T36塔吊TCR6030安裝爬升及拆除方案

1、目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況32.1、項(xiàng)目概況32.2、塔吊概況4三、塔吊性能參數(shù)43.1、TCR6030塔吊簡(jiǎn)介43.2、TCR6030塔吊50米臂起重性能43.3、TCR6030塔吊部件重量表5四、施工部署5五、塔吊安裝前期準(zhǔn)備7六、塔吊安裝工序106.1、施工進(jìn)度計(jì)劃106.2、T3-6塔吊TCR6030安裝工序106.3、質(zhì)量、環(huán)保、安全管理措施（見(jiàn)下表）186.4、塔吊安裝后檢查（見(jiàn)下表）196.5、安全裝置調(diào)試20七、塔吊安裝完畢驗(yàn)收時(shí)的準(zhǔn)備資料21八、塔吊爬升原理21九、塔吊爬升259.1、塔吊爬升說(shuō)明259.2 第一次爬升安裝269.3.安裝內(nèi)爬框承重梁269.4安裝上內(nèi)爬

2、框架269.5 安裝中內(nèi)爬框架279.6 安裝液壓頂升系統(tǒng)279.7塔機(jī)的爬升289.8、首次爬升299.9、塔機(jī)多次爬升32十、內(nèi)爬鋼梁的倒運(yùn)33十一、內(nèi)爬轉(zhuǎn)外附著35十二、塔吊拆除概述359.1、塔吊拆除概述359.2、塔吊拆除工序35十三、安全規(guī)程4113.1、塔吊安裝安全規(guī)程4113.2、塔吊爬升安全規(guī)程4313.3、塔吊使用安全規(guī)程4413.4、塔吊拆卸安全規(guī)程46一、編制依據(jù)1、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例 國(guó)務(wù)院第393號(hào)令2、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 國(guó)務(wù)院第373號(hào)令3、建筑起重機(jī)安全監(jiān)督管理規(guī)定 建設(shè)部第166號(hào)令4、施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)用具及機(jī)械設(shè)備使用監(jiān)督管理規(guī)定 建施【2008】

3、368號(hào)5、建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)許可證管理規(guī)定 建設(shè)部令第128號(hào)6、建筑起重機(jī)械備案登記辦法 建質(zhì)200876號(hào)7、危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法 建質(zhì)【2009】87號(hào)8、建筑機(jī)械使用安全規(guī)程 JGJ33-20019、塔式起重機(jī) GB/T 5031200810、塔式起重機(jī)安全規(guī)程 GB5144-200611、塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程 JGJ+T187-200912、建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程 JGJ196-201013、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-199114、建筑施工特種作業(yè)人員管理規(guī)定 建質(zhì)200875號(hào)15、勞動(dòng)防護(hù)用品監(jiān)督管理規(guī)定 國(guó)

4、家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第1號(hào)16、重大危險(xiǎn)源辨識(shí) GB18218-200917、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法 國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第17號(hào)18、TCR6030塔式起重機(jī)說(shuō)明書19、建筑及結(jié)構(gòu)圖紙。二、工程概況2.1、項(xiàng)目概況望京SOHO工程位于北京市朝陽(yáng)區(qū)望京地區(qū)，東北側(cè)與環(huán)形阜通西大街相鄰，南鄰?fù)┒?，西鄰阜安西街。建筑設(shè)計(jì)概況：該項(xiàng)目總用地面積115393 平方米，建設(shè)用地48153平方米，總建筑面積521265 平方米、是一個(gè)集商業(yè)辦公于一身的大型綜合項(xiàng)目。整個(gè)建筑群由三棟塔體組成，每棟塔體的平面和立面都呈弧形，體現(xiàn)自然風(fēng)動(dòng)的感覺(jué)和效果。塔體地下部分連接成整體，首層即各成一體，

5、平面上宛如三條游動(dòng)的魚。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況：本工程地下四層為三個(gè)獨(dú)立的地下室，地下一層到地下三層為一個(gè)結(jié)構(gòu)單元，未設(shè)永久伸縮縫；地上分為三個(gè)結(jié)構(gòu)單元。塔3為群體內(nèi)最高的建筑，總建筑面積164250平米，其中地下室建筑面積40825平米。地下部分單層面積10000平米。地上部分45層，從一層的3980平米，逐層遞減100-200平米，43層建筑面積1294平米。結(jié)構(gòu)采用框筒結(jié)構(gòu)，分為東西兩個(gè)核心筒。核心筒為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，外筒為鋼柱鋼梁壓型鋼板結(jié)構(gòu)。2.2、塔吊概況地下施工階段布置3臺(tái)塔吊，由西向東依次為T3-1塔吊ST7030， T3-2塔吊Q7030，T3-3塔吊Q6015。核心筒施工至地上

6、6層，地上外圍框架柱首節(jié)安裝完成后，進(jìn)行地上施工階段換塔工作，地上階段布置3臺(tái)動(dòng)臂塔吊，由西向東依次為T3-4塔吊JCD260，T3-5塔吊TCR6055，T3-6塔吊TCR6030，詳見(jiàn)圖1：地上施工階段塔吊平面布置圖。本方案為T3-6塔吊TCR6030專項(xiàng)施工方案，塔吊安裝形式為內(nèi)爬式，安裝臂長(zhǎng)50米。三、塔吊性能參數(shù)3.1、TCR6030塔吊簡(jiǎn)介TCR6030塔吊由長(zhǎng)沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司生產(chǎn)制造，該塔為動(dòng)臂變幅式。工作方式多樣，有行走式，固定基礎(chǔ)，外墻附著，內(nèi)爬式等工作方式，適用各種不同的施工對(duì)象。為便于運(yùn)輸，塔身，爬升架采用片式結(jié)構(gòu)。起升機(jī)構(gòu)，變幅機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用當(dāng)今國(guó)際上

7、先進(jìn)可靠的變頻無(wú)級(jí)調(diào)速方案，工作更加平穩(wěn)可靠。TCR6030塔機(jī)最大起重力矩300t.m，用電功率130kw，臂長(zhǎng)分為30m、40m、50m、60m四種組合可供選擇，最大起重量16t，額定載荷狀態(tài)下起升速度為17.5m/min，空鉤狀態(tài)下起升速度90 m/min，全程變幅時(shí)間2.7min，回轉(zhuǎn)速度為0.7r/min，卷筒容繩量600m，塔身截面2.2m×2.2m×3.75m，獨(dú)立固定式臂根鉸點(diǎn)高度可達(dá)53.4m，附著式（或內(nèi)爬式）臂根鉸點(diǎn)高度可達(dá)300m(2倍率工況)。3.2、TCR6030塔吊50米臂起重性能二倍率幅度（m）434.6735384043454849.84二

8、倍率起重量（t）87.947.146.635.995.65.114.85四倍率幅度（m）417.9420232528303335四倍率起重量（t）1613.9512.01119.769.098.257.79四倍率幅度（m）384043454849.84四倍率起重量（t）6.676.475.835.464.984.733.3、TCR6030塔吊部件重量表序號(hào)名稱數(shù)量外形長(zhǎng)度（mm）外形寬度（mm）外形高度（mm）重量（Kg）備注1固定支腿450050021455002內(nèi)爬基節(jié)122852205401538003內(nèi)爬標(biāo)準(zhǔn)節(jié)522852205401528024標(biāo)準(zhǔn)節(jié)72285220540152802

