鍋筒吊裝方案最終版

1、越南安慶2X50MV燃煤電站項目工程鍋筒安裝施工方案迪爾集團(tuán)有限公司2013年09月施工方案審批意見表部門意見施管部門簽名：質(zhì)量部門簽名：安全 部門簽名：總工簽名：越南安慶2X50MW燃煤電站項目工程鍋筒安裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：批準(zhǔn)日期：年月目錄1、編制依據(jù) 12、工程概況 13、吊裝方法簡介 14、吊裝受力計算 15、機(jī)具、索具的選用及設(shè)置 76、工件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性驗算 97、施工工期計劃 98、主要操作程序及施工技術(shù)要求 99、安全技術(shù)措施 1310、機(jī)具、鎖具材料表 181811、后附鍋筒吊裝及機(jī)具布置簡圖1、編制依據(jù)1.1 施工組織總設(shè)計1.2 鍋爐專業(yè)施工組織專業(yè)設(shè)計1.3 電

2、力建設(shè)安全工作規(guī)程（第 1 部分：火力發(fā)電廠） DL5009.1-20021.4 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第 2 部分 : 鍋爐機(jī)組 DL 5190.2-20121.5 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-20121.6 迪爾集團(tuán)有限公司技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境體系程序文件1.7 杭州鍋爐集團(tuán)提供的廠家圖紙及其他技術(shù)文件1.8 起重吊裝技術(shù)手冊1.9 重型設(shè)備吊裝手冊（第二版）1.10 建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范 JGJ276-20121.11 、迪爾集團(tuán)有限公司支持性文件設(shè)備吊裝安全作業(yè)管理規(guī)定 DRQ10320-20122、工程概況本工程新建兩臺由杭州鍋爐集團(tuán)有限公司制造的型號為 N

3、G230/9.8-540-M 型高 溫高壓燃煤鍋爐，此項作業(yè)為鍋爐鍋筒的安裝，鍋筒技術(shù)參數(shù)為：鍋筒（內(nèi)徑X壁厚）：1600mM 90mm筒身長：7200伽總長度：9668 mm （含管接頭）鍋筒工作壓力 :9.8MPa 鍋筒內(nèi)部裝置重量： 4.473t 鍋筒總重量： 42.217t材質(zhì)： SA299GRA筒身重量： 35.044t鍋筒吊掛裝置： 2.700t鍋筒中心線標(biāo)高為： 42100mm3、吊裝方法簡介鍋筒中心線標(biāo)高為42100mm兩端由吊桿懸吊于頂板梁上，受熱后可向兩端自由膨 脹，鍋筒采用水平吊裝，鍋爐吊裝采用兩臺10T卷揚(yáng)機(jī)分別牽引一套50T與100T組合滑車組（根據(jù)實(shí)際到達(dá)現(xiàn)場的吊裝

4、機(jī)具進(jìn)行選擇） ，將鍋筒連同吊桿（鍋筒吊桿固定在 鍋筒上）從零米提升吊裝，提升至稍高于安裝標(biāo)高（42100mm位置，將兩根鍋筒 U型 吊桿直接穿入吊孔擰緊螺母就位，安裝就位后，調(diào)整到鍋筒標(biāo)高位置，找正鍋筒。4、吊裝受力計算本型號鍋爐鍋筒為懸吊式，鍋筒內(nèi)徑為 1600mm壁厚為90mm材質(zhì)為:SA299GRA鍋筒總長度為9668mm總重量約為42.217t （包括內(nèi)部裝置、吊掛裝置），鍋筒中心標(biāo) 高42100mm。鍋筒的吊裝可利用鋼架吊裝就位，即在頂板梁46100mm標(biāo)高處的左側(cè)1483/311-79-8-0 頂梁與右側(cè) 的1483/311-79-8-0 頂梁上之間臨時安裝 500*400*20

