地鐵機電設備安裝工藝

1、車站通風空調系統(tǒng)施工技術交底 管架、法蘭制作水管保溫風口安裝設備單機試運行系統(tǒng)調試聯(lián)合調試竣工驗收風管保溫清掃漏光試驗 風管及風閥安裝試壓沖洗制冷機房設備安裝施工準備風管制作設備基礎驗收風管打孔、螺栓埋設設備房外空調水管安裝調試階段一·施工工藝流程二工藝細則，技術要求，操作要點及質量標準1，準備（1） 設備運抵到現場，認真核實檢查，確認無誤，外觀良好（2） 施工人員，安全防護人員已到位；主要工具，輔助工具配套齊全2，風管系統(tǒng)制作安裝1、鍍鋅鋼板法蘭連接風管的制作安裝工藝流程：下料倒角壓口組裝成型鉚接法蘭按系統(tǒng)編號運至現場確定標高制作吊架設置吊點安裝吊架風管就位找平找正技術要求：(1)

2、空調送回風系統(tǒng)和通風系統(tǒng)采用鍍鋅鋼板風道，法蘭連接。采用鍍鋅鏍栓和螺母連接。(2)風管道鍍鋅鋼板厚度按通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范（GB50243-2002）要求進行，(3)風管連接板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。(4)送排風、空調系統(tǒng)風管法蘭的螺栓一及鉚釘孔的孔距150mm；正壓送風法蘭連接的螺栓一及鉚釘孔的孔距100mm；風管法蘭的四角部位要設有螺栓。(5)送排風、空調系統(tǒng)鍍鋅鋼板風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或單邊面積大于1.2m2，正壓送風風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或單邊面積大于1.0m2，均應采取加固措施。風管的加固可采用楞筋、立

3、筋、角鋼（內外加固）、扁鋼、加固及加固筋和管內支撐等形式。其加固要符合工程質量驗收規(guī)范的要求。(6)風管與配件的咬口縫緊密、寬度一致，折角平直，圓弧應均勻，兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角，表面平整，凹凸不大于10mm。(7)風管外邊長的允許偏差：當300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，風管兩條對角線長度之差不大于3mm。(8)風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿、無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，具有互換性。(9)風管與法蘭采用鉚接連接，鉚接要牢固，沒有脫鉚和漏鉚情況；翻邊平整、緊貼法蘭，寬度一致，且6mm；咬縫

4、與四角處不應有開裂與孔洞。(10)風管安裝的位置、標高、走向應符合設計圖紙要求，不得隨意更改其有效截面積。(11)在風管需要穿過封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，要設預埋管或防護套管，鋼板厚度1.6mm。風管與防護套管之間，用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。(12)風管安裝時管內嚴禁其他管線穿越，風管安裝前，要清除內外雜物，并作好清潔和保護。(13)連接法蘭的螺栓均勻擰緊，螺母在同一側。風管接口的連接嚴密、牢固，法蘭墊片不得凸入管內和法蘭外。(14)管道與設備連接的柔性短管的安裝，松緊適度，無明顯扭曲。(15)風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管的水平度允許偏差為3/1000，總偏差20mm；明

5、裝風管的垂直度允許偏差為2/1000，總偏差20mm。(16)風管支吊架安裝，水平風管安裝，長邊400mm，間距小于4m；大于400mm，間距小于3m；垂直風管安裝，間距小于4m，單根直管至少有2個固定點(17)金屬支吊托架應除銹后刷樟丹漆兩變，調和漆一遍，樣板圖如下,支吊架的類型見動力照明配電章節(jié)。2、風系統(tǒng)部件安裝工藝流程：確定位置測量標高制作吊架設置吊點安裝吊架法蘭對接找平找正檢驗技術要求：(1)各類部件的安裝應按照設計施工圖紙要求進行，數量、位置、規(guī)格、型號、參數、尺寸等要符合設計要求。(2)安裝的閥體、消音器、罩體、風口等部件應檢查調節(jié)裝置是否靈活，消音片、  油

6、漆層有無損傷。(3)各類風閥安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。(4)防火閥、排煙閥、排煙口的安裝方向正確，防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距墻表面距離200mm。防火閥大邊長大于等于630mm時，宜設單獨的支吊架。(5)排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。(6)消音器安裝必須牢固，位置、標高和走向應符合設計和施工規(guī)范要求，方向正確，操作方便，需單獨設置支架。(7)風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節(jié)應靈活、可靠。(8)樓梯間加壓送風口及走廊排煙口安裝應與土

7、建配合好。(9)支吊托架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免防礙操作，吊架不得直接吊在法蘭上。(10)柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲。（二）  空調水系統(tǒng)安裝1、空調水系統(tǒng)管道安裝工藝流程：安裝準備預制加工卡架制作立管安裝干管安裝支管安裝技術要求：(1)管道安裝前應認真熟悉圖紙，根據施工方案和技術交底的具體措施做好準備工作，核對各種管道和坐標、標高是否有交叉，管道所排列的空間是否合理，有問題及時與設計等有關人員研究解決。(2)空調冷凍水和冷卻水和熱水管道采用無縫鋼管焊接；冷熱水管DN32時采用鍍鋅鋼管，40DN150時采用焊接鋼管，DN150時采用無縫鋼管；凝水管

