鋼結(jié)構(gòu)通廊施工組織設(shè)計(jì)

1、目 錄第一章編制說明31.1、編制依據(jù)31.2、編制原則3第二章工程概況32.1、項(xiàng)目情況32.2工期要求32.3、質(zhì)量要求32.4、工程概述 3第三章 項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu) 43.1 施工組織機(jī)構(gòu) 43.2施工組織機(jī)構(gòu)管理職責(zé) 4第四章 施工總平面圖及說明 5第五章 施工準(zhǔn)備65.1、技術(shù)準(zhǔn)備65.2、作業(yè)人員的準(zhǔn)備及培訓(xùn) 75.3、資源準(zhǔn)備7第六章施工部署86.1、 施工總部署的指導(dǎo)思想 8第七章鋼結(jié)構(gòu)制作方案 97.1、 項(xiàng)目情況97.2工期要求97.3、質(zhì)量要求9第八章鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 15第九章 現(xiàn)場施工用電方案28第十章鋼結(jié)構(gòu)安裝工程資源需用量計(jì)劃 30第十一章工程質(zhì)量管理體系及保證措施

2、 32第十二章 安全管理方案錯(cuò)誤！未定義書簽。第十三章雨季施工技術(shù)措施37第十四章冬季施工技術(shù)措施34第十五章 文明施工技術(shù)措施錯(cuò)誤！未定義書簽。第一章編制說明1.1、編制依據(jù)1）工程施工合同。2）本工程設(shè)計(jì)圖紙。3）我公司相關(guān)質(zhì)量管理體系文件、環(huán)境管理體系文件、職業(yè)健康安全管理體系文件。4）我公司有關(guān)工程施工、安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、技術(shù)管理、文明施工等文件。5）國家、地方、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)定、辦法等。6）我公司承建的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.2、編制原則1） 滿足業(yè)主對工程建設(shè)的工期、質(zhì)量、安全、文明施工等方面的要求，優(yōu)質(zhì)高效完地成本工程。2）符合國家有關(guān)驗(yàn)收規(guī)、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。3）

3、運(yùn)用我們曾施工過的類似施工工藝和施工經(jīng)驗(yàn)。4）大力推行新技術(shù)、新工藝。5）充分運(yùn)用本企業(yè)已編制出版的企業(yè)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工法為工程施工提供技術(shù)保障。6）用成功的經(jīng)驗(yàn)指導(dǎo)施工，執(zhí)行馬馬鋼鋼構(gòu)工程管理通則，保證工程有序正常施工。第二章工程概況2.1、項(xiàng)目情況1）工程名稱：馬鋼（集團(tuán)）控股霍邱莊鐵礦選礦廠工程2）建設(shè)單位：馬鋼莊礦業(yè)有限責(zé)任公司3）設(shè)計(jì)單位：馬鋼集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司4）監(jiān)理單位：華夏建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司第八監(jiān)理部4）施工單位：馬馬鋼鋼結(jié)構(gòu)工程2.2、質(zhì)量要求工程質(zhì)量等級：執(zhí)行 GB50300-2001 GB50205-2001及配套驗(yàn)收規(guī)，合格。2.3、工程概況本工程位于市霍邱縣

4、周集鎮(zhèn)與馮井鎮(zhèn)之間，有1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、11#、12#、13#、14#共計(jì)13條鋼結(jié)構(gòu)通廊，通廊結(jié)構(gòu)主要由支架、橋面和門式框架組成， 通廊三面有C型檁條，鋪設(shè)彩鋼瓦.通廊寬度最寬為4.5m，最大跨度為12#通廊，.55m,最高標(biāo) 咼為88.5m （絕對標(biāo)咼，相對標(biāo)咼約 50m。本工程具有工期短的特點(diǎn)，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。工期緊，半成品支架運(yùn)輸、現(xiàn)場組 裝場地有限，吊裝需要采用大型吊車，現(xiàn)場吊裝條件差， 雨季施工增加了施工組織和安全生產(chǎn) 的難度，為此必須采取強(qiáng)有力的有效施工技術(shù)措施來保證整個(gè)工程的工期。第三章 項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)3.1施工組織機(jī)構(gòu)施工經(jīng)理董啟吉技

5、術(shù)員云威3.2施工各部門管理職責(zé)質(zhì)檢員左付海安全員袁國興1）項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理是企業(yè)法定代表人授權(quán)委托項(xiàng)目上的代理人，是項(xiàng)目工期、質(zhì)量、安全、 成本、環(huán)境、信息和施工現(xiàn)場文化建設(shè)等各項(xiàng)管理工作的第一責(zé)任人，主持項(xiàng)目經(jīng)理部的全面工作。對項(xiàng)目管理目標(biāo)責(zé)任書中約定的經(jīng)營成果負(fù)第一責(zé)任。2）項(xiàng)目總工：組織施工圖自審，參與業(yè)主組織的圖紙會(huì)審；主持編制和實(shí)施施工規(guī)劃或施工組 織設(shè)計(jì)；主持施工技術(shù)、質(zhì)量和現(xiàn)場計(jì)量工作；負(fù)責(zé)特殊過程的質(zhì)量監(jiān)控和組織處理工程質(zhì)量問 題。3）工程技術(shù)部：管理施工圖紙、設(shè)計(jì)變更通知書和采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)；承辦施工圖紙自 審事宜，負(fù)責(zé)施工總圖管理，具體組織開工前各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，

6、起草開工報(bào)告；編制施工組織 總設(shè)計(jì)和施工進(jìn)度計(jì)劃、施工資源采購計(jì)劃，經(jīng)批準(zhǔn)后具體組織控制；負(fù)責(zé)辦理施工簽證、工程 聯(lián)系、材料代用等手續(xù)，以及同業(yè)主其他工程技術(shù)事項(xiàng)的溝通； 履行“三標(biāo)”一體化管理體系分 配的管理職責(zé)，具體控制關(guān)鍵過程、特殊過程，管理現(xiàn)場加工件和現(xiàn)場計(jì)量工作，組織消除施工 環(huán)境中潛在的危險(xiǎn)因素；負(fù)責(zé)施工調(diào)度和施工日記管理； 按時(shí)、準(zhǔn)確上報(bào)施工進(jìn)度和資源配置情 況及問題；具體辦理技術(shù)竣工和交工手續(xù)、施工技術(shù)資料的整理、移交手續(xù)；參與工程決算。4）質(zhì)量檢驗(yàn)部：履行三標(biāo)一體化管理體系分配的管理職責(zé)；編制和實(shí)施本項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，監(jiān)視現(xiàn)場作業(yè)層工序質(zhì)量、分部分項(xiàng)工程質(zhì)量自檢活動(dòng)，專職檢查工序