5、*8000橫梁一個，鍋筒中心標(biāo)高為42100mm頂板梁高度為46100mm頂板上 皮至鍋筒中心距離為4000mm,頂板上皮至鍋筒上皮凈距離為 3110mm 50T的4輪滑子 總長度為900mm, 100T的8輪滑子總長度為1100mm,（50T+100T）的4輪組合滑子長度 等于2000mm,頂板上皮至鍋筒上皮凈距離 3110mm減2000mm等于1110mm （根據(jù)建筑 施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范第14頁的要求：滑輪組上、下定動滑輪之間是安全距離不應(yīng)小于1.5m （即卩1500mm,1500m誠1110mn等于390mnd加捆綁繩弧度200mm）因 此臨時吊掛梁的下皮的標(biāo)高為 46100m

6、m加上590mm即46690mm見后附圖），在橫梁上 設(shè)置吊索，吊索與兩套滑輪組組成吊裝系統(tǒng)，用兩臺10T卷揚(yáng)機(jī)做牽引動力。（見附圖）4.1水平吊裝受力分析（見圖）吊裝計算載荷Q=K? K2 （Q1+q=1.1X 1.1 X（ 42.217t + 鋼絲繩 784.4kg+ 滑輪組 500kg）=52.6t（K1為動載系數(shù)，K2為不平衡系數(shù)，Q1為汽包總重量（含汽包、內(nèi)部裝置、吊架），q 為滑輪組、鋼絲繩重量）FnT27000一 -鍋筒 :一I1-13212mm.受力分析圖同時起動兩套滑輪組，則有F1+F2=QF仁F2 F1=F2=Q/2=26.3t每套起吊系統(tǒng)最大承受力按26.3t設(shè)計 每套滑

7、輪組選用100T滑輪組為定滑輪，50T滑輪組為動滑輪，跑繩直接進(jìn)入卷揚(yáng)機(jī)。跑繩選用鋼絲繩 6X 37+1-28-1770,查表知載荷系數(shù)a =0.12,S （繞出繩的拉力）=0.12* （26.3t-定滑輪重量0.2t ） =3.132t ,起升卷揚(yáng)機(jī)選用10T*2 臺。4.2 主要受力部件的強(qiáng)度穩(wěn)定性校核：a 、起吊系統(tǒng)跑繩鋼絲繩的選擇與校核跑繩選用 6X 37+1-28-1770取安全系數(shù)K=7,其容許拉力：Fg=aFg/K=0.82*458 十 7=53.65kN=5.365t式中:Fg-鋼絲繩的容許拉力（kN）;Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（ kN）；a- 鋼絲繩之間載荷不均勻系數(shù);

8、K 鋼絲繩使用安全系數(shù);Fg 容許拉力 =5.365t >3.132t安全b、起吊滑輪組與所設(shè)橫梁吊點(diǎn)鋼絲繩的選擇與校核吊索最大受力 P=26.3t 選用 6X 37+1-28-1770鋼絲繩取安全系數(shù)K=8,查表得知此鋼絲繩的最小破斷拉力為 458kN,則單股繩容許拉力為P許=5.725t o起吊滑輪組與梁吊點(diǎn)之間的鋼絲繩有效股數(shù)按 8股計算;則單股繩拉力 P=26.3t/8=3.29t< P 許 5.725t 安全c、鍋筒捆綁繩的選擇與校核鍋筒捆綁繩選用 6X37+1-28-1770 有效股數(shù)按 8 股計算取安全系數(shù)K=10,查表得知此鋼絲繩的最小破斷拉力為 458kN,則單股

9、繩容許拉力為P許=4.58t則單股繩拉力 P=26.3t/8=3.29t<4.58t 安全4.3 吊梁受力分析：500*400*20*9000 方梁截面如圖所示單位:mm名稱截面高截面寬左右複厚 上下複厚參數(shù)更新面積：34400lx :124658&666. 66667ly：878186666. 66666?Wk :498636.6666666T甌；4390933. 33333333lx :190.362770772344iy：159.776976346352延米重(Kg/m) :270.04截面分析圖其抗彎截面模量為13A77F 77BWx=4986346.667mmxCm)&