8、采用鍍鋅鋼管。(3)冷凍水、凝水管道與支架間應墊40mm厚浸瀝青油的墊木，可在橫擔上打孔，用螺絲將墊木固定在橫擔上，避免松脫。(4)水管路系統(tǒng)中的最低點處應配的泄水管并配備相同直徑的閘閥，系統(tǒng)的最高點設自動排氣閥，排氣口接管至附近的地漏或凝水管。(5)管道上DN50mm的閥門為截止閥， DN50為銅芯閘閥，DN80為手柄傳動對夾蝶閥型蝶閥，DN150為蝸輪傳動對夾蝶閥。(6)管道的支、托、吊架必須置于保溫層的外部，在穿過支、托、吊架處應鑲以浸過瀝青的墊木。固定在建筑結構上的管道支吊架，吊卡、橫擔應保持方向一致。(7)管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得設在套管內，鋼制套管應與墻體飾面

9、或樓板底部齊平，上部高出樓層地面50mm，管道與墻壁之間應有50mm的間隙，不得將套管作為管路支撐。(8)冷水管道穿過墻體和樓板時保溫層不能間斷，穿過防火墻時加固定支架并采用玻璃棉封堵洞口。(9)閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。(10)無縫鋼管的焊接管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求，管道對接焊口的組對和坡口形式等應符合施工質量驗收規(guī)范的要求。管道焊縫表面應清理干凈，并進行外觀質量檢查，焊縫外觀質量不得低于現行國家標準現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236）中相關規(guī)定的要求。(11空調水管道坡度，符合設計文件的規(guī)定，冷熱水管道坡度為

10、2，冷凝水管道坡度為1(12)管道的支吊架形式、位置、間距、標高應符合要求。支吊架的安裝應平整牢固，與管道緊密接觸。管道與設備連接處，應設獨立支吊架。(13)機房內水管道的總、干管的支吊架，應采用承重防晃支吊架；與設備連接的管道管架要有減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時，在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設置承重防晃支吊架。(16)豎井內的立管，每隔2-3層設導向支架，在建筑物結構負重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距應符合規(guī)范的要求。(17)管道支吊架的焊接由合格的持證焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時，管道側的咬邊量，應小于0.1管壁厚。(

11、18)管道系統(tǒng)的除污器安裝方向正確，便于清污，與管道連接牢固、嚴密，安裝位置便于過濾網的拆裝和清洗。過濾網的的材質、規(guī)格和包扎方法要符合要求。（三） 設備安裝工藝流程：基礎檢查驗收設備運輸設備就位設備保護現場配管安裝試驗系統(tǒng)調試技術要求：（1）基礎驗收根據土建提供的有關設備基礎的資料，檢查基礎的縱、橫向中心基準線，標高及地腳螺栓（或地腳螺栓孔）是否符合設計及現場設備的要求。同時對設備基礎進行外觀檢查，檢查基礎外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等缺陷，對不符合要求的地方，通知土建單位進行處理。驗收過程要填寫“設備基礎驗收記錄”，并經有關人員會簽。基礎驗收完成后，對基礎表面及預留孔內雜物清除，灌漿處的

12、基礎表面應鑿成麻面，灌漿所采用的材料應符合設計要求，以保證灌漿質量(2)設備搬運：針對各設備特點，采用適當的方法將設備運至安裝現場。搬運前仔細閱讀有關技術資料，設備二次搬運過程中一定要避免損傷。設備的垂直運輸，應根據現場具體情況，盡量利用土建機械（提升機、塔吊等）以及未及時封閉的墻孔，及時將設備運至相應樓層的安裝現場妥善保管，水平運輸采用手動插車或滾杠。吊裝時，若設備有其它特殊要求（吊點、吊具等）一定嚴格按供貨廠商要求進行。（3）設備安裝設備安裝前，根據平面布置圖在設備基礎上劃出安裝基準線。安裝基準線包括：按建筑軸線劃定設備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設備的橫向中心線；按標高基準線在基礎上引出

13、安裝標高基準線。1）冷水機組安裝冷水機組體積大，重量大，在設備安裝前須仔細檢查混凝土基礎是否達到養(yǎng)護強度，表面的平整度、位置、尺寸、標高預留孔洞及預埋件是否符合要求。按照設計的型號、數量和安裝位置進行安裝。安裝后檢查冷水機組的水平度，如不符合要求，要對減振器進行調整。2）水泵安裝水泵就位后進行找平找正。通過調整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵安裝以進出口法蘭面為基準進行找平，水平度允許偏差縱向0.05mm/m，橫向為0.10mm/m；解體安裝的泵以泵體加工面或進出口法蘭面為基準，縱向、橫向的水平度允許偏差為0.05mm/m。與泵連接的接管設置單獨的支架。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺

14、紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接。配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。3）空調機組的安裝空調機安裝前應先檢查其基礎。柜式空調機基礎的標高、水平度及尺寸是否符合設計圖紙的要求：吊式空調機，吊架的長度、吊點位置等是否與圖紙要求相符，是否與空調機上吊環(huán)一致，檢查上述各項合格后，方可進行就位安裝。柜式空調機就位后用水平尺找平，墊鐵調整，直到誤差調整到允許值內，其垂直度用垂線測量，誤差值也必須在允許值范圍內，吊式空調機利用手拉葫蘆提升到安裝位置，再將空調機上吊環(huán)與吊架連接，用水平儀測量其水平度，用連接螺栓調整其標高，直到標高、水平都達到設

15、計圖紙要求后，鎖緊連接螺母?？照{機的安裝，將嚴格按照設計圖紙及產品說明書進行，同時遵照有關標準和規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。4）組合風閥及其它各類風閥的安裝組合風閥在土建施工完成后進行組合閥分塊搬運到安裝位置，在安裝點附近平面上組裝成整體，組裝面必須平整并保持清潔，組合風閥焊完成后，按設計要求在焊接部位涂刷醇酸防銹底漆，風閥安裝前應檢查預留洞口的尺寸，預埋件是否符合設計要求，檢查合格后即可安裝四周框架及支撐件，風閥就位后，應垂直不貼墻面，擰緊閥體與框架連接螺栓，安裝完成后必須用水泥和石棉繩堵嚴閥框與洞口墻壁間的縫隙。各類小風閥的安裝應在專業(yè)工程師督導下由熟悉產品性能、特點的技工完成，閥門直徑或長邊尺寸大于

16、630mm時應設置單獨的吊架，安裝必須牢固，不能以管道為支撐，小風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥門關閉保持嚴密。5）風機安裝通風空調系統(tǒng)風機形式為落地式和吊式等安裝形式；與基礎連接方式有直接安裝在基礎上和安裝在減振裝置上兩種連接方式。減振器在風機基礎完成后即可進行安裝，安裝時要求基礎面平整，根據圖紙布置減震器，注意各組減振器承受荷載的壓縮量應均勻，不得有偏心，減振器或焊接于預埋基礎板上或采用螺栓與基礎連接。落地式風機安裝前，應對基礎進行全面檢查，基礎的標高、水平度及尺寸都必須符合要求，檢查合格后裝設減振器，將風機搬運到安裝地點就位，風機通過調整減振器

17、和墊塊確保各偏差在范圍內，即可擰緊連接螺栓螺母設置防松裝置，使風機安裝牢固。吊式風機安裝前，應仔細核對其吊架長度及布置是否與風機吊裝點一致，校對無誤后，方可進行風機安裝，風機搬運至安裝地點后，利用手拉葫蘆將風機抬高到安裝位置，用吊架固定。風機就位調整完成后，要擰緊連接螺栓或焊牢于預埋板上，采用螺栓連接的風機要設防松裝置，用雙螺母擰緊，防止運行時的振動將螺母振松。風機的安裝將按照設計圖紙及產品說明書進行，同時遵照有關標準和規(guī)范執(zhí)行。（1，樓板。2，3，4，9直接是用連接好的槽鋼。5，8，膨脹螺栓。6，風機。7，風機底座）落地式風機通過減震器和墊片用膨脹螺栓固定（四）風系統(tǒng)試運轉及調試通風與空調工

18、程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調整（簡稱調試）。系統(tǒng)調試應包括下列項目：1、設備單機試運轉及調試；2、系統(tǒng)無生產符合下的聯(lián)合試運轉及調試。執(zhí)行措施：(1)設備進行單機試運轉時應及時對設備進行檢查，做到有問題及時發(fā)現。(2)系統(tǒng)進行聯(lián)合試運轉時，應將工程系統(tǒng)的運行狀態(tài)調整到設計規(guī)定工況下的工藝過程和成果。3、防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調試的結果（風量及正壓），必須符合設計與消防的規(guī)定。執(zhí)行措施：(1)應首先對排煙系統(tǒng)、正壓送風系統(tǒng)進行單個系統(tǒng)風量的測定和平衡。(2)合格后進行綜合的平衡和調試，最后使其符合設計的工況規(guī)定。工藝流程：設備單機試運轉系統(tǒng)聯(lián)動試運轉的測定和調整技術要求：通風系統(tǒng)無生產負荷

19、的測定與調試應包括以下內容：通風機的風量、風壓及轉速的測定。通風與空調設備的風量、余壓與風機轉速的測定。系統(tǒng)與風口的風量測定與調整。實測與設計風量的偏差不應大于10。風機噪聲的測定。（五).質量控制要求：1.通風與空調系統(tǒng)調試質量要求：1).測定系統(tǒng)總風量、風壓及風機轉數，將實測總風量值與設計值進行對比，偏差不應大于10%。2).系統(tǒng)與風口的風量必須經過調整達到平衡，為風口風量實測值與設計值偏差不應大于15%。3).法蘭連接應對接平齊、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側，襯墊材質符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4).管道支、吊、托架及管座(墩)的安