7、質(zhì)量、 分部分項(xiàng)工程質(zhì)量；組 織單位工程質(zhì)量評定，行使工程實(shí)體質(zhì)量否決權(quán)；負(fù)責(zé)一般及以上質(zhì)量事故（不合格品）報(bào)告和處 置后的質(zhì)量復(fù)檢，及不合格信息統(tǒng)計(jì)上報(bào)；編制工程質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表。5）物質(zhì)供應(yīng)部：履行三標(biāo)一體化管理體系分配的管理職責(zé)；依據(jù)施工圖預(yù)算和施工進(jìn)度計(jì)劃， 負(fù)責(zé)編制材料計(jì)劃，辦理材料代用手續(xù)；會(huì)同經(jīng)營部、質(zhì)量檢驗(yàn)部對進(jìn)場材料進(jìn)行共同驗(yàn)收； 負(fù) 責(zé)主材、輔材限額領(lǐng)料、現(xiàn)場材料管理和月末盤點(diǎn)，向經(jīng)營部出具月度材料核算賬表，分析物料 消耗和材料成本；參與工程決算；負(fù)責(zé)本部有關(guān)的各項(xiàng)原始記錄、憑證的計(jì)算機(jī)管理。做到日記 日清。6）安全環(huán)保部：履行三標(biāo)一體化管理體系分配的管理職責(zé)；編制和實(shí)施本項(xiàng)目

8、職業(yè)健康安全管理方案；組織開展現(xiàn)場人員的職業(yè)健康安全教育； 對施工工程進(jìn)行安全督導(dǎo)，及時(shí)制止違章操作 行為和消除危險(xiǎn)因素；負(fù)責(zé)特殊人員安全操作證件登記造冊并存證件的復(fù)印件和控制；經(jīng)批準(zhǔn)， 啟動(dòng)并具體實(shí)施應(yīng)對危險(xiǎn)源突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案，并對其實(shí)施結(jié)果進(jìn)行評價(jià)，提出改進(jìn)建議；主持施工現(xiàn)場安全事故的處理；編制工程安全事故報(bào)告，并按時(shí)限要求上報(bào)。7）市場經(jīng)營部：依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，組織編制和實(shí)施本項(xiàng)目制造成本實(shí)施計(jì)劃和成本預(yù)算、材 料預(yù)算，審核分包工程施工圖預(yù)算；掌握市場價(jià)格信息，審核工程設(shè)備、工程分包、工程材料、勞務(wù)分包采購價(jià)格和施工設(shè)備等租賃價(jià)格；管理施工合同，承辦施工圖預(yù)算、材料預(yù)算編制和分 包工程

9、決算審核手續(xù)；負(fù)責(zé)工程款回收和期間債權(quán)債務(wù)清付，辦理工程決算和索賠工作；及時(shí)、 準(zhǔn)確地編報(bào)經(jīng)營方面的各類統(tǒng)計(jì)報(bào)表。8）綜合管理部：履行三標(biāo)一體化管理體系分配的管理職責(zé)；負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部的文秘工作和計(jì)算 機(jī)管理；負(fù)責(zé)本項(xiàng)目文件和資料控制與部溝通；負(fù)責(zé)組織企業(yè)文化建設(shè)及現(xiàn)場保衛(wèi)、消防工作； 負(fù)責(zé)辦公場所、生活區(qū)域后勤管理；負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部會(huì)務(wù)工作和外事接待工作；第四章施工計(jì)劃及說明4.1說明鋼結(jié)構(gòu)安裝工程是本工程的重要分項(xiàng)工程之一，并且也是本工程現(xiàn)場施工中的關(guān)鍵和難點(diǎn)。因此我公司各級領(lǐng)導(dǎo)和專家對鋼結(jié)構(gòu)工程的施工部署和技術(shù)方案極其重視，反復(fù)論證，力求以先進(jìn)的安裝工藝、合理的施工組織來安排本工程的鋼結(jié)構(gòu)施

10、工。4.2施工計(jì)劃安排歸莊透礦廠鋼結(jié)構(gòu)涌廊安螯網(wǎng)塞計(jì)劃廚舊IU1咖陣LL月罰舟L2月a1-34審IQ-1333-J15-1313-凰33-3435-37sa-n-n '二-峙乜廠T耐1第五章施工準(zhǔn)備5.1、技術(shù)準(zhǔn)備1）熟悉施工圖紙和進(jìn)行圖紙自審a. 熟悉本工程的工藝流程和技術(shù)要求，掌握配套工程的投產(chǎn)先后次序和相互關(guān)系。b. 審查建筑圖與結(jié)構(gòu)圖在尺寸、標(biāo)高和說明方面是否一致，技術(shù)要否明確。c. 熟悉擬建工程的建筑結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)、難點(diǎn)技術(shù)等問題。d. 圖紙自審工作應(yīng)形成自審記錄，并交設(shè)計(jì)單位解答。2）根據(jù)本工程各專業(yè)的施工特點(diǎn)，配備相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)、規(guī)程。3）參加由建設(shè)單位主持的圖紙會(huì)審

11、工作，充分了解本工程的設(shè)計(jì)意圖以及工藝流程等，掌握本工程的施工技術(shù)難點(diǎn)與重點(diǎn)以及設(shè)備引進(jìn)情況，對本工程的不明確之處，與設(shè)計(jì)、建設(shè)單位充分交流，并形成會(huì)審紀(jì)要。4）編制施工技術(shù)文件項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師根據(jù)本工程施工驗(yàn)收規(guī)、技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)組織相關(guān)技術(shù)人員編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、各專項(xiàng)施工方案、施工工藝等技術(shù)文件。5.2、作業(yè)人員的準(zhǔn)備及培訓(xùn)落實(shí)進(jìn)場人員準(zhǔn)備的途徑和技術(shù)素質(zhì)要求，對所有進(jìn)場作業(yè)人員必須進(jìn)行不少于 20小時(shí)的 入場教育。對所需要的專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行專項(xiàng)強(qiáng)化培訓(xùn)。5.3、資源準(zhǔn)備根據(jù)本工程規(guī)模，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和復(fù)雜程度確定施工人員、工程材料、周轉(zhuǎn)材料、施工機(jī)械的進(jìn) 場準(zhǔn)備工作。1）人員準(zhǔn)備a