10、amp;.87,5受力分析圖Clickarl area far more263.00263.00»叫0,00.000,00 a.ooo-oo-263,Q0-263.00X(m)173-58h173,580,00 /N冥 0.000.000.00(E)7皿彎矩圖 其最大彎矩8Mmax=1.7358 x 10 N.mm則最大彎曲應(yīng)力83omax =Mmax/ Wx=1.7358 x 10 N.mm/4986346.667mm =34.811Mpa查得Q345吊裝梁許用應(yīng)力=160Mpa因為 可得該梁抗彎強(qiáng)度滿足要求。4.4 橫梁支柱強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗算橫梁支柱選用200 x 200 x 20

11、方形梁，材質(zhì)Q235，支柱高1.1m，各受軸壓力約 270KN， 強(qiáng)度及穩(wěn)定性計算如下：受 壓穩(wěn)定系數(shù)計 算：截面：方形 1ix ： 73.9369 mmiy ： 73.9369 mmA：14400 mm截面材性 ：Q235繞X軸長細(xì)比為14.8775繞X軸截面為c類截面繞丫軸長細(xì)比為14.8775繞丫軸截面為c類截面按 GB 50017-2003第 132 頁注 1 計 算算得繞X軸受壓穩(wěn)定系數(shù)© x = 0.981324算得繞丫軸受壓穩(wěn)定系數(shù)© y = 0.981324強(qiáng)度驗算：軸壓力 N = 270 KN由 GB 50017-2003第 25 頁表 3.4.1-1 中

12、查得， 厚為 20 mm 的 Q235鋼材的抗拉抗壓抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f = 205 MPa計算得強(qiáng)度應(yīng)力為 16.875 MPa < f ， 故， 滿足要求!穩(wěn)定驗算：計算得繞X軸穩(wěn)定應(yīng)力為16.5902 MPa 滿足！計算得繞丫軸穩(wěn)定應(yīng)力為16.5902 MPa 滿足！局部穩(wěn)定驗算：受壓翼緣外伸寬度與厚度之比為0 滿足!（GB50017-2003 第40頁4.3.8）兩腹板間受壓翼緣寬度與厚度之比為8 滿足!（GB50017-2003 第40 頁 4.3.8）腹板高厚比為 8 滿足!（GB50017-2003 第66頁5.4.3）5、機(jī)具、索具的選用及設(shè)置5.1鍋筒吊裝采用10t卷揚(yáng)機(jī)

13、牽引，10tS （繞出繩的拉力）3.132t ;起吊系統(tǒng)跑繩鋼絲6X 37+1-28-1770的Fg容許拉力=5.365t > S （繞出繩的拉力）3.132t ;起吊滑輪組與所設(shè)橫梁吊點(diǎn)鋼絲繩選用6X 37+1-28-1770單股繩容許拉力為 P許5.725t , P3.29t ;鍋筒捆綁繩選用6X 37+1-28-1770 單股繩容許拉力為P許=4.58tP=26.3t/8=3.29t ; 6輪滑子50T吊索最大受力 P=26.3t ;卡環(huán)50T吊索最大受力 P=26.3t。吊裝機(jī)具在使用前要進(jìn)行徹底的檢查、維修，要確保其在狀態(tài)良好的情況下工作。5.2 機(jī)具選用及設(shè)置5.2本工程吊裝