20、裝應構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。5).閥門安裝：型號、規(guī)格、強度和嚴密性試驗符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定的位置，進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，成排閥門的閥桿在同一中心線，表面潔凈。6).管道和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏刷，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。7). 冷凝水的水平管應坡向排水口，坡度應符合設計要求，當設計無規(guī)定時，宜大于或等于8。軟管聯(lián)接應牢固，不得有癟管和強扭。8). 冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗，可采用充水試驗，無滲漏為合格。9). 空調機組冷凝水排放管應按設計要求安裝水封彎管。2.空調機組

21、的安裝質量要求：1). 安裝前機組的內壓應符合設備技術文件規(guī)定的出廠壓力。2). 機組應在機加工平面上找正水平，其縱橫水平允許偏差均為1。3). 基礎底板應平整，底座安裝應設隔振器，隔振器壓縮量均勻一致。3.風口、風閥及柔性短管等部件制作質量要求。1). 各類部件的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求。2). 各類風閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無碰擦。3). 部件組裝連接牢固、嚴密，活動件靈活可靠，松緊適度。4).風口、格、孔、片、擴散圈間距一致，邊框和葉片平直整齊，外形光滑、美觀。5). 各類風閥有啟閉標記，多葉閥葉片貼合，搭接一致，軸距偏差不大于1mm。閥板與手柄方向一致，啟閉方向明確。6).

22、罩口尺寸偏差每米不大于2mm，連接牢固，無尖銳的邊緣。4.風管及部件安裝質量要求：1).安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設計要求，部件方向正確，操作方便。2).支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設計要求和規(guī)程規(guī)范規(guī)定。嚴禁設在風口、閥門及檢視門處。3).輸送產生凝結水或含有潮氣的風管安裝坡度符合設計要求，底部接縫均做密封處理，接縫表面平整、美觀。4).風管的法蘭對接平行、嚴密，螺栓緊固，螺栓露出長度一致，同一管段的法蘭螺母均在同一側。5).風口安裝位置正確，外露部分平整，同一房間內標高一致，排列整齊，外露部分平整美觀。6).柔性短管松緊適度，長度符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，無

23、開裂、扭曲現象。7).風管安裝允許偏差水平度每米3mm，總偏差20mm，垂直度每米2mm，總偏差20mm；風口安裝允許偏差水平度5mm，垂直度2mm。二、質量檢驗控制要點：1、空調水系統(tǒng)質量控制（1）鍍鋅鋼管螺紋連接質量標準：螺紋連接管道安裝后的管螺紋跟部應有23扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并作防腐處理。檢查數量：全數檢查檢查方法：目測（2）、法蘭連接質量標準：1，法蘭連接時襯墊不得突入管內。其外邊緣接近鏍栓口為宜，不得安放雙墊或偏墊。,2，法蘭連接的鏍栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于鏍桿直徑的1/2。檢查數量：全數檢查檢查方法：目測（3）、管道焊接質量標準：（1

24、）焊接外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。（2）焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂痕、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢查數量：全部檢查方法：目測（4）、支、吊架安裝質量標準：（1）位置正確，埋設應平整牢固。（2）固定支架與管道應接觸緊密，固定應牢靠。（3）滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側應留有35mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。（4）無熱伸長管道的吊架，吊桿應垂直安裝。（5）有熱伸長管道的吊架，吊桿應向熱膨脹的方向移動。（6）固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。檢查數量：全數檢查方法：觀察或用手扳動（5）、管道坡度質量標準：（1

25、） 給水水平管道應有25的坡度坡向泄水裝置，（2）管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3，不得小于2；氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5；檢查數量：按系統(tǒng)內直管段長度每50米抽查2段，不足50米的不少于1段，以隔墻為分段數，抽查5但不少于5段。檢查方法：用水平尺，拉線和尺量。或檢查隱蔽工程記錄。（6）、管道和閥門安裝質量標準：（1）閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，

26、應逐個作強度和嚴密性試驗。（2）閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1. 5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。2、風管系統(tǒng)（1） 金屬風管的連接質量標準： 金屬風管的連接應符合下列規(guī)定：風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。金屬風管法蘭材料規(guī)格不應小于表或表的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。表4.2.6-1  金屬圓形風管法蘭及鏍栓規(guī)格（mm）風口直徑 

27、;       法蘭材料規(guī)格        鏍栓規(guī)格扁鋼        角鋼D140        20×4              M6140D280        25×4       280D630        25×3

28、630D1250        30×4        M81250D2000        40×4表4.2.6-1  金屬矩形風管法蘭及鏍栓規(guī)格（mm）風管長邊尺寸b        法蘭材料規(guī)格（角鋼）        鏍栓規(guī)格b630        25×3     

