鏜工培訓教材

1、鏜工培訓資料編制：喬杰忠審核：張海霞目錄一、鏜床1、鏜床特點與用途2、鏜床的日常保養(yǎng)與維護3、鏜床的結(jié)構(gòu)簡述及結(jié)構(gòu)示意圖二、鏜的操作規(guī)程及操作安全事項三、鏜床加工通用工藝守則四、鏜床切削用量五、鏜刀1、單刃鏜刀2、雙刃鏜刀3、復合鏜刀4、微調(diào)鏜刀六、臥式鏜床鏜削七、鏜床附具1、鏜刀桿2、鏜刀架、鏜床1、鏜床的特點與用途（1）鏜床及其主軸系統(tǒng)具有較高的剛性，可以滿足具有多種不同轉(zhuǎn)速的加工需求；（2）與機床剛性相適應(yīng)的是主電機的功率，而且效率也很高；（3）鏜床的主軸變速和進給的變速范圍較大；（4）鏜床上采用了方便的選擇式單手柄變速操縱裝置， 此外還采用了慢速沖擊裝置， 以便于齒輪順利地嚙合，從而使

2、機床在開動中能迅速地變換主軸轉(zhuǎn)速和進給量。（5）鏜床是萬性能的機床，適用于機器制造業(yè)的各種孔和平面的加工。（6）鏜床具有平旋盤徑向刀架，能加工較大的孔和平面；2、鏜床的日常保養(yǎng)與維護（1）日常保養(yǎng) 擦凈外露導軌面及工作臺上的塵土 按規(guī)定潤滑各部位油量符合要求 檢查各手柄位置及儀表讀數(shù) 空車試運轉(zhuǎn) 將鐵屑全部清掃干凈 擦凈機床各部位，并將各部件歸位（2）定期保養(yǎng) 清除機床外表污穢、銹蝕清洗機床外殼及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔、 無銹蝕、無油污。 清除導軌面磕碰毛刺 保持傳動件的清潔 檢查、補齊緊固手柄、手球、螺釘 對導軌面，滑動面的研傷部位進行必要的修復 清洗刻度尺部分 調(diào)節(jié) V 帶和主軸箱

3、夾緊拉桿 檢查并調(diào)整平衡錘鋼絲繩的緊固情況 擦洗平旋盤滑板及調(diào)整鑲條等 檢查調(diào)整電機皮帶，夾緊機構(gòu) 清洗換油，檢修并更換必要磨損件清除主軸錐孔毛刺 拆洗各夾緊機構(gòu)及塞鐵，并調(diào)整好間隙（3）工作臺保養(yǎng) 清洗工作臺、光杠、絲扣，要求無油污 清洗氈墊，要求使用有效 拆下工作臺，清洗檢查縱橫傳動機構(gòu) 擦洗各后軸承座、絲杠，并調(diào)整鑲條間隙（4）潤滑、冷卻系統(tǒng)保養(yǎng) 檢查油質(zhì)，保持良好，油量符合要求 清洗各濾油器、油線、油氈、油槽3、機床結(jié)構(gòu)簡述及結(jié)構(gòu)示意圖在機床床身右端裝有固定的前立柱，其上裝有主軸箱；主軸箱能在立柱導軌上上 下移動。在床身左端裝置后立柱， 其上裝有刀桿支架， 在前立柱與后立柱之間有工作

4、臺，工作臺由下滑座、上滑座及回轉(zhuǎn)工作臺三部分組成；（1）床身和前立柱床身和前立柱是由鑄鐵制成的整體零件，床身和前立柱導軌均經(jīng)淬火處理，并在 床身導軌上面?zhèn)溆蟹雷o裝置，以防止鐵屑及灰塵的侵入；（2）主軸箱主軸箱是由主軸變速箱及進給變速箱、 主軸進給傳動裝置和平旋盤裝置組合而成。 主電機置于其上，尾部箱固定在其右端與主軸箱形成一個整體。 主軸及平旋盤主軸及平旋盤的傳動是通過裝于主軸箱右上部的雙速電動機借三角皮帶傳遞動 力，因而能吸收一部分由于傳動而產(chǎn)生的振動。主軸裝在空心主軸內(nèi)的三個襯套中，并在此襯套內(nèi)作往復運動以完成主軸進給 和退刀的工作。 空心主軸裝在兩個高精度的圓錐滾子軸承中， 它的后軸承裝