14、選用兩臺10T卷揚(yáng)機(jī)牽引兩套50T滑輪組，卷揚(yáng)機(jī)放至在K1-2柱、K1-4 柱頂板梁上，卷揚(yáng)機(jī)跑繩直接進(jìn)滑輪組。鍋筒起吊扁擔(dān)梁、支墩制作：選用截面積規(guī)格為500mX 400mrX 20mX 20mn#f型 扁擔(dān)梁，扁擔(dān)梁長度為9000mm本箱型梁為鍋爐廠家成品梁。5.2.2 鍋筒起吊扁擔(dān)梁安裝：在鍋爐汽包頂板梁上部安裝鍋筒起吊扁擔(dān)梁安裝，并加以 焊接固定。本箱型梁為鍋爐廠家成品梁，其加固及固定焊接焊縫無漏焊、焊縫過渡圓滑 飽滿、勻直、接頭良好、焊接牢固強(qiáng)度滿足要求。 （扁擔(dān)梁布置及制作見附圖）5.2.3 卷揚(yáng)機(jī)固定：在鍋爐兩根鋼架柱 （零米 K1-2 柱、 K1-4 柱）頂板梁上分別放置一臺

15、（卷揚(yáng)機(jī)布置見附圖）（見下圖）機(jī)比卷526鋼絲繩穿繞524腳手架搭設(shè)：為了操作人員捆綁吊裝鋼絲繩時的安全方便，在鍋筒的兩側(cè)下部搭設(shè)（不影響吊裝的）臨時平臺、欄桿、扶手、安全網(wǎng)等安全設(shè)施。在汽包上部將鋼絲繩與滑輪組順列穿繞，穿繞時注意鋼絲繩不要擰勁。鋼絲繩死點(diǎn)=一_-u U1 -1P-si做,1k?k3l<4527滑車組與起吊扁擔(dān)梁固定：用塔吊在扁擔(dān)梁一側(cè)放下吊鉤，將在地面臨時用鋼絲繩頭尾對尾鎖好的定滑車組和 動滑車組吊至起吊扁擔(dān)梁下方，用© 28鋼絲繩纏繞8股，鎖定定滑車組，并用防磨護(hù)瓦 墊在扁擔(dān)梁邊沿棱角處以部墊置防磨鋼護(hù)瓦保護(hù)鋼絲繩。528動滑車組與汽包綁扎：用©

16、 28鋼絲繩將汽包與動滑車組綁扎纏繞連接。纏繞 8股 后用繩卡將繩頭對接鎖定，一端繩頭鎖定必須 9個以上繩卡。本鍋筒吊裝所用鋼絲繩應(yīng)符合（GB8918-2006重要用途鋼絲繩）中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 及要求。汽包吊桿與筒體固定，用倒鏈將吊架鏈片組臨時固定在汽包上。6、工件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性驗算本次吊裝鍋筒為廠家成品設(shè)備，工件強(qiáng)度、穩(wěn)定性滿足吊裝要求。7、施工工期計劃起重機(jī)、繩索準(zhǔn)備（時間2天）吊裝系統(tǒng)檢查機(jī)完善（1天）鍋筒吊裝（1天）。&主要操作程序及施工技術(shù)要求8.1 施工流程汽包檢查驗收汽包檢查劃線汽包安裝汽包找正汽包內(nèi)部裝置安裝8.2 鍋筒進(jìn)場及卸車裝載鍋筒的運(yùn)輸貨車進(jìn)場后從鍋爐鋼架的左側(cè) K

17、1-5外柱與K2-5外柱之間的空間倒 車進(jìn)入吊裝區(qū)，貨車進(jìn)入到鍋爐鋼架吊掛鍋筒頂板梁的下方，然后用設(shè)置好的吊裝工具 進(jìn)行卸車，鍋筒在廠家裝車時一定要注意鍋筒的前后方向， 以免到場后鍋筒前后方向有 誤，造成貨車在廠區(qū)調(diào)頭轉(zhuǎn)向困難， 汽包裝車發(fā)貨前必須我方技術(shù)人員聯(lián)系確定裝車方 位，我方技術(shù)人員提供汽包運(yùn)輸車的進(jìn)車路線及汽包方位草圖。8.3 鍋筒檢查鍋筒安裝前應(yīng)進(jìn)行設(shè)備檢查，其外觀應(yīng)無裂紋、重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超 過3-4mm其材質(zhì)及壁厚應(yīng)符合廠家設(shè)計要求，其接管座位置、管頭高度、外徑、壁厚、 坡口、角度等均符合廠家設(shè)計要求，鍋筒內(nèi)部應(yīng)無塵土，銹皮金屬屑等雜物，鍋筒筒體 全長彎曲度不大于1