9、5爬升架197102764310049376回轉(zhuǎn)支撐總成145704750387286007司機(jī)室12310158022008008回轉(zhuǎn)塔身119951800204012009平衡臂1820040004000595010變幅機(jī)構(gòu)1263216851520351011起升機(jī)構(gòu)1275019501600300612A字架總成17655325511850510613臂節(jié)I1917017302063150014臂節(jié)II11040017762044108015臂節(jié)III31040017761635100016臂節(jié)VI112065175024951300四、施工部署核心筒結(jié)構(gòu)施工完地上2層核心筒，即201

10、2年7月20日開(kāi)始進(jìn)行地上施工階段換塔工作。首先采用大汽車吊安裝底架壓重式TCR6055塔吊，然后采用TCR6055塔吊安裝TCR6030塔吊。TCR6030塔吊直接安裝為內(nèi)爬式，夾持樓層分別為-2層與+2層，首道支撐梁梁底標(biāo)高為-9.700米，第二道支撐梁梁底標(biāo)高為+4.900米，夾持距離為14.600米。TCR6055塔吊起重性能表：隨著結(jié)構(gòu)施工高度的增加，每隔4層（或3層）進(jìn)行1次爬升，該塔計(jì)劃爬升10次，最后1次爬升夾持樓層分別為36層與39層，39層以上核心筒結(jié)構(gòu)收縮，不再具備爬升支撐鋼梁及內(nèi)爬框安裝位置。內(nèi)爬塔吊爬升工序表：爬升次數(shù)夾持樓層牛腿頂標(biāo)高夾持距離爬升距離可施工作業(yè)高度初

11、始安裝B2層、F2層-9.700米、+4.900米14.600米/F7層頂板完畢第1次爬升F2層、F5層+4.900米、+17.520米12.620米13.900米F11層頂板完畢第2次爬升F5層、F9層+17.520米、+32.720米15.200米12.620米F15層頂板完畢第3次爬升F9層、F13層+32.720米、+47.920米15.200米15.200米F19層頂板完畢第4次爬升F13層、F17層+47.920米、+63.700米15.780米15.200米F23層頂板完畢第5次爬升F17層、F21層+63.700米、+78.900米15.200米15.780米F27層頂板完畢第

12、6次爬升F21層、F25層+78.900米、+94.100米15.200米15.200米F31層頂板完畢第7次爬升F25層、F29層+94.100米、+109.300米15.200米15.200米F35層頂板完畢第8次爬升F29層、F33層+109.300米、+123.69米14.390米15.200米F39層頂板完畢第9次爬升F33層、F36層+123.69米、+136.290米12.600米14.390米F41層頂板完畢第10次爬升F36層、F39層+136.290米、+148.890米12.600米12.600米F44層頂板完畢為滿足39層以上結(jié)構(gòu)施工高度需要，TCR6030塔吊最后1次

13、爬升后，將由內(nèi)爬式改為外附著式。內(nèi)爬基節(jié)設(shè)計(jì)時(shí)僅考慮了內(nèi)爬塔身組合情況下的受力，改為外附著形式后，需增加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重量，塔吊基礎(chǔ)需特殊處理。將33層支撐梁倒運(yùn)安裝到35層，鋼梁間距需調(diào)整（鋼梁中心間距調(diào)整為2米），在35層內(nèi)爬鋼梁標(biāo)準(zhǔn)節(jié)位置處焊接固定塔吊可拆卸地腳，做為內(nèi)爬塔吊新基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)施工至43層頂板封閉，塔吊附著點(diǎn)施工完成后，進(jìn)行內(nèi)爬轉(zhuǎn)外附著的施工工序。將頂升油泵放置到36層，進(jìn)行內(nèi)爬工序的逆作法，將內(nèi)爬塔吊高度降低，使內(nèi)爬基節(jié)銷軸孔對(duì)準(zhǔn)可拆卸地腳銷軸孔并銷接。夾緊39層內(nèi)爬框楔鐵，同時(shí)安裝43層附著裝置，塔吊附著后頂升4節(jié)，此時(shí)塔吊達(dá)到最終高度，施工屋頂結(jié)構(gòu)直至拆塔。屋頂結(jié)構(gòu)施工完成后，塔

14、吊可以拆除。計(jì)劃采用結(jié)構(gòu)外TCR6055塔吊做為起重設(shè)備拆除TCR6030塔吊。五、塔吊安裝前期準(zhǔn)備5.1、項(xiàng)目經(jīng)理部前期準(zhǔn)備1、根據(jù)塔吊內(nèi)爬說(shuō)明書及本方案要求，對(duì)內(nèi)爬塔吊支撐位置處的結(jié)構(gòu)進(jìn)行校核，需滿足內(nèi)爬塔吊受力要求，并提供書面證明材料。2、根據(jù)塔吊內(nèi)爬說(shuō)明書要求，設(shè)計(jì)內(nèi)爬支撐鋼梁系統(tǒng)，并進(jìn)行部件加工及制作。3、根據(jù)塔吊爬升立面圖，施工中提前預(yù)埋埋件，埋件施工需做好隱蔽施工記錄。4、預(yù)留場(chǎng)地，保留安裝作業(yè)面，塔吊安裝前，-2層至+2層內(nèi)爬塔吊所在位置妨礙支撐鋼梁系統(tǒng)安裝及倒運(yùn)的樓板等結(jié)構(gòu)需預(yù)留。5、做好預(yù)留空間的防護(hù)工作，包括軟防護(hù)及硬防護(hù)。5.2、塔吊專業(yè)公司前期準(zhǔn)備1、 準(zhǔn)備1臺(tái)型號(hào)正

15、確，性能良好的TCR6030塔吊（臂長(zhǎng)50米）。2、 安裝人員組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 王華技術(shù)負(fù)責(zé)人：張樹(shù)東安裝負(fù)責(zé)人：劉偉安全負(fù)責(zé)人：譚吉生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：張玉龍安裝班組6人信號(hào)工2人電工2人3、 崗位職責(zé)1、 所有入場(chǎng)安裝施工人員必須持證上崗。現(xiàn)場(chǎng)安裝總指揮1人崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)塔吊安裝的組織協(xié)調(diào)，班組的分工、調(diào)配，并按安裝方案和說(shuō)明書上TCR6030塔吊安裝工藝流程進(jìn)行安裝。2、 安全員 1人崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)塔吊安裝及頂升過(guò)程中的安全監(jiān)督工作，及時(shí)制止違反操作規(guī)程的行為，防止非塔吊施工人員進(jìn)入警戒區(qū)。3、 物資準(zhǔn)備 1人（可不在現(xiàn)場(chǎng)）崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)塔吊安裝及頂升所需工具。4、 安裝班長(zhǎng) 1人崗位職責(zé)：

16、帶領(lǐng)本班組人員進(jìn)行設(shè)備安裝施工。5、 信號(hào)指揮 2人崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)塔吊安裝及頂升過(guò)程中汽車吊的指揮，部件的掛鉤、摘鉤、部件的地面拼裝等工作。6、 拆裝人員 6人崗位職責(zé)：親自動(dòng)手完成塔吊部件的安裝。7、 安裝電工2人崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)塔吊安裝及頂升過(guò)程中的電氣連接等。8、 塔吊司機(jī) 1人崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)塔吊安裝過(guò)程中塔吊的操作。4、 材料及設(shè)備計(jì)劃序號(hào) 機(jī) 具 名 稱 規(guī) 格 型 號(hào) 單位 數(shù)量 備注1 鏈條葫蘆 2t只 2 2 重型套筒 32件 套 1 3 活動(dòng)扳手 21件 套 1 4 梅花扳手 21件 套 1 5大錘4-18P套16萬(wàn)用電表只17電工常用工具套18吊起重臂鋼絲繩或吊鏈6X37-1

