鈦基復合材料，通過XRD和SEM，

3、詳細研究了含鋁量變化時合金的相組成及硼化物的形態(tài)和存在方式的變化規(guī)律。 AXfa0005 SiCw/MB15鎂基復合材料超塑性變形空洞行為 用金相顯微鏡、掃描電鏡對SiCw/MB15鎂基復合材料在340，應(yīng)變速率為1.6710-2s-1變形條件超塑性變形過程中空洞的行為進行了研究。結(jié)果表明空洞最先在三叉晶界處形成，空洞的長大在變形初期由擴散控制，變形后期由基體塑性變形控制。 AXfa0006 原位TiB晶須和TiC顆粒復合增強Ti復合材料的壓縮性能及微觀結(jié)構(gòu) 采用反應(yīng)熱壓方法制備了原位TiB晶須和TiC顆粒復合增強鈦復合材料，對復合材料進行了高溫壓縮試驗，對變形前后的微觀結(jié)構(gòu)進行了分析。 AX

4、fa0007 時效對SiCw/2024Al復合材料點腐蝕行為的影響 利用273恒電位儀測試了在室溫下3.5NaCl溶液中時效狀態(tài)對SiCw/2024Al復合材料電化學腐蝕行為的影響規(guī)律。結(jié)果表明，不同的時效狀態(tài)對復合材料的點蝕電位沒有影響，但卻使其點蝕電流發(fā)生較大的變化。三種時效狀態(tài)下復合材料表面點腐蝕程度的不同，是由于復合材料微觀組織結(jié)構(gòu)的差別導致點腐蝕速率不同造成的。 AXfa0008 激光熔敷Ti5Si3/耐磨復合材料涂層組織與耐磨性 以Ti-Si-Ni合金粉末為原料對BT9鈦合金進行激光熔敷處理，制備出以金屬化合物Ti5Si3為增強相、以鎳基固溶體相為基體的快速凝固原位耐磨復合材料表面

5、改性層，整個改性層組織均勻、致密、與基體結(jié)合良好，具有很高的硬度及較好的抗滑動磨損性能。 AXfa0009 金屬基復合材料的自發(fā)浸滲制備工藝 一般而言，金屬基復合材料中增（補）強相與基體相的復合需要借助外力，如粉末冶金中燒結(jié)前粉體的兩組分機械混合，以及壓力鑄造中熔體在外壓驅(qū)使下進入多孔顆粒預制件。提供這類外力通常需要復雜工藝條件下的昂貴設(shè)備，制品在尺寸和形狀上又有諸多限制。尋求經(jīng)濟簡便的復合材料制備方法一直是一項極具挑戰(zhàn)性的任務(wù)。 熔體自發(fā)浸滲顆粒預制件是一項前景看好的嘗試。自發(fā)浸滲就是熔體在無外力作用下，借助浸潤導致的毛細管壓力自發(fā)進入顆粒多孔預制件。用傳統(tǒng)成型工藝，陶瓷粉末可預制成所需要的

6、形狀和尺寸，金屬性熔體自發(fā)滲入并充滿預制件中的空隙，冷卻凝固后獲得顆粒在連續(xù)基體中均勻分布的復合材料。若組分間匹配得當、復合良好，可期望復合材料具有理想的力學性能。 AXfa0010 銅/鋼復合材料的研究及應(yīng)用 為了使金屬材料最大限度地發(fā)揮出其所具有的性能，其方法之一就是把性能不同的材料加以組合制成復合材料。鋼/鋼復合材料（鋼表面復銅或銅合金）由于具有防腐蝕、抗磨損、導電導熱性能優(yōu)良、美觀、成本低等優(yōu)點，在軍工、電子、造幣、炊具及建筑裝飾等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景，其研究也越來越引起國內(nèi)外的關(guān)注。本文主要介紹了銅/鋼復合材料的應(yīng)用、生產(chǎn)方法的新進展。 AXfa0011 噴射沉積成形顆粒增強金屬基

7、復合材料制備技術(shù)的發(fā)展 分析了噴射沉積成形顆粒增強金屬基復合材料制備技術(shù)的研究現(xiàn)狀。系統(tǒng)地介紹了原位反應(yīng)噴射沉積成形過程中進行的各類反應(yīng)。在總結(jié)國內(nèi)外噴射沉積成形顆粒增強金屬基復合材料制備技術(shù)優(yōu)缺點的基礎(chǔ)上，發(fā)展了溶鑄-原位反應(yīng)噴射沉積成形金屬基復合材料制備新技術(shù)。 AXfa0012 鋁基復合材料的腐蝕控制研究進展 鋁金屬基復合材料（MMCs）具有比強度和比剛度高，耐磨蝕等優(yōu)點，被視為在航空航天及汽車工業(yè)等領(lǐng)域中最有前途的新型結(jié)構(gòu)材料之一。多年來，國內(nèi)外均致力于鋁MMCs的制備和提高機械性能的研究。相對而言，對該材料腐蝕性能特別是腐蝕控制的研究則少得多。這顯然與鋁MMCs應(yīng)用日益增長的現(xiàn)狀不適