12、. 確定項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員。項(xiàng)目經(jīng)理部的管理人員應(yīng)持有相應(yīng)的資質(zhì)證書，且具有施工過類似工程經(jīng)驗(yàn)和較高的專業(yè)水平。b. 項(xiàng)目經(jīng)理部遵循合理分工與密切協(xié)作，因事設(shè)職和因職選人的原則，建立具有開拓精神和工 作效率高的項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)人員。c. 項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員實(shí)行動(dòng)態(tài)管理原則。d. 各專業(yè)施工人員應(yīng)根據(jù)工程項(xiàng)目的規(guī)模、特點(diǎn)，按工程的進(jìn)度要求分批、分期進(jìn)場。e. 各施工分廠應(yīng)配備足夠的工程技術(shù)、 質(zhì)量等方面的管理人員，作業(yè)層的人員配備應(yīng)保證滿足工 程進(jìn)度需要。f. 進(jìn)場的各類人員應(yīng)進(jìn)行安全生產(chǎn)、消防和文明施工教育。2）工程材料準(zhǔn)備a. 公司物資部根據(jù)施工圖預(yù)算，編制鋼材（含彩板）、輔材等材料的需求計(jì)劃

13、。b. 工程材料需求計(jì)劃應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度的要求，分期、分批的提供。c. 工程材料需求計(jì)劃的提供時(shí)間應(yīng)能滿足采購時(shí)間的要求。d. 工程材料進(jìn)場后，應(yīng)按相關(guān)的規(guī)規(guī)定對有關(guān)材料進(jìn)行檢實(shí)驗(yàn)工作，合格后，按規(guī)定的地點(diǎn)進(jìn) 行儲(chǔ)存或堆放。3）施工機(jī)械設(shè)備a. 項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)工程進(jìn)度狀況提供施工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃。b. 施工機(jī)械的進(jìn)場以滿足工程進(jìn)度要求為原則，且根據(jù)工程進(jìn)度需求分期、分批進(jìn)場。c. 進(jìn)場的工程機(jī)械根據(jù)工程需要進(jìn)行綜合平衡和動(dòng)態(tài)管理。d. 進(jìn)場的施工機(jī)械應(yīng)對其機(jī)械性能進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后才能使用。e. 施工過程中應(yīng)對施工機(jī)械按期保養(yǎng)、維修，保證其工作性能穩(wěn)定。施工準(zhǔn)備計(jì)劃表序號(hào)技術(shù)文件完成時(shí)間執(zhí)行部門1

14、施工一次圖及施工詳圖開工前工程技術(shù)部、詳圖公司2圖紙自審、會(huì)審開工前工程技術(shù)部3施工驗(yàn)收規(guī)技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評疋標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)圖集開工前工程技術(shù)部4施工方案、措施開工前工程技術(shù)部5質(zhì)量計(jì)劃開工前工程技術(shù)部6檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃開工前工程技術(shù)部7施工進(jìn)度計(jì)劃開工前工程技術(shù)部8資源供應(yīng)計(jì)劃開工前物質(zhì)供應(yīng)部、市場經(jīng)營部9施工平面布置開工前各分廠10竣工資料表格開工前資料員第六章施工部署6.1、施工總部署的指導(dǎo)思想滿足業(yè)主招標(biāo)文件中對工程建設(shè)的工期、質(zhì)量、安全、文明施工等各項(xiàng)要求，優(yōu)質(zhì)高效地完成業(yè)主發(fā)包的工程容。1）確保業(yè)主招標(biāo)文件中的工程控制進(jìn)度節(jié)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)。2）注重運(yùn)用公司在工程中積累的成功經(jīng)驗(yàn)和各種有效的手段

15、。3）針對工程的特點(diǎn)，總體安排上做到結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)同步，主體與輔助同步。4）施工總進(jìn)度安排緊前不緊后，積極穩(wěn)妥。5）充分考慮各專業(yè)的關(guān)系，相互協(xié)作，互相創(chuàng)造條件，確保工程整體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。6.2總體施工順序?yàn)榧涌焓┕みM(jìn)度，整個(gè)工程施工先進(jìn)行一個(gè)通廊鋼結(jié)構(gòu)安裝；再進(jìn)行第二個(gè)通廊鋼結(jié)構(gòu)安裝，隨后再進(jìn)行通廊彩瓦和窗戶的安裝。單個(gè)通廊施工順序：通廊鋼結(jié)構(gòu)吊裝（柱子安裝橋面安裝門式支架安裝）屋面及墻面C型鋼安裝彩瓦安裝一窗戶安裝第七章鋼結(jié)構(gòu)制作方案7.1、項(xiàng)目情況1）工程名稱：馬鋼（集團(tuán)）控股霍邱莊鐵礦選礦廠工程2）工程建設(shè)單位：馬鋼莊礦業(yè)有限責(zé)任公司3）工程設(shè)計(jì)單位：馬鋼集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司4）工程施

16、工單位：馬馬鋼鋼結(jié)構(gòu)工程7.2工期要求合同工期為40天。7.3、質(zhì)量要求工程質(zhì)量等級：執(zhí)行 GB50300-2001 GB50205-2001及配套驗(yàn)收規(guī)，合格7.4鋼結(jié)構(gòu)制作執(zhí)行規(guī)鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)嚴(yán)格遵守鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB50205-2001以及有關(guān)的施工規(guī)、規(guī)程。7.5構(gòu)件材質(zhì)及焊接材料焊接方法鋼材牌號(hào)焊接材料符合標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊Q235E43型低氫焊條碳鋼焊條GB/T5117埋弧焊Q235H08A.H08 MnA焊絲配 合 HJ431碳素鋼埋弧焊用焊劑GB/T5293CO氣保焊Q235ER49-1焊接用COHG/T2537中優(yōu)等品注：在工廠，手工電弧焊主要用于焊接缺陷的修補(bǔ)，不作