17、770-Ø22mm/20t根2/212m9吊平衡臂鋼絲繩或吊鏈6X37-1770-Ø22mm/20t根4/312m10吊塔身部件鋼絲繩或吊鏈6X37-1770-Ø22mm/20t根4/28m11鐵絲/麻繩8/Ø20mmKg/m50/35012對(duì)講機(jī)/口哨臺(tái)/個(gè)4/213撬棍 （0.5m/1m/1.2m）根各214各種規(guī)格吊卡具1t/2t/3t/4t/5t只各415安全帶、防滑鞋、安全帽5、 塔吊安裝前，負(fù)責(zé)拆裝的工長(zhǎng)必須事先熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，排除不利因素的影響，以免影響工期。6、 安全技術(shù)交底：塔吊安裝前應(yīng)對(duì)所有參加安裝人員進(jìn)行有針對(duì)性的安全技術(shù)交底，以確保

18、施工安全和質(zhì)量。六、塔吊安裝工序6.1、施工進(jìn)度計(jì)劃安裝部件順序計(jì)劃工期吊次備注B2、F2內(nèi)爬支撐鋼梁塔吊安裝前，項(xiàng)目需提前將內(nèi)爬梁安裝完畢安裝1節(jié)內(nèi)爬節(jié)1小時(shí)1吊每吊/1小時(shí)安裝5節(jié)內(nèi)爬標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2.5小時(shí)5吊每吊/0.5小時(shí)安裝7節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)3.5小時(shí)7吊每吊/0.5小時(shí)安裝頂升套架0.5小時(shí)5吊拼裝占用4吊次，提前拼裝安裝回轉(zhuǎn)支撐總成1小時(shí)1吊每吊/1小時(shí)安裝回轉(zhuǎn)塔身0.5小時(shí)1吊每吊/0.5小時(shí)安裝平衡臂1小時(shí)2吊拼裝占用1吊次，提前拼裝安裝起升機(jī)構(gòu)0.5小時(shí)1吊每吊/0.5小時(shí)安裝變幅結(jié)構(gòu)0.5小時(shí)1吊每吊/0.5小時(shí)安裝A字撐架0.5小時(shí)1吊每吊/0.5小時(shí)安裝部分配重0.5小時(shí)2吊每吊/

19、15min安裝起重臂總成1小時(shí)9吊拼裝占用8吊次，提前拼裝安裝剩余配重1小時(shí)5吊每吊/10min6.2、T3-6塔吊TCR6030安裝工序1、 T3-6塔吊TCR6030采用T3-5塔吊TCR6055安裝（兩塔間距約36米），安裝工期2天，安裝1節(jié)內(nèi)爬節(jié)+5節(jié)內(nèi)爬標(biāo)準(zhǔn)節(jié)+7節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)+整機(jī)。2、 塔吊部件安裝順序：(1)安裝內(nèi)爬基節(jié) (2)安裝5節(jié)內(nèi)爬標(biāo)準(zhǔn)節(jié) （3）安裝7節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié) （4）安裝爬升架 （5）安裝回轉(zhuǎn)支撐總成 （6）安裝司機(jī)室（7）安裝回轉(zhuǎn)塔身 （8）安裝平衡臂 （9）安裝變幅機(jī)構(gòu) （10）安裝起升機(jī)構(gòu) （11）安裝A架總成 （12）安裝2塊2.75噸配重（13）安裝起重臂總成 （1

20、4）安裝配重 3、 圍設(shè)不小于20米×20米的安全作業(yè)區(qū)，T3-5塔吊TCR6055距離T3-6塔吊TCR6030約36米,TCR6055塔吊40米幅度起重量12.1噸，TCR6030塔吊最重構(gòu)件8.6噸，滿足安裝要求。 4、 安裝1節(jié)內(nèi)爬基節(jié)（3.8噸）：TCR6055塔吊40米幅度起重量12.1噸，滿足起重要求。將內(nèi)爬基節(jié)吊放在內(nèi)爬框上，插好銷軸。注意塔吊的頂升方向（即頂升時(shí)起重臂朝向）；5、 安裝5節(jié)內(nèi)爬標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（2.802噸/節(jié)）： TCR6055塔吊40米幅度起重量12.1噸，滿足起重要求。相鄰節(jié)間的爬梯必須連接牢靠；每安裝4節(jié)必須含一個(gè)帶休息平臺(tái)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，第5節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝完

21、成后，將第2道內(nèi)爬框與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間夾緊。6、 安裝7節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（2.802噸/節(jié)）： TCR6055塔吊40米幅度起重量12.1噸，滿足起重要求。相鄰節(jié)間的爬梯必須連接牢靠；每安裝4節(jié)必須含一個(gè)帶休息平臺(tái)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。7、 安裝爬升架（4.937噸）：TCR6055塔吊40米幅度起重量12.1噸，滿足起重要求。8、 安裝回轉(zhuǎn)總成（8.6噸）：TCR6055塔吊40米幅度起重量12.1噸，滿足起重要求。在地面將回轉(zhuǎn)支撐上安裝平臺(tái)，扶手欄桿和引進(jìn)梁，用二根12m21.5m鋼絲繩掛在回轉(zhuǎn)支座上端四點(diǎn)，試吊平衡后將回轉(zhuǎn)支座吊起裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，導(dǎo)軌應(yīng)位于頂升引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的方向，回轉(zhuǎn)下支座插到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)魚尾板里，采用4&

22、#215;2銷軸連接，然后提起套架，用銷軸將其與回轉(zhuǎn)下支撐連接。9、 安裝回轉(zhuǎn)塔身（1.2噸）：TCR6055塔吊40米幅度起重量12.1噸，滿足起重要求。10、 安裝司機(jī)室：把司機(jī)室吊放到靠左平臺(tái)的前端，對(duì)準(zhǔn)平臺(tái)上安裝耳板的孔位置，然后用三根銷軸聯(lián)接并穿開(kāi)口銷（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，也可在地下先將司機(jī)室與回轉(zhuǎn)支撐總成組裝好后，作為一個(gè)整體，一次性吊裝）11、 安裝平衡臂（5.95噸）：TCR6055塔吊40米幅度起重量12.1噸，滿足起重要求。在地面上組裝好平衡臂，將扒桿、電控箱、電阻箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上，并固接好。回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)接上臨時(shí)電源，將回轉(zhuǎn)支承以上部分回轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的方位。吊起平

23、衡臂，用定軸架和銷軸將平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身固定連接好。將平衡臂逐漸抬高至適當(dāng)位置，便于平衡臂上拉桿與塔頂上平衡臂拉桿順利相連，將拉桿用銷軸鉸接，穿好并張開(kāi)開(kāi)口銷。12、 安裝變幅機(jī)構(gòu)（3.51噸）：TCR6055塔吊40米幅度起重量12.1噸，滿足起重要求。13、 安裝起升機(jī)構(gòu)（3.006噸）：TCR6055塔吊40米幅度起重量12.1噸，滿足起重要求。14、 安裝塔頂A架總成（5.106噸）：TCR6055塔吊40米幅度起重量12.1噸，滿足起重要求。組裝撐架，將塔帽吊起，鎖緊銷軸。將小撐桿用軸銷連接好。15、 安裝兩塊2.75噸配重：按照說(shuō)明書要求，塔吊起重臂安裝前，需事先安裝兩塊2.75噸配