18、0mm人孔結(jié)合面應(yīng)平整，無徑向貫穿性傷痕。鍋筒筒體，接管座焊 縫及其它焊縫均應(yīng)符合一機(jī)部鍋爐制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。8.3 鍋筒劃線制造廠劃線鉆孔時均按圖紙上的水平面在兩端打有沖痕標(biāo)記， 安裝前可根據(jù)該標(biāo)記 核實(shí)各管座和劃線。劃線前將鍋爐墊平，先檢查四個水平點(diǎn)在同一平面上的誤差應(yīng)小于 1mm，過大要以 多數(shù)管座來校核，找出各水平點(diǎn)沖痕的誤差，并進(jìn)行修正。在校核后同側(cè)水平點(diǎn)間打上 墨線，即為鍋筒水平線，再用平分法分出垂直方向的兩條平分線，依據(jù)這四條平分線和 圖紙上的管座軸線到水平面夾角所表出的弧長用鋼卷尺測量核實(shí)。8.4 鍋筒吊架的組合鍋筒的吊架有鏈片、吊桿（材質(zhì) 30CrMoA和銷軸（材質(zhì)38GrMoA

19、1A組成，根據(jù) 現(xiàn)場實(shí)際情況先將鍋筒吊桿及桿配件安裝在支撐梁上，下半部的鏈片裝在鍋筒的下部， 并在鏈片間用 2T 的倒鏈拉牢，在鏈片內(nèi)圈涂上紅丹粉，使鏈片與鍋筒緊抱，檢查接觸 和吻合情況，應(yīng)符和圖紙的偏裝要求。 在施工現(xiàn)場根據(jù)鍋筒的實(shí)際外徑進(jìn)行鍋筒吊架鏈 片的試裝配，檢查吊架鏈片與鍋筒的貼合情況，要求鏈片與鍋筒吻合良好，接觸面積應(yīng) 到80%最大的局部不貼合長度不得超過 150mm且縫間隙不大于2mm否則應(yīng)修磨鏈片。 吊掛鏈板上段應(yīng)事先裝在鍋筒吊掛頂梁上，當(dāng)鍋筒提升至安裝位置后，兩孔重合時，即 可插進(jìn)銷軸，擰緊連接螺栓。上下段吊環(huán)接頭處的連接工作，應(yīng)兩端兩處同時進(jìn)行，要 求鏈板與鏈板的相互對插必

20、須處于自然和靈活不卡的狀態(tài)，不得有扭轉(zhuǎn)、重疊等情況出 現(xiàn)。連接完畢后，然后檢查、調(diào)整鍋筒的標(biāo)高、水平，并復(fù)核其位置，鍋筒找正后方可 松吊鉤。吊架上所需焊接的部位，應(yīng)按圖紙要求全部焊好。找正后的鍋筒應(yīng)進(jìn)行臨時固 定，以防碰動，影響其他組件的找正及管口對接，但筒身上不允許點(diǎn)焊。 （吊掛裝置要 按照圖紙偏裝） 另外，為了便于吊架的連接及鍋筒的找正工作，可在鍋筒兩側(cè)各設(shè)置一臨時平臺。8.5 試吊 試吊前由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對全部工作進(jìn)行檢查，檢查確認(rèn)結(jié)果寫在記錄表上，交 工地負(fù)責(zé)人審核，審核無誤后簽發(fā)起吊令；同時召開全體吊裝人員現(xiàn)場會，宣布吊裝系 統(tǒng)人員名單，由總指揮宣布工作紀(jì)律注意事項和人員工作分布情況

