高壓噴射注漿地基施工工藝工法

1、高壓噴射注漿地基施工工藝工法機(jī)惠網(wǎng)今日分享工藝-高壓噴射注漿地基施工工藝工法,下面機(jī)惠網(wǎng)小編將具體介紹下高壓噴射注漿地基施工工藝工法的一些情況： 1 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑工程采用高壓噴射注漿進(jìn)行地基加固的工程，也可以用于既有建筑和新建筑的地基處理，深基坑側(cè)壁擋土或擋水，基坑底部加固防止管涌與隆起，壩的加固與防水帷幕等采用高壓噴射注漿的工程。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料2.1.1 水泥： 采用32.5級(jí)或42.5級(jí)普通水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)其產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告，保證其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥（GB175）等的規(guī)定。2.1.2 配比： 一般

2、泥漿水灰比為1:11.5，為消除離析，一般加入水泥采用量3%的陶土，0.9%的堿，或者為了工程目的可以加入一些其它的添加劑，如水玻璃、氯化鈣、三乙醇胺等。 2.1.3 漿液宜在旋噴前1小時(shí)以內(nèi)配制，使用時(shí)濾去硬塊、砂石等，以免堵塞管路和噴嘴。 2.2 主要工機(jī)具主要機(jī)具設(shè)備包括：高壓泵，鉆機(jī)，泥漿攪拌器等，輔助設(shè)備包括操縱控制系統(tǒng)、高壓管路系統(tǒng)，材料儲(chǔ)存系統(tǒng)以各種材，閥門，接頭安全設(shè)施等，高壓噴射注漿法施工常用主要機(jī)具設(shè)備規(guī)格、技術(shù)性能及要求見下表：2.3 作業(yè)條件：2.3.1 應(yīng)具有巖土工程勘察報(bào)告基礎(chǔ)施工圖和施工組織設(shè)計(jì)。 2.3.2 施工場(chǎng)地內(nèi)的地上和地下障礙已消除或拆遷。 2.3.3

3、平整場(chǎng)地，挖好排漿溝、排水溝，設(shè)置臨時(shí)設(shè)施。 2.3.4 測(cè)量放線，并設(shè)置樁位標(biāo)志。2.3.5 取現(xiàn)場(chǎng)大樣，在室內(nèi)按不同含水量和配合比進(jìn)行配方試驗(yàn)，選取最優(yōu)、最合理的漿液配方。2.3.6 機(jī)具設(shè)備已配齊，進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行維修安裝就位，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)、現(xiàn)場(chǎng)試樁，確定樁的施工各項(xiàng)施工參數(shù)和工藝。 2.4 作業(yè)人員2.4.1 主要作業(yè)人員：機(jī)械操作人員、壯工。2.4.2 機(jī)械操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)資格證書，主要作業(yè)人員已經(jīng)過安全培訓(xùn)，并接受了施工技術(shù)交底（作業(yè)指導(dǎo)書）。 3 施工工藝 3.1 工藝流程3.2 操作工藝3.2.1 鉆機(jī)就位： 根據(jù)設(shè)計(jì)的平面坐標(biāo)位置進(jìn)行鉆機(jī)就位，要求將鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位

4、中心，同時(shí)鉆機(jī)平面應(yīng)放置平穩(wěn)、水平，鉆桿角度和設(shè)計(jì)要求的角度之間偏差應(yīng)不大于1%1.5%。 3.2.2 鉆孔：在預(yù)定的旋噴樁位鉆孔，以便旋噴桿可以放置到設(shè)計(jì)要求的地層中，鉆孔的設(shè)備，可以用普遍的地質(zhì)鉆孔或旋噴鉆機(jī)。3.2.3 插管：當(dāng)采用旋噴管進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)，鉆孔和插管二道工序可合而為一，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，即可開始旋噴，而采用其它鉆機(jī)鉆孔時(shí)，應(yīng)拔出鉆桿，再插入旋噴管，在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可以用較小的壓力邊下管邊射水。3.2.4 噴射作業(yè)：自下而上地進(jìn)行旋噴作業(yè)，旋噴頭部邊緣或在一定的角度范圍內(nèi)來回?cái)[動(dòng)邊上升，此時(shí)旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項(xiàng)工藝參數(shù)，都必須嚴(yán)格按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，