17、為主要的生產(chǎn)焊接方法7.7材料的管理1材料員應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定，對材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)。本工程所采用的鋼材，在進(jìn)料時(shí)應(yīng)核對材料質(zhì) 量證明書，并對材料的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)，及時(shí)核對實(shí)物與材料質(zhì)量證明 書是否相符，并符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。材料單獨(dú)堆入，加工所剩余料，應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、 規(guī)格后退庫并登記。2鋼板、型鋼、角鋼等材料需作工程、材質(zhì)、規(guī)格等標(biāo)識(shí)，遇有領(lǐng)取部分材料時(shí)，所剩部分 應(yīng)于發(fā)料時(shí)隨即標(biāo)識(shí)上去。3氣體保護(hù)焊絲應(yīng)置于干燥、通風(fēng)處進(jìn)行保存，以防焊絲表面生銹。4焊接材料按使用說明書或按下表要求烘保溫，并有烘焙記錄備查。焊條烘烤不得超過三次。5焊材到廠時(shí)由材料管理員依購料清單對材質(zhì)、規(guī)

18、格、數(shù)量、爐批號(hào)逐一核對，并對所有焊 材進(jìn)行登記。6所有焊材必須附有原制造廠家提供的質(zhì)量合格證明書。7焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄；焊工應(yīng)按工程要求從倉庫領(lǐng)取合格的焊材，領(lǐng)取的 焊條必須置于保溫筒中，隨用隨取。7.8技術(shù)準(zhǔn)備1）圖紙自審；2）圖紙會(huì)審；3）施工作業(yè)指導(dǎo)書的編制;4）技術(shù)交底；7.9機(jī)械配置序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1相貫線切割機(jī)22數(shù)控多頭切割機(jī)GS1 4000B43門式自動(dòng)焊機(jī)WZZX25064臥式數(shù)控鉆床VD-10045矯直機(jī)S =6036拋丸機(jī)47九輥平板機(jī)18半自動(dòng)切割機(jī)209埋弧自動(dòng)焊機(jī)MZ10003010CO2氣體保護(hù)焊機(jī)8011立式銑床212交流焊機(jī)AX7

19、 5501013角向磨光機(jī)12514焊劑烘箱15氣割工具3016氣刨槍617水準(zhǔn)儀S318涂膜測厚儀HCC2419超聲波探傷設(shè)備20空壓機(jī)6m37.10號(hào)料和劃線：號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實(shí) 樣圖進(jìn)行號(hào)料。鋼卷尺必須經(jīng)計(jì)量部門與本工程用的標(biāo)準(zhǔn)尺進(jìn)行校核，并標(biāo)貼修正值后才能使用，標(biāo)準(zhǔn)尺 測定拉力為LW30m時(shí)5 kg,以確保劃線、制作和現(xiàn)場安裝用尺的一致性。鋼板下料應(yīng)嚴(yán)格按排版單中指定的鋼板號(hào)進(jìn)行下料。下料完畢應(yīng)在端頭標(biāo)明爐批號(hào)、構(gòu)件 及零件編號(hào)，并同一整體構(gòu)件的零部件必須擺放在一起，以便后續(xù)裝配。放樣號(hào)料應(yīng)按下表要求預(yù)留切割和刨邊余量（見下表

20、）加工余量剪切（mr）手工剪切（mm半自動(dòng)切割（mr）i切割縫0.51.04.05.02.03.0刨邊2.03.05.06.03.04.0切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后切割面應(yīng)光滑無裂紋、夾渣、分層和大于1mm勺缺棱，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。零件需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm采用半自動(dòng)切割時(shí)應(yīng)按下表控制切割工藝參數(shù)：割嘴板厚（mr）i氧氣壓力（Mpa乙炔（或丙炔）壓力（Mpa氣割速度（mm/min16100.690.78> 0.3650450210200.690.78> 0.3500350320300.690.78> 0.3450300440600

21、.690.78> 0.34003007.11矯正鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有凹陷、凹 痕及其他損傷。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在900C以下，低合金鋼嚴(yán)禁用水或柴油激冷。矯正后的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001表中的要求。7.12鉆孔1）按施工圖紙要求選擇鉆頭直徑。2）鉆孔前應(yīng)將構(gòu)件放平、墊穩(wěn)、固定牢，防止鉆偏、鉆斜。3）螺栓孔允許偏差和螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。4）鉆孔完畢應(yīng)及時(shí)清除毛邊、飛刺，并用量規(guī)檢查。不合格的孔須經(jīng)技術(shù)部門同意方可擴(kuò) 鉆或與母材區(qū)配的焊條補(bǔ)焊后重新鉆孔。擴(kuò)鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑 2.0m

22、m否則應(yīng)用與 母材強(qiáng)度相應(yīng)的焊條補(bǔ)焊后鉆孔，嚴(yán)禁用鋼塊填塞，處理后應(yīng)做出記錄。5）鉆制大孔徑時(shí)，可先用小孔徑鉆頭大空再用原規(guī)格鉆頭；或在大直徑孔邊用小鉆頭打一 小孔后用放形機(jī)割孔。6）加工完的半成品按規(guī)格分類，并表明零件號(hào)及數(shù)量后方可轉(zhuǎn)交下道工序。7.13焊接1）焊工須經(jīng)培訓(xùn)并取得合格證后方可上崗施焊，嚴(yán)禁無證施焊。2）焊接材料使用前應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行烘干，焊條經(jīng)烘干后放在保溫筒隨用隨取，并做好焊接 材料的烘干記錄。3）施焊前，應(yīng)熟悉施工圖紙及工藝的要求，并對裝配質(zhì)量和焊縫區(qū)域的處理情況進(jìn)行檢查。 如不符合要求，應(yīng)待修整合格后方可進(jìn)行施焊。 焊完后及時(shí)清除金屬飛濺，并在焊縫附近打上焊 工鋼印代號(hào)。