8、應(yīng)，研究鋁MMCs的腐蝕及腐蝕控制問題已成為材料科學中的一個重要的課題。 AXfa0014 電子封裝材料的研究現(xiàn)狀 電子及封 裝技術(shù)的快速發(fā)展對 封裝材料的性能提出了更為嚴格的要求。綜述了種新型封裝材料的發(fā)展現(xiàn)狀；并以金屬基復合材料為重點，分別從增強體，基體材料，制備工氣及微結(jié)構(gòu)幾個方面討論了它們對材料熱性能的影響；據(jù)此進一步提出了改善封裝材料熱性能的途徑及未來的發(fā)展方向。 AXfa0015 內(nèi)部因素對金屬基復合材料磨損性能的影響 綜述和分析了金屬基復合材料內(nèi)部因素對磨損性能的影響。這些因素包括增強體種類、大小、形狀和取向、體積人數(shù)。分析表明，上述因素通過影響復合材料的磨損機制而影響磨損性能。

9、金屬基復合材料在各種條件下表現(xiàn)的磨損機制的多樣性是造成其磨損性能不穩(wěn)定的原因。 AXfa0016 金屬層狀復合材料的超塑變形行為 通過熱壓合和軋制的方法研制了金屬多層復合材料，對復合材料的超塑性變形行為進行了研究，發(fā)現(xiàn)在一定的變形條件下，高塑性材料對低塑性材料存在牽動效應(yīng)。并對復合和各組元的流變應(yīng)力、應(yīng)變速率敏感性指數(shù)m進行了理論推導和實驗研究。 和單一合金相比金屬復合材料有許多優(yōu)點，一方面它可以很好地增強材料功能，另一方面它具有優(yōu)良 的性能價格比，因而具有強勁的市場競爭能力，在許多工業(yè)領(lǐng)域里獲得了廣泛的應(yīng)用。本課題在雙層復合材料的基礎(chǔ)上研制了多層金屬復合材料，后者除了具有雙層復合材料的優(yōu)點之

10、外，還有其自身的特點，即組元之間存在界面層，擴散良好的界面層的性能介于兩組元之間，在超塑變形時高塑性組元對低塑性組元產(chǎn)生帶動作用，使復合材料獲得較好的整體超塑性。 AXfa0017 外部因素對金屬基復合材料磨損性能的影響 綜述和分析了正載荷、滑動速度、滑動距離、環(huán)境溫度等外部因素對金屬基復合材料磨損性能的影響。與復合材料內(nèi)部影響因素類似，外部因素通過影響復合材料磨損機制而影響復合材料磨損率。 AXfa0018 顆粒增強鋁基復合材料的研制、應(yīng)用與發(fā)展 顆粒增強鋁基復合材料（如SiCp/Al）具有高比強度和比剛度、耐磨、耐疲勞、低熱膨脹系數(shù)、低密度、高微屈服強度、良好的尺寸穩(wěn)定性和導熱性等優(yōu)異的力

11、學性能和物理性能，可廣泛應(yīng)用于航天、軍事、汽車、電子、體育運動等領(lǐng)域。因此，從上世紀80年代初開始，世界各國競相研究開發(fā)這類材料，從材料的制備工藝、微觀組織、力學性能與斷裂特性等角度進行了許多基礎(chǔ)性研究工作，取得了顯著成績。目前，各國相繼進入了顆粒增強鋁基復合材料的應(yīng)用開發(fā)階段，在美國和歐洲發(fā)達國家，該類復合材料的工業(yè)應(yīng)用已開始，并且被列為21世紀新材料應(yīng)用開發(fā)的重要方向。 本文通過介紹和分析國外顆粒增強鋁基復合材料的研制、應(yīng)用和發(fā)展趨勢，并在分析國內(nèi)該材料現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，根據(jù)十五期間國內(nèi)需求，探討和分析我國顆粒增強鋁基復合材料的發(fā)展對策，期待提出的建議和對策對于提高國內(nèi)顆粒增強鋁基復合材料的應(yīng)

12、用發(fā)展有所貢獻。 AXfa0019 金屬層狀復合材料的研究狀況與展望 回顧了金屬層狀復合材料在工藝、機制方面的研究現(xiàn)狀，分析了存在的問題，并對今后的研究進行了展望。 隨著科學技術(shù)突飛猛進的發(fā)展，社會對材料提出了更為嚴格、苛刻的要求，復合材料由于在設(shè)計上了各組元的優(yōu)點，并彌補了各自的不足，具有單一金屬或合金無法比擬的優(yōu)異綜合性能，成為當今材料科學的研究熱點之一。 復合材料一般可以分層狀復合材料、顆粒增強復合材料和纖維增強復合材料，其中層狀復合材料比顆粒增強、纖維增強復合材料的生產(chǎn)工藝簡單，因而倍受歡迎，廣泛應(yīng)用于宇航、石油、化工、輕工、汽車、造船、電子、電力、冶金、機械、核能及日用品等領(lǐng)域。 A