5、在主軸箱 體的后壁上， 前軸承則裝在平旋盤主軸上。 平旋盤主軸則通過兩個高精度的圓錐滾子 軸承安裝在主軸箱體的前壁及中間壁上。 由于在空心主軸與平旋盤主軸之間裝有高精 度的滾動軸承， 因而不必裝置任何托架， 而當平旋盤主軸及空心軸筒旋轉(zhuǎn)時， 亦能保 證主軸系統(tǒng)的精確度和堅固性。主軸末端固定在支架上，支架借絲杠的作用可以在尾部箱的導軌上帶動主軸進 給，在支架上有推力滾珠軸承，以承受主軸在工作時的軸向抗力。 進給箱 進給箱安裝在主軸箱的上部，其動力由主軸箱傳來，在進給箱內(nèi)部傳動鏈中設(shè)有 超負荷保險裝置，可避免由于進給力超過規(guī)定而造成機床損壞的危險。（3）工作臺回轉(zhuǎn)工作臺通過一周滾珠而安裝在上滑座上

6、， 其外周又分布有三塊墊板。 在壓緊 墊板時， 回轉(zhuǎn)工作臺即牢固地被夾緊于上滑座上， 而當松開墊板時， 此一周滾珠就承 受工作臺所有的重量，故可輕便的轉(zhuǎn)動。工作臺的回轉(zhuǎn)中心軸裝有可調(diào)整的圓錐滾子軸承， 在工作臺上裝有四個可調(diào)整的 定位銷，以使工作臺沒轉(zhuǎn) 90°后能正確定位。如工作臺需要停止在任何位置時，均 可按刻度盤刻度來確定方位。（4）后立柱 后立柱上的刀桿支架與主軸箱同時升降。為校正升降時可能發(fā)生的誤差，故在 其上設(shè)有調(diào)整裝置。后立柱沿床身的移動以手動操縱， 在后立柱導軌與床身導軌之間設(shè)有單手柄操縱 的夾緊裝置。（5）鏜床的結(jié)構(gòu)示意圖、鏜床的操作規(guī)程及安全事項（1）穿好工作服，扎

7、好袖口。女工戴好工作帽，不準穿涼鞋進入工作崗位。（2）工作前要檢查機床各系統(tǒng)是否安全完好，各手輪搖把的位置是否正常，快速進 刀有無障礙。限位擋塊應(yīng)安設(shè)裝正確，按潤滑部位加油，試車12 分鐘。（3）每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快 速移動手柄時， 要先輕輕開動一下， 看移動部位的方向是否正確， 嚴禁突然開動快速 轉(zhuǎn)動手柄。（4）機床開動前，檢查鏜刀是否把牢，工件是否卡牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板 的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多，安裝刀具時，緊固螺絲不準凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。（5）機床開動時，不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面；鏜孔、擴孔時不準將頭貼 近加工孔觀察吃刀情況，

8、更不準隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。（6）使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時螺絲要上緊，不準站在對面或伸頭查看， 以防刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人，要特別注意防止絞住衣服造成事故。（7）啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時，必須將鏜桿縮回，工作臺上禁止站人。（8）兩人以上操作一臺鏜床時，應(yīng)密切聯(lián)系，互相配合，并由主操作人員統(tǒng)一指揮。（9）機床運轉(zhuǎn)時不得離開機床或作與工作無關(guān)的事，必須離開時要關(guān)車。三、鉆床的加工工藝守則1、工件的裝夾（1）在臥式鏜床工作臺上裝夾工件時，工件應(yīng)盡量靠近主軸箱安裝。（2）裝夾剛性差的工件時，應(yīng)加輔助支撐，并且夾緊力要適當，以防工件裝夾變形。（3）在落地鏜床上加工大型工件時，要考慮工件裝夾位置，以保