29、60; M6630D1500        30×3        M81500D2500        40×42500D4000        50×5        M10檢查數量：按加工批數量抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（2）金屬風管的加固質量標準： 金屬風管的加固應符合下列規(guī)定：圓形風管（不包括螺旋風管）直徑大于等于800mm，且其管段

30、長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應采取加固措施；矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2 m2、中、高壓風管大于1.0 m2，均應采取加固措施；非規(guī)則橢圓風管的加固，應參照矩形風管執(zhí)行。檢查數量：按加工批數量抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（3）矩形風管彎管的制作質量標準： 矩形風管彎管的制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧型彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。檢查數量：其他形式的彎管抽查20%，不得小于2件。檢查方法：觀察檢查。（4）風口的驗收質量標準：風口的驗收，

31、規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準，其尺寸的允許偏差值應符合表的規(guī)定。風口的外表裝飾面應平整、葉片或擴散環(huán)的分布應勻稱、顏色應一致、無明顯的劃傷和壓痕；調節(jié)裝置轉動應靈活、可靠，定位后應無明顯自由松動。表風口尺寸允許偏差（mm）圓形風口直徑        250        >250允許偏差        0-2        0-3矩形風口邊長        <300

32、60;       300800        >800允許偏差        0-1        0-2        0-3對角線長度        <300        300500        >500對角線長度之差  &#

33、160;     1        2        3檢查數量：按類別、批分別抽查5，不得少于1個。檢查方法：尺量、觀察檢查，核對材料合格的證明文件與手動檢查。（5）、風管穿墻的規(guī)定質量標準：在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。檢查數量：按數量抽查20，不得少于一個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。（6）、風管部件安裝質量標準：各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用

34、功能，并便于操作；斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。檢查數量：按數量抽查20，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。（7）、防火閥、排煙閥的安裝質量標準：防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確。防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm。檢查數量：按數量抽查20，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。（8）、風管的安裝質量標準：風管的安裝應符合下列規(guī)定：風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作；風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求?，F場風管接口的位置，不得縮小

35、其有效截面；連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側；風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外；柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹；風管與磚、混凝土風管的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿出屋面處應設有防雨裝置；不銹鋼板、鋁板風管與炭素鋼支架的接觸處，應有隔絕或防腐絕緣措施。檢查數量：按數量抽查10，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。（9）、風管安裝允許偏差質量標準：風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水

36、平高度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm。暗裝風管的位置，應正確、無明顯偏差。檢查數量：按數量抽查10，但不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。（10）、風管支、吊架的安裝質量標準：風管支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：風管支吊架的安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有兩個固定點。風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)

37、范選用強度和剛度相適應的型式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定。支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。當水平吊架的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。風管或空調設備使用的可調隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調整。抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。檢查數量：按數量抽查10

38、，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。（11）、各類風閥安裝質量標準：各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎或癟陷。檢查數量：按數量抽查10，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（12）、風口的安裝與風管的連接質量標準：風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變行，調節(jié)靈活、可靠。條行風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一

39、致，排列應整齊。明裝無吊頂的風口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3。風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2。檢查數量：按數量抽查10，不得少于1個系統(tǒng)或不少于5件和兩個房間的風口。檢查方法：尺量、觀察檢查。動力照明配電系統(tǒng)技術交底一，施工工藝流程元器件試驗回路送電單機試運轉系統(tǒng)聯(lián)調資料整理竣工驗收絕緣測試校線、聯(lián)接線、纜敷設支吊架制作預留、預埋配、防雷接地焊接施工準備穿線管敷設橋架安裝配電柜（箱）安裝材料驗收進場燈具試亮 二、施工準備：2.1材料要求2.1.1 金屬橋架、線槽及其附件：應采用經過鍍鋅處理的定型產品。其型號、規(guī)格應符合設計要求。線槽內外應光滑

40、平整，無棱刺，不應有扭曲、翹邊等變形現象。 2.1.2 金屬膨脹螺栓：應根據容許拉力和剪力進行選擇。2.1.3 鍍鋅材料：采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、吊桿(架)、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時，都應經過鍍鋅處理。 2.1.4 輔助材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔、調和漆。2.2主要施工機具及測量工具電錘、電鉆、開孔機、活扳手、鉛筆、粉線袋、卷尺、高凳、經緯儀、水平儀、工具袋等。23、作業(yè)條件：、配合土建的結構施工，預留孔洞。橋架安裝沿線模板等設施的拆除完畢，場地清理干凈，道路暢通。室內電纜橋架的安裝應在管道及空調工程基本施工完畢后進行。23.4地面線槽應及時配合土建施工。3、 材

