鋼懸挑卸料平臺安裝計算方案設計

1、1編制依據(jù) 22. 工程概況 23施工安排 24. 主要施工方法 25. 平臺的設計及荷載取值 36. 鋼平臺計算 47. 卸料平臺的搭設、驗收和使用規(guī)定118. 各項管理措施 139. 環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施 141編制依據(jù)1.1鋼結構設計規(guī)(GB50017-2003)1.2建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)(JGJ80- 91)1.3鋼筋焊接及驗收規(guī)(JGJ18-2003。1.4建設施工現(xiàn)場安全防護設施技術規(guī)程(省地方標準DB42-2009)1.5簡明施工計算手冊1.6實用五金手冊2. 工程概況結構形式為框剪結構，層數(shù) 33層，建筑高度95.65m。3. 施工安排3.1本工程2009年05月正

2、式開工，2010年4月結構封頂，2010 年11月底工程竣工。3.2主體結構施工階段采用懸挑腳手架搭設施工。在主體結構施 工中,向建筑樓層轉運材料采用懸挑式卸料平臺施工。4. 主要施工方法4.1施工前應檢查構配件的焊接質量，幾何尺寸，并涂刷二道防銹 漆。4.2構配件運至施工現(xiàn)場后，應在混凝土硬地面上按設計尺寸進 行組裝，并保持整體平衡不扭曲，鋼管欄桿所用的鋼管之間用扣件扣 緊，扣件的擰緊力矩為65N m。4.3鋪設腳手板，腳手板厚度為 50mm。上面用© 12鋼筋壓牢。 或用M8螺栓與次梁相連。4.4安裝欄桿，欄桿高度為1200m m。欄桿側設安全密目網(wǎng)。4.5安裝平臺吊索，吊索鋼絲

3、繩采用© 20鋼絲繩，計4根。分別 布置在料臺平面© 450的卡環(huán)上，并用繩卡卡牢，每根鋼絲繩不少于 6只。4.6利用塔吊的吊索分別將平臺的四個角上扣緊，保持基本平衡 時，慢慢吊起平臺至安裝高度，將工字鋼支腿伸入混凝土結構面，利 用結構層平面的予留工字鋼或鋼管與其連接，并進行加焊。4.7先將2根© 20的鋼絲繩分別錨固在上層結構剪力墻上，剪力墻柱四角圍系鋼絲繩處應加襯軟墊層，再將2根© 20的鋼絲繩分別錨 固在第二層結構板面的預留鋼筋環(huán)上。鋼平臺外口應略高于口150mm。4.8接好鋼絲繩調整完畢，（其中2根作安全繩）。經(jīng)過檢查驗收， 方可松卸起重吊鉤，上

4、下操作。4.9懸掛限載標牌。5. 平臺的設計及荷載取值：5.1平臺設計1）鋼平臺主梁采用I14工字鋼，長L=6.5m其中2m在樓面層，外 懸挑長度為6.5-2=4.5m。2）次梁采用I12.6工字鋼，長Li=2.5m。3）竹跳板厚50mm,并與次梁固定牢固。4）卡環(huán)采用© 25的圓鋼焊接，焊縫高度不小于10mm,寬度不小 于8mm,長度大于6d。允許拉應力32000N。5）鋼絲繩采用© 20鋼絲繩，計4根，其中2根作安全繩。6）鋼絲繩連接采用繩卡，每根鋼絲繩不少于6只。7）平臺3面作高度為1200mm的圍護。用© 48X 3.5鋼管與I14 焊接，掛安全密目網(wǎng)。5

5、.2荷載以及相關數(shù)據(jù)取值：限載m1=800kg，化為均布線荷載為g1=0.711 kN/m,竹跳板自重 g2=0.35X 1=0.35kN/m, I12.6 工字鋼自重 g3=0.142kN/m, I14 工字鋼 自重g4=0.169kN/m，欄桿自重g5=0.171kN/m。施工活載按2kN/m2考 慮。永久荷載系數(shù)G 1.2 ；可變荷載系數(shù)Q 1.4I14工字鋼相關數(shù)據(jù)：截面慣性矩lx=712cm4，截面抵抗矩Wx=102 cm3。I12.6工字鋼相關數(shù)據(jù)：截面慣性矩lx=488cm4，截面抵抗矩Wx=77 cm3。5.3鋼平臺簡圖：根據(jù)省地方標準建設施工現(xiàn)場安全防護設施技術規(guī)程懸挑鋼 平