21、（總指揮在試吊前一 天應(yīng)將工作分配完畢，責(zé)任到人，按工作內(nèi)容做好準(zhǔn)備工作） 。會后，各工作地點(diǎn)負(fù)責(zé) 人應(yīng)再次檢查本崗位的安全、工作準(zhǔn)備情況并及時報告總指揮，總指揮應(yīng)在規(guī)定時間發(fā) 出起吊信號。試吊方法是：卷揚(yáng)機(jī)先點(diǎn)動，使鋼絲繩受力，觀察爐頂?shù)跹b梁及鍋筒吊裝 支撐結(jié)構(gòu)是否安全，觀察卷揚(yáng)機(jī)固定是否牢固，一切正常后兩頭同時起升，提離支座 100mm左右起落23次，確認(rèn)無問題后再進(jìn)行正式提升。試吊時重點(diǎn)應(yīng)注意檢查鍋筒的 受力平衡，各部件的受力情況，運(yùn)行是否正常等。8.4 正式吊裝起吊時，應(yīng)先稍稍吊空，經(jīng)試吊檢查 （以利于平穩(wěn)提升，同時便于上、下吊環(huán)對接 ） 后，方可正式提升。試吊無異常后，可進(jìn)行正式吊裝

22、，吊裝期間應(yīng)注意各系統(tǒng)的動作協(xié) 調(diào)。由于鍋筒總長度為9170mm,K1-2柱與K1-4柱的間距為：12400mm滿足水平吊裝要 求，因此采用水平吊裝。起吊過程中鍋筒應(yīng)盡量保持水平，要有專人全程跟蹤觀察起吊情況，以保證安全。 鍋筒提至鍋筒吊桿下端接近鍋筒吊桿孔時，調(diào)整吊桿方位，卷揚(yáng)機(jī)點(diǎn)起，保證兩銷軸同 時穿入吊桿孔。擰緊鍋筒吊桿上的螺母，鍋筒吊裝就位。拆除鋼絲繩及滑車組等，回卷 揚(yáng)機(jī)放回地面，收拾工具，清理施工場地，恢復(fù)安全設(shè)施，鍋筒吊裝工作完成。8.5 鍋筒安裝找正鍋筒吊桿安裝后，根據(jù)頂板梁縱橫中心線及柱頭1m標(biāo)高線，在附近立柱上標(biāo)出鍋筒中心標(biāo)高位置調(diào)整鍋筒的縱、橫軸線、標(biāo)高、水平，用U型管水

23、平儀來檢測，調(diào)整鍋筒的標(biāo)高和水平，驗收合格后辦理相關(guān)驗收簽證手續(xù)。8.6 工藝質(zhì)量要求8.6.1 鍋筒劃線時要核實(shí)主要接管座尺寸是否符合圖紙要求。862吊裝時卷揚(yáng)機(jī)、爐頂?shù)跹b結(jié)構(gòu)及滑輪組、鋼絲繩、滑輪等應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)護(hù)。863設(shè)備清點(diǎn)及領(lǐng)用：施工人員按發(fā)貨清單，領(lǐng)取設(shè)備，要求領(lǐng)用手續(xù)齊全、數(shù)量準(zhǔn) 確、設(shè)備無缺陷。8.7質(zhì)量記錄設(shè)備清點(diǎn)記錄：注明鍋筒的外形尺寸、接管座位置偏差及外觀有無裂紋，重皮及 疤痕，凹陷等缺陷。安裝記錄：鍋筒縱橫中心線偏差及水平度偏差，并附圖。安裝完驗收時要求各種記錄齊全、數(shù)據(jù)真實(shí)；記錄時間、記錄人、中間停工待檢 時檢查人員簽字齊全。、鍋筒劃線的檢查記錄；吊裝機(jī)具的檢查