24、重。16、 安裝50米起重臂總成（7.1噸）：將平衡臂轉(zhuǎn)至合適位置以保證起重臂安裝。TCR6055塔吊40米幅度起重量12.1噸，滿足起重要求。鋼絲繩跨度要至少6m，每根鋼絲繩與豎直方向上的夾角應(yīng)小于45°，在吊鉤處將兩根吊索用卡環(huán)固定住，以防止脫鉤。將起重臂吊至回轉(zhuǎn)塔身節(jié)的銷接位置,穿上銷軸。17、 補(bǔ)齊剩余配重：吊裝后將固定桿穿入各配重塊的孔內(nèi)，固定桿穿過(guò)叉形件孔中，然后將固定桿旋轉(zhuǎn)90°，以便將叉形件鎖柱。在里側(cè)，將叉形件插入配重托架，將整個(gè)配重組件固定在一起。18、 吊穿裝完畢后，進(jìn)行起升鋼絲繩的穿繞。起升鋼絲繩由起升機(jī)構(gòu)卷筒放出，經(jīng)起升機(jī)構(gòu)排繩滑輪，繞過(guò)塔頂導(dǎo)向輪

25、向下進(jìn)入回轉(zhuǎn)塔身上起重量限制器滑輪，向前在繞到載重小車和吊鉤滑輪組，最后將繩頭通過(guò)繩夾，用銷軸固定在起重臂前端的防扭裝置上。19、 接通電源，進(jìn)行各部進(jìn)行調(diào)試、運(yùn)轉(zhuǎn)。6.3、質(zhì)量、環(huán)保、安全管理措施（見(jiàn)下表）管理內(nèi)容控 制 措 施責(zé)任人時(shí)間要求質(zhì)量控制技術(shù)人員編制的安裝拆卸施工方案，必須履行審批手續(xù)，經(jīng)主管工程師審核、總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。技術(shù)人員安裝前塔機(jī)安裝拆卸工長(zhǎng)負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行每道作業(yè)程序，確保施工工藝執(zhí)行率 100%。施工工長(zhǎng)安裝期間安排專人進(jìn)行自檢，實(shí)事求是作好自檢記錄。（附表）安全人員安裝期間施工服務(wù)人員、維修人員嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)紀(jì)律，保持良好的服務(wù)態(tài)度，虛心聽(tīng)取承租單位意見(jiàn)，確保服務(wù)質(zhì)量

26、滿足客戶要求。裝拆班組安裝期間重要環(huán)境因素控制危險(xiǎn)廢棄物含油棉紗、手套、廢機(jī)油應(yīng)集中收集，按規(guī)定統(tǒng)一處置；嚴(yán)格控制設(shè)備漏油，防止對(duì)土壤污染。施工工長(zhǎng)安裝期間火災(zāi)隱患防止電氣線路老化引起火災(zāi)，加強(qiáng)安全檢查。安全人員安裝期間對(duì)氧氣和乙炔氣體的貯存、使用，應(yīng)確保安全可靠，考慮安全間距，按安全規(guī)程操作，配備足夠數(shù)量的消防器材。安全人員施工單位安裝期間施工噪聲嚴(yán)格按施工作息時(shí)間要求施工，防止噪聲擾民。施工工長(zhǎng)安裝期間重要危險(xiǎn)源的控制違章作業(yè)違章指揮塔機(jī)安裝操作和指揮人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)和安全培訓(xùn)，每一件作業(yè)人員必須熟悉說(shuō)明書，熟知施工程序和塔機(jī)基本性能。安全人員技術(shù)人員安裝期間所有參加作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)

27、場(chǎng)各項(xiàng)安全規(guī)定和本工種安全操作規(guī)程。安全人員施工單位安裝期間現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須持省、市勞動(dòng)部門頒發(fā)的有效特殊工種上崗操作證件，確保 100%持證上崗。裝拆隊(duì)長(zhǎng)安裝期間所有作業(yè)人員應(yīng)接受三級(jí)安全教育，在作業(yè)前，必須接受安全技術(shù)交底工作，明確分工，確定指揮信號(hào)及統(tǒng)一口令。施工工長(zhǎng)安全人員安裝期間作業(yè)前，明確分工，指定專人統(tǒng)一指揮，并在作業(yè)范圍設(shè)明顯的安全標(biāo)志及警戒線，并派專人看護(hù)，嚴(yán)禁非塔機(jī)安裝工作人員進(jìn)入施工區(qū)。施工工長(zhǎng)安全人員安裝期間塔機(jī)頂升作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)起重臂。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接銷及其他連接銷必須規(guī)范。施工工長(zhǎng)安裝期間安裝和頂升作業(yè)必須明確油泵操作人員和作業(yè)觀察人員，沒(méi)有明確指令任何人均不可隨意

28、操作。施工工長(zhǎng)起重指揮安裝期間高空墜落凡高空作業(yè)人員必須身體健康，精神飽滿，嚴(yán)禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)。施工工長(zhǎng)安裝期間安裝和頂升人員必須正確使用規(guī)定的安全防護(hù)用具（安全帽、安全帶、勞保鞋），并正確佩帶。安全人員安裝期間觸電事故作業(yè)前，施工工長(zhǎng)必須熟悉現(xiàn)場(chǎng)，注意運(yùn)輸中塔機(jī)部件與現(xiàn)場(chǎng)的電線、管線碰觸問(wèn)題。施工工長(zhǎng)安裝前高空落物作業(yè)時(shí)所有工具和連接件必須系掛在身上或放到工具袋內(nèi)，嚴(yán)防物品墜落，嚴(yán)禁向下拋擲。 施工工長(zhǎng)安裝期間配備常用救急藥箱施工工長(zhǎng)安裝期間物體打擊機(jī)械傷害施工負(fù)責(zé)人對(duì)塔機(jī)安裝、運(yùn)輸過(guò)程進(jìn)行檢查，及時(shí)制止并糾正違章操作行為，防止事故發(fā)生。安裝工序做好自檢。施工工長(zhǎng)安裝期間塔機(jī)傾覆風(fēng)速大于

29、13m/s 以上禁止安裝作業(yè)；裝拆隊(duì)長(zhǎng)安裝前火 災(zāi)駕駛室配備滅火器、對(duì)講機(jī)施工工長(zhǎng)安裝期間6.4、塔吊安裝后檢查（見(jiàn)下表）檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容基礎(chǔ)檢查內(nèi)爬基節(jié)與內(nèi)爬框是否安裝到位并鎖緊檢查輸電線距塔機(jī)最大旋轉(zhuǎn)部分的安全距離檢查電纜通過(guò)情況，以防損壞塔身檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接銷軸是否安裝到位并鎖緊爬升架檢查下支座的連接情況檢查滾輪、換步頂桿是否靈活可靠，連接是否牢固檢查走道、欄桿的緊固情況檢查引進(jìn)小車是否靈活可靠上、下支座司機(jī)室檢查與回轉(zhuǎn)支承連接的螺栓緊固情況檢查電纜的通行情況檢查平臺(tái)、欄桿的緊固情況檢查上支座與塔頭、下支座與塔身連接銷軸的安裝情況檢查司機(jī)室的連接情況司機(jī)室內(nèi)嚴(yán)禁存放潤(rùn)滑油、油棉紗及其它易燃