6、臺規(guī)定鋼絲繩與平臺夾角不得小于45度。固將鋼絲繩拉在第二層梁上的預埋件上。外端卡環(huán)固定點與擋腳板的距離不小于平臺的結構外挑長度4/5,端卡環(huán)固定點與擋腳板的距離不小于平臺結構外挑長度的2/3則外端卡環(huán)設置在距離工字鋼端部 200m m。端卡環(huán)設置在距離工字鋼端部1200mmas9%i20 DOJ 500>WDO y1000 J1000 >1000 y116鋼平臺計算：6.1次梁計算：1) 次梁選用I12.6工字鋼制作共設5道間距為1m2) 恒載計算：g 合=(g1+ g2+ g3)x 1.2=1.4436kN/m3)活載計算：Pi=2kN/m2 X 1 x 1.4=2.8 kN/m

7、4） 抗彎強度驗算1 2M 次 m ax（均）ql8抗彎強度單向受彎P i) Li23.316 kN mMx截面塑性發(fā)展系數(shù)查鋼結構設計規(guī)表Mx 3.316 106 ; Wx 77 103 ;鋼材屈服強度 f8.4.2-2 x 1.05 ；2215N /mmMxxWc3.316 1(f1.05 77 1032 41.014M/mm f 可型鋼腹板較厚，剪力不起控制作用，且竹跳板密鋪在次梁上與次 梁緊密連接，能阻止梁受壓翼緣側向位移，不必進行次梁的剪力和穩(wěn) 定性驗算。6.2主梁計算1）計算均布荷載通過次梁作用到主梁上的最大彎矩M 均 maxRPg I1'1'III 1【iIX(i

8、ocldCOQe00匸/心2361.7691.18亠lc9.7B9 J么厶厶一1.771-Z-r 一79w35新孕5.0912.94S - 一厶1,76S迭2.948牛4花63/#_,0HeP5|g 合 L!5.305 kN1z 1 ,、1P 6(gL)g 2L222Q(g 4 g 5)1 .2P 2 P 3 P 41 1(P1L1)2.226 kN2 20 .408 kN / m彎矩方程:根據(jù)簡明計算施工手冊表2-9MX1RaX1MX2RA x2Px2aMcPaba bMx1 . qx l x2計算主梁最不利荷載處:M P2aM P3bM P4cM P5dM P6eP2abL 1.5P3ab

9、L 1.5P4abL 1.5P5abL 1.5P6abL 1.52.36kN m5.305kN m5.894kN m4.126kN m0由得Mq如L 1.5L 1.5L 1.52 20.861 kN m算得a點受力后Ra、Rb支座反力P bRa a4.716kNRb a 0.589kNa b由算得a點受力b、c、d點的彎矩M a b 1.769kN mM a c 1.18kN mMa d0.591kN m同上求出b點受力時用算出a彎矩，用算出c、d彎矩Ra b3.537kN Rb b 1.768kNM b a1.769kN mM b c3.538kN mMb d1.77kN m同上求出c點受力

10、時用算出a、b彎矩,用算出d彎矩Ra c2.358kN Rb c 2.947kNM c a1.179kN mMc b3.537kN mMc d2.948kN m同上求出d點受力時用算出a、b、c彎矩,Ra d1.179kNRb d 4.126kNM d a0.59kN mMd b1.769kN mMd c2.948kN me點受力時Ra、Rb支座反力Ra e0 Rb e 2.226kN主梁自重以及欄桿重量產生的 Ra、Rb支座反力Ra qql jg g5 L50.918kN RBq2 2由得C點受q力時的彎矩M q c2qxl x X為c點到R的距離1MqCg4g51.2 2.5 4.5 2.

11、51.02kN m通過彎矩圖可以看出C點所收彎矩最大M 均max M a c M b c Mp4c Md c M Q c 14.58kN m2）抗彎強度驗算M 均max 14.58kN m抗彎強度單向受彎Mx f1W截面塑性發(fā)展系數(shù)查鋼結構設計規(guī)表8.4.2-2 x 1.05 ；Mx M 主 max 14.58 106 ； Wx 102 103 ；鋼材屈服強度 f 215N/mm2MxxW<614.58 1031.05 102 10136N / mm2 f 可Ra處所受剪應力QRa合A A312.708 10221.5 1025.91 N/mm f型鋼腹板較厚，剪力不起控制作用，且竹跳板

12、密鋪在次梁上與次 梁緊密連接，能阻止梁受壓翼緣側向位移，不必進行梁的穩(wěn)定性驗算。6.3鋼絲繩的拉力和強度驗算 為安全計，懸挑卸料平臺每側兩道鋼絲繩均以一道受力做驗 算，鋼絲繩按下式計算所受拉力：qi2 sin a1）鋼絲繩的拉力q g 合+P1+Q =4.652kN/mT 勺 4.652 4.513.283kN2 sin 522 sin 522）鋼絲繩強度驗算FgFg 鋼絲繩的允許拉力（kN ）Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN）換算系數(shù)K鋼絲繩的安全系數(shù)鋼絲繩選用6X 19-20,換算系數(shù)查表取0.85，安全系數(shù)查表取K=10，查鋼絲繩表得抗拉強度取1400N/mm2時，鋼絲繩的鋼絲破 斷