23、4） 多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，并在每層焊完后及時(shí)清理焊渣，如有缺陷用碳弧氣刨清除徹底，并 用磨光機(jī)將滲碳層打磨干凈后重焊.5） 焊縫出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，應(yīng)上報(bào)技術(shù)質(zhì)量部門查清原因，并定出處理方案方可 處理,同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次.6）嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧，對接T型接頭施焊應(yīng)在其兩端的引（熄）弧板上起（落） 弧.7）所有焊縫焊后要及時(shí)清理飛濺、熔渣等，有缺陷及時(shí)修補(bǔ)除特殊要求外，焊縫以圖紙要 求為準(zhǔn)。8）手弧焊時(shí)，焊條直徑與電流匹配© 3.2© 4© 5100 130160 210200270橫、立焊時(shí)，電流比平焊小10%采用E5016焊條時(shí)，

24、電流小10%9）管一管對接CO氣保焊工藝參數(shù)焊層焊絲極性電流（A）電壓（V）焊絲伸 出長度（mrh氣流量(L/min)運(yùn)焊方式層間溫 度C）首層H08 Mn 2SiA© 1.2負(fù)極14016022 2425 3040 60直線 往復(fù) 形80110后續(xù)層H08 Mn 2SiA© 1.2負(fù)極16017024 2625 3040 60直線 往復(fù) 形801107.14表面處理1）本工程中，材料表面除銹要求為達(dá)到 Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)，除銹采用拋丸（或噴砂）方式。2）本工程中，均為原材料除銹；即下料前，板材、型材進(jìn)入自動(dòng)拋丸機(jī)除銹。3）經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道

25、工序，除銹合格后的鋼材 表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。7.15涂裝涂裝工藝1）底漆涂裝：1.1調(diào)合防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘 度均勻一致。1.2 刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。1.3 刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。1.4 待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆 液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。1.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使 漆膜厚度均勻一致。1.6 底漆涂裝后起碼需48h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。2）面漆涂裝：2.1 建

26、筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。 這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。2.2 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁?保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。2.3 面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。2.4 涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作 業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在 0.40.7N/mm22.5 噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作

27、業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。2.6 噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂 時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。3）涂層檢查與驗(yàn)收：3.1 表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。3.2 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。3.3 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。半成品經(jīng)專職檢查員檢查合格并填寫自檢表及產(chǎn)品入庫后，交成品車間進(jìn)行除銹，油漆.

28、4）成品保護(hù)1）鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。2）鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影 響涂層的附著力。3）涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。4）涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。7.16構(gòu)件標(biāo)識(shí)構(gòu)件在距端部500mn處粘貼構(gòu)件標(biāo)簽。7.17出廠運(yùn)輸1構(gòu)件運(yùn)輸方式：均采用汽車運(yùn)輸2構(gòu)件運(yùn)輸保護(hù)措施裝車和御車過程必須輕起、輕放、防止構(gòu)件變形和損傷，吊點(diǎn)均為兩點(diǎn)。同類規(guī)格構(gòu)件打包包裝，用鐵皮帶捆扎緊。構(gòu)件全部用枕木墊好。所有構(gòu)件全部用導(dǎo)鏈封死，嚴(yán)禁構(gòu)件運(yùn)輸車上可移動(dòng)。發(fā)貨前必須有發(fā)貨清單和出廠

29、合格證。構(gòu)件動(dòng)到現(xiàn)場后，由現(xiàn)場組人員清點(diǎn)構(gòu)件，檢驗(yàn)質(zhì)量合格后，方可、御車。并且在發(fā)貨清 單上簽字驗(yàn)收。根據(jù)現(xiàn)場安裝進(jìn)度按需發(fā)運(yùn)構(gòu)件，由于桁架構(gòu)件尺寸超長的原因，為防止運(yùn)輸過程中的變形, 需采用專制加固架作支撐，用平板車進(jìn)行運(yùn)輸。 在搬運(yùn)過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。 搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。第八章鋼結(jié)構(gòu)安裝方案8.1施工工序安排總體安排：通廊按照跨度長度，（如跨度較大需進(jìn)行現(xiàn)場拼裝）考慮吊裝安全系數(shù)，現(xiàn)場 拼裝時(shí)通廊檁條、彩瓦和部分花紋板不拼裝，少數(shù)柱子由于長度過長，將在現(xiàn)場進(jìn)行組裝（拉散件到現(xiàn)場）。（如分段鋼結(jié)構(gòu)通

30、廊跨度過大或出現(xiàn)場地等其他影響單片吊裝，則需要進(jìn)行整體吊 裝。）通廊鋼結(jié)構(gòu)吊裝（柱子安裝f橋面安裝f門式支架安裝） f屋面及墻面C型鋼安裝f彩瓦安 裝一窗戶安裝在組織本工程的施工時(shí)，應(yīng)遵循先大框架，后小框架；先大構(gòu)件、后小構(gòu)件；先低位，后咼 位；先整體，后局部的施工順序。8.2施工流程施工準(zhǔn)備T基礎(chǔ)及支架工序交接f:基礎(chǔ)軸線、標(biāo)咼復(fù)核f構(gòu)件.尺寸復(fù)核f通廊涪E柱子|1 （支架）安裝、校正-'橋面（平臺(tái)）吊裝f上部門架安裝、焊接f支撐拿系統(tǒng)安裝屋面檁條安1裝f|彩板及門窗安裝f |工程報(bào)驗(yàn)、竣工驗(yàn)收8.3. 施工準(zhǔn)備（1）搭建現(xiàn)場臨設(shè)，布置拼裝平臺(tái)和施工用電。（2）現(xiàn)場拼裝地面及構(gòu)件進(jìn)場

31、道路、吊裝道路回填石子，鋪平并夯實(shí)，現(xiàn)場清理整潔（3）組織工程所需的勞動(dòng)力及工機(jī)具進(jìn)場。（4）進(jìn)行各工種的技術(shù)、安全交底工作。（5）對鋼管柱節(jié)點(diǎn)檢查。確保柱頂表面標(biāo)高為負(fù)偏差，以便支座安裝時(shí)的調(diào)整。（6）構(gòu)件的進(jìn)場驗(yàn)收。（7）管廊的拼裝支承架搭設(shè)完畢，并經(jīng)過驗(yàn)收。（8）吊裝機(jī)具和待吊構(gòu)件按方案擺放到位，場地滿足起吊條件。8.4、鋼支架的吊裝1）支架出廠前，必須按圖紙要求進(jìn)行編號(hào)、標(biāo)識(shí)；支架縱、橫向軸列線及控制標(biāo)高須用紅色 油漆涂在柱體側(cè)面用空心三角形示出。 構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)按現(xiàn)場需求及吊裝先后次序進(jìn)行， 運(yùn)往現(xiàn)場的 鋼柱，于吊裝應(yīng)在支架體上綁扎通長的鋼筋直爬梯至柱頂， 為以為后續(xù)通廊系統(tǒng)安裝登高作業(yè)