30、物品塔頭檢查平衡臂拉桿的安裝情況檢查扶梯、平臺(tái)、護(hù)欄的安裝情況檢查起升鋼絲繩穿繞是否正確起重臂檢查各處連接銷軸、墊圈、開(kāi)口銷安裝的正確性檢查載重小車安裝運(yùn)行情況，載人吊籃的緊固情況檢查起升、變幅鋼絲繩的纏繞及緊固情況平衡臂檢查平衡臂的緊固情況檢查平衡臂欄桿及走道的安裝情況，保證走道無(wú)雜物吊具檢查換倍率裝置，吊鉤的防脫繩裝置是否安全可靠檢查吊鉤組有無(wú)影響使用的缺陷檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號(hào)是否符合要求檢查鋼絲繩的磨損情況機(jī)構(gòu)檢查各機(jī)構(gòu)的安裝、運(yùn)行情況檢查各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器間隙調(diào)整是否合適當(dāng)載重小車分別運(yùn)行到最小和最大幅度時(shí)，牽引機(jī)構(gòu)卷筒上鋼絲繩是否有3圈以上安全圈檢查各鋼絲繩繩頭的壓緊有無(wú)松動(dòng)

31、安全裝置檢查各安全保護(hù)裝置是否符合說(shuō)明書要求調(diào)整合格檢查塔機(jī)上所有扶梯、欄桿、休息平臺(tái)的安裝緊固情況潤(rùn)滑根據(jù)使用說(shuō)明書檢查潤(rùn)滑情況6.5、安全裝置調(diào)試塔機(jī)組裝好后，應(yīng)依次進(jìn)行下列實(shí)驗(yàn)1）空載實(shí)驗(yàn)：各機(jī)構(gòu)分別進(jìn)行數(shù)次運(yùn)行，然后再做三次綜合動(dòng)作運(yùn)行，運(yùn)行過(guò)程中各機(jī)構(gòu)不得發(fā)生任何異常現(xiàn)象，各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、連鎖裝置及各限位器應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠，否則應(yīng)及時(shí)排除故障。2）負(fù)荷實(shí)驗(yàn)：在最大幅度分別吊對(duì)應(yīng)額定起重量的25，50，75，100，按上一條要求進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。運(yùn)行過(guò)程中不得發(fā)生任何異常，各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、連鎖裝置及各限位器應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。3)超載25靜態(tài)實(shí)驗(yàn)：空載實(shí)驗(yàn)、負(fù)

32、荷實(shí)驗(yàn)合格后，進(jìn)行靜態(tài)超載實(shí)驗(yàn)。根據(jù)不同起重臂長(zhǎng)，進(jìn)行靜態(tài)超載實(shí)驗(yàn)，載荷查閱相關(guān)塔吊說(shuō)明書。以最低安全速度將對(duì)應(yīng)的吊重吊離地面 100mm200mm處，并在吊鉤上逐次增加重量至1.25倍，停留10 min，卸載后檢查金屬結(jié)構(gòu)及焊縫是否出現(xiàn)可見(jiàn)裂紋，永久變形、連接松動(dòng)。注意：靜態(tài)實(shí)驗(yàn)不允許進(jìn)行變幅和回轉(zhuǎn)。4）超載10動(dòng)態(tài)實(shí)驗(yàn)：在最大幅度處吊重，對(duì)各機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的全程范圍進(jìn)行3次動(dòng)作，各機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活，制動(dòng)器動(dòng)作可靠。機(jī)構(gòu)及機(jī)構(gòu)各部件無(wú)異?，F(xiàn)象，連接無(wú)松動(dòng)和破壞。七、塔吊安裝完畢驗(yàn)收時(shí)的準(zhǔn)備資料塔吊安裝完畢后，由項(xiàng)目相關(guān)人員，安裝單位安全技術(shù)人員聯(lián)合組成檢查組，按照說(shuō)明書及設(shè)備自檢表的要求進(jìn)行全面檢查

33、，對(duì)不合格或存在隱患的部位進(jìn)行整改，合格后交付項(xiàng)目使用，并將相關(guān)資料整理歸檔，向當(dāng)?shù)刂鞴懿块T報(bào)驗(yàn)。報(bào)驗(yàn)時(shí)設(shè)備方應(yīng)提供設(shè)備及安裝單位的相關(guān)資料：1、 塔吊產(chǎn)品合格證；2、 塔吊監(jiān)督制造檢驗(yàn)證明；3、 安拆單位資質(zhì)；4、 租賃單位設(shè)備備案證明；同時(shí)總包方應(yīng)提供以下資料（塔吊安裝前需提供給我公司安全部）1、 支撐梁計(jì)算書及加工圖紙；2、 結(jié)構(gòu)承載力報(bào)告；3、 隱蔽施工記錄；4、 塔吊預(yù)埋件水平度測(cè)量報(bào)告；八、塔吊爬升原理8.1 內(nèi)爬裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述（圖 1.1）內(nèi)爬裝置是由上、中、下內(nèi)爬框架、內(nèi)爬基節(jié)、內(nèi)爬標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、內(nèi)爬框承重梁、內(nèi)撐桿、換步裝置及液壓頂升機(jī)構(gòu)等組成。內(nèi)爬塔身由 7 節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié) H1（HQ1

34、）和1節(jié)內(nèi)爬基節(jié)、5 節(jié)內(nèi)爬標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組成。塔機(jī)整機(jī)爬升時(shí)，上、中、下框架固定在電梯廳內(nèi)的內(nèi)爬框承重梁上，塔機(jī)利用安裝在內(nèi)爬框上的一套液壓頂升系統(tǒng)進(jìn)行爬升。塔機(jī)內(nèi)爬頂升時(shí)必須是上、中 下內(nèi)爬框三層都安裝好，在塔機(jī)爬升過(guò)程中，頂升油缸和換步裝置安裝在中內(nèi)爬框架上。內(nèi)爬塔機(jī)工作時(shí)，通常只安裝了兩層內(nèi)爬框架，固定在電梯井內(nèi)。爬框承重梁上，并將內(nèi)爬基節(jié)伸縮梁擱置在下內(nèi)爬框架上，承受整機(jī)重量，此時(shí)，上內(nèi)爬框架只受水平力，下內(nèi)爬框架不僅受水平力還受垂直力。8.2 內(nèi)爬框架上、中、下內(nèi)爬框架是三套相同的結(jié)構(gòu)（圖 1.2） 。每套內(nèi)爬框架用 2 個(gè)內(nèi)爬框通過(guò) 4 根連接角鋼（L100×10）用 16 套

35、 M24×80 的高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接而成（螺栓、預(yù)緊力矩為 650N.m）。內(nèi)爬框架上設(shè)有導(dǎo)輪裝置、頂塊裝置和換步裝置耳板。導(dǎo)輪裝置在內(nèi)爬塔機(jī)整機(jī)爬升時(shí)借助塔身主弦桿來(lái)導(dǎo)向； 塔身頂塊在塔機(jī)工作時(shí)頂緊塔身主弦桿，將塔機(jī)的水平載荷傳遞給電梯井墻面；換步裝置耳板用來(lái)安裝換步裝置。當(dāng)塔機(jī)爬升一次后，最下面的內(nèi)爬框架脫離了內(nèi)爬塔身，不再起作用，因此要把它拆下并安裝到最上面，就成了上框架。上、中、下內(nèi)爬框架就這樣輪換使用。內(nèi)爬換步裝置、頂升機(jī)構(gòu)連接在內(nèi)爬框架上，換步和頂升操作依靠這兩個(gè)裝置實(shí)現(xiàn)。不頂升時(shí)油缸向外倒，依靠擋板支撐，見(jiàn)圖 1.3。8.3 內(nèi)爬基節(jié)伸縮梁內(nèi)爬基節(jié)伸縮梁是由板拼焊而成的箱形