41、料和質量關鍵點要求：3.1 材料的關鍵要求 橋架、槽板的型號規(guī)格應符合國家現行技術標準的規(guī)定及設計要求。 槽板內外應平整光滑，無扭曲現象，無毛刺，金屬橋架、線槽應做防腐處理。 橋架、線槽允許的最小板材厚度見表。橋架、線槽允許的最小板材厚度 表線槽寬度（mm）允許最小厚度（mm）線槽寬度（mm）允許最小厚度（mm）4001.58002.54008002.0 3.2 技術關鍵要求 橋架、線槽宜敷設在干燥和不易受損害的場所，應緊貼建筑物、構筑物的表面，且平直整齊，多條橋架線槽并列敷設時，應無明顯縫隙。 橋架、線槽敷設應根據設計要求有可靠接地或接零，但不宜作為設備的接地導體。 手工焊接所用焊條應符合碳

42、鋼焊條(GB 5117)標準，宜用E4300型E4313型焊條。 連接板、連接螺栓等受力附件應與線槽、橋架等本體結構強度相適應。 生產廠家應給出各種型式規(guī)格的線槽、橋架在不同荷載時的最大撓度值，與其長度比不應大于1。 橋架、線槽敷設時，底板接口與蓋板接口應錯開，其錯開距離不應小于20mm。 3.3 質量關鍵要求 橋架、線槽敷設應平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2，且全長允許偏差為20mm，并列安裝時，蓋板應便于開啟。 橋架、線槽的連接應連續(xù)無間斷，在轉角、分支處和端部均應有固定點，并應緊貼墻面固定，接口應平直、嚴密，蓋板應齊全、平整、無翹角。 橋架、線槽的蓋板在直線段上和90°

43、轉角處，應成45°斜口相接，分支處應成三角叉接，蓋板應無翹角，接口應嚴密整齊。如圖所示3.4 職業(yè)健康安全關鍵要求 高空作業(yè)：高空防護，防止高空墜落，物體打擊。 消防措施：電、氣焊及金屬切割時，防火、防爆炸，加強勞動保護。4、操作工藝：4.1工藝流程彈線定位打孔安裝膨脹螺栓支、吊架安裝橋架安裝4.2彈線定位根據圖紙確定始端到終端，找好水平或垂直線，在線路的中心線進行彈線。按設計圖的要求，分勻檔距并用筆標出具體位置。根據支架承受的荷重，選擇相應的膨脹螺栓及鉆頭；埋好螺栓后，可用螺母配上相應的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。4.4支吊架安裝支吊架位置的確定在確定支吊架的位置時，

44、應符合設計規(guī)定，當設計無明確規(guī)定時，也可按生產廠家提供的產品特性數據確定。電纜橋架水平敷設時，支撐跨距一般為1.53m。電纜橋架垂直敷設時，固定點間距不宜大于2m。非直線段的支、吊架位置見圖1，橋架彎通或三通、四通彎曲半徑不大于300mm時，應在距彎曲段與直線段接合處300600mm的直線段側設置一個支吊架。當彎曲半徑大于300mm時，還應在彎通中部增設一個支、吊架。圖1 橋架非直線段支、吊架位置圖（a）彎通；（b）三通；(c) 四通門型角鋼支架的制作安裝(1)電纜橋架沿墻垂直安裝，可使用門型角鋼支架固定托盤或梯架，門型角鋼支架一種用整根角鋼割角煨制焊接制作，如圖2所示；另一種是支架橫梁和支架

45、腿由角鋼組裝而成，如圖3所示。圖2 角鋼焊接支架制作圖b梯架或托盤寬度；f兩梯架或托盤中間距離（100mm）圖3 角鋼組裝支架制作圖b梯架或托盤寬度；f兩梯架或托盤中間距離（100mm）；e角鋼寬度支架角鋼的規(guī)格應根據托盤、梯架的規(guī)格和層數選用。組裝式支架的支架腿開孔尺寸應相同，左右兩個支架的開孔位置應對稱布置，支架角鋼掰角長度應與角鋼的寬度相同，并向兩個方向掰角。門型角鋼支架在建筑物墻體上的安裝方式，有直埋式和用預埋螺栓固定兩種方法。單層橋架的支架埋深一般為150mm，多層支架的埋設深度為200300mm。門型角鋼支架用螺栓固定時，應使用M10×150螺栓。(3)橋架吊架安裝a當電

46、纜橋架水平懸吊安裝時，一般使用雙圓鋼吊架和角鋼、槽鋼吊架安裝，圓鋼吊桿的直徑和角鋼、槽鋼的規(guī)格長度，視工程設計或實際需要選用。b托盤用圓鋼雙吊桿懸吊安裝，如圖6所示，吊架下部可采用角鋼橫擔支持。圖6 用雙桿吊架懸吊托盤橋架c梯架用圓鋼雙桿吊架懸吊安裝，使用夾板夾持固定梯架時，夾板與吊桿的連接，應在夾板的上、下側使用雙墊圈和雙螺母固定，如圖7所示。 圖7 用雙桿吊架懸吊梯架 圖8 角鋼吊架懸吊橋架安角鋼吊架吊裝安裝方式如圖8所示。4.5.電纜橋架安裝（4）電纜橋架安裝（未在綜合支吊架上敷設時） a.橋架寬小于等于200mm的電纜橋架支吊架，底座采用30x3的鍍鋅角鋼，立桿采用8的通絲，橫擔采用4

