返工管理規(guī)定

1、文件編號MR/QG-8.3-01返工管理規(guī)定版次A/0頁碼1/21 目的明確各類產(chǎn)品返工過程的各項工作要求, 以確保產(chǎn)品符合標準和客戶要求。2 適用范圍適用于本公司內(nèi)各類產(chǎn)品的返工工作。3 職責3.1技術(shù)質(zhì)量部負責返工工作的提出和檢驗及反饋。3.2生產(chǎn)車間負責返工工作的安排和執(zhí)行。3.3市場部成品倉庫負責返工產(chǎn)品的出入庫。4 管理及控制要求在保證不影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，允許對不合格產(chǎn)品進行返工。4.1產(chǎn)品返工類型4.1.1過程返工：在生產(chǎn)過程中，檢驗不合格導致的返工。4.1.2出貨返工：已經(jīng)入庫的產(chǎn)成品，出貨檢驗不合格導致的返工。4.1.3退貨返工：客戶入廠檢驗不合格或生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)某項目

2、不合格而退貨后導致的返工。4.2產(chǎn)品返工的提出4.2.1過程返工：當檢驗員在生產(chǎn)過程中檢驗不合格時，填寫不合格品通知單、返工單，必要時報主管確認后下達相應(yīng)生產(chǎn)車間返工。4.2.2出貨返工：當檢驗員在出貨檢驗不合格時，填寫不合格品通知單、 返工單，由技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)理審核，必要時報經(jīng)總經(jīng)理審批后，下達相應(yīng)生產(chǎn)車間返工。4.2.3退貨返工：技術(shù)質(zhì)量部依據(jù)質(zhì)量工程師填寫的不合格品通知單中處理意見，填寫返工單，由技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)理審核，必要時報總經(jīng)理審批后，下達相應(yīng)生產(chǎn)車間返工；但如果是委外加工件可發(fā)配給供應(yīng)商返工或者根據(jù)協(xié)商的方式的結(jié)果。4.2.4少量的不合格品由生產(chǎn)部現(xiàn)場指導返工，并在不合格品通知單上注明

3、如何進行返工操作。4.2.5必要時可由技術(shù)質(zhì)量部制定“返工作業(yè)指導書”并指導返工作業(yè)。4.3產(chǎn)品返工區(qū)域a) 過程返工：由生產(chǎn)員工在正常工作區(qū)域進行。b) 出貨返工：根據(jù)不合格情況選擇合適的返工區(qū)域文件編號MR/QG-8.3-01返工管理規(guī)定版次A/0頁碼2/2c) 退貨返工：根據(jù)不合格情況選擇合適的返工區(qū)域或發(fā)配給供應(yīng)商進行處置。4.3.1相關(guān)的生產(chǎn)車間接到技術(shù)質(zhì)量部發(fā)出的返工單后，確定返工時間、返工區(qū)域、人員安排等，以保證返工的正常進行。4.3.2各返工生產(chǎn)車間對返工品做好標識，并認真做好返工記錄。4.4返工結(jié)果4.4.1返工時發(fā)現(xiàn)的無法整修的不良品，則依規(guī)定報廢處理或轉(zhuǎn)次料回收。4.4.

4、2返工車間主管負責產(chǎn)品返工的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，并將統(tǒng)計結(jié)果填寫在返工單中，確保返工后的良品和廢品總數(shù)與返工前的數(shù)量一致。4.5檢驗返工后的產(chǎn)品必須經(jīng)檢驗員重新檢驗合格后才能入庫，并在返工單中填寫返工結(jié)果。4.5.1檢驗標準參照正常生產(chǎn)檢驗標準, 按產(chǎn)品裝配作業(yè)指導書和相關(guān)檢驗要求進行。4.5.2過程返工、出貨返工、退貨返工的檢驗工作應(yīng)在正常檢驗的基礎(chǔ)加嚴一倍檢驗。4.5.3檢驗狀態(tài)標識：返工產(chǎn)品的合格檢驗標識與正常生產(chǎn)的相同。4.6出入庫4.6.1由返工生產(chǎn)車間憑技術(shù)質(zhì)量部發(fā)出的返工單到倉庫領(lǐng)出待返工產(chǎn)品，運至指定返工區(qū)域返工。檢驗合格后的返工產(chǎn)品按正常生產(chǎn)流程入成品倉庫。4.6.2過程返工、出貨返工和退貨返工的出庫手續(xù)