36、梁，屬于內(nèi)爬基節(jié)的一部分，安裝在內(nèi)爬基節(jié)結(jié)構(gòu)的箱形梁內(nèi)。 伸縮梁在頂升操作時(shí)必須推入內(nèi)爬基節(jié)結(jié)構(gòu)的箱形梁內(nèi)，塔機(jī)正常工作時(shí)，伸縮梁從箱形梁中抽出，擱置在內(nèi)爬框上，承受全部塔機(jī)的重量，見(jiàn)圖 1.4注意：在內(nèi)爬狀態(tài)使用時(shí)，請(qǐng)用塑料等將伸縮梁伸出部份包裹，同時(shí)注意定時(shí)清理塔身承重梁中的混凝土碎渣等，以免下次內(nèi)爬時(shí)，伸縮梁不便抽出。九、塔吊爬升9.1、塔吊爬升說(shuō)明內(nèi)爬塔機(jī)一般都安裝在核心筒內(nèi)，每隔 1518 米要預(yù)留一組預(yù)留洞，其具體尺寸可根據(jù)樓高與現(xiàn)場(chǎng)條件確定，當(dāng)進(jìn)行第一次爬升后，塔機(jī)原有的混凝土基礎(chǔ)不再起作用了，整個(gè)塔機(jī)的載荷由內(nèi)爬框承重梁經(jīng)預(yù)留洞傳遞給建筑物，在塔機(jī)爬升前不僅要計(jì)劃好建筑物內(nèi)預(yù)留

37、洞的位置， 還須根據(jù)內(nèi)爬塔機(jī)對(duì)建筑物的載荷進(jìn)行預(yù)留洞及附近進(jìn)行加強(qiáng)施工。本工程塔吊基礎(chǔ)做法詳見(jiàn)塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)方案。塔吊夾持部位結(jié)構(gòu)墻體混凝土強(qiáng)度按C30進(jìn)行設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中應(yīng)留置同條件試塊，塔吊爬升前應(yīng)出具混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告?；炷翉?qiáng)度不足C30時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際強(qiáng)度重新進(jìn)行承載力復(fù)核，不能滿足承載力需求的禁止爬升。9.2 第一次爬升安裝內(nèi)爬框架按上、中、下三層布置，第一次內(nèi)爬可以不設(shè)下框，爬升結(jié)束，中框成為下框，上框成為中框，整機(jī)正常工作時(shí)可以不設(shè)上框，塔機(jī)全部載荷由下框和中框承擔(dān)，以后爬升前再裝上框。9.3.安裝內(nèi)爬框承重梁按圖 1.8 所示安裝內(nèi)爬框承重梁，擱置在電梯井內(nèi)爬框承重梁一定要固定

38、牢固，固定方法由用戶根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況自行設(shè)計(jì)。9.4安裝上內(nèi)爬框架在電梯井內(nèi)距塔機(jī)基礎(chǔ) 3036 米那一組預(yù)留洞處安裝上內(nèi)爬框架。 將兩個(gè)內(nèi)爬半框架套在塔身的外圍， 然后用 M24×80 的高強(qiáng)度螺栓把兩個(gè)內(nèi)爬半框架用內(nèi)爬框連接角鋼連接，并用 32 套 M24×110 螺栓（每套 1 螺栓、1 彈墊圈、2 螺母）將其固定在電梯井內(nèi)爬框承重梁上，用塔身頂塊頂緊塔身主弦桿。在安裝內(nèi)爬框架之前，將塔機(jī)起重臂轉(zhuǎn)至與兩頂升油缸連線垂直的方向，回轉(zhuǎn)制動(dòng)，起重臂吊重，基本配平。9.5 安裝中內(nèi)爬框架在上內(nèi)爬框架下方，距其 1518m 處，將兩個(gè)內(nèi)爬半框架套在塔身的外圍，然后用 M24

39、5;80 的高強(qiáng)度螺栓把兩個(gè)內(nèi)爬半框架用內(nèi)爬框連接角鋼連接，并用32 套 M24×110 螺栓（每套 1 螺栓、1 彈墊圈、2 螺母）將其固定在電梯井預(yù)留洞內(nèi)的內(nèi)爬框承重梁上，用塔身頂塊頂緊塔身主弦桿。第一次內(nèi)爬不設(shè)下內(nèi)爬框。9.6 安裝液壓頂升系統(tǒng)將內(nèi)爬頂升機(jī)構(gòu)及換步裝置吊裝到中內(nèi)爬框上，用銷軸將液壓頂升油缸（一共兩根液壓頂升油缸）安裝中內(nèi)爬框的相應(yīng)耳板上，頂升橫梁朝上，缸體朝下，油缸向外支撐在擋板上，液壓頂升泵站安置在建筑物平臺(tái)上，連好液壓管道，見(jiàn)圖 1.9。9.7塔機(jī)的爬升9.7.1 爬升前檢查工作爬升前必須先檢查液壓系統(tǒng)安裝是否正確，各銷軸是否裝配到位，開(kāi)口銷是否張開(kāi)，銷軸檔

40、板是否起作用，各高強(qiáng)度螺栓是否達(dá)到所要求的預(yù)緊力矩，一切無(wú)誤后，液壓系統(tǒng)試運(yùn)行。調(diào)整頂升掛板處的彈簧，使掛板與油缸的中心線成1015°，見(jiàn)圖 1.9。 將頂升掛板向內(nèi)扳，稍微伸出油缸，掛板掛在內(nèi)爬節(jié)的踏步上，見(jiàn)圖 1.10。9.7.2 配平爬升前，一定要將塔機(jī)配平。首先將塔機(jī)起重臂轉(zhuǎn)至與兩頂升油缸連線垂直的方向，回轉(zhuǎn)制動(dòng)。起重臂吊起配重。松開(kāi)內(nèi)爬框架的塔身頂塊，微調(diào)起重臂來(lái)找平衡。使每個(gè)導(dǎo)輪與塔身主弦桿的間距為 23mm，此時(shí)可以認(rèn)為是配平衡了。9.8、首次爬升1）配平塔機(jī)，開(kāi)啟油泵，按下頂升按鈕，此后液壓頂升系統(tǒng)壓力上升，說(shuō)明頂升油缸開(kāi)始承受塔機(jī)的自重載荷，此時(shí)液壓頂升系統(tǒng)的壓力不

41、應(yīng)超過(guò) 31.5Mpa。確認(rèn)一切正常后，將頂升掛板向內(nèi)扳，稍微伸出油缸，掛板掛在內(nèi)爬節(jié)的踏步上，繼續(xù)操縱液壓頂升系統(tǒng)，將油缸活塞桿伸出，帶動(dòng)頂升橫梁頂升。再操縱液壓頂升系統(tǒng)使活塞桿伸出，觀察掛板要掛在內(nèi)爬節(jié)的踏步上，并繼續(xù)頂升，油壓上升，塔機(jī)整體向上爬升。此時(shí)四根內(nèi)爬基節(jié)伸縮梁不再承力，將伸縮梁推入箱形結(jié)構(gòu)。注意：一定要將伸縮梁推入箱形結(jié)構(gòu)，否則伸縮梁與內(nèi)爬框架碰撞，發(fā)生安全事故。2）確認(rèn)一切正常后，將塔機(jī)頂離20mm 左右。檢查下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿下端面與固定基礎(chǔ)的距離是否一致，若不一致，可用最低變幅速度轉(zhuǎn)動(dòng)起重臂的位置，使之一致，停留 10 分鐘，檢查一切正常后，再啟動(dòng)液壓頂升系統(tǒng)繼續(xù)頂升。整機(jī)