47、0*40*4的鍍鋅角鋼。支架底座采用M10的膨脹螺栓進行固定。橋架支吊架水平間距為1500mm，垂直間距為1000mm，在橋架的首段、尾段200mm處以及三通、四通各端頭500mm處、伸縮節(jié)兩端、伸縮縫、沉降縫處均架設支架； b.橋架寬等于300mm的支架，支吊架立桿采用30*3的鍍鋅角鋼，橫擔采用40*4的鍍鋅角鋼，底座采用40*4的鍍鋅角鋼； c.橋架寬小于等于600mm大于300mm的支吊架，支吊架立桿采用40*4的鍍鋅角鋼，橫擔采用50*5的鍍鋅角鋼，底座采用50*5的鍍鋅角鋼；d.橋架寬小于等于1000mm大于600mm的支吊架，支吊架立桿采用50*5的鍍鋅角鋼，橫擔采用50*5的鍍

48、鋅角鋼，支吊架底座均采用75*7的鍍鋅角鋼； e.橋架寬大于等于300mm小于等于500mm的橋架支架底座采用M10的膨脹螺栓進行固定； f.橋架寬大于500mm小于等于1000mm的橋架支架底座采用M12的膨脹螺栓進行固定； g.橋架支吊架水平間距為1500mm，垂直間距為1000mm，在橋架的首段、尾端200mm處以及三通、四通各端頭500mm處、伸縮節(jié)兩端、伸縮縫、沉降縫處均架設支架； h.支架的立柱高度為：L=建筑結構凈高(H)-現場支架標高(h)，支架橫擔長度M=橋架寬+50（mm）*2+角鋼寬（mm）*2.電纜橋架的組裝a.電纜橋架托盤或梯架的直線段和各類彎通端部的側邊上均有螺栓連

49、接孔，當托盤或梯架的直線段與直線段之間以及直線段與彎通段之間需要連接時，在其外側應使用與其配套的直線連接板（簡稱直接板）和螺栓進行連接。b.電纜橋架水平安裝時，其直接板的連接處，不應該置于支撐跨距的1/2處或支撐點上，橋架的連接處應盡量置于支撐跨距的1/4處。c.在同一平面上連接兩段需要變換高度或寬度的直線段托盤、梯架，可以配置變寬連接板或變高連接板，連接螺栓的螺母應置于托盤或梯架的外側。d.電纜橋架的末端，應使用終端板進行封閉。e.鋼制電纜橋架的托盤或梯架的直線段長度超過30m，應有伸縮節(jié)，在跨越建筑物伸縮縫處也應裝設伸縮板，還可以把橋架斷開，斷開的長度不宜小于100mm。電纜橋架組裝好以后

50、，直線段應該在同一直線上，偏差不應大于10mm。f.由橋架需要引出配管時，應使用鋼導管，引出位置可以在底板上也可以在側邊上，橋架開孔時，應使用開孔器開孔，保證底板或側邊不變形，開孔處應切口整齊，管徑吻合。嚴禁使用電焊割孔或氣焊吹孔。鋼管與托盤或梯架連接時，應使用管接頭固定。如圖14所示圖14 （a）與套接緊定式導管連接； (b) 與鍍鋅鋼管連接電纜橋架的防火封堵電纜橋架在穿過防火墻及防火樓板時，應采取防火隔離措施，防止火災沿線路延燃。施工前將要封堵的部位清理干凈，阻火包應按順序依次擺放整齊，阻火包與電纜之間空隙12 cm。穿墻洞阻火包擺放厚度24cm。電纜橋架穿越防火墻時如圖15施工；電纜橋架

51、穿樓板防火做法如圖16所示。電纜橋架安裝時與其它管線間的距離電纜托盤、梯架與各種管道平行或交叉其最小凈距應符合表1所規(guī)定： 電纜橋架與各種管道的最小凈距 表1管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m）一般工藝管道0.400.30腐蝕及易燃易爆氣體管道0.500.50熱力管道有保溫層0.500.30無保溫層1.000.50圖15 電纜橋架穿越防火墻的做法圖16 電纜橋架穿越防火樓板的做法.托盤橋架、梯架蓋板安裝a.蓋板是與托盤、梯架配套使用的，可防雨、防塵、防曬及控制電纜的屏蔽和高壓電纜對外干擾，還可以防止機械損傷。b.當橋架內的電纜、電線敷設完畢后即可進行蓋板的安裝，蓋板與托盤或梯架的連接，有的使用

52、鎖扣固定，還有的用帶鉤螺栓在托盤或梯架上固定，具體固定方式根據廠家供貨情況安裝。5、質量檢查評定： 5.1主控項目金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地(PE)或接零(PEN)可靠,且必須符合下列規(guī)定: 金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接;非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2；鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。5.2一般項目直線段鋼制電纜橋架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m設有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫處