13、拉力取Fg 211.5kN。Fg0.85 211.5、卄口旳+Fg -17.98kN T滿足要求K106.4吊環(huán)焊縫強度驗算：f按焊縫有效截面（helw ）計算，垂直于焊縫長度方向的應力。f 按焊縫有效截面計算，沿焊縫長度方向的剪應力。he角焊縫的有效厚度，對直角焊縫等于 0.7hf，hf為較小焊 腳尺寸。lw 角焊縫的計算長度，對每條焊縫取其實際長度減去10mm。ffw 角焊縫的強度設計值。f正面角焊縫的強度設計值增大系數(shù)，對承受靜力荷載和間接承受動力荷載的結構 ff 1.22，對直接承受動力荷載的結構f 1.0。1) 卡環(huán)焊縫強度驗算1.4匚字策0"匕二I q1029 I ICO

14、： .卡環(huán)焊縫驗算按斜角交焊縫計算在通過焊縫形心的拉力、壓力或剪力作用下當力垂直于焊縫長度方向時Nwf h fe w當力平行于焊縫方向時fNwh卜fe w在其他力或各種力綜合作用下 f和f共同作用下，f2 f2 f；各種式中符號及公式同直角角焊縫，其有效厚度為：當90時，he hfCOS。當90時，he 0.7hf。為兩焊角夾角。把鋼絲繩分解為兩個力豎向一個力Ny Rb合12.574kN ,水平個力為NRb合tg529.823kN采用雙面焊縫，焊腳hf為8mm,焊縫實際長度為140mm,匚為140-10=130mm, ffw 取 170N/mm2Nffwfhe wfNy0.7hf 212.57

15、4 1030.7 8 130 28.636N/mm2 ffwNx0.7hf lw 236.573N/mm2 ffw9.833 100.7 8 130 2經(jīng)驗算焊縫符合受力要求。7、卸料平臺的搭設、驗收和使用規(guī)定7.1、卸料平臺的搭設(1) 在搭設之前，必須對進場的桿配件進行嚴格的檢查，禁止使 用規(guī)格和質量不合格的桿配件。(2) 卸料平臺的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī) 定程序進行： 施工設計定位預埋梁上25鋼筋環(huán)； 按施工設計放線、設置卸料平臺位置； 定性卸料平臺采用塔吊整體吊裝； 按設計方案進行鋼絲繩的拉接，緊固喉頭卡； 設置防護欄桿，工字鋼與預埋鋼筋用木楔打緊裝設鋼絲繩時，應注

16、意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件 的顯著變形。(1) 卸料平臺在建筑物的垂直方向應錯開設置，以免妨礙吊運物 品。(2)(2) 工人在架上進行搭設作業(yè)時，工人必須戴安全帽和佩掛安全 帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、 碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。(3) 在搭設中不得隨意改變構架設計、減少桿配件設置和對立桿 縱距施工放大。確有實際情況，需要對構架作調整和改變時， 應提交技術主管人員解決。7.2、卸料平臺的驗收和檢查規(guī)定根據(jù)現(xiàn)行國家標準建筑施工安全檢查標準 (JGJ59-99)、建筑 施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)(JGJ130-2001, 2002年版)、專 項方案對卸料平臺進

17、行檢查、驗收。(1) 結構符合前述的規(guī)定和設計要求，個別部位的尺寸變化應在 允許的調整圍；(2) 鋼絲繩連接可靠；(3) 工字鋼的撓度不得大于0.15d;(4) 鋼絲繩的直徑在允許偏差圍；(5) 卸料平臺滿鋪竹跳板、安全防護措施應符合上述要求。(6) 卸料平臺下列階段進行檢查和驗收， 檢查合格后，方允許投 入使用或持續(xù)使用； 施加荷載前后； 在遭受暴風、大雨、大雪、地震等強力因素作用之后； 在使用過程中，發(fā)現(xiàn)工字鋼和鋼絲繩有顯著的變形以及安全 隱患的情況時。7.3、卸料平臺的使用規(guī)定卸料平臺的使用應遵守以下規(guī)定：(1) 卸料平臺上料時，須輕放堆載物，并應使堆載物勻置在平 臺上，以保證其受力均衡

18、；(2) 卸料平臺允許堆載為800 kg,不得隨意超負荷使用；(3) 卸料平臺搭設好后，進行全封閉使用，下掛密目安全兜網(wǎng) 一道，外側面滿掛密目安全立網(wǎng)；(4) 卸料平臺在使用過程中，要經(jīng)常檢查，確保安全可靠。六 級及六級以上大風和雨、雪天應停止卸料平臺作業(yè)，雨、雪之后作業(yè)時，應把平臺上的積雪、積水清除掉，仔細檢查確 認安全后，方可上人操作；（5） 施工人員應嚴格執(zhí)行建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程；（6）卸料平臺使用期間，嚴禁拆除鋼絲繩的緊固件、工字鋼與 預埋鋼筋的木楔、周圍的防護欄桿；（7）工人在平臺上作業(yè)中，應注意自我安全保護和他人的安全， 避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在平臺上戲鬧和坐在欄桿