42、緩緩向上爬升，爬升過(guò)程中應(yīng)有專人觀察各導(dǎo)輪處與塔身弦桿的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。 3）塔機(jī)向上爬升，當(dāng)內(nèi)爬標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的某級(jí)踏步超過(guò)內(nèi)爬框上的換步裝置支撐板的上端面后，停止頂升，轉(zhuǎn)動(dòng)換步裝置，使其卡入內(nèi)爬節(jié)的踏步內(nèi)，再操縱液壓頂升系統(tǒng)使活塞桿回縮，于是塔機(jī)上部開(kāi)始落在換步頂面上。4) 活塞桿繼續(xù)回縮，油壓下降，說(shuō)明換步裝置開(kāi)始承受塔機(jī)的自重載荷。當(dāng)頂升橫梁的掛靴與塔身踏步底面分離 10mm 左右時(shí)，停留 10 分鐘，檢查一切正常后，再啟動(dòng)液壓頂升系統(tǒng)，使頂升橫梁繼續(xù)下降，將橫梁向外扳，支撐在擋板上，直到油缸全部縮回。重復(fù)以上有關(guān)步驟進(jìn)行第二步頂升。5）油缸頂升一次，塔機(jī)向上爬升 1.25 米，反復(fù)多次，可使內(nèi)爬基

43、節(jié)承重梁稍高于內(nèi)爬框架上平面，此時(shí)應(yīng)停止頂升，將兩根內(nèi)爬基節(jié)伸縮梁抽出擱在內(nèi)爬框上。操縱液壓頂升系統(tǒng)使整個(gè)塔機(jī)的重量落在內(nèi)爬基節(jié)的兩根伸縮梁上。再將每套內(nèi)爬框架的八個(gè)塔身頂塊頂緊塔身主弦桿， 然后卸下吊重。鎖緊頂塊的螺桿。到此完成了第一次爬升。塔機(jī)可進(jìn)入工作狀態(tài)。 6）將四套內(nèi)撐桿裝在上內(nèi)爬框架上方附近，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓可以推動(dòng)內(nèi)撐桿頂緊塔身的四根主弦。圖 1.12 所示。9.9、塔機(jī)多次爬升 建筑物施工到一定的高度后，塔機(jī)又要爬升，塔機(jī)爬升前，必須將下內(nèi)爬框轉(zhuǎn)移至上內(nèi)爬框上方的電梯井預(yù)留洞中安裝好（導(dǎo)輪與塔身主弦桿的間距為 23mm） 當(dāng)頂升機(jī)構(gòu)在下內(nèi)爬框上時(shí)，頂升機(jī)構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)移并重新安裝在中框架上

44、（安裝上框架時(shí)，塔機(jī)要先配平）。9.9.1、爬升前檢查工作1）塔機(jī)爬升前，總包方需協(xié)調(diào)監(jiān)理方、塔機(jī)租賃方、結(jié)構(gòu)施工方四家單位對(duì)內(nèi)爬塔機(jī)的支撐鋼梁系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)收，并提供隱蔽施工記錄。2）爬升前檢查液壓系統(tǒng)安裝是否正確，各銷軸是否裝配到位，開(kāi)口銷是否張開(kāi)，銷軸檔板是否起作用，各高強(qiáng)度螺栓是否達(dá)到所要求的預(yù)緊力矩，一切無(wú)誤后，液壓系統(tǒng)試運(yùn)行。3）拆除四套內(nèi)撐桿。4）在爬升前，一定要將塔機(jī)配平。首先將塔機(jī)起重臂轉(zhuǎn)至與兩頂升油缸連線垂直的方向，回轉(zhuǎn)制動(dòng)。起重臂吊起配重。松開(kāi)內(nèi)爬框架的塔身頂塊，微調(diào)起重臂來(lái)找平衡。使每個(gè)導(dǎo)輪與塔身主弦桿的間距為 23mm，此時(shí)可以認(rèn)為是配平衡了。5）開(kāi)啟油泵，按下頂升按鈕，

45、確認(rèn)一切正常后，將頂升掛板向內(nèi)扳，稍微伸出油缸，掛板掛在內(nèi)爬節(jié)的踏步上，繼續(xù)操縱液壓頂升系統(tǒng)，將油缸活塞桿伸出，帶動(dòng)頂升橫梁頂升。再操縱液壓頂升系統(tǒng)使活塞桿伸出，觀察掛板要掛在內(nèi)爬節(jié)的踏步上，并繼續(xù)頂升，油壓上升，塔機(jī)整體向上爬升。此時(shí)四根內(nèi)爬基節(jié)伸縮梁不再承力，將伸縮梁推入箱形結(jié)構(gòu)。注意：一定要將伸縮梁推入箱形結(jié)構(gòu)，否則伸縮梁與內(nèi)爬框架碰撞，發(fā)生安全事故。6）塔機(jī)向上爬升超過(guò) 1.25 米，當(dāng)內(nèi)爬節(jié)的某級(jí)踏步超過(guò)內(nèi)爬框上的換步裝置支撐板的上端面后，停止頂升，轉(zhuǎn)動(dòng)換步裝置，使其卡入內(nèi)爬節(jié)的踏步內(nèi)，再操縱液壓頂升系統(tǒng)使活塞桿回縮，于是塔機(jī)上部開(kāi)始落在換步頂面上。7) 活塞桿繼續(xù)回縮，油壓下降，說(shuō)

46、明換步裝置開(kāi)始承受塔機(jī)的自重載荷。然后伸出油缸，重復(fù)以上有關(guān)步驟進(jìn)行再次頂升。8）每頂升一次，塔機(jī)向上爬升 1.25 米，反復(fù)多次，用眼觀察到內(nèi)爬基節(jié)安放伸縮梁的部位剛剛超過(guò)中間內(nèi)爬框的上平面，并停止頂升，將四根內(nèi)爬基節(jié)伸縮梁擱在下內(nèi)爬框上，然后操縱液壓頂升系統(tǒng)使整個(gè)塔機(jī)的重量落在內(nèi)爬基節(jié)的四根伸縮梁上。再將每套內(nèi)爬框架的八個(gè)塔身頂塊頂緊塔身主弦桿，然后卸下吊重。鎖緊頂塊的螺桿。到此完成了一次爬升。塔機(jī)可進(jìn)入工作狀態(tài)。9）將四套內(nèi)撐桿裝在上內(nèi)爬框架上方附近，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓可以推動(dòng)內(nèi)撐桿頂緊塔身四根主弦。圖 1.11 所示。注意：（1）內(nèi)爬基節(jié)下端面不能被頂出中層內(nèi)爬框架的下表面，否則會(huì)出現(xiàn)倒塔事

47、故。（2）風(fēng)力超過(guò) 14m/s 時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行內(nèi)爬塔機(jī)的爬升。（3）擱置在電梯井預(yù)留洞的內(nèi)爬框承重梁一定要固定牢固。（4）在內(nèi)爬頂升時(shí)保證滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間隙在 3mm 左右。（5）安裝內(nèi)爬框承重梁的混凝土結(jié)構(gòu)上平面應(yīng)平直。應(yīng)保證承重梁安裝內(nèi)爬框的四個(gè)安裝面在同一平面內(nèi)，平面度誤差控制在 1/1000 之內(nèi)。（6）同一層內(nèi)爬框在內(nèi)爬開(kāi)始前必須調(diào)整，使換步裝置的支撐板上平面處于同一水平高度（高度誤差不大于 4mm）。十、內(nèi)爬鋼梁的倒運(yùn)塔吊爬升后，內(nèi)爬基節(jié)伸縮梁架設(shè)在中間內(nèi)爬框上，上層內(nèi)爬框負(fù)責(zé)夾緊塔身，下層內(nèi)爬框與塔身分離，為了滿足塔吊后續(xù)內(nèi)爬的需要，下層內(nèi)爬框需倒運(yùn)至上層循環(huán)使用。樓板預(yù)留洞口的尺寸