9、證各加工面都能加 工，并使機床主軸盡量少伸出。2、刀具的裝夾在裝夾鏜刀桿及刀盤時， 需擦凈錐柄及機床主軸孔。 裝鏜刀桿時拉緊螺釘應(yīng)擰緊， 裝 刀盤時必須事先用對刀裝置調(diào)整好。3、鏜削加工（1）鏜孔前，應(yīng)將回轉(zhuǎn)臺及床頭箱位置鎖緊。（2）在鏜（擴）鑄、鍛件毛坯孔前，應(yīng)先將孔端倒角。（3）當孔內(nèi)需鏜環(huán)形槽（退刀槽除外）時，應(yīng)在精鏜孔前鏜槽。（4）鏜削又位置公差要求的孔或孔組時，應(yīng)先鏜基準孔，再以其為基準依次加工其 余各孔。（5）用懸伸鏜刀桿鏜削深孔或鏜削距離較大的同軸孔時，鏜刀桿的懸伸長度不宜過 長，否則應(yīng)在適當位置增加輔助支承或用后立柱支承。（6）在鏜床工作臺上需將工件調(diào)頭鏜削時，在調(diào)頭前應(yīng)在工作

10、臺或工件上做出輔助 定位面，以便調(diào)頭后找正。（7）精鏜孔時應(yīng)先試鏜，測量合格后才能繼續(xù)加工。（8）鏜盲孔或臺階孔時，走刀終了應(yīng)稍停片刻再退刀。（9）在精密坐標鏜床上加工時，應(yīng)嚴格控制室溫和機床 -刀具 -工件系統(tǒng)的溫度。四、鏜床的切削用量1、鏜床鉆孔時（1）孔徑v30時：進給量f=0.19mm/r , n=100 （次鉆成）（2）孔徑30且w50時：進給量f=0.19mm/r ,n=64-80 （次鉆成）（3）孔徑51且w60時：進給量f=0.19mm/r ,n=64-80 （現(xiàn)鉆40,再擴至尺 寸）（4）孔徑60時：進給量f=0.19mm/r ,n=64-80 （現(xiàn)鉆40,再擴55,最后鏜

11、至尺寸）2、鏜床鏜孔或刀檢缸底兩側(cè)支耳圓弧時ap=4,f=0.19mm/r,n=125；3、刮鏜錐角時f=手動n=40-64 （采用單片刀）；4、四軸鏜鏜孔時切削參數(shù)粗 鏜： ap=2.5,f=0.4,n=63-80；半精鏜： ap=3,f=0.4,n=100-125；精 鏜: ap=1,f=0.25,n=100-125；5、六軸鏜鏜孔時切削參數(shù)粗 鏜： ap=2.5,f=0.4,n=63-80；精 鏜: ap=1,f=0.25,n=100-125；五、鏜刀1單刃鏜刀(1) 普通單刃鏜刀(見表5-1)(2) 機加單刃鏜刀(見表5-2)表5-2dLfHD刀片內(nèi)切圓最小鏜孔直徑三角形四方形1620

12、0117206.359.5252025013925253001711329.52512.732350221440注：根據(jù)條件和用途，刀片形狀和長度L可自定(3) 小孔鏜刀(見表5-3)表5-3彎頭鏜刀鏟背鏜刀整體硬質(zhì)合金鏜刀簡圖%A丨”1i Aj-特點制造簡單，刃磨方便刀頭后面為阿基米德螺旋刀頭、刀體采用整體硬質(zhì)面，刃磨時只需磨前面合金與鋼制導桿焊在起(4) 彎頭鏜刀(見表5-4)表5-4Lldfbh704587728011109050141291.51615101001718141125202、雙刃鏜刀雙刃鏜刀塊分整體式和可調(diào)兩大類，裝卡方式有定裝和浮動裝兩種形式；(1) 整體式雙刃鏜刀塊，