5、并隨時(shí)做好關(guān)于旋噴時(shí)間，用漿量、冒漿情況，壓力變化等的記錄。根據(jù)設(shè)計(jì)的樁徑或噴射范圍的要求，還可以采用復(fù)噴的方法擴(kuò)大加固范圍，在第一次噴射完成后，重新將旋噴管插到設(shè)計(jì)要求復(fù)噴位置，進(jìn)行第二次噴射。3.2.5 拔管：旋噴管被提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高頂部時(shí)，清孔的噴射注漿即告完成。3.2.6 沖洗：在拔出旋噴管應(yīng)逐節(jié)拆下，進(jìn)行沖洗，以防漿液在管內(nèi)凝結(jié)堵塞。一次下沉的旋噴管可以不必拆卸，直接在噴漿的管路中泵送清水，即可達(dá)到清洗的目的。 3.2.7 移開鉆機(jī)：將鉆機(jī)移到下一孔位。 3.3 工藝參數(shù)4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控項(xiàng)目、一般項(xiàng)目4.1.1 施工前應(yīng)檢查水泥、外摻劑等的質(zhì)量，樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏

6、度，高壓噴射設(shè)備的性能等。4.1.2 施工中應(yīng)檢查施工參數(shù)（壓力、水泥漿量、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度等）及施工程序。 4.1.3 施工結(jié)束后，應(yīng)檢驗(yàn)樁體強(qiáng)度、平均樁徑、樁身位置、樁體質(zhì)量及承載力等。樁體質(zhì)量及承載力檢驗(yàn)應(yīng)在施工結(jié)束后28d進(jìn)行。4.1.4 高壓噴射注漿地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定。D4.2 特殊工藝、關(guān)鍵控制點(diǎn)控制方法4.3 質(zhì)量記錄4.3.1 材料的出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告4.3.2 室內(nèi)漿液配比試驗(yàn)記錄4.3.3 現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)記錄4.3.4 施工記錄4.3.5 注漿點(diǎn)平面示意圖4.3.6 隱蔽工程記錄4.3.7 施工自檢記錄5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.0.1 冒漿：在旋噴樁施工過程中，

7、往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面。通過對(duì)冒漿的觀察，可及時(shí)了解地層狀況，判斷旋噴的大致效果和確定旋噴參數(shù)的合理性等。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，冒漿（內(nèi)有土粒，水及漿液）量小于注漿量20%為正常注漿，超過20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)采取相應(yīng)措施。 流量不變而壓力突然下降時(shí)，應(yīng)檢查各部位的泄露情況必要時(shí)拔出注漿管，檢查封密性能。 出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時(shí)，若系土質(zhì)松軟，則視為正?，F(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴，若系附近有空洞、通道，則應(yīng)提升注漿管繼續(xù)注漿直到冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后重新注漿，直至冒漿為止，或采用速凝劑，使?jié){液在注漿管附近凝固。 減少冒漿的措施冒漿量過大的主要原因，

8、一般是有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致。5.0.2 收縮：當(dāng)采用純水泥漿液進(jìn)行噴射時(shí)，在漿液與土粒攪拌混合后的凝固過程中，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)一個(gè)凹穴，凹穴的深度隨地層性質(zhì)，漿液的析出性，固結(jié)體的直徑和全長(zhǎng)等因素不同而不同，噴射10m長(zhǎng)固結(jié)體一般凹穴深度在0.31.0m，單管旋噴的凹穴最小，約0.10.3m，二重管旋噴次之，三重管旋噴最大，約0.31.0m左右。這種凹穴現(xiàn)象，對(duì)于地基加固或防滲堵水，是極為不利的，必須采取有效措施予以消除。為防止因漿液凝固收縮，產(chǎn)生凹穴使已加固地基與建筑基礎(chǔ)出現(xiàn)不密實(shí)或脫穴等現(xiàn)象，應(yīng)采取超高旋噴（旋噴處理地基的頂面超過建筑基礎(chǔ)底面，其超高量大于收縮高度小），因灌冒漿搗實(shí)在漿液凝固進(jìn)行或第二次注漿措施。6 成品保護(hù)6.0.1 樁體施工完成后，不得隨意堆