48、要求，以最外側(cè)四個(gè)埋件圍成的矩形空間為樓板預(yù)留洞口尺寸。塔吊所在核心筒，最下一道附著鋼梁下設(shè)置安全網(wǎng)及硬防護(hù)，安全網(wǎng)位于附著鋼梁下方約1.5米，硬防護(hù)低于安全網(wǎng)至少2米以上，安全網(wǎng)應(yīng)覆蓋整個(gè)井道，在塔吊支撐鋼梁上方1.5米處設(shè)置安全繩。鋼梁倒運(yùn)的順序?yàn)椋合炔鸪母睋螚U，后拆除兩根支撐主梁。牛腿與埋件連接處需提供腳手架平臺(tái)或操作吊籃，為施工人員提供施工作業(yè)平面。由于主梁跨距大，鋼梁長(zhǎng)度長(zhǎng)，在倒運(yùn)過(guò)程中，采用塔吊吊住鋼梁一端，鋼梁另一端采用倒鏈吊住，吊鏈掛在中間支撐梁上。解除內(nèi)爬鋼梁兩端的連接后，塔吊吊鉤起升，吊鏈下放，將所抬吊的鋼梁由水平狀態(tài)調(diào)整為豎直狀態(tài)。塔吊吊鉤繼續(xù)起升，當(dāng)所吊鋼梁下端高出

49、中間支撐梁約1米時(shí)，摘除倒鏈所掛的吊點(diǎn)，鋼梁由塔吊吊鉤整體吊出核心筒。鋼梁在新位置的安裝時(shí)，安裝順序與倒運(yùn)順序相反，同樣需要倒鏈配合塔吊共同完成。十一、內(nèi)爬轉(zhuǎn)外附著該塔計(jì)劃爬升10次，最后1次爬升夾持樓層分別為36層與39層，39層以上核心筒結(jié)構(gòu)收縮，不再具備爬升支撐鋼梁及內(nèi)爬框安裝位置。為滿足39層以上結(jié)構(gòu)施工高度需要，TCR6030塔吊最后1次爬升后，將由內(nèi)爬式改為外附著式。內(nèi)爬基節(jié)設(shè)計(jì)時(shí)僅考慮了內(nèi)爬塔身組合情況下的受力，改為外附著形式后，需增加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重量，塔吊基礎(chǔ)需特殊處理。將33層支撐梁倒運(yùn)安裝到35層，鋼梁間距需調(diào)整（鋼梁中心間距調(diào)整為2米），在35層內(nèi)爬鋼梁標(biāo)準(zhǔn)節(jié)位置處焊接固定塔吊

50、可拆卸地腳，做為內(nèi)爬塔吊新基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)施工至43層頂板封閉，塔吊附著點(diǎn)施工完成后，進(jìn)行內(nèi)爬轉(zhuǎn)外附著的施工工序。將頂升油泵放置到36層，進(jìn)行內(nèi)爬工序的逆作法，將內(nèi)爬塔吊高度降低，使內(nèi)爬基節(jié)銷軸孔對(duì)準(zhǔn)可拆卸地腳銷軸孔并銷接。夾緊39層內(nèi)爬框楔鐵，同時(shí)安裝43層附著裝置，塔吊附著后頂升4節(jié)，此時(shí)塔吊達(dá)到最終高度，施工屋頂結(jié)構(gòu)直至拆塔。十二、塔吊拆除概述9.1、塔吊拆除概述塔吊最終高度時(shí)，回轉(zhuǎn)支座下口距離±0.000地面約197.2米，拆除設(shè)備選擇外附著式的TCR6055塔吊，TCR6055塔吊最終高度時(shí)，塔身組合為1節(jié)基礎(chǔ)節(jié)+30節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，回轉(zhuǎn)支座下口距離±0.000地面約186米

51、，滿足拆除TCR6030高度需要。TCR6055塔吊距離TCR6030塔吊約36米，TCD6030塔吊最重構(gòu)件為回轉(zhuǎn)總成，重8.6噸，TCR6055塔吊40米幅度起重量12.1噸，滿足起重要求。預(yù)計(jì)2013年5月16日拆除完成。9.2、塔吊拆除工序1、 T3-6塔吊TCR6030采用T3-5塔吊TCR6055拆除（兩塔間距約36米），拆除工期預(yù)計(jì)5天，拆除1節(jié)內(nèi)爬節(jié)+5節(jié)內(nèi)爬標(biāo)準(zhǔn)節(jié)+3道內(nèi)爬支撐鋼梁+1道附著裝置+11節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)+整機(jī)。2、 塔吊部件拆除順序：（1）拆除部分配重 （2）拆除起重臂總成（3）拆除保留的2塊2.75噸配重（4）拆除A架總成（5）拆除起升機(jī)構(gòu)（6）拆除變幅機(jī)構(gòu)（7）拆除

52、平衡臂（8）拆除回轉(zhuǎn)塔身（9）拆除司機(jī)室（10）拆除回轉(zhuǎn)支撐總成（11）拆除爬升架（12）拆除7節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)+拆除1道附著裝置(13)拆除5節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)+1道內(nèi)爬支撐鋼梁(14)拆除5節(jié)內(nèi)爬標(biāo)準(zhǔn)節(jié)+1道內(nèi)爬支撐梁（15）拆除內(nèi)爬基節(jié)+1道內(nèi)爬支撐鋼梁3、 圍設(shè)不小于20米×20米的安全作業(yè)區(qū)，T3-5塔吊TCR6055距離T3-6塔吊TCR6030約36米,TCR6055塔吊40米幅度起重量12.1噸，TCR6030塔吊最重構(gòu)件8.6噸，滿足拆除要求。 4、 拆除部分配重：吊索具掛牢后將穿入各配重塊的孔內(nèi)的固定桿拔出，逐塊拆除塔吊配重，保留2塊2.75噸配重。5、 拆除50米起重臂總成（7.

53、1噸）：將平衡臂轉(zhuǎn)至合適位置以保證起重臂拆除。TCR6055塔吊40米幅度起重量12.1噸，滿足起重要求。鋼絲繩跨度要至少6m，每根鋼絲繩與豎直方向上的夾角應(yīng)小于45°，在吊鉤處將兩根吊索用卡環(huán)固定住，以防止脫鉤。將起重臂與回轉(zhuǎn)塔身節(jié)的銷軸打掉，TCR6055塔吊緩慢起鉤將TCR6030塔吊大臂吊放至地面解體裝車運(yùn)輸。6、 拆除保留的兩塊2.75噸配重：按照說(shuō)明書要求，塔吊起重臂拆除前，需事先保留兩塊2.75噸配重。7、 拆除塔頂A架總成（5.106噸）：TCR6055塔吊40米幅度起重量12.1噸，滿足起重要求。打掉小撐桿連接軸銷，打掉塔帽與平衡臂連接銷軸，將塔帽吊起。 8、 拆除起升機(jī)構(gòu)（3.006噸）：TCR6055塔吊40米