13、為常用整體雙刃式鏜刀塊，尺寸不可調(diào)節(jié)，在鏜桿上安裝固定時，兩切削刃與鏜桿中心的對稱度主要取決于鏜刀塊的制造和刃磨精度。適用于粗加工和半精加工。整體式雙刃鏜刀塊如圖示5-1：圖5-1(2) 可調(diào)雙刃鏜刀塊下圖所示為可調(diào)雙刃鏜刀塊的調(diào)節(jié)和裝卡方法， 鏜刀7用螺釘8調(diào)節(jié)，擰緊螺母 3與螺釘5的圓錐體即推動滑塊4使其夾緊。整個鏜刀塊6則以螺釘1頂緊楔銷2而 固定。為了較快地取出鏜刀塊，只要將螺釘稍加松動，取去墊塊 9即可取出。這種鏜 刀塊適用于半精加工和精加工，為保證鏜桿、鏜刀塊有較好的強度，其鏜桿直徑應(yīng)大于35mm,鏜孔直徑范圍為50260mm。圖5-2U 5. 8s釘 2-m銷母4滑塊6律刀塊7轉(zhuǎn)

14、7J 9(3) 浮動鏜刀塊硬質(zhì)合金可調(diào)節(jié)浮動鉸刀(JB/T 7426-2006)，它是由兩端各焊有一片硬質(zhì)合金刀片的刀體組成，兩刀片間的距離(直徑)通過調(diào)節(jié)螺釘加以調(diào)節(jié)，再通過緊固螺釘固定后形成鉸刀的整體，它自由地安裝在刀桿的矩形孔槽內(nèi)，并可在直徑方向滑動。 切削時，能自動定位及對中，用以抵償由于鉸刀安裝誤差和刀桿偏擺所引起的不良影響，從而保證孔的加工質(zhì)量。浮動鉸刀一般用于孔的終加工，鉸孔后孔的精度可達到IT6 IT7,表面粗糙度R?？蛇_1.6 一 0.8卩m。其鉸刀的規(guī)格范圍共35檔（調(diào)節(jié)范圍）（30 33）（210230） mm。3、復合鏜刀按加工需要復合鏜刀通常在一個刀塊或一根鏜桿上安裝

15、兩個或兩個以上的刀頭, 每個刀頭都可單獨調(diào)整，可提高鏜孔的精度和效率。復合鏜刀的形式見下表5-5表5-5名稱圖示應(yīng)用范圍鏜通孔、 倒角復合 鏜刀在刀桿上安裝兩把單刃鏜刀，用以加工通孔和鏜刀鏜通孔、锪止口復合鏜刀在刀桿上安裝兩套微調(diào)鏜刀用以加工階梯孔或通孔、锪止口锪止口、倒角鏜刀塊粗精鏜六 刃鏜刀塊雙刃鏜刀塊用以锪止口和倒角可加工階梯孔和通 孔，在加工通孔時， 能切除較大的余量雙孔粗、精鏜復合鏜刀在專用鏜桿上安裝 兩把單刃鏜刀和兩個 四刃鏜刀塊，可以一 次加工完成兩個不同 直徑的通孔單孔粗、精鏜復合鏜刀在專用鏜桿上安 裝兩個雙刃鏜刀塊和 一個四刃鏜刀塊，鏜 桿一端用導套支承， 可以一次加工完成通孔或階梯孔三孔精鏜復合鏜刀多部位 終加工復 合鏜刀專用鏜桿上安裝 兩個雙刃鏜刀塊和一 個四刃鏜刀塊，鏜桿 兩端用導套支承，可 以一次加工完成三個 通孔，并在一個孔上 锪止口和倒角在專用鏜桿上安 裝五套組合鏜刀頭和 一套微調(diào)鏜刀，可以 一次加工完成通孔、 倒角、階梯孔、外圓 和端面等結(jié)構(gòu)是以四個均布的彈簧的預緊力使螺紋的一邊相互緊貼（消除間隙），調(diào)4、微調(diào)鏜刀微調(diào)鏜刀多用于坐標鏜床和數(shù)控鏜床上。它具有結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便和調(diào)節(jié)精度 高等優(yōu)點。適用于孔的半精鏜和精鏜加工。微調(diào)鏜刀的結(jié)構(gòu)形式和安裝見表