13、Xfa0020 SiC/Wn層狀復合材料力學性能與顯微結(jié)構(gòu)的研究 在陶瓷/金屬層狀復合材料中，由于金屬在破壞以前，通過塑性變形吸收大量的能量，既阻礙了裂紋的失穩(wěn)擴展，又能起到預報材料失效的作用。與此同時金屬與陶瓷之間的性非常強，能極大地提高復合材料的可靠性，因此，對金屬作為陶瓷增韌相的層狀復合材料的研究有著非常誘人的前景。 用金屬鎢作為延性層，增韌碳化硅陶瓷，設(shè)備了SiC/W層狀復合材料，并測試了其力學性能。結(jié)果表明，在保持強度不變的同時，斷裂韌性提高了1倍。XRD和SEM分析發(fā)現(xiàn)，W和SiC發(fā)生化學反應(yīng)，界面產(chǎn)生新相，增強了層狀復合材料的界面結(jié)合，但同時降低了金屬對陶瓷的增韌效果。 AXfa

14、0021 低體積分數(shù)AL2O3顆粒增強鋁基復合材料的制備工藝 顆粒增強鋁基復合材料由于價格低廉,性能優(yōu)越,目前已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用于國民生產(chǎn)的各個部門之中.目前制備顆粒增強鋁基復合材料比較成熟的工藝有粉末冶金、攪拌鑄造、擠壓鑄造等方法,這幾種方法各有其優(yōu)缺點.擠壓鑄造法是一種成本低,制備的材料性能優(yōu)良的制備方法.但是擠壓鑄造法制備顆粒增強鋁基復合材料的體積分數(shù)高,所得的材料難以進行擠壓等塑性變形.為了使通過擠壓鑄造工藝得到的復合材料能夠進行塑性變形,本文通過在預制塊中摻入鋁粉來降低預制塊的體積分數(shù),從而降低復合材料的體積分數(shù),使之能夠進行塑性成形. AXfa0022 內(nèi)應(yīng)力蠕變對SicW/A1復合

15、材料殘余應(yīng)力的影響 碳化硅增強鋁基復合材料經(jīng)歷一定的溫度變化后就會在材料內(nèi)部產(chǎn)生熱錯配應(yīng)力。當材料冷卻到室溫，該應(yīng)力就成為了殘余應(yīng)力。由于該力對復合材料的微觀組織結(jié)構(gòu)、和性能有較大的影響，所以近年來得到了廣泛的重視。最近，我們的研究表明，熱處理可以改變材料的熱錯應(yīng)力和殘余應(yīng)力。本文探討了熱處理工藝對SiCwA1復合材料殘余應(yīng)力的影響。 AXfa0023 SiCw60601A1復合材料瞬間液相焊接接頭界面形成機理 研究了SiC6061A1復合材料瞬間液相焊接接頭界面結(jié)構(gòu)形成機理，在焊接過程中采用ZnA1合金作為中間層，并輔助了刮擦、攪拌工藝。觀察了ZnA1合金母材界面行為，從潤濕、溶解角度分析了

16、ZnA1合金與母材之間的相互作用。 AXfa0024 熱擠壓SiCp2A12復合材料才組織的性能 研究了熱擠壓對17volSiCp2A12復合材料型材組織和性能的影響。結(jié)果表明，熱擠壓加工可改善增強顆粒在基體中分布，消除熱壓坯料內(nèi)部的孔隙，明顯改善PM法制備的SiCp2A12復合材料型材組織和力學性能。 AXfa0025 15vol A12O3顆粒增強6061鋁基復合材料高溫壓縮變形行為 顆粒增強鋁基復合材料具有比強度高、比模量高、導熱性及尺寸穩(wěn)定性好等優(yōu)點，但其塑性較差，在塑性加工過程中常伴隨著顆粒的斷裂及表面開裂現(xiàn)象，嚴重地影響了產(chǎn)品的性能。有人發(fā)現(xiàn)在接近固液兩相區(qū)進行塑性成形具有比較好的效果。本文對亞微米級A12O3顆粒增強6061鋁合金復合材料進行了高溫壓縮變形試驗研究。 AXfa0026 SiCp顆粒尺寸及含量對鋁基復合材料拉伸性能的影響 對粉末冶金法制備的不同尺寸和體積含量碳化硅顆粒增強鋁基復合材料的拉伸性能進行了研究。 AXfa0027 ZrCp/W復合材料的高溫拉伸行為 為了提高W的高溫強度，在W中加入20volZiC顆粒形成ZrCp/W復合材料。在201400的拉伸試驗結(jié)果表明：隨溫度的升高，復合材料的應(yīng)力應(yīng)變曲線的非線性行為加劇，楊氏模量降低，抗拉強度和斷裂應(yīng)變隨溫度的升高而增大，強度在1200時出現(xiàn)峰值4804MPa。復合材料在高溫下的強化機理是