32、提 供方便。支架在就位前必須復(fù)測柱基礎(chǔ)軸、列線尺寸、控制標(biāo)高及柱體幾何尺寸。凡檢查出偏差 超標(biāo)的構(gòu)件，必須在地面處理至合格后才能安裝， 嚴(yán)禁將存在的問題留在后續(xù)處理。 本次支架就 位，采用100t履帶吊車。支架臨時(shí)固定后，進(jìn)行垂直度的測量校正。校正時(shí)，以吊車起重臂掛 住支架，調(diào)整方式通常為：打入斜坡墊、一面打入鐵楔另面松鐵楔、千斤頂施頂、纜風(fēng)繩調(diào)整等； 調(diào)整時(shí)應(yīng)幾種方式綜合運(yùn)用。鋼柱垂直度校正時(shí)，應(yīng)以兩臺(tái)經(jīng)緯儀呈90°布置，同時(shí)觀測柱肩梁或柱頂兩個(gè)垂直面。鋼柱垂直度校正完畢，將鐵楔與支架身點(diǎn)焊以防二次灌漿時(shí)的振搗使鐵楔 松弛。支架上部結(jié)構(gòu)包括通廊的橋面、桁架應(yīng)在支架安裝就位，其基杯口

33、灌漿混凝土的強(qiáng)度達(dá)到要 求后，即行安裝。安裝前，還應(yīng)復(fù)核和復(fù)校支架的垂直度，待達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定 通廊，使其形成剛性排架，減少豎向構(gòu)件安裝過程中間的累計(jì)誤差。2）鋼支架的校正鋼支架就位后進(jìn)行初校。架設(shè)經(jīng)緯儀校正中心、標(biāo)高、垂直度，確認(rèn)在誤差圍，記錄數(shù)據(jù)， 固定牢固。鋼支架的校正包括中心，垂直度和標(biāo)高的校正。標(biāo)高的找正，根據(jù)下層橫梁到柱底板 的實(shí)際長度，在墊板配設(shè)時(shí)進(jìn)行；中心的校正，在鋼支架吊裝就位時(shí)進(jìn)行，校正時(shí)，應(yīng)同時(shí)檢查 兩個(gè)支柱的中心，以免支架扭轉(zhuǎn)；垂直度的校正，在鋼支架臨時(shí)固定后進(jìn)行，垂直度的校正直接 影響通廊安裝的準(zhǔn)確性，鋼支架垂直度校正的方法有敲打鍥塊法、千斤頂校正法、及

34、纜風(fēng)繩校正 法等，可在安裝時(shí)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況而定。K-* srEELloot履帶吊3）鋼絲繩的選擇與受力分析最重支架重量約為15t，設(shè)置兩吊點(diǎn)進(jìn)行起吊，吊耳在支架 H型鋼2個(gè)柱肢正反設(shè)置支架吊點(diǎn)設(shè)置圖鋼絲繩受力分析:每根鋼絲繩承受拉力 F=G/( 2*cos18.5 ) =7.9T=79kN。根據(jù)結(jié)構(gòu)為6X 37+1的選擇普通35鋼絲繩，其抗拉強(qiáng)度1550N/mm2近似值計(jì)算其破壞拉 力 P破=0.377 X d2Xc =0.377 X (35)2 X 1550=715kN吊裝用鋼絲繩安全系數(shù) k=8,35鋼絲繩許用拉力 P許=P破/k=715/8=89.3kNP許F 即35的普通鋼絲繩滿足吊

35、裝要求。8.5、通廊安裝1、通廊組裝(1) 橋面式通廊組裝橋面通廊橋面一般為整體，如遇到散件先在地面將橋面組裝成整體后吊裝，橋面吊裝完成后，及時(shí)將軸線位置、標(biāo)高位置找準(zhǔn)并焊接牢固，之后將門架、支撐、檁條吊至橋面上，門架用小吊 車安裝，支撐和檁條人工搬運(yùn)到位后，用倒鏈安裝。2、通廊安裝(1) 吊裝機(jī)械選擇經(jīng)圖紙分析，12#有一段通廊跨度為139m標(biāo)高為88.5m (絕對標(biāo)高，相對標(biāo)高約 50m)， 為所有通廊中跨度最大，高度最高；取 12#通廊為研究對象。選取150t履帶吊和200t汽車吊配 合安裝。(附150t履帶吊和200t汽車吊相關(guān)參數(shù))200噸汽車吊車200噸汽車吊車性能表1半徑歸13.

36、3n*17.6m21,9m26.2m34.Sni39.1m43.4m47.7m52m5£.3blOltl32001403. 513813011S4151120110IM964.6120112110r in93 178511310410510491756061009292928959694373902526281函57483908073T3737254574538. 53297205as6565645S4330, 531-525.510615959595659543530.525.420. 51154556554513833. 529. S24. £Z0- 2171243.

37、548. 54£49, 5483032. 528.524.5is, g16. 814424140 542. 54331.528. 9202319. 310. 216353636. 53S232623.621.413.41&, 5130. 53253126. £23.421.519.S17- 614. 92028327, gr27. 523.62119.813. 114. 8222£124. 724. 121.819. 217.916.715.413. 72422, 121.420.417, 66 415.414.413. 32619. 819. 1216*

38、 315. 114.31乳412. 32S17. 117. 715, 113.913.212,511. 53D1616u12.812.211. 7!. S3213. 314, £13. 2U.S11.310, 9m i34® 212*411.210.510. 29.43S11.311, 710.69. 39. eB.S3S11. 2104 1g£340IQ. 23*4£T& i7.742配重和噸8. 9出37. 57.244S. 57. a7.4乩74ST. 56. Se.a4S7. 16. 65. 8506. L5.6525. 75.2544,