24、記錄；吊掛裝置的安裝檢查記錄；鍋筒安裝找正后的檢查驗收、簽證，出具齊全的安裝自檢及驗收記錄。到達(dá)質(zhì)量控制點(diǎn)，提前通知工地質(zhì)檢員進(jìn)行驗收，驗收合格后上報總包、監(jiān)理和 業(yè)主進(jìn)行驗收。作業(yè)結(jié)束后，由施工班組向工地填報申請驗收單，工地驗收合格后，報請上級部 門檢查驗收。作業(yè)應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見附表1。附表1:作業(yè)應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備 檢杳筒體夕卜觀主控?zé)o裂紋、重皮及疤痕，凹陷 及麻坑深度不超過34mm材質(zhì)主控符合廠家設(shè)計要求壁厚mm符合廠家設(shè)計要求:焊縫無裂紋、氣孔等缺陷，成型 良好接 管 座合金部件材質(zhì)主控?zé)o錯用位置符合廠家設(shè)計要求管頭高度mm管頭外徑主控管頭壁厚主控管頭坡

25、口管頭角度主控度管座焊縫主控?zé)o裂紋、夾渣、氣孔等缺陷， 成型良好內(nèi)部清潔無塵土、銹皮、金屬余屑等 雜物設(shè)備檢杳筒體全長彎曲度mm< 20人孔門結(jié)合面主控平整，無徑向貫穿性傷痕，局部傷痕w 0.5mm其它焊縫主控符合廠家設(shè)計要求，外觀 無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷， 成型良好安裝劃線主控兩端有中心標(biāo)志（銃眼）， 并在筒體劃出筒體縱橫中 心線設(shè)備 安裝安裝方向正確標(biāo)咼偏差主控mm± 5縱橫水平 度偏差mmw 2橫向中心 位置偏差mm± 5縱向中心 位置偏差mm± 5汽包吊環(huán) 與汽包外 圓接觸在900接觸角圓弧應(yīng)吻合， 局部間隙w 2mm垂直度偏 差主控mmw 1%&

26、#176;L,且w 10吊掛裝置主控符合本部分表和表規(guī)定9、安全技術(shù)措施9.1作業(yè)安全技術(shù)措施 9.2施工人員必須合理組織、統(tǒng)一指揮，分工明確，各司其職精心施工 9.3施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，施工人員必須做到四個明確，即工作任務(wù)明確、施工方法明確、吊裝物體重量明確、安全注意事項明確 9.4進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。9.5起吊時應(yīng)將鋼絲繩捆綁牢固，捆扎處墊保護(hù)管皮，防止損壞鋼絲繩。9.6起重工、吊車司機(jī)必須取得特殊工種合格證，持證上崗。9.7起重指揮人員要由持證且有經(jīng)驗的起重人員擔(dān)任，指揮用高可靠性能的對講機(jī)，要 有備用電池，確認(rèn)電量充足。起重指揮信號必須清晰、明了

27、、準(zhǔn)確，決不可拖泥帶水。9.8吊裝用工具（鋼絲繩、卡環(huán)、倒鏈）在作業(yè)前應(yīng)檢查合格；通訊設(shè)備使用前應(yīng)檢查、 調(diào)試，保證清晰準(zhǔn)確傳遞信息；所有電動工具電源箱全面檢查符合規(guī)范。9.9吊裝過程中，吊物底下嚴(yán)禁站人和通過。9.10卷揚(yáng)機(jī)斷電保護(hù)及手動制動確認(rèn)可靠，以防意外。9.11大風(fēng)及雨天氣禁止吊裝作業(yè)。9.12腳手架搭設(shè)完應(yīng)仔細(xì)檢查合格掛牌才能交付使用。9.13夜間施工，現(xiàn)場必須有良好的照明。9.14監(jiān)控人在發(fā)現(xiàn)異常情況均可請示停止操作，但必須確認(rèn)。9.15自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，愛護(hù)和正確使用機(jī)器設(shè)備、工具及個人防護(hù)用品。9.16施工中必須遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。9.17卷揚(yáng)機(jī)必須有