53、設置補償裝置；電纜橋架轉彎處的彎曲半徑，不小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑見表2；當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.53m；垂直安裝的支架間距不大于2m；橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側；電纜最小允許彎曲半徑 表2序 號電 纜 種 類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑電纜橋架敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當設計無要求時，與管道的最小凈距，應符合表1的規(guī)定。敷設在豎井內

54、和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設計要求位置,有防火隔堵措施。支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時,選用螺栓適配,連接緊固,防松零件齊全。6、成品保護：6.1不允許將穿過墻壁的橋架與墻上的孔洞一起抹死。6.2當其它專業(yè)在已經安裝完畢的橋架上施工時，如土建批膩子，管道刷油時，應對橋架進行覆蓋，防止污染橋架。6.3橋架蓋板應齊全，不得遺漏，并防止損壞和污染線槽。6.4使用高凳時，注意不要碰壞建筑物的墻面及門窗等。7、質量記錄 7.1 金屬橋架線槽及絕緣導線產品出廠合格證。 7.2 金屬橋架線槽安裝工程預檢、自檢、互檢記錄。 7.3 設計變更洽商記錄、竣工圖。 7.4 金屬橋架線槽分項工程質量

55、檢驗評定記錄(借用槽板配線表)。三，電纜選型，線路敷設 1）室內敷設塑料絕緣電線、控制電纜絕緣電壓水平為0.45/0.75kV,電力電纜絕緣電壓水平為0.6/1kV。 （2）火災時仍需運行的設備如：應急照明、各種通信系統(tǒng)設備、信號系統(tǒng)設備、FAS系統(tǒng)設備、消防用電設備的供電電纜選用低煙無鹵耐火鎧裝電纜和耐火銅導線；所有應急照明的分支回路配線選用耐火銅芯導線。其它纜線選用低煙無鹵阻燃鎧裝電纜、阻燃銅導線?？刂凭€選用低煙無鹵阻燃控制電纜。 （3）消防用電設備的配電線路，暗敷設時，穿鋼管并敷設在不燃燒體結構內且保護層厚度不小于30mm；明敷設時（包括敷設在吊頂內），穿鋼管或封閉金屬線槽，并應采取防火

56、保護措施（刷防火漆等）。 （4）配電干線電纜沿電纜橋架、支架敷設，敷設在電纜豎井、站臺板下及吊頂內。一級負荷的2個電源電纜在同一橋架內敷設時中間加隔板。電纜由橋架進暗裝配電箱的一段沿墻穿鋼管暗敷設，進明裝配電箱的一段電纜沿墻穿鋼線槽明（5）配電室內電纜由干線橋架至配電箱(柜)采用電纜橋架敷設，電纜豎井內電纜采用橋架敷設，環(huán)控電控室電纜由干線橋架至環(huán)控電控柜采用電纜橋架敷設。 （6）動力配電箱至動力設備的末端支線,采用銅芯導線穿鋼管明敷設或暗敷設在地板墊層、頂板和墻內。 （7）除單獨說明和標注外，插座、電暖器插座均為WDZB-BYJ-2.5導線穿鍍鋅鋼管敷設。照明支線采用WDZB-BYJ-2.5

57、導線穿緊定式鋼導管敷設。應急照明支線采用WDZBN-BYJ-2.5導線穿鍍鋅鋼管敷設。公共區(qū)部分（正常照明穿緊定式鋼導管，應急照明穿鍍鋅鋼管）明敷設在吊頂內。變電所電纜夾層及站臺板下的照明支線為WDZB-BYJ-4或WDZB-BYJ-6導線穿PC25管明敷設。（8）站廳和站臺公共區(qū)照明的導線在配電室到公共區(qū)的部分采用穿鋼線槽方式敷設，在土建施工過程中將該鋼線槽由配電柜安裝至公共區(qū)的吊頂內。 （9）所有穿過建筑物伸縮縫、沉降縫、后澆帶的管線應按國家、地方標準圖集中有關做法施工。 （10）電纜橋架、管線在穿越防火分區(qū)、墻體及樓板等處均應防火封堵。（11）所有穿過人防門框墻預留管孔的電纜，一律裸纜穿過，不得再套小管穿線。動力照明專業(yè)的電纜托盤、橋架應保持與門框墻有400mm的水平距離。一級負荷的2個電源電纜需由不同的人防預留管敷設（12）過人防段對于多根電線和細微電纜的密閉處理措施： a.采用石棉瀝青粘結多根電線或電纜，外用電工膠布裹緊密封，視為一根電纜。 b.人防預留套管兩端用建筑密封膠封堵密封，密封膠長度為30mm。 將a、b的密封長度小于墻厚200mm,即管中兩端各留100mm，此處再用封堵材料進行封堵密封四，配電箱，配電柜一、施工