39、9564.6（2）門式支架的安裝1）安裝平臺(tái)校正固定后安裝門架，吊機(jī)行走路線與平臺(tái)吊裝相同。 門架裝就位后，及時(shí)進(jìn)行垂直度 找正，以確保門架的及時(shí)安裝和安裝質(zhì)量。門架安裝時(shí)應(yīng)測量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和側(cè)向撓度值，特別注意第一榀門架和第一節(jié)間屋面構(gòu)件的安裝質(zhì)量，以確保后續(xù)屋蓋安裝正常；且注意避免多榀剛架梁垂直度向一個(gè)方面傾斜的情況。屋架吊裝采用兩點(diǎn)吊裝。2）支撐和檁條安裝門架支撐系統(tǒng)的安裝采用綜合安裝法安裝，即兩榀門架之間的所有構(gòu)件全部安裝完畢后，再 吊裝下一榀門架。支撐及檁條安裝前應(yīng)再次檢查柱垂直度，及糾正積累誤差。檁條安裝采用一個(gè) 節(jié)間一個(gè)節(jié)間的進(jìn)行。8.6測量861測量依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)

40、工程施工及驗(yàn)收規(guī)（GB50205-2001）;工程測量規(guī)（GB50026-93）;網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ7-91;網(wǎng)架結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ61-2003業(yè)主提供的有關(guān)測量資料及實(shí)物，工程圖紙和其它相關(guān)技術(shù)文件。統(tǒng)一計(jì)量尺度同一工程項(xiàng)目應(yīng)設(shè)三把“基準(zhǔn)尺”，制造單位、安裝單位和監(jiān)理單位各執(zhí)一把。這三把尺 必須是經(jīng)同一部門檢定改正并經(jīng)三方認(rèn)可的長度計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)用尺，不同于一般經(jīng)計(jì)量檢定合格的尺子。在構(gòu)件加工、安裝和驗(yàn)收過程中，各單位實(shí)際使用的尺子都應(yīng)跟各自所持的“基準(zhǔn)尺”進(jìn)行 比尺并經(jīng)溫度尺長的修正?！盎鶞?zhǔn)尺”應(yīng)妥善保存，不應(yīng)在實(shí)際施測時(shí)使用。測量器具的檢定與檢驗(yàn)測量器具在使用前必須到計(jì)量部門進(jìn)行檢

41、定，為滿足安裝和設(shè)計(jì)要求，本工程使用光學(xué)經(jīng)緯儀。安裝前，要土建提供軸線、標(biāo)高及其軸線基準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)，并依此進(jìn)行復(fù)測。測量質(zhì)量保證措施1 ）必須嚴(yán)格按規(guī)要求操作，并認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)場監(jiān)理工程師所要求的各項(xiàng)測量技術(shù)、驗(yàn)收程序。2）為防止視線過長，目標(biāo)模糊、晃動(dòng)等影響，當(dāng)主拱吊裝到一定高度時(shí)，把基準(zhǔn)控制點(diǎn)向上轉(zhuǎn) 置，嚴(yán)禁逐段傳遞。3）每一道測量工序完成后，必須按三級驗(yàn)收制度執(zhí)行，自檢合格后方可上報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)， 合格鑒認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序施工。班組施測前，做好技術(shù)交底工作，技術(shù)主管對整理的測量成果必須進(jìn)行會(huì)審，并做好上記 錄、施工日志。測量放線前后，及時(shí)對測量儀器進(jìn)行檢驗(yàn)，確保儀器在可知度狀態(tài)下運(yùn)行

42、。8.7鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接焊接(1) 焊工資格焊工應(yīng)持證上崗，焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件、位置、焊接方式一致。(2) 所有板材拼接焊縫，焊縫質(zhì)量要求為一級。(3) 焊前，必須去除施焊部位及其附近 30mm50m圍的氧化皮、渣皮、水份、油污、鐵銹和 毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)，并顯露出金屬光澤。(4) 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。(5) 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。(6) 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。(7) 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。(8) 定位焊要求：定位焊應(yīng)符合與正式焊縫

43、一樣的質(zhì)量要求，焊后應(yīng)徹底清除熔渣；定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)清除后重焊。定位焊焊接方法必須與打底焊相同， 焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得 有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端部等在強(qiáng)度和工藝上容易出問題的部位進(jìn)行；T形接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對稱進(jìn)行。定位焊尺寸不大于設(shè)計(jì)焊縫尺寸的 2/3，不小于4mm但不宜大于8mm特殊情況除外。吊車梁定位焊長度大于 100mm間隔4006 00mm腹板正反兩面均應(yīng)交叉設(shè)置定 位焊，位置應(yīng)在焊道以。加勁板的焊接，無論采用何種焊接方式，在加勁板下端30mnH不得起弧或熄弧(9) 焊條嚴(yán)格按規(guī)定烘烤，并有專門的保溫桶放置，隨用隨取，

44、嚴(yán)禁亂放。(10) 焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接，對收縮量大的部位先焊接，焊接過 程中應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量減小。(11) 焊接前必須由檢查員檢查坡口，合格后方可施焊。要求熔透的焊縫，反面焊接前，必須用 氣刨清根處理，檢查員檢查合格后方可施焊。(12) 對接焊縫或有探傷要求的焊縫必須經(jīng)探傷合格后，方可進(jìn)入下道工序。(13) 零部件組裝后必須經(jīng)檢查人員檢查確認(rèn)后方可施焊。(14) 為保證焊接質(zhì)量，在對接焊的引弧端和熄弧端必須安裝與母材相同材料的引熄弧板，其坡口形式和厚度宜與構(gòu)件相同。引熄弧板的長度：手工電弧焊和氣體保護(hù)焊為2550mm半自動(dòng)焊為4060mm埋弧自動(dòng)焊為501

45、00mm(15) 引弧和熄?。阂r(shí)由于電弧對母材加熱不足，應(yīng)在操作上注意防止產(chǎn)生熔合不良、弧坑裂紋、氣孔和夾渣等缺陷的發(fā)生；另外，不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧，以防止電弧擊痕。當(dāng) 電弧因故中斷或焊縫終端收弧時(shí)，應(yīng)防止產(chǎn)生弧坑裂紋(特別是采用CO半自動(dòng)氣保焊時(shí))，一旦出現(xiàn)裂紋，必須徹底清除后方可繼續(xù)施焊。焊后割除引弧和熄弧板應(yīng)留23mm然后打磨平整； 引弧板和熄弧板不得用錘擊落。(16) 焊接變形控制措施：下料、裝配時(shí)，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)留焊接反變形量；裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保 證裝配公差符合規(guī)的要求；使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿；同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，對稱分布的方式