28、效接地，接地電阻 小于4Q9.18作業(yè)危險源辯識與風(fēng)險評價及控制對策見附表2: ?危險源辯識與風(fēng)險評價及控制對策表？附表2:危險源辯識與風(fēng)險評價及控制對策表序 號危險因素可能導(dǎo) 致的事 故作業(yè)條件危險評價等 級控制措施責(zé) 任 人LECD一一一場地與環(huán)境1腳手架、高空 作業(yè)高空墜 落66310831.加強(qiáng)保護(hù)意識，按 規(guī)疋系好安全帶。2. 所有腳手架必須驗收 合格后方可使用。施工 班 長2焊接觸電66310831.焊工按規(guī)定穿戴進(jìn) 行作業(yè)。2.焊接設(shè)備 接地良好，焊線走向 合理，嚴(yán)禁裸露。二二作業(yè)和人員1指揮及操作人 員無證上崗機(jī)械傷害及其他傷害661362指揮及操作人員必須 持證上崗，無證人員

29、 不得從事特種作業(yè)。作 業(yè) 人 員2高空焊接（包 括腳手架上）咼空落 物、人 員墜落6631083高空焊接，應(yīng)搭設(shè)隔 離層，紅熱的焊條頭 應(yīng)放在廢料筒內(nèi)，工 具放在工具包內(nèi)，并 系好安全帶。3焊接、打磨火災(zāi)、燙傷661362規(guī)范使用電動工具， 做好火花隔離措施及 監(jiān)護(hù)工作。施工 班 長4電動工具觸電6631083出庫前檢查其絕緣 性、完好性，使用前 檢驗漏保器是否靈 敏。作 業(yè) 人 員5傳遞小型機(jī)具高空墜 落631181傳遞時用麻繩，嚴(yán)禁 上下拋擲。備注：L:發(fā)生事故的可能性E:暴露于危險環(huán)境的頻度 C :發(fā)生事故產(chǎn)生的后果D: D=LX EX C危險源辨認(rèn)與風(fēng)險評價及控制對策表序 號危險因素

30、可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件 危險評價等 級控制措施責(zé) 任 人LECD三機(jī)械工具1角磨觸電、飛濺傷人6631083正確使用角磨，戴 好防護(hù)眼鏡。砂輪 片使用到剩余有效 半徑的1/3時，不 能再使用。施工 班 長2焊接設(shè)備觸電66310831.焊機(jī)可靠接地。2.焊接線布置合 理，消除焊線裸露。安全員3使用鋼絲繩鋼絲繩超 負(fù)荷使用、割繩、打 結(jié)、磨損、與帶電體 接觸6631083合理選用鋼絲繩； 在與設(shè)備尖銳棱角 接觸處墊半圓管或 橡皮；不能使用打 結(jié)、彎折的鋼絲繩； 避開電焊線及電源 線。起 重 工4使用卡環(huán)卡環(huán)超負(fù) 荷使用、不 合理使用、高處拋擲6631083根據(jù)負(fù)荷合理選用 卡環(huán)，不能超負(fù)荷 使用；卡環(huán)軸銷絲 扣要上完，避免橫 向受力；嚴(yán)禁咼處 向下拋擲卡環(huán)。5手拉葫蘆斷鏈、生根 處不牢固、 剎車片失 靈6631083葫蘆出庫前必須對 其進(jìn)行試驗合格的 方能出庫；使用必 須保證生根處可靠 牢固。施工 班 長6使用千斤頂高處墜落163181必須掛好安全繩7割炬、氧乙 炔皮管火災(zāi)163181正確使用割炬，皮 帶接頭需用夾子夾 緊，戴好防護(hù)眼鏡； 下方設(shè)專人監(jiān)護(hù)。備注：L:發(fā)生事故的可能性E :暴露于危險環(huán)境的頻度C:發(fā)生事故產(chǎn)生的后果D: D=LX EX C危險源辨認(rèn)與風(fēng)險評價及控制對策表序 號危險因素可能導(dǎo) 致