19、 上等不安全處休息；（8）每班工人上平臺作業(yè)時，應先檢查有無影響安全作業(yè)的問 題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不 安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后 才能恢復正常作業(yè)；（9）平臺上作業(yè)時應注意隨時清理落到平臺上的材料，不得超 載堆放物料，不得讓物料在平臺上放置停留超過 2小時。&各項管理措施8.1安全防護措施：1）懸挑式鋼平臺應按相應的規(guī)進行設計， 其結構構造應能防止左 右晃動，應編制施工方案。2）懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉接點必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設施上。3）斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設二道，每一道均作單道受 力計算。4）應

20、設置4個經(jīng)過驗算的吊環(huán)，吊運平臺時應使用卡環(huán)，不得在 使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應用 A3鋼制作。5）鋼平臺安裝時，鋼絲繩應使用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式 時卡頭的卡子不得少于3個。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟 墊層，鋼平臺外口應略高于口。6）鋼平臺左右兩側必須裝置固定的保護欄桿，高1200mm。7）鋼平臺吊裝，需待橫梁接好鋼絲繩調整完畢，經(jīng)過檢查驗收， 方可松卸起重吊鉤，上下操作。8）鋼平臺使用時，應有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。9）操作平臺上應顯著地標明容許荷載值， 操作人員和材料的總量 嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監(jiān)督。8.2安全管理

21、措施：1）搭設人員必須持證上崗，必須戴安全帽，系安全帶穿防滑鞋。 搭設前按特種作業(yè)進行安全技術交底，并做好記錄。2）構配件及搭設質量應按規(guī)定進行檢查。3）嚴禁超載，必須懸掛限載標牌，明確責任人。4）六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止作業(yè)。5）安全檢查的次數(shù)為每提升一次檢查一次。6）搭拆時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操 作人員入。7）搭設操作工人嚴禁酒后作業(yè)。嚴禁施工人員翻越護身欄桿。8）搭設完后必須經(jīng)過項目部安全員驗收完畢后方可使用。9、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施9.1、相關環(huán)境因素和危險源（1）高處附落搭設及拆除和轉運未系安全帶轉運材料時未關活動門高處作業(yè)人員身體情

22、況不適應高處作業(yè)人員安全意識和能力差（2）卸料平臺跨塌卸料平臺超載鋼絲繩磨損嚴重（3）噪聲卸料平臺安裝和拆除的噪聲轉運材料的噪聲9.2、目標指標環(huán)境目標：噪聲排放無環(huán)保局認定超標現(xiàn)象。職業(yè)健康安全目標：杜絕重大傷亡事故。杜絕卸料平臺使用過程中造成的工傷事故。9.3、卸料平臺施工管理931、轉料平臺工程責任部門及責任人責任人生產經(jīng)理外架工長負責與外架、材料轉運工程有關的 環(huán)境因素、危險源的宣傳、教育、施工過 程中材料轉運管理方案的執(zhí)行，并及時了 解施工現(xiàn)場施工過程中管理方案的實效 性，收集改進意見，隨時提出整改意見， 以便隨時修訂管理方案。協(xié)助人技術負責人 安全員負責材料轉運施工環(huán)境、職業(yè)健康

23、安全管理方案并監(jiān)督其執(zhí)行，及時了解施 工現(xiàn)場施工過程中管理方案的實效性，懼 改進意見，隨時修訂管理辦法。932、管理措施為了使施工現(xiàn)場卸料平臺指標達到預期的目標，努力降低噪音,控制各種危險源帶來的危害，達到安全第一，預防為主的目的。在材 料轉運施工中，特制定本方案如下：環(huán)境因素控制辦法針對噪音排放產生的原因，施工現(xiàn)場提倡宣傳文明施工，盡量 減少不必要的人為的大聲喧嘩。 在施工前，由勞資員組織對全體作業(yè) 人員進行入場教育，增強全體人員防噪聲擾民的自覺意識。由施工班組長嚴格控制作業(yè)時間，早晨作業(yè)不早于 6： 00時，午體時間盡量不 施工，晚間作業(yè)不超過 23： 00時。施工時，由班組長及工長進行監(jiān) 督，鋼管、扳手等輕拿輕放，禁止隨手亂拋亂扔，以免造成鋼管相互 碰撞引起噪聲。拆除后運至地面的構配件，材料員督促班組人員及時 進行檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格堆碼整齊，以免影響現(xiàn)場環(huán) 境。9