46、施焊。(17) 對CO氣體保護(hù)焊，環(huán)境風(fēng)速大于 2m/s時(shí)，對其它焊接方法，環(huán)境風(fēng)速大于 9m/s時(shí)，必 須采取適當(dāng)?shù)钠琳洗胧?，否則不得進(jìn)行焊接。(18) 焊接質(zhì)量及缺陷修復(fù)：a.焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量所有焊縫焊后冷卻至常溫后，應(yīng)進(jìn)行 100%外觀檢查，具體焊縫尺寸和外觀質(zhì)量如下表(焊縫 外觀質(zhì)量等級及缺陷分級)：焊縫質(zhì)量等級一級二級三級外 觀 缺 陷不允許< 0.2+0.02t，且< 1.0未焊滿(指 不滿足設(shè)計(jì) 要求)< 0.2+0. 04t，且W 2.0每100.0焊縫缺陷總長£ 25.0< 0.2+0.02t，且< 1.0< 0.2+0.0

47、2t，且W 1.0根部收縮不允許長度不限|級焊縫按GB11345-89B類U級進(jìn)行檢測，二級焊縫按 GB11345-89B類川級檢測。探傷比例分別為100唏口 20%碳鋼在冷卻到自然溫度后探傷檢測；低合金鋼在焊完24小時(shí)之后進(jìn)行探傷檢測。手工焊接電流選擇焊條直徑焊接電流種類碳鋼焊接電流A2.5（AC 或 DC）70-1003.2（AC 或 DC）100-1504.0（AC 或 DC）160-210T型接頭單道埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)焊腳尺寸mm焊絲直徑mm焊接電流A電弧電壓V焊接速度mmin備注6© 460065034360.50.58© 465070034360.40.4510

48、© 470075033350.30.35船型45度© 475080034360.320.4位置12© 470075033350.240.28© 475080034360.260.32CO自動(dòng)焊規(guī)參數(shù)焊絲焊絲直徑(mm)干伸里(mm)電流(A)電壓(V)焊速（cm/mm）氣流里(1/mm)H08M n2Si1.2101222026024284045171919. 注意事項(xiàng)1） 在整個(gè)焊接過程中，有專職測量人員，對拱進(jìn)行監(jiān)測，并測出每種焊縫的收縮量，作為 桿件拼裝參考量。2） 施焊時(shí)，設(shè)專職人員對風(fēng)速進(jìn)行測量記錄，若出現(xiàn)風(fēng)速大于10m/S情況，且無有效保護(hù)

49、措施，立即停止焊接。3）焊材的管理：焊條應(yīng)有質(zhì)保書，現(xiàn)場配有一級庫、二級庫存放焊材，焊條使用前須烘干， 焊工領(lǐng)取焊條需用保溫筒，焊接時(shí)保溫筒接上電源用以保溫防潮濕。20. 焊接檢查檢驗(yàn)1）焊縫外觀質(zhì)量檢查：（1）表面不得有氣孔、表面裂紋、未焊滿等缺陷。（2）咬邊深度不超過0.5mm累計(jì)長度不得超過焊接長度的10%（3）焊縫余高符合設(shè)計(jì)規(guī)要求。2）超聲波檢驗(yàn)，按照鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級進(jìn)行評定，對接全熔 透焊縫100%?傷II級合格，其它全熔透焊縫20%?傷，II級合格。21. 返修1）對于外觀質(zhì)量不合格的焊縫，通過修補(bǔ)打磨達(dá)到合格要求。2）對于部質(zhì)量不合格的焊縫，標(biāo)明有缺陷位置

50、后進(jìn)行返修，返修工藝按焊接工藝，返修次 數(shù)不應(yīng)超過兩次，否則應(yīng)針對實(shí)際情況編制返修工藝，經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后，方可返修。22. 焊接工藝流程焊接工藝流程圖8.8安全注意事項(xiàng)（1）吊耳等要進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，制作后必須經(jīng)過負(fù)荷試驗(yàn)。（2）吊裝過程要有專人進(jìn)行監(jiān)測，如鋼絲繩的受力狀態(tài)、自行式起重機(jī)吊鉤的受力值及整 機(jī)的穩(wěn)定狀態(tài)等。（3）進(jìn)行設(shè)備吊裝的起重機(jī)械操作人員必須持有政府勞動(dòng)部門發(fā)給的操作證，方可上崗操 作。（4）進(jìn)行設(shè)備吊裝的起重機(jī)械必須有完好的狀態(tài)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)；（5）起重機(jī)械的操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查和保養(yǎng)設(shè)備，使之處于正常狀態(tài)。在正式吊裝前，應(yīng) 空轉(zhuǎn)檢查，必須確認(rèn)制動(dòng)器和保險(xiǎn)裝置正常后，才可工作

51、；（6）工作前，應(yīng)了解在機(jī)械工作圍，有無妨礙起重機(jī)械回轉(zhuǎn)及行走的妨礙物，并應(yīng)確認(rèn)可能危及機(jī)械安全的架空輸電線路已停電；（7）起重作業(yè)中應(yīng)做到設(shè)備質(zhì)量不明不吊，重心位置不明不吊，捆綁不牢不吊，超載荷不 吊，視線不明不吊和指揮手勢不清不吊；（8）操作人員應(yīng)按指揮人員的旗語、手勢或哨音進(jìn)行操作，若指揮信號(hào)不清或?qū)⒁鹗鹿?時(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)行，并應(yīng)立即通知指揮人員。但對有關(guān)人員發(fā)出的危險(xiǎn)信號(hào)均應(yīng)聽從；（9）遇有大雪，濃重的霧氣，夜間照明不足，致使指揮人員看不清工作地點(diǎn)或操作人員看 不清指揮人員時(shí)，不得進(jìn)行設(shè)備吊裝作業(yè)；（10）起重機(jī)械不得超負(fù)荷起吊設(shè)備，如必須超負(fù)荷起吊時(shí)，應(yīng)經(jīng)過計(jì)算、試驗(yàn)，采取有